Дефектоскопия в процессе производства и эксплуатации изделий

Движущиеся части конвейеров, к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи, должны быть отделены защитными ограждениями, снабженными приспособлениями для надежного их удержания в закрытом положении. Ограждающие устройства должны исключать возможность случайного попадания человека в опасную зону. Стационарные ограждения следует выполнять из материалов достаточной прочности; они не должны затруднять визуальный контроль за работой оборудования. Опасные зоны у конвейеров необходимо обозначать сплошными линиями, наносимыми на плоскость пола краской яркого цвета, стойкой к истиранию.

Для внутрицехового транспортирования грузов, обслуживания поточных, автоматических линий в ряде случаев используют подвижные грузоподъемные краны. Работа на таких кранах должна выполняться крановщиками, имеющими удостоверение на управление краном данного типа. Управление автомобильным краном может быть поручено шоферу после дополнительного обучения его по соответствующей программе и аттестации квалификационной комиссией.

ультразвуковой импульсный дефектоскопия излучение

Глава 4. Расчет коэффициентов тяжести труда и конструкторско-технологические разработки по защите работающих

4.1 Расчеты и разработки по защите при производственном освещении

Исходные данные для расчета

. производственное помещение цеха с формовочными машинами;

. габариты помещение - 486x8 м

. типа лампы общего освещения - ДРЛ

. мощность лампы 1000 Вт

. световой поток лампы 55000 лм

. норма освещенности при общем освещении не менее 150

1. Определяем количество светильников общего освещения с лампами ДРЛ-1000:

С= L / Hp, отсюда L = С(Hp),

где L - расстояние между светильниками, м

Hp - высота подвеса светильников, Hp = 8 м

С - коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, С= 1,8

L = 1,8*8 = 14,4 м

Количество ламп определяется из выражения:

N2 = S/L

где S - площадь цеха,

S = A*B S = 48*36 = 1728 м

N = 1728/ L*14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт

2. Определяем световой поток лампы:

Fл.расч. = (ESKZ)/(N)

где E - нормируемая освещенность, E = 150 лк

S - площадь цеха, S = 172.8 м2

K - коэффициент запаса, K = 1,7 (для помещений с большим выделением пыли)

Z - поправочный коэффициент (отношение средней освещенности к минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1

N - количество светильников, причем в каждом светильнике находится одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.

c - коэффициент использования светового потока, зависит от индекса помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен. с=0,489

Fл.расч. = (150(1728(1,7(1,1)/(9(0,489) = 484704/4,401 = 110135 лм

Fл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002

Fл.расч. в два раза больше чем Fл.табл.max, поэтому количество ламп, полученное при первоначальном расчете увеличиваем в два раза.

N = 18 шт

При этом: Fл.расч. = 484704 / 18(0,489 = 484704/8,802 = 67362 лм

Получили, что Fл.расч. = 1,043( Fл.табл).

Это удовлетворяет условию Fл.расч. = (0,9…1,2)(Fл.табл)

3. Определяем потребляемую мощность ламп

P = pNn

где P - мощность лампы, p = 1000 Вт;

n - количество ламп в светильнике

P = 1000*18*1 = 18000 Вт

4. Теперь необходимо расположить 18 ламп в шахматном порядке на потолке площадью 1728 м²

Расстояние между светильниками равно:

L = (S/N)0,5

L = (1728/18)0,5 = (96)0,5 = 9,8

Расположим светильники в четыре ряда, в первом и третьем рядах - по 4 светильника, а во втором и четвертом - по 5 светильников.

4.2 Расчеты и разработки по защите от ультразвукового излучения

Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления L (дБ) в октавных полосах

L=20lg(p/p₀),

Где p - среднее квадратическое значение звукового давления, Па; p₀ - исходное значение звукового давления, равное 2*10^-5.

L=20lg(70/(2*10^-5))=130,8 (дБ)

Звуковая мощность - это количество звуковой энергии, излучаемой в пространство в единицу времени в ваттах. Уровень звуковой мощности (дБ)

Lp=10lg(p/p₀),

где p - звуковая мощность, Вт; p₀ - пороговая звуковая мощность, равная 10^-12

Lp=10lg(35/(10^-12)=135,4

Фактор направленности - характеризует неравномерность излучения звуковой энергии источником:

Ф=р²/р²_ср

Ф=35² /36²=0,95

Для снижения шума широко используют метод звукопоглощения. Потери звуковой энергии при этом оценивают коэффициентом звукопоглощения:

?=?₁/?₂

где ?₁ - поглощенная звуковая энергия, Вт/м² ; ?₂ - падающая на ограждение звуковая энергия, Вт/м².

?=0,7

А также метод звукоизоляции, снижение уровня шума при этом

?L=R +lg?

Где R - звукоизолирующая способность, равная 29

?L=29+10lg0,7=27,45

В результате произошло снижение шума на 27,45 дБ.

4.3 Расчеты и разработки по заземлению

В качестве искусственного заземления применяем стальные прутья диаметром 50 мм и длиной 5 м. Для связи вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода, используем полосовую сталь сечением 4x12 мм.

Определяем сопротивление растеканию тока одиночного вертикального заземления, Ом:

Rв =r/(2?p?l)?(ln(2?l/d)+0.5ln((4?t+l)/(4?t-l)) Ом; (2.1)

где l - длина заземления, м;

d - разность наружного и внутреннего диаметра трубы (при D = 50 мм ; do = 40 мм);

t - глубина заложения половины заземления, м;

r - расчетное удельное сопротивление грунта, ом?м.

r = rизм ? y, (2.2)

где rизм - удельное сопротивление грунта =500 ом;

y - коэффициент сезонности = 1.3.

Подставляя известные величины в формулу (2.2), получим:

r = 500?1.3 = 650 Ом?м

Определим глубину заложения половины заземления, м;

t = 0.5?l+to м, (2.3)

где tо - расстояние от поверхности земли до верхнего конца заземлителя, принимаем = 0.5 м.

Подставляя известные величины в формулу (2.1), получим:

Rв = 650/(2?p?5)?(ln(10/0.01)+0.5ln(17/7) = 179.75 Ом.

Определим число заземлений по формуле:

n = Rв/(R3?h) шт,

где R3 - наибольшее допустимое сопротивление заземляющего устройства, Ом;

h - коэффициент использования вертикальных заземлителей без учета влияния соединительной полосы = 0.71 (электроды размещены по контуру).

n = 179.75/(4?0.71) = 63.29 шт.

Принимаем n = 64 шт.

Определим сопротивление растеканию тока горизонтальной соединительной полосы, Ом:

Rn = r/(2?p?l₁)?ln(2?l₁2/(b?t₁) Ом,

где t₁ - глубина заложения полосы, м;

b - ширина полосы, м;

l₁ - длина полосы, определяется как:

l₁ = 1.05?a?n м,

где a - расстояние между вертикальными заземлениями, м:

a = 3?l = 3?5 = 15 м,

Подставляя известные величины в формулу (2.5) , получим:

l₁ = 1.05?15?64 = 1008 м.

Подставляя известные величины в формулу (2.4), получим:

Rn = 650/(2?p?1008)?ln(2?10082/(0.012?3)) = 1.8 Ом.

Определим сопротивление растеканию тока заземляющего устройства:

Ro = Rв?Rn/(Rв?Rn+Rn?n?hв) Ом, (2.6)

где hв - коэффициент использования горизонтального полосового заземлителя, соединяющего вертикальные заземлители, м.

Подставляя известные величины в формулу (2.6), получим:

Ro = 179.5?1.8/(179.5?0.33+1.8?0.71?64) = 2.29

Ro не превышает допустимого сопротивления защитного заземления: 2.29

Схема заземлителей: а - стержневого вертикального круглого сечения у поверхности земли; б - стержневого круглого сечения, вертикально заглубленного в землю; в - горизонтальной полосы, заглубленной в землю; г- металлические сетки, заглубленной в землю.

Рис. 15 Схема расположения заземлителя

4.4 Критерии балльной оценки факторов рабочей среды

Таблица 2

Интегральная балльная оценка тяжести труда :

4,80

х _фi = x_i t_удi = x_i (t_i /480) (Если какой-либо из факторов действует менее 8ч)

В результате проведенных мероприятий удалось снизить класс опасности с 4го до 3го, а следовательно улучшить условия труда.

Заключение

Дефектоскопия -- равноправное и неотъемлемое звено технологических процессов, позволяющее повысить надёжность выпускаемой продукции. Однако методы Дефектоскопия не являются абсолютными, т.к. на результаты контроля влияет множество случайных факторов. Об отсутствии дефектов в изделии можно говорить только с той или иной степенью вероятности. Надёжности контроля способствует его автоматизация, совершенствование методик, а также рациональное сочетание нескольких методов. Годность изделий определяется на основании норм браковки, разрабатываемых при их конструировании и составлении технологии изготовления. Нормы браковки различны для разных типов изделий, для однотипных изделий, работающих в различных условиях, и даже для различных зон одного изделия, если они подвергаются различному механическому, термическому или химическому воздействию.

Дефектоскопия в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой экономический эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, Дефектоскопия играет значительную роль в предотвращении разрушений конструкций, способствуя увеличению их надёжности и долговечности.

Список литературы

1. Иванов Б.С. Охрана труда в литейном и термическом производстве: Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности «Литейное производство» и «Металловедение и термическая обработка металлов». -- М.: Машиностроение, 1990. -- 224 с: ил.

2. Специальные способы литья: Справочник. В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В.Л. Ефимова.-- М.: Машиностроение, 1991. -- 436 с: ил.

3. Лапин В.Л., Сердюк Н.И. Охрана труда в литейном производстве: Учеб. пособие для профессионально-технических училищ.-- М.: Машиностроение, 1990.-- 128 с: ил.

4. Степанов Ю.А. и др. Технология литейного производства: Специальные виды литья. Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология литейного производства», «Литейное производство черных и цветных металлов» /Ю.А. Степанов. Г.Ф. Баландин, В.А. Рыбкин; Под ред. Ю.А. Степанова.-- М.: Машиностроение, 1983.--287 с, ил.

5. Л.И. Фанталов. Основы проектирования литейных цехов и заводов: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология литейного производства» и «Литейное производство черных и цветных металлов» .-- М.: Машиностроение, 1979.- 376 с., ил.

6. ГОСТ 12.4.023-84. Средства защиты от теплового излучения.

7. ГОСТ 12.4.051-87. Средства индивидуальной защиты слуха.

8. ГОСТ 12.4.011-75. Средства индивидуальной защиты слуха.

9. ГОСТ 12.1.003-76. Измерение шума в производственных помещениях.

10. ГОСТ 12.1.001-75. Ультразвук.

11. ГОСТ 12.2.022-80. Безопасность эксплуатации конвейеров.

12. СНиП II-4-79. Нормирование освещения.

13. ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат в производственных помещениях.

Размещено на Allbest.ru