356

Б

Земляные зазоры

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////

55

В

Усадочные раковины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //

342

Г

Шлаковые раковины

///

3

Д

Трещины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //

62

Е

Газовые раковины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// /

96

Ж

Пригар

//

2

З

Механические повреждения

//// ////

10

И

Недолив, неслитина

//// //// //// //// //// //// //// /

36

П

Прочие

//// //// //// ////

20

ИТОГО

982

Проранжируем данные, полученные по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости. Группу «Прочие» следует проводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число (таблица 2).

Таблица 2 - Таблица данных для построения диаграммы Парето

Виды дефектов	Итоги по видам дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме	Накопленный процент
Ужимины	356	356	36,3	36,3
Усадочные раковины	342	698	34,8	71,1
Газовые раковины	96	794	9,8	81
Трещины	62	856	6,3	87,2
Земляные зазоры	55	911	5,6	93
Недолив, неслитина	36	947	3,7	96,4
Механические повреждения	10	957	1	97,5
Шлаковые раковины	3	960	0,3	97,8
Пригар	2	962	0,2	98
Прочие	20	982	2	100
ИТОГО	982	-	100	-

Построим столбиковую диаграмму (диаграмму Парето) (рис.5).

Рис. 5 Диаграмма Парето

Построим кумулятивную кривую на рис.5. Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, наносим точки накопленных процентов и соединяем их между собой отрезками прямых.

Причины возникновения и меры предупреждения этих дефектов представлено в таблице 3.

Таблица 3 - Пороки отливок

Наименование порока	Характерные признаки	Причины возникновения	Меры предупреждения
Ужимины	вмятина, узкая канавка на поверхности отливки, заполненная формовочной смесью и прикрытая слоем металла	наличие трещин на поверхности формы неравномерное и сильное уплотнение формы низкая газопроницаемость и плохая вентиляция формы повышенное содержание глины повышенное объемное расширение материала формы при нагреве низкая деформационная способность материала формы недостаточная скорость заливки формы высокая температура заливки высокая газотворность формы	обеспечение качественного изготовление формы обеспечение равномерного уплотнения на заданном технологическом уровне повышение газопроницаемости и вентиляции формы снижение содержания глины за счет применения бентонитов снижение объемного расширения материала формы за счет замены свежего песка отработанной формовочной смесью увеличение деформационной способности путем применения песков с рассредоточенной зерновой основой увеличение площади питателей снижение температуры заливки снижение органических добавок и влаги в смеси применение рифления поверхности формы
Усадочные раковины	открытые или закрытые пустоты с сильно шероховатой поверхностью со следами дендритной структуры, с грубокристаллическим строением	нарушение условий направленного затвердевания недостаточный объем металла в прибыли и недостаточная высота прибыли неправильная установка прибылей высокая температура заливки неправильный подвод металла низкая скорость заливки при подборе металла снизу	корректировка конструкции детали, применение напусков, внутренних и наружных холодильников изменение размеров и конструкции прибылей правильный выбор мест установки прибылей снижение температуры заливки применение подвода металла под прибыль, в толстостенные части отливки повышение скорости заливки

Из диаграммы Парето видно, что два дефекта (ужимины и усадочные раковины) нужно устранять в цехе изложниц, так как на них приходится 70-80 % материальных потерь. Поэтому очень важно выделять основные причины потерь от брака.

Заключение

В данной курсовой работе я описала краткую характеристику ЗАО «МРК», цеха изложниц и конкурентов данной продукции.

Определила номенклатуру показателей качества, необходимых и достаточных для проведения оценки качества (геометрические параметры, химический состав, механические свойства) по СТО 51478097-002-2006 и ГОСТ 1412-85.

Провела анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции. В цехе имеется в наличии вся необходимая нормативная документация, которая вовремя обновляется.

Рассмотрела ряд элементов производства, влияющих на качество готовой продукции. А также описала процедуры контроля за состоянием технологического оборудования, осуществляемые в цехе изложниц, и описала виды технологического контроля продукции в процессе производства, осуществляемые согласно технологическим инструкциям и соответствующим нормативным документам.

Определила причины возникновения дефектов по диаграмме Парето. Такая диаграмма позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин.

Список используемых источников

1 ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

2 СТП СМК 2-320-7.5-01-2003 Система менеджмента качества. Производство и обслуживание. Идентификация и прослеживаемость

3 СТО МРК СМК 8.2-02-2006 Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение. Контроль продукции. Виды и порядок проведения

4 СТП СМК 2-320-8.3-01-2005 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией

5 СТО 51478097-002-2006 Тюбинги чугунные. Технические условия

6 ТИ 3-303-ЛК-39-2006 Отливка фасонного литья в цехе изложниц

7 Технология литейного производства: Учеб. /Б.С.Чуркин, Э.Б.Гофман, С.Г.Майзель, А.В.Афонаскин, В.М.Миляев, А.Б.Чуркин, А.А.Филиппенков; Под ред. Б.С.Чуркина. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.- пед. ун-та, 2000. 662 с.

8 Рашников В.Ф., Салганик В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им.Г.И.Носова, 2000. - 184 с.

9 [1] http://2599.ukrindustrial.com/info.php?block=about

10 [2] http://www.siblitmash.com/

11 [3] http://www.siblitmash.com/about.html

12 [4] http://www.siblitmash.com/production-lpd.html

13 [5] http://www.pbm.onego.ru/rus/

14 [6] http://www.pbm.onego.ru/rus/goods/

15 [7] http://www.uzbuild.uz/ru/2007/exhibitors_list/a-49

Приложения

Приложение А

Перечень полуфабрикатов и материалов

Наименование материала и полуфабриката	Назначение	Обозначение нормативной документации на сырье и материалы
Формовочные, связывающие и вспомогательные материалы
Пески формовочные	В качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней	ГОСТ 2138
Глина Берлинского ГОК других поставщиков	В качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей	СТП 14-101-188 ГОСТ 3226
Глина бентонитовая	В качестве минеральных связующих в составах формовочных, стержневых смесей и противопригарных покрытий	ГОСТ 28177
Графит литейный кристаллический	Для припыла рабочих поверхностей форм и стержней, изготовления противопригарных покрытий	ГОСТ 17022
Жидкое стекло	В качестве связующего материала при изготовлении формовочных и стержневых смесей	ГОСТ 13078
Патока техническая, мелясса	Для приготовления стержневых смесей и противопригарных покрытий	ГОСТ Р 52060
Тальк	Для приготовления противопригарных покрытий	ГОСТ 21234
Шихтовые материалы
Жидкий чугун из доменного цеха	Готовый металл для заливки форм	ГОСТ 805
Чугун чушковый передельный	Для дальнейшей переплавки в цехе	ГОСТ 805
Лом серого чугуна	Шихта для выплавки чугуна	ГОСТ 1412
Стальной лом и отходы (обрезь)	В качестве металлической шихты для выплавки чугуна	ГОСТ 2787
Ферромарганец	Для легирования чугуна	ГОСТ 4755
Ферросилиций	Для легирования чугуна	ГОСТ 1415
Известняк	Для повышения основности шлака	СТО ММК 227

Приложение Б

Метрологическое обеспечение технологического процесса

Методы контроля соблюдения технологии

Перечень средств измерений и средств контроля

Размещено на Allbest.ru