Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

Технологический процесс проектирования швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников, его основные этапы. Обоснование выбора модели школьной формы, специфика ее изготовления. Расчет и анализ производства по изготовлению школьной формы.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	28.04.2009
Размер файла	1,8 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

К_с = ;

Где - такт потока;

T - средневзвешенное время изготовления изделий;

N_{ф -}фактическое число рабочих в процессе.

Правильным согласованием времени операций всего процесса считается при К_с= 1. Допускаемые пределы отклонения коэффициента согласования 2%, то есть К_с= 0,981,02.

К_с = = 1,01.

Вычислительный коэффициент согласования равен 1,01, т.е. находится в пределах 0,981,02. следовательно согласование составлено верно.

2.4.2 Анализ по графику согласования

Загруженность операции потока определяют с помощью графика согласования времени операций. Он дает наглядное представление о загрузке проектируемого потока.

По графику согласованию видно (графическая работа №1), что все операции располагаются в пределах допустимых отклонений 0,91,1 такта среднего. Всего согласовано 50 операций, из которых 15 операций находятся на линии среднего такта потока; 13 операций находятся выше такта, что способствует высокой производительности труда, сбой в работе этих операций может отрицательно повлиять на ритм работы потока; 22 операции находится ниже линии такта, так как их выполнение требует повышенного внимания, тщательности и время на самоконтроль.

2.5 Схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда является основным документом организации пошивочного процесса. Она включает в себя описание организационных операций с указанием данных о трудовых нормативах и средствах оснащения. На ее основании происходит расстановка рабочих мест в потоке, их оснащение, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы.

Технологическая схема разделения труда многофасонного потока с цикличным запуском представлена в таблице №10.

Наименование изделия: форма для младших школьников;

Такт потока - 97 с;

Количество рабочих в потоке - 50 чел.;

Время изготовления изделия по моделям: модель А - 5183 с.

модель Б - 4481 с.

модель В - 4941 с.

Таблица №10. Технологическая схема разделения труда

Номер операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Норма выработки, ед	Расценка за 1 ед, коп	Кол-во рабочих	Оборудование, инструменты, приспособления
о.о	н.о				Общее	Среднее			Nр	Nф
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	1.	Получить крой, проверить наличие кроя	Р	5	291	97	99	634,73	1	1	Паспорт
2.	2.	Проверка качества кроя	Р	5	291	97	99	634,73	1	1	Табель
3.	3.	Распределение кроя по рабочим местам	Р	5	291	97	99	634,73	1	1
4.	4.	Дублирование полочек	П	4	135			254,40			Cs - 371
	5.	Дублирование нижнего воротника	П	4	90			169,60			Cs - 371
	7.	Дублирование припуска накладного кармана	П	4	25			47,11			Cs - 371
	8.	Дублирование листочки кармана	П	4	20			37,69			Cs - 371
	9.	Дублирование обтачек кармана	П	4	25			47,11			Cs - 371
		Итого по операции:			295	98	97,6	555,91	1,01	1
5.	6.	Дублирование подборта	П	4	81			152,64			Cs - 371
	10.	Дублирование низа рукава	П	4	57			107,41			Cs - 371
	11.	Дублирование обтачки горловины спинки	П	4	69			130,02			Cs - 371
	12.	Дублирование низа спинки	П	4	69			130,02			Cs - 371
	13.	Дублирование обтачки низа	П	4	20			37,69			Cs - 371
		Итого по операции:			296	99	97,3	557,78	1,01	1
6.	14.	Обтачивание накладного кармана подкладкой	М	4	30			56,53			1022_М
	17.	Стачивание частей нижнего воротника	М	4	48			90,45			1022_М
	19.	Обтачивание нижнего воротника верхним	М	4	135			254,40			1022_М
	23.	Стачивание срезов обтачки горловины и подбортов	М	4	21			39,57			1022_М
	25.	Настрачивание логотипа на обтачку горловины	М	4	57			107,41			1022_М
		Итого по операции:			291	97	99	548,36	1	1
7.	15.	Высекание уголков, вывертывание на лицевую сторону	Р	3	20			33,94			Ножницы
	16.	Приутюживание кармана	П	4	10			18,85			Cs - 371
	18.	Разутюживание шва нижнего воротника	П	4	24			45,23			Cs - 371
	20.	Высекание уголков, вывертывание воротника	Р	3	96			162,89			Ножницы
	24.	Разутюживание шва стачивания обтачки горловины и подборта	П	4	15			28,27			Cs - 371
	33.	Приутюживание кармана	П	4	120			226,13			Cs - 371
		Итого по операции:			285	95	101,1	515,31	0,9	1
8.	27.	Наметить место расположение кармана	Р	4	75			141,33
	28.	Притачивание листочки с подкладкой и подзором к полочке с одновременным разрезанием входа в карман	См	5	108			235,57			п/а 746
	29.	Притачивание обтачек с подкладкой с одновременным разрезанием входа в карман	См	5	108			235,57			п/а 746
		Итого по операции:			291	97	99	612,47	1	1
9.	26.	Притачивание подкладки кармана к подзору	М	4	40			75,38			1022_М
	30.	Закрепление концов кармана	М	4	30			56,53			1022_М
	31.	Стачивание подкладок кармана	М	4	36			67,84			1022_М
	32.	Настрачивание накладного кармана	М	4	65			122,49			1022_М
	34.	Обтачивание борта подбортом	М	5	120			261,75			1022_М
		Итого по операции:			291	97	99	583,99	1	1
10.	21.	Выметывание воротника	См	4	135			254,40			2222
	36.	Выметывание борта	См	4	150			282,66			2222
		Итого по операции:			285	95	101,1	537,06	1	1
11.	22.	Приутюживание воротника	П	4	120			226,13			Cs - 371
	35.	Высекание уголков, вывертывание борта	Р	3	39			66,18			Ножницы
	37.	Приутюживание борта	П	4	135			254,40			Cs - 371
		Итого по операции			294	98	98	546,71	1,01	1
12.	38.	Стачивание среднего среза спинки	М	4	90			169,60			1022_М
	40.	Стачивание передних срезов рукавов	М	4	99			186,56			1022_М
	42.	Стачивание локтевых срезов рукавов	М	4	105			195,98			1022_М
		Итого по операции			294	98	98	552,14	1,01	1
13.	39.	Разутюживание припусков среднего шва спинки	П	4	96			180,90			Cs - 371
	41.	Разутюживание припусков передних швов рукавов	П	4	99			186,56			Cs - 371
