Разработка рекомендаций по повышению эффективности системы теплоснабжения микрорайона Шатенево

- повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенное значение напряжения электрической цепи;

- вращающиеся и движущиеся механизмы;

- повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять следующие средства защиты.

При работе на движущихся и вращающихся машинах и механизмах не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

При необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования следует принять меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждение оборудования, вентиляция, теплая спецодежда).

При выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33°С необходимо применять режим труда с интервалами времени для отдыха и охлаждения.

Работу в зонах с низкой температурой окружающего воздуха следует производить в теплой спецодежде и чередовать по времени с нахождением в тепле.

При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием слесарь должен надевать застегнутую подбородным ремнем защитную каску.

При недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение.

Для защиты от поражения электрическим током необходимо применить диэлектрические перчатки, ковры, изолирующие подставки.

Перед каждым пусковым устройством электродвигателей должны находиться диэлектрические коврики или изолирующие подставки.

Слесарь должен работать в спецодежде и спецобуви и применять другие средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

Слесарю бесплатно должны выдаваться согласно отраслевым нормам следующие средства индивидуальной защиты:

- костюм хлопчатобумажный (на 12 мес.);

- куртка хлопчатобумажная утепленная (на 24 мес.);

- брюки хлопчатобумажные утепленные (на 24 мес.);

- сапоги резиновые (на 12 мес.);

- сапоги кирзовые (на 12 мес.);

- рукавицы комбинированные (на 1 мес.).

В зависимости от характера работ и условий их производства слесарю бесплатно временно должна выдаваться дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.

6.3 Требования безопасности перед началом работы

Перед приемом смены слесарь должен:

- привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды;

- проверить на рабочем месте наличие и пригодность средств защиты, инструмента и приспособлений, а также наличие электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;

- проверить в зоне обслуживания исправность ограждений площадок и лестниц, наличие на оборудовании нумерации и надписей, отсутствие течи масла, свищей, выбросов горячей воды, пара, предметов, загромождающих проходы и проезды;

- проверить достаточность освещения рабочей зоны и на обслуживаемом оборудовании (отсутствие перегоревших ламп) наличие плафонов на светильниках.

При проверке инструмент должен соответствовать следующим требованиям:

- рукоятки молотков, зубил должны быть гладкими и не иметь трещин;

- рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусениц;

- тиски на верстаках должны быть закреплены так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего;

- доложить вышестоящему дежурному персоналу о замеченных неисправностях и нарушениях требований техники безопасности.

Запрещается:

- опробовать оборудование до приемки смены;

- приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки;

- уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

6.4 Требования безопасности во время работы

Слесарь должен следить за исправностью полов, перекрытий, решеток, приямков закрепленной зоны. При обнаружении неