Расчет и проектирование производства полиэтилена полимеризацией этилена в газовой фазе на хроморганическом катализаторе производительностью 60000 тонн в год

Схема 3:САК расхода циркуляционного газа в трубопроводе.

С выхода массового расходомера MicroMotion сигнал (аналоговый 4-20 mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202/HART) подается на вторичный прибор «Экограф», где фиксируется и сигнализируется ожидаемое значение расхода 5950 г/ч. Погрешность канала измерения составляет:

е = = 0, 51%.

Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. Цифровой сигнал от расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть использована по назначению (например, для построения графика изменения расхода).[12].

Схема 4:Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки.

Тахометр электронный модели ТЭЗ ТУ 4218-078-12150638-2001 предназначен для преобразования сигналов датчиков вращения, индикации измеренного значения угловой или линейной скорости, выдачи выходного сигнала управления 4-20мА по достижении минимальной и максимальной уставки.Соответственно имеются два реле с переключающимися контактами. Тахометр используется при температуре воздуха +10+35°С, влажности воздуха не более 80%. Диапазон измерения угловой скорости 1-40000 об/мин. Линейная скорость вращения (0, 1-2000) м/мин (V). Погрешность 0, 1 %V. Оптоэлектрический датчик оборотов Т2 тахометра электронного ТЭЗ бесконтактный, работает на отражение для измерения угловой скорости. Интерфейс связи с компьютером - RS485. Длина соединительного кабеля между электронным блоком и датчиком - 10 м. Сигнал с тахометра поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения параметра, а также поступает также на вход ПК, где величина параметра может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 5: САР избыточного давления газа в трубопроводе

Изменяя расход компонента А, добиваемся заданной величины давления компонента в трубопроводе. Интеллектуальный датчик избыточного давления Метран -100-ДИ (Модель1162, Код МП 2, Вн; выходной сигнал 4-20 mA/HART; диапазон измеряемых давлений 1, 0-16 МПа) преобразует текущее значение давления газа (жидкости) в сигнал 4-20 mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления газа (жидкости) высвечивается и сравнивается с введенным туда заданным значением 1, 9 МПа. При отклонении измеренного значения давления от заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое воздействует на клапан на линии подачи компонента А. В результате давление газа (жидкости) в трубопроводе будет заданным. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение давления может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения давления в программе контроллера РСУ при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0, 1%.

Схема 6:САК температуры целевого продукта в сборнике.

Температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. Ожидаемое значение 1000C. Погрешность канала измерения составляет 0, 50C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где температура целевого продукта регистрируется в виде графика.

Схема 7:САК расхода циркуляционного газав трубопроводе.

С выхода массового расходомера MicroMotion сигнал (аналоговый 4-20 mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202/HART) подается на вторичный прибор «Экограф», где фиксируется и сигнализируется ожидаемое значение расхода 520000 кг/ч. Погрешность канала измерения составляет[12].:

е = = 0, 51%.

Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. Цифровой сигнал от расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть использована по назначению (например, для построения графика изменения расхода).

Схема 8:САР уровня жидкости в сборнике.

Датчик гидростатического давления (уровня жидкости) Метран-100-ДГ измеряет гидростатическое давление столба жидкостии обеспечивает непрерывное преобразование значения этого давления в унифицированный токовый сигнал и/или цифровой сигнал по HART-протоколу. Обычно датчики гидростатического давления устанавливаются на боковой стенке резервуара вблизи дна. Возможна установка датчика в дно резервуара при условии доступа к нему во время монтажа и эксплуатации, а также при отсутствии возможности осаждения веществ, растворенных в жидкости, на мембране датчика. Погрешность измерений до ±0, 1%. Датчик гидростатического давления может использоваться для измерения уровня в резервуарах открытых, закрытых, но соединенных с атмосферой, в закрытых под давлением и работает только с однородными жидкостями. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения уровня, которая сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде 4-20 мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина уровня может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. В результате функционирования контура регулирования значение уровня будет стабилизировано на заданном значении.

Схема 9:САР уровня жидкости в сборнике.

Датчик гидростатического давления (уровня жидкости) Метран-100-ДГ измеряет гидростатическое давление столба жидкостии обеспечивает непрерывное преобразование значения этого давления в унифицированный токовый сигнал и/или цифровой сигнал по HART-протоколу. Обычно датчики гидростатического давления устанавливаются на боковой стенке резервуара вблизи дна. Возможна установка датчика в дно резервуара при условии доступа к нему во время монтажа и эксплуатации, а также при отсутствии возможности осаждения веществ,

растворенных в жидкости, на мембране датчика. Погрешность измерений до ±0, 1%. Датчик гидростатического давления может использоваться для измерения уровня в резервуарах открытых, закрытых, но соединенных с атмосферой, в закрытых под давлением и работает только с однородными жидкостями. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения уровня, которая сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде 4-20 мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина уровня может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. В результате функционирования контура регулирования значение уровня будет стабилизировано на заданном значении

2.7 Безопасность жизнедеятельности, охрана труда и мероприятия по промсанитарии

Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве

Таблица 10 - Характеристика веществ и материалов, применяемых в производстве [2]

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % масс.), отходов производства	Агрегатное состояние при нормальных условиях	Плотность, кг/м3	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, кг/м3	Класс опасности (по ГОСТ 12.1.00776)	Характер токсического воздействия на организм человека
1	2	3	4	5	6
1. Этилен	газ	1, 26	100	4	Газ наркотического действия, вызывает поражение нервной системы, ослабление дыхания, нарушение кровообращения, головную боль, потерю сознания
2.Водород	газ	0, 0899			Физиологически инертный газ; лишь в очень высоких концентрациях вызывает удушение
3.Азот	газ	1, 25			Накопление газообразного азота в рабочей зоне вызывает явление кислородной недостаточности и приводит к удушью
4.Катализатор S9	твердое вещество		По SiO2 1	2	Длительное вдыхание вызывает силикоз
5.Окись углерода	газ	1, 25	20	4	Оказывает токсичное действие, вызывает головную боль, рвоту, учащенный пульс, судороги, потерю сознания
6.Порошок полиэтилена	Твердое вещество	958	10	3	Не токсичен

Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта

Вредными и опасными производственными факторами являются:

- физические факторы: температура, влажность и подвижность воздуха, статическое электричество, производственный шум, вибрация, освещенность, повышенное давление;

- химические факторы: вещества, оказывающие токсическое действие на организм человека, приводящие к снижению работоспособности;

- факторы трудового процесса, характерезующие тяжесть и напряженность физического труда: физическая динамическая нагрузка, эмоциональные и интеллектуальные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы;

- опасность травматизма: движущиеся рабочие органы машин, применяемые инструменты, электрооборудование;

- взрыво- и пожароопасность: горючие газы, окисляющиеся и взрывчатые вещества.

