Изготовление ПЭТФ-бутылок
Отличительные черты полиэтилентерефтолатной (ПЭТФ) тары, физические свойства. Производство ПЭТФ-преформ. Оборудование и его назначение. Изготовление ПЭТФ-бутылок. Станция разогрева ПЭТФ-преформ. Правила эксплуатации оборудования для выдува тары.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.05.2011 |
| Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- У винтового компрессора температура сжатого воздуха на выходе ниже, содержание конденсата меньше, пульсация отсутствует, следовательно, и для подготовки воздуха требуется менее сложное и дорогостоящее оборудование.
Иначе говоря, при одинаковой производительности поршневой компрессор гораздо дешевле, шумит больше, но ремонтируется легче, а винтовой значительно дороже, но работает тише, он надежнее и экономичнее.
Среди отечественных производителей ПЭТ-бутылок, работающих с винтовыми компрессорами, наибольшей популярностью пользуются компрессоры, выпускаемые немецкой фирмой «Renner». Экономичность, компактность, надежность- вот главные требования к компрессорному оборудованию, выдвигаемые этими пользователями. Маслозаполненным винтовым компрессорам серии RS свойственны простая и наглядная конструкция, а также легкий доступ ко всем узлам при обслуживании (рис.11).
Рис.22. Винтовой компрессор RS-7,5:
производительность- 0,63 м3/мин; максимальное давление- 1,6 Мпа; установленная мощность- 7,5 кВт
Обязательным элементом системы снабжения агрегата выдува сжатым воздухом является ресивер-воздухосборник, обеспечивающий наличие необходимого запаса сжатого воздуха при работе установки и сглаживание пульсаций его давления в моменты выдува. Компрессор К-22 поставляется совместно с ресивером емкостью 250 л. Объем ресивера желательно выбирать исходя из условия: 1 м3 на каждые 2 м3/мин производительности компрессора.
Заключение
Тара из ПЭТФ широко используется во всем мире для упаковки жидких пищевых продуктов. Неоспоримым достоинством упаковки является относительно низкая стоимость, прозрачность, легкость и прочность. ПЭТФ может приобретать самые сложные конфигураеции и отличается высокой герметичностью. Сейчас бутылки из ПЭТФ занимают лидирующие позиции среди упаковок.
Развивающийся рынок жидких продуктов и возникновение крупных производителей напитков и воды на наше рынке стимулирует потребность в оборудовании по изготовлению ПЭТФ-тары. В начале формирования рынка оборудования для выдува и розлива, основной упор делался на полуавтоматы, но можно с уверенностью сказать, что они не утратили свою актуальность и по сей день.
Площади, необходимые для размещения оборудования относительно невелики, а затраты на него сравнительно невысоки.
Все это делает такой вид оборудования привлекательным для маленьки предприятий, которые заполняют наш рынок.
Литературный обзор:
1. Любешкина Е., Аксенова Т. Полиэтилентерефталат, свойства и применение //Пакет. -2000, -№1. -С.19-28.
2. Добрынин А. ПЭТ-гранулят, производство ПЭТ-преформ //Пивное дело. -2001, -№2. -С.16-29.
3. Петляков Г. ПЭТ-преформа: 42 или 40 - что лучше? //Веко о напитках. -2002, -№6. -С.30-32.
4. Трунов В.А., Зайчик Ц.Р. Специальное оборудование для производства ПЭТ-бутылок //Пищевая промышленность.-2000,-№9.-С.2-5.
5. Трунов В.А. Новое оборудование для линий розлива пищевой продукции // Пищевая промышленность. -2000, -№2. -С.30-32.
6. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А. Упаковывание тихих напитков в бутылки. - М.: ДеЛи, 2000. -206 с.
7. Петляков Г.Я. Секреты качества ПЭТ-бутылки в оптимальных режимах разогрева преформы //Пакиндустрия.-1998,-август-С.22-23.
8. Петляков Г., Редько А. Техника и технология производства ПЭТ-тары и розлива жидкостей //Индустрия упаковки.-2000, №2.-С.22-25.
9. Угольников С., Петляков Г. Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ-бутылок // Тара и упаковка. -1998, -№1. -С.46-48.
10. Патент на изобретение №2129957 по заявке 98115130 от 17.08.98// Петляков Г.Я.// Установка для изготовления пустотелых изделий.
11. Петляков Г. Российский рынок оборудования для выдува ПЭТ-бутылок //Веко о напитках. -2002, -№3. -С.19-24.
