Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк"

Ознакомиться с работой, чертежом, техдокументацией, осмотреть заготовки

Тп-з = 2мин

Инструктаж мастера Тп-з = 2мин

Время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств

Сместить заднюю бабку рукояткой Тп-з = 0.3 мин

Установить исходные режимы работы станка Тп-з = 0.3 мин

Ввести программу в память систему ЧПУ с программоносителя Тп-з = 1мин. Установить исходные координаты Х и Z Тп-з = 2 мин

Настроить устройство СОЖ Тп-з = 0.2мин

Время на пробную обработку детали Тп-з = 5.4 мин

Тп-з = 4 + 2 + 2 + 0,3 + 0,3 + 1 + 2 + 0,2 + 5,4 = 17,2 мин.

Определение штучно-калькуляционного времени

Тшт-к = Тшт + = 14.57 += 14.58 мин

Опер.020 Вертикально-фрезерная

Станок: Вертикально-фрезерный 6Р12

Фрезеровать лыску, выдерж. разм. 25_-0.52 ; 25±0.26

РИ: Фреза торцовая насадная Ш30мм Т14К8 ГОСТ 26596-91

МИ: ШЦ-I-125-0.1

Рисунок 14 - Эскиз обработки в опер.020

Определение длины рабочего хода

Lрх = Lрез + у + Lдоп, (59) [2 c.45]

где Lрез - длина резания = 20мм

Lп - длина перебега = D+(2…5) = 30+5=35мм (60) [2 c.417]

Lв - врезания = (61) [2 c.417]

Lрх = 20 + 35 +6.7= 61.7 мм

Назначение подачи на зуб фрезы

По карте Ф2 при z = 5

Sz = 0,035-0.07 мм/зуб [2 c.48]

Принимается Sz = 0,05 мм/зуб

Подача но оборот определяется по формуле

Sо = Sz х z = 0,05 х 5 = 0.25мм/об (62) [2 c.45]

Определение стойкости инструмента

Тр =Тм х л х К (63) [2 c.51]

где Тм-стойкость по карте Ф3

Тм = 40 мин

Тм -коэффициент времени резания

л = Lрез/Lр.х. = 20/ 61.7 = 0.3 (64) [2 c.51]

К- коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки инструмента. К=1

Тр = 40 х 0.3 х 1 = 12мин

Назначение скорости резания

По карте Ф4

V = Vтабл. х К₁ х К₂ х К₃ (65)

где Vтабл. - табличная скорость резания;

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К₃ - коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру
Vтабл = 26м/мин

К₁ = 0.9 при обработке стали

К₂ =1 при обработке инструментом из Р6М5

К₃ = 1

V = 29 х 0.9 х 1 х 1 = 26.1 м/мин

Определение частоты вращения шпинделя

n = (66) [2 c.45]

n = = 276.3об/мин

Корректировка по паспорту станка

n = 250об/мин

Корректируем значение Vр

Vр = = = 23.6м/мин (67) [2 c.45]

Определение минутной подачи

Sмин = So х n = 0.25 х 250 = 62.5мм/мин (68) [2 c.45]

Определение основного машинного времени

То = (Lрх / Sмин) х I (69) [2 c.45]

То = 61.7 / 62.5 = 0.99мин

Определение штучного и штучно - калькуляционного времени

Тшт = (То + Тв + К) х (1 + (Кобс + Котл) /100), (70) [7c.34]

где К - коэффициент серийности, К =1

Тв - вспомогательное время, мин

Кобс - время на обслуживание рабочего места

Котл - время на отдых и личные надобности

То-основное машинное время, мин

Определение вспомогательного времени на операцию [7,с.28]

Время, связанное с выполнением операции

Установить заданное взаимное положение детали и инструмента и произвести подналадку, Тв = 0,32 мин.

Проверить подход и отвод инструмента после обработки,

Тв = 0,15 мин

Установить щиток от забрызгивания эмульсией

Тв = 0,03мин.

