Элеватор трубный ЭТА-П повышенной надежности

Окончательное заключение о наличии дефекта или его отсутствии оператор-дефектоскопист дает после того, как предполагаемый дефект будет прозвучен во всех возможных направлениях и исследован в соответствии с п. 4.12. Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5 - 2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу, согласно п.п. 4.5-4.9.

Контроль корпуса элеватора

Ультразвуковой дефектоскопией проверяют проушины корпуса, место перехода проушин в корпус на наличие трещин, раковин, внутренних пор. Для контроля применяется прямой преобразователь с рабочей частотой 2,5 МГц. Прозвучивание проводят с обеих торцевых поверхностей корпуса элеватора. Чувствительность дефектоскопа настраивают по испытательному образцу с плоскодонным сверлением. Сканируя корпус элеватора следят за срабатыванием АСД дефектоскопа.

При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки и определяют:

1) местонахождение дефекта;

2) максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3) длину пути, пройденного преобразователем при включенном АСД (условную протяженность дефекта).

Контроль серьги

Контролируют серьгу ультразвуковым методом. Проверяются проушины, прямолинейная часть ее и зона закругления. Контроль серьги ведут преобразователем с учетом призмы 40° на частоте 1,8 МГц прямым лучом.

Проушины проверяют поочередным прозвучиванием всех плоских поверхностей. Преобразователь перемещают вокруг отверстия проушины. Направление прозвучивания совпадает с ходом движения преобразователя. Контроль ведется при прямом и обратном ходе. При настройке скорости развертки преобразователь располагают на внутренней плоскости поверхности проушины. Скорость развертки настраивают по прямому двугранному углу, одной из сторон которого является плоскость противоположная плоскости ввода УЗК. Глубина прозвучивания принимается равной толщине проушины. Чувствительность дефектоскопа настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 5,1 ммІ (3 мм Ч1,7 мм).

При контроле прямолинейной части серьги преобразователь зигзагообразно перемещают вокруг ее цилиндрической поверхности. Направление прозвучивания при этом совпадает с ходом движения преобразователя. Контроль проводят при прямом и обратном ходе преобразователя. Величина продольного перемещения преобразователя определяется длинной прямолинейного участка серьги. При настройке скорости развертки преобразователь располагают на цилиндрической поверхности серьги. Скорость развертки настраивают по углу, образованному участком цилиндрической поверхности, противоположном участку ввода УЗК, и закруглением между плоской поверхностью проушины и цилиндрической поверхностью серьги. Глубины прозвучивания принимается равной диаметру серьги по цилиндрической части. Чувствительность настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 6 ммІ (3 мм Ч 2 мм). Шаг сканирования должен быть не более 1/2 ширины преобразователя. Настройка дефектоскопа, созданная при контроле цилиндрической части серьги полностью сохраняется и используется при контроле закругления серьги.

При контроле закругления серьги преобразователь перемещают по поверхности вдоль оси серьги. Направление прозвучивания совпадает с ходом движения преобразователя. Контроль ведут при прямом и обратном ходе. В процессе перемещения преобразователь слегка поворачивают на 10 - 15° в обе стороны. Закругление серьги проверяют поочередным прозвучиванием обоих плоских участков закругления.

Сканируя серьгу, следят за срабатыванием АСД дефектоскопа. При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки и определяют:

местонахождение дефекта;

максимальную амплитуду эхо-сигнала;

условную протяженность дефекта.

Контроль челюстей

Челюсти контролируют ультразвуком при помощи преобразователя с углом призмы 40° на частоте 1,8 МГц прямым лучом. Проверка проводится с обеих плоских поверхностей челюсти последовательно. При контроле преобразователь зигзагообразно перемещают по плоской поверхности челюсти. Район отверстия под палец контролируют круговым движением преобразователя. Для надежности контроль ведут сначала при прямом ходе движения, затем при обратном. При контроле челюсти скорость развертки настраивают по нижнему ее углу (нижнему при таком положении челюсти, когда поверхность ввода УЗК верхняя). При этом преобразователь расположен на черновой поверхности челюсти. При контроле челюсти в районе отверстия под палец скорость развертки настраивается также по нижнему ее углу.

Глубина прозвучивания принимается равной толщине проушины челюсти. Чувствительность дефектоскопа в обоих случаях настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 3,6 ммІ (3 мм Ч 1,2 мм). Сканируя челюсть следят за срабатыванием АСД дефектоскопа. При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят на режим чувствительности оценки и определяют:

1) местонахождение дефекта;

2) максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3) условную протяженность дефекта.

4.5.3 Оценка результатов контроля

По результатам исследования дефектов определяют пригодность деталей элеватора к дальнейшей эксплуатации. Детали элеваторов отбраковывают в следующих случаях:

- если амплитуда эхоимпульса обнаруженного дефекта равна по высоте амплитуде эхоимпульса от искусственного дефекта или превышает ее;

- если обнаруженный на поисковой чувствительности дефект является протяженным, то есть если расстояние перемещения преобразователя по контролируемой поверхности между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта составляет более 10 мм.

По результатам НК составляется акт (приложение А) в двух экземплярах, один из которых прилагается к паспортам элеваторов. В паспорте записывается номер акта и дата проведения контроля. Второй экземпляр хранится в службе неразрушающего контроля.

4.6 Методика проведения испытаний на прочность элеватора типа ЭТА

4.6.1 Требования и условия проведения испытаний

Испытания элеваторов ЭТА - 50 должны производиться на универсальном стенде испытания элеваторов растягивающей нагрузкой 62,5 тс при давлении 16,4 МПа.

Условия проведения испытаний:

- атмосферное давление, Па 0,84 - 1,06х10

- относительная влажность воздуха, %, не более 80

- температура окружающей среды, °С +15 ч + 40

4.6.2 Требования безопасности

К работе на стенде допускаются лица, прошедшее соответствующее обучение, стажировку на рабочем месте, проверку практических навыков, инструктаж и при наличии удостоверения. Рабочая зона должна быть ограждена со всех сторон. Во время проведения испытаний на рабочем месте должны быть предупредительные знаки и надписи.