12. Деркач Я. Современные технологии и оборудование для производства тары и упаковки из полиэтилентерефталата // Тара и упаковка. -2003, -№3. -С.12-25.
13. Петляков Г. О реалиях и путях развития выдувного оборудования в России рассказывает производитель // Пакет. -2002, -№5. -С.22-23.
14. Патент на изобретение №2140853 по заявке 99106902 от 13.04.99// Угольников С.А., Петляков Г.Я., Белов С.А.// Установка для изготовления пустотелых изделий.
15. Погорелов Б.В., Коалесцентная осушка воздуха- обеспечение долговечности работы пневматики //Индустрия напитков. -2004, -№2. -С.34-35.
16. Пневматика для автоматизации //Главный каталог «Festo Pnevmatic».
Размещено на http://www.allbest.ru/
Приложение:
Таблица 1.
Технические характеристики пресс-формы СП-Ф8/2
|
Характеристика |
Назначение выдуваемой бутылки |
|||||
|
Газированные напитки |
Масло |
`ихи напитки |
Косметика и детергенты |
Многолитровые емкости |
||
|
Количество выдуваемых за цикл бутылок |
2 |
1 |
||||
|
Межосевое расстояние, мм |
130 |
- |
||||
|
объем, л |
0,2-3,0 |
До 8,0 |
||||
|
максимальная высота, мм |
350 |
340 |
||||
|
Тип горла (сменные вставки) |
BPF-28 PCO |
BPF-28 набивная |
BPF-28 PCO |
BPF-28 PCO DIN-28/410 |
MTE-38 MTE-43 |
|
|
Охлаждение пресс-формы |
Жидкостное |
|||||
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более |
170 х 300 х 450 |
260 х 250 х 360 |
||||
|
Масса, кг, при объеме бутылки: |
||||||
|
0,3 л |
35 |
- |
||||
|
2,0 л |
55 |
- |
||||
|
5,0 л |
- |
75 |
Таблица 2
Технические характеристики полуавтоматических машин различных марок для выдува ПЭТ-бутылок
|
Характеристика |
СП-8 |
ПВ-700 |
ПВБ-700 |
ПВ-700 |
ПАВ-600 |
|
|
Производительность, бут/ч, по бутылкам вместимостью 1,5 л |
600 |
700 |
800 |
700 |
600 |
|
|
Объем выдуваемых бутылок,л |
0,25-2,0 |
0,25-2,0 |
0,25-2,0 |
0,1-2,0 |
0,2-2,0 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
15,6 |
20 |
12 |
11,5 |
15 |
|
|
Расход воды на охлаждение, м3/ч |
0,3 |
0,5-0,8 |
0,5 |
0,6 |
0,7-1,0 |
|
|
Давление воздуха при выдуве, Мпа |
1,6-2,5 |
1,6-3,0 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
29 |
30-48 |
40 |
24-36 |
30-40 |
|
|
станция нагрева |
1220х 520х 1270 |
1600х 500х 700 |
1200 х 540х 960 |
1035х 630х 1240 |
1160х 480х 1100 |
|
|
агрегат выдува |
1250х 520х 1610 |
1320х 700х 1900 |
1200х 500х 1640 |
1200х 550х 1860 |
1150х 490х 1460 |
|
|
станция нагрева |
260 |
250 |
250 |
265 |
220 |
|
|
агрегат выдува |
445 |
650 |
450 |
430 |
450 |
|
|
Предприятие-изготовитель |
«Продвижение», Москва |
«Даки-НИП», Нижний Новгород |
«Мастерплюс», Черкесск |
«МиССП-Совпласт», Кропоткин |
«НИТАР», Москва |
Таблица 3
Технические характеристики полуавтоматических машин различных марок для выдува ПЭТ-бутылок большой емкости (5,0- 8,0 л)
|
Характеристика |
СП-8Б |
ПВ-400 |
ПВБ-400 |
ПВ-300-5 |
ПАВ-350 |
КВН-1 |
|
|
Производительность, бут/ч, по бутылкам вместимостью 1,5 л |
600 |
400 |
400 |
350 |
350 |
500 |
|
|
Объем выдуваемых бутылок,л |
3,0-8,0 |
3,0-5,0 |
3,0-8,0 |
5,0 |
3,0-5,0 |
3,0-5,0 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
23 |
20 |
13 |
13 |
15 |
18 |
|
|
Расход воды на охлаждение, м3/ч |
0,3 |
0,5-0,8 |
0,5 |
0,6 |
0,7-1,0 |
0,8 |
|
|
Давление воздуха при выдуве, Мпа |
1,6-2,5 |
1,6-3,0 |
1,6 |
1,5 |
1,6 |
1,0 |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
66 |
30-48 |
42 |
24-36 |
30-50 |
72 |
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|||||||
|
станция нагрева |
1220х 520х 1270 |
1600х 500х 700 |
1200 х 540х 960 |
1035х 630х 1240 |
1160х 490х 1100 |
1550х 1400х 680 |
|
|
агрегат выдува |
1700х 730х 1600 |
1320х 700х 1900 |
1440х 500х 1640 |
1350х 550х 1910 |
1150х 490х 1460 |
1660х 1300х 820 |
|
|
Масса, кг: |
|||||||
|
станция нагрева |
260 |
Н/д |
Н/д |
265 |
220 |
250 |
|
|
агрегат выдува |
710 |
1000 |
850 |
430 |
450 |
400 |
|
|
Предприятие-изготовитель |
«Продвижение», Москва |
«Даки-НИП», Нижний Новгород |
«Мастерплюс», Черкесск |
«МиССП-Совпласт», Кропоткин |
«НИТАР», Москва |
«Авто-Эльф», Москва |
Таблица 4
Возможные неисправности и их устранение.