Проверить работоспособность приспособления

Тв = 0,05мин.

Тв₁ = 0,32 +0,15 +0,03+0,05 = 0,55 мин.

Время на установку и снятие детали Тв₂ = 0.15

Время на измерение Тв₃= 0,23мин.

Тв = Тв₁ + Тв₂ +Тв₃ =0,55+0,15+0.23=0.93мин.

Время на обслуживание рабочего места К1 = 4% Топ [7 c.34]

( Топ - время операционное)

Время на отдых и личные надобности К2 =4% Топ

Тшт = (0.99 + 0.93 +1) х (1 + ) = 3.15 мин

Определение подготовительно - заключительного времени

Время на организационную подготовку. [7 с.43] Подбор режущего инструмента, приспособления до начала работы и сдача их после окончания обработки партии деталей исполнителем на рабочем месте

Тп-з = 4мин.

Ознакомиться с работой, чертежом, техдокументацией, осмотреть заготовки

Тп-з = 2мин.

Инструктаж мастера Тп-з = 2мин.

Время на наладку станка, приспособлений, инструмента

Установить приспособление на столе станка и закрепить

Тп-з = 10 мин.

Установить исходные режимы работы станка

Тп-з = 0.3 мин.

Настроить устройство СОЖ Тп-з = 0.2мин.

Время на пробную обработку детали Тп-з = 5.4 мин.

Тп-з = 4 + 2 + 2 + 10 + 0,3 + 0,2 + 5,4 = 15.9мин.

Определение штучно-калькуляционного времени

Тшт-к = Тшт + = 3.15 + = 3.17 мин (71) [7 c.53]

1.7 Разработка управляющем программы

N001 Т1 S1 0.45 F 135 (подготовка программы)

N002 z200 x200 Е М8 (координирование инструмента в нулевой точке)

N003 G10 (вкл. уск. перемещения).

N004 L01 A0 Р1.175 (выбор инструмента)

N005 z1 х13.5 Е (подвод инструмента к началу обработки на ускоренном перемещении)

N006 F10 (вкл. поперечного перемещения)

N007 G11 (вкл.рабочей подачи).

N008 z-1.5 х15 (точение фаски)

N009F01 (вкл. продольного перемещения)

N010 z-38 х 15 (точение НЦП)

N011 F10

N012 z-38 х17.5

N013 F01

N014 z-40 х17.5

N015 F10

N016 z-40 х19.25

N017 F01

N018 z-88 х19.25

N019 F10

N020 z-88 х22.5

N021 F01

N022 z-98 х22.5

N023 F10

N024 z-98 х26

N025 F01

N026 z-100 х28

N027 F10

N028 z-177 х28

N029 F01

N030 z-177 х35

N031 z200 x200 Е М8(координирование инструмента в нулевой точке)

N032 L01 F1.5 W 12 А0 Р0.5 С0 ( смена инструментов, отключение режимов резания)

N033 Т2 S1 0.1 F108 (подготовка программы)

N034 z200 x200 Е М8 (координирование инструмента в нулевой точке)

N035 G10 (вкл. уск. перемещения).

N036 L01 A0 Р1.175 (выбор инструмента)

N037 z1 х18 z-38 Е (подвод инструмента к началу обработки на ускоренном перемещении)

N038 F10 (вкл. поперечного перемещения)

N039 G11 (вкл.рабочей подачи).

N040 z-38 х14.25 (точение канавки)

N041 z-38 х 18 Е

N042 z200 x200 Е М8(координирование инструмента в нулевой точке)

N043 L01 F1.5 W 12 А0 Р0.5 С0 ( смена инструментов, отключение режимов резания)

N044 Т1 S1 0.45 F 135 (подготовка программы)

N045 z200 x200 Е М8 (координирование инструмента в нулевой точке)

N046 G10 (вкл. уск. перемещения).

N047 L01 A0 Р1.175 (выбор инструмента)

N048 z1 х13.5 Е (подвод инструмента к началу обработки на ускоренном перемещении)

N049 F10 (вкл. поперечного перемещения)

N050 G11 (вкл.рабочей подачи).

N051 z-1.5 х15 (точение фаски)

N052F01 (вкл. продольного перемещения)

N053 z-38 х 15 (точение НЦП)

N054 F10

N055 z-38 х17.5

N056 F01

N057 z-40 х17.5

N058 F10

N059 z-40 х19.25

N060 F01

N061 z-88 х19.25

N062 F10

N063 z-88 х22.5

N064 F01

N065 z-98 х22.5

N066 F10

N067 z-98 х26

N068 F01

N069 z-100 х28

N070 z200 x200 Е М8(координирование инструмента в нулевой точке)

N071 L01 F1.5 W 12 А0 Р0.5 С0 ( смена инструментов, отключение реж.рез.)

N072 Т2 S1 0.1 F108 (подготовка программы)

N073 z200 x200 Е М8 (координирование инструмента в нулевой точке)

N074 G10 (вкл. уск. перемещения).

N075 L01 A0 Р1.175 (выбор инструмента)

N076 z1 х18 z-38 Е (подвод инструмента к началу обработки на ускоренном перемещении)

N077 F10 (вкл. поперечного перемещения)

N078 G11 (вкл.рабочей подачи).

N079 z-38 х14.25 (точение канавки)

N080 z-38 х 18 Е

N081 z200 x200 Е М8(координирование инструмента в нулевой точке)

N082 L01 F1.5 W 12 А0 Р0.5 С0 ( смена инструментов, отключение реж. рез.)

N083 М09

N084 М02 (остановка программы обработки)

2. Экономическая часть

2.1 Определяется цеховая себестоимость изготовления детали

Дано:

плановая прибыль = 21 %

деталь - держатель

годовая программа - 500 штук

материал детали - Сталь 45

вид заготовки - круглый прокат

вес заготовки, кг - 1,53

вес отходов, кг - 0,14

Процентные расходы для калькуляции себестоимости: транспортные расходы 1,6 %

премии 65%

дополнительная зарплата 20%

отчисления во внебюджетные фонды 31,41%

общезаводские расходы 330%

цеховые расходы 60%

цена исходного материала за 1 кг 24 рублей

цена отходов за 1 кг 2,4 рублей

Таблица 6 Экономический расчет

№ операции	Наименование операции	t шт.к мин	Разряд	Станок
010	Фрезерно-центр.	2,56	3	2Г942
015	Токарная с ЧПУ	15,52	3	1Н63РФ3
020	Вертикально-фрез.	4,24	4	6Р12
030	Шпоночно-фрезер.	3,6	4	692Д
035	Шпоночно-фрезер	3,6	4	692Д
045	Зубофрезерная	4,3	4	5К310
065	Зубошлифовальная	2,52	4	5В883
070	Круглошлиф. С ЧПУ	1,3	4	Supertec Machinery

1) Определяются затраты на материал определяются по формуле

(руб)

где

- затраты на материал, руб;

- коэффициент, учитывающий транспортно-изготовительные расходы;

-вес исходной заготовки;

- вес реализуемых отходов;

- цена за 1 кг исходной заготовки;

- цена за 1 кг реализуемых отходов;

2) Определяется прямая заработная плата основных производственных рабочих

где

Rсд - сдельная расценка;

С_час -- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб;

t _шт._к - норма штучно-калькуляционного времени;



=49,36 руб/дет

3) Определяется премия

,

где

%Пр - процентное начисление на премии;

4) Определяется дополнительная заработная плата

,

где

- процентное начисление на дополнительную зарплату



5) Определяется отчисление во внебюджетные фонды

,

где

- основная зарплата которая складывается из прямой зарплаты и премий;

- процентное начисление на отчисления во внебюджетные фонды

6) Общезаводские расходы

,

где

- процентное начисление на общезаводские расходы;

7) Определяется цеховые расходы - расходы, возникающие на уровне цеха;

,

где

%Цр - процентное начисление на цеховые расходы;

Цеховая себестоимость составит 320,94 руб

Заводская себестоимость составляет 397 руб

Из данного расчета следует, что измененных технологический процесс изготовления детали «Держатель» экономически выгоднее заводского технологического процесса, т.к. снижается себестоимость изготовления детали.

3. Организационная часть.

3.1 Организация рабочего места

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, повышения его содержательности и охраны здоровья рабочего. Она включает: специализацию рабочего места, рациональную планировку рабочего места, оснащение рабочего места оборудованием, инвентарем и оснасткой, бесперебойное обеспечение рабочего места энергоносителями, транспортом и т.п., создание комфортных условий труда. Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Внешняя планировка рабочего места - это размещение основного оборудования организационной оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений, заготовок и готовых деталей. Внутренняя планировка рабочего места включает размещение в инструментальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудованием и поддержанию чистоты на рабочем месте.

Рабочее место состоит из следующих элементов:

1. производственной площади;

2. основного оборудования;

3. устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака;

4. устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;

5. подъемно-транспортных устройств;

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием

форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в

которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические требования.

1. С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными

приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

2. С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

3. С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий тру

Таблица 7 Обслуживание рабочего места и условия труда

Предприятие	Карта организации труда на рабочем месте	Цех, участок. Рабочее место
Исходные данные	Предмет труда и технологии обработки	Форма организации труда	Форма оплаты труда
	Деталь-представитель - пробка	Индивидуальная	Сдельно Премиальная
	Материал - сталь Ст40х
	Вид заготовки - штамповка
	Масса заготовки, в кг - 6,7
	Операция 010 Токарная с ЧПУ
	№ технологической карты
Трудовой	Элементы процесса труда	График многостаночного обслуживания
	Взять заготовку, установить в приспособлении и закрепить ее. Обработать деталь согласно документации. Проверить размеры и снять заготовку, уложить в тару	-
	Оснастка	Габарит размеры	Количество	Модель станка
Рабочие место	Тех. оборудование	2270x1100	1	16Е20Ф1-02
	Токарно-винторезный с ЧПУ			ГОСТ 166-88
	Техоснастка
	Штангенциркуль		1
	Орг. оснастка:
	- решетка под ноги		1
	- столик приёмный		1

Таблица 8 Планировка рабочего места

	Пространственная организация рабочего места (планировка) оператора на станке с ЧПУ
1. столик с инструментальными ящиками; 2. - стол приемный С8705.23; 3. - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4. - тара производственная; 5. - планшет для чертежей СД3750.04; - решетка под ноги рабочему

Таблица 9

	Функции обслуживания	Исполнители, способы и режим обслуживания
Обслуживание рабочего места	Обеспечение технической документацией, заготовками, транспортом	Производственно-диспетчерский отдел
	Выдача задания и систематический инструктаж рабочего	Мастер
	Обеспечение чертежами, инструментом, приспособлением	Инструментально-раздаточная кладовая
	Обеспечение наладки оборудования и оснастки	Наладчик
	Обеспечение ремонта и ремонтного обслуживания технологического и энергетического оборудования	Ремонтно-энергетическая служба
	Обеспечение контроля качества обработки детали	Отдел технического контроля
Условия труда	Факторы	Нормы
	Температура ГОСТ 12.1005-88	18-25 °С
	Влажность ГОСТ 12.1005-88	40-60%
	Уровень шума ГОСТ 12.1003-83	до 70 ДБ
	Освещенность ГОСТ 1003-83	200-500 пк
Требования к исполнителю	Профессия - оператор станка с ЧПУ
	Тарифный разряд - 4

3.2 Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте

Охрана труда и соблюдение правил техники безопасности очень важны.

Правильно организованная работа по обеспечению безопасности труда повышает дисциплинированность работников, что, в свою очередь, ведет к повышению производительности труда, снижению количества несчастных случаев, поломок оборудования и иных нештатных ситуаций, то есть повышает в конечном итоге эффективность производства.

Охрана труда подразумевает обеспечение безопасности работников во время исполнения ими служебных обязанностей. Правильный подход к организации охраны труда на предприятии, грамотное использование различных нематериальных способов стимулирования работников дают последним необходимое чувство надежности, стабильности и заинтересованности руководства в своих сотрудниках.

Требования технике безопасности до начала работы:

1. Необходимо проверить и подготовить к работе необходимый инструмент и приспособление, убедиться в их исправности.

2. Проверить исправность станка, наличие заземления, действие рукояток и кнопок.

3. Проверить надежность закрепления заготовки.

4. Обо всех замеченных неисправностях станка необходимо немедленно сообщить мастеру и без его разрешения не приступать к работе.

5. Требования технике безопасности во время работы:

6. Не работать на станке в рукавицах.

7. Необходимо проверить, чтобы режущие инструменты были правильно заточены и не имели трещин.

8. При работе на станке, его рабочая зона должна быть защищена защитным устройством и в случае неисправности обращаться к мастеру.

Охрану предприятия осуществляют пожарные части, расположенные на участках, примыкающих к дорогам общего пользования. Задачами пожарных подразделений по охране объектов являются: проведение профилактической работы по контролю за соблюдением противопожарной безопасности, своевременному устранению выявленных противопожарных недочетов и предупреждению пожаров, а так же созданию условий для безопасности людей и быстрой эвакуации людей, оборудование и материалов в случае пожаров и успешное их тушение.

Так же ответственность за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несут руководители этих объектов, а на участках, складах, отделах, цехах руководители этих подразделений. Это работники обязаны:

· проводить повседневный контроль выполнения противопожарного режима;

· устанавливать четкий режим проведения сварочных и других огневых работ;

· организовать специальную уборку помещений в период работы и перед окончанием смены;

· определять помещения для хранения сырья, а также количество единовременного совместного хранения в них сырья.

Правила и инструкции по охране труда Министерство труда Российской Федерации от 17.12. 2002 года постановлением № 80 утвердило Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда. Данным документом установлен порядок разработки, согласования, утверждения, учета, издания, распространения, отмены правил и инструкций по охране труда, установлены требования к их построению, содержанию, оформлению и обозначению, порядок их проверки, пересмотра и обеспечения ими предприятий, а также надзор и контроль за их соблюдением. Правила по охране труда не исключают действия стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, а также правил, норм безопасности, утвержденных федеральными надзорами России, и не должны противоречить этим документам. Правила по охране труда -- нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда, обязательные для исполнения при проектировании, организации и осуществлении производственных процессов, отдельных видов работ, эксплуатации производственного оборудования, установок, агрегатов, машин, аппаратов, а также при транспортировании, хранении, применении исходных материалов, готовой продукции, веществ, отходов производств и т. д. Правила по охране труда могут быть межотраслевого и отраслевого назначения. Межотраслевые правила по охране труда утверждаются Министерством труда Российской Федерации, а отраслевые правила -- соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Министерством труда Российской Федерации. Правила по охране труда утверждаются на определенный срок действия или без ограничения этого срока. Инструкция по охране труда -- нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности Инструкции по охране труда могут быть типовыми (отраслевыми или межотраслевыми) и для работников предприятий (для отдельных должностей, профессий и видов работ). Типовые инструкции утверждаются федеральными органами исполнительной власти после проведения предварительных консультаций с соответствующими профсоюзными органами. В качестве типовой инструкции данной отрасли может быть использована типовая инструкция другой отрасли для работников соответствующих профессий (видов работ) с согласия федерального органа исполнительной власти, утвердившего указанную инструкцию.

