4.1.3 Описание вентиляционной системы

Вентиляционная система обеспечивает теплообмен на трех технологических ступенях между горячими и менее горячими формами посредством циркуляции воздуха, а также нагрев воздуха в замкнутом канале от ТЭНа циркуляцией воздуха и охлаждение формы с помощью вентиляции атмосферным воздухом.

Вентиляционная схема показана на рис.21.

В состав системы входит: пять вентиляторов В1…В5, восемь форм П1…П8 с входными и выходными патрубками, система воздуховодов, реализующих принципиальную схему. Система воздуховодов имеет разъемные соединения с восемью формами, расположенными на поворотном столе. Вся система воздуховодов и вентиляторы имеют хорошую теплоизоляцию, кроме последней ступени охлаждения, так как остаточной тепло на этой технологической ступени выбрасывается в атмосферу.

Вентиляционная схема теплообмена работает следующим образом. На шести позициях стола организуются три контура теплообмена между формами (П1-П7, П2-П6, П3-П5). Воздух с помощью вентиляторов (В1-В3) подается в каналы горячих форм (П5, П6, П7). Движение воздуха в форме обеспечивает охлаждение формы и нагрев воздуха. Нагретый воздух попадает в менее нагретые формы (П1, П2, П3) и нагревает их, при этом происходит его естественное охлаждение. Далее воздух через вентиляторы опять попадает в нагретые формы, процесс продолжается до достаточного выравнивания температуры в каждом контуре. Охлаждаемая форма получает через теплопередачу тепло от нагретого изделия, охлаждая его. При повороте стола на шести позициях устанавливаются шесть новых форм и процесс продолжается. Для исключения энергопотерь все три контура вентиляции имеют хорошую теплоизоляцию, а разъемные соединения со столом обеспечивают хорошую герметичность.

На позиции П4 происходит нагрев воздуха от встроенной в канал воздуховода теплоэлектронагревательного элемента. Контроль и регулирование температуры воздуха осуществляется датчиком температуры ДТ, установленном после нагревателя по ходу движения воздуха. Движение потока воздуха обеспечивается вентилятором В4. Воздуховод и все элементы контура имеют хорошую теплоизоляцию.

Охлаждение форм и изделий на последней позиции П8 происходит атмосферным воздухом с помощью вентилятора В5. Воздуховод и вентилятор позиции П8 не имеют теплоизоляции.

4.2 Разработка общего вида

Поворотный стол жестко фиксирован в осевом направлении подшипниковым валом. Подвижная рама фиксирована в своем положении относительно корпуса станка штифтами и может перемещаться только в осевом направлении. Нижнее положение ограничено корпусом станка, верхнее положение ограничено поворотным столом. Поворотный стол имеет восемь фиксированных положений поворота. Фиксация осуществляется штифтами между подвижной рамой и поворотным столом. Прижим подвижной рамы к столу происходит пружинами, а перемещение вниз с помощью пневмоцилиндров, свободно крепящихся к раме и к корпусу станка для исключения перекосов и заклиниваний в системе «рама-штифт-корпус» и «шток поршня-корпус пневмоцилиндра».

Поворот стола производится электродвигателем через редуктор. Конструктивно использован электродвигатель с внутренней понижающей редукцией. И одно звено понижающей редукции через ремень. Поворотный стол имеет наклонное положение как самое оптимальное по габаритам станка и по удобству работы оператора.

Формы сделаны съемными. Это необходимо для удобства работы при сборке составных частей изделия на форму, снятия готового изделия с формы и сокращения времени замены изделия на поворотном столе.

Общая пневмосистема обжатия изделия на форме на всех восьми позициях стола позволяет иметь один электроклапан с одной логикой управления и обеспечить многократное обжатие (подача давления - снятие давления) при формовании изделия. Это позволяет разогретому материалу самому принимать форму не создавая излишних напряжений на изгибах и снимать напряженность в сильно растянутых местах, то есть садиться материалу по месту и одновременно принимать заданную форму. Форма обжатия обеспечивает хорошую теплоизоляцию при формовании изделий, дает возможность сделать переходный процесс подготовки станка к работе за один цикл поворота стола, то есть поворот его на один оборот.

Исходное состояние:

- прижимная рама в верхнем положении под воздействием пружин;

- обжимные формы без воздушного давления;

- сработан датчик верхнего положения;

- горит сигнализация конца цикла и необходимости замены формы.

4.3 Расчет привода

Целью расчета привода является выбор электродвигателя для поворота стола. Процесс поворота стола на угол складывается из этапов: разгона, равномерного вращения и торможения. Рассмотрим два варианта процесса поворота (см. рис. 22)

Первый вариант предполагает работу на меньших скоростях с низкой динамикой разгона и торможения. Во втором варианте движения - на максимальных скоростях и с большими ускорениями, создаются ударные нагрузки в люфтах механизма, динамические нагрузки в редукторе, ременной



I - плавный процесс разгона и торможения; II - динамичный процесс разгона и торможения

Рис.22

Различные варианты процессов поворота передаче, а также возникают проблемы с точностью позиционирования при останове. На больших скоростях и резких торможениях разброс точки останова без специальных мер значительно больше, чем это будет на малых скоростях и плавных процессах. Малая величина необходима для обеспечения взаимного расположения рамы и стола при движении подвижной рамы. Малые скорости, учитывая реакцию человека, обеспечивают безопасность работы оператора на рабочем месте. Время перемещения в технологическом цикле не должно превышать 5% от времени одной ступени теплообмена. Точность позиционирования стола может быть 0,5. Этой величины достаточно, чтобы при суммарных люфтах рамы и стола, равных 0,5 обеспечить работу фиксаторов штифтов между столом и рамой. Этап останова стола является самым ответственным в процессе поворота, и его стабильность обеспечивается активным остановом механизма двигателем и специальной схемой его питания.

