6.2.3 Отопление

В производственных помещениях, в которых постоянно или длительное время находится обслуживаемый персонал, предусматривают систему отопления. В помещениях, где температура обычно поддерживается технологическим оборудованием, должно иметься резервное отопительное устройство, позволяющее поддерживать температуру не ниже при ремонте оборудования.

Система отопления состоит из трех элементов:

1) генератора для получения тепловой энергии;

2) теплопроводов для транспортировки теплоносителя к отапливаемому помещению;

3) нагревательных приборов для передачи тепла в помещение.

В проектируемой установке используется отопительная система, в которой от одного генератора отапливается несколько помещений, называемая центральной отопительной системой. Водяное отопление осуществляется циркуляцией сетевой воды по нагревательным приборам и относится к сетевой воде, используемой на собственные нужды ТЭЦ.

В качестве теплоносителя для нагрева воздуха принимается перегретая вода с температурой до 150 °С. В производственных помещениях поддерживается температура 20 °С; в санузлах и лестничных клетках температура 20 °С[14, с,154].

6.2.4 Бытовые помещения

Помещения и устройства, которые предназначены для размещения службы быта, а также для культурного и санитарно-гигиенического обслуживания работников называются бытовыми. При проектировании установки с учетом группы производственных процессов в составе бытовых помещений предусматривается гардеробный блок. В один гардеробный блок объединяют гардеробные, душевые и умывальные помещения.

Гардеробные обеспечивают хранение личной одежды, спецодежды и спецобуви. Число мест для хранения одежды в гардеробных (при условии хранения одежды в шкафах) принимают равным списочному числу работающих. Душевые и умывальные размещают в смежных с гардеробными помещениях. Допускается размещение умывальников в гардеробных при условии, что расстояние от умывальников до шкафов с одеждой будет не менее 2 метров.[13,С.72]

При душевых помещениях предусматривают преддушевые. Преддушевые комнаты обеспечены скамейками и вешалками. Число душевых сеток проектировано из расчета три человека на одну душевую сетку и 15 человек на один умывальник в смену. При проектировании водоснабжения душевых учитывают, что расчетная продолжительность работы душевых составляет 45 минут для каждой смены.[13,С.72]

Уборные в производственных помещениях размещают равномерно по отношению к рабочим местам. Входы в уборные должны устраиваться через тамбуры с самозакрывающимися дверями. В тамбурах при уборных предусматривают умывальники из расчета один умывальник на четыре кабины.

Помещение для отдыха в рабочее время принимаем площадью 0,2 м² на одного работающего, но не менее 18 м². Помещение для отдыха оборудуется умывальником с холодной и горячей водой, устройством питьевого водоснабжения и электрическим кипятильником [13,С.72].

Бытовые помещения изолированы от производственных помещений, особенно пожаро-, взрыво- и газоопасных. Допускается блокировка с такими помещениями, как щит КИПиА, конторские помещения и др.

6.2.5 Льготы для работающих

Так как на установке имеются вредные условия труда, то законодательством предусматривается система компенсации профессиональных вредностей.

Компенсацией профессиональных вредностей является дополнительный отпуск. Рабочим и служащим, занятым в данном производстве, выдается 0,5 литра молока в сутки или равноценные ему продукты питания. Кроме того, по установленным нормам бесплатно выдается мыло; для защиты кожного покрова рук и лица применяют различные мази, синтетические поверхностно-активные моющие вещества, хорошо смывающие грязь, жиры, но не раздражающие кожу. Все работники проходят обязательные медицинские осмотры, как предварительные, при приеме на работу, так и периодические медицинские осмотры.

Труд женщин в интересах охраны их труда и здоровья, запрещен на некоторых тяжелых и вредных работах. Так, женщинам законодательством установлена величина переносимого вручную по ровной поверхности груза массой не более 20 килограмм, при передвижении на тачке - 50 килограмм [13,С.73].

Особыми льготами пользуются беременные женщины. Запрещено привлекать к работам в ночное время, к сверхурочным работам, работам в выходные дни и направлять в командировку беременных женщин и кормящих грудью матерей, а также женщин, имеющих детей в возрасте до одного года. Администрация по врачебному заключению обязана переводить этих женщин на более легкую работу с сохранением среднего заработка по прежней работе.

Рабочим, занятым работой в ночное время, в праздничные дни, предусмотрена дополнительная оплата.

Работающие на установке пользуются льготами при выходе на пенсию: мужчины - в 55 лет, женщины - в 50 лет [13,С.73].

6.3 Экологичность проекта

6.3.1 Характеристика источников экологической опасности

Производство жидкого хлора связано с применением и производством вредных веществ, которые вредно действуют на человека и животных. Они являются агрессивными веществами, поэтому вызывают пожелтение растительности, в атмосфере образуются вторичные загрязнители, более опасные соединения. С целью предотвращения взрывоопасных смесей вышеназванных продуктов с воздухом, в емкостях, содержащих эти продукты, предусмотрено азотное дыхание. Все воздушки емкостей объединены в общий коллектор и направлены в печь сжигания газовых выбросов на установке производства триалата в цех N 24.

Все насосы, перекачивающие жидкие хлорорганические соединения, снабжены двойными торцевыми уплотнениями. В качестве затворной жидкости применяются масла МС-20.

