З^деж_осн = З_т + З_пр + З_ноч + З_праз + З_св

З^рем_осн = З_т + З_пр

Где З_т - заработная плата по тарифу в руб.

З_пр - премия в руб.

З_ноч - доплата за работу в ночное время (с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ час).

З_праз - доплата за работу в праздничные дни, руб.

З_св - доплата за работу в сверхурочное время, руб.

Дополнительная заработная плата составляет 10%

З^деж_осн = 151872 + 45561,6 + 91123,2 + 378 + 2520 = 291454,8 руб.

З^рем_осн = 233856 + 70156,8 = 304012,8 руб.

З^рем_доп = 30401,28 руб.

З^деж_доп = 29145,48 руб.

3.1.6.1 Заработная плата по тарифу определяется

З_т = Т_ст * Ф,

З^деж_т = 42 * 3616 = 151872 руб.

З^рем_т = 48 * 4872 = 233856 руб.

Где Т_ст - часовая тарифная ставка, руб. (задается преподавателем или используются заводские данные),

Ф - фактический фонд времени рабочих, чел/ч.,

Для определения фактического фонда времени рабочих следует фактический фонд времени единого рабочего умножить на продолжительность смены и на списочную численность рабочих.

Ф^рем_общ = 203 * 8 * 3 = 4872 руб.

Ф^деж_общ = 226 * 8 * 2 = 3616 руб.

3.1.6.2 Премия определяется:

З_пр = З_т *

З^деж_пр = 151872 * 0,30 = 45561,6 руб.

З^рем_пр = 233856 * 0,30 = 70156,8 руб.

где П - процент премии (заводские данные);

3.1.6.3 Доплата за работу в ночное время:

З_ноч = Т_ст * F_ноч * К_ноч * Ч_сп * 226

З^деж_ноч = 42 * 8 * 0,4 * 3 * 226 = 91123,2 руб.

где F_ноч - фонд времени ночных часов (с 22⁰⁰ до 6⁰⁰), чел/ч.

К_ноч - коэффициент доплат за работу в ночное время;

Доплата за ночное время работы составляет 40% от часовой тарифной ставки (К_ноч =0,4 )

3.1.6.4 Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% часовой тарифной ставки:

З_праз = Т_ст * F_праз * * Ч_сп

З^деж_праз = 42 * 60 * * 3 = 226,8 руб.

где F_праз - фонд времени работы в праздничные дни, чел/час;

% вып - процент выполнения плана (заводские данные).

Пусть в течении года была 10 праздничных дней. Тогда:

F_праз =

3.1.6.5 Доплата за переработку графика:

З_св = Т_ст * F_св * К_св * Ч_сп

З^деж_св = 42 * 40 * 0,5 * 3 = 2520 руб.

Где F_св - время переработки графика, чел/ч.

К_св - коэффициент доплат за сверхурочное время (составляет 50% часовой тарифной ставки повременщика соответствующего разряда, т.е. К_св = 0,5).

В данном разделе необходимо рассчитать среднемесячную заработную плату по профессиям. Которая определяется делением фонда заработной платы на списочную численность и 12 месяцев.

З_ср.мес. =

З^деж_ср.мес. = = 13358,35 руб.

З^рем_ср.мес. = = 9289,28 руб.

Все расчетные данные свели в таблицу.

Таблица 8- Расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков цеха (участка)

№ п/п	Показатели	Наименование профессии	ИТОГ
		Дежур. электрик	Ремон. электрики
1	Разряд	4	6
2	Часовая тарифная ставка, руб./ч.	42	48
3	Списочная численность рабочих, чел	2	3	5
4	Число рабочих часов в году на одного рабочих, час.	226	203
5	Число рабочих часов в году на всех рабочих, чел/час.	452	609
6	Основная заработная плата руб. - всего В том числе: 6.1 Заработная плата по тарифу, руб. 6.2 Доплата за работу в ночное время, руб. 6.3 Премия, руб. 6.4 доплата за работу в праздничные дни, руб Доплата за переработку графика, руб	280792,71 151872 91123,2 45561,6 378 2520	287642,88 233856 - 70156,8 - -	568435,59 385728 91123,2 88686,39 378 2520
7	Дополнительная заработная плата, руб.	29145,48	30401,28	59546,76
8	Общий фонд заработной платы, руб.	320600,28	334414,08	655014,36
9	Среднемесячная заработная плата, руб	13358,35	9289,28	10916,91

3.1.7 Расчет расхода материалов для эксплуатации и ремонтов электрооборудования

Расход материалов на эксплуатацию и ремонт электрооборудования зависит от его технического состояния, уровня организации эксплуатации и ремонта. Принимаем стоимость основных фондов 500 млрд. руб.

Расчет расхода материалов производится по формуле:

С=( H_р* О* Ц)*K

Где : H_р- норматив расхода каждого вида материалов

О- стоимость основных производственных фондов, млн. руб.

Ц - оптовая цена каждого вида материалов, руб.

К- коэффициент инфляции

Таблица 9- Расчет стоимости материалов на ремонт и эксплуатацию электрооборудования

Материалы	Ед.изм	Норма расхда	Стоимость осн.фондов	Кол-во материлов	Цена 1 т. (руб.)	Стоимость, руб
Прокат черных металлов	т	0,0743	500	37,15	100	3715
Трубы водогазопроводные	т	0,09	500	45	320	14400
Прокат медный	т	0,035	500	17,5	1000	17500
Краски масляные	т	0.0053	500	2,65	1200	3180
Гидролаки	т	0,2603	500	130,15	2000	260300
Гетенакс	т	0.0034	500	1,7	1500	2500
Лента киперная	м	620	500	310000	0,015	4650
Кабель силовой	км	0.0593	500	29,65	60	1779
Электрокартон	т	0.019	500	9,5	3500	33250
Припой оловянистый	т	0.0062	500	3,1	7000	21700
Вывод установочный	км	1.351	500	675,5	76	51338
ИТОГО						414312

Составляем сметы текущих ремонтов и содержания электрооборудования цеха.

Таблица 10-смета текущих ремонтов и содержание электрооборудования цеха.

№	Наименование статей	Сумма, руб	Обоснование
1	Основная и дополнительная заработная плата электриков	627982,35	Таблица 8
2	Отчисления на соцстрахование	196504,3	30% от ФЗП
3	Расходы на материалы, на содержание и эксплуатацию электрооборудования	414312	Таблица 9
4	Амортизационные отчисления	3636884	Таблица 5
5	Расходы на содержание электрооборудования	2469009,4	2% от стоимости элоборудования
6	Расходы на эксплуатацию электрооборудования	3703514,1	3% от стоимости элоборудования
7	Расходы на охрану труда	32750,72	5% от ФЗП
8	Прочие расходы	52401,15	5-8% от ФЗП
ИТОГО: 11133358

3.1.8 Технико-экономические показатели работы цеха

Необходимо определить годовой объем потребленной электроэнергии путем умножения часового потребления энергии на годовой фонд времени.

Аналогично определяются потер за год.

Стоимость 1кВТч потерянной электроэнергии принимается равной 1,6 руб. и определяется сумма расходов на потери электроэнергии.

Таблица 11-Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1. Годовой объем потребляемой электроэнергии	кВт*ч
2. Потери электроэнергии	кВт*ч	0,32
3. Списочная численность персонала, в т.ч. дежурных электриков ремонтных электриков	Чел Чел Чел	5 2 3
4. Годовой фонд заработной платы, т.ч. дежурных электриков ремонтных электриков	руб. руб. руб.	655014,36 320600,28 334414,08
5. Среднемесячная заработная плата, в т.ч. дежурных электриков ремонтных электриков	руб. руб. руб.	10916,91 13358,35 9289,28
6. Цеховые расходы	руб.	665931,27

