В холодильниках ранних выпусков («ЗИЛ-Москва», «Саратов-2» и др.) применялись стальные испарители из двух сварен-ных листов нержавеющей стали. Стальные испарители отлича-ются относительно небольшими размерами и большой прочностью.

Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит ре-гулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медный трубопровод с внут-ренним диаметром 0,5...0,8 и длиной 2800...3000 мм (в зависи-мости от модели холодильника), соединяющий стороны высоко-го и низкого давления в системе холодильного агрегата. Имея небольшую проходимость (5,6...8,5 л/мин), капиллярная трубка является дросселем и создает перепад давления между конден-сатором и испарителем и подает в испаритель определенное ко-личество жидкого хладона. К преимуществам капиллярных трубок по сравнению с другими дросселирующими устройствами (например, с терморегулирующими вентилями) следует отнести простоту конструк-ции, отсутствие движущихся частей и надежность в работе.

Недостатком капиллярной трубки является невозможность необходимого регулирования подачи хладона в испаритель при разных температурных условиях эксплуатации холодильника. Для улучшения теплообмена между отсасывающими хо-лодными парами и теплым жидким хладагентом, которые дви-жутся противотоком, капиллярную и отсасывающую трубки спа-ивают между собой на большом участке. В некоторых холодильниках капиллярную трубку наматывают на отсасывающую или помещают внутри нее.

Фильтр устанавливают у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами. Фильтры изготовляют из мелких латунных сеток или металлокерамики Металлокерамический фильтр состоит из бронзовых шариком диаметром 0,3 мм, сплавленных в столбик конусообразной фор мы, заключенный в металлический корпус. Капиллярную трубку припаивают к металлокерамическому фильтру под углом 30 В большинстве холодильников фильтр смонтирован в одном корпусе с осушительным патроном. По краям корпуса расположены сетки, а между сетками -- адсорбент (применяют для очистки рабочей среды хладоновых холодильных машин от влаги и кислот).

Осушительный патрон служит для поглощения влаги из хладагента и предохранения регулирующего устройства (капил-лярной трубки) от замерзания в нем воды. Корпус 2 (рис. 1.8, а) осушительного патрона состоит из металлической трубки дли-ной 105... 135 мм и диаметром 12... 18 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы холодильного агрегата.

Внутри корпуса патрона помещают 10...18 г. адсорбента (синтетического цеолита). Адсорбенты имеют простую кристал-лическую структуру. Мельчайшие поры соединены узкими кана-лами. Благодаря такой структуре возникает избирательная ад-сорбция, т. е. свойство молекулярного щита, когда в полости пор проникают лишь те молекулы, размер которых меньше диаметра каналов. Поэтому вся активная поверхность и объем пор используются для удержания молекул воды и не засоряются прочими веществами с более крупными молекулами (в частности, хладоном и маслом).

1.5. Основные показатели качества бытовых холодильников.

Европейская организация по контролю качества разработала следующие определения. Качества есть степень, до которой оно удовлетворяет требования потребителя. Для промышленной продукции качества представляет собой сочетание качества проекта и качества изготовления.

Качество проекта. Потребительская стоимость изделия, предусмотренная проектом, мера соответствия проекта требованиям потребителя.

Качество соответствия. Мера соответствия готового изделия проекту.

Важнейшим показателем качества является потребительские показатели качества, оценивающие потребительские свойства товаров широкого потребления.

К потребительским показателем качества относятся следующие группы показателей социального назначения, функциональные, надежности в потреблении, экономические, эстетические, безопасность потребления.. экологические.

Показатели социального назначения характеризуют соответствие совокупности товаров массового спроса определенного назначения сложившейся структуре общественных потребителей, а также способность этих товаров удовлетворять эту потребность в конкретных условиях потребления.

Функциональные показатели качества изделия характеризуют его использование по назначению как предмета потребления и включает показатели, определяющие. Выполнение основной функции и сопутсвующих ей операций, показателем универсальности и показателем совершенства выполнения вспомогательных операций.

Показатели надежности изделий в потреблении характеризуют сохранение основных параметров его функционирования во времени и в пределах, соответствующих данным условия потребления. Эти показатели включают показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемое.

Эргономические показатели качества изделий характеризует их эстетическую ценность и способность удовлетворять эстетические потребности человека.

Показатели безопасности потребления изделия характеризует степень защищенности человека от воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при его потреблении.

Экологические показатели качества изделий характеризуют его воздейсвие на окружающую среду в процессе потребления.

Оценка уровня качества бытовых холодильников.

Результатом повышения качества изделий является приращение величины полезного эффекта, получаемого от нового изделия, либо за единицу времени, либо за срок службы.

Показателем полезного эффекта для товаров широкого потребления служит обобщенный показатель качества, объединяющий в одном показателе все важные с точки зрения потребителей свойства изделия. Обобщенный показатель качества представляет собой функцию от единых показателей качества изделия.

Обобщенный показатель качества может быть выражен:

- главным показателем, определяющим основное назначение изделий;

- интегральным показателем качества изделий;

- средневзвешенным показателем качества.

Показатели, характеризующие качество холодильников и используемые при сравнении их технического уровня, разделяют на 6 основных групп: технико-эксплуатационные, надежности, технологические, эстетические и эргономические, стандартизации и унификации, патентно-правовые.

I. Технико-эксплуатационные показатели

1. Объемно-весовые показатели

Общая емкость - Vобщ

Полезная емкость - Vп

Емкость плюсового отделения - Vпл

Емкость низкотемпературного отделения - Vнт

Площадь поверхностей для хранения продуктов - F х р

Габаритные размеры

Габаритные размеры при эксплуатации

Габаритный объем -V г б

Масса -M

Коэффициент использования габаритного объема -

Коэффициент использования занимаемой аппаратом площади пола - f

Коэффициент использования емкости - v

Относительная емкость низкотемпературного отделения - v н т

Удельная масса - m

2. Температурно-энергетические показатели

Температура в плюсовом отделении - t п л

Температура в низкотемпературном отделении - t н т

Расход электроэнергии - W

Коэффициент рабочего времени (к. р. в.) - b

Теплопроходимость - kF

Удельный расход электроэнергии -

II . Показатели надежности

Вероятность безотказной работы.

Параметр потока отказов.

Срок службы.

III . Технологические показатели

Трудоемкость.