Категорирование производственных помещений, наружных установок по взрыво- и пожарной опасности

Категория производственного помещения устанавливается согласно нормам пожарной безопасности НПБ 105-95 [13].

Таблица11 - Категорирование производственных помещений

Категория помещений	Характеристика веществ и материалов, обращающихся в производственном помещении
1	2
А Взрывопожароопасное	В технологическом процессе используются горючие газы с температурой кипения ниже 28 °С в таких количествах, что могут образовать взрывоопасные газовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении более 5 кПа

Расчёт величины избыточного давления взрываобъеме помещения (ДP) производится по формул:

ДP=P0((0, 8mпр0, 33/l)+(3mпр0, 66/l)+(5mпр/l))

где Р0 - атмосферное давление, равное 101 кПа; l - расстояние от геометрического центра газо-, паро-воздушного облака, равное м; mпр- приведенная масса пара или газа, кг, вычисляемая по формуле:

mпр=0, 22•10-3Hт•m•z

гдеHт- удельная теплота сгорания пара или газа, 1050 кДж/кг; Z - коэффициент

участия горючего в горении, принимается равной 0, 1; m -масса горючего газа, вышедших в помещение, кг.

Масса горючего газа, вышедших в помещение, в результате аварии, определяется по формуле:

m=(Vа+Vт)•с,

где Vа - объем газа, вышыдшего из аппарата, м3;Vт - объем газа, вышедшего из трубопровода, м3;с - плотность газа, равная 1, 26 кг/м3.

При этом

Vа=0, 01•Р•V

Vа=10241 м3.

где Р - давление в аппарате, равное 1900 кПа;V - объем аппарата, равный 539м3.

Vт=V1т+V2т,

V1т=q•T,

где V1т - объем газа, вышыдшего из трубопровода до его отключения;V2т - объем газа, вышыдшего из трубопровода после отключения, равный 0 м3;

где q - расход газа, определяемый в соответствии с технологическим регламентом в зависимости от давления в трубопроводе, его диаметра, температуры газовой среды и т. д.;

T=120 с - время.

V1т=1932 м3.

По формуле Vт=1932 м3.

По формуле m=15338 кг.

По формуле mпр=354, 3 кг

Таким образом, избыточное давление взрыва в помещении реакторной, по формуле , будет равно: ДP=10575 кПа.

На основании вышеизложенного выбираю категорию взрывопожароопасности производственных помещений - А.

Санитарная классификация предприятия, проектируемого объекта

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96проектируемый объект относится к 4-му классу производства с шириной санитарно-защитной зоны - 300 м [13].

Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества

Выбор средств защиты от поражения элетрическим током

В соответствии с “Правилами устройства электроустановок” выбираем класс помещения по опасности поражения током [13]: особо опасные помещения - характерезуются наличием химически активной, органической среды.

Для обеспечения безопасной работы с электрооборудованием применяются следующие технические способы и средства:

- защитное заземление используют в сетях напряжением до 1000 В, где имеется изолированная нейтраль;

- согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 - 81 сопротивление заземляющего устройства в любое время года не должна превышать 4 Ом в стационарных сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В [13]. Для повышения безопасности используют также двойную изоляцию, для этих целей корпуса электрооборудования изготавливают из пластмассы.

Защитное отключение электроустановки или участка электрической сети при пробое фазы на корпусе, снижении сопротивлении изоляции фаз относительно земли или при появлении в сети более высокого напряжения, как в виде кожухов, так и с глухо заземленной нейтралью. Применяют также защитные ограждения токоведущих частей в виде кожухов и крышек.

Электрооборудование взрыво- и пожароопасных производств

В зависимости от взрывопожароопасных свойств и материалов, и особенностей технологического процесса производственное помещение относится к классу взрывоопасной зоны, указанной в таблице 15.

Таблица 12 - Уровень взрывозащиты электрооборудования

Класс взрывоопасной зоны	Уровень взрывозащиты электрооборудования
1	2
В-1а	Повышенной надежности против взрыва. Оболочка со степенью защиты IP-54

Защита от статического электричества

Согласно ГОСТ 12.1.018-86 все промышленные объекты подразделяются на 3 класса электростатической искробезопасности. Производство ПЭНД относится ко 2-му классу - слабой электризаци; объекты с заземленным электропроводным оборудованием, в котором исключено применение веществ и материалов с удельным обьемным электрическим сопротивлением, более 108 Ом*м и отсутствуют процессы разбрызгивания, измельчения или диспергирования.

Для снижения опасности накопления зарядов статического электричества на трубопроводах, машинах и аппаратах предусмотрены следующие мероприятия[13]:

- отвод зарядов статического электричества путем заземления системы трубопроводов и аппаратов, по которым движется гранулированный полиэтилен;

- применение ременных передач из токопроводящей резины;

-во избежание возникновения искрового разряда запрещается производить очистку, уборку машин и аппаратов, в которых возможно присутствие полиэтиленовой пыли, с помощью сжатого воздуха. Очистку и уборку производить только с помощью промышленного пылесоса или вручную с помощью щетки-сметки.

Расчет заземления

Вычисляем сопротивления одиночных заземлений для растекания тока в однородном грунте [13].

Сопротивление вертикального заземления по формуле

Rв=(с/(2•р•l))•ln(4•l/d),

Где с=100 - величина удельного сопротивления грунта (почва, суглинок), Ом;l=3 - длина заземлителя, м;d=0, 04 - диаметр трубы, м.

Rв=(100/(2•3, 14•3))•ln(4•3/0, 04)=30, 27 Ом

Определяем количество заземлителей по формуле

n=Rв/Rдоп ,

n=30, 27/10=4 шт

где Rдоп =10 Ом - допустимое сопротивление

Сопротивление горизонтального заземления вычисляется по формуле

Rг=(с/(р•l))•ln(2•l/d),

Rг=(100/3, 14•312))•ln(2•312/0, 04)=0, 99 Ом

где l=312 м - длина горизонтального сопротивления, принимается равной периметру здания.

Находим общее сопротивление заземлителей по формуле

Rобщ=(Rв•Rг)/(Rв•зг+Rг•зв•з),

Rобщ=(30, 27•0, 99)/(30, 27•0, 45+0, 99•0, 69•4)=1, 83 Ом

где зг - коэффициент, принимаемый 0, 45; зв - коэффициент, принимаемый 0, 69;з - количество заземлителей, шт.

Таким образом, Rобщ=1, 83 Ом< 4 Ом, то есть сопротивление заземляющего устройства не превышает 4 Ом в стационарных сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В, согласно ГОСТ 12.1.030-81.

Промышленная санитария и гигиена труда

Нормирование метеорологческих условий производственной среды

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” определяем оптимальные параметры микроклимата.

Оптимальные параметры выбраны в зависимости от категории тяжести выполняемой работы (табл. 16) и от периода года (табл. 17).

Таблица 13 - Категория тяжести выполняемой работы

Категория работ	Энергозатраты, ккал/ч (Вт)	Характеристика работы
1	2	3
Средней тяжести 2а	151-200 (175-235)	Связанная с постоянной ходьбой, перемещением мелких изделий или предметов в положении стоя или сидя

Таблица 14 - Характеристика работы в зависимости от периода года

Период года	Категория работ	Температуара, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
1	2	3	4	5
Холодный	Средней тяжести 2 а	17-23	75	не более 0, 3
Теплый	Средней тяжести 2 а	18-27	65	0, 2-0, 5

Мероприятия, обеспечивающие нормативные метеорологические условия

Для предупреждения опасности отравления и обеспечения оптимальных гигиенических условий труда предусматривается естественная и искусственная вентиляция.

Естественная вентиляция во всех помещениях обеспечивается с помощью специально встроенных вентиляционных каналов на верхней части крыши. Для усиления тяги устанавливаются дефлекторы типа ЦАГИ.

Основным веществом, применяемым в производстве, является этилен. Несмотря на герметичность аппаратуры, и трубопроводов, происходят утечки газа через незначительные неплотности, и в случае больших скоплений газа возможно образование взрывоопасных смесей. Эта задача решается путем устройства общеобменных приточно-вытяжных систем.

В помещениях, где выделяются вредные или взрывоопасные газы, пары и пыль требуемый воздухообмен определяют по формуле [13]:

L=Lрз+(M- Lрз(qрз-qп))/(qух-qп)=185067, 32 м3/ч

Где Lрз - расход воздуха, удаляемого из рабочей зоны помещения местными отсосами и на технологические нужды, равный 81, 24 м3/ч; М - расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, равный 1058400 мг/ч;qз - концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, мг/м3;qрз- удаляемом из рабочей зоны, равная 8, 17 мг/м3;qух - уходящем из помещения, равная 8, 17мг/м3;qп - подаваемом в помещение, составляющее 30% qух и равна 2, 451 мг/м3.

Кратность воздухообмена в помещении равна 8.

Выбираем вентилятор марки ВЦ 14-46-5К-02 с взрывозащищенным электродвигателем типа ВА 02-4-8.

Освещение производственных помещений и наружных установок

Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях и наружных установках необходимо предусмотреть рациональное освещение рабочих мест и зон.

Нормы естественной и искусственной освещенности выбираются в соответствии с разрядом зрительной работы, определяемым по величине объекта различения. Производится расчет требуемой площади окон для естественного освещения и необходимого числа ламп для обеспечения нормируемого значения освещенности на рабочих местах при искусственном освещении в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.

Требуемая площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле[9]:

S0=( Sпе•К1•з•К2)/(100•ф•r),

S0=220 м2.

где S0- площадь окон, м2; е=1, 5% - нормированное значение КЕО; К1=2 - коэффициент запаса;з=17 - световая характеристика окна ; К2=1, 7 - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;Sп=454 м2 - площадь помещения; ф=0, 9 - общий коэффициент светопропускания;r=2 - коэффициент, учитывающий отражение света от потолка и стен.

Рассчитываем необходимое количество ламп в зоне реактора, обеспечивающих нормированное значение освещенности, для искусственного освещения, по формуле [13]:

N=(E•Sп•k•Z)/(F•з)=(200•454•1, 2•1, 3)/(2280•0, 5)

где Е=200 лк - нормированная освещенность;Sп=454 м2 - площадь помещения;k=1, 2 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности ламп в процессе эксплуатации;з=0, 5 - коэффициент использования светового потока, определяется с учетом коэффициента отражения светового потока от стен. N=31шт

Таблица 15 - Характеристика зрительной работы

Характеристика зрительной работы	Разряд зрительной работы	Размер объектов различения, мм	Освещенность при общем освещении, лк	КЕО при боковом освещении, %
1	2	3	4	5
Грубая	4	более 5	200	1, 5

Выбираем 30 ламп накаливания типа Г 125-135-150 со световым потоком равным 2280 лк.

Аварийное освещение производственных помещений предназначается для безопасной эвакуации людей и продолжения работ, когда отключение основного освещения могут вызвать взрыв, отравление, нарушение режима ведения технологического ппроцесса.

Эвакуационное освещение должно обеспечить освещенность на полу или на земле основных проходов и на ступенях лестниц: на открытых наружных площадках - 0, 2 лк. Освещение безопасности должно создавать на рабочих поверхностях в производственных и на территориях предприятий наименьшую освещенность в размере 5%, нормируемой для рабочего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для территории предприятия. Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения.

Защита работающих от производственного шума и вибрации

Источниками шума и вибрации являются воздуходувки, вентиляторы, компрессора, а также износ оборудования.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 определяем допустимый уровень параметров шума в помещении и на рабочих местах, и определяется необходимость разработки мероприятий по защите шума, допустимый уровень звука в отделении полимеризации 85 дБ.

Нормирование параметров вибрации ведется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90.

Шум и вибрация вредно действуют на организм человека, снижают трудоспособность рабочих, могут привести к получению работниками профзаболевания - глухоты. Для защиты от шума и вибрации применяются, прежде всего, технические меры: тщательная статическая и динамическая балансировка, и центровка вращающихся и движущихся частей оборудования.

Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов и средствами коллективной защиты.

Для защиты работающих используются следующие СИЗ (ГОСТ 12.4.011-75): средства защиты органов дыхания, специальная одежда (костюмы), специальная обувь, средства защиты головы, средства защиты глаз. Для защиты органов дыхания, пищеварения и зрения от вредного воздействия газов и паров при концентрации выше ПДК использовать фильтрующие противогазы. Запрещается применение фильтрующих противогазов в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе ниже 20% об. и при наличии вредных веществ более 0, 5 % объемных.

Для защиты органов дыхания человека при работе в атмосфере с пониженным содержанием кислорода (в закрытом пространстве) или при большом содержании вредных газов (более 0, 5 % объемных) использовать изолирующие противогазы ПШ-1, ПШ-2.

Таблица 16 - Фильтрующая коробка противогаза

Марка коробки	Опознавательная окраска	Перечень вредных веществ, которые могут поглощаться
1	2	3
А	Коричневая	Парогазовая фаза

Пожарная профилактика, методы и средства тушения

Объемно-планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям

Возможность распространения пожара в зданиях в значительной степени зависит от огнестойкости основных строительных конструкций помещения, планировки и размещения оборудования в здании.

Таблица 17 - Степень огнестойкости здания и пределы огнестойкости строительных конструкций

Категория зданий	Допусти- мое число этажей	Степень огнестойкости зданий	Площадь этажа в пределах пожарного отсека зданий, м2
1	2	3	4
А- здания нефтеперерабатывающей, газовой, химической и нефтехимической промышленности	2	II	Не ограничивается

Помещение категории А следует размещать у наружных стен, а в многоэтажных зданиях - на верхних этажах. Для уменьшения возможного ущерба от взрыва газовоздушных смесей необходимо просмотреть в наружной части здания специальные легкосбрасываемые конструкции (остекления окон и фонари). Требуемая площадь ЛСК - не менее 0, 05 м2 на 1 м3.

Из здания предусматривается, как правило, не менее двух эвакуационных выходов, расстоянием от рабочего места до эвакуационного выхода из помещения 25 м, при плотности людского потока от 1 до 3 чел/м2; ширина путей эвакуации 2 м; ширина дверей не менее 0, 8 м.

Для обнаружения начальной стадии пожара в наружных установках расположенных во взрывоопасной среде используют извещателя взрывозащищенного исполнения ТРВ-1 [13].

Защита зданий и сооруженний от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)

Среднегодовая продолжительность гроз равна от 20 до 40 гроз/год.

Ожидаемое количество поражений молнией в год рассчитывается для высотных сооружений [13]:

N=9•р•h2•n•10-6=9•3, 14•162•2•10-6=0, 0145

где h=16 м - высота сооружения; n=2 - удельная плотность ударов молний в землю.

Здания и сооружения, отнесенные по молниезащите ко второй категории, защищаются от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала через наземные металлические коммуникации.

Таблица 18 - Требуемый тип зоны защиты

Здания и сооружения	Месторасположение	Тип зоны защиты при использовании стержневых молниеотводов	Категория молниезащиты
1	2	3	4
Здания и сооружения или их части, помещения которых согласно ПУЭ относится к зоне класса В-1а	В местностях со средней продолжительностью гроз 10 часов в год и более	Зона Б	II

Наружные установки 2-ой категории защищаются от прямых ударов молнии и вторичных проявлений молний.

Расчет молниеотводов сводится к определению высоты молниеприёмника, обеспечивающего требуемую надежность.

Высота одного стержневого молниеприёмника для зоны Б:

H=1, 5•(rx+1, 63•hx)=1, 5•(1, 2+1, 63•6)=16, 47 м

где hx - высота защищаемого объекта, м;

rx - радиус зоны защиты на высоте, м.

Одного стержневого молниеотвода для проектируемого производства недостаточно. Выбираем несколько одиночных молниеотводов - групповой молниеотвод. Тип молниеприемников - стержневые. Заземление молниеотводов распологается в редко посещаемых в местах на удалении 5 м, в отдалении от дорог и входа в здание.

Высота зоны защиты над землей:

h0=h•0, 92=16, 47•0, 92=15, 15 м

Радиус зоны защиты на уровне земли:

r0=1, 5•16, 47=24, 7 м

Выбор методов и средств тушения пожара

Выбор методов и средств тушения пожара и огнетушащих веществ и их носителей определяется в зависимости от стадий и масштабов развития пожара и т. д.

Определяем характеристику горючей среды.

Класс пожара - В.

Рекомендуемые средства тушения - распыленная вода, пена, порошки, аэрозольные огнетушащие составы.

К первичным средствам пожаротушения относятся:

а) ручные огнетушители типа ОУ ( огнетушитель углекислотный) и ОП (огнетушитель порошковый);

б) автоматическая установка пожаротушения «Тоталь»;

в) асбестовое одеяло;

г) ящики с песком;

д) пожарные краны внутреннего водопровода;

е) азот;

и) пар.

Камеры реакторов снабжены разводкой для тушения пожара от автоматических установок пожаротушения «Total» (камера реактора технологической нитки А) и «Титан-2000» (камера реактора технологической нитки В).

Огнетушитель ОП-100 порошковый, предназначен для тушения очагов пожара классов А, В, С - горящих твердых, жидких, газообразных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Диапазон температуры эксплуатации от -35оС до +50оС.

Огнетушитель ОП-5 - порошковый, предназначен для тушения нефтепродуктов и электроустановок и электроустановок напряжением до 1000 В. Диапазон температуры эксплуатации от -50оС до +50оС.

Асбестовое одеяло применяется для тушения небольших очагов пожара.

Расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя для помещения категории Б - не должна превышать 30 м.

Код экстренных мер при воспламенении веществ и материалов [13]:

235 Д

2 - применять водяные струи;

3- применять распыленную воду;

5 - предотвратить попадание веществ в сточные воды;

Д - необходим дыхательный аппарат и защитные перчатки.

На территории проложен противопожарный наружный водопровод с установкой наружных гидрантов.

2.8 Охрана окружающей среды

Характеристика газовых выбросов, образующихся в процессе полимеризации, а также после сжигания на факеле представлены в таблице.

С целью обеспечения «бездымного» сжигания газовых выбросов, поступающих на факел, в ядро пламени инжектируется водяной пар. Однако при залповых сбросах газов на факел возможно образование сажи.