4.6.3 Порядок проведения испытаний

1 Перед эксплуатацией стенда проверить герметичность всех соединений, надежность всех резьбовых соединений потрубкоа, муфт.

2 Подготовить и проверить исправность и работоспособность гидроагрегата, контрольно-измерительных приборов и металлоконструкции стенда.

3 Установить на стенд элеватор, закрепить на приспособлении при помощи неподвижной головки и гайки корпус элеватора.

4 Закрепить серьгу элеватора на приспособлении для крепления изделия при помощи пальца.

Убедившись в правильности и надежности закрепления элеватора, включит насос.

При достижении необходимого давления в гидроцилиндре остановить движение штока.

Выдержать испытываемое изделие под соответствующим давлением в течение 10 мин.

По истечении 10 мин. Снять нагрузку

После снятия нагрузки проверить:

а) отсутствие трещин и надрывов - при помощи лупы ЛП - 4 - 10;

б) отсутствие остаточных деформаций в деталях элеватора - измерением до и после испытаний расстояния между точками, нанесенными кернером на поверхностях серьги и корпуса элеватора;

в) свободное перемещение деталей во всех соединениях элеватора - опробованием;

г) надежность фиксирования положения рукоятки в закрытом положении челюстей захвата элеватора - визуальным наблюдением и движением рукоятки в сторону открытия затвора.

5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

5.1 Выбор материала деталей элеватора ЭТА-П

При выборе материала для той или иной детали учитывают характер и величину нагрузки, действующей на деталь, способ изготовления, требования к износостойкости, условии ее эксплуатации и т.д. Особое внимание обращается на обеспечение статической и усталостной прочности, так как сроки службы деталей колеблются от 10 до 25 лет. Для изготовления элеваторов применяют углеродистые качественные конструкционные стали марок 30, 35, 40, 45, 40Х и 40ХН. Их используют в нормализованном состоянии для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска - для изготовления более нагруженных деталей. Стали марок 30 и 35 подвергают нормализации с температурой 880 - 900°С; закалку проводят в воде с температурой 860 - 880°С и отпуск при 550 - 660°С. Детали из сталей марок 40 и 45 подвергают нормализации при температуре 860 - 880°С или закалке в воде с температурой 840-860°С с последующим отпуском; температура отпуска назначается в зависимости от требуемых механических свойств.

5.2 Расчет на прочность элеватора ЭТА-П

Произведем расчет на прочность элеватора ЭТА-П грузоподъемностью 50 т (Q=500 кН). По этой же методике можно рассчитать элеватор любого размера.

Расчетная нагрузка

P = Q • K = 500 • 1,25 = 625 кН,

где К - коэффициент, учитывающий динамические усилия и легкие прихваты, К = 1,25

5.2.1 Корпус элеватора. Материал 35ХМЛ

Бурт корпуса (рисунок 5.1)

Рассчитываем опорную площадь на действие сминающих, срезывающих и изгибающих напряжений.

Рисунок 5.1 - Бурт корпуса

усм = , МПа (5.1)

где - площадь действия нагрузки на корпус, ммІ.

= , ммІ (5.2)

где - внутренний диаметр бурта корпуса, Д1=132 мм;

- наружный диаметр захвата, Д2=95 мм.

F1=0,59•(1322 - 952) =4955 ммІ

По формуле 5.1:

усм = = 126 МПа,

Сечение а - а

уср = , МПа (5.3)

где - площадь среза, ммІ

, ммІ (5.4)

где h - высота бурта, мм

F2=0,75•р•132•30=9326 мм2..

По формуле 5.3 получаем

уср==67 МПа.

уизг = , МПа (5.5)

где Мизг - изгибающий момент, Н мм

Мизг = , Н•мм (5.6)

Wизг - момент сопротивления сечения, ммі

Wизг =, ммі (5.7)

Мизг = Н•мм

Wизг = ммі

Подставляя в формулу 5.5 получаем

уизг = = 124 МПа.

Проушина корпуса

Рисунок 5.2 - Проушины корпуса

Опасное сечение б-б подвержено растягивающим напряжениям

усм = , МПа (5.8)

где d - диаметр отверстия под палец, d=35 мм;

е - толщина проушины, е=22 мм.

усм = = 406 МПа.

Механические характеристики отливки корпуса:

ут = 550 МПа, ув = 700 МПа

[у] = = 423 МПа;

[у]ср = [у]/2 = 432/2 = 212 МПа,

где к - коэффициент запаса, к = 1,3.

5.2.2 Серьга элеватора

Материал 40ХН. Механические характеристики: ут = 785 МПа, ув = 980 МПа.

Серьга (рисунок 5.3) подвержена действию силы давления штропа Р и двух сил Р/2, приложенных к проушинам серьги. Вследствие наличия деформации серьга соприкасается со штропом по длине дуги, измеряемой углом б, а в проушинах серьги появляются горизонтальные распирающие усилия Q. Для определения усилий Q необходимо произвести сложные математические вычисления. Величина угла б и закон распределения давления по дуге, измеряемой углом б и закон распределения давления по дуге, измеряемой углом б, неизвестны. Их теоретическое определение представляет затруднение. Упрощенно рассчитываем серьгу без учета влияния деформаций от действия сил Q.



Рисунок 5.3 - Серьга элеватора

Проушины серьги, опасное сечение а-а

Растягивающие напряжения

ур = , МПа (5.9)

где с - толщина наружной части проушины, с = 17 мм;

d - толщина внутренней части проушины, d = 12 мм;

R - наружный радиус, R = 40 мм

r - внутренний радиус, r = 17,5 мм

ур

Определяем по формуле Ляме наибольшие растягивающие напряжения ур в точке b от сил внутреннего давления (давление пальца).

ур = , МПа (5.10)

где q - интенсивность сил внутреннего давления.

q = , МПа (5.11)

q = МПа.

По формуле 5.10 получаем

ур=МПа.

Прямолинейная часть I - I до II - II. В сечении II - II действуют растягивающие напряжения.

ур = , МПа (5.12)

где Д - диаметр прямолинейной части серьги, Д = 40 мм.

ур =МПа.