3.2 Расчет и построение сетевого графика капитального ремонта трансформатора TM-250/10

Таблица 12 - Состав ремонтной бригады

№п/п	Наименование рабочих	Количество, чел.
1	Электрослесарь 5 разряда	1
2	Электрослесарь 4 разряда	1
3	Электрослесарь 3 разряда	2

Таблица 13 - Перечень ремонтных работ

№п/п	Наименование работ	Норма времени.
1	2	3
1	Подготовка материала и запасных частей	0,35
2	Подготовка рабочего места	0,375
3	Испытания трансформатора	0,05
4	Разборка, слив масла	0,775
5	Разборка вспомогательного оборудования	0,35
6	Прогрев трансформатора	0,275
7	Ремонт привода	0,375
8	Ревизия активной части	0,775
9	Ремонт выхлопной трубы	0,75
10	Очистка и окраска бака	0,75
11	Сборка трансформатора	0,875
12	Ремонт маслоохладительного устройства	0,3
13	Испытание	0,125
14	Прогрев	0,375
15	Профилактические испытания	0,175
16	Сборка рабочего места	0,125
17	Сдача трансформатора	0,075

3.1 Расчет раннего времени свершения события

t= max (t+ t) ; дни

где t- наиболее раннее время выполнения предыдущей работы; дни.

t- продолжительность работы, дни.

t= 0

t= t+ t=0+0,35=0,35 дн.

t= t+ t=0+0,375=0,375 дн.

t= t+ t=0,375+0,05=0,425 дн.

t= t+ t=0,425+0,775=1,2 дн.

t= t+ t=0,425+0=1,2 дн.

t= t+ t=1,2+0,275=1,375 дн

t= t+ t=1,375+0,375=1,85 дн.

t= t+ t=1,375+0,775=2,25 дн.

t= t+ t=2,25+0,3=2,55 дн.

t= t+ t=1,85+0,75=2,6 дн.

t= t+ t=2,6 +0,75=3,35 дн.

t= t+ t=3,35+0,875=4,225 дн.

t= t+ t=4,225+0,125=4,35 дн.

t= t+ t=4,35+0,325=4,675 дн.

t= t+ t=4,675+0,125=4,8 дн.

t= t+ t=4,8+0,125=4,925 дн.

t= t+ t=4,925+0,075=5 дн.

3.2 Расчет позднего времени свершения события.

t = min ( t- t); дни

где t- наиболее позднее время выполнения работы; дни.

t - продолжительность работы; дни.

t = 5 дн.

t = t- t=5-0,075=4,925 дн.

t = t- t=4,925-0,125=4,8 дн.

t = t- t=4,8-0,125=4,675 дн.

t = t- t=4,725-0,325=4,35 дн.

t = t- t=4,35-0,125=4,225 дн.

t = t- t=4,225-0,875=3,35 дн.

t = t- t=3,35-0,75=2,6 дн.

t = t- t=2,6-0=2,6 дн.

t = t- t=2,6 -0,3=2,3 дн.

t = t- t=2,6-0,75=1,85 дн.

t = t- t=1,85-0,375=1,475 дн.

t = t- t=1,475-0,375=1,2 дн.

t = t- t=1,2-0=1,125 дн.

t = t- t=1,2-0,775=0,425 дн.

t = t- t=0,425-0,05=0,375 дн.

t = t- t=0,375-0=0,375 дн.

t = t- t=0,375-0,375=0 дн.

3.3 Определение резерва времени

R= t- t - t; дни

R=0,375-0-0,35=0,025 дн.

R=0,375-0-0,375=0 дн.

R=0,375-0,375-0=0 дн.

R=0,425-0,375-0,05=0 дн.

R=1,2-0,425-0,775=0 дн.

R=1,2-0,425-0,55=0,225 дн.

R=1,2-1,2-0=0 дн.

R=1,475-1,2-0,275=0 дн.

R=1,85-1,475-0,375=0 дн.

R=2,3-1,475-0,775=0,05 дн.

R=2,6-1,85-0,75=0 дн.

R=2,6-2,3-0,3=0 дн.

R=2,6-2,6-0=0 дн.

R=3,35-2,6-0,75=0 дн.

R=4,225-3,35-0,875=0 дн.

R=4,35-4,225-0,125=0 дн.

R=4,675-4,35-0,375=0 дн.

R=4,8-4,675-0,125=0 дн.

R=4,925-4,8-0,125=0 дн

R=5-4,925-0,075=0 дн.

3.4 Определение критического пути

Т=1-3, 3-4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8, 8-11, 10-11, 11-12, 12-13, 13-14, .14-15, 15-16, 16-17, 17-18..

Т=0,375+0,05+0,775+0+0,275+0,375+0,75+0,75+0,875+0,125+0,325+0,125+

+0,125+0,075=5 дней

Т= Т , 5=5

4. Дополнительные указания

4.1 Индивидуальное задание. Принцип работы установки инверторной сварки «Магма -315Р»

4.1.1 Назначение

Инверторные сварочные источники для дуговой сварки «МАГМА-315Р», «МАГМА-315 (3ф380В)» предназначены для следующих видов сварки:полуавтоматической сварки (MIG/MAG) и наплавки (совместно с блоками подачи проволоки) сплошной электродной проволокой диаметром от 0,6 до 1,6 мм (в том числе стальной, нержавеющей и алюминиевой поволокой) в среде активных и инертных газов;

полуавтоматической сварки и наплавки (совместно с блоками подачи проволоки) порошковой электродной поволокой диаметром до 2.4 мм самозащитой и/или в среде активных и инертных газов.

ручной и автоматической сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов черных и цветных металлов (кроме алюминия);

ручной дуговой сварки (MMA) на постоянном токе углеродистых и легированных сталей электродами с основным, рутиловым и целлюлозным покрытием диаметром от 1,5 мм до 6 мм;

резки и строжки металла угольными или металлическими электродами.

4.1.2 Принцип работы

Источник представляет собой автоматически управляемый преобразователь электрической энергии со звеном повышенной частоты -инвертором (рисунок 12). Источник преобразует электрическую энергию питающей сети в ток и напряжение, необходимые для питания сварочной дуги.



Рисунок - 12 Структурная схема источника

Преобразование электрической энергии в источнике осуществляется в четыре этапа:

Выпрямление напряжения питающей сети и сглаживание его емкостным фильтром осуществляется узлом U1 ;

Преобразование постоянного напряжения в переменное - повышенной частоты. Преобразование осуществляется узлом инвертора U2. Частота напряжения на выходе блока - 25 кГц.

Трансформация (понижение до необходимой величины) и гальваническая развязка напряжения высокой частоты с помощью трансформатора напряжения U3 .

Выпрямление напряжения высокой частоты и сглаживание его индуктивным фильтром осуществляется узлом U4.

Управление количеством передаваемой энергии осуществляется в узле инвертора с помощью регулирования длительности полуволн напряжения - широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Задание для узла инвертора формирует система управления источника (СУ). Система управления измеряет величину сварочного тока и напряжения, сравнивает их с требуемыми выходными характеристиками источника и меняет количество передаваемой энергии.

Вспомогательный источник питания (ВИП) обеспечивает узлы источника необходимым напряжением питания.

Получив величины тока и напряжения, центральный контроллер формирует задание для ШИМ контроллера, обеспечивая необходимую выходную характеристику источнику сварочного режима.

4.1.3 Меры безопасности

Перед выполнением каких-либо работ по обслуживанию или ремонту источника, отключите его от питающей сети. Линия питания должна иметь видимый разрыв: разъединенная вилка, выключенный рубильник, снятая плавкая вставка. Работы должны производиться после десятиминутной выдержки источника в отключенном состоянии.

Чистка производится только при полном отключении источника от сети, после десятиминутной выдержки источника в отключенном состоянии.

4.2 Охрана труда. Порядок организации и проведения работ с повышенной опасностью

4.2.1 Выполнение работ с повышенной опасностью

На работы с повышенной опасностью, в выполнении которых принимают участие несколько цехов и служб организации (на так называемые совмещенные работы), наряды -- допуски должны выдаваться главным инженером (техническим директором) организации или по его распоряжению его заместителями или главными специалистами организации.

На работы с повышенной опасностью, выполняемые подрядными организациями, наряды -- допуски должны выдаваться уполномоченными лицами подрядных организаций. Такие наряды -- допуски должны быть подписаны соответствующим должностным лицом организации или цеха, где будут производиться эти работы.

На работы локального характера с повышенной опасностью выдача нарядов -- допусков должна производиться руководителями подразделений и их заместителями, где должны производиться эти работы.

Ответственными за безопасность при выполнении работ по нарядам -- допускам являются:

1 Лицо, выдающее наряд -- допуск.

2 Ответственный руководитель работ.

3 Ответственный производитель работ (наблюдающий).

4. Допускающий к работе.

Перечень должностных лиц, имеющих право выдавать наряды -- допуски на выполнение работ с повышенной опасностью, и лиц, которые могут назначаться ответственными руководителями работ и ответственными производителями работ, должны ежегодно обновляться и утверждаться главным инженером (техническим директором) организации.

В крупной организации право утверждения списка лиц, могущих быть ответственными руководителями работ и ответственными производителями работ, может быть делегировано распоряжением по организации начальникам цехов. Копии цеховых списков ответственных руководителей работ и ответственных производителей работ при выполнении работ по нарядам -- допускам должны иметься у каждого начальника смены.

Лица, имеющие право выдачи нарядов -- допусков, а также ответственные руководители работ должны пройти обучение и проверку знаний по охране труда в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12.10.94 N 65, а при работах с объектами, подконтрольными органам Госгортехнадзора, также и в соответствии с Постановлением Госгортехнадзора России от 19.05.93 N 11.

Лица, выдающие наряды -- допуски, определяют необходимость производства работ и возможность безопасного их выполнения, отвечают за правильность и полноту указываемых в наряде -- допуске мер безопасности.

Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью должен установить объем работ, необходимые организационные и технические мероприятия, обеспечивающие при их выполнении безопасность работников, определить численный состав бригады и квалификацию лиц, включаемых в бригаду для выполнения данных работ, назначить допускающего и ответственного производителя работ.

Допускающий может назначаться из лиц руководящего состава подразделения, где выполняются эти работы. Допускающий должен осуществлять контроль за выполнением предусмотренных нарядом -- допуском организационных, технических и других мероприятий и давать бригаде разрешение на допуск к выполнению работ с повышенной опасностью.

Ответственный производитель работ (наблюдающий) может назначаться из числа лиц руководящего состава, а также бригадиров службы, выполняющей работы с повышенной опасностью, и он должен осуществлять руководство работой непосредственных исполнителей, вести надзор за соблюдением правил безопасности членами бригады, за правильным пользованием средствами индивидуальной защиты, за исправностью применяемого при работах инструмента, за наличием и рабочим состоянием ограждений, защитных и блокирующих устройств и т.д.

4.2.2 Порядок оформления нарядов--допусков

Наряд -- допуск на выполнение работ с повышенной опасностью должен быть оформлен до начала производства этих работ.

Наряд -- допуск следует оформлять в подразделении, где будут производиться работы с повышенной опасностью. Выдача наряда -- допуска должна регистрироваться в специальном журнале.

Наряд -- допуск может быть выдан на одну смену или на весь период выполнения работ при непрерывном характере их ведения с продлением для каждой смены и оформлен на одного ответственного производителя работ (наблюдающего) с одной бригадой. Продление наряда -- допуска должен оформлять и осуществлять допускающий к работе перед началом каждой смены.

Наряд -- допуск должен выписываться в двух экземплярах и заполняться четкими записями чернилами. Исправление текста не допускается.

При выполнении работ с повышенной опасностью силами двух и более бригад на одном объекте наряд -- допуск должен выдаваться ответственному производителю работ для каждой бригады за подписью одного лица. При оформлении нарядов -- допусков должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих с учетом совместного характера выполнения работ бригадами.

Производственные участки, технологические линии и т.п., на которых полностью прекращен производственный процесс, а также здания и сооружения, расположенные вне действующих подразделений организации, выделенные для выполнения на них работ с повышенной опасностью силами подрядной организации или другого подразделения, должны быть для производства работ переданы им по акту. В этом случае оформление наряда -- допуска и обеспечение безопасности работников возлагаются на администрацию, организующую работы с повышенной опасностью.

Если через объект, где предполагается выполнение работ с повышенной опасностью, проходят действующие токо-, паро- и газопроводы и т.п. или работают мостовые краны, то такой объект не может быть передан производителю работ по акту для производства на нем работ с повышенной опасностью.

Работы, производимые вблизи действующих линий электропередачи и скрытых коммуникаций, должны быть предварительно согласованы с заинтересованными организациями, а соответствующие документы (схемы коммуникаций и т.д.) должны прилагаться к наряду -- допуску.

4.3 Экология. Экология МСЦ-19

Источниками выделения загрязняющих веществ являются процессы окраски сушки, посты сварки. Выделяемые ЗВ: железа оксид, марганец и его соединения, никель оксид, хрома оксид, азота диоксид, углерод оксид, фториды газообразные, фториды охоастворимые, ксилол, толуол, бутанол, этанол, 2-этоксиэтанол, бутилацетат, ацетон, сольвент нафта, уайт-спирит, взвешенные вещества. Загрязняющие вещества удаляются из воздуха рабочей зоны через трубы (источники выбросов 0157-0159,0164-0166,0162,0168-0172).

Список литературы

1. ГОСТ 21614-88, ГОСТ 2701-84, ГОСТ 2709-72, ГОСТ 2721-88, ГОСТ 2702-75

2. ПУЭ. М: Энергоатомиздат, 2003.

3. В.П. Шеховцов. Расчет и проектирование схем электроснабжения,-М: высшая школа,2003.

4. Б.Ю. Липкин. Электроснабжение промышленных предприятий и установок.-М: Энергоатомиздат,1990.

5. А.А. Федоров. Л.Е. Старкова. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования-М: Энергоатомиздат,1989.

6. Л.Л. Коновалова. Л.Д. Рожкова. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М: Энергоатомиздат,1989.

7. Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин, В.А. Яшков. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. -М :Высшая школа, 2001.

8. Е.А. Конюхова. Электроснабжение обьектов.-М:Высшая школа, 2001.

9. Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок.-М: Высшая школа.2003.

10. Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий.-М: Высшая школа, 2002г.

11.Экономика и управление энергетическими предприятиями [ текст] : Учебник для ССУЗоВ ( Т.Ф. Басова, Е.И, Борисов, В.В. Бологова и др.; под редакцией Н.Н.Кожевникова; -М.; Издательский центр «Академия», 2004 г. -432с.

12.Нормативы на капитальный, текущий ремонт и эксплуатационное обслуживание подстанций [текст ] : -М.: Нормативно-исследовательская станция Мосэнерго, 2008.

13.Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов. [текст ] : М.: Экономика 2008.

14.Методические указания по формированию смет и калькуляций на ремонт энергооборудования: [ текст ] : , М.; 2008.

15.Рекомендации по нормированию труда работников энергетического хозяйства.Часть 1. Нормативы численности рабочих. Приказ Госстроя России от 22.03.2003г. №65.

16.Постановление Правительства РФ от 24 февраля 2009 г. №165 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».

17.Постановление СМ СССР от 22 октября 1990 г. №1072 « О Единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов».

Размещено на Allbest.ru