Типовая инструкция для работников должна содержать следующие разделы: общие требования охраны труда (включая должностные обязанности работника); требования охраны труда перед началом работы; требования охраны труда во время работы; требования охраны труда в аварийных ситуациях; требования охраны труда по окончании работы. При необходимости в инструкцию можно включать дополнительные разделы. Для вводимых в действие новых производств допускается разработка временных инструкций для работников. Временные инструкции должны обеспечивать безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования инструкции для работников всех должностей утверждаются руководителем предприятия после согласования с соответствующим профсоюзным органом (или иным выборным органом) и службой охраны труда, а в случае необходимости и с другими заинтересованными службами и должностными лицами по усмотрению службы охраны труда. Инструкции могут быть выданы работникам на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников. Изучение инструкций для работников обеспечивается работодателем. Требования инструкций являются обязательными для работников. Невыполнение этих требований должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины.необходимых для допуска работника к обслуживанию оборудования и/или выполнению работ, подконтрольных органам государственного надзора; сохранение необходимых знаний и навыков, развитие производственных навыков в процессе трудовой деятельности совершенствование знаний и навыков при изменении производственных условий; постоянный и систематический контроль профессиональных знаний и навыков работника в процессе его трудовой деятельности; изучение и применение передовых безопасных приемов производства работ, воспитание у персонала ответственности за соблюдение правил, норм и инструкций по охране труда.

Органы, осуществляющие управление охраной труда

Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации - ссылка не работает с 2012 годаФедеральная служба по труду и занятости (Роструд) Московский городской центр условий и охраны трудаФГБУ «ВНИИ охраны и экономики труда» Минздравсоцразвития РоссииФедеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор) Министерство здравоохранения и социального развития Департаменты охраны труда

Государственная академия охраны труда Общероссийский центр охраны труда

Охрана труда -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально- экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно- профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Производственная деятельность -- совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающая в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Условия труда -- совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника. Условия труда подразделяются на четыре класса:

1) оптимальные условия труда -- это условия, при которых сохраняются здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности;

2) допустимые условия труда характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного воздействия на состояние здоровья работающих в ближайшем и отдаленном периоде:

3) вредные условия труда характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное действие на организм работающего. Вредный производственный фактор -- это элемент труда (температура; влажность; подвижность воздуха; радиация; статические, электрические и магнитные поля; шум; вибрация; пыль; освещенность; тяжесть труда; физические перегрузки; рабочая поза; напряженность труда; эмоциональные нагрузки; монотонность и т.д.),воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

4) опасные (экстремальные) условия труда характеризуются уровнями производственных факторов (движущиеся машины и механизмы, перемещаемые грузы, краны, отлетающие части обрабатываемых материалов, электрический ток, повышения температуры, излучение, едкие и токсичные вещества (кислоты и щелочи), повышенные концентрации паров и газов, взрывоопасные среды, загазованность и запыленность помещений, низкая температура и сквозняки, электромагнитное излучение, излучение электросварки), воздействие которых на человека в течение рабочей смены (или ее части) создают угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных заболеваний, в том числе тяжелых форм.

Опасный производственный фактор -- это производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Сертификат соответствия работ по охране труда (сертификат безопасности) -- документ, удостоверяющий соответствие проводимых в организации работ по охране труда установленным государственным нормативным требованиям охраны труда.

Рабочее место -- место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников -- технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Безопасные условия труда -- условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровень их воздействия не превышает установленные нормативы.

Требования охраны труда

Государственными нормативными требованиями охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации и законах и иных нормативных правовых актах субъектов Российской Федерации об охране труда, устанавливаются правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности.

Требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности, в том числе при проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и другого оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда.

Порядок разработки и утверждения подзаконных нормативных правовых актов об охране труда, а также сроки их пересмотра устанавливаются Правительством РФ.