Коэффициент сборности.

IV. Эстетические и эргономические показатели

Эстетические показатели

Взаимосвязь изделия со средой.

Рациональность формы.

Целостность композиции.

Соответствие современным художественным тенденциям.

Товарный вид.

2. Эргономические показатели

Гигиенические - уровень шума и вибрации.

Антропометрический - соответствие размерам тела человека.

Физиологические и психофизиологические - соответствие силовым и зрительным психофизиологическим возможностям человека.

Психологические - соответствие закрепленным и вновь формируемым навыкам человека.

V. Показатели стандартизации и унификации

Коэффициент применяемости.

Коэффициент повторяемости.

VI. Патентно-правовые

Показатели патентной защиты.

Показатели патентной чистоты.

1.6 Анализ основных технических решений.

Исследование патентов

1. Документ
(11) Номер публикации	2004133383
(13) Вид документа	A
(14) Дата публикации	2005.07.20
(19) Страна публикации	RU
(21) Регистрационный номер заявки	2004133383/12
(22) Дата подачи заявки	2003.05.13
(30) Приоритетные данные	10221904.4 2002.05.16 DE
(43) Дата публикации заявки	2005.07.20
(516) Номер редакции МПК	7
(51) Основной индекс МПК	F25D21/00
Название	МОРОЗИЛЬНИК С ФУНКЦИЕЙ ОТТАИВАНИЯ И СПОСОБ РАБОТЫ ЭТОГО МОРОЗИЛЬНИКА
(71) Имя заявителя	БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)
(72) Имя изобретателя	ШТРАУСС Георг (DE)
(74) Патентный поверенный	Рыбаков Владимир Моисеевич
(85) Дата соответствия ст.22/39 PCT	2004.12.16
(86) Номер и дата международной или региональной заявки	EP 03/05004 (13.05.2003)
(87) Номер и дата международной или региональной публикации	WO 03/098134 (27.11.2003)
(98) Адрес для переписки	191186, Санкт-Петербург, а/я 230, "АРС-ПАТЕНТ", пат.пов. В.М.Рыбакову, рег. N 90

№2004133383. Реферат

1. Морозильник с обледеневающей охлаждающей поверхностью (6), нагревательным устройством (10) для обогрева охлаждающей поверхности (6) и схемой управления (11) работой нагревательного устройства (10) в зависимости от таймера (14), отличающийся тем, что схема управления (11) выполнена с возможностью блокировки работы нагревательного устройства (10) в течение заданного таймером (14) интервала времени.

2. Морозильник по п.1, отличающийся тем, что задаваемый таймером интервал времени является интервалом суточного времени.

3. Морозильник по п.2, отличающийся тем, что интервал времени длится, по меньшей мере, от 9:00 до 22:00, а предпочтительно, по меньшей мере, от 5:00 до 1:00 следующего дня.

4. Морозильник по п.2 или 3, отличающийся тем, что средняя холодопроизводительность охлаждающей поверхности (6) за пределами интервала суточного времени выше, чем в пределах интервала суточного времени.

5. Морозильник по п.1, отличающийся тем, что таймер (14) соединен с датчиком (17), контролирующим открытие двери (2) морозильника, и что задаваемый таймером (14) интервал отсчитывается от времени открытого положения двери (2).

6. Морозильник по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что таймер (14) имеет генератор частоты, в особенности кварцевый генератор.

7. Морозильник по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что таймер (14) имеет приемник радиосигналов.

8. Морозильник по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что таймер (14) имеет интерфейс для связи с информационной сетью.

9. Морозильник по п.1, отличающийся тем, что схема управления (11) выполнена с возможностью учета, по меньшей мере, одного коррелирующего с толщиной наледи на охлаждающей поверхности (6) эксплуатационного параметра морозильника и включения нагревателя вне заданного интервала времени, если параметр превысил предельное значение.

10. Морозильник по п.9, отличающийся тем, что одним из эксплуатационных параметров является время, истекшее после последнего рабочего цикла нагревательного устройства (10).

11. Морозильник по п.9 или 10, отличающийся тем, что одним из эксплуатационных параметров (опора) является время работы компрессора (7) морозильника после последнего рабочего цикла нагревательного устройства (10).

12. Морозильник по п.9 или 10, отличающийся тем, что одним из эксплуатационных параметров является отношение рабочего времени к времени простоя компрессора (7) морозильника.

13. Морозильник по п.9, отличающийся тем, что в нем имеется дверь и датчик (17), контролирующий открытое положение двери, и что одним из эксплуатационных параметров является количество открытий двери со времени последнего рабочего цикла нагревательного устройства (10).

14. Морозильник по п.9, отличающийся тем, что схеме управления (11) придан управляющий элемент (12) для ввода команды на включение нагревательного устройства (10).

15. Способ управления морозильником с обледеневающей охлаждающей поверхностью (6) и нагревательным устройством (10) для подогрева охлаждающей поверхности (6), включающий следующие операции:

задают блокирующий интервал времени, в течение которого оттаивание охлаждающей поверхности (6) не разрешено,

обнаруживают необходимость произвести оттаивание (S1, S19, S20, S35) охлаждающей поверхности (6),

если момент обнаружения лежит в блокирующем интервале (S2, S21, S35), ожидают окончания блокирующего интервала (S3, S22) и по окончании блокирующего интервала:

включают нагревательное устройство (S4, S23).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что необходимость оттаивания обнаруживают

посредством ввода команды пользователем (S1),

посредством контроля, по меньшей мере, одного из коррелирующих с толщиной обледенения эксплуатационных параметров морозильника (S13-S18; S31-S34; S41) и регистрации необходимости (S19, S35, S44), если, по меньшей мере, один из эксплуатационных параметров превышает предельное значение.