Кинематическая схема механизма стола показана на рис.23.

Основными условиями поворота стола являются:

- двигатель обеспечивает длительный момент М_длит, превышающий суммарный момент сопротивления механизма М_потерь;

- двигатель развивает пусковой момент М_пуск, превышающий момент трения покоя механизма М_{тр.покоя}, который для механизма поворота может быть 2-3М_потерь;

- оптимальное время цикла поворота на одну ступень, 1/8 оборота (45), составляет 2-3с;

Схема кинематическая

1 - стол поворотный, 2 - рама прижимная, 3 - штифт, 4 - ременная передача, 5 - редуктор двигателя, 6 - двигатель

Рис. 23.

-

- схема активного останова обеспечивает момент торможения двигателем М_{торм.дв}= 0,5 М_пуск;

- при вращении в механизме отсутствуют ударные и неравномерные нагрузки;

- изменение массы стола, а точнее момента инерции вращения связано с позиционированием стола. Но в данном случае возможное изменение составит не более 0,1%, что практически можно не учитывать.

Диаграмма цикла поворота стола показана на рис.24.

Исходными данными для расчета механизма являются:

- мощность потерь в механизме Рпотерь: подшипники вала, ременная передача, редуктор двигателя, составит не более 1 Вт;

- стандартные обороты двигателя под нагрузкой 125,66 с^-1;

- скорость вращения стола примем 15 с один оборот или 0,42 с^-1;

- расчетные коэффициенты редукции

(4.1)

где n_двигат - частота вращения двигателя; n_стола - частота вращения стола.

Z = 300.

Примем: Z_рем = 2;

Z_ред.дв. = 150;

- Приведенный момент потерь к валу стола равен

(4.2)

где Р_потерь - мощность потерь, 1Вт; _стола - частота вращения стола, 0,42 с^-1.

М_потерь = 2,38 Нм

- момент трения покоя механизма может быть / 8 /

М_{тр.покоя} = 3М_потерь = 7 Нм

- Задаемся пусковым моментом, который должен развить двигатель М_пуск = 10 Нм и тормозным моментом М_{торм.дв} = 5 Нм;

Рассчитаем процесс разгона

Процесс разгона определяется развиваемым пусковым моментом двигателя, моментом инерции механизма и сопротивлением механизма. Угловое ускорение стола рассчитывается по формуле

(4.3)

где _{разгона} - угловое ускорение стола; М_пуск, М_потерь, J_стол, J_{редуктор}, J_дв - величины, приведенные через коэффициент редукции к валу стола.

Для выбранного условия перемещения на малых скоростях и низкой динамике, величинами момента инерции двигателя, и редукции можно пренебречь. Они составляют меньше 1% от суммарной величины.

Тогда

(4.4)

Момент инерции вращающегося тела определяется формулой / 9 /

(4.5)

где m_стола - масса стола равная 15 кг; R - радиус стола равный 0,35 м

Процесс торможения

(4.6)

То есть ускорение торможения равно ускорению разгона, а это обеспечивает одинаковые динамические нагрузки на механизм в этих процессах.

Время разгона и торможения приблизительно равны

(4.7)

Угол, на который повернется стол за время разгона и торможения

(4.8)

То есть, практически, время разгона и торможения не определяют время перемещения, а малый угол торможения под действием активного момента двигателя обеспечит необходимое позиционирование даже при больших разбросах потерь в механизме и изменении динамических параметров стола. (при условии, что механизму необходимо попасть в зону позиционирования с допуском 0,5⁰)

Рассчитаем процесс вращения.

Время поворота равно

(4.9)

Из приведенных расчетов следует, что, если бы не было активного торможения, то время останова и угол определялись бы самовыбегом механизма определяемым потерями механизма, что соответствует t_торм = 0,2c; _торм = 2,3⁰, а это превышает допустимую величину. Поэтому в заданном устройстве применяется активное торможение двигателей и в технологическом цикле не учитывается время разгона и торможения. В результате использования активного торможения двигателей достигается необходимый допуск позиционирования.

Параметры выбранного двигателя согласно справочным данным / 10 /

Мощность, развиваемая двигателем в конце пуска

Р_пуск = М_{пуск стола} = 10Нм 0,42с^-1 = 4,2 Вт

Для проектируемого механизма подходит двигатель РД9-16 со встроенным редуктором. Соответственно параметры выбранного двигателя следующие:

Питание трехфазное 380 В, 50 Гц

Частота вращения 1200 об/мин

Коэффициент редукции 147

Допустимая длительная мощность 10 Вт

Развиваемый средний пусковой момент 10 Нм

Таким образом, выбран двигатель, оптимальный по мощности и моменту без завышенных параметров. Это сохранит минимальную установочную мощность всего станка и исключит лишние энергопотери. Установка датчика положения стола, от которого идет команда на останов с упреждающим углом 0,57⁰ обеспечит необходимую точность позиционирования механизма стола.