6.3.2 Выбросы, их состав, количество и влияние на окружающую среду

Усиливающееся влияние деятельности человека на окружающую среду превратилось в одну из важнейших проблем, стоящих перед наукой. Существует два подхода к проблеме защиты окружающей среды. Первый - всеми технически доступными способами очищать вредные выбросы и создавать вокруг предприятий защитные зеленые зоны. Второй путь более трудный, но более перспективный - создать замкнутые, так называемые безотходные технологии, без выбросов и стоков. Под безотходной технологией принято понимать наиболее рациональное использование природных ресурсов и энергии, основанное на применении научных знаний, методов и средств, и позволяющее удовлетворить потребности человека и защитить окружающую среду. Таким образом, в этом определении подчеркивается основная цель безотходной технологии - обеспечение зашиты и улучшения окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов и энергии в интересах человека.

Развитие мало- и безотходных технологий протекает по трем основным направлениям:

1) отходы одного вида производства становятся основным или одним из основных компонентов нового производства, причем наблюдается тенденция сочетания отходов от различных производств;

2) вместо применяемых способов внедряют принципиально новые, основанные на физических и химических процессах, протекающих с резким сокращением выбросов;

3) улучшают качество выпускаемой продукции или промежуточных продуктов, что достигается усовершенствованием технологических режимов и повышением общего уровня производства.

При современном состоянии производства решить все проблемы на основе только безотходной технологии практически невозможно. Поэтому охрана окружающей среды осуществляется сочетанием обоих методов: безотходной технологии и тщательной очистки и локализации существующих вредных газообразных, жидких и твердых сбросов.

В проектируемом производстве, несмотря на возрастающую его производительность незначительные выбросы вредных веществ остались прежними. Предупреждение выбросов вредных веществ осуществляется за счет снабжения насосов двойными торцевыми уплотнителями. Кроме того следует строго соблюдать меры технологического характера.

6.3.3 Водоснабжение производства и канализация, нормы расхода воды

В производстве применяется питьевая и промышленная вода.

Нормы по водоснабжению и канализации принимаем следующие:

а) количество хозяйственно-питьевой воды предусмотрено 25 литров на человека в смену;

б) расход воды в час на каждый кран умывальника 180-200 литров[14,С.200]

в) расход воды на получение одной тонны продукции 1,63 м³.

Загрязненная вода отводится в существующую линию стоков, которые очищаются по комплексной схеме очистки.

В установке сточные воды отсутствуют, так как вода не используется в технологическом процессе.

6.4 Безопасность и экологичность проекта в чрезвычайных ситуациях.

Под устойчивостью работы промышленного объекта понимают способность объекта выпускать установленные виды продукции в объемах и номенклатуре, предусмотренных соответствующими планами в условиях чрезвычайной ситуации, а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения. Повышение устойчивости технических систем и объектов достигается главным образом организационно-техническими мероприятиями, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта.

На первом этапе исследования анализируют устойчивость и уязвимость элементов проектируемого производства в условиях чрезвычайной ситуации, а также оценивают опасность выхода из строя или разрушения элементов или всего объекта в целом. На этом этапе анализируют:

- надежность установок и технологического комплекса;

- последствия аварии отдельных элементов производства;

- распространение ударной волны по территории предприятия при взрывах сосудов, коммуникаций, ядерных зарядов и т. п.;

- распространение огня при пожарах различных видов;

- рассеивание веществ, высвобождающихся при чрезвычайной ситуации;

- возможность вторичного образования токсичных, пожаро- и взрывоопасных смесей и т. п., согласно 7, С. 354.

На втором этапе исследования разрабатывают мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после чрезвычайной ситуации. Эти мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта. В плане указывают объем и стоимость планируемых работ, источники финансирования, основные материалы и их количество, машины и механизмы, рабочую силу, ответственных исполнителей, сроки выполнения и т. д. Исследование устойчивости функционирования проектируемого объекта начинается задолго до ввода его в эксплуатацию. На стадии проектирования это в той или иной степени делает проектант. Такое же исследование объекта проводится соответствующими службами на стадии техниче-ских, экономических, экологических и иных видов экспертиз. Каждая реконструкция или расширение объекта также требует нового исследования устойчивости, согласно 7, С. 354.

Цеховые здания и сооружения на ЗАО “Каустик” возводились по типовым проектам, из унифицированных материалов. Для реконструируемого промышленного объекта характерны общие факторы, влияющие на устойчивость объекта и подготовку его к работе в условиях чрезвычайной ситуации, согласно 7, С. 355.

При оценке внутренней планировки территории объекта определяется влияние плотности и типа застройки на возможность возникновения и распространения пожаров, образования завалов входов в убежища и проходов между зданиями.

В цехе производства жидкого хлора ЗАО “Каустик” источниками основных опасностей, связанных с особенностями технологического процесса являются:

- процесс сжижения хлора, нарушение параметров процесса таких как давление испаренного хлора и расход хлора ведет к разгерметизации оборудования следствием чего является загазованность производственного помещения токсичными и пожаро-, взрывоопасными продуктами.

- процесс испарения хлора, нарушение параметров процесса таких как давление и расход хлора, расход пара может привести к загоранию титановых трубопроводов и оборудования, загазованности производственного помещения хлором.

На предприятии ЗАО “Каустик” изучаются возможные изменения процесса производства во время чрезвычайной ситуации. Технологический процесс получения жидкого хлора на время чрезвычайной ситуации может претерпеть следующие изменения: изменение технологии или частичное прекращение производства. Оценивается возможность замены энергоносителей; возможность автономной работы отдельных станков, установок и цехов объекта; запасы и места расположения СДЯВ, ЛВЖ и горючих веществ; способы безаварийной остановки производства в условиях ЧС. Особое внимание уделяется изучению систем газоснабжения, поскольку разрушение этих систем может привести к появлению вторичных поражающих факторов, согласно 55, С. 357.