2. Документ: (14) Дата публикации: 2005.02.27 (21) Регистрационный номер заявки: 2004106548/12 (22) Дата подачи заявки: 2002.09.10 (30) Приоритетные данные: 10145140.7 2001.09.13 DE (43) Дата публикации заявки: 2005.02.27 (71) Имя заявителя: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)	(72) Имя изобретателя: МАЙЕРШОФЕР Кристиан (DE); БРАХЕРТ Райнер (DE); ШМИДТ Рудольф (DE); ШТЕМПФЛЕ Антон (DE) (74) Патентный поверенный: Рыбаков Владимир Моисеевич (85) Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2004.04.13 (86) Номер и дата международной или региональной заявки: EP 02/10145 (10.09.2002) (87) Номер и дата международной или региональной публикации: WO 03/02329 (20.03.2003) (98) Адрес для переписки: 191186, Санкт-Петербург, а/я 230, "АРС-ПАТЕНТ", пат.пов. В.М.Рыбакову

(54) КОРПУС ХОЛОДИЛЬНИКА

1. Корпус холодильника, содержащий наружную коробку (1) корпуса, окружающую внутреннее пространство, и по меньшей мере одно, установленное во внутреннем пространстве промежуточное днище (4) с предварительно отформованным из твердого пеноматериала сердечником (12), укрепленным на внутренней стенке коробки (1) корпуса, отличающийся тем, что сердечник (12) снабжен на своих боковых торцах (15) средствами для уплотнения между образованными промежуточным днищем пространствами, а именно верхней камерой (5) и нижней камерой (6).

2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что сердечник (12) и его боковые торцы (15) снабжены утолщениями, которые деформируются при вдвигании промежуточного днища (4) во внутреннее пространство.

3. Корпус по п.1, отличающийся тем, что на боковых торцах (15) сердечника (12) расположена уплотнительная лента (30).

4. Корпус по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что промежуточное днище (4) задвинуто по меньшей мере в один паз или надвинуто по меньшей мере на один выступ, которые выполнены на внутренней стенке коробки (1) корпуса.

5. Корпус по п.4, отличающийся тем, что паз или выступ для удержания промежуточного днища (4) на внутренней стенке коробки (1) корпуса предусмотрен на обеих боковых торцах промежуточного днища (4).

6. Корпус по п.4, отличающийся тем, что паз или выступ для удержания промежуточного днища (4) на внутренней стенке коробки (1) корпуса предусмотрен на обеих боковых торцах сердечника (12).

7. Корпус по п.1, отличающийся тем, что промежуточное днище (4) снабжено по меньшей мере одним плотным покрывающим листом (18, 20), расположенным на верхней стороне (17), и/или на передней стороне (14), и/или на нижней стороне сердечника (12).

8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что покрывающий лист (18, 20) удерживается на сердечнике посредством шипового или зажимного соединения.

9. Корпус по любому из пп.1, 2, 3, 5, 6, 7, отличающийся тем, что на передней стороне сердечника (12) сформована по меньшей мере одна канавка для приема нагревательных устройств.

10. Корпус по любому из пп.1, 2, 3, 5, 6, 7, отличающийся тем, что на нижней стороне (20) промежуточного днища образовано по меньшей мере одно ребро (25), окружающее поверхность (26) нижней стороны, под которой расположен вентилятор.

11. Корпус по любому из пп.1, 2, 3, 5, 6, 7, отличающийся тем, что сердечник сформован из пенополистирола.

3аявлено 20.08.80

2974823/28-13 с присоединением заявки №-

Опубликовано 15.07.82, бюллетень № 26 Дата опубликования описания 15.07.82

Авторы изобретения: В. Н. Валялкин и М. А. Малкин

Заявитель: Минский завод холодильников

ХОЛОДИЛЬНИК

Изобретение относится к холодильному обо-рудованию, а именно к холодильникам с при-нудительной циркуляцией воздуха, преимущест-венно, для хранения крови и других биоло-гических продуктов.

Известен холодильник для хранения биома-териалов с принудительной циркуляцией воз-духа, включающий теплоизоляционную камеру. размещенный в ней воздухоохладитель и свя-занный с ним воздуховод, коробчатой формы, в боковых стенках которого имеются отвер-стия для поступления охлажденного возду-ха в камеру холодильника.

Однако конструкция данного холодильника не обеспечивает равномерного распределения температуры по всему объему камеры, в ре-зультате чего продукты, находящиеся в непо-средственной близости от воздуховода, охлаж-даются значительно в большей степени, чем остальные.

Наиболее близким к изобретению по тех-нической сущности и достигаемому результату является холодильник подобного назначения, содержащий теплоизолированную камеру с полками и дверью, испаритель, вентилятор, панель с отверстиями, установленную вдоль одной из стенок с образованием вертикального канала для прохода охлажденного воздуха.

Однако и в этом холодильнике температура по объему камеры распределена неравномер-но, поскольку отепленный продуктами воздух возвращается в зону испарителя вдоль внут-ренней панели двери, поэтому близлежащие продукты имеют более высокую температуру, чем в других зонах камеры.

Цель изобретения - обеспечение равномер-ного распределения температуры по объему камеры холодильника путем отделения отеп-ленного воздуха от остальной его массы.

Цель достигается тем, что в холодильнике, содержащем теплоизолированную камеру с полками и дверью, испаритель, вентилятор, панель с отверстиями, установленную вдоль одной из стенок с образованием вертикаль-ного канала для прохода охлажденного воз-духа, вдоль стенки, противоположной панели, установлена дополнительная; панель с отверстиями с образованием канала для прохода отеп-ленного воздуха, сообщенного с зоной размещения испарителя, при этом отверстия в па-нелях выполнены под вышерасположенными полками.

Кроме того, дополнительная панель имеет выступы под вышерасположенными полками, а отверстия выполнены на этих выступах.

Основная панель установлена вдоль задней стенки холодильника, дополнительная панель - вдоль двери и в ней в зоне размещения испарителя выполнены отверстия, а под ним реб-ро для перекрытия доступа воздуха непосред-ственно из камеры в зону испарителя.

На фиг. 1 схематично изображен предлагае-мый холодильник, общий вид; на фиг. 2 -- то же, вид спереди без дверей.

Холодильник содержит, камеру 1, образо-ванную теплоизолированным шкафом 2 и дверью 3. В камере 1 установлены полки 4 для размещения продуктов, а в верхней ее части расположены испаритель 5 и вентилятор
6, отделенные от охлаждаемого объема теплоизолированным блоком 7. Вдоль задней стен-ки шкафа 2 установлена панель 8 с отвер-стиями 9, кромки которой находятся вблизи боковых стенок, образуя зазоры 10 для про-хода воздуха в объем камеры 1. Воздушный вертикальный канал 11 между задней стен-кой шкафа 2 и панелью 8 сообщен с зоной размещения испарителя 5 и вентилятора 6. Вдоль двери 3 холодильника установлена дру-гая панель 12 с отверстиями 13 с образова-нием воздушного канала 14, который связан с зоной размещения испарителя 5 через от-верстия 15, выполненные в верхней части па-нели 12. Последняя имеет также выступы 16 с отверстиями 13 под вышерасположенными полками 4 и ребро 17 для перекрытия досту-па воздуха непосредственно из объема камеры 1 в зону испарителя 5.