4.4 Прочностные расчеты

Основными нагрузками, вызывающими деформацию изгиба валов приводных устройств, являются усилия в зубчатых и червячных зацеплениях, натяжения ветвей ремня или цепи соответствующих передач. Собственный вес вала и насаженных на нем деталей в большинстве случаев можно не учитывать, исключения составляют лишь весьма мощные передачи, в которых вес зубчатых колес, муфт, шкивов и т.п. выражается величинами того же порядка, что и основные нагрузки.

Так как в проектируемом устройстве уже при проектировании был заложен большой запас прочности, то наиболее опасным местом в передаче крутящего момента считается шпонка. Ниже приведен расчет шпонки на смятие.

Материалом для изготовления шпонок служит конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности не ниже 60 кг/мм²; наиболее часто применяемая сталь Ст. 6, 45, 50. Легированная сталь применяется редко.

Выбранная шпонка проверяется на смятие по формуле / 11 /

(4.1)

где М - передаваемый шпонкой момент, Н·м; d - диаметр вала, м; К - рабочая глубина паза в ступице детали, м; [у]_см - допускаемое напряжение смятия, Н/м; l_р - рабочая длина шпонки.

Н/м

Выбранная шпонка отвечает условиям прочности. Выбирать меньшую шпонку нецелесообразно вследствие нетехнологичности изготовления мелких деталей и обработки маленьких размеров пазов.

Посадка шестерни без шпонки на вал, то есть посадка с натягом, конструктивно нецелесообразна для сборки и разборки устройства при необходимости замены сальников, подшипников, герметизирующей смазки, при проведении эксплуатационно-профилактических работ.

Исходя из вышесказанного следует выбрать посадку на вал со шпонкой с размерами согласно чертежу.

5. Бизнес-план участка ПО производствУ изделий мелкой кожгалантереи С использованием технологии и устройства ДЛЯ изготовления изделий из материалов

Внедрение разработанного устройства для изготовления изделий из материалов с отверждающим покрытием позволяет усовершенствовать технологию и организацию производства изделий мелкой кожгалантереи, а также расширить ассортимент и улучшить качество изделий, повысить производительность труда. Однако, любая переналадка производственного процесса должна сопровождаться соответствующим обоснованием. Для этого ниже приведен Бизнес-план организации участка изготовления деталей мелкой кожгалантереи.

5.1 Резюме

Целью является получение инвестиций, необходимых для улучшения качества и расширения ассортимента кожгалантерейных изделий для более полного удовлетворения потребностей покупателей за счет внедрения разработанных технологического процесса и оборудования.

Цели и задачи бизнес-плана сведены в таблицу 5.

Таблица 5

Цели и задачи бизнес-плана

Сущность проекта	Насыщение рынка и полное удовлетворение населения, в высококачественных изделиях мелкой кожгалантереи
Какие цели будут достигнуты при реализации проекта	Социальные: расширение рабочих мест в легкой промышленности, баланс между спросом и предложением, повышение уровня жизни персонала предприятия; Производственно - технологические: расширение мощностей, модернизация технологических операций и внедрение высокотехнологических механизированных процессов производства мелкой кожгалантереи, рационализация рабочих мест; экономические: оптимизация выпуска продукции, снижение ее себестоимости и издержек обращения;

Учредителями являются юридические и физические лица.

Сведения о руководителях организации сведены в таблицу 6.

Основная деятельность организации (в прошлом и в настоящее время) - производственно - коммерческая деятельность в сфере производства изделий мелкой кожгалантереи.

Стратегия организации - увеличение и модернизация мощностей, расширение ассортимента и освоение новых современных видов экологически чистой продукции, существенное снижение себестоимости и повышение ее качества.

Таблица 6

Сведения о руководителях ЗАО «Сибирская кожгалантерея»

Должность	Ф.И.О.	Образо-вание	Общий стаж работы, в т. ч. в данной должности	Подпись	Обязанности
1	2	3	4	5	6
Генераль-ный директор	Курцевич Александр Иванович	высшее	20/17	Первая	Руководство предприятием
Зам. Генераль-ного директора	Шлей Николай Всеволодович	высшее, к.т.н., доцент	27/9	-	Общие вопросы
Техничес- кий директор	Евтефеев Сергей Владимирович	высшее	-	-	Обеспечение работоспособ-ности оборудо-вания и т.д.
Коммер-ческий директор	Содлецкая Надежда Николаевна	высшее	25/до 1	первая	Сбыт и организа-ция продаж
Главный бухгалтер	Щеколдина Зоя Григорьевна	высшее	17/13	вторая	Учет, налоги

5.2 Продукт

В современном кожгалантерейном производстве выпускается большое количество мелких кожгалантерейных изделий различного назначения: бумажники, портмоне, кошельки, обложки, портсигары, кобуры, очечники и т.д.

Наилучшее качество отформованной детали получается при применении дорогостоящей натуральной кожи толщиной более 3 мм или с применением различных вставок из картона или пластика. При формовании более тонких кож, а также искусственных кож не удается достичь требуемой формоустойчивости.

Проанализировав существующие методы изготовления кожгалантерейных изделий, установлено, что они не позволяют изготавливать пространственные изделия коробчатой формы с заданной формоустойчивостью из относительно тонкой натуральной кожи и искусственных кож. Существующие технологии не позволяют изготавливать цельноформованные изделия, которые чаще всего получают сборкой из отдельных деталей.