Персонал предприятия ЗАО “Каустик” специализированный на тушении пожара и ликвидации аварии, должен быть готовым к быстрым и эффективным действиям по пресечению распространения пожара или аварии, их ликвидации и к оказанию помощи людям, оказавшимся в зоне аварии.

В случае опасности на предприятии звуковые или другие сигналы извещают персонал цехов и служб, а также лиц, временно находящихся на территории предприятия, в том числе управляющих автотранспортом, доставляющих сырье и получающих готовую продукцию; обучающихся на производстве, строящих новые объекты и т. д.

Персонал предприятия ЗАО “Каустик” должен действовать в соответствии с типовым или индивидуальным планом ликвидации аварий.

К цеховому плану ликвидации аварий прилагаются следующие документы: планы помещений с указанием на них: основного оборудования и отключающей аппаратуры ручного и дистанционного управления; кто и в каких случаях должен проводить те или иные отключения или переключения; расположения аварийных средств защиты, мест пожарных извещателей, телефонов; схемы включения и действия предусмотренных по проекту спринклериных и дренчерных установок пожаротушения и других устройств: список ответственных и участвующих в ликвидации аварий должностных лиц, в том числе членов добровольной газоспасательной дружины, их домашние адреса и телефоны; инструкцию или технологический регламент об аварийной остановке производства; список инструментов, оборудования, средств защиты, требующихся при ликвидации аварий, и их местонахождение; перечень и точки нахождения газоопасных и особо пожаро-опасных мест и особенности работы в этих точках, согласно 7, C. 351.

В настоящее время большое внимание уделяется охране окружающей среды. Обязательные мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды при разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования указаны в “Санитарных правилах технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию”, согласно [7, C. 367].

На работоспособность промышленного объекта оказывают негативное влияние специфические условия и, прежде всего район его расположения. Он определяет уровень и вероятность воздействия опасных факторов природного происхождения (сейсмическое воздействие, сели, оползни, тайфуны, цунами, число гроз, ливневых дождей и т. д.). Поэтому большое внимание уделяется исследованию и анализу района расположения объекта. При этом выясняются метеорологические условия района (количество осадков, направление господствующих ветров, максимальная и минимальная температура самого жаркого и самого холодного месяца; изучается рельеф местности, характер грунта, глубина залегания подпочвенных вод, их химический состав). На устойчивость объекта влияют: характер застройки территории (структура, тип, плотность застройки), окружающие объект смежные производства, транспортные магистрали, естественные условия приле-гающей местности (лесные массивы - источники пожаров, водные объекты - возможные транспортные коммуникации, огнепреградительные зоны и в то же время источники наводнений и т. п.), согласно 55, C. 369.

ЗАО “Каустик” расположено в зоне минимального воздействия опасных факторов со стороны окружающей среды. Местность находится в сейсмически не опасной зоне, здесь исключены сели, оползни, цунами, сильно повышенные или пониженные температуры. Характер грунта, рельеф местности позволяют говорить о хорошей устойчивости промышленного объекта. От предприятия удалены крупные лесные массивы - источники пожаров. Район расположения предприятия также может оказаться решающим фактором в обеспечении защиты и работоспособности объекта в случае выхода из строя штатных путей подачи исходного сырья или энергоносителей.

Так отсутствие реки вблизи объекта не позволит при разрушении железнодорожных или трубопроводных магистралей осуществить подачу материалов, сырья и комплектующих водным транспортом, согласно 55, C. 371.

Для определения размеров зон поражения при разгерметизации оборудования и выбросов хлорорганики в окружающую среду необходимо вначале спрогнозировать, какое количество жидкости или газа поступит в окружающую среду. Далее необходимо с учетом рельефа местности, климатических условий, планировки площадки рассчитать процесса растекания и испарения жидкости, а также рассеивания паров пролитой жидкости. Результатом такого расчета должны быть нанесенные на ситуационный план поля концентраций паров пролитой жидкости. На плане местности отмечают также динамику процесса рассеивания паров, прогнозируют изменение концентрации в различных точках местности по времени.

Ликвидация чрезвычайной ситуации на ЗАО “Каустик” осуществляется силами и средствами предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно-правовой формы, органов местного самоуправления, органов исполнительной власти субъектов РФ, на территории которых сложилась чрезвычайная ситуация, под руководством соответствующих комиссий по чрезвычайным ситуациям. К ликвидации ЧС могут привлекаться Вооруженные силы РФ, Войска гражданской обороны РФ, другие войска и воинские форми-рования в соответствии с законодательством Российской Федерации, согласно 55, C. 373.

Ликвидация чрезвычайной ситуации считается завершенной по окончании проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения включают:

- разведку очага поражения, в результате которой получают истинные данные о сложившейся обстановке;

- локализацию и тушение пожаров, спасение людей из горящих зданий;

- розыск и вскрытие заваленных защитных сооружений, розыск и извлечение из завалов пострадавших;

- оказание пострадавшим медицинской помощи, эвакуация пораженных в медицинские учреждения, эвакуация населения из зон возможного катастрофического воздействия (затопления, радиационного и другого заражения);

- санитарная обработка людей, обеззараживание транспорта, тех-нических систем, зданий, сооружений и промышленных объектов;

- неотложные аварийно-восстановительные работы на промыш-ленных объектах, согласно 55, C. 375.

Разведка в кратчайшие сроки должна установить характер и грани-цы разрушений и пожаров, степень радиоактивного и иного вида заражения в различных районах очага, наличие пораженных людей и их состояние, возможные пути ввода спасательных формирований и эвакуации пострадавших. По данным разведки определяют объемы работ, уточняют способы ведения спасательных и аварийных работ, разрабатывают план ликвидации последствий чрезвычайного события, согласно 55, C. 76.