При работе холодильника охлажденный воздух от испарителя 5 посредством вентиля-тора 6 поступает в канал 11, а отсюда через отверстия 9 и зазоры 10 в объем камеры 1, при этом продукты на полках 4 омываются охлажденным воздухом как с боков, так и сверху. Отепленный воздух из камеры 1 че-рез отверстия 13, выполненные на выступах 16 панели 1.2, проходит в канал 14, откуда через отверстия 15 в верхней части панели 1.2 поступает к испарителю 5.

Использование в предлагаемом холодильни-ке дополнительного канала 14 для отвода отепленного воздуха из камеры 1 в зону испарителя 5, наличие отверстий 9 и 13, вы-полненных соответственно на панелях 8 и 12, позволяет существенно повысить равномер-ность распределения температур по объему ка-меры и тем самым улучшить условия хранения биологических продуктов. В описывае-мом холодильнике отклонения от заданной температуры по всему объему камеры на-ходятся в пределах ±1С, в то время как в прототипе температурная неравномерность со-ставляет ±2 С.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Холодильник, содержащий теплоизолированную камеру с полками и дверью, испаритель, вентилятор, панель с отверстиями, установленную вдоль одной из стенок с образованием вертикального канала для прохода охлажденного воздуха, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения температуры по объему камеры путем отделенияотепленного воздуха от остальной его массы, вдоль стенки противоположной панели, установлена дополнительная панель с отверстиями с образованием канала для прохода отепленного воздуха, сообщенного с зоной размещения испарителя, при этом отверстия в панелях выполнены под вышерасположенными полками. Холодильник по п. 1, отличающийся тем, что дополнительная панель имеет выступы под вышерасположенными полками, а отверстия выполнены на этих выступах.

2. Холодильник по п. 1, отличающийся тем, что основная панель установлена вдоль задней стенки, дополнительная панель -- вдоль двери, а в ней в зоне разме-щения испарителя выполнены отверстия, а под ним ребро для перекрытия доступа воздуха непосредственно из камеры в зону испарителя.

2.Расчет основных элементов конструкции холодильника

2.1 Расчет теоретического цикла.

В основе работы бытовой компрессионной холодильной машины лежит теоретический цикл, которой называется циклом с регенеративным теплообменником.

Перед расчетом теоретического цикла выполняется построение теоретического цикла холодильной машины в одной термодинамических диаграмм состояния холодильного агента.

Для построения теоретического цикла используется исходные данные и диаграмма состояния i-lg p хладагента R134a. Исходные данные:

Хладагент R 134a

Температура кипения To= -25 C

Температура конденсации Tk= 55 C

Температура всасывания Tвс = -10 C

Удельная энтальпия точки 3 определяется из уравнения теплового баланса по формуле:

I3 - i3 = i1 - i1

i3 = i3 - i1 + i1

По известным термодинамическим параметрам состояния определяется величины характеризующие цикл, и сводятся в таблицу.

По формуле находим i3.

I3 = 280 - (410 - 385,4) = 255,4 кДж/кг

Эта энтальпия соответствует температуре 40 С.

По известным параметрам состояния таблицы производиться расчет теоретического цикла.

- дельная массовая холодопроизводительность:

q_o = i₁ - i₄ = 385 - 255 = 130 (кДж/кг)

- Удельная объемная холодопроизводительность:

q_v = q_o / v_i = 130 / 0,185 = 702,7 (кДж/м)

- Количество теплоты, отводимой из конденсатора:

q_k = i₂ - i₃ = 470 - 283 = 187 (кДж/кг)

- Работа компрессора в адиабадическом процессе сжатия:

L = i₂ - i₁ = 470 - 412 = 58 (кДж/кг)

- Холодильный коэффициент:

E = q_o / L = 130 / 58 = 2,24 ; 2 < E < 6 - цикл эффективный

Параметры хладагента.

№ Т	t , °C	P, мПа	V, м3/кг	i, кДж/кг	S, кДж/кгК
1	-25	0,127	0,160	385	1,73
1ґ	10	0,127	0,185	412	1,85
2	55	0,640	0,014	470	1,72
2ґ	95	0,640	0,017	440	1,85
3	55	0,640	-	283	-
3ґ	40	0,640	-	255	-
4	-25	0,127	-	255	0,40

Теоретический цикл для хладагента R 134a

2.2 РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА

Проектирование бытовых холодильников ведется на основе теплового расчета учитывающего виды теплопритоков, которые могут повлиять на изменения температурного режима в камере холодильника.

Исходные данные для расчета:

Компрессионный холодильник КШД 133/80 .

Внутренний рабочий объем 305 дм³.

Внутренний объем холодильной камеры 133 дм³.

Внутренний объем низкотемпературной камеры 80 дм³.

Тип исполнения холодильника УХЛ для умеренных широт:

t_окр.ср. = 32°С

t_НТК = -18°С

t_хк = 0…+5°С

Холодильный агент R 134А

Т_о = -25°С

Т_к = 55°С

Т_вс = 10°С

Изоляционный материал - пенополиуритан.

Наружный шкаф - углеродистая листовая сталь (Ст3).

Внутренний шкаф - полистирол.

Теплопритоки через стенку охлаждаемой камеры холодильника.

Q₁ = kFДT, где

Q₁ - теплоприток, Вт;

k - коэффициент теплопередачи, Вт/мК;

ДT - разность температур по обе стороны стенки, К;

F - площадь наружной поверхности ограждения, м³.

Коэффициент теплопередачи

k = 1/ (1/б _н + д₁/ л₁ + д₂ / л₂ + …+ д _n / л_n + 1 / б_вн) (*), где

б _н - коэффициент теплопередачи с внешней поверхности ограждения, Вт/мК;

б_вн - коэффициент теплопередачи с внутренней поверхности ограждения, Вт/мК;

д - толщина отдельных слоев конструкции ограждения;

л - коэффициент теплопроводности изоляционного материала.