[у] = ур/к = 785/1,3 = 604 МПа

[у]ср = [у]/2 = 604/2 = 302 МПа.

Таким образом, произведя расчеты элеватора на прочность, видно, что при превышении номинальной грузоподъемности на 25%, напряжения, а особенно в опасных сечениях, не превышают допустимые пределы прочности. Материал стали, использованный при изготовлении элеватора является наиболее оптимальным.

5.3 Расчет параметров контроля серьги элеватора

Расчет числа витков соленоида

Максимальное значение импульсного тока намагничивания для дефектоскопа ПМД-70 Imax=1500A.

Магнитные характеристики материала:

Сталь 30 Нс=4.4 А/см;

Сталь 35 Нс=7.2 А/см; Вг=0.40 Тл;

Сталь 40 Нс=6.0 А/см; Вг=0.95 Тл;

Сталь 45 Нс=6.4 А/см; Вг=1.12 Тл.

Величина приложенного для этих сталей в диапазоне коэрцитивной силы от 4 до 16 А/см:

Нпр = 20 + 1.1Нс, А/см (5.13)

где Нс - коэрцитивная сила.

В случае прерывистого режима работы величина Нпр увеличивается на 10 - 15 %.

Расчет количества витков соленоида производится по формуле:

, (5.14)

где L - суммарная длина объекта контроля, см;

Dcp - средний диаметр объекта контроля, см;

НПР - напряженность, соответствующая уровню чувствитель- ности Б, А/см;

IМАХ - максимальный ток намагничивания, А;

К - постоянная соленоида,

К=,1/м (5.15)

где L - длина соленоида, см;

D -диаметр соленоида, см).

5.4 Расчет параметров контроля для циркулярного намагничивания изделий кольцевой формы

Расчет числа витков

Максимальное значение импульсного тока намагничивания для дефектоскопа ПМД-70 Imax=1500A.

Магнитные характеристики материала:

Сталь 30 Нс=4.4 А/см;

Сталь 35 Нс=7.2 А/см; Вг=0.40 Тл;

Сталь 40 Нс=6.0 А/см; Вг=0.95 Тл;

Сталь 45 Нс=6.4 А/см; Вг=1.12 Тл.

Величина приложенного для этих сталей в диапазоне коэрцитивной силы от 4 до 16 А/см:

Нпр=20 + 1.1•Нс, А/см

где Нс - коэрцитивная сила.

В случае прерывистого режима работы величина Нпр увеличивается на 10 - 15 %.

При циркулярном намагничивании изделий кольцевой (тороидальной) формы с помощью гибкого кабеля, навитого на деталь, с намагничивающим током I через маловитковую обмотку, число витков, необходимых для достижения напряженности поля Нпр, рассчитывается по формуле:

щ= , витков (5.16)

где D - внешний диаметр контролируемой детали, см;

Нпр - напряженность, соответствующая уровню чувствительности Б, А/см; Imax - максимальный ток намагничивания, А

5.5 Расчет параметров контроля захвата элеватора

Расчет тока

Максимальное значение импульсного тока намагничивания для дефектоскопа ПМД-70 Imax=1500A.

Магнитные характеристики материала:

Сталь 30 Нс=4.4 А/см;

Сталь 35 Нс=7.2 А/см; Вг=0.40 Тл;

Сталь 40 Нс=6.0 А/см; Вг=0.95 Тл;

Сталь 45 Нс=6.4 А/см; Вг=1.12 Тл.

Величина приложенного для этих сталей в диапазоне коэрцитивной силы от 4 до 16 А/см:

Нпр=20 +1.1•Нс , А/см

где Нс - коэрцитивная сила.

При циркулярном намагничивании, максимальное значение намагничивающего тока А, для получения заданной напряженности магнитного поля Нпр в А/см для объектов с прямоугольным сечением определяется по формуле:

I= 2•Нпр•а, при а/в ? 10; (5.17)

I = 2•Нпр•(а + в), при а/в< 10, (5.18)

где а - длина прямоугольного сечения, см;

в - ширина прямоугольного сечения, см;

Нпр - напряженность, соответствующая уровню чувствитель- ности Б, А/см;

I - максимальный ток намагничивания, А.

Для участков крупногабаритных объектов используется формула:

I = 1.8•Н•а, для переменного тока; (5.19)

I = 1.4•Н•а, для постоянного тока. (5.20)

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

При производственной деятельности подразделений НГДУ «Арланнефть» возможны возникновения следующих видов чрезвычайных ситуаций: техногенного характера (крупномасштабные пожары, сильные взрывы скопившегося газа и легких фракций нефти, выброс в окружающую среду опасных веществ и т.п.); природного характера.

К основным экологическим проблемам предприятия относятся следующее: аварии подземного оборудования скважин, следствием которых является загрязнение пресных водоносных горизонтов, порывы нефтепроводов и газопроводов; выбросы газа на устьях скважин и из дыхательных клапанов резервуаров; сброс сточной воды и различных ингибиторов в водоемы; неполное сгорание газа на факелах с образованием угарного газа .

В условиях засушливого лета возможно возникновение лесных и пожаров, но такие случаи не влияют на работу предприятия и происходят крайне редко. В период весеннего таяния снегов и половодья рек возможно подтопление части технологических площадок нефтяных промыслов.

Район не характеризуется опасностью возникновения вооруженных конфликтов или ведением военных действий. В социально-политическом плане район достаточно благополучен и не характеризуется возникновением массовых беспорядков и волнений. Также район не опасен с точки зрения применения оружия массового поражения из-за удаленности от государственных границ Российской Федерации.

Согласно статистике несчастных случаев выявляется, что основными причинами несчастных случаев являются неисправность применяемого оборудования, применение неправильных и опасных приемов работы, недостаточная подготовка рабочего места или неудовлетворительное содержание его в процессе работы, недостаточное освещение, неудовлетворительная постановка обучения и инструктажа рабочих, не использование защитных средств и приспособлений по технике безопасности.