В планах ликвидации на последствий намечают конкретный перечень неотложных работ, устанавливают их очередность. С учетом объемов и сроков проведения спасательных работ определяют силы и средства их выполнения. В первую очередь в плане предусматриваются работы, направленные на прекращение воздействия внешнего фактора на объект (если это возможно), локализацию очага поражения, постановка средств, препятствующих распространению опасности по территории объекта. Для своевременного и успешного проведения спасательных работ планируется проведение целого ряда неотложных мероприятий:

- устройство проездов в завалах и на загрязненных участках, оборудование временных путей движения транспорта (так называемых колонных путей);

- локализация аварий на сетях коммунально-энергетических систем, восстановление отдельных поврежденных участков энергетических и водопроводных сетей и сооружений;

- укрепление и обрушение конструкций зданий и сооружений, препятствующих безопасному проведению спасательных работ.

В качестве спасательных сил используют обученные спасательные формирования, создаваемые заблаговременно, а также вновь сформированные подразделения из числа работников промышленного объекта (подразделений гражданской обороны объекта), согласно 26, С. 378.

Особое место в организации и ведении спасательных работ занимает поиск и освобождение из-под завалов пострадавших. Их поиск начинается с уцелевших подвальных помещений, дорожных сооружений, уличных подземных переходов, у наружных оконных и лестничных приямков, околостенных пространств нижних этажей зданий; далее обследуется весь, без исключения, участок спасательных работ. Люди могут находиться также в полостях завала, которые образуются в результате неполного обрушения крупных элементов и конструкций зданий. Спасение людей, попавших в завалы, начинают с тщательного осмотра завала, при этом устраняют условия, способствующие обрушению отдельных конструкций. Далее пытаются установить связь с попавшими в завалы (голосом или перестукиванием). Подходы к людям, находящимся в завале, следует вести очень быстро, избегая трудоемких работ. Работам по ликвидации очагов поражения ядовитыми веществами, как правило, предшествуют или проводятся одновременно мероприятия, направленные на снижение величины выброса и растекания ядовитых веществ на местное уменьшение интенсивности испарения ядовитых веществ и снижение глубины распространения зараженного воздуха. Для этого проводят работы по:

- заделывание отверстий на магистралях и емкостях;

- обваловывание мест разлива ядовитых веществ, устройство ловушек при отсутствии обваловки или поддонов для емкостей;

- постановка отсечных водяных завес на пути распространения облака зараженного воздуха (для снижения глубины его распространения).

После проведения этих мероприятий, направленных на снижение последствий разлива и выброса ядовитых веществ, обеззараживают территорию и ведут работы по восстановлению работоспособности промышленного проекта.

7 Экономическая часть

Целью данной дипломной работы является замена элементных кожухотрубчатых конденсаторов отделения конденсации хлора цеха №2 ЗАО "Каустик" на новые - кожухотрубчатые вертикальные, что позволит уменьшить площадь, занимаемую отделением, понизить металлоемкость и повысить эффективность процесса конденсации за счет увеличения удельной поверхности теплообмена. С этой целью были исследованы и рассчитаны экономико-производственные показатели отделения жидкого хлора цеха N2 ЗАО "Каустик".

Для расчетов показателей были использованы данные технологического процесса производства, данные отдела по труду и отдела капитального строительства ЗАО "Каустик".

Все содержащиеся в расчетах данные приведены на 1 января 2001 г.

7.1 Расчет производственной программы

Производственная программа устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей по качеству требованиям стандартов. Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования отделения жидкого хлора составили годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней за год представлен в таблице 7.1

Производственную мощность отделения конденсации М, т/год, определили по формуле

М = Е П Т, (7.1)

где М - производственная мощность конденсаторов, т/год;

Е - количество конденсаторов, штук;

П - технически возможная суточная производительность одного конденсатора т/ч;

Т - эффективный фонд рабочего времени конденсатора, дней.

Количество конденсаторов, необходимых для ведения технологического процесса приняли:

Е = 5 штук

Технически возможная суточная производительность одного конденсатора П, т/ч, приняли как:

П = G_хл 24 (7.2)

где G_хл - выпуск жидкого хлора в час.

Согласно технологическим расчетам настоящей работы приняли:

G_хл = 3100 кг/ч = 3,1 т/ч

Технически возможная суточная производительность одного конденсатора П, т/ч, составила:

П = 3,1 24 = 74,4 т/сутки

Эффективный фонд времени Т, дней, определили согласно таблицы 7.1 настоящей работы:

Т = 326 дней

Производственная мощность отделения конденсации М, т/год, составила:

М = 5 74,4 326 = 121272 т/год

Таблица 7.1-Расчет количества рабочих дней за год.

Фонд времени	Продолжительность, дни
Календарный фонд времени	365
Регламентируемые перерывы: Капитальный ремонт Текущий ремонт по технологическим причинам по другим причинам Итого	14 10 9 6 39
Эффективный фонд времени	326

На основе проектируемого объема выпуска продукции и принятых норм расхода рассчитываем потребность в основных и вспомогательных материалах, в энергии всех видов.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, энергии в натуральном и стоимостном выражении представлен в таблице 7.2 настоящей работы:

Таблица 7.2 - Расчет контингента сырья, материалов, энергии в стоимостном выражении