Расчет производится в следующей последовательности:

Рассчитаем все возможные коэффициенты теплопередачи.

а) коэффициент теплопередачи холодильной камеры по формуле (*)

t₁ - температура окружающей среды

t₂ -температура внутренней холодильной камеры

д₁ - толщина внешней поверхности

д₂ - толщина изоляции

д₃ - толщина внутренней поверхности

л₁ - коэффициент теплопроводности стали

л₂ - коэффициент теплопроводности пенополиуритана

л₃ - коэффициент теплопроводности полистирола

б_н = 22,7 Вт/мК б_вн = 9 Вт/мК

л₁ = 81 Вт/мК

л₂ = 0,029 Вт/мК

л₃ = 0,14 Вт/мК

Все остальные данные возьмем с учетом проектирования

t = 32°С t₂ = 0° С д₁ = 0,6 мм

д₂ = 33 мм д₃ = 2 мм

k₁ = Вт/мК

б) рассчитывается коэффициент теплопередачи низкотемпературной камеры

t = 32°С t₂ = -20° С д₁ = 0,6 мм

д₂ = 44 мм д₃ = 2 мм б_вн = 3,5 Вт/мК

k₂ = Вт/мК

Геометрические размеры холодильника

а) геометрические размеры температурной камеры

где h₁ - высота морозильной камеры,

в - глубина морозильной камеры

Внутренний рабочий объем НТК - 80 дм³.

Объем камеры определяется по формуле:

V_HTK = б·в·h

Определим высоту камеры:

V_HTK = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2)·h

h = 0,08/0,1936= 0,4132 м

Определим габаритный размер камеры НТК с учетом изоляции и перегородок и учитывая то, что высота отсчитывается от средней линии в перегородке

1 - внутренняя и внешняя стенка

2 - изоляционный слой

h = h + (8+5)

h = 41,32 + (8+5) = 45,4= 0,454 м

б) геометрические размеры холодильной камеры (хк)

Внутренний объем ХК:

V_хк = 133 дм³

Объем холодильной камеры определяется по формуле:

V_хк = б·в·h, где

h - действительная высота холодильной камеры

V_хк = 133 дм³ = 0,133 м³ б = 0,6 м в = 0,6 м

Толщина изоляции и перегородки 80 мм = 0,08 м

V_хк = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2) h

h = 0,133/0,1936 = 0,686 м

Определим габаритный размер холодильной камеры, с учетом изоляции перегородок и учитывается то, что высота отсчитывается с учетом средней линии:

h₂ = h + (8+5) = 68,6 + 13 = 0,817 м

в) геометрические размеры камеры для хранения овощей и фруктов:

Внутренний объем ХК:

V_хк = 92 дм³

Объем холодильной камеры определяется по формуле:

V_хк = б·в·h, где

h - действительная высота холодильной камеры

V_хк = 92 дм³ = 0,092 м³ б = 0,6 м в = 0,6 м

Толщина изоляции и перегородки 80 мм = 0,08 м

V_хк = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2) h

h = 0,092/0,1936 = 0,475 м

Определим габаритный размер холодильной камеры, с учетом изоляции перегородок и учитывается то, что высота отсчитывается с учетом средней линии:

h₃ = h + (8+5) = 47,5 + 13 = 60,5 м

Общая высота холодильника

H = h₁ + h₂+ h₃ = 0, 454+ 0,817+0,605 = 1,85 м

Расчет площадей поверхностей холодильника

Рассчитываем все площади поверхности холодильника:

а) площадь поверхности морозильной камеры НТК

S_нтк = (б - 0,08)(в - 0,08) + (в - 0,08)(h₁ - (0,04+0,05))·2 + (б - 0,08)( h₁ - (0,04+0,05))·2

S_нтк = 1,215 м²

б) площадь поверхности холодильной камеры:

S_хк = (б - 0,08)(в - 0,08) + (в - 0,08)(h₂ - (0,04+0,05))·2 + (б - 0,04)( h₂- (0,04+0,05))·2

S_хк = 3,1784 м²

в) площадь поверхности камеры для овощей и фруктов:

S_хк = (б - 0,08)(в - 0,08) + (в - 0,08)(h₃- (0,04+0,05))·2 + (б - 0,04)( h- (0,04+0,05))·2

S_хк = 2,3304 м²

д) площадь поверхности перегородки между морозильной камерой и плюсовой

S_п = (б - 0,1)(в - 0,1) = 0,25 м²

г) площадь поверхности между плюсовой и низкотемпературной камерами

S_п2 = (б - 0,08)(в - 0,08) = 0,2704 м²

Теплопритоки через ограждения

а) теплоприток из внешней среды в морозильную камеру НТК

Qґ₁ = k₂ · S_нтк ДТ

Qґ₁ = 0,537·1,215 (32-(-18)) = 32,623 Вт

б) теплоприток из внешней среды в холодильную камеру

Q"₁ = k₂ · S_нтк ДТ = 0,765 · 3,1784 (32-5) = 77,8 Вт

в) теплоприток из внешней среды в камеру для хранения овощей и фруктов

Q"'₁ = k₂ · S_нтк ДТ = 0,765 · 2,3304 (32-0) = 57,05 Вт

Q₁ = общий теплоприток через все ограждения

Q₁ = Qґ₁ + Q"₁ + Q"'₁ =32,623 + 77,8 + 57,05 = 167,48 Вт

Тепловая нагрузка от воздухообмена:

Q₂ = 0,05 (Q₁ + Q₃)

Q₂ = 0,05 (167,48 + 0,096) = 8,378526 Вт

а) Тепловая нагрузка от воздухообмена в ХК

Qґ₂ = 0,05(Qґ₁+ Q₃ґ)

Qґ₂ = 0,05(77,8 + 0,09) = 3,89 Вт

б) Тепловая нагрузка от воздухообмена в НТК

Q"₂ = 0,05(Q"₁ + Q"₃)

Q"₂ = 0,05(32,623 + 6,25 · 10^-4) = 1,63Вт

в) Тепловая нагрузка от воздухообмена в камеру для хранения овощей и фруктов

Q''ґ₂ = 0,05(Qґ₁+ Q₃ґ)

Q''ґ₂ = 0,05(57,05 + 0,09) = 2,857 Вт

Определяем холодопроизводительность холодильного агрегата для холодильника

Общая тепловая нагрузка:

Qґ_{0 х.а} = Q₁ + Q₂ + Q₃ + Q₄, где

Q₄ = 1,05 (Q₁ + Q₂ + Q₃)

Q₄ = 1,05 (77,8 + 3,89 + 0,096) = 85,87 Вт

Qґ_{0 х.а} = 77,8 + 3,89 + 0,096 + 86 = 167,66 Вт

а) определяем холодопроизводительность холодильного агрегата для ХК

Qґ_{0 х.а(хк)}= Q₁ґ+ Q₂ґ+ Q₃ґ+ Q₄ґ= 167,66 Вт

Результаты расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.