По предотвращению вышеперечисленных опасностей производства, чрезвычайных ситуаций и экологических проблем в НГДУ «Арланнефть» ведется работа по следующим направлениям:

1) обеспечение безопасности производства и охраны труда;

2) мероприятия по защите работников и инженерно-технического комплекса в чрезвычайных ситуациях;

3) обеспечение безопасности производства и охраны труда;

4) обеспечение безопасности производства и охраны труда;

5) мероприятия по защите работников и инженерно-технического комплекса в чрезвычайных ситуациях;

6) разработка мероприятий по охране окружающей среды.

Решением задач по вышеперечисленным направлениям в НГДУ «Арланнефть» занимаются: отдел производственной безопасности и охраны труда, отдел охраны окружающей среды, отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ГО и ЧС). Кроме того, за деятельностью НГДУ ведут постоянный надзор службы, не относящиеся к предприятию: районные экологические службы, пожарный надзор, Госгортехнадзор, санэпидемстанция.

6.1 Мероприятия по обеспечению производственной безопасности на предприятии

6.1.1 Защита от вредного воздействия токсических веществ

В НГДУ «Арланнефть» для обеспечения безопасности по предотвращению возможности содержания в воздухе производственных помещений и на рабочих местах вредных веществ, превышающих предельно допустимые санитарные нормы и требования взрывобезопасности, производят постоянный контроль состава воздуха.

Используют три способа определения газов и паров в воздухе: лабораторный, с помощью индикаторов и автоматический. Лабораторный способ наиболее точный, но вследствие продолжительности определения состава воздуха его обычно используют в качестве контрольного. Автоматические анализы воздуха быстрые, поэтому они широко распространены.

Для определения метана и паров лёгких нагонов нефти в воздухе применяют переносные электрические газоанализаторы.

Для определения содержания сероводорода в воздухе используют индикатор ВНИИТБ.

6.1.2 Обеспечение электробезопасности

Применяемые в НГДУ «Арланнефть» средства электробезопасности

Можно разделить на три основные группы: общетехнические, специальные, средства индивидуальной защиты.

Обще технические средства защиты:

- недоступность токоведущих частей;

- блокировки безопасности (механические, электрические);

- малое напряжение для переносного или ремонтного освещения ;

- меры ориентации (маркировка отдельных частей электрооборудования, надписи, знаки, разноцветная изоляция, световая сигнализация).

Специальные средства защиты:

- заземление;

- зануление;

- защитное отключение.

К защитным средствам относят диэлектрические перчатки, инструмент с изолированной рукояткой, указатели напряжения, а также диэлектрические галоши, резиновые коврики, изолирующие подставки. Все защитные средства хранятся в строгом соответствии с правилами и подвергаются периодическим контрольным осмотрам, электрическим и механическим испытаниям в сроки и по нормам согласно правилам ОТ и ТБ.

6.1.3 Обеспечение пожаробезопасности

Пожарная безопасность в НГДУ «Арланнефть» обеспечивается в соответствии с требованиями “Правил противопожарной эксплуатации в нефтяной промышленности“.

Наружное пожаротушение в НГДУ осуществляется от кольцевой водопроводной сети 159,0 мм через пожарные гидранты. Необходимый напор и расход воды в сети создаются стационарными насосами, установленными в насосной станции. Управление пожарными насосами осуществляется как по месту, так и дистанционно от кнопок пульта управления. Резервный пожарный насос включается автоматически при остановке и падении давления на рабочем насосе.

На канализационных сетях промстоков во избежание прохода огня предусмотрены гидравлические затворы.

Здания, сооружения и оборудование, предназначенное для приема, транспортирования и хранения ингибиторов солеотложения по пожарной безопасности относятся к категории «В».

Противопожарный режим этих объектов устанавливается инструкциями, согласованные с органами пожарного надзора в установленном порядке.

Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, участков, складов и других объектов несут начальники подразделений, за которыми закреплены эти объекты или лица исполняющие их обязанности.

Производственные помещения, установки, сооружения и склады обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими нормами.

В качестве средств пожаротушения применяют пар, воду, углекислый газ, песок, химпорошки в соответствии с технологическими требованиями. Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных и других целей не связанных с пожаротушением запрещается. Не допускается загромождение различным оборудованием и машинами дорог, проездов, лестничных клеток и маршей, коридоров, ведущих к первичным средствам пожаротушения и связи. На территории НГДУ, где возможно скопление горючих газов, проезд автотранспорта запрещают и вывешивают запрещающие и указательные знаки. Курение разрешают только в специально отведенных и оборудованных помещениях. Промасленные обтирочные материалы хранятся в металлических ящиках, установленных в определенных местах.

Во всех технологических цехах НГДУ «Арланнефть» установлены датчики системы пожарной сигнализации и датчики системы сигнализации о наличии в воздухе опасного количества паров газа, метанола и других легковоспламеняющихся жидкостей, которая автоматически включает вытяжные вентиляторы и выдает световой и звуковой сигналы пульт оперативного дежурного.

6.1.4 Обеспечение безопасности эксплуатации машин, механизмов и производственных помещений

Осмотр и испытание установок, механизмов, оборудования - одно из основных мероприятий по технике безопасности, так как даже самое безопасное оборудование может привести к несчастному случаю, если оно неисправно.

Для контроля рабочих параметров и своевременного выявления опасных нарушений режимов применяются контрольно-измерительные приборы. Также используются сигнализирующие устройства, которые оповещают о грозящей опасности - аварии, взрывов или пожаре.

Все опасные узлы оборудования и механизмов ограждены. Оградительное устройство выполняется прочным, надежным, простым по конструкции и компактным. При ремонте или регулирования механизма оно быстро и удобно разбирается.

При поступлении нового оборудования обслуживающий персонал инструктируют, а затем проверяют готовность рабочих обслуживать данное оборудование.

Трущиеся поверхности вовремя смазываются, причем смазкой, соответствующей инструкции данного механизма. Проводят мероприятия по оптимизации работы оборудования.

Складские помещения для токсических веществ располагают на определенном отдалении от жилых помещений с учетом «розы ветров». Освещенность внутри помещений выполняется в соответствии с нормативами. На предприятии существует план - график различных ремонтных работ производственных помещений и сооружений.

6.1.5 Обеспечение комфортных условий труда работников

Обеспечение комфортных условий труда работников - одна из важных задач, успешно решаемых в НГДУ «Арланнефть».