|
Проблема |
причина |
Действия по устранению |
|
|
Разрыв бутылок при выдуве |
Низкое качество преформ |
Сменить преформы |
|
|
Неравномерное распределение массы материала |
Отрегулировать мощность нагрева |
||
|
Неполное смыкание пресс-формы |
Отрегулировать смыкание пресс-формы и угол прогиба кривошипа |
||
|
Слабая прочность на вертикальные нагрузки |
Неравномерное распределение массы материала |
Отрегулировать мощность зон нагрева |
|
|
Низкое качество преформ |
Сменить преформы |
||
|
Вес преформы не соответствует литражу бутылки |
Сменить преформы |
||
|
Мутность на всей бутылке |
Слишком высокая температура преформ |
Снизить температуру нагрева |
|
|
Мутность односторонняя |
Преформа не вращается в тунеле |
Найти и исправить установочную головку |
|
|
Избыток материала на дне |
Слишком высокая температура преформ |
Снизить мощность верхней зоны нагрева |
|
|
Неоптимальный режим выдува |
Повысить давление предвыдува |
||
|
Сделать предвыдув более ранним |
|||
|
Смятые шейки бутылки |
Слишком высокая температура резьбовой части преформы |
Проверить систему охлаждения печи и воды |
|
|
Отрегулировать положение радиаторов охлаждения и отражателей |
|||
|
Изгиб шейки бутылки |
Нет совмещения оси выдувной головки пресс-формы |
Совместить ось пресс-формы и выдувной головки |
|
|
Вспучивание дна бутылки после выдува |
Недостаточное охлаждение матрицы |
Проверить систему охлаждения, при наличии накипи, прочистить канклы |
|
|
Дефекты бутылки, трудно устраняемые изменением режимоввыдува |
Низкое давление сжатого воздуха |
Проверить давление и расход компрессорной станции, состояние трубопровода |
|
|
Загрязнение пресс-форм |
Проверить и прочистить каналы деаэрации |
||
|
Утечка сжатого воздуха |
Отрегулировать положение выдувных головок |
||
|
Низкое качество преформ |
Сменить преформу |
||
|
Перламутровая бутылка |
Слишком низкая температура преформ |
Повысить мощность зон нагрева |
|
|
Уменьшить скорость движения транспортера |
|||
|
Наличие шва на боковой поверхности бутылки |
Негерметичное закрытии пресс-форм |
Отрегулировать смыкание пресс-форм и угол прогиба кривошипа |
|
|
Смещение полу матриц пресс-форм |
Отрегулировать взаимное положение полу матриц, затяжку крепежных болтов |
||
|
Конденсация внутри бутылки |
Слишком низкая температура преформ |
Выдержать преформы до температуры помещения, в котором установлен аппарат |
|
|
Слишком высокое содержание влаги в сжатом воздухе |
Установить компрессор в сухом помещении. Включать систему воздухоподготовки, осушитель и магистральный фильтр |
||
|
Дефекты поверхности бутылки |
Повреждение пресс-форм |
Сменить или отремонтировать пресс-форму |
|
|
Загрязнение пресс-формы |
Очистить пресс-форму |
||
|
Дефекты пресс-формы |
Сменить преформу |
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примеч. |
|
|
1 |
Станина |
1 |
|||||
|
2 |
Цилиндр |
1 |
|||||
|
3 |
Рычажный механизм |
1 |
|||||
|
перемещения и закрытия |
|||||||
|
половинок пресс-форм |
|||||||
|
4 |
Кронштейн |
1 |
|||||
|
5 |
Механизм перемещения |
1 |
|||||
|
штоков |
|||||||
|
6 |
Устройство для |
1 |
|||||
|
растягивания |
|||||||
|
пресс-форм |
|||||||
|
7 |
Подвижный шток |
1 |
|||||
|
8 |
Устройство для |
1 |
|||||
|
запечатывания горлышек |
|||||||
|
пресс-форм |
|||||||
|
9 |
Герметизаторы с |
1 |
|||||
|
резиновыми кольцами |
|||||||
|
уплотнения |
|||||||
|
10 |
Половинки пресс-форм |
||||||
|
11 |
Пресс-форма |
||||||
|
Изм |
Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
|||
|
Разраб. |