Наименование	Цена за единицу ресурса, рублей	Норма расхода на единицу готовой продукции	Расходный контингент
			Количество	Сумма, рублей
Хлоргаз, тн	1100	1,0072	122145	134359674
Холод, -28 С	467	0,155	18797	8778274
Электроэнергия переменного тока, ткВтч	551	0,0285	3456	1904395
Пар, гКал	190	0,0006	72,76	13825
Вода оборотная, тм3	304	0,02	2425	737334
Воздух, тм3	317	0,0245	2971	941859
Азот, тм3	125	0,0486	5894	736727

7.2 Расчет капитальных вложений

Наименование и характеристика оборудования	Коли-чество единиц	Сметная стоимость, руб	Амортизация
			норма, %	сумма, руб
1 Основное оборудование
Конденсатор, Поз. 2	7,0	827515,8	9,0	74476,4
Ресивер, Поз. 59	1,0	14654,0	11,0	1611,9
Абгазоотделитель, Поз. 3	7,0	133018,2	9,0	11971,6
Испаритель, Поз. 4	2,0	43264,0	9,0	3893,8
Танк жидкого хлора, Поз. 8	5,0	331420,0	11,0	36456,2
Бак для рассола, Поз. 6	6,0	81341,0	8,3	6751,3
2 Вспомогательное оборудование
КИПиА		286242,6	17,0	48661,2
Технологические трубопроводы		429363,9	14,0	60110,9
3 Общая стоимость оборудования		2146819,5		243933,5
4 Здания и сооружения		178379475,0	2,5	4459486,9
Итого по статьям 3 и 4		180526294,5		4703420,3

Расчет стоимости основных фондов действующего производства представим в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Расчет стоимости вновь вводимого основного оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Количество еди-ниц	Отпуск-ная цена, руб/ед	Стоимость приобре- тения оборудова-ния, руб	Транс-порт-ные расхо-ды, руб	Заготовительно - склад-ские расходы, руб	Затраты на монтаж, руб	Сметная стои-мость, руб	Амортизация
								норма %	сумма руб
Конденсатор Поз. 2	5,0	44091,8	253528,1	12676,4	7605,8	50705,6	324516,0	9,0	29206

Нормативный срок службы существующих в отделении конденсаторов - 11 лет. С момента установки их срок службы составил 28 лет. Следовательно, остаточная стоимость оборудования, исключаемого из схемы, равна нулю.

Таблица 7.5 - Расчёт стоимости демонтируемого оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Количество единиц	Сметная стоимость, руб
Конденсатор, Поз. 2	7,0	827515,8
Абгазоотделитель, Поз. 3	2,0	38005,2
Итого:		865521

Расходы на демонтаж существующего оборудования, исключаемого из схемы, укрупненно примем как 20% от стоимости этого оборудования.

Ц_ДЕМ = К_Д 0,2

где Ц_ДЕМ - расходы на демонтаж;

К_Д- - полная стоимость демонтируемых фондов, руб.

Ц_ДЕМ = 865521 0,2 = 173104 руб.

Таким образом, величина затрат на реконструкцию составит:

К_РЕК = 324516 + 173104 = 497620 руб.

Сметную стоимость основного оборудования после реконструкции К₁ определяли по формуле [3, С.99]:

K₁ =К_о+К_д - К_выб, (7.3)

где К_о - сметная стоимость основного оборудования до реконструкции руб;

К_д - дополнительные затраты на реконструкцию оборудования руб;

К_выб - стоимость выбывающего оборудования, руб;

Сметная стоимость основного оборудования после реконструкции С_РЕК составит:

С_РЕК = 1431213 + 497620 - 865521 = 1063312 руб.

Величина амортизационных отчислений после реконструкции будет составлять

А_РЕК = А_О - А_ВЫБ + А_ВВ,

где А_О - амортизационные отчисления на основное оборудование до реконструкции, руб;

А_ВЫБ - амортизационные отчисления на выбывающее оборудование, руб;

А_ВВ - амортизационные отчисления на вновь вводимое оборудование, руб.

А_РЕК = 135161 - 74476 - 3420,5 + 29206,4 = 86470,8 руб

Сводный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Капитальные вложения и амортизационные отчисления по отделению конденсации хлора

Наименование	До реконструкции	После реконструкции
	Стоимость, руб.	Амортиза-ция, руб.	Стоимость, руб	Амортиза- ция, руб.
Здания и сооружения	178379475,0	4459486,9	178379475,0	4459486,9
Основное оборудование	1431213,0	135161,3	1063312,2	86470,8
Вспомогательное оборудование	715606,5	108772,2	531656,1	80811,7
Всего	180526294,5	4703420,3	179974443,3	4626769,4

Таким образом, капитальные вложения на создание основных фондов отделения до реконструкции составляли 180628517 рублей, а после реконструкции составили 17997443 рублей.

7.3 Расчет показателей по труду и заработной плате

В результате реконструкции численность производственного персонала не изменяется. Производство - непрерывное, график работы - пятибригадный трехсменный, система оплаты труда - повременно-премиальная, условия труда - вредные.

Расчет баланса рабочего времени свели в таблицу 7.7.

Таблица 7.7 - Баланс рабочего времени

Фонд времени	Продолжительность, дни
	для сменного персонала	для дневного персонала
1 Календарный фонд времени 2 Нерабочие дни: а) выходные б) праздничные Итого нерабочих дней 3 Номинальный фонд времени	365 146 - 146 219	365 104 13 117 248
4 Невыходы на работу: а) очередной и дополнительный отпуск б) по болезни в) выполнение государственных и общественных обязанностей г) отпуск учащихся вечерней и заочной форм обучения Итого невыходов на работу 5 Эффективный фонд рабочего времени	38 5 1 3 47 172	28 - - - 28 220

Данные по численности персонала свели в таблицу 7.8.