От воздействия неблагоприятных метеорологических факторов рабочие снабжаются спецодеждой и спецобувью, помещения для отдыха и работы обогреваются. Во время сильных морозов, ветров, дождей работы запрещаются.

В помещениях с регистрирующей аппаратурой температура поддерживается в пределах 20-24?С, относительная влажность воздуха 30 %,освещенность рабочего места не менее 50 лк. Данные значения метеорологических параметров соответствуют допустимым нормам производственного микроклимата, который установлен согласно нормам СН-245-71 . К месту работы работники доставляются на автобусах, а также после окончания рабочего дня. Имеется радио- и телефонная связь, как с диспетчером, так и с другим работниками.

6.2 Организация мероприятия по обеспечению производственной безопасности

Для обеспечения производственной безопасности руководство предприятия осуществляет планомерное улучшение и оздоровление условий труда на производстве; обеспечивает правильное применение и строгое соблюдение действующего законодательства об охране труда, правил и норм безопасности, стандартов ССБТ, организует внедрение достижений науки и техники в производство.

Ведется обучение работников безопасным методам работы, что является одним из основных способов предупреждения производственного травматизма, дорожно-транспортных происшествий, аварий, пожаров.

Инструктажи по безопасному ведению работ проводят с целью ознакомления рабочих с основными положениями законодательства об охране труда, правилами внутреннего трудового распорядка, правилами поведения на территории предприятия и в цехах, основными опасными и вредными производственными факторами, которые могут возникнуть на производстве. Инструктажи бывают вводными и на рабочем месте. Последний подразделяется на первичный, периодический, внеочередной и специальный.

Проводится регулярный профилактический контроль за обеспечением производственной безопасности, а также еженедельные совещания с начальниками цехов по вопросам безопасной организации работ. В зависимости от характера и степени нарушений должностные лица могут привлекаться к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности.

Все описанные выше мероприятия по обеспечению безопасности производства способствуют снижению количества производственных травм и несчастных случаев

6.3 Защита от чрезвычайных ситуаций

Для предупреждения и предотвращения ЧС на предприятии действует отдел ГО и ЧС, который решает задачи выявления потенциальных источников ЧС на территории предприятия и риск их возникновения. На основе проведенного анализа с помощью специальных методик выявляются потенциально опасные производственные объекты и на основе этого прогнозируются последствия воздействия возможных ЧС на население и подведомственные территории. Отталкиваясь от полученных результатов, осуществляется выбор, обоснование и реализация направлений деятельности обеспечения защиты населения и территории предприятия. К ним относится:

1) осуществление комплекса профилактических мероприятий по предотвращению возникновения и снижению ущерба от ЧС;

2) организация защиты населения и его жизнеобеспечения в ЧС;

3) обеспечение устойчивости работы хозяйственных объектов в ЧС;

4) организация аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах поражения и зонах заражения.

Анализируя вышеизложенное можно заключить, что основными опасностями в плане предотвращения крупного ущерба окружающей среде и человеку в условиях НГДУ «Арланнефть» являются ЧС техногенного характера.

При возникновении аварии и в течение аварийной ситуации оперативный персонал, с учетом складывающейся обстановки, принимает быстрые и эффективные меры к предотвращению угрозы жизни и здоровью людей, повреждению смежного с аварийным объектом оборудования и коммуникаций и недопущению других нежелательных последствий. В аварийной ситуации аварийный персонал:

- принимает меры к локализации аварии, прекращению поступления в зону аварии горючих веществ, материалов, которые при горении выделяют вредные и ядовитые вещества;

- устанавливает возможность и условия продолжения транспортировки газа в заданном режиме или в ограниченном режиме без компремирования;

- после осмотра места аварии сообщают о создавшейся ситуации и принятых мерах руководству промысла или НГДУ.

6.4 Мероприятия по охране производственной природной среды НГДУ «Арланнефть»

Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов приобретают большое экономическое и социальное значение. В планах развития НГДУ намечают осуществление комплекса мероприятий экологического характера, связанных с сохранением сельскохозяйственных угодий, борьбой с эрозией почв, рекультивацией земель, защитой их от селей, оползней и обвалов, засоления, заболачивания, иссушения, комплексное освоение месторождений не восполняемых полезных ископаемых, ликвидация и сокращение их потерь и отходов при добыче и переработке.

Предусматривают ускорение строительства водоохранных объектов, разработка систем оборотного и повторного использования вод, бессточных систем водоиспользования, мероприятия по охране вод от загрязнения и истощения. Намечают широкий комплекс по совершенствованию технологических процессов и транспортных средств, с целью сокращения выброса вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки отходящих газов от вредных примесей.

Увеличивают выпуск высокоэффективных газо-пылеулавливающих аппаратов, водоочистного оборудования, приборов контроля за состоянием окружающей природной среды. Расширяют защитное лесоразведение, усиливают охрану лесов от пожаров, вредных насекомых и болезней.

Обработка объектов различными ингибиторами осуществляется по утвержденным планам работ, согласованным с геологическими службами, местными органами Госгортехнадзора.

Нефтепромысловые объекты, скважины, на которых намечается применение ингибиторов солеотложений, предусмотрены следующие водоохранные мероприятия:

- замкнутая система сбора, подготовки и закачки в пласт отделяемых от нефти вод, сточных вод с кустовых насосных станций и стоков с производственных площадок нефтепромыслов;

- оснащение скважин устройствами, предотвращающими излив воды из пласта в случае разрыва напорного водовода;

- проводят обвалование нефтяных скважин и узлов приготовления растворов ингибиторов с целью локализации возможных разливов раствора.

В случае пролива ингибитора на грунт он немедленно собирается в емкость и заливается 100-кратным объемом воды. После перемешивания и отстоя вода сливается в систему подготовки сточных вод.

- изоляцию водоносных горизонтов от продуктивных пластов при проходе и эксплуатации нефтяных и нагнетательных скважин;

- организация контроля за качеством поверхностных и подземных вод проводят пресноводного комплекса. Контроль качества воды проводится путем отбора проб из контрольных открытых водопунктов и колодцев, их химического анализа.

