Факторы, влияющие на качество отливок фасонного литья

Общая характеристика предприятия. Политика в области качества. Анализ документов, регламентирующих изготовление продукции. Технологический процесс производства отливок фасонного литья. Метрологическое обеспечение, контроль технологии, дефектация.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.05.2014
Размер файла 528,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

356

Б

Земляные зазоры

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////

55

В

Усадочные раковины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //

342

Г

Шлаковые раковины

///

3

Д

Трещины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //

62

Е

Газовые раковины

//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// /

96

Ж

Пригар

//

2

З

Механические повреждения

//// ////

10

И

Недолив, неслитина

//// //// //// //// //// //// //// /

36

П

Прочие

//// //// //// ////

20

ИТОГО

982

Проранжируем данные, полученные по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости. Группу «Прочие» следует проводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число (таблица 2).

Таблица 2 - Таблица данных для построения диаграммы Парето

Виды дефектов

Итоги по видам дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме

Накопленный процент

Ужимины

356

356

36,3

36,3

Усадочные раковины

342

698

34,8

71,1

Газовые раковины

96

794

9,8

81

Трещины

62

856

6,3

87,2

Земляные зазоры

55

911

5,6

93

Недолив, неслитина

36

947

3,7

96,4

Механические повреждения

10

957

1

97,5

Шлаковые раковины

3

960

0,3

97,8

Пригар

2

962

0,2

98

Прочие

20

982

2

100

ИТОГО

982

-

100

-

Построим столбиковую диаграмму (диаграмму Парето) (рис.5).

Рис. 5 Диаграмма Парето

Построим кумулятивную кривую на рис.5. Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, наносим точки накопленных процентов и соединяем их между собой отрезками прямых.

Причины возникновения и меры предупреждения этих дефектов представлено в таблице 3.

Таблица 3 - Пороки отливок

Наименование порока

Характерные признаки

Причины возникновения

Меры предупреждения

Ужимины

вмятина, узкая канавка на поверхности отливки, заполненная формовочной смесью и прикрытая слоем металла

наличие трещин на поверхности формы

неравномерное и сильное уплотнение формы

низкая газопроницаемость и плохая вентиляция формы

повышенное содержание глины

повышенное объемное расширение материала формы при нагреве

низкая деформационная способность материала формы

недостаточная скорость заливки формы

высокая температура заливки

высокая газотворность формы

обеспечение качественного изготовление формы

обеспечение равномерного уплотнения на заданном технологическом уровне

повышение газопроницаемости и вентиляции формы

снижение содержания глины за счет применения бентонитов

снижение объемного расширения материала формы за счет замены свежего песка отработанной формовочной смесью

увеличение деформационной способности путем применения песков с рассредоточенной зерновой основой

увеличение площади питателей

снижение температуры заливки

снижение органических добавок и влаги в смеси

применение рифления поверхности формы

Усадочные раковины

открытые или закрытые пустоты с сильно шероховатой поверхностью со следами дендритной структуры, с грубокристаллическим строением

нарушение условий направленного затвердевания

недостаточный объем металла в прибыли и недостаточная высота прибыли

неправильная установка прибылей

высокая температура заливки неправильный подвод металла

низкая скорость заливки при подборе металла снизу

корректировка конструкции детали, применение напусков, внутренних и наружных холодильников

изменение размеров и конструкции прибылей

правильный выбор мест установки прибылей

снижение температуры заливки применение подвода металла под прибыль, в толстостенные части отливки повышение скорости заливки

Из диаграммы Парето видно, что два дефекта (ужимины и усадочные раковины) нужно устранять в цехе изложниц, так как на них приходится 70-80 % материальных потерь. Поэтому очень важно выделять основные причины потерь от брака.

Заключение

В данной курсовой работе я описала краткую характеристику ЗАО «МРК», цеха изложниц и конкурентов данной продукции.

Определила номенклатуру показателей качества, необходимых и достаточных для проведения оценки качества (геометрические параметры, химический состав, механические свойства) по СТО 51478097-002-2006 и ГОСТ 1412-85.

Провела анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции. В цехе имеется в наличии вся необходимая нормативная документация, которая вовремя обновляется.

Рассмотрела ряд элементов производства, влияющих на качество готовой продукции. А также описала процедуры контроля за состоянием технологического оборудования, осуществляемые в цехе изложниц, и описала виды технологического контроля продукции в процессе производства, осуществляемые согласно технологическим инструкциям и соответствующим нормативным документам.

Определила причины возникновения дефектов по диаграмме Парето. Такая диаграмма позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин.