Q"_{0 х.а} = 1,05 У Q_i=1,05( Qґ_{0 х.а(хк)})=1,05*= 176 Вт

б) определяем холодопроизводительность холодильного агрегата для НТК.

Qґґ_{0 х.а(нтк)}= Q₁ґґ+ Q₂ґґ+ Q₃ґґ+ Q₄ґґ=34,253Вт

Результаты расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.

Q"_{0 х.а} = 1,05 У Q_i=1,05( Qґґ_{0 х.а(нтк)})=35,96 Вт

в) определяем холодопроизводительность холодильного агрегата для камеры для хранения овощей и фруктов

Qґґ_{0 х.а(нтк)}= Q₁ґґ+ Q₂ґґ+ Q₃ґґ+ Q₄ґґ=59,9Вт

Результаты расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.

Q"_{0 х.а} = 1,05 У Q_i=1,05( Qґґ_{0 х.а(нтк)})=62,9 Вт

Учитывая, что холодильный агрегат бытового холодильника с некоторым коэффициентом рабочего времени в, равным 0,35 холодопроизводительность холодильного агрегата определяется по формуле:

Q_{0 х.а} = Q"_{0 х.а} / в

а) холодопроизводительность в (ХК)

Q_{0 х.а} = Q"_{0 х.а(хк)} / в =502Вт

б) холодопроизводительность в (НТК)

Q_{0 х.а} = Q"_{0 х.а(нтк)} / в=102,75 Вт

в) холодопроизводительность в камере для хранения овощей и фруктов

Q_{0 х.а} = Q"_{0 х.а(нтк)} / в=179,721 Вт

К = 1,1 в = 0,35

2.3 Тепловой расчет компрессора.

Исходные данные для расчета:

Q_{0 х.а} = 837,79 Вт, R 134а,

Т_о = -25⁰С ; Т_к = 55⁰С; Т_вс = 10⁰С

Расчет компрессора:

1) удельная холодопроизводительность 1-го килограмма агента

q_o = i₁ - i₄

q_o = 385 - 255 = 130 кДж/кг

2) массовый расход, паро-массовая подача компрессора

М = Q_oха / q_o = 837,79 · 10^-3 / 130 = 0,0064 (кг/с)

3) объемный расход, парообъемная подача компрессора

V_д = M · V'₁ = 0,0064 · 0,15 = 0,00096 (м³/с)

4) коэффициент подачи компрессора в зависимости от степени сжатия Р_к / Р_о

Е = Р_к / Р_о = 1,5 / 0,125 = 12 л = 0,75

5) описанный объем компрессора

V = V_д / л = 0,00096 / 0,75 = 0,00128 м³

- теоретическая мощность компрессора

N_T = M (i₂ - i₁)

N_T = 0,0064 (470 - 385) = 0,544 кВт

- действительная мощность компрессора

N_i = N_T / з_i = 0,544/0,7 = 0,777 кВт

- эффективная мощность компрессора

N_e = N_i / з_м , где

з_м = механический КПД, учитывающий потери на трение ;

з_i - индикаторный КПД компрессора

N_e = 0,777 / 0,85 = 0,914 кВт

По эффективной мощности и холодопроизводительности подбираем компрессор ХКВ8 - 1ЛМ УХЛ.

2.4 Расчет конденсатора.

Конденсатор холодильного агента является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло охлаждающей его среде.

В агрегатах бытовых холодильников в соответствии с условием их эксплуатации применяют конденсаторы с воздушным охлаждением.

Исходные данные для расчета: конденсатор изготовлен из медных трубок оребренных листовым алюминием; коэффициент теплоотдачи от R 134а к стенкам трубки конденсатора б_х.а = 1030 ; коэффициент теплоотдачи от стенки трубки конденсатора окружающей среде б_в = 19,5 ; толщина стенки трубки конденсатора д_i = 0,65 · 10^-3 м; коэффициент теплопроводности меди л_i = 332;температура конденсации хладона R 134а Т_к = 55⁰С; температура воздуха на входе в конденсатор Т_в1 = 36⁰С; температура воздуха на выходе из конденсатора Т_в2 = 40⁰С.

Площадь конденсатора: F = , где

Q_k - производительность конденсатора, Вт;

к - коэффициент теплоотдачи, Вт/мК;

Дt_m - средняя логарифмическая разность между температурами холодного агента и окружающей среды.

Производительность конденсатора определяется по формуле:

Q_k = (i₁ - i₃)M, где

М - массовая подача компрессора;

i₁, i₃ '- удельная энтальпия в точках 1 и 3'_{_}

Q_k = (385 - 255)·0,0064 = 0,832 кДж/с = 715,52 ккал/час

Коэффициент теплопередачи определяется по формуле:

к = = 19,13

Средняя логарифмическая разность между температурами холодильного агента и окружающей среды определяется :

Дt_m = [(Т_к - Т_в1) - (Т_к - Т_в2)] / 2,3 lg[(Т_к - Т_в1)/ (Т_к - Т_в2)],где

Т_в1, Т_в2 - температуры воздуха на входе и выходе из конденсатора,

Т_к - температура конденсации

Дt_m =

По формуле определяем площадь конденсатора:

F= Q₀/k* Дt_m, где

Q₀ - производительность конденсатора, Вт

F = , где

Тепловая нагрузка на конденсатор

Q_кон = Q_o · K_{Q сж} , где

К_{Q сж} - коэффициент сжатия;

К_{Q сж} = 1,64

Q_кон = 837,79 · 1,64 = 1373,9 Вт

2.5 Расчет испарителя.