Таблица 7.8 - Расчет численности персонала

Наименование специальности	Тариф-ный разряд	Явочная численность в смену	Число смен в сутки	Явочная численность в сутки, чел	Списочная числен-ность, чел
1 Основные рабочие
аппаратчик конденсации	4	3	3	9	16
аппаратчик испарения и абсорбции	4	1	1	1	5
2 ИТР
Начальник цеха	-	1	1	1	1
Зам начальника цеха	-	1	1	1	1
Механик	-	1	1	1	1
Энергетик	-	1	1	1	1
Начальник отделения 201к	-	1	1	1	1
Начальник отделения 119к	-	1	1	1	1
Начальник отделения 101к	-	1	1	1	1
Начальник отделения 114к	-	1	1	1	1
Инженер-технолог 1 кат	-	1	1	1	1
Инженер-технолог 2 кат	-	1	1	1	1
Мастер по ремонту технологического оборудования	-	1	3	3	3
Начальник смены	-	1	3	3	5
Мастер смены	-	1	3	3	5
Мастер по ремонту электрического оборудования	-	1	1	1	1
Начальник подстанции	-	1	1	1	1
Мастер цеха по отгрузке	-	1	1	1	1
3 Служащие
Табельщик	-	1	1	1	1
4 МОП
Уборщик служебных помещений	-	2	1	2	2
Уборщик производственных помещений	-	4	1	4	4
Итого				23	27
Всего				39	54

7.3.1 Расчет годового фонда заработной платы

Расчет производили для аппаратчика отделения конденсации.

Часовая тарифная ставка составила

t_час = 8,2 руб.

Оплату по тарифу О_т, тыс. руб., определяли согласно [3,С.99] по формуле

О_т = t_час · Т_см · Т_эф · Ч_сп, (7.4)

где t_час - часовая тарифная ставка аппаратчика, тыс. руб.;

Т_см - продолжительность рабочей смены, часы;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени аппаратчика, дни;

Ч_сп - списочная численность аппаратчиков, чел.

О_т = 8,2 · 10^-3 · 6 · 172 · 16 = 135,9 тыс. руб.

Премию за 100% выполнение установленного задания О_п, тыс. руб., определяли согласно [3,С.99] по формуле

(7.5)

где К_П - коэффициент премирования за 100% выполнение установленного задания, %.

Коэффициент премирования К_п, %, приняли К_п = 50 %

Доплату за работу в праздничные дни О_пр, тыс. руб., определяли согласно

[3,С.99] по формуле

О_пр = t_час · Т_см · n_пр · (7.6)

где n_пр - число праздничных дней в году, дни;

- явочная численность в сутки, чел.

О_пр = 8,2 · 10^-3 · 6 · 13 · 9 = 17,332 тыс. руб.

Доплату за работу в ночное время О_н, тыс. руб., определяли согласно

[3,С.99] по формуле

(7.7)

где 0,5 - коэффициент доплаты за каждый час работы.

Доплату за работу в вечернее время О_н, тыс. руб., определяли согласно

[3,С.99] по формуле

(7.8)

где 0,2 - коэффициент доплаты за каждый час работы.

Доплату за вредные условия труда О_вр, тыс. руб., определяли согласно

[3,С.99] по формуле

(7.9)

где К_вр - коэффициент доплаты за вредные условия труда, %.

Коэффициент доплаты за вредные условия труда К_вр, %, приняли

К_вр = 15 %

Итого, основной фонд зарплаты

З_осн = 135,9 + 67,95 + 17,332 + 22,65 + 9,06 + 20,38 = 273,27 тыс. руб.

Оплату отпуска О_отп, тыс. руб., оплату за выполнение общественных и государственных обязанностей О_об, тыс. руб., ученического отпуска, О_уч, тыс. руб., определяли согласно [3,С.99] по формулам

О_отп = (З_осн/Т_эф) · n_отп, (7.10)

О_об = (З_осн/Т_эф) · n_об (7.11)

О_уч = (З_осн/Т_эф) · n_уч (7.12)

где n_отл, n_об, n_уч - соответственно продолжительность отпуска, выполнение общественных и государственных обязанностей, ученического отпуска, дни.

О_отп = (273,27/172) · 38 = 60,37 тыс. руб.,

О_об = (273,27/172) · 1 = 1,59 тыс. руб.

О_уч = (273,27/172) · 3 = 4,77 тыс. руб.

Итого, дополнительный фонд зарплаты

З_доп = 60,37 + 1,59 + 4,77 = 66,73 тыс. руб.

Общий фонд зарплаты З_общ, тыс. руб., определяли согласно [3,С.99] по формуле

З_общ = З_осн + З_доп, (7.13)

где З_осн и З_доп - соответственно основной и дополнительный фонд зарплаты, тыс. руб.

З_общ = 273,27 + 66,73 = 340 тыс. руб.

Доплату за районные условия З_р.к, тыс. руб., определяли по формуле

З_р.к = 0,15 З_общ, (7.14)

где 0,15 - 15% районный коэффициент по Уралу.

З_р.к = 0,15 340 = 51 тыс. руб.

Годовой фонд зарплаты З_г, тыс. руб., определяли согласно [3,С.100] по формуле

З_г = З_общ + З_рк (7.15)

З_г = 340 + 51 = 391 тыс. руб.

7.3.2 Расчет годового фонда заработной платы для ИТР

Расчет произвели для начальника отделения.

Месячный оклад О_м, тыс. руб., приняли

О_м = 3,728 тыс. руб.

Оплату по тарифу О_т, тыс. руб., определяли согласно [3,С.100] по формуле

О_т = О_м Ч_сп 11, (7.16)

где Ч_сп - списочная численность, чел.