В нагнетательных скважинах, где закачивается ингибитор солеотложения проводят проверку герметичности колонны не реже одного раза в год.

Контроль за соблюдением правил охраны окружающей среды осуществляют региональные органы по регулированию использования и охраны вод.

Ответственность за нарушение технологии обработки скважин несут технический персонал нефтедобывающего предприятия.

6.5 Расчет контура заземления

При расчете контура заземления используется схема, представленная на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1- Схема для расчета контура заземления

Рассчитывается сопротивление одного электрода (длина 1=2,5м, диаметр d=0,05м, заложенный в грунт на глубину h=l,9 м до середины электрода) по формуле:

RT=0,366 · с/1·(lg 2·l/d+l/2·lg(4·h+l)/( 4·h-1)),(6.1)

где с- удельное сопротивление почвы, Ом•м(с=70 Ом·м);

1 - длина электрода, м;

h - глубина до половины электрода, м;

d - диаметр электрода, м.

RT=0,366 · 70/2,5·(lg2·2,25/0,05+l/2·lg(4·l,9+2,5)/(4·l,9-2,5))=22 Ом.

Необходимое число электродов n определяется по формуле:

n=(Rт·зc)/(R3·зэт),(6.2)

где Rдоп - допустимое сопротивление заземления, Ом (Rдоп =4 Ом);

зc - коэффициент сезонности (зс =2);

зэт - коэффициент экранирования труб, (0,2< зэт< 0,9).

Тогда по формуле находится необходимое число электродов:

n=(22·2)/(4·0,55)=20.

Сопротивление соединительной полосы по формуле:

Rn=0,366·p/ln· lg(2·ln2/l-hn),(6.3)

где 1n - длина соединительной полосы, м;

hn - ширина соединительной полосы, м.

Длина соединительной полосы определяется по формуле:

1п-(n-1)-2 -1.1,05;(6.4)

где n - необходимое число электродов;

1п=(20-1) ·2·2,5·1,05=99,75 м.

По формуле (6.3):

Rn=0,366 ·70/ 99,75 ·lg (2-99,752/2,5·0,04)=2,72 Ом.

Находим общее заземление контура по формуле:

RK = 1/ ( зэт / Rt · n + зэт / Rn),(6.5)

где зэт - коэффициент экранирования полосы, (зэт = 0,15).

RK=l/(0,55/22·20 + 0,15/2,72)=1,8 Ом < 4 Ом, следовательно условие выполняется.

Расчетное сопротивление контура соответствует требованиям ПУЭ, так как RK=1,8 < 4 Oм.

6.6 Освещение

Для создания необходимого и достаточного уровня освещенности на рабочих местах необходимо руководствоваться "Отраслевыми нормами проектирования искусственного освещения предприятий нефтяной промышленности" ВСН 34-62, а также соблюдать требования СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования", "Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий".

Необходимо предусмотреть рабочее и аварийное освещение. Рабочее освещение должно быть предусмотрено во всех помещениях и на неосвещенных территориях для обеспечения нормальной работы. Аварийное освещение для продолжения работ должно быть предусмотрено для рабочих помещений, в случае непланового отключения рабочего освещения. Освещение должно равномерно распределять яркость, быть постоянным во времени, без пульсации.

Значения норм освещенности на рабочих местах должны составлять:

-устье скважины 100 лк;

-лебедка 50лк;

-приемные мостки 10 лк;

-автонаматыватель 15 лк;

-шкалы КИП 50 лк;

-площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ 10 лк.

Для общего освещения помещений основного производственного назначения следует применять газоразрядные источники света, для административных и подсобных помещений - лампы накаливания или люминесцентные лампы.

6.7 Требования безопасности при эксплуатации элеваторов ЭТА-П

К работе элеватором ЭТА-П (далее элеватором) допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие и прошедшие проверку знаний в объеме инструкции по монтажу и эксплуатации элеватора ЭТА-П и данной инструкции, прошедшие практическое обучение приемам работы с элеватором.

Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.

Выполнение работ с элеватором связано со следующими опасными факторами:

- повреждение частей тела при установке элеватора на устье скважины грузоподъемными механизмами;

- повреждение частей тела от вращающихся узлов.

Работник должен соблюдать требования пожарной безопасности:

- не допускать разлива нефти и нефтепродуктов;

- не курить на рабочем месте и не пользоваться открытым огнем;

При обнаружении неисправности элеватора доложить непосредственному руководителю работ или другому ИТР цеха.

Если работник окажется свидетелем несчастного случая, он обязан:

- оказать первую доврачебную помощь пострадавшему;

- сообщить о несчастном случаи непосредственному руководителю работ или другому ИТР цеха;

- принять меры к сохранению обстановки, если это не угрожает аварией или здоровью других людей.

Работник несет полную ответственность за нарушение требований инструкции и вправе отказаться от выполнения работ при несоответствии рабочего места требованиям правил безопасности.

В паспорте на каждый элеватор должно быть приложение, где указываются, дата ввода в эксплуатацию и фамилия ответственного лица. На элеватор должны быть оформлены следующие документы:

- Формуляр на элеватор;

- Паспорт с указанием:

- заводской и инвентарный номер;

- тип оборудования и год выпуска.

6.7.1 Требования безопасности перед началом работы

До передачи элеватора в эксплуатацию необходимо проверить взаимодействие его узлов и деталей: свободное перемещение челюстей захватов, серьги, надежность фиксации и свободное перемещение фиксатора. Все случаи отказов, поломок или преждевременный износ деталей должны оформляться актом и заноситься в паспорт и в журнал, а также сообщаться в отдел главного механика. Перед началом смены элеватор проверить по следующим критериям предельного состояния:

- износ торцевой опорной поверхности под муфту трубы более 2 мм;

- увеличение проходного отверстия под трубу более 3 мм на диаметр;

- зазор по диаметру между наружной боковой поверхностью захвата и корпусом элеватора более 2 мм;

- трещины и деформации корпуса, серьги, направляющих;

- износ по диаметру отверстий проушин под пальцы более 2 мм;

- износ по диаметру пальцев более 1,5 мм;

- износ радиальной поверхности серьги под крюком (штоком) более 8 мм;

- износ по диаметру отверстий серьги под пальцы более 1 мм;

- поломка пружин и усадка до 25 мм в свободном состоянии;

- износ окошечной части направляющих более 2,5 мм;

- износ нижней торцевой части направляющих более 2 мм;

6.7.2 Требования безопасности при работе

Строго запрещается производить спускоподъемные операции, не убедившись в надежной фиксации захвата в элеваторе.