При нормальном режиме работы отделения практически все выбросы (кроме неорганических) поступают на факельную установку.

Таблица 19- Выбросы в атмосферу [3]

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр, и высота выброса	Количество источников выброса	Суммарный объем отходящих газов, тм3/час	Периодичность	Периодичность
				Температура, °С	Состав выброса, мг/м3, г/м3 или % объемн.	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, сбрасываемых в атмосферу, кг/час
1	2	3	4	5	6	7
1. Организованные выбросы
1.1 Выбросы на факел (диаметр выброса0, 4м. Высота выброса 45м)	20	57, 43	Периоди чески	До 50°С	Этилен 92, 5%об. Пропан 4, 5%об. Этан + метан = 3 % об.	83100
1.2 Шнек выгрузки низкомолекулярного полиэтилена (диаметр выброса 0, 08 м, высота выброса 1, 5 м)	6	0, 0072	В течение 1ч.30 мин. в сутки	(80120)°С	Этилен 350г/м3	2, 52
1.3 Дегазационная труба экструдера (диаметр выброса - 0, 15 м, высота выброса 15 м)	2	0, 0360		150°С	Пропан - 6 г/м3 этилен -236 г/м3	0, 58 8, 50
1.4 Выхлопная труба центрифуги (диаметр выброса 0, 3 м, высота выброса - 35 м)	2	2, 310		(4060)°С	Этилен- 0, 499г/м3	1, 15
1.5 Выхлопная труба анализных бункеров, бункеров некондиционного полиэтилена и пылевоздушной смеси из циклонов (диаметр выброса 0, 3 м, высота выброса - 35 м)	2	2, 310	Постоянно	(4060)°С	Этилен- 0, 499г/м3	1, 15
1.6 Коллекторсвежего этилена		2, 310	Один раз в год при		Этилен-0, 499	1, 15
(диаметр выброса 0, 4м , высота выброса - 45 м)	2		останове на капитальный ремонт в течение 1 часа	(4060)°С	г/м3
1.7 Сальники пропановых насосов (высота выброса - 1 м, диаметр выброса 0, 1 м)	2	18л	20 мин в сутки	(5ч20)°С	Пропан	0, 036
II. Вентиляционные выбросы
Отделение компрессии(диаметр выброса - 1 м, высота выброса - 23, 5 м)	4	91.888	Постоянно	(5ч40)°С	Этилен 58, 1мг/м3	1, 429
Отделение грануляции(диаметр выброса 1, 12 м, высота выброса - 32 м)	6	98, 25	Постоянно	(540)°С	Этилен - 85мг/м3	5, 28
III. Неорганизованные выбросы отсутствуют

Таблица20 - Сточные воды [3]

Наименование стока	Куда сбрасывается	Количество стоков, м3/ сутки	Периодичность	Характеристика сброса
				состав сброса, мг/л	допустимое количество сбрасываемых веществ в кг/сутки
1	2	3	4	5	6
1. Слив из холодильников компрессоров II каскада	В промливневую канализацию	4	1 раз в полгода 8 м3/год	1)ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 4кгО2
				2) Нефтепродукты н/б 0, 3 мг/л	0, 0012
				3) СПАВ н/б 0, 5 мг/л	0, 002 кг
2. Слив из межступенчатых холодильников компрессоров I каскада	В промливневую канализацию	2.1	1 раз в квартал 8, 4 м3/год	1)ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 21 кг О2
				2) Нефтепродукты н/б 0, 3 мг/л	0, 0006 кг
				3) СПАВ н/б 0, 5 мг/л	0, 001 кг
3. Слив из холодильников компрессоров остаточного газа	В промливневую канализацию	0, 09	1 раз в год 0, 09 м3/год	1)ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 009 кг
				2) Нефтепродукты н/б 0, 3 мг/л	0, 000027 кг
				3) СПАВ н/б 0, 5 мг/л	0, 000045 кг
4. Слив из 1	В 2		95 4	ХПК - 5	2, 38 кгО2
холодильников возвратного газа высокого давления	промливневую канализацию	23, 8	м3/год 1 раз в квартал	н/б 100 мгО2/л
5. Слив из холодильников возвратного газа низкого давления	В промливневую канализацию	3, 8	3, 8 м3/год 1 раз в год	ХПК - Н/б 100 мгО2/л	0, 38 кгО2
6. Слив из контура охлаждения возвратного газа II ступени холодильника	В промливневую канализацию	0, 048	1 раз в год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 005кгО2
7. Слив из контура зоны	В	42	1 раз в	ХПК -	4, 2 кгО2
реакции	промливневую анализацию		месяц 42 м311мес. = 462 м3/год	н/б 100 мгО2/л
8. Слив из контура зоны предварительного подогрева	В промливневую канализацию	50	1 раз в месяц 550 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	5, 0 кгО2
9. Слив из контура зоны охлаждения	В промливневую канализацию	44	1 раз в квартал 176м3/год	ХПК - Н/б 100 мгО2/л	4, 4 кгО2
10. Сброс части частично обессоленной воды для отделения солей из емкостей станции горячей воды через дренажную емкость	В промливневую канализацию	70	Постоянно 21840 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	7, 0 кгО2
11. Слив оборотной воды из дренажной емкости, подаваемой в последнюю для захолаживания перегретой частичнообессоленной воды	В промливневую канализацию.	290	Постоянно 90480 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	29 кгО2
12. Слив из подпиточной емкости	В промливневую канализацию	10, 5	2 раза в год 21 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	1, 05 кгО2
13. Слив из цикла: емк., насос, трубопроводы	В промливневую канализацию	5	1 раз в год 5 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 5 кгО2
13. Слив из цикла: емк., насос, трубопроводы	В промливневую канализацию	5	1 раз в год 5 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 5 кгО2
14. Утечки с сальников насосов СГВ и утечки сальников насосов	В промливневую канализацию	3	Постоянно 936 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 3 кгО2
15. Слив из холодильников транспортирующего		0, 24	1 раз в месяц 2, 64
конденсата (частично обессоленная вода)	В промливневую канализацию		м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 24 кгО2
16. Слив из холодильников охлаждающего конденсата (частично обессоленной воды	В промливневую канализацию	0, 15	1 раз в квартал 0, 6 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 015 кгО2
17. Слив из напорной емкости для транспортирующего конденсата (частично обессоленной воды)	В промливневую канализацию	30	1 раз в год 30 м3/год	ХПК - н/б 100 мгО2/л	3, 0 кгО2
18. Перелив емкости поз. ТК6/1.6 для очистки от гранул полиэтилена	В промливневую канализацию	3	Постоянно 936 м3/год	1) ХПК н/б 100 мгО2/л	0, 3 кгО2
19. Слив из емкости охлаждающего конденсата (частично обессоленной воды)	В промливневую канализацию	2, 4	2, 4 м3/год 1 раз в год	1) ХПК - н/б 100 мгО2/л	0, 24кгО2

Таблица - 21Твердые отходы [3]

Наименование отходов, отделение, аппарат	Куда складируется, транспорт, тара	Количество отходов, кг/ сутки	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов
				Химсостав, влажность, %	Химсостав, влажность, %
1	2	3	4	5	6
Отработанное охлаждающее масло типа "Ризелла33" (Вейтлекс, Ондина) с компрессоров	Собирается в бочки для отправки в 401 цех	32	Постоянно	Масло загрязненное мех. примесями	Плотность0, 87 г/см3. Кинематическая вязкость при 38°С 70, 106 м2/с
2. Отработанное компрессорное масло Оритес (или Лапрол), применяемое для смазки цилиндров и сальников, с примесью низкомолекулярного полиэтилена	Собирается в бочки и складируется на предприятии	360	Постоянно	Масло загрязненное низкомолекулярным полиэтиленом	Плотность 1, 093 г/см3
3. Отработанные смазочные масла (ИГП18, ИГП38, Омала 220 и т.д.)	Собираются и отправляются на нефтебазу	170	2 раза в год	Масло загрязнено мех. примесями и увлажненное	Плотность 0, 96 г/см3
4. Мешки бумажные из-под сажи, стеарата кальция; фанерные барабаны	Собираются и отгружаются на свалку	7	Постоянно

Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна [3]:

1. Для исключения попадания полиэтиленовых гранул в промливневую канализацию узла грануляции на приемных люках установлены мелкие сетки, препятствующие проникновению гранул вместе со стоками;

2. В отделении компрессии сбор отработанного компрессорного масла осуществляется централизованно в емкость сбора отработанного масла;

3. Периодически производится контроль ПДК в производственных помещениях согласно плану-графику, утвержденному техническим директором АО;

4. Ремонт компрессоров, трубопроводов, арматуры проводились согласно графику ППР;

5. Аварийные сбросы газов и постоянные технологические сдувки направляются на факельную установку.

2.9 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования

Географические и климатические условия:

? место строительства: г. Казань, РТ;

? расчетная зимняя температура воздуха - 30°С;

? грунт суглинистый;

? глубина грунтовых вод 4 м;

? глубина сезонного промерзания грунта 1, 75 м;

? расчетное сопротивление грунта 2, 5 кг/см2.

Объемно-планировочное и конструктивное решение реактора:

?форма реактора ? вертикальный аппарат объемом 539м3

? рабочие площадки, прилегающие к реактору, выполнены из сборного железобетона;

? по всей высоте реактора имеются служебные лестницы ;

2.10 Описание генерального плана

Строительство объекта по производству полиэтилена низкого давления спроектировано в г. Казани. Зимняя температура атмосферного воздуха -30?С. Грунт - суглинок. Глубина промерзания 1.75 м, глубина грунтовых вод 4 м, количество годовых осадков 550 - 600 мм. Площадка для строительства имеет основательно ровную поверхность. Цех расположен близко к источнику водоснабжения, и с подветренной стороны по отношению к населённому пункту.

Производственные здания, комплексное оборудование располагаются по п оточному припуску. Здания располагаются с учётом безопасных расстояний, и с учётом санитарных и противопожарных требований.

На территории цеха проложена кольцевая асфальтная дорога шириной 6 метров. Для доставки сырья, отгрузки готовой продукции предусмотрена железная и автомобильная дорога. Имеется водопроводная линия и прокладывается из чугунных труб диаметром 200 мм и на глубине 2 метра. Для защиты от атмосферного электричества имеются молниеотводы[3].

Территория имеет зелёные насаждения.

2.11 Экономическое обоснование проекта

Расчет капитальных вложений и амартизационных отчислений в основные фонды.[14]

Таблица 22 - Капитальные затраты на здания и сооружения

Наименование	Сумма, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
1	2	3	4
Здание №1	4860, 800	5	243, 04
№2	2194, 662		109, 73
№3	3360, 671		168, 034
У	10416, 133		520, 807
Сооружение №1	2194, 662		109, 733
№2	3360, 671		168, 034
У	5555, 333		277, 767
Всего:	15971, 466		1597, 145

Таблица 23 - Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		Единицы	Общая	Норма, %	Сумма, т.р.
1. Реактор	1	37760, 058	37760, 058	10	3776, 006
2. Емкость для катализатора	2	4109, 744	8219, 488		821, 949
3. Емкость для выгрузки	2	2488, 442	4976, 884		497, 688
4. Емкость продувочная	1	3776, 058	3776, 058		377, 606
5. Емкость уравнительная	2	3958, 195	7916, 390		791, 639
6. Компрессор	1	10608, 613	10608, 613		1060, 861
7. Теплообменник	1	17821, 976	17821, 976		1782, 198
8. Ротационный питатель для катализатора	1	2526, 457	2526, 457		252, 646
9. Ротационный питатель для продукта	1	3984, 695	3984, 695		398, 460
10. Баллон с окисью углерода	8	288, 977	2311, 816		231, 182
Итого:			99902, 435		9990, 244
11. Неучтенное оборудование в том числе электросиловое оборудование, КИП и автоматизация, трубопроводы и т. д.			88926, 95		8892, 695
Всего:			188829, 38		18882, 938

Таблица 24 ? Сводная смета капитальных затрат и структура ОПФ [14]

Элементы ОПФ	Капитальные затраты, тыс.руб.	Процент к итого, %
1. Здания и сооружения	15971, 466	7, 8%
2.Оборудование	188829, 38	92, 2%
Итого:	204800, 846

Стоимость ОПФ=188829, 38+15971, 466=204800, 846. р.

Стоимость нормируемых оборотных средств (НОС):

НОС=12%*ОПФ=204800, 84•0, 12=24576, 10т. р.

Общий объем капиталовложений:

К=НОС+ОПФ=204800, 846+24576, 10=229376, 95 т.р

Удельные капиталовложения:

Куд= К/Вгод=229376, 95/60000=3822, 95 р

Расчет численности и фонда заработной платы работающих

Производство ПЭНД непрерывное, график работы круглосуточный, четырехбригадный, трехсменный.

Таблица 25 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного работающего

Показатели	Часы
1. Календарный фонд времени	2920
2. Выходные и праздничные дни	728
3. Продолжительность отпуска	192
4. Выполнение государственных обязанностей	16
5. Прочие невыходы	64
6. Эффективный фонд рабочего времени Тэф	1920

Ряв=Рсмен•С,

чел., где С - число смен;

Рспис=Ряв•(Ткал/Тэф),

Рсмен=n/Ноб, чел [10]

где n - количество аппаратов, Ноб - норма обслуживания.

Таблица 25 - Численность основных производственных рабочих по проекту

Наименование профессии	Раз- ряд	Норма обслуживания аппаратов	Количество аппаратов	Численность, чел
				Сменная	Явочная	Списочная
ОТДЕЛЕНИЕ ОЧИСТКИ СЫРЬЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА
1.Аппаратчик очистки газа	5	1	2	2	4	6
2.Машинист компрессорных установок 1-го каскада	6	1	2	2	6	8
3.Машинист компрессорных установок 2-го каскада	6	1	2	2	6	9
4.Аппаратчик полимеризации	6		2	3	9	13
Итого:				9	25	36
ОТДЕЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ, ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА
1.Аппаратчик синтеза	6		2	1	5	6
2.Аппаратчик производства химических реактивов	6			2	7	10
3. Аппаратчик приготовления реактивов	4			1	3	5
Итого:				4	15	21
Всего:				13	40	57

Таблица 26 - Численность вспомогательных рабочих, входящих в одну смену

Наименование профессии	Разряд	Норма по штату	Численность обслуживания
			сменная	списочная
1	2	3	4	5
1.Слесарь-ремонтник	6	7	7	7
2.Слесарь-ремонтник (дежурный персонал)	5	4	1	4
3.Электросварщик ручной сварки	6	1	1	1
4.Уборщик производственных и служебных помещений	1	3	3	3
5. Кладовщик	3	1	1	1
Итого:			13	16

Таблица 27 - Тарифные ставки рабочих, руб.[14]

Наименование категории рабочих	Разряд	1	3	4	5	6
Основные	часовые	-	-	42	50	60
Вспомогательные	часовые	24	35	-	50	60

1. В связи со строго регламентируемым режимом работы оплата труда осн рабочих производится по тарифным сеткам сдельщиков;

2. Условия труда вредные, премия рабочим 30%, доплата 20% от ФЗП;

3. Дополнительный фонд заработной платы 10% от основного ФЗП;

4. Надбавка к заработной плате за вредность 10% от установленной ставки.

Згод=(Зосн+Здоп)•Ктер

где Ктер- величина поясного коэффициента, для Казани Ктер=1

Надбавка за вредность 10% к окладу: Згод=11428, 89+1142, 889=12571, 779 т. р.

Таблица 28 - Должностные оклады служащих

Наименование должности	Категория	Количество по штату	Должностной оклад, р. (+10% надбавка за вредность)	Годовой ФЗП, т. р.
1	2	3	4	5
1. Начальник цеха	50	1	35310	423, 7
2. Заместитель начальника цеха	50	1	29777	357, 3
3. Механик цеха	60	1	27181	326, 2
4. Начальник отделения очистки сырья, компримирования и рекуперации этилена	50	1	22000	264, 0
5. Начальник отделения полимеризации	50	1	22000	264, 0
6. Начальник смены	50	4	93555	1122, 7
7. Начальник отделения получения и испытания катализатора	50	1	22000	264, 0
8. Мастер по ремонту оборудования	50	4	67320	807, 84
Итого:		14		3829, 7

Годовой ФЗП рабочих и служащих: 12571, 779+3829, 7=16401, 519 т. р.

Удельная заработная плата: Зуд = Згод/В=16401519 р./60000 т =273, 359 р/т. где В- годовой объем производства по проекту в натуральном выражении.

Таблица 29 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов	Сумма, руб.	Методика
1	2	3
1. Амортизация оборудования	18882938	Таблица 27
2. Содержание и эксплуатация оборудования:
2.1 ЗП вспомогательных рабочих	2254362	Таблица 32
2.2 Отчисления на ЕСН	586134, 12	26% от пункта 2.1
2.3 Вспомогательные материалы	472073, 45	2, 5% от стоимости оборудования (пункт 1)
3. Текущий ремонт оборудований и транспортных средств	472073, 45	2, 5% от стоимости оборудования
4. Капитальный ремонт оборудований и ТС	944146, 9	5% от стоимости оборудования
Итого:	23611727, 92
5. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	472234, 56	2% по статьям 1-4
Всего:	24083962, 5

Таблица 30 - Смета цеховых расходов

Статьи затрат	Сумма, руб.	Методика расчета
1	2	3
1. Содержание цехового персонала	3829700	Таблица 33
2. Отчисления на ЕСН	995722	26% от пункта 1
3. Амортизация зданий и сооружений	3194294	Таблица 26
4. Содержание зданий и сооружений	479143, 98	3% от стоимости зд. (таб. 26)
5. Охрана труда	574455	15% от пункта 1
6. Текущий ремонт зданий и сооружений	159714, 66	1% от стоимости здания (таб. 26)
Итого:	9233029, 64
7. Прочие расходы	923302, 964	10% от суммы п. 1-6
Всего:	10156332, 6

Цеховые расходы на калькуляционную единицу:10156332, 6/60000=169, 27р/т

Таблица 31 - Сравнительная калькуляция себестоимости на 1 тонну ПЭНД

Статьи затрат	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Аналоговое производство	Проект	Отклонение
			Норма расхода	Сумма	Норма расхода	Сумма
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Сырье и материалы
Сырье и материалы:
Фракция изопентановаямарки А	кг	18, 19	2, 474	45, 01	2, 474	45, 01	0, 00
Этилен	кг	20, 50	693, 404	14215, 40	693, 404	14215, 40	0, 00
Итого:				14260, 41		14260, 41	0, 00
Полуфабрикаты:
Этилен	кг	18, 99	347, 144	6590, 92	347, 144	6590, 92	0, 00
Катализатор S-9	кг	1409, 41	0, 157	220, 86	0, 157	220, 86	0, 00
Водород технический -Э200	кг	6, 50	0, 216	1, 40	0, 216	1, 40	0, 00
Водород технический оч. этилена	кг	6, 50	0, 684	4, 45	0, 684	4, 45	0, 00
Итого:				6817, 63		6817, 63	0, 00
Возвратные отходы:
Отход ПЭНД А6 (порошок смесь)	кг	15, 88	1, 376-	21, 84-	1, 376-	21, 84-	0, 00
Возвратные отходы/попутка				21, 84-		21, 84-	0, 00
Всего:				21056, 2		21056, 2	0, 00
2. Энергозатраты
Пар	гкл	795, 57	0, 082	65, 59	0, 082	65, 59	0, 00
Электроэнергия	ткв	1124, 86	0, 179	200, 97	0, 179	200, 97	0, 00
Оборотная вода	тм3	1018, 73	0, 111	112, 79	0, 111	112, 79	0, 00
Воздух	тм3	985, 88	0, 011	10, 54	0, 011	10, 54	0, 00
Азот	тм3	1378, 94	0, 272	374, 57	0, 272	374, 57	0, 00
Конденсат	т	29, 25	0, 085	2, 49	0, 085	2, 49	0, 00
Итого:				766, 95		766, 95	0, 00
3. Зарплата с отчислениями
Зарплата основных рабочих	руб.			83, 14		273, 36	0, 00
Отчисления на ОСВ	руб.			21, 23		71, 07	0, 00
Итого:				104, 37		344, 43	240, 06
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования				696, 17		401, 4	-294, 77
5. Цеховые расходы	руб.			408, 10		169, 27	-238, 82
Цеховая стоимость	руб.			23031, 79		22738, 25
6. Общезаводские расходы				1975, 59		1682, 05
7, Заводская себестоимость	руб.			25007, 38		24420, 3	0, 00
8. Внепроизводственные расходы	руб.			750, 22		732, 61	0, 00
Полная себестоимость	руб.			25757, 6		25122, 91

Расчет экономической эффективности проектируемого производства[14]

1) Снижение себестоимости:

ДС=(С1-С2)/С1•100%

ДС=((25757, 6 - 25122, 91)/25757, 6)•100%=2, 46%

2) Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:

Эгод=(С1-С2)•В, руб.

Эгод=.(25757, 6 - 25122, 91)•60000=38081400 руб.

где С1 - себестоимость единицы продукции по аналогу; С2 - себестоимость единицы продукции по проекту; В -годовой объем производства по проекту.

3) Рост производительности труда:

ПТ=(ПТ2-ПТ1)/ПТ1•100%,

ПТ=((769, 23 - 689, 66)/689, 66)•100%=11, 5%

где ПТ1, ПТ2 - производительность труда по аналогу и проекту соответственно.

Таблица 32 - Сравнительные технико-экономические показатели производства ПЭНД

Показатели	Единица измерения	Аналог	Проект
1	2	3	4
1. Годовой выпуск ПЭНД	тыс. т	60	60
2. Капитальные затраты: - ОПФ - НОС	руб.	204800846 24576100	204800846 24576100
3. Списочный состав: - работающих, - рабочих	чел.	89 78	87 73
4. Производительность труда: - работающих, - рабочих	т/чел.	674, 16 769, 23	689, 66 821, 92
5. Среднемесячная заработная плата: - работающих, - рабочих	руб./мес.	14825, 64 10961, 28	15710, 27 14351, 35
6. Себестоимость единицы продукции	руб.	25757, 6	25122, 91
7. Годовой экономический эффект	тыс. руб.	-	38081400

Выводы по экономической части

В проектируемом производстве ПЭНД в связи с проведенными технико-экономическими мероприятиями ожидается следующий эффект:

- снижение себестоимости готовой продукции на 2, 46%;

- увеличение производительности труда на 11, 5%;

- годовой экономический эффект от снижения себестоимости составит

38081400 руб.;

- увеличение заработной платы;

На основании приведенных расчетов можно сделать вывод об экономической выгоде и целесообразности проекта.

полиэтилен полимеризация газофазный

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Яруллин Р.С. Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, СИ. Вольфсон. - Казань, 2003. - 192 с.

2.Полиэтилен низкого давления [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.polimerportal.ru/index.php/, свободный.

3. Постоянный технологический регламент № 13-72-97 по производству полиэтилена низкого давления проектной производительностью (97 ч 120) тыс. т/год (3 очередь): в 2 т. Т. 1 / ОАО “Казаньоргсинтез”. - Казань, 2004. - 604 с.

4.Технология полимерных материалов: учебное пособие / А.Ф. Николаев [и др.]; под общ. ред. В.К. Крыжановского. - СПб.: Профессия, 2008. - 544 с: ил.

5. Федеральная служба по интеллектуальной собственности [Электронный ресурс]. - Режим доступа: fips.ru, свободный.

6.Производство полиэтилена низкого давления: инструкция / ОАО «Казаньоргсинтез». - Казань, 2002. - 167 с.

7.Полиэтилен низкого давления: научно-технические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова [и др.]. - Л.: Химия, 1980. - 240 с: ил.

8.Производство полиэтилена низкого давления: технологический регламент / ОАО «Казаньоргсинтез». - Казань, 2007. - 195с.

9. Справочник химика: в 6 т./ под ред. Б.Н. Никольского. - Л.: Химия, 1971. - 6 т.

10.Основы проектирования химических производств: учебник для вузов под редакцией А.И. Михайличенко. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2008. - 332 с.

11. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Г. Толчинский. - М.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

12. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие сост. В.И. Ившин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин; Казан. гос. технол. ун - т, - Казань, 2008. - 96с.

13. Макаров Г.В. Охрана труда и химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

14. Экономика предприятия и отрасли промышленности: учебное пособие / под ред. А.С. Пелиха. - Ростов-на-дону: Феникс, 2001. - 448 с.

15.Аттестационные работы в вузе. Структура, содержание, правила оформления, защита: учебно-методическое пособие / Г.П. Шарнин [и др.]. - Казань, 2006. - 83 с.

Размещено на Allbest.ru