О_т = 3,728 1 11 = 41 тыс. руб.

Премию за 100% выполнение установленного задания О_п, тыс. руб., определяли согласно [3,С.100] по формуле

(7.17)

где К_п - коэффициент премирования за 100 % выполнение установочного задания, %.

Коэффициент доплаты за вредные условия труда К_вр, %, приняли

К_вр = 15 %

Итого, основной фонд зарплаты начальника отделения

З_осн = 41 + 20,5 + 6,151 = 67,66 тыс. руб.

Дополнительный фонд зарплаты З_доп, тыс. руб., определяли согласно

[3,С.100] по формуле

З_доп = О_м · Ч_сп · К?, (7.18)

где К? - коэффициент, учитывающий отпускные.

З_общ = 3,728 · 1 · 1,6 = 5,96 тыс. руб.

Итого, общий фонд зарплаты начальника отделения

З_общ = 67,66 + 5,96 = 73,62 тыс. руб.

Доплату за районные условия З_рк, тыс. руб., определяли согласно [3,С.100] по формуле

З_рк = 0,15 · З_общ (7.19)

З_рк = 0,15 73,62 = 11,044 тыс. руб.

Итого, годовой фонд зарплаты начальника отделения

З_г = 73,62 + 11,044 = 84,67 тыс. руб.

Годовой фонд зарплаты для остальных рабочих определяли аналогично и свели в таблицы 7.9 и 7.10.

7.3.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представили в таблице 7.11

Таблица 7.11 - Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	До реконструкции, руб	После реконструкции, руб
1 Амортизационные отчисления	135161,3	86470,8
2 Расходы по эксплуатации машин и механизмов	128809,2	63798,7
3 Расходы на текущий ремонт	171745,6	127597,5
4 Прочие	2178,6	1389,3
Всего	437894,6	279256,3

Примечание

1 Значение амортизационных отчислений - смотри таблицу 7.6.

2 Расходы на эксплуатацию оборудования принимали в размере 4% от его стоимости.

3 Расходы на текущий и капитальный ремонт принимали в размере 8% от стоимости оборудования.

4 Прочие расходы принимали в размере 0,5% от суммы статей с 1 по 5.

Смету цеховых расходов представили в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма, р.
1 Основная и дополнительная зарплата ИТР	2836996,9
2 Отчисления на соц. нужды	1061036,8
3 Амортизация зданий	4459486,9
4 Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений	312164,1
5 Расходы по охране труда	425549,5
6 Прочие	454761,7
Всего	9549995,9

Примечание

1 Данные по статье 1 - смотри таблицу 7.10.

2 Отчисления на социальные нужды принимали согласно положению на предприятии в размере 37,4 % от статьи 1.

3 Амортизация зданий и сооружений - смотри таблицу 7.6.

4 Содержание, текущий ремонт зданий и сооружений принимали согласно [37, С. 10] в размере 7 % от стоимости.

5 Расходы по охране труда принимали согласно [3, С. 10] в размере 15 % от зарплаты работников цеха.

6 Прочие расходы принимали согласно [ 3, С. 10] в размере 5 % от суммы статей с 1 по 5.

Величину цеховых расходов, приходящихся на отделение конденсации, определим пропорционально доле основных фондов, приходящихся на отделение:

.

7.4 Расчет себестоимости продукции

Калькуляцию себестоимости одной тонны жидкого хлора до и после реконструкции свели соответственно в таблицы 7.13 и 7.14.

Статьи затрат	На единицу продукции	На весь выпуск
	Коли-чество	Цена, руб	Сумма, руб	Коли-чество	Сумма, руб
1 Полуфабрикаты собственного производства
Хлоргаз, тн	1,0072	1100	1107,92	122145,16	134359674
2 Топливо и энергия на технологические цели
Холод -28 С	0,155	467	72,39	18797,16	8778274
Электроэнергия переменного тока, ткВтч	0,0285	551	15,70	3456,25	1904395
Пар, гКал	0,0006	190	0,11	72,76	13825
Вода оборотная, тм3	0,02	304	6,08	2425,44	737334
Воздух, тм3	0,0245	317	7,77	2971,16	941859
Азот, тм3	0,0486	125	6,08	5893,82	736727
Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих			4,2		504338,4
Отчисления на социальные нужды			1,6		188623
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			3,6		437894,6
Цеховые расходы			8,3		1004170,2
Итого цеховая себестоимость			1233,6		149607114
Общезаводские расходы			2,6		320254
Итого общезаводская себестоимость			1236,3		149927368
Внепроизводственные расходы			24,7		2998547
Полная себестоимость продукции			1261,0		152925915

Таблица 7.14 - Калькуляция себестоимости жидкого хлора после реконструкции

Статьи затрат	На единицу продукции	На весь выпуск
	Коли-чество	Цена, руб	Сумма, руб	Коли-чество	Сумма, руб
1 Полуфабрикаты собственного производства
Хлоргаз, тн	1,0072	1100	1107,92	122145,16	134359674
2 Топливо и энергия на технологические цели
Холод -28 С	0,155	467	72,39	18797,16	8778274
Электроэнергия переменного тока, ткВтч	0,0285	551	15,70	3456,25	1904395
Пар, гКал	0,0006	190	0,11	72,76	13825
Вода оборотная, тм3	0,02	304	6,08	2425,44	737334
Воздух, тм3	0,0245	317	7,77	2971,16	941859
Азот, тм3	0,0486	125	6,08	5893,82	736727
Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих			4,2		504338,4
Отчисления на социальные нужды			1,6		188622,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			2,3		279256,3
Цеховые расходы			8,3		1004170,2
Итого цеховая себестоимость			1232,3		149448476
Общезаводские расходы			2,4		320253,9
Итого общезаводская себестоимость			1234,8		149768730
Внепроизводственные расходы			24,7		2995375
Полная себестоимость продукции			1259,5		152764104