Запрещается:

- использовать элеватор на грузоподъемность, превышающую паспортную величину;

- работать с неисправным фиксатором;

- работать с элеватором, не устанавливая фиксатор за стойку;

- производить какие-либо работы по устранению неисправностей в полевых условиях.

6.7.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

Вывод из эксплуатации элеватора (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии его фактических технических характеристик паспортным данным, данным карт обследования и требованиям техники безопасности. Нормативный срок службы элеваторов - 1,5 года.

После ремонта провести стендовые испытания на прочность под нагрузкой, превышающей на 25 % его номинальную грузоподъемность. Продолжительность испытания 10 мин. Испытание в обязательном порядке проводятся при определении возможности эксплуатации элеваторов сверх нормативного срока службы. После снятия нагрузки проверяются:

- отсутствие трещин и надрывов при помощи лупы 10-ти кратного увеличения.

- отсутствие остаточных деформаций в корпусе элеватора- при помощи универсального измерительного инструмента;

- свободное перемещение и поворот относительно осей створки, защелки, рукоятки и предохранителей штропов - опробованием.

Дефектоскопии подвергаются детали: корпус, серьга, захват - не реже одного раза в год.

6.7.4 Требования безопасности по окончании работ

После окончания работ элеватор должен очищаться и смазываться (смазке подлежат все шарнирные соединения и челюсти захвата). Элеватор на сохранность укладывать в инструментальной будке.

Записать в паспорте и формуляре:

- время наработки;

- выявленные недостатки.

Таким образом, в заключение раздела можно сделать вывод, что безопасность и экологичность данного дипломного проекта находится на высоком уровне. В результате мероприятий по обеспечению пожаробезопасности, электробезопасности, защиты от токсических выбросов, безопасность эксплуатации машин и механизмов и другие мероприятия снижается количество производственных травм и дней нетрудоспособности в НГДУ «Арланнефть».

Благодаря правильной организации работы по обеспечению безопасности и экологичности производственных процессов, а также обучение работников безопасным методам работы предупреждаются производственный травматизм, дорожно-транспортные происшествия, аварии, пожары и другие происшествия на предприятии.

По статистике надежность защиты работников и инженерно-технического комплекса НГДУ «Арланнефть» в ЧС находится на высоком уровне.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Эффективность внедрения новой конструкции трубного элеватора

Разработка плана повышения эффективности производства в целом и организационно-технических мероприятий требует проведения расчетов по оценке экономической эффективности от внедрения всех мероприятий.

Внедрению подлежат только те элементы новой техники, которые обеспечивают положительный экономический результат.

Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект в виде:

а) снижения затрат на производство единицы продукции;

б) повышения качества изделий;

в) роста производительности труда;

г) снижения затрат на ремонтные работы и техническое обслуживание нового или усовершенствованного оборудования.

Следовательно, под экономической эффективностью новой техники понимается улучшения ряда показателей, происходящее за счет ее внедрения.

Для обоснованного внедрения новой или усовершенствованной техники необходимо, чтобы выполнялось следующее условие:

Э=З1 - З2 > 0, (7.1)

где Э - экономическая эффективность внедрения техники;

З1 -затраты при эксплуатации существующей техники;

З2-затраты при применении новой или усовершенствованной модели существующей техники.

Как видно из условия (7.1), результат должен превосходить совокупные затраты.

Для определения более эффективного технического варианта, технического решения устанавливается понятие сравнительной экономической эффективности.

Таблица 7.1 - Расчёт нормативного времени

№	Объем работ	Норма времени, час
пп.			ЭТА-50	ЭТА-50П
1.	Переезд 15 км (50% по бездорожью).	1,2	1,2
2.	ПР перед началом ремонта		2,24	2,24
3	Монтаж, демонтаж подъёмного агрегата А 5-40	1,41	1,41
4	Установка АПР		0,35	0,35
5	Подготовительные работы перед подъемом ГНО	0,4	0,4
6	Подъем и спуск ГНО с гл. Н=1250м на НКТ 2,5//	20,88	19,03
7	Снятие АПР		0,32	0,32
8	Заключительные работы после окончания ремонта	1,29	1,29
9	Демонтаж подъемного агрегата А 5-40	0,6	0,64
10	Уборка рабочей зоны после проведения ПРС	0,67	0,67
	Итого		29,4	27,55

Таблица 7.2 - Расшифровка трудовых затрат по проверке и смене насоса НН2Б-44 на НН2Б-57 с применением элеватора ЭТА-50

№	Профессия	Разряд	Часы	Тариф	Тарифный	Премия	Сумма	Итого
п.п.		рабочего	работы	за час.	оклад	175%	в рублях	с уральским
								коэффи
								циентом
1.	Оператор по ПРС	6	29,4	26,96	792,62	1387,09	2179,72	2506,67
2.	Оператор по ПРС	5	29,4	23,13	680,02	1190,04	1870,06	2150,57
3.	Оператор по ПРС
	дежурный	5	24	20,02	480,48	-	480,48	552,55
4.	Оператор по ПРС
	дежурный (ночные)	5	16	10,01	160,16	-	160,16	184,184
	Итого:							5393,98

Таблица 7.3 - Расшифровка трудовых затрат по проверке и смене насоса НН2Б-44 на НН2Б-57 с применением элеватора ЭТА-П

№	Профессия	Разряд	Часы	Тариф	Тарифный	Премия	Сумма	Итого
п.п.		рабочего	работы	за час.	оклад	175%	в рублях	с уральским
								коэффи-
								циентом
1.	Оператор по ПРС	6	27,55	26,96	742,75	1299,81	2042,56	2348,94
2.	Оператор по ПРС	5	27,55	23,13	637,23	1115,16	1752,39	2015,24
3.	Оператор по ПРС
	дежурный	5	24	20,02	480,48	-	480,48	552,55
4.	Оператор по ПРС
	дежурный (ночные)	5	16	10,01	160,16	-	160,16	184,184
	Итого:							5100,92

Таблица 7.4 - Расшифровка транспортных затрат

№	Используемая	Количество	Отработанное время,	Тариф,	Сумма, руб
п.п.	техника	единиц	часов	руб./час
		транспорта, ед.	ЭТА-50	ЭТА-П		ЭТА-50	ЭТА-П
1.	Работа подъёмника
	Подъёмник А 5-40 на шасси
	УРАЛ 4320	1	29,4	27,55	422,34	12416,8	11636
2.	Транспортировка культбудки,
	приемных мостков, инструмен-
	тальной тележки
	Трактор К-700	1	3	3	336,59	1009,77	1009,8
	Трактор Т-150	1	3	3	228,78	686,34	686,34
3	Доставка вахты
	Автобус ПАЗ-3205	1	5	5	219,45	1097,25	1097,25
4	Вывоз НКТ со скважины
	Штанговоз на шасси
	ЗИЛ-131 (2 рейса)	1	4	4	297,93	1191,72	1191,72
	Итого:					16401,88	15621

Таблица 7.5 - Сметно-плановая калькуляция по ремонту скважины

№	Статьи затрат	Всего затрат,
п\п		руб
		ЭТА-50	ЭТА-П
1.	Основная и дополнительная заработная плата	5393,98	5100,92
2.	Отчисления на соц.страх (26,5%)	1429,41	1351,74
3.	Транспортные расходы	16401,88	15620,58
4.	Цеховые расходы (7,34%)	2595,45	2510,89
5.	Общехозяйственные расходы (4,73%)	1672,55	1618,05
	Итого:	27493,27	26202,18
	НДС 18%	4948,79	4716,39
	Итого затрат:	32442,06	30918,57

Таким образом, получаем следующую прибыль при поведении одного ремонта скважины:

Э=З1-З2=32442,06-30918,57=1523,49 руб.

Учитывая количество ремонтов, производимых в течение года, а также уменьшение простоев скважин, эффективность внедрения новой конструкции увеличивается в несколько раз.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Элеватор ЭТА-П, являющийся усовершенствованной моделью элеватора ЭТА, наиболее полно устраняет недостатки, выявленные при эксплуатации элеваторов ЭТА. Применение нового механизма запирания в элеваторах ЭТА-П в принципе позволяет устранить из правил требование по повороту элеватора до и после укладки труб на мостики, так как конструкция замка исключает возможность открытия элеватора без укладки труб на мостики. Благодаря этому использование элеваторов ЭТА-П позволяет избежать аварий, которые связаны с такими опасными приемами работы, как сбрасывание трубы из элеватора «на лету» с некоторой высоты.

ЛИТЕРАТУРА

1. Аварии и несчастные случаи в нефтяной и газовой промышленности России./ Под ред. Ю.А. Дадонова, В.Я. Кершенбаума. - М.: АНО ”Технонефтегаз”, 2001. - 324 c.

2. Белов М.И., Желтова В.И., Печеркин А.С. и др. / Опыт и особенности функционирования системы промышленной безопасности // Безопасность труда в промышленности, 2001. - № 4. -С. 8-12.

3. Справочная книга по добыче нефти / под ред. Ш.К. Гиматудинова. - М.: Недра, 1974.-703 с.

4. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

5. ГОСТ 19693-84. Материалы магнитные. Термины и определения

6. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

7. ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.

8. Дефектоскоп УД2 - 70: паспорт. - М.: НПК «Луч»,1999. - 61 с.

9. Инструкция проведения испытаний труболовок типа ТВ-60, ТВ-73 и элеваторов типа ЭТА-32, ЭТА-50.-Нефтекамск: изд. Нефтекамского з-да нефтепромыслового оборудования, 2003.- 5 с.

10. Ишмурзин А.А. Оборудование и инструменты для подземного ремонта, освоения и увеличения производительности скважин: учебное пособие / А.А. Ишмурзин. - Уфа: УГНТУ, 2003. - 225 с.

11. Кулешов В.К. Организация службы неразрушающего контроля качества / В.К. Кулешов, В.Ф. Шумихин. - Томск: ТПУ, 1999. - 186 с.

12. Ланглебен М.Л. Оборудование и инструмент для подземного ремонта скважин / М.Л. Ланглебен. - Л.: Гостоптехиздат, 1962. - 156 с.

13. Методика проведения неразрушающего контроля деталей элеваторов типа ЭТА, ЭХЛ, КМ. - М.:ВНИИОЭНГ, 1990. - 38 с.

14. Молчанов Г.В. Машины и оборудование для добычи нефти и газа: учебник для вузов / Г.В. Молчанов, А.Г. Молчанов. - М.: Недра, 1984. - 464 с.

15. Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы: учебник для техникумов.- 2-е изд., перераб. и доп / А.Г. Молчанов, В.Л. Чичеров.- М.: Недра.- 1983. - 308 с.

16. Неразрушающий контроль металлов и изделий: справочник / под ред. Г.С. Самойловича. - М.: Машиностроение.- 1976.- 456 с.

17. Пат. (RU) 2128766 Российская Федерация МПК 6 Е 21 В 19/06 Элеватор для насосно - компрессорных труб / С. Ю. Вагапов, Ю.Г. Вагапов, И. Ф. Занилов, В.А. Стрижков. - 97106539/03., заявл. 18.04.1997., опубл. 10.04.1999.

18. РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.- 1998.

19. Система экспертизы промышленной безопасности: сборник документов по аккредитации. - М.: НЦТ "Промышленная безопасность", 1999.-124 с.

20. Хретинина А.В. Некоторые итоги и перспективы развития системы экспертизы промышленной безопасности / А.В. Хретинина // Безопасность труда в промышленности.- 2001.- № 4.- С. 63-64.

21. Элеватор ЭТА-50: паспорт. - Нефтекамск: изд. Нефтекамского з-да нефтепромыслового оборудования, 1984.- 5 с.

Размещено на Allbest.ru