Испаритель - это устройство, которое абсорбирует тепло в холодную систему. Испаритель устанавливают в охлаждаемом пространстве. Тепло поглощается в результате кипения хладагента в каналах испарителя.

а) испаритель холодильной камеры (ХК)

Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя определяется по формуле: f = ПdLц , где

f- поверхность испарителя , м²

d- наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м

L- длина змеевикового трубопровода, м

ц- коэффициент оребрения, равный отношению оребренной поверхности к поверхности, как если бы оребрения не было

ц = (2n + Пd + 2d)/Пd, где

n - расстояние между ветвями змеевика

d = 0,008 м; n = 0,032 м

ц = (2*0,032+3,14*0,008+2*0,008)/(3,14*0,008) = 4,185

Длину змеевикового трубопровода определяют по формуле:

L = Q`₁/[[Пdц(t-t_n){A((t-t_n)/0,5Пdц)^1/4+0,98*5,7*[(((t+ 273)/100)⁴-((t_n+ 273)/100)⁴ )/( t-t_n )]]

L = 3,33 м

Определяем поверхность испарителя холодильной камеры

f=3,14*0,008*3,33*4,185=4,4 м²

Площадь поверхности определяется по формуле

S=(n+d)L

S= (0,032+0,008)*3,33=0,13 м²

б) испаритель морозильной камеры (НТК)

Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя определяется по формуле: f = ПdLц , где

f- поверхность испарителя , м²

d- наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м

L- длина змеевикового трубопровода , м

ц- коэффициент оребрения , равный отношению оребренной поверхности к поверхности , как если бы оребрения не было.

ц = 4,185

Длина змеевикового трубопровода L=7,9 м

f =0,83 м²

Площадь поверхности оребрения

S=(0,032+0,008)*0,83=0,04 м²

в ) испаритель в камере для хранения овощей и фруктов

Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя определяется по формуле: f = ПdLц , где

f- поверхность испарителя , м²

d- наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м

L- длина змеевикового трубопровода, м

ц- коэффициент оребрения, равный отношению оребренной поверхности к поверхности, как если бы оребрения не было

ц = (2n + Пd + 2d)/Пd, где

n - расстояние между ветвями змеевика

d = 0,008 м; n = 0,032 м

ц = (2*0,032+3,14*0,008+2*0,008)/(3,14*0,008) = 4,185

Длину змеевикового трубопровода определяют по формуле:

L = Q`₁/[[Пdц(t-t_n){A((t-t_n)/0,5Пdц)^1/4+0,98*5,7*[(((t+ 273)/100)⁴-((t_n+ 273)/100)⁴ )/( t-t_n )]]

L = 3,33 м

Определяем поверхность испарителя холодильной камеры

f=3,14*0,008*3,33*4,185=4,4 м²

Площадь поверхности определяется по формуле

S=(n+d)L

S= (0,032+0,008)*3,33=0,13 м²

 3 Конструкторская часть

3.1 Усовершенствованный терморегулятор

У многих дома имеются холодильники STINOL-104, которые служат очень долго, но выявлена характерная особенность для этого типа холодильников, выход из строя терморегулятора с периодичностью один раз в 2 - 3 года. Замена терморегулятора на новый в мастерской по обслуживанию холодильников данную проблему не решает так как он выйдет из строя через этот срок. Приобрести новый терморегулятор, чтобы установить его самостоятельно, не удалось - его продавали по совершенно неприемлемой цене, включающей стоимость установки.

Поэтому столкнувшись с такой проблемой, и решил занялся усовершенствованием холодильника STINOL-104. Предлагаемое вниманию самодельное устройство не просто заменяет штатный терморегулятор. Предусмотрены дополнительные функции, призванные защитить холодильник во многих аварийных ситуациях, случающихся во время эксплуатации. Слабое место всех компрессорных холодильников -- перегрузка электродвигателя, приводящего в действие компрессор, при его повторном через короткое время после остановки включении. Причина перегрузки -- довольно долго сохраняющееся в конденсаторе холодильного агрегата высокое давление хладоагента.

Руководство по эксплуатации холодильника STINOL требует, чтобы длительность выдержки между выключением и повторным включением компрессора была не менее 3 мин. Но при характерных сегодня неожиданных отключениях и повторных включениях электроэнергии выполнить это требование, не «призвав на помощь» электронику, не представляется возможным. Для защиты электродвигателя в холодильниках имеется тепловое реле. Обычно оно совмещено с пусковым реле и называется пускозащитным [1]. Однако практика свидетельствует о неэффективности подобной защиты.

Как и любой другой электроприбор, холодильник полезно защитить и от значительных отклонений напряжения сети от номинальных 220 В. Большое число публикаций на эту тему (например, [2, 3]) свидетельствует об актуальности проблемы как в сельских районах, так и в больших городах.

Предлагаемый блок управления выполняет следующие функции:

· включая и выключая компрессор, поддерживает в холодильной камере заданную температуру, заменяя штатный терморегулятор, причем имеется возможность регулировать гистерезис -- разность температуры включения и выключения компрессора;

· принудительно выключает компрессор при значительном отклонении напряжения в сети от нормы;

· не допускает повторного включения компрессора ранее 5 мин после выключения по любой причине, в том числе после вызванного отклонением сетевого напряжения от нормы или инициированного терморегулятором.

Последнее особенно важно, так как опасную ситуацию легко спровоцировать, сразу же после выключения компрессора резко повернув регулятор температуры в сторону ее понижения или открыв дверь холодильной камеры. Предусмотрена индикация состояния блока управления светодиодами «Работа» (компрессор включен), “Пауза” (компрессор выключен), «Блокировка» (не истек пятиминутный запрет включения), «<» (напряжение в сети ниже минимально допустимого), «>» (напряжение в сети выше максимально допустимого).

3.1 Устройство и работа усовершенственного терморегулятора

Он состоит из узла терморегулятора на микросхеме DA2, таймера задержки включения на транзисторе VT1 и элементах DD1.1, DD1.2, узла контроля напряжения сети на элементах DD1.3, DD1.4 и микросхеме DD2, исполнительного устройства на транзисторах VT2, VT3. Соединенные параллельно контакты реле К1 включены в цепь двигателя компрессора вместо контактов штатного терморегулятора холодильника.