	43.	Разутюживание припусков локтевых швов рукава	П	4	96			180,90			Cs - 371
		Итого по операции			291	97	99	548,36	1	1
14.	44.	Застрачивание срезов вешалки и наматывание на кассету	М	4	45			84,80			1022_М
	45.	Стачивание боковых срезов подкладки	М	4	105			197,86			1022_М
	46.	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	4	66			124,37			1022_М
	47.	Стачивание передних срезов подкладки рукава	М	4	26			49			1022_М
		Итого по операции			294	98	98	456,03	1,01	1
15.	48.	Стачивание локтевых срезов подкладки рукава, оставляя нестаченный участок для последующего вывертывания жакета на лицевую сторону	М	4	90			169,60			1022_М
	49.	Стачивание среднего среза спинки подкладки жакета	М	4	99			186,56			1022_М
	50.	Втачивание рукава в пройму подкладки	М	4	105			197,86			1022_М
		Итого по операции			294	98	98	554,02	1,01	1
16.	51.	Приутюживание подкладки	П	4	264	88	109,1	497,48	0,9	1	Cs - 371
17.	52.	Проверка по табелю	Р	5	291	97	99	634,73	1	1
18.	53.	Стачивание боковых срезов жакета	М	4	174			327,89			1022_М
	55.	Стачивание плечевых срезов жакета	М	4	114			214,82			1022_М
		Итого по операции			288	96	100	542,71	0,9	1
19.	54.	Разутюживание припусков бокового шва	П	4	186			350,50			Cs - 371
	56.	Разутюживание припусков плечевого шва	П	4	105			197,86			Cs - 371
		Итого по операции			291	97	99	548,36	1	1
20.	57.	Притачивание подкладки по низу и подборту	М	4	294	98	98	554,01	1,01	1	1022_М
21.	58.	Пришивание вешалки к обтачки горловины спинки	М	4	30			56,53			1022_М
	59.	Втачивание воротника в горловину одной строчкой	М	5	261			569,29			1022_М
		Итого по операции			291	97	99	625,82	1	1
22.	62.	Втачивание рукава в пройму	См	5	291	97	99	634,73	1	1	302
23.	63.	Контроль качества	Р	5	291	97	99	634,73	1	1	-
24.	64.	Притачивание подкладки по низу рукава	М	4	120			226,13			1022_М
	67.	Вывертывание жакета на лицевую сторону через нестаченный участок в локтевом шве.	Р	4	180			339,19			-
		Итого по операции			300	100	96	565,32	1,03	1
25.	60.	Приутюживание шва втачивания воротника	П	4	180			339,19			Cs - 371
	65.	Приутюживание низа рукава	П	4	120			226,13			Cs - 371
		Итого по операции			300	100	96	565,32	1,03	1
26.	61.	Прокладывание отделочной строчки по борту и воротнику	М	5	246			536,58			1022_М
	68.	Застрачивание нестаченного участка в локтевом шве	М	4	60			113,07			1022_М
		Итого по операции			306	102	94,1	649,65	1,05	1
27.	69.	Удаление производственного мусора	Р	3	120			203,62			щетка
	74.	Намечание место расположение петель	Р	3	90			152,71			лекало
	76.	Намечание место расположение пуговиц	Р	3	90			152,71			лекало
		Итого по операции			300	100	96	509,04	1,03	1
28.	70.	Приутюживание рукавов	П	4	150			282,66			Cs - 371
	71.	Приутюживание горловины	П	4	138			260,05			Cs - 371
		Итого по операции			288	96	100	542,71	0,9	1
29.	72.	Приутюживание полочек	П	4	180			339,19			Cs - 371
	73.	Приутюживание спинки	П	4	120			226,13			Cs - 371
		Итого по операции			300	100	96	565,32	1,0	1
30.	78.	Чистка готового изделия	Р	3	288	96	100	488,68	0,9	1	щетка
31.	79.	Контроль качества жакета	Р	5	291	97	99	634,73	1	1	-
32.	80.	Дублирование обтачек верхнего среза сарафана	П	4	45			84,80			Cs - 371
	81.	Дублирование бретелек	П	4	55			103,64			Cs - 371
	116.	Дублирование пояса	П	4	50			94,22			Cs - 371
	117.	Дублирование гульфика	П	4	35			65,96			Cs - 371
	118.	Дублирование откоска	П	4	35			65,96			Cs - 371
	151.	Дублирование пояса	П	4	50			94,22			Cs - 371
		Итого по операции			270	90	106,7	508,80	0,9	1
33.	82.	Обтачивание концов бретелек	М	4	20			37,69			1022_М
	85.	Стачивание деталей обтачек верхнего среза	М	4	15			28,27			1022_М
	101.	Втачивание тесьмы молнии в боковой шов	М	4	60			113,07			1022_М
