Непрерывная разливка металлов

5.1.2 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА РАЗЛИВЩИКА В КОНВЕРТЕРНОМ ЦЕХЕ

Разливщик обеспечивает безаварийную работу по подготовке МНЛЗ к работе, разливке плавки и выдачи «конца» слитка, контроль над работой оборудования, выполняет погрузочно-разгрузочные работы и поддерживает в чистоте свое рабочее место (закрепленный за ним участок). Рабочим местом разливщика является территория отделения разливки стали.

На разливочной площадке существует ряд опасных и потенциально опасных факторов:

Опасность механического травмирования;

Опасность поражения электрическим током;

Опасность взрыва и пожара;

Опасность ожогов;

Повышенный уровень шума;

Повышенная запыленность и загазованность;

Недостаточное освещение;

Неудовлетворительный микроклимат.

Таблица 20.Опасные и вредные производственные факторы.

Разливка стали представляет собой опасную операцию, связанную с жидкой сталью, шлаком, шлакообразующей смесью, передвижением массивных механизмов. Опасными и вредными производственными факторами могут быть: движущиеся и вращающиеся части механизмов, повышенное значение напряжения в электрической цепи, повышенная температура поверхностей оборудования и материалов, повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны.

5.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

5.2.1 ОПАСНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ

В разливочном отделении источником механического травмирования являются: краны (мостовые и консольные), самоходные сталевозы и шлаковозы, передвижные и поворотные разливочные стенды и стенды промежуточных ковшей.

Для предотвращения механических травм в цехе предусмотрены следующие меры защиты (ГОСТ 12.2.003-91 [28]) :

все лестничные пролеты, края разливочной площадки оборудованы перилами.

краны оборудованы световой и звуковой сигнализацией. В местах работы вывешены предупредительные знаки.

сталевозы и шлаковозы , а также разливочные стенды снабжены дистанционным управлением и звуковым сигналом, который издается при их передвижении.

все производственные процессы МНЛЗ механизированы и автоматизированы.

все приводы закрыты кожухами, имеют ограждение высотой 1,2 м. Через все транспортерные ленты и транспортные рольганги оборудованы пешеходные мостики.

для защиты от механических травм предусмотрены индивидуальные средства защиты.

5.2.2 ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Кислородно-конвертерный цех относится к особо опасным помещениям(ПУЭ-02 [29]), так как электрооборудование работает при высокой температуре воздуха при наличие токопроводящих полов и токопроводящей пыли.

Цех снабжается переменным трехфазным током частотой 50 Гц, напряжением 380/220 В. Подвод электроэнергии осуществляется по четырехпроводной линии. Источником питания электрооборудования является понижающий трансформатор на напряжение 380 В. Для питания электрооборудования постоянного тока предусмотрен полупроводниковый выпрямитель.

В цехе предусмотрены следующие защитные мероприятия:

- для защиты от поражения электрическим током применяется

сопротивление заземления 4 Ом.

- для защиты электрических установок МНЛЗ (ГОСТ 12.1.030 - 89 [30]) от перегрузок применяются плавкие предохранители и автоматы.

- все токоведущие части прокладываются вдоль стен на высоте 4м и защищены сеткой со стороны помещения (ГОСТ 12.1.019 -- 79 [31])

- силовые провода помещены в стальные трубы и укреплены на кронштейнах в специальных тоннелях.

- для питания передвижных и переносных электроприемников применяются гибкие кабели с медными жилами, заключенные в общую оболочку.

- для сети общего освещения применяется напряжение 220 В.

5.2.3 ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Источники взрыва -- контакты жидкого металла и шлака с водой, использование кислорода, природного газа.

Для предотвращения взрывов предусматривается (ПБ 11-401-01 [32]):

газовые шланги оборудованы сухими затворами.

автоматическое отключение подачи воды при возникновении прорыва корочки слитка.

кислородопроводы и кислородные устройства защищены от попадания на них масла.

спецодежда работающего персонала не должна быть загрязнена

маслом.

Кислородно-конвертерный цех по опасности производства относится к категории «Г» так как имеются вещества в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

Таблица 21.

Характеристика огнестойкости конструкций кислородно-конвертерного цеха

В случае возникновения пожара для ограничения его распространения устраиваются противопожарные стены.

Полы на уровне 10м бетонные, на рабочих площадках выше нулевой отметки полы настилаются чугунными плитами. Для устранения пожаров в полетах цеха устанавливаются стенды с противопожарным инвентарем, в которых находятся пожарные рукава длиной 10м, топоры, лопаты, огнетушители ОП - 14 и РПЦ - 4, ящики с песком (СНиП 21- 01- 97 [33]). По периметру отделения проходит пожарный водопровод. Для раннего обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем установлена электрическая пожарная сигнализация.

5.2.3 ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Источниками ожогов в ОНРС являются: расплавленным металл и шлак, нагретые элементы оборудования, инструменты, горячие слябы.

В качестве защитных мер применяются:

- дистанционное управление с главного пульта параметрами разливки и контроль её хода.

- в качестве средств индивидуальной защиты от ожогов применяется спецодежда с огнестойкой пропиткой ( ГОСТ 12.4.011-91 [34]).

5.2.4 ШУМ

В ОНРС кислородно-конвертерного цеха основными источниками шума являются приводы двухпозиционных стендов, газовые горелки. Как правило, уровень шума в конвертерном цехе не превышает санитарных норм и составляет 80дБ (СН.2.2.4/2.1.8.562 - 96 [35]).

Однако на рабочем месте разливщика уровень шума достигает 90ч92 дБ, для защиты от которого рабочие используют наушники типа «бируши».

Для защиты рабочих от шума в конвертерном производстве следует рекомендовать, прежде всего, звукоизолировать встроенные помещения - главные посты управления, помещения вычислительного центра, комнаты отдыха. Для создания комфортных условий по шуму в указанных помещениях необходимо облицовывать стены и потолки звукопоглощающими материалами, окно выполнить с двойным остеклением и упругими прокладками по контуру, входные двери - с тамбуром.

5.2.5 ЗАПЫЛЕННОСТЬ, ЗАГАЗОВАННОСТЬ

К наиболее вредным факторам разливки стали относится также запыленность и загазованность воздуха. Источниками загазованности является используемая шлакообразующая смесь, выносы из ковша во время продувки аргоном, поверхность металла и шлака. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые вещества, фтор.

Загазованность составляет 6,2 - 6,0 мг/м3 СО при ПДК 20,0 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88 [36])

Запыленность на рабочем месте разливщика равна 2,0 мг/м3 а при уборке мусора поднимается до 6,0ч8,0 мг/м3. В этом случае рабочие применяют респиратор «лепесток» (ГОСТ 12.4.011-91 [34]).

5.2.6 ОСВЕЩЕНИЕ

При составлении санитарно-гигиенической характеристики ОНРС конвертерного цеха необходимо учитывать также естественное и искусственное освещение. Естественный свет проникает в конвертерный цех через световые фонари. При недостаточной очистке остеклений естественное освещение значительно снижается. Условия работы конвертерного цеха требуют частой чистки остеклений. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением световых точек с соответствующей осветительной арматурой. Фактическая освещенность на разливочной площадке составляет 150 лк при норме 200лк (СНиП 23-05-95 [37]).

Естественное освещение осуществляется: верхним светом - через световые фонари и проемы в кровле; боковым - через окна в наружных стенах; комбинированное - к верхнему освещению добавляется боковое.

В конвертерном цехе должны быть следующие виды искусственного освещения: а) рабочее; б) аварийное для продолжения работ; в) аварийное для эвакуации людей.

5.2.7 МИКРОКЛИМАТ

В горячих металлургических цехах климат преимущественно радиационный. Условия труда на пультах управления современными МНЛЗ в основном соответствуют требованиям санитарных норм. Микроклимат вблизи кристаллизатора в течение всей работы характеризуется высокой температурой воздуха, что определяется большим количеством лучистого тепла, выделяющегося от расплавленного металла во время его разливки.

Допустимый уровень теплового излучения 140 Вт/м2. При выполнении технологических операций фактические значения теплового излучения достигают 3000 - 3500 Вт/м2.

Существенно влияют на микроклимат рабочих мест источники вторичного выделения тепла, вследствие поглощения инфракрасных лучей всеми окружающими первичные источники поверхностями. Наряду с теплоизлучением от горячих поверхностей происходит конвективный нагрев воздуха, повышающий температуру в помещениях. Наиболее высокие температуры воздуха отмечены при переходе с плавки на плавку.

Таблица 22. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте разливщика (СанПиН 2.2.4. 548-96 [38])

Температура воздуха у кристаллизатора 28ч30оС, на двухпозиционном стенде 40оС. Влажность 45-45%. Скорость воздуха 0,2-0,3 м/с.

Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте приведены в таблице 22.

Отопление служит для нормализации микроклимата в производственных помещениях путем поддержания в них заданной температуры воздуха. В ОНРС воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Для отопления конвертерного цеха и нагрева приточного воздуха необходимо в первую очередь использовать тепловыделения от оборудования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Смирнов, А.Н. Процессы непрерывной разливки: Монография/Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др. - Донецк:ДонНТУ , 2002 г. - 536 с.

Нилль, П., Этьен А. Непрерывное литьё - состояние и перспективы//МРТ. 1992. - С.50 - 64.

Плешиутшнигг, Ф. Первый мини - завод с технологией производства полосы в линии (I.S.P.) в сопоставлениях с другими схемами производства горячекатаной полосы//МРТ. 1993. - С.64-83.

исследования влияния способов внепечной обработки на загрязненность стали неметаллическими включениями / С.Мельник, И.Бробецкий, О.Носченко и др. //Сталь. - 1996. - №9. - С.№%-37.

Повышение степени чистоты стали при непрерывной разливке / Б.Хо, Х.Якоби, Х.А.Вимер и др. //Черные металлы. 1989. №2.- С.22-29.

Пилюшенко, В.Л., Еронько С.П., Шестопалов В.Н. Безстопорная разливка стали. Киев: Техника, 1991. - 179 с.

Сакулин В.Я., Мигаль В.П., Скурихин В.В. Основные направления развития производства перспективных видов огнеупоров на Боровичском комбинате огнеупоров //Черная металлургия. Бюл. Ин-та «Черметинформация». №6. 2001. - С.75-77.

Рутес В. С. и др. Теория непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 1971.

Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше / Г.Ф. Ефимов // Сталь. - №4, 2001. - С. 24-27.

ОАО «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом, №3, 2002 г., реф. Шалимов А. Г.

Патент RU 2 229 360 С2 B 22 D 11/116. Опубл. 27.05.2004.

Патент RU 2 227 083 C2 B 22 D 11/116. Опубл. 20.04.2004.

Патент US 4852632 B 22 D 11/10. Опубл. 01.08.1989.

«Сборник трудов ЦЛК 1», г. Магнитогорск, 1997 г., с. 234.

Патент RU 2 189 292 C1 B 22 D 41/00. Опубл. 20.09.2002.

Патент RU 2 185 261 С1 B 22 D 41/00. Опубл. 20.07.2002.

Кирсанов, А.А. Основы применения безразмерных величин, физическое подобие, моделирование / А.А. Кирсанов - Липецк: ЛЭГИ, 2005. - 132 с.

Марков, Б.Л. Физическое моделирование в металлургии / Б.Л. Марков, А.А. Кирсанов - М: Металлургия, 1984. - 119 с.

Голубев, О.Н. Совершенствование гидродинамики промежуточного ковша с целью повышения качества непрерывного слитка / О.Г. Голубев, О.Н. Чмырев, Е.И. Ермолаева [и др.] // Современная металлургия начала нового тысячелетия. - Сборник научных трудов. - Часть 3, 2005. - С. 37-41.

Гущин В.Н. Методы исследования и разработка градиентных промышленных технологий управления тепломассообменными процессами при разливке и формировании непрерывнолитых и стационарных заготовок./В.Н.Гущин, В.А.Ульянов. - Н.Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т. 2006. - 141с.

Лейтес, А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. А.В. Лейтес - М.:Металлургия, 1984г., 200 с.

Бродский, С.С. Новые технологические процессы и оборудование многоручьевых сортовых МНЛЗ. - Минск: Беларусская навука, 1998. - 128с.

Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше / Г.Ф. Ефимов // Сталь. - №4, 2001. - С. 24-27.

Непрерывная разливка стали / А.П.Огурцов, А.Г.Величко, Е.И.Исаев и др. - Днепродзержинск: 1999. - 306с.

Лидефельд Х., Хассельстром П. Характеристики рабочих свойств шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали //Достижения в области непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 1967. С.90-98.

Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше/Г.Ф.Ефимов//Сталь. - №4,2001. -С.24-27.

Манюгин А.П. Методические указания к выполнению экономической и организационной части дипломной работы исследовательского характера для студентов специальностей металлургического цикла / А.П.Манюгин, О.В.Лосева - Липецк: ЛГТУ, 2002. - 33с (№2773).

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное, общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1992г.

ПУЭ - 02 Правила устройства электроустановок. М.: госэнергонадзор, 2002г.

ГОСТ 12.1.030-89 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Изд-во стандартов, 1990г.

ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. М.: Изд-во стандартов, 1980г.

ПБ - 11 - 401 - 01 Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств. М.: Изд-во стандартов, 2001г.

СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России, 1997г.

ГОСТ 12.4.011-91 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. М.: Издательство стандартов, 1992г.

СН.2.2.4/2.1.8.562 - 96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1989г.

СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

СанПиН 2.2.4. 548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

Размещено на Allbest.ru