7.5 Обоснование экономической эффективности проектного решения

Прибыль П определяли по формуле [ 4 ]:

П = (Ц - С) М, (7.21)

где Ц - оптовая цена продукции, руб/т;

С - себестоимость одной тонны продукции, руб;

до реконструкции С_о, после реконструкции C₁;

М - мощность производства, т/год;

до реконструкции М_о, после реконструкции M₁;

П_о = (1600 - 1261)121272 = 41109285 руб/год

П₁ = (1600 - 1259,5)121272 = 41295367 руб/год

Фондоотдачу Ф определяли по формуле [ 4 ]:

Ф = , (7.22)

где М - мощность производства, т/год;

до реконструкции М_о, после реконструкции M₁;

Ц - оптовая цена продукции, р/т;

Ф_ср - средняя стоимость основных фондов, руб;

до реконструкции Ф_сро, после реконструкции Ф_рс1;

Ф_о = = 1,075 р/р

ф₁ = = 1,078 р/р

Рентабельность продукции Р определяли по формуле [ 4 ]:

Р = (7.23)

где Ц - оптовая цена продукции, р/т;

С - себестоимость одной тонны продукции, р;

до реконструкции С_о, после реконструкции C₁;

Р_о = = 22,77 %

P₁ = 100 = 22,945 %

Годовую экономию от реконструкции Э_год определяли по формуле [ 4 ]:

Э_год = (С_о - C₁)M (7.24)

где С_о - себестоимость одной тонны продукции до реконструкции, руб;

C₁ - себестоимость одной тонны продукции после реконструкции, руб;

М - мощность производства после реконструкции, т/год;

Э_год = (1261 - 1259,5)121272 = 186083 руб.

Срок окупаемости дополнительных затрат Т_ко, год, определяли по формуле

Т_ок = , (7.25)

где К_д - дополнительные капитальные затраты на реконструкцию, руб.;

Э_год - годовая экономия от реконструкции, руб.

Т_ок = = 2,674 года

Основные технико-экономические показатели по производству жидкого хлора представлены в таблице 7.15.

Благодаря реконструкции отделения конденсации хлора получили снижение себестоимости жидкого хлора на 1,534 руб/т и рост рентабельности продукции на 0,173 %. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 2,67 года, что меньше нормативного срока окупаемости для реконструкции, составляющего 3 года. Следовательно, проведение реконструкции отделения конденсации хлора цеха №2 ЗАО “Каустик” экономически выгодно.

Таблица 7.15 - Основные технико-экономические показатели производства

Наименование	До реконструк-ции	После реконструк-ции
Мощность, т/год.	121272	121272
Себестоимость 1 тонны, руб.	1261	1259,5
Численность п.п.п., чел.	54	54
Производительность труда, т год/чел	2245,78	2245,78
Фондоотдача, руб/руб	1,0748	1,078
Рентабельность продукции, %	22,77	22,95
Прибыль, руб/год	41109285,08	41295367,7
Дополнительные кап.затраты, руб		497620,2
Годовой экономический эффект от реконструкции, руб		186082,6
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год		2,674

Список использованных источников

1 Белов С.В. Охрана окружающей среды. - М.: Высшая школа, 1991. - 320 с.

2 Бесчастнов М.В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов. - М. Химия, 1983. - 472 с., ил.

3 Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. - М.: Высшая школа, 1968. - 456 с.

4 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

5 Клюев А.С. Автоматическое регулирование. - М.: Высшая школа, 1986. - 351 с.

6 Кораблев В.П. Электробезопасность химических предприятий. - М. Химия, 1977. - 232 с.

7 Кошаровский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. - Л.: Машиностроение, 1976. - 488 с.

8 Кузмак Е.М. Основы технологии аппаратостроения. - М.: Недра, 1967. - 468 с.

9 Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. - М.: Машиностроение, 1983. - 424 с.

10 Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. - Л.: Химия, 1976. т.3. - 608 с.

11 Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с.

12 Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

13 Михалев М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. - Л.: Машиностроение, 1984. - 301 с.

14 Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. - М.: Химия, 1982. - 296 с.

15 Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообменным аппаратам. - М.: Машиностроение, 1989. - 368 с., ил.

16 Градиль В.Т., Моргун А.И., Егоршин Р.А. Справочник по единой системе конструкторской документации. - Х.: Прапор, 1988. - 255 с.

17 Гусев Ю.Н., Карасев И.Н., Иванов Э.Э. Конструирование и расчет машин химических производств. - М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

18 Макаров Г.В., Васин А.Я., Маринина Л.И. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

19 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. - 576 с., ил.

20 Бакулин Д.А., Будыхо В.М., Клименко В.Л. и др. Сборник задач и деловых игр по организации, планированию и управлению производством на предприятиях химической промышленности. - Л.: Химия, 1991. - 192 с.

21 Васильев В.З., Шапошников К.А., Лохтев А.А., Цацкин В.С. Справочные таблицы по деталям машин. - М.: Машиностроение, 1965. - 668 с.

22 А.с. 1126795. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 44, 1984 г.

23 А.с. 1765636. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 12, 1990 г.

24 А.с. 2107987. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 8, 1991 г.

25 А.с. 2357756. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 11, 1991 г.

26 А.с. 2657159. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 13, 1991 г.

27 А.с. 2980653. Бюллетень “Открытия и изобретения”. Номер 33, 1991 г.