	119.	Стачивание вытачек задних половинок брюк	М	4	10			18,85			1022_М
	121.	Застрачивание рельефных швов передних половинок брюк	М	4	45			84,80			1022_М
	124.	Настрачивание бочка на подкладку кармана	М	4	18			33,92			1022_М
	125.	Застрачивание припуска вкладывая вторую часть подкладки	М	4	10			18,85			1022_М
	126.	Прокладывание отделочной строчки по краю кармана закрепляя подкладку	М	4	20			37,69			1022_М
	128.	Настрачивание звеньев молнии на откосок	М	4	28			52,76			1022_М
	129.	Притачивание второй части молнии к гульфику	М	4	25			47,11			1022_М
	158.	Настрачивание молнии в правый боковой шов	М	4	45			84,8			1022_М
		Итого по операции			296	99	97,3	557,81	1,01	1
34.	88.	Стачивание рельефных швов с одновременным обметыванием	См	4	48			90,45			51-2845
	90.	Притачивание кокетки к верхнему срезу полочки с одновременным обметыванием	См	4	45			84,80			51-2845
	92.	Притачивание кокетки к верхнему срезу спинки с одновремен-ным обметыванием	См	4	45			84,80			51-2845
	152.	Притачивание нижней части складки на переднем полотнище с одновремен-ным обметыванием	См	4	80			150,75			51-2845
	153.	Притачивание нижней части складки на заднем полотнище с одновремен-ным обметыванием	См	4	80			150,75			51-2845
		Итого по операции			298	99	96,7	561,55	1,02	1
35.	94.	Стачивание боковых срезов юбки с одновременным обметыванием	См	4	45			84,80			51-2845
	99.	Стачивание боковых срезов лифа с одновременным обметыванием	См	4	55			103,64			51-2845
	103.	Притачивание юбки к лифу с одновременным обметыванием	См	4	90			169,60			51-2845
	127.	Стачивание срезов подкладки с одновременным обметыванием	См	4	25			47,11			51-2845
	142.	Обметывание низа брюк	См	4	155			292,08
		Итого по операции			265	88	108,7	697,23	0,9	1
36.	87.	Обметывание внутреннего среза обтачек	См	4	30			56,53			51_А
	102.	Обметывание припусков на участке втачанной молнии	См	4	50			94,22			51_А
	122.	Обметывание припусков боковых, шаговых швов, среза гульфика и срезов среднего шва на передних и задних половинках	См	4	140			263,82			51_А
	123.	Обметывание бочка передних половинок брюк	См	4	15			28,27			51_А
	142.	Обметывание низа брюк	См	4	55			103,64			51_А
		Итого по операции			290	97	102,9	546,48	1	1
37.	86.	Разутюживание срезов стачанных деталей обтачек	П	4	10			18,85			Cs - 371
	89.	Заутюживание припусков рельефного шва	П	4	40			75,38			Cs - 371
	91.	Заутюживание припусков притачивания кокетки	П	4	40			75,38			Cs - 371
	93.	Заутюживание припусков притачивания кокетки	П	4	40			75,38			Cs - 371
	95.	Заутюживание припусков бокового шва юбки	П	4	40			75,38			Cs - 371
	100.	Заутюживание припусков бокового шва	П	4	45			84,80			Cs - 371
	104.	Заутюживание припусков притачивания юбки к лифу	П	4	55			103,64			Cs - 371
	156.	Заутюживание припусков бокового шва юбки	П	4	20			37,69			Cs - 371
		Итого по операции			290	97	102,9	546,50	1	1
38.	97.	Застрачивание низа юбки	М	4	84			158,29			1022_М
	143.	Настрачивание брючной тесьмы	М	4	90			169,60			1022_М
	157.	Застрачивание низа юбки	М	4	90			169,60			1022_М
		Итого по операции			265	88	108,7	497,49	0,9	1
39.	96.	Закладывание встречных складок на юбке	М	4	90			169,60			1022_М
	105.	Обтачивание верхнего среза сарафана обтачкой с вкладыванием бретелек со стороны спинки	М	4	60			113,07			1022_М
	106.	Настрачивание припусков на обтачку	М	4	55			103,64			1022_М
	130.	Прокладывание отделочной строчки по гульфику	М	4	25			47,11			1022_М
	159.	Застрачивание встречных складок юбки	М	4	60			113,07			1022_М
		Итого по операции			291	97	99	546,49	1	1
40.	132.	Стачивание боковых срезов	М	4	65			122,49			1022_М
	134.	Стачивание шаговых срезов	М	4	55			103,64			1022_М