На разрабатываемом устройстве можно будет формовать изделия из натуральных тонких кож с использованием отверждающего слоя, свойства которого обеспечивают необходимую формоустойчивость изделия. Так как формование происходит в собранном виде, то отсутствует загрязнение рабочего места и рук работающего.

5.3 Производственная деятельность

5.3.1 Здания

ЗАО «Сибирская кожгалантерея» занимает территорию общей площадью более 2,8 га в Заельцовском районе г.Новосибирска по адресу: ул. 1-я Ельцовка, 1. ЗАО «Сибирская кожгалантерея» является собственником земельного участка. Здания и сооружения, в результате приватизации, перешли в частную собственность. На одной площадке расположены офисы, цехи и складские помещения. На данный момент эффективно используется около 90% площади помещений. Офисы руководства занимают 15% площади, 35% занимают складские помещения, остальное приходится на производство. Анализ использования производственных площадей показал наличие резервов для расширения производства изделий мелкой кожгалантереи и возможности установки дополнительного оборудования.

5.3.2 Оборудование

Для организации участка по производству изделий мелкой кожгалантереи будет использовано частично имеющееся оборудование, в тоже время необходимо будет изготовить устройство, разработанное в настоящем дипломном проекте.

5.4 Маркетинг

5.4.1 Анализ рынка

Неотъемлемой частью стиля современного делового человека являются, как не странно, очки в тонкой золотой или массивной роговой оправе. Но для очков, как известно, необходим очечник, который не должен уступать общему стилю, например, из тонкой велюровой кожи с тиснением. Но у делового человека помимо очков есть также дорогие зажигалка и сигареты, которые будут выглядеть несолидно, если будут валяться просто так, то есть для них должен быть футляр. А у бизнес-леди помимо очков, зажигалок, сигарет и т.д., есть еще помады, духи и т.п., которые опять таки нуждаются в стильной оправе.

Наибольшим спросом пользуются аксессуары, выполненные из натуральной кожи, знаменитых фирм. Таких как Zippo, Marlboro и т.д. Потребность населения в таких изделиях составляет около 40 тыс. штук в год, хотя такие изделия покупают только15-20% желающих по причине их дороговизны.

5.4.2 Состояние отрасли

С 1991 по 1997 г.г. происходил спад производства продукции на предприятиях легкой промышленности, обусловленный кризисными явлениями в экономике России. Многие кожгалантерейные предприятия в Сибири и на Дальнем Востоке были закрыты. В тоже время «Сибирская кожгалантерея» начиная с 1998 г. наращивает темпы производства. Сохранился основной контингент высококвалифицированных рабочих, сохранились производственные мощности. Ежегодно улучшается качество изделий.

На предприятии осуществлена коренная перестройка ассортимента, выразившаяся в улучшении качества выпускаемых изделий и наиболее полном удовлетворении потребностей покупателей. За последние два года произведено более 170 новых моделей кожгалантерейных изделий. Значительная часть этих изделий по причине более низких цен вытеснила с рынка импортную продукцию. Показателем высокого качества выпускаемых изделий является отсутствие каких-либо рекламаций.

Вместе с тем у «Сибирской кожгалантереи» имеются конкуренты. В частности Санк-Петербургское кожгалантерейное предприятие, выпускающее большой ассортимент изделий, из которого к нам поступают в основном сумки и кошельки. Московская кожгалантерейная фабрика в Медведково, поставляющая примерно аналогичный ассортимент. Среди зарубежных производителей можно назвать предприятия Тайваня, Германии, Южной Кореи, но опять таки по причине высоких цен на их продукцию, зарубежные фирмы не составляют конкуренцию «Сибирской кожгалантереи».

Формирование благоприятных условий развития производства достигается за счет завоевания значительного положения на рынке кожгалантерейных изделий, осуществляя определенные вложения в развитие бизнеса.

Основные организационные действия, направленные на достижение успеха, могут выражаться в следующем:

1) увеличение объема продаж продукции и снижение цены реализации;

2) расширение ассортимента продукции путем освоения новых видов изделий;

3) формирование торговой и дилерской сети в регионе;

4) увеличение уставного капитала, материальных и финансовых активов, повышение имиджа предприятия и ликвидности акций;

5) установление долговременных договорных отношений с крупными потребителями продукции предприятия, формирования для них системы скидок;

6) заключение договоров с малыми предприятиями о сотрудничестве;

Таким образом, создание новой линии по выпуску изделий мелкой кожгалантереи позволит расширить ассортимент выпускаемых изделий, решить проблему насыщения рынка данной продукцией, значительно увеличить выпуск продукции и стабилизировать финансовое положение предприятия.

5.5 Экономические показатели

5.5.1 Расчет капитальных затрат на технологическое оборудование

Определение величины и структуры капитальных затрат является начальным этапом расчета себестоимости готовой продукции. Капитальные затраты рассчитываются по видам основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений и других затрат, входящих в себестоимость продукции.

Капитальные затраты на технологическое оборудование включают в себя лишь стоимость формовочной машины в размере 115 тыс. рублей.

Общие капитальные затраты включают в себя затраты на монтаж оборудования, расчет производится по формуле:

КЗобор=КЗ.К, (5.1)

где КЗ - капитальные затраты на оборудование, руб.; К = 1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования.

КЗобор = 115 000.1,1 = 126 500 руб.

