Характеристика ОАО "Сызранская швейная фабрика"

Основные критерии выбора термопреобразователей данной работы:

- Соответствие измеряемых температур рабочим диапазонам измерений датчиков температуры;

- Соответствие прочности корпуса датчика условиям эксплуатации;

- Правильный выбор длины погружаемой части датчика и длины соединительного кабеля;

- Необходимость взрывозащищенного исполнения для работы на взрывопожароопасных участках

4.3 Выбор и обоснование выбора оптимального датчика темпера- туры

Исходя из требований, предъявляемых к процессу, определяем устройства, составляющие систему управления регулирования температуры в печи реакторного блока установки термического крекинга. Сравнив несколько датчиков (таблицу 4.2) выбираем оптимальный для нашей системы датчик регулирования температуры.

Таблица 4.2 - Сравнение датчиков температуры

	Оmnigrad TAF11	Датчик температуры ТСПУ 011	Датчик температуры ДТПЛ
диапазон измеряемых температур	-40 до 750 ?С	0 до 800 ?С	-40 до 850 ?С
выходной сигнал	4-20 мА	4-20 мА	4-20 мА
Поддержка сетей	HART® и Profibus-PA®	HART	HART
Межповерочный интервал	1,5 года	2 года	2,5 года
Средний срок службы	5 лет	5 лет	5 лет



Оптимальным в нашем случае будет датчик температуры ДТПЛ Челябинской фирмы «ОВЕН», т.к. его параметры и цена наиболее оптимальны и удовлетворяют выбранные условия данного проекта, выбранный датчик также удовлетворяет условия демонтажа.

Датчик температуры ДТПК, ДТПЛ Фирмы «Овен»

Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), не агрессивных к материалу корпуса датчика. М Модели датчиков с резьбовым креплением выпускаются в стандартном исполнении с метрической резьбой. Возможно также их изготовление с трубной резьбой по специальному заказу.

Термопара представляет собой два разнородных металлических проводника, одним концом соединенных между собой. Соединенные концы проводников называются «холодным» (соединительным) спаем, а свободные концы, подверженные изменению температуры - «рабочим» (измерительным) спаем.

Рис. 4.6 Датчик температуры ДТПЛ

Датчики температуры ДТПЛ предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред

Устройство для мониторинга температуры с высокой точностью

Высокая точность измерений

Выходной сигнал 4-20 мА;

Класс допуска 1;

Диапазон измерений от -40 до +850 °С;

Допустимые отклонения ±1,5 °С

Дистанционные управление и диагностика

Гальваническая развязка входа от выхода

Внесены в Госреестр средств измерений:

Простота оформления заказа

Два способа монтажа

4.4 Выбор оптимального контроллера

4.4.1 Характеристика предполагаемых контроллеров

Исходя из требований, предъявляемых к процессу, определяем устройства, составляющие систему управления температурой отбензинивающей колонны. Сравнив несколько преобразователей частоты (см. таблицу 4.6) выбрали соответствующий для нашей системы.

Таблица 4.6 - Сравнение контроллеров

	Siemens SIMATIC	Центральный процессор с 6 встроенными дискретными входами и 4 дискретными выходами CPU 221 Siemens	Центральный процессор с 24 встроенными дискретными входами и 16 дискретными выходами Siemens
Объем встроенного ОЗУ	768 КБ	64 кб	64 кб
Количество входов	65536	104 входов/выходов	2048
Быстродействие	0,32 мкс	0,32 мкс	0.16 мкс

Оптимальным в нашем случае будет контроллер Siemens SIMATIC, т.к. его параметры и цена наиболее удовлетворяют выбранному процессу.

Контроллер Siemens SIMATIC S7-300, в соответствии с рисунком 4.10

Контроллер Siemens SIMATIC S7-300 - модульный программируемый контроллер для решения задач автоматизации низкого и среднего уровня сложности. Находит применение в машиностроении, автомобильной промышленности, в складском хозяйстве, в технологических установках, системах измерения и сбора данных, в текстильной промышленности, на химических производствах, в нефтеперерабатывающей промышленности.

Рис. 4.12 Контроллер Siemens SIMATIC S7-300

Контроллер Siemens SIMATIC S7-300 - модульный программируемый контроллер для решения задач автоматизации низкого и среднего уровня сложности. Находит применение в машиностроении, автомобильной промышленности, в складском хозяйстве, в технологических установках, системах измерения и сбора данных, в текстильной промышленности, на химических производствах, в нефтеперерабатывающей промышленности.

К характерной особенности программируемого контроллера SIMATIC S7-300 относятся удобная конструкция и работа с естественным охлаждением, свободное наращивание функциональных возможностей при модернизации системы управления. Обладает широким спектром модулей для максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи.

Программируемый контроллер S7-300 включает в свой состав

- Модуль центрального процессора (CPU). В зависимости от степени сложности решаемых задач в программируемом контроллере могут использоваться различные типы центральных процессоров. При необходимости можно использовать мультипроцессорные конфигурации, включающие до 4 центральных процессоров;

- Сигнальные модули (SM), предназначенные для ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов;

- Коммуникационные процессоры (CP) для организации сетевого обмена данными через Industrial Ethernet, PROFIBUS или PtP интерфейс;

- Функциональные модули (FM) интеллектуальные модули для решения задач скоростного счета, позиционирования, автоматического регулирования и других;

- Интерфейсные модули (IM) для подключения стоек расширения к базовому блоку контроллера;

- Блоки питания (PS) для питания контроллера от сети переменного или постоянного тока.

Конструкция контроллера отличается высокой гибкостью и удобством обслуживания. Все модули устанавливаются в монтажные стойки и фиксируются в рабочих положениях винтами. Объединение модулей в единую систему выполняется через внутреннюю шину монтажных стоек. К одному базовому блоку допускается подключать до 21 стойки расширения. Возможен произвольный порядок размещения модулей в монтажных стойках.

Для промышленных сетей ASInterface, PROFIBUS, Industrial Ethernet и интерфейса PtP автономную обработку коммуникационных задач выполняют коммуникационные процессоры.

Интеллектуальные модули ввода-вывода, оснащенные встроенным микропроцессором, способны выполнять задачи автоматического регулирования, позиционирования, скоростного счета, управления перемещением.



5. Экономика промышленности и организация производства

В представленной преддипломной практике разрабатывается автоматическая система управления регулировки температуры печи на гладильном прессе. Добавляя частотный преобразователь и более точное оборудование для снятия показаний, мы поддерживаем качество выходного продукта на оптимальном уровне, что выгодно для данного вида производства с точки зрения экономики.

5.1 Расчет капитальных затрат

Под капитальными затратами понимают затраты связанные с приобретением новых или на расширение существующих долгосрочных производственных активов, таких, как здания, оборудование, производственный транспорт и пр.

В нашем случае при модернизации объекта выбранного в проекте показатели капитальных затрат используются чтобы определить запланированные расходы на покупку нового оборудования.

В состав капитальных затрат входят:

· стоимость нового оборудования и комплектующих систем;

· стоимость строительно - монтажных работ по установке, монтажу и наладке электрооборудования, в том числе и заработная плата;

· транспортные расходы по доставке оборудования;

· стоимость занимаемой площади здания;

· заготовительно - складские расходы.

Поэтому для определения суммы капиталовложений (К) необходимо рассчитать каждый из перечисленных элементов.

Для упрощения производственных расчетов примем следующие допущения:

· стоимость занимаемой площади здания (ЗПЛ) составляет 15%;

· затраты транспортные (ЗТР) составляют 6.5%;

· заготовительно - складские расходы (ЗЗС) составляют 1.2%;

· строительно - монтажные работы (ЗСМ) составляют 10%;

Все вышеперечисленные затраты считаются от стоимости основного оборудования.

Для определения стоимости нового и комплектующих (ЗОБ) составляем таблицу. Стоимость нового оборудования представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Стоимость нового оборудования

Наименование оборудования	Единицы измерения	Количество	Стоимость, руб
			Единицы	Всего
Частотный преобразователь VFD-V	шт	1	20400	24000
Контроллер фирмы Siemens SIMATIC C7-626DP	шт	1	37000	37000
Датчик температуры ДТПК(ХА) Фирмы «Овен»	шт	1	7650	7650
Магнитные пускатели типа ПМЛ (ПМЛ-1561М)	шт	1	600	600
Автоматический выключатели ВА 47-63 (ВА47-63)	шт	1	700	700
Кнопочный пост	шт	1	100	100
Двигатель VZ 211/4	шт	1	3318	3318
Кабель ВВГ 4?120	Метр	200	52	10400
Итого	83768

Суммарные капитальные затраты рассчитываем по формуле

К = Зоб + Зпл + Зтр + Ззс +Зсм. (5.1)

К = 83768,0 + 12565,2 + 5444,92 +1005,216 + 8376,8 = 111160,136 руб.



5.2 Расчет и сопоставление эксплутационных расходов

5.2.1 Расчет амортизационных отчислений

Эксплуатационные расходы определяются технологической себестоимостью, состоящей из следующих статей

- амортизационные отчисления Са;

- затраты на ремонт электрооборудования Ср;

- прочие расходы.

Годовые амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле

(5.2)

где На - норма амортизационных отчислений, %;

К - балансовая стоимость объекта, руб.

Таблица 5.2 - Нормы амортизации для нового оборудования

Наименование оборудования	Срок службы	Общая стоимость	Расчет нормы амортизации	Норма, %
Контроллер фирмы Siemens SIMATIC C7-626DP	12	37000	100/12	8,33
Термопара ДТПК(ХА) Фирмы «Овен»	7	7650	100/7	14,3
Преобразователь частоты EI-P7002 Фирмы «Веспер»	11	35000	100/11	9,09
Датчик расхода «ГиперФлоу-3Пм»	9	5700	100/9	11,1
Кабель АВВГ 4?120	10	30000	100/10	10
Итого		115350



Таблица 5.3 - Годовые амортизационные отчисления для нового оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Общая стоимость	Норма, %	Расчет Амортизации	Сумма амортизации, руб
1	2	3	4	5
Контроллер фирмы Siemens SIMATIC C7-626DP	37000	8,33	37000*0,08	2960
Термопара ДТПК(ХА) Фирмы «Овен»	7650	14,3	7650*0,14	1071
Преобразователь частоты EI-P7002 Фирмы «Веспер»	35000	9,09	35000*0,09	3150
Датчик расхода «ГиперФлоу-3Пм»	5700	11,1	5700*0,11	627
Кабель АВВГ 4?120	30000	10	30000*0,10	3000
	115350			10808

Таблица 5.4 -Нормы амортизации для базового оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Срок службы, лет	Общая стоимость	Расчет нормы амортизации	Норма, %
1	2	3	4	5
Двигатель	8	5000	100/8	12,5
Термопара	4	1000	100/4	25
Датчик давления	5	1700	100/5	20
Датчик количества жидкости и газа	5	1300	100/5	20
Компрессор	5	1500	100/5	20
Насос	8	17000	100/8	12,5
Итого		27500

Таблица 5.5 - Годовые амортизационные отчисления для базового оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Общая стоимость	Норма, %	Расчет Амортизации	Сумма амортизации, руб
1	2	3	4	5
Двигатель	5000	12,5	5000*0,12	600
Термопара	1000	25	1000*0,25	250
Датчик давления	1700	20	1700*0,20	340
Датчик количества жидкости и газа	1300	20	1300*0,20	260
Компрессор	1500	20	1500*0,20	300
Насос	17000	12,5	17000*0,12	2040
Итого	27500			3790

К = 27500,0 + 4125,0 + 1787,0 +330 + 2750,0 = 36492,5 руб.

Экономия (перерасход) затрат на амортизацию от внедрения нового проекта рассчитывается по формуле

?Са = Са0 - Са1. (5.3)

Расчет экономии (перерасхода) затрат на амортизацию от внедрения нового проекта

?Са = 3790-10808 = -7018 руб.

5.3 Затраты на текущий ремонт

Текущий ремонт электрооборудования производится на месте установки электрооборудования с его отключением и остановкой силами сменного ремонтного персонала, обслуживающего данный агрегат.

Затраты на текущий ремонт электрооборудования состоят из:

- основной и дополнительной заработной платы рабочих с начислениями Сзп;

- стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий См;

- цеховых и общезаводских расходов Соб.

Для определения заработной платы рабочих определяем число и эффективный фонд времени одного рабочего. Число рабочих определяем трудоемкостью ремонтных работ.

Для определения трудоемкости ремонта электрооборудования составляем график планово-предупредительных ремонтов на основании положения о планово-предупредительных ремонтах, в котором указаны продолжительности ремонтных периодов, а также нормы трудоемкости каждого вида ремонта. График планово - предупредительных ремонтов базового варианта представлен в таблице 5.2, а график нового варианта в таблице 5.3.

Таблица 5.6 - График планово - предупредительных ремонтов базового варианта

Наименование оборудования	Дата последнего ремонта	Виды ремонта по месяцам	Трудоемкость, чел час
	К	С	Т	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Двигатель	4.2008	-	09.2009			Т			Т			Т				25
Термопара	-	09.2008	01.2009			Т			Т			С			Т	5
Датчик давления	-	12.2008	10.2009					Т					Т			8
Датчик количества жидкости и газа	-	05.2008	09.2009	Т				С				Т				7
Компрессор	-	07.2008	11.2009	Т						С				Т		15
Насос	03.2008	-	10.2009	Т					Т				Т			12
Компрессор	07.2006	08.2007	12.2009				Т				Т				Т	13
Кабельная сеть	-	05.2008	09.2009	Т				С				Т				50
Общая трудоемкость	135

Таблица 5.7 - График планово - предупредительных ремонтов нового варианта

Наименование оборудования	Дата последнего ремонта	Виды ремонта по месяцам	Трудоемкость, чел час
	К	С	Т	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Двигатель	4.2008	-	09.2009			Т			Т			Т			С	25
Контроллер фирмы Siemens SIMATIC C7-626DP	-	10.2009	10.2010					Т					С			6
Термопара ДТПК(ХА) Фирмы «Овен»	-		02.2010		Т							Т				2
Преобразователь частоты EI-P7002 Фирмы «Веспер»	-	-	09.2010	Т								Т				7
Датчик расхода «ГиперФлоу-3Пм»	-	-	03.2010			Т						Т				5
Кабельная сеть		-	07.2012							Т						50
Общая трудоемкость	95

- Расчет заработной платы рабочих

Считаем, что рабочий задействован в обслуживании на многих объектах. Заработную плату определяем через трудоемкость ремонтов и тарифную часовую ставку рабочего

(5.4)

где Тр - трудоемкость работ, чел час;

Тс - тарифная часовая ставка рабочего.

Суммарная заработная плата рабочих рассчитывается

(5.5)

Основная и дополнительная заработная плата рабочих с начислениями рассчитывается

(5.6)

Расчетная заработная плата рабочих базового варианта

Суммарная заработная плата рабочих базового варианта

Основная и дополнительная заработная плата рабочих с начислениями базового варианта

Расчетная заработная плата рабочих нового варианта

Суммарная заработная плата рабочих нового варианта

Основная и дополнительная заработная плата рабочих с начислениями нового варианта

- Расчет стоимости материалов

Затраты на материалы и комплектующие изделия составляют

- при капитальном ремонте -- 50% тарифной заработной платы;

- при среднем ремонте -- 35% тарифной заработной платы;

- при текущем ремонте -- 15% тарифной заработной платы.

Стоимость материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий рассчитываем

(5.7)

Расчетная стоимость материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий базового варианта

Суммарная стоимость материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий базового варианта

Расчетная стоимость материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий нового варианта

Суммарная стоимость материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий нового варианта

- Цеховые и общезаводские расходы

Цеховые и общезаводские расходы принимаем 80% от тарифной заработной платы

(5.8)

Цеховые и общезаводские расходы базового варианта

Цеховые и общезаводские расходы нового варианта

- Прочие расходы

В смете годовых эксплуатационных расходов прочие расходы принимаем в размере 1% от суммы капитальных вложений.

(5.9)

Прочие расходы базового варианта

Прочие расходы нового варианта

5.4 Оценка экономической эффективности АСУ

Применение оптимальной системы регулирования температуры в печи установки термического крекинга позволит повысить качественную и количественную производительность установки термического крекинга, не потребует больших капиталовложений и, именно, на её основе возможна дальнейшая модернизация всей установки.

До модернизации установки количество продукта составляло 94,1% от общего объема, а после модернизации 95,7%, добились этого, модернизировав систему, а именно уменьшив погрешность, тем самым, стабилизировав температуру в колонне. Производительность установки термического крекинга в год до 788035 тонн продукта, после модернизации 801434 тон продукта.

Определим выручку от реализации продуктов по формуле

Дп = ?VЦ (5.10)

где V - объем вырабатываемой за год продукции любого вида, т;

Ц - цена за одну тонну продукции, тыс. руб.

Дп

Анализ текущих издержек приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.8 - Состав текущих издержек

	Базовый вариант	Новый вариант	? +
Амортизационные отчисления, Са	3790	10808	-7018
Затраты основной и дополнительной заработной платы рабочих с начислениями, СЗП	10867,5	7647,5	3220
Затраты на стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, СМ	1870	1249,5	620,5
Цеховые и общезаводские расходы, Соб	7560	5320	2240
Прочие затраты, СПР	1530,7	364,925	1165,775
Итого	25618,2	25389	228,28

Видно, что экономия положительная.

Определяем срок окупаемости по формуле

(5.11)

где - финансовый результат от прибыли.

= 9617208+228,28=9617436,28

Срок окупаемости составит

Определяем экономический эффект по формуле



Ээф=ЭП-(Kн0.15) (5.12)

Экономический эффект составит

Как видно по результатам вычислений, новая система управления эффективнее базовой. Из технико-экономических расчетов видно значительное улучшение положения. В результате модернизации процесса появилась возможность использования сэкономленных средств на другие виды затрат в пользу производства, либо материального обеспечения рабочих.

Основным владельцем СШФ является генеральный директор Евгений Чернов. Ему принадлежит 60,2% в уставном капитале предприятия. Уставный капитал СШФ составляет 172,49 тыс. р. Долями в СШФ владеют председатель совета директоров компании Нина Новикова (11,6%) и коммерческий директор Елена Аникина (16,97%). Небольшие пакеты акций СШФ принадлежат другим членам совета директоров. Это бывший начальник производства Мария Малуева, мастер Галина Дрямова, раскройщик Нина Итяксова, изготовитель лекал Любовь Колосова.

2009 г. СШФ отработала с убытком. В отчете СШФ за I кв. 2010 г. отмечена задолженность перед поставщиками, подрядчиками, персоналом, бюджетом.

На внеочередном собрании акционеров СШФ летом 2007 г. была одобрена передача в собственность ООО «Фабричная застава» нежилых помещений площадью 690,6 кв. м и 762,2 кв. м.

На годовом собрании акционеров в 2009 г. была одобрена передача в собственность «Заставе» по договору купли-продажи десяти зданий. Общая их площадь -1089,4 кв. м. Цена сделки была определена в 1,15 млн р. Эксперты полагают, что это очень низкая цена для центра города. Но это может иметь простое объяснение.

ООО «Фабричная застава» в числе прочего специализируется на сдаче внаем недвижимости. Оно зарегистрировано в Сызрани по тому же адресу, что и СШФ: ул. Советская, 31. На этих площадях сейчас располагается несколько магазинов. Уставный капитал «Заставы» -10 тыс. р. Долями в ООО владеют Чернов (50%), Аникина (25%), Ирина Чернова (25%). Возглавляет «Заставу» Светлана Лосицкая. Чернова руководит ООО «Торгово- промышленный дом «Русский текстиль». Это предприятие в равных долях принадлежит Чернову и Аникиной. «Русский текстиль» также зарегистрирован на ул. Советской, 31.

Сейчас СШФ и «Застава» пытаются выкупить в долевую собственность земельный участок по указанному адресу. Вероятно, он находится у СШФ в долгосрочной аренде. Оформление собственности даст СШФ полное право распорядиться имуществом таким же образом, как и зданиями.

Оно не устроило ни швейную фабрику, ни «Заставу». СШФ и «Застава» обратились в Арбитражный суд Самарской обл. Они требуют признания незаконным решения КИО, а также просят обязать городскую администрацию вынести решение о продаже земельного участка площадью 3491 кв. м с кадастровым номером 63:08:0101020:981 в долевую собственность СШФ и «Заставы».

Речь идет об участке, на котором расположена производственная база СШФ. В Сызрани это одно из самых подходящих мест для организации торгового центра.



Выводы по итогам практики

Ознакомившись с предприятием ОАО «Сызранская швейная фабрика» в ходе прохождения учебной практики и проведя необходимую работу мы убедились, что ОАО «Сызранская швейная фабрика» располагает всем необходимым для изготовления высококачественной продукции. Используемое оборудование и технологии позволяют добиться стабильного качества при относительно низкой стоимости работ.

Это предприятие грамотно организует охрану труда, а так же ответственно относится к технике безопасности, соблюдая все правила её организации. Целью предприятия является система управления охраной труда на предприятии, ее организационную структуру, основные функции, обеспечивающие процесс управления созданием здоровых и безопасных условий труда, предупреждение травматизма на участках, отделах и службах предприятия.

Размещено на Allbest.ur