	136.	Стачивание средних срезов брюк	М	4	60			113,07			1022_М
	138.	Обтачивание концов пояса	М	4	25			47,11			1022_М
	141.	Настрачивание шлевок по верхнему краю пояса	М	4	33			62,19			1022_М
	162.	Обтачивание концов пояса	М	4	25			47,11			1022_М
		Итого по операции			263	88	109,5	495,61	0,9	1
41.	98.	Приутюживание складок и низа юбки	П	4	95			179,02			Cs - 371
	154.	Заутюживание припусков складок	П	4	120			226,13			Cs - 371
	160.	Приутюживание складок	П	4	55			103,07			Cs - 371
		Итого по операции			270	90	106,7	508,22	0,9	1
42.	83.	Высекание уголков, вывертывание бретелек	Р	3	12			20,36			ножницы
	107.	Приутюживание верхнего среза сарафана	П	4	50			94,22			Cs - 371
	120.	Заутюживание вытачек задних половинок брюк	П	4	10			18,85			Cs - 371
	131.	Приутюживание застежки	П	4	18			33,92			Cs - 371
	133.	Разутюживание припусков бокового шва	П	4	55			103,64			Cs - 371
	135.	Разутюживание припусков шагового шва	П	4	45			84,8			Cs - 371
	137.	Разутюживание припусков среднего шва брюк	П	4	55			103,64			Cs - 371
	139.	Высекание уголков, вывертывание концов пояса	Р	3	10			16,97			ножницы
	163.	Высекание уголков, вывертывание концов пояса	Р	3	10			16,97			ножницы
		Итого по операции			265	88	108,7	389,73	0,9	1
43.	84.	Застрачивание бретелек	См	4	100			188,44			852x38
	140.	Притачивание пояса с вкладыванием шлевок	См	4	85			160,18			852x38
	161.	Притачивание пояса к верхнему срезу юбки	См	4	80			150,75			852x38
		Итого по операции			262	87	109,9	499,37	0,9	1
44.	108.	Чистка сарафан	Р	3	50			84,84			щетка
	112.	Намечание место расположение петель	Р	3	20			33,94			Лекало
	114.	Намечание место расположение пуговиц	Р	3	20			33,94			лекало
	144.	Чистка брюк	Р	3	50			84,84			щетка
	147.	Намечание места расположения петли	Р	3	20			33,94			лекало
	149.	Намечание места расположения пуговицы	Р	3	20			33,94			лекало
	168.	Намечание место расположения петли	Р	3	20			33,94			лекало
	170.	Намечание место расположения пуговицы	Р	3	20			33,94			лекало
		Итого по операции			265	88	108,7	373,32	0,9	1
45.	109.	Приутюживание полочки	П	4	40			75,38			Cs - 371
	110.	Приутюживание спинки	П	4	40			75,38			Cs - 371
	111.	Приутюживание юбки	П	4	50			94,22			Cs - 371
	145.	Приутюживание боковых срезов брюк	П	4	30			56,53			Cs - 371
	146.	Приутюживание пояса и низа брюк	П	4	45			84,80			Cs - 371
	165.	Приутюживание переднего полотнища юбки	П	4	30			56,53			Cs - 371
	166.	Приутюживание заднего полотнища юбки	П	4	30			56,53			Cs - 371
	167.	Приутюживание верхнего среза юбки	П	4	25			47,11			Cs - 371
		Итого по операции			290	97	102,9	546,48	1	1
46.	75.	Обметывание петель	См	5	135			294,46			62761_Р_3
	113.	Обметывание петель	См	5	45			98,16			62761_Р_3
	148.	Обметыва6ние петли брюк	См	5	45			98,16			62761_Р_3
	169.	Обметывание петли	См	5	45			98,16			62761_Р_3
		Итого по операции			270	90	106,7	588,94	0,9	1
47.	77.	Пришивание пуговиц	См	5	180			392,61			Cs - 600
	115.	Пришивание пуговиц	См	5	35			76,34			Cs - 600
	150.	Пришивание пуговицы	См	5	25			54,53			Cs - 600
	171.	Пришивание пуговицы	См	5	25			54,53			Cs - 600
		Итого по операции			265	88	108,7	578,01	0,9	1
48.	172.	Контроль качества юбки, сарафана, брюк	Р	5	291	97	99	634,73	1	1	-
49.	173.	Комплектование костюма	Р	5	112			244,30			-
	176.	Упаковка костюма	Р	5	150			327,18			-
		Итого по операции			262	87	109,9	571,48	0,9	1
50.	174.	Вкладывание в пакет пуговицы, запасного кусочка основной ткани и прикрепление к костюму	Р	5	210			458,05			-
	175.	Навешивание твердой маркировки	Р	5	60			130,87			-
		Итого по операции			270	90	106,7	588,92	0,9	1
		Итого по потоку:			14605	4868	5061,6	27902,83	49,5	50