Егорова Е.Н. |
схеме агрегата выдува СП-8 |
Лит |
Лист |
|||
|
Провер. |
Ананьев В.В. |
1 |
|||||
|
Утв. |
|||||||
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примеч. |
|
|
1 |
Пресс-форма |
1 |
|||||
|
2 |
Преформа |
1 |
|||||
|
3 |
Шток |
1 |
|||||
|
Изм |
Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
|||
|
Разраб. |
Егорова Е.Н. |
схема агрегата выдува ПЭТФ бутылок |
Лит |
Лист |
|||
|
Провер. |
Ананьев В.В. |
1 |
|||||
|
Утв. |
Размещено на http://www.allbest.ru/
Подобные документы
История стеклянных изделий. Классификация стеклянной тары. Производство стеклянной тары. Хранение стеклянной тары. Стекольная промышленность России. Мощности по производству пищевой стеклотары в России. Выпуск пищевых бутылок и банок.
контрольная работа [187,2 K], добавлен 01.11.2006Назначение и свойства упаковываемой продукции. Разработка и описание технологической схемы изготовления тары и упаковки. Расчет технологических параметров изготовления тары и упаковки. Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устранения.
дипломная работа [234,3 K], добавлен 05.06.2016Строение и свойства полиэтилентерефталата (ПЭТ), его получение и применение. Основные разновидности литья пластмасс под давлением. Выбор термопластавтомата, технология производства ПЭТ-преформ. Расчет пластификационной производительности литьевой машины.
контрольная работа [56,5 K], добавлен 08.01.2013Качество производимой тары. Основные дефекты, возникающие при изготовлении тары и упаковки, рекомендации по их устранению. Технологическое оборудование и оснастка для изготовления тары из картона. Маркировка, фасовка и упаковка сахара в картонную тару.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 25.12.2014Основные виды тары-оборудования, их краткая характеристика. Сравнительные преимущества, недостатки и предпочтительные сферы применения различных видов тары-оборудования. Основные направления интенсификации и рационализации процессов транспортировки.
контрольная работа [27,2 K], добавлен 01.05.2011Развитие рынка полиэтилентерефталата. Характеристика и технологические свойства ПЭТ. Транспортирование, подготовка и подача сырья. Расчет нормы расхода количества материала и навесок, загружаемых в форму. Выбор основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 01.04.2011Классификация тары по выполняемым функциям, учитывающая механические свойства тары, по виду материала, из которого изготовлена тара. Функции упаковки и факторы, влияющие на ее выбор. Свойства продукта, которые необходимо учитывать при выборе тары.
презентация [5,6 M], добавлен 29.07.2013Изучение основ процесса мойки бутылок, устройства и принципа действия бутылкомоечных машин. Определение количества бутылконосителей и длины конвейера машины. Расчет режима гидродинамической обработки бутылок, трубчатого подогревателя раствора в ванне.
практическая работа [480,2 K], добавлен 31.03.2012Анализ возможных конструктивных и эргономических решений при проектировании полимерной транспортной тары-контейнера для колбасных изделий, обоснование выбора варианта. Методы производства полимерной тары-контейнера, расчеты объёма и массы ящика и крышки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 20.01.2015Классификация торгового оборудования. Понятие типизации, унификации и стандартизации торгового немеханического оборудования. Характеристика требований к весам. Правила эксплуатации торгового холодильного оборудования. Назначение транспортирующих машин.
контрольная работа [38,5 K], добавлен 18.01.2011