Капитальные затраты на здание Кзд, необходимые для реализации технологического процесса на предприятии «Сибирская кожгалантерея» вычисляются из следующей зависимости:

Кзд = Цзд^. S.Крн, (5.2)

где Цзд.- стоимость аренды одного м² производственного помещения, руб.;

S -площадь, занимаемая технологическим оборудованием, м.кв.;

Крн - коэффициент, учитывающий размещение рабочего места;

Исходные данные для расчета:

Цзд =25 (руб.); Крн= 1,2;

S = 30 (м²);

Кзд= Цзд.S. Крн;

Кзд = 25. 30.1,2 = 900 (руб);

К = К_Зоб + Кзд = 126 500 + 900 = 127 400 (руб).

5.5.2 Расходы на оплату труда

Большое значение для человека, поддержания его работоспособности и сохранения здоровья имеют режимы труда и отдыха. Известно, что рост производительности труда за счет введения рациональных режимов труда и отдыха, составляет в среднем 4 %.

График рабочего дня представлен в таблице 7.

Время обеденного перерыва принимается 40 минут в середине рабочей смены.

Учитывая составленный график определяется продолжительность работы потока в смену по формуле:

Т=Тсм-Тпол., (2.3)

где Т- продолжительность работы потока, мин.; Тсм- продолжительность смены, мин.; Тпол. - время на отдых и личные надобности, мин.;

Т= 520 - 40 = 480 (мин.).

График рабочей недели составляется исходя из общей продолжительности рабочей недели, составляющей 40 часов. График приведен в таблице 8.

Таблица 7

График рабочего дня

№ п/п	Элементы режима	Начало элемента режима	Окончание элемента режима
1	2	3	4
1	Получить задание от начальника цеха	7.30	7.35
2	Подготовка рабочего места к рабочей смене	7.35	7.40
3	Работа	7.40	12.30
4	Регламентированный перерыв	12.30	13.10
5	Работа	13.10	16.00
6	Уборка места после рабочей смены	16.00	16.05
7	Сдача рабочего места мастеру	16.05	16.10

Таблица 8

График рабочей недели

Дни недели	Понед.	Вт.	Среда.	Четв.	Птн.
Время работы, ч.	8	8	8	8	8

Годовой баланс режима труда и отдыха составляется с учетом одновременного ухода рабочих в отпуск.

Баланс представлен в таблице 9.

Таблица 9

Годовой баланс рабочего времени на 1999 год

№п/п	Элемент	Число дней	Число рабочих часов
1	Календарный фонд времени	366	2928
2	Выходные и праздничные дни	90	720
3	Средняя продолжительность отпуска	24	192
4	Годовой фонд рабочего времени	(стр.1- стр.2 - стр.3) = 365 - 89 - 24 = 252	2016
5	Среднемесячный фонд рабочего времени	(стр.4/12) = 21	168

Фонд оплаты труда с отчислениями на социальное и медицинское страхование составляет:

ФОТоб = ФОТраб + ФОТпр, (5.4)

где ФОТ_раб - фонд оплаты труда основных рабочих; ФОТпр - фонд оплаты труда прочих рабочих;

ФОТ_раб = Т.N.Ктар.Кр + А, (5.5)

где Т = 168 - среднемесячный фонд рабочего времени (час); N = 2 - число основных рабочих; Ктар = 4,26 - тарифная ставка; Кр = 1,2 - районный коэффициент; А = 40% - отчисления на социальное страхование.

ФОТраб = 168. 2. 4,26.1,2 + (168. 2. 4,26.1,2). 40/100 = 2 404,69 руб.;

ФОТпр = 2 000 руб.;

ФОТоб = 2 404,69 + 2 000 = 4 404,7 руб.

5.5.3 Расчет нормируемых оборотных средств

1. Расчет нормативов оборотных средств приведен по элементам в таблице 10.

2. Расходы на малоценные и быстро изнашиваемые предметы, стоимость определяется как 2-5% от капитальных затрат на технологическое оборудование / 12 /:

Рмбп= 2. 115 000/100 = 2 300 руб.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Ннп = Всут. С. Тц. Кнз, (5.6)

где Всут - суточный выпуск продукции, ед.; С - производственная себестоимость изделия (по данным предприятия), руб.; Тц - длительность производственного цикла, дни; Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Таблица 10

Норматив оборотных средств на основные, вспомогательные материалы и покупные полуфабрикаты

Наимено-вание	Цена за единицу, руб.	Норма расхода на изделие	Сумма затрат на одно изделие, руб.	Суточ-ный выпуск продук-ции	Норма запаса, дни	Норма-тив оборот. средств, руб.
					Теку-щий	Гаран-тиро-ванный	Итого
кожа	7	3,2 дм2	22,4	80	30	15	45	80 640
ткань	8	3,2 дм2	25,6	80	30	15	45	92 160
нитки	7	0,05 кат.	0.35	80	30	15	45	1 260
ПНД	10	0,8 ст.	8	80	30	15	45	28 800
прочие			1,58	80	30	15	45	5 688
ТЗР			11,27	80	30	15	45	40 572
Итого			69,2					249 120

Кнз = (М + 0,5.СО)/С, (5.7)

где М - затраты на сырье и материалы, руб.; СО - стоимость обработки (С-М), руб.

Ннп = 80. 150. 0,11.((69,2+0,5. 90)/150 = 1 004,96 руб.

4. Норматив оборотных средств для создания запаса готовой продукции рассчитывается по формуле:

Н_гп = С. Всут. Н, (5.8)

где Н - норма запаса в днях (9-10 дней); Нгп = 250. 80. 10 = 200 000 руб.

Прочие оборотные средства находятся как процентное соотношение (10-20%) от суммы всех нормируемых оборотных средств по зависимости:

ОСпроч = А. П/(100-П), (5.9)

где А - сумма оборотных средств, руб.; П = 15% - принятый процент.

ОСпроч = (249 120+2 300+1 004,96+200 000).15 / 85 = 79 839,7руб.

Результаты расчетов сведены в таблицу 11.

Таблица 11

Сумма нормируемых оборотных средств

Наименование элемента оборотных средств	Сумма, руб.	Уд.вес, %
1. основные и вспомогательные материалы	249 120	46,8
2. малоценные и быстроизнашивающиеся приспособления	2 300	0,4
3. незавершенное производство	1 004,96	0,2
4. готовая продукция	200 000	37,6
5. прочие	79 839,7	15
Всего	532 264,7	100

5.5.4 Расчет себестоимости продукции

1. Расчет материальных затрат по основному виду выпускаемой продукции.

Реализуемые отходы рассчитываются укрупнено в виде определенного процента от стоимости сырья и материала (0,5%).

Транспортно-заготовительные расходы принимают равными 1% от стоимости материала.

Материальные затраты на единицу продукции с учетом реализуемых отходов и транспортно-заготовительных расходов:

МЗ = МЗед - РО +ТЗР, (5.10)

где МЗед - материальные затраты на 1 пару изделия, руб.; РО - реализуемые отходы, руб.; ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб.

МЗ = 69,2. (1+(- 0,5+1) /100) = 69,6 руб.

Данные для расчета взяты из таблицы 12.

Таблица 12

Материальные затраты

Наименование материала	Норма расхода на 1 пару	Цена материала за единицу измерения, руб.	Сумма затрат на един. продукции, руб.
Кожа	3,2 дм2	7	22,4
ткань	3,2 дм2	8	25,6
нитки	0,05 кат.	7	0.35
ПЭНД	0,8 ст.	10	8
прочие			1,58
ТЗР			11,27
Итого			69,2

Затраты на энергию на технологические нужды:

Зтехн = Ц1кВт/час.Этехн, (5.11)

Этехн = Муст.В. Тсм. Ксм. Драб, (5.12)

где Ц1кВт/час - цена 1 кВт/час энергии, руб.; Муст - установочная мощность моторов, кВт; В - коэффициент загрузки оборудования (0,8-0,9); Тсм = 8 часов - продолжительность смены; Ксм = 1 - коэффициент сменности работы предприятия; Драб = 252 - число рабочих дней в году;

Этехн = 0,5. 0,8. 8. 1. 252 = 806,4 кВт/час;

Зтехн = 806,4. 0,39 = 314,5 руб.

На единицу продукции:

Зтехн = 314,5/(80.252) = 0,016 руб.

Расходы на оплату труда:

Зоплтр = ФОТраб.К.(100+А)/100, (5.13)

где ФОТраб = 114,5 руб. - фонд оплаты труда в день на основных рабочих; К = 1,2 - коэффициент, учитывающий долю рабочих кожгалантерейного производства; А= 40% - отчисления на социальное страхование.

Зоплтр = 114,5.1,2.140/100 = 192,38 руб.

Затраты на отопление исходя из годового расхода теплоэнергии (Ртоп) и цены за единицу измерения (Ц1т):

Р = Нг Фо V,

где Нг - удельный расход тепла, ккал/час; Фо - число часов отопления в год; V - объем здания,м³.

Р = 25. 4320. 150 = 16 200 000 ккал. м³ = 16,2 Гкал. м³

Зтоп = Ц1т. Ртоп = 146.16,2 = 2 365,2 руб.

Затраты на электроэнергию, связанные с освещением рабочих мест и помещения цеха:

З_осв = N. n. Tсм. Ксм. Драб.Ц1кВт/час / 1000, (5.14)

где N = 100 Вт - мощность светильников; n = 7 - количество светильников.

Зосв = 100.7.8. 1. 252. 0,3 /1000 = 432,36 руб.

Амортизационные отчисления производятся в соответствии с Постановлением СМ от 22.10.1990г. № 1072 «О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства».

7. Прочие расходы принимаются в размере 5% от общей суммы затрат:

Зпр = 5. 72,332/100 = 3,62 руб.

Полная себестоимость единицы продукции:

С = Зэлем + Зрас, руб.;

где Зэлем - смета затрат по элементам;

Зрас - внепроизводственные расходы.

С = 75,95 + 0,864 = 76,81 руб.

Таблица 13

Амортизационные отчисления

Наименование основных фондов	Стоимость, руб.	Нормы аморт. Отчислений, %	Амортизационные отчисления, руб.
1.технологическое оборудование	115 000	10	11 500
2.здание цеха	900	1	9
Итого	115 900		11 509

Таблица 14

Смета затрат по элементам себестоимости продукции

Наименование элемента оборотных средств	Сумма затрат, руб.
1. материальные затраты	69,2
2. затраты на энергию на технологические нужды	0,016
3. расходы на оплату труда	2,4
Итого переменных затрат	71,62
4. расходы на отопление	0,12
5. расходы на освещение	0,022
6. амортизационные отчисления	0,57
7. прочие расходы	3,62
Итого постоянных расходов	4,332
Всего	75,95

6. Финансовые показатели

Финансовое планирование является наиболее сложной частью бизнес-планирования, в тоже время оно в наибольшей мере определяет будущий успех предприятия.

1. Прибыль от реализации продукции:

Пр = Сс.Ru/ 100%, руб. (5.15)

где Сс = 76,81 руб. - затраты на производство и реализацию продукции, включаемые в себестоимость, руб.; Ru = 25 % - рентабельность продукции.

Пр = 76,81.25 / 100 = 19,2 руб.

2. Объем выпуска продукции в оптовых ценах предприятия:

ОЦ = Сс + Пр, руб. (5.16)

ОЦ = 76,81 + 19,2 = 96,01 руб.

3. Расчет НДС:

НДС = ОЦ.20% / 100%,руб. (5.17)

НДС = 96,01.20 /100 = 19,2 руб.

4. Выручка от реализации:

Выр = ОЦ + НДС, руб. (5.18)

Выр = 96,01 + 19,2 = 115,22 руб.

5. Расчет налога на имущество:

Ни = И. 2% / 100%, руб. (5.19)

где И - среднегодовая стоимость имущества, руб.

И = (ОФ +ОС)/ М, руб. (5.20)

И = (11 509 + 532 264,7) / 1 = 543 773,7 руб.

Ни = 543 773,7^. 2 / 100 = 10 875,47 руб.

6. Расчет местных налогов и сборов:

Включают в себя:

- целевой сбор на содержание муниципальной милиции 1% от ФЗПн (фонд заработной платы нормируемый);

- целевой сбор на содержание пожарной охраны 1% от ФЗПн;

- целевой сбор на благоустройство территорий 3,7% от ФЗПн.

ФЗПн рассчитывается по формуле:

ФЗПн = Зпmin. Чппп. М, руб. (5.21)

где Зпmin - минимальный месячный размер заработной платы; Чппп - среднесписочная численность рабочих; М - число месяцев планируемого периода.

ФЗПн = 84,35. 2.12 = 2 024,4 руб.

НиС = 2 024,4 (1+1+3,7) / 100 = 115,39 руб.

7. Балансовая прибыль:

Пб = Пр - Рвн, руб., (5.22)

где Рвн - расходы от внереализационных операций за соответствующий период на единицу продукции:

Рвн = (Ни +НиС)/ (80.252) = (10 875,47 + 115,39)/ (80.252) = 0,55 руб.

Пб = 19,2 - 0,55 = 18,65 руб.

8. Налогооблагаемая прибыль:

Пн = Пб - Ор, руб., (5.23)

где Ор - отчисления в резервный фонд (25% от ставки балансовой прибыли).

Пн = 18,65 - 25. 18,65/100 = 13,99 руб.

Налог на прибыль Нпр = 35.Пн/100; (5.24)

Нпр = 35. 13,99/100 = 4,9 руб.

9. Чистая прибыль:

Пч = Пб - Нпр, руб. (5.25)

Пч = 18,65 - 4,9 = 13,76 руб.

10. Рентабельность оборота:

Ro = Пч. 100% / Выр, % (5.26)

Ro = 13,76.100 / 80 = 17,19 %

11. Рентабельность производства:

Rпр = Пч. 100 % / (ОФ + ОС), % (5.27)

Rпр = 13,76. 100/ ((11 509 + 532 264,7)/(80.252)) = 51,01 %.

Срок окупаемости капитальных затрат на реконструкцию рассчитывается по формуле:

Ток = К_З/((С1-С2).В), (5.28)

где КЗ - общая величина на реконструкцию; С1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после реконструкции; В - объем годового производства.

К_З = Кзобор + Цзд = 126 500 + 900 = 127 400 руб.

Ток = 127 400 / ((150 - 115,22).80.252) = 0,22 (лет).

Величина капитальных вложений:

КВ = КЗобор + Цзд + ФОТоб + ОС = 575 963,5 руб.

Величина требуемых инвестиций:

Инв = КЗобор + 0,5.Цзд + ОС = 565 097,1 руб.

Анализ технико-экономических показателей приведен в таблице 15.

Примечание.

Расчет относительных отклонений произведен по формуле:

О = (Упр - Уд)/ Уд * 100%, (5.29)

где Упр - уровень проектируемого показателя; Уд - уровень действующего реконструируемого показателя.

Таблица 15

Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя	Относительное отклонение
			Действую-щий поток	Проектиру-емый поток
1	Себестоимость продукции за ед.	руб.	150	76,81	-34,4
2	Объем производства	тыс.пар в год	20	21,2	-
3	Численность персонала	человек	5	4	-
4	Капитальные вложения	руб.	-	575 963,5	-
5	Величина требуемых инвестиций	руб.	-	565 097,1	-
6	Рентабельность продукции	%	17	25,65	50,88
7	Срок окупаемости	лет	-	0,22	-

Безопасность жизнедеятельности

Безопасность труда - состояние условий труда при котором исключено воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов / 13 /.

Подробный анализ работы разрабатываемого устройства для формования кожгалантерейных изделий позволяет с достаточной точностью определить вредные и опасные факторы производства.

Производство кожгалантерейных изделий с применением полимерных материалов связано с опасными факторами, которые могут вызываться парами токсических веществ, движущимися частями оборудования, электрическим током, шумом, вибрацией и т.д.

При разогреве полимерных материалов образуются пары токсических веществ, которые вызывают профзаболевания, отравления различной степени тяжести.

Для защиты рабочих от токсических паров веществ рекомендуется использовать в цехе различные вентиляционно-вытяжные системы: общую цеховую вентиляцию и местную вентиляцию на рабочем месте, а также постоянный токсикологический контроль концентрации токсических веществ, системы оповещения превышения предельно допустимой концентрации.