2.6 Анализ схемы разделения труда

2.6.1 Схема движения деталей по рабочим местам

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения в потоке, дает возможность установить порядок перемещения полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

По монтажному графику данного потока (Графическая работа №2) видно, что процесс изготовления жакетов разделен на подготовительную, заготовительную, монтажную и отделочную секции, следовательно, поток является секционным. А процесс изготовления сарафана, юбки и брюк объединен в единый поток.

По графику видно, что полуфабрикаты движутся равномерно и прямолинейно с помощью различных транспортных средств.

2.6.2 Сводка рабочей силы

После схемы разделения труда и схемы движения по рабочим местам составляется сводка рабочей силы, которая представлена в таблице №11.

Таблица №11. Сводка рабочей силы

Разряд	Время на выполнение работ по специальностям	Общее время	Кол-во рабо-чих	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма Тарифных коэффициентов
	Р	М	СМ	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0
2	-	-	-	-	-	-	-	-	1,096
3	1040	-	-	-	-	1040	3.6	10.8	1,212	4.36
4	255	3251	1400	-	4089	8995	30.9	123.6	1,346	41.59
5	2568	636	1366	-	-	4570	15.7	78.5	1,558	24.46
Итого времени по спец.	3863	3887	2766	-	4089	14605		212.9		70.40
Кол-во рабочих	13.3	13.4	9.5	-	14.1		50.2
Уд. Вес кол-ва раб.	26	27	19	-	28	100 %

2.6.3 Сводка оборудования потока

После сводки рабочей силы определяется необходимое оборудование и все данные сводятся в таблице №12.

Таблица №12. Сводка оборудования потока

№ п/п	Наименование оборудования, класс, завод изготовитель	Количество оборудования	всего
		основное	запасное
1	2	3	4	5
1.	Рабочий стол	12	2	14
2.	1022_М «Орша»	12	2	14
3.	97_А «Орша»	2	1	3
4.	51-2845 «Агат»	2	1	3
5.	51_А «Подольск»	1	1	2
6.	302 «Подольск»	1	1	2
7.	852x38 «Подольск»	1	-	1
8.	2222_М «Орша»	1	-	1
9.	62761_Р_3 «Минерва»	1	1	2
10.	Сs_600 «Паннония»	1	1	2
11.	745 «Дюркопп»	1	-	1
12.	Сs_371 «Паннония»	15	3	18
	Итого:	50	13	63

2.6.4 Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице №13.

Таблица №13. Технико-экономические показатели работы потока

№ п/п	Наименование показателя	Методика расчета	Результаты расчета
1	2	3	4
1	Выпуск изделий в смену - М, ед		296
2	Численность рабочих-чел. Расчетная Nр Фактическая Nф	Схема разделения труда	Nр=49,5 Nф=50
3	Трудоемкость изготовления изделия - Т, сек.	Технологическая последовательность	Т_общ = 14605 Тср = 4868
4	Производительность труда - ПТ	ПТ =	6
5	Средний разряд, r_ср	r_ср=	4,4
6	Средний тарифный коэффициент, Qср	Qср =	=1,422
7	Расценка на изделие, коп., руб. суммарная средняя расчетная, Рср	СРТ: Р = Рср = ТиздСТС Qср	27902,83 28349,64
8	Коэффициент загрузки потока	К_с = ;	=1,01.
9	Коэффициент механизации потока	К_мех =	=0,71
10	Коэффициент использования оборудования	К_исп =	=0,96

3. Планировка швейного цеха

3.1 Характеристика плана цеха

При размещении технологических потоков необходимо учитывать следующие факторы:

* Вид производственного здания, сетку колонн (6x6 и 6x9), расположение лифтов, лестниц, мест приема и вывоза грузов.

