Особенности использования сепараторов для стабилизации нефти на месторождении ООО "Лукойл-АИК"

- находиться на рабочем месте в спецодежде;

-правильно использовать средствами индивидуальной защиты.

Для защиты органов дыхания применяются:

-фильтрующие противогазы;

-шланговые противогазы (при работе в аппаратах заглубленных емкостях и колодцах).

При работе с деэмyльгатоpами обслуживающий персонал должен применять:

- прорезиненные перчатки

- защитные очки;

- резиновые сапоги

В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда производятся надбавки, выдаётся молоко 0,5 л. за смену (или заменяющие молоко продукты). Продолжительность смены не более 12 часов. Время работы не более 40 ч. в неделю, 160 ч. в месяц.

4.4 Пожароопасные факторы на производстве, действия персонала при обнаружении пожара

Основными причинами возникновения пожаров и взрывов могут быть:

- Загазованность рабочих помещений и территории установок взрывоопасными парами и газами при утечке их через не плотности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов, при коррозии аппаратуры с образованием сквозных отверстий, а также при разборке неподготовленных к ремонту аппаратов и трубопроводов.

- Неисправность технологического оборудования.

- Производство ремонтных работ на территории цеха и в рабочих помещениях с нарушением требований промышленной и пожарной безопасности.

- Неисправность технологического оборудования, средств контроля и автоматизации, предохранительных клапанов, электрооборудования, а также средств защиты от статического электричества.

- Разряды статического электричества.

- Взрывы, самовозгорание веществ и материалов.

- Нарушение правил безопасного проведения огневых и газоопасных работ.

Средства тушения возможных загораний указаны в приложении А

Действия персонала при обнаружении пожара:

- Сообщить о возгорании в пожарную часть по телефонам 01, или 101, 112. Четко указать адрес объекта, проезд, есть ли угроза жизни людей, о факторах производственной опасности. Назвать свои имя и фамилию.

- Позвонить в пожарное подразделение предприятия.

- Сообщить о ЧС руководителю.

- Убедиться в запуске автоматической системы пожаротушения, включить стационарную систему противопожарного орошения (при наличии на отдельных участках, у оборудования и т.д.).

- Приступить к эвакуации людей из зоны опасности.

- Персоналу, оставшемуся для аварийной остановки производства, опасаться взрывов, обрушений конструкций здания.

- Встретить подразделения огнеборцев, оказывать содействие.

5. Охрана окружающей среды и недр

5.1 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

При строгом соблюдении инструкций по остановке и пуску установки в работу (как и отдельных видов оборудования) пропусков нефти, газа и реагентов, как правило, не возникает. При нормальном ведении технологического режима также не должно быть аварийных выбросов нефти, газа и реагентов. Однако на установке возможны аварийные случаи, в результате которых возможна разгерметизация оборудования, фланцевых соединений, арматуры и т.п.

Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:

- Разгерметизация сальниковых и торцевых уплотнений насосов;

- Разгерметизация фланцевых соединений обвязки компрессоров вследствие вибрации;

- Разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие неправильного включения их в работу;

- Разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;

- Разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.

Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту пропуска подводить острый пар.

Для ликвидации пропуска необходимо отключить аппарат или трубопровод и вывести его из работы, а если необходимо, то остановить всю установку.

При загазованности помещений предусмотренаа варийная вытяжная вентиляция.

В случае разлива нефти и реагента, необходимо место разлива засыпать Сухим песком и пропитанный песок вывезти с территории установки, после чего место разлива промыть водой.

Освобождение аппаратов от продуктов осуществляется по технологическим трубопроводам и схемам освобождения от продукта.

Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов, вывозятся за пределы установки в специально отведенное место.

Сброс нефти и реагента в сеть промышленной канализации ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Использованная (промасленная) ветошь собирается в специально отведенном месте в специальных бочках и периодически по мере наполнения вывозится на сжигание.

5.2 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу

Выбросы вредных веществ в атмосферу происходят от следующих источников, расположенных на технологических площадках УППН:

- от факелов Ф1, Ф2;

- от РВС-1ч4, РВС-5, 6;

- от выхлопных труб Н-201203:

- от выхлопных труб Н-301307;

- площадка конденсатосборника;

- фланцевые соединения на технологических аппаратах, трубопроводах;

- сальниковые уплотнения насосов, запорной арматуры.

Основную часть в общем валовом выбросе вредных веществ ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК» составляет газ, сжигаемый на факелах Н.Д. (Ф-1) и В.Д. (Ф-2).

Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1

Выбросы в атмосферу

Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки приведены в таблице 5.2

Таблица 5.2

Отходы при производстве продукции

5.3 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Для удаления нефти и подтоварной воды из аппаратов в случае аварийной ситуации предусмотрена система аварийного освобождения в закрытую дренажную систему емкости поз. ЕПП-1чЗ по линиям дренажей.

Содержимое дренажных емкостей откачивается по мере возможности в РВС-4 по схеме: насос емкостей ЕПП-1, 2, 3 > задвижки № 237, 255, 254 > линия 19Н > ЗД50 > линия 18Н > С-3 (задвижки 56, КР11) > линия А-нефть > ЗД70 > РВС-4.