Работа на установке для формования кожгалантерейных изделий осуществляется с использованием в установке электросети, что связано с опасностью воздействия электрического тока на организм человека. Это может привести к серьезным травмам или смертельному исходу при нарушении правил эксплуатации.

Поражение током обычно возникает при работе под напряжением и при эксплуатации неисправного электрооборудования. А именно: при прикосновении к оголенным проводам оборудования, попадании влаги на неисправную электропроводку, открытых рубильниках и других токовыводящих частях.

Согласно нормам электробезопасности и ГОСТ 121.19-79, для обеспечения электробезопасности на разрабатываемом устройстве предусмотрено защитное заземление, закрыты кожухами все токовыводящие элементы, а так же стоят автоматы (автоматические выключатели) для защиты от коротких замыканий в электросхеме.

Все металлические части станка имеют электросвязь с корпусом, чтобы обеспечивалось гарантированное развитие тока в аварийных ситуациях до уровня срабатывания защитного отключения.

Шумом называются всякого рода звуки, мешающие восприятию полезной информации или нарушающие тишину, а также оказывающие вредное воздействие на психическое и физическое состояние работающего.

При производстве формованных изделий на разрабатываемом устройстве основными источниками шума являются:

- вентиляторы

- пневматические цилиндры стола

- звуковая сигнализация

Установлено, что длительное воздействие шума отрицательно сказывается на здоровье человека. Шум угнетет психику человека, нарушает деятельность нервной системы, вызывает нарушение координации, ухудшается восприятие информации, вызывает быстрое утомление, является общебиологическим раздражителем.

Борьба с шумом носит комплексный характер: подавление шума в самом источнике возникновения и индивидуальные и групповые средства защиты.

Согласно нормам техники безопасности и ГОСТ 12.2.005-80, для того, чтобы снизить шум в разрабатываемом устройстве, применено звуко- и теплоизолирующее покрытие всех вентиляторов. Предусмотренна возможность отключения звуковой сигнализации. Для исключения ударов движущейся рамы, перемещяющейся с помощью пневмоцилиндров, выпуск воздуха из пневмоцилиндров проходит через дроссель, снижающий динамику процесса.

Сила, действующая в зоне формы на вращающемся столе равна

(6.1)

где h - радиус расположения форм, 0,3 м.

что соответствует силе 3 кг.

Эта сила не может создать аварийной ситуации при работе, что обеспечивает необходимые нормы техники безопасности при эксплуатации станка. В случае попадания предметов или рук во вращающуюся зону, произойдет останов механизма и сработает защитное отключение питания привода.

При разработке общего вида устройства были сформированы и обобщены требования к габаритным размерам оборудования, согласно антропологическим данным человека, зрительному восприятию рабочего места. Наклонный поворотный стол обеспечивает полный обзор рабочей зоны в сидячем положении оператора. Столик под правой рукой обеспечивает опору тела, ослабляя напряженность положения тела оператора. Левая сторона у станка свободна для подачи заготовок, форм и складирования готовых изделий. Определены зоны основных и вспомогательных рабочих движений. Форма и размеры органов управления соответствуют анатомическому строению пальцев руки человека, а также их расположение обеспечивает удобство и доступность управления.

Выводы

1. Разработана технология изготовления пространственных кожгалантерейных изделий с за данной формоустойчивостью из натуральных и искусственных материалов с использованием отверждающего слоя.

2. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать технологические режимы формования кожгалантерейных изделий с отверждающим слоем.

3. В результате экспериментального исследования подтверждена адекватность расчетных температурно-временных зависимостей реальному процессу и установлены режимы формования каркасных деталей мелкой кожгалантереи.

4. Произведены расчеты теплообменных процессов при формовании деталей с отверждающим слоем, на основе которых предложена конструкция устройства, обеспечивающая минимальные энергозатраты при формовании.

5. Разработана конструкция многопозиционного станка для формования кожгалантерейных изделий

6. Разработан бизнес-план участка по производству кожгалантерейных изделий с использованием предлагаемого устройства.

Список литературы

1. Николаева Ж.Б. и др. Моделирование кожгалантерейных изделий. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 240с.

2. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 184с.

3. Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы. Справосник. - Л.: Химия, 1982. - 317с.

4. Кухлинг Х. Справочник по физике. Пер. с нем. - М.: Мир, 1982. - 519с.

5. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ. - М.: Химия, 1984. - 632с.

6. Молчанов М.Ю. Физические и механические свойства полиэтилена, полипропилена и полиизобутилена. Справочник. - Рига: Зинатне, 1966. - 439с.

7. Справочник по пластическим массам. Изд. 2 перераб. в 2 т./ Под ред. В.М. Катаева. - М.: Химия,1975. - 447с.

8. Яворский Б.М., Селезнев Ю.А. Справочное руководство по физике для поступающих в ВУЗы и для самообразования. - М.:Наука, 1989. - 576с.

9. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1976. - 608с.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.3. - М.: Машиностроение,1979. - 557с.

11. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Высшая школа, 1991. - 432с.

12. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. - М.: Высшая школа,1968. - 127с.

13. Ермолаев В.А., Кравец В.А., Свищев Г.А. Охрана труда в легкой промышленности: Учебник для ВУЗов. = М.: Легпромиздат,1985. - 184с.

Размещено на Allbest.ru