* Удобство взаимосвязи между участками и цехами.

* Эффективность использования производственной площади.

* Последовательность выполнения технологических операций при наикратчайших пути перемещения полуфабрикатов.

* Возможность перестройки процессов.

* Количество, вид, размер оборудования.

* Требования техники безопасности и противопожарной техники.

Особое внимание должно быть уделено планировке рабочего места. Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда. Рабочее место включает стол с установленным на нем оборудованием, инструментами, приспособлениями, стул, зону хранения полуфабрикатов и рабочую зону для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Рабочее место и оборудование размещают в соответствии с монтажным графиком в зависимости от типа потока. При расстановке учитываются запасные рабочие места. Длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Рабочие места располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой.

Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках - кронштейнах, на клеточных и потолочных стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Чертежи планировки выполняются в масштабе 1: 100, отмечая все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочим местам: стеллажи, кронштейны, транспортные устройства. Стрелками показывают направление движения изделия по рабочим местам.

3.2 Графическая часть

План цеха данного курсового проекта представлен в графической части №3.

4. Расчет не основного производства

Расчет не основного производства выполняется по укрепленным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы. Для расчета не основного производства определяется с учетом специализации цеха по технической литературе. Изходя из размеров цеха и планировки потока основного изделия, определяется количество и длина поточной линии, которые отводятся для не основного изделия. Затем по количеству рабочих мест и коэффициенту Ксред определяется количество рабочих и выпуск изделий в смену.

Nнп= ,

где Nнп - количество рабочих не основного производства.

Мнп = ,

где Мнп - мощность не основного производства.

Заполнив площадь цеха производственными участками основного и не основного изделия, определяется показатель - Съем продукции в 1 м²

См²= .

Заключение

В результате написания проекта мною были приобретены навыки проектирования многофасонного потока.

В курсовом проекте представлена коллекция из 5 моделей формы для младших школьников, которые соответствуют направлению моды и по своей функции схожи со свойствами рекомендуемых материалов. В ходе проектирования были подобраны эффективные методы обработки, которые позволяют уменьшить время на обработку и повысить производительность труда.

Также были закреплены знания по расчету швейного потока, по составлению технологической схемы обработки изделий, на основе которых составлялась технологическая последовательность.

После составлялась схема разделения труда, которая является основным документом при проектировании швейного цеха. Чтобы проанализировать схему разделения труда были составлены таблицы «Сводка рабочей силы», «Сводка оборудования» и «Расчет технико-экономических показателей». В результате было показано высокая эффективность проектируемого производства.

На основание схемы разделения труда было выполнено планирование швейного цеха.

Литература

1. Амиранова Э.К., Труханова А.Т, Саккулина О.В, Саккулин Б.В. Учебное пособие: «Технология швейного производства» М. - 2004 г.

2. Демченко С.П., Небольсина О.В., методическое издание к курсовому проекту по дисциплине «Технология швейных изделий» Воронеж, 2006 г.

3. Журнал «Ателье» 01/09

4. Журнал «Ателье» 06/08

5. Журнал «Швейная промышленность» 02/08, стр. 14-16.

6. Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий» М. - Легпромбытиздат 1989 г.

7. Литвинова И.Н., Шахова Я.А. «Изготовление верхней женской и детской одежды» - М.: 1985

8. Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. - 1991, с. 258

9. Справочные таблицы по материаловедению

10. Стермашенко В.И., Розаренова Т.В., «Материалы для одежды и конфекционирование» - М., Издат. Центр «Академия», 2008

11. Суворов О.В., «Материаловедение швейного производства.» Учебное пособие - Ростов н/Д, Феникс, 2001 г.

12. Суворова О.В., «Швейное оборудование» Учебное пособие - Ростов н/Д, «Феникс», 2000 г.

13. Труханова А.Т., «Основы технологии швейного производства», М - Высшая школа 2001 г.

14. Франц В.Я. «Оборудование швейного производства» - М.: Издательский центр «Академия», 2002 - 448 с.

15. Шилова В.А. «Технология швейного производства» - М.: Легпромбытиздат, 1982