4. Реальная часть

4.1 Назначение и цель спроектированного и изготовленного объекта

В качестве реальной части изготовлено методическое пособие для проведения практических занятий по дисциплине « Технология машиностроения», а так же для курсового и дипломного проектирования.

Внедрение ЧПУ в технологию машиностроения обусловлено необходимостью построения условных моделей технологического процесса, а следовательно, широкое и использование математических методов и числовой вычислительной технике. Это привело к революционным изменениям в технологии машиностроения. При этом программирование обработке на станках с ЧПУ. Возникшее на стыке ряда дисциплин ( технологии машиностроения, математике, кибернетики), со временем приобрело самостоятельное значение.

Эксплуатация станков с ЧПУ возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ (УП). Поэтому программирование для станков с ЧПУ отличается трудоемкостью и сложностью, требует от технолога высокой профессиональной подготовки, знания не только ряда технологических дисциплин, но и основ программирование, некоторых разделов математике.

Обеспечение высокого качества технологических процессов и УП при минимальных затратах труда и времени на их подготовку и изготовление - одного из главных условий рационального использование станков с ЧПУ в промышленности. Появилась новая специальность - технолог- программист. На предприятиях сформировались бюро программного управления для технологического обеспечения станков с ЧПУ.

Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ - качественно новый этап. На котором выполняется значительная часть работы, перенесенная из сферы непосредственного производства в область его технологической подготовки. Так, действие квалифицированного рабочего, обрабатывающего заготовку на обычном станке, заменяется на станке с ЧПУ обработкой на управляющей программе, содержащей подробную информацию

о последовательности и характер функционирования его исполнительных

механизмов. Требования к квалификации оператора снижаются. Так как задачи формообразования теперь решает технолог- программист в процессе подготовки УП

При подготовки УП перерабатывается большой объем технологической информации, и в ряде случаев поиск и нахождение оптимальных решений возможность лишь при широком использования в процессе программирования компьютерной технике. Методы и организация подготовки УП на предприятиях зависит от доступа к ЭВМ, наличия и совершенства специального программно-математического обеспечения (ПМО), типизация технологических служб. Развитие и широкое применение в промышленности компьютеров, применение ЭВМ для управления участками станков и создание автоматизированных рабочих мест - все это создает предпосылки для полного перехода на автоматизированную подготовку УП для станков с ЧПУ. При этом неизбежно слияние систем автоматизированного программирования (САП) изготовления изделий с решением насущного вопроса производства - комплексной автоматизации проектирования и изготовления.

Настоящие время имеется большое количество систем САП, которые работают в диалоговом режиме, то есть компьютер дает подсказку технологу программисту и программа составляется в определенной последовательности, которая определяется внедренной в компьютер программой. Методичка содержит справочные данные по основным аспектам процесса подготовки управляющих программа для станков с ОЦ и ЧПУ. Она может быть использована для самостоятельного изучения вопросов по теме и является работой при использование серии книг по теоретическому и практическому программированию. Особое внимание определено решению актуальных задач программирования, рассмотрены типовые методики, приведены типовые примеры.

Приведенные программы имеют в основном учебный характер. Они не всегда оптимальны с точки зрения технологии. В ряде случаев программы упрощены.

В них могут отсутствовать команды на замену инструмента, его коррекцию, на выход инструмента с позиции замены, на смещение нуля. Но все они хорошо иллюстрируют текст и помогают усвоить рассматриваемый материал, методическое построение которого отвечает современному уровню.

Литература

1. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» Москва 1995.,455с

2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М. Машиностроение 1985,183с

3. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 и Т2 /Под.ред.А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.:Машиностроение, 1985,655с.

4. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.Высш.шк., 1986,237с

5. Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и специальным вопросам. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ М/ Экономика/ 1990.

6. Центральное бюро промышленных нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда государственного комитета совета министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ М/ Машиностроение/ 1974.

Размещено на Allbest.ru