Факельные сбросы высокого и низкого давления поступают соответственно в уловители-расширители жидкости Р-1, Р-2 откуда жидкость стекает в емкость сбора конденсата ЕФ-1, ЕФ-2 и по мере заполнения откачивается насосом НФ-1, НФ-2 в V-401/1, V-401/2.

Чистка оборудования от грязи и отложений должна проводиться технологическим персоналом установки совместно с ремонтным персоналом при подготовке оборудования к ремонту.

Чистка от грязи внутри аппаратов (ёмкостей, сосудов, и т.п.) является газоопасной работой и производится согласно «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ», утвержденной Госгортехнадзором СССР, 20.02.1985г.

Чистка трубных пучков теплообменной аппаратуры должна проводиться с применением исправных специальных приспособлений, в защитных очках и специальной одежде. Чистка трубных пучков с применением высоконапорных водяных устройств проводится только специально обученными рабочими

Заключение

В данном дипломном проекте была рассмотрена классификация сепараторов для стабилизации нефти на месторождении.

Произведен расчет на: определение материального, мольного, массового баланса сепараторов первой, второй и концевой ступени сепарации.

Раздел технологической части посвятили таким вопросам как: виды сепараторов их назначение, комплектация, а также было рассмотрено, как и кем проводиться техническое обслуживание, диагностика и наладка сепараторов на месторождении.

Уделил внимание экономической стороне проектировки сепаратора, таких как: определение объемов ремонтно-эксплуатационных работ для сепараторов и расчёт себестоимости капитального ремонта сепаратора на месторождении.

В четвертом разделе затронул вопросы безопасности рабочих и средства защиты их от возможных факторов риска. Была рассмотрен вопрос о соблюдение мер противопожарной безопасностипри эксплуатации сепараторов для стабилизации нефти, а также рассмотрена возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации на месторождении.

В дипломном проекте предусмотрен раздел по охране окружающей среды и недр при эксплуатации установки. В котором рассмотрены: способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях, методы утилизации и переработки отходов при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, а также был рассмотрен безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Список использованных источников

1. Бэмфорт, А.В. Справочник по добыче нефти /А.В. Бэмфорт. Уфа: Химия, 2001. 340с.

2. Гельперин, Н.И. Оборудование для добычи нефти и газа /Н.И. Гельперин. Москва: Нефть и газ, 2006. 725с.

3. Гельперин, Н.И. Устройство сепарационных установок /Н.И. Гельперин. Москва: Дрофа, 2003. 257с.

4. Дытнерского, В.И. Стабилизация нефти /В.И. Дытнерского. Уфа: 2007. 742с.

5. Ефимченко, С.И. Технология добычи нефти и газа /С.И. Ефимченко. Уфа: Недра, 2004. 485с.

6. Ивановский, В.Н. Оборудование для переработки нефти и газа /В.Н. Ивановский. Москва: Нефть и газ, 2003. 353с.

7. Иоффе, И.Л. Расчеты в технологии и техники добычи нефти /И.Л. Иоффе. Уфа: 2006. 725с.

8. Матусевич, Л.Н. Устройство сепараторов /Л.Н. Матусевич. Уфа: Химия, 2000. 272с.

9. Некрасов, Б.В. Устройство сепараторов для стабилизации нефти /Б.В. Некрасов. Москва: Нефть и газ, 2007. 452с.

10. Носов, А.Г. Процессы и аппараты химической промышленности /А.Г. Носов. Уфа: 2000. 337с.

11. Оркин, К.Г. Процессы и аппараты химической технологии /К.Г. Оркин. Москва: Недра, 2001. 353с.

12. Павков, К.Ф. Подготовка нефти /К.Ф. Павков. Москва: Нефть и газ, 1999. 125с.

13. Павков, К.Ф. Стабилизация нефти /К.Ф. Павков. Москва: Нефть и газ, 2004. 651с.

14. Павлов, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии /А.Н. Павлов. Уфа: Недра, 2007. 256с.

15. Плановский, А.Н. Нефтепромысловые машин и механизмы /А.Н. Плановский. Уфа: Недра, 1993. 856с.

16. Плановский, А.Н. Нефтехимическая технология /А.Н. Плановский. Москва: 1998. 524с.

17. Романков, А.Т. Перекачка нефти /А.Т. Романков. Москва: Недра, 1999. 577с.

18. Романков, П.Г. Примеры и задачи по курсу процессы и аппараты химической промышленности /П.Г. Романков. Москва: 1999. 228с.

19. Чичеров, Л.Г. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования /Л.Г. Чичеров. Москва: Недра, 2004. 557с.

20. Элияшевский, И.В. Технология добычи нефти и газа /И.В. Элияшевский. Москва: Недра, 1999. 753с.

Приложение А

Таблица А.1

Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

Таблица А.2

Средства тушения возможных загораний

Приложение Б

Схема Б.1 технологическая схема месторождения ООО «ЛУКОЙЛ-АИК»

Приложение В

Рисунок В.1 3-фазный нефтегазовый сепаратор в разрезе

Размещено на Allbest.ru