Список используемых источников

1 ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

2 СТП СМК 2-320-7.5-01-2003 Система менеджмента качества. Производство и обслуживание. Идентификация и прослеживаемость

3 СТО МРК СМК 8.2-02-2006 Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение. Контроль продукции. Виды и порядок проведения

4 СТП СМК 2-320-8.3-01-2005 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией

5 СТО 51478097-002-2006 Тюбинги чугунные. Технические условия

6 ТИ 3-303-ЛК-39-2006 Отливка фасонного литья в цехе изложниц

7 Технология литейного производства: Учеб. /Б.С.Чуркин, Э.Б.Гофман, С.Г.Майзель, А.В.Афонаскин, В.М.Миляев, А.Б.Чуркин, А.А.Филиппенков; Под ред. Б.С.Чуркина. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.- пед. ун-та, 2000. 662 с.

8 Рашников В.Ф., Салганик В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им.Г.И.Носова, 2000. - 184 с.

9 [1] http://2599.ukrindustrial.com/info.php?block=about

10 [2] http://www.siblitmash.com/

11 [3] http://www.siblitmash.com/about.html

12 [4] http://www.siblitmash.com/production-lpd.html

13 [5] http://www.pbm.onego.ru/rus/

14 [6] http://www.pbm.onego.ru/rus/goods/

15 [7] http://www.uzbuild.uz/ru/2007/exhibitors_list/a-49

Приложения

Приложение А

Перечень полуфабрикатов и материалов

Наименование материала и полуфабриката

Назначение

Обозначение нормативной документации на сырье и материалы

Формовочные, связывающие и вспомогательные материалы

Пески формовочные

В качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней

ГОСТ 2138

Глина Берлинского ГОК других поставщиков

В качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей

СТП 14-101-188

ГОСТ 3226

Глина бентонитовая

В качестве минеральных связующих в составах формовочных, стержневых смесей и противопригарных покрытий

ГОСТ 28177

Графит литейный кристаллический

Для припыла рабочих поверхностей форм и стержней, изготовления противопригарных покрытий

ГОСТ 17022

Жидкое стекло

В качестве связующего материала при изготовлении формовочных и стержневых смесей

ГОСТ 13078

Патока техническая, мелясса

Для приготовления стержневых смесей и противопригарных покрытий

ГОСТ Р 52060

Тальк

Для приготовления противопригарных покрытий

ГОСТ 21234

Шихтовые материалы

Жидкий чугун из доменного цеха

Готовый металл для заливки форм

ГОСТ 805

Чугун чушковый передельный

Для дальнейшей переплавки в цехе

ГОСТ 805

Лом серого чугуна

Шихта для выплавки чугуна

ГОСТ 1412

Стальной лом и отходы (обрезь)

В качестве металлической шихты для выплавки чугуна

ГОСТ 2787

Ферромарганец

Для легирования чугуна

ГОСТ 4755

Ферросилиций

Для легирования чугуна

ГОСТ 1415

Известняк

Для повышения основности шлака

СТО ММК 227

Приложение Б

Метрологическое обеспечение технологического процесса

Методы контроля соблюдения технологии

Перечень средств измерений и средств контроля

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Использование литья в промышленности. Преимущества технологии центробежного литья. Точность и шероховатость поверхности отливок. Схемы центробежного литья. Оборудование и инструменты. Процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на машинах.

    реферат [1,1 M], добавлен 21.05.2012

  • Выбор способа литья и типа производства. Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика. Контроль качества отливок.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.04.2012

  • Получение литейных расплавов. Классификация, изготовление кокилей. Изготовление кокильного литья из серого чугуна. Достоинства и технико-экономические показатели производства отливок в кокили. Технические требования к конструкции и материалу кокилей.

    курсовая работа [98,9 K], добавлен 12.03.2013

  • Разработка чертежа отливки. Выбор машины для литья под давлением. Технологический процесс изготовления детали "Крышка". Проектирование пресс-формы. Расчет количества машин для литья под давлением. Расчет расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.02.2012

  • Расчет плавильного отделения, технологический процесс выплавки чугуна в печи. Программа формовочного и стержневого отделений. Очистка отливок в галтовочном барабане периодического действия. Контроль процесса литья. Модифицирование серого чугуна.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 01.02.2012

  • Технологические процессы приготовления литейных расплавов, их свойства. Классификация кокилей, область применения; литниковая система; достоинства и технико-экономические показатели производства отливок. Изготовление кокильного литья из серого чугуна.

    курсовая работа [57,5 K], добавлен 13.02.2013

  • Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

    дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.