Узел питания блока состоит из трансформатора Т1, выпрямителя (диодный мост VD1) и интегрального стабилизатора DA1 на напряжение 9 В. Чтобы изменение нагрузки на выпрямитель при срабатывании и отпускании реле К1 не влияло на работу узла контроля напряжения, предусмотрен резистор R27, подключаемый транзистором VT3 к выпрямителю, когда обмотка реле обесточена. Сопротивление резистора равно сопротивлению обмотки реле, поэтому потребляемый от выпрямителя ток остается неизменным.

Допустим, блок включен в сеть при номинальном напряжении 220В и узел контроля напряжения не оказывает влияния на его работу. Транзистор VT1 закрыт, конденсатор С2 разряжен, логический уровень на выходе элемента DD1.2 низкий, диод VD3 открыт, поэтому терморегулятор на ОУ DA2 заблокирован в состоянии, соответствующем низкой температуре в холодильной камере, следовательно, выключенному компрессору. Транзистор VT2 закрыт, реле К1 обесточено. Горят светодиоды HL1 «Блокировка» и HL5

Через 5 мин после зарядки конденсатора С2 через резистор R2 до порога переключения триггера Шмитта на элементах DD1.1, DD1.2 уровень на выходе последнего станет высоким, диод VD3 будет закрыт и терморегулятор получит возможность работать. Светодиод HL1 погаснет. «Пауза».

С повышением температуры в холодильной камере сопротивление терморезистора RK1 и падение напряжения такова, что напряжение на инвертирующем входе ОУ DA2 меньше, чем на неинвертирующем, уровень на выходе ОУ -- высокий, что приводит к открыванию транзистора VT2 и срабатыванию реле К1, включающего компрессор. Светодиод HL4 светится, HL5 -- нет. С понижением температуры в холодильной камере напряжение на инвертирующем входе ОУ растет, что приводит к изменению состояния ОУ и выключению компрессора. Светодиод HL4 гаснет, HL5 -- светится.

Перепад напряжения на коллекторе транзистора VT2 в момент отпускания реле вызывает зарядку конденсатора С6 и кратковременное (на 20 мс) открывание транзистора VT1 импульсом зарядного тока. Разряженный через открывшийся транзистор конденсатор С2 вновь, как после подключения блока к сети, начинает медленно заряжаться, что приводит к пятиминутному запрету включения компрессора. Диод VD2 защищает эмиттерный переход транзистора VT1 от отрицательного импульса при разрядке конденсатора С6 через открывшийся в момент включения реле К1 транзистор VT2.

Необходимую температуру в холодильной камере устанавливают с помощью переменного резистора R16. Ширину петли гистерезиса терморегулятора регулируют переменным резистором R20. Необходимость изменения гистерезиса в процессе эксплуатации спорна, однако при первоначальной регулировке без этого не обойтись. Гистерезис должен быть достаточным для того, чтобы компрессор не включался слишком часто, а в перерывах его работы температура стенок холодильной камеры достигала положительного значения, и образовавшийся на них иней таял, не накапливаясь. Рассмотрим работу узла контроля сетевого напряжения. Если оно находится в допустимых пределах, напряжение на входах элемента DD1.3 ниже, а на входах элемента DD2.1 выше порога их переключения. Уровни на обоих входах элемента DD2.3 высокие, а на его выходе -- низкий, дающий возможность всем другим узлам блока работать описанным выше образом

При напряжении в сети меньше допустимого элемент DD2.1 изменит состояние. Логический уровень на его выходе станет высоким, такой же будет и на выходах элементов DD2.3, DD2.4. Светодиод HL3 зажжется, а транзистор VT1, открытый напряжением, поступающим на его базу через резистор R19, разрядит конденсатор С2, чем заблокирует компрессор. С восстановлением нормального напряжения светодиод HL3 погаснет, транзистор VT1 будет закрыт и через необходимое для зарядки конденсатора С2 время будет разрешена работа терморегулятора.

При напряжении в сети, превышающем допустимое, низкий уровень на выходе элемента DD1.3 приведет к установке высокого на выходах элементов DD1,4 и. DD2.3. Далее все происходит так же, как при понижении напряжения, только вместо светодиода HL3 светится HL2.

Значения сетевого напряжения, при которых срабатывает защита, рекомендуется установить равными 242 (подстроечным резистором R5) и 187В (подстроечным резистором R6). Перерыв в подаче электроэнергии блок воспримет как недопустимое понижение напряжения. Важно, чтобы повторное включение компрессора было запрещено, если длительность перерыва превысила требующуюся для его остановки. Однако реакция не должна быть и слишком быстрой -- возрастет вероятность ложных срабатываний (например, вызванных включением в ту же сеть мощных электроприборов).

Время срабатывания описываемого устройства при скачкообразном уменьшении напряжения в сети -- приблизительно 65 мс -- складывается из требующегося на разрядку конденсатора С1 до напряжения, соответствующего допустимому минимуму, и времени разрядки конденсатора С2 через открывшийся транзистор VT1. Время реакции на скачкообразное повышение напряжения в сети меньше -- 25...40 мс. Оно расходуется на дозарядку конденсатора С1 до установленного порога и разрядку конденсатора С2.

3.2 Конструкция и детали

Все элементы блока управления, за исключением реле К1, переменных резисторов R16 и R20, терморезистора RK1 и плавкой вставки FU1, размещены на односторонней печатной плате.

Конденсаторы С4, С5 -- КМ-6 или другие керамические, остальные -- оксидные импортные, причем конденсатор С2 -- серии LL (с малым током утечки). Допустимое напряжение конденсаторов С1 и С6 (25 В) выбрано с запасом на случай аварийного повышения напряжения сети.

Подстроечные резисторы R5 и R6 -- СП4-1, постоянные -- МЛТ. Переменные резисторы R16 и R20 -- СПЗ-12 с линейной (А) зависимостью сопротивления от угла поворота вала. Главным критерием в пользу выбора именно этих резисторов стало то, что резьба на их крепежной втулке такая же, как у штатного терморегулятора холодильника.

Светодиоды HL1--HL3 -- красного, a HL4 и HL5 -- зеленого цвета свечения. Кроме указанных на схеме, подойдут и другие светодиоды, в том числе отечественного производства, подходящих размеров и цвета свечения. Микросхему КР140УД608А можно заменить на КР140УД608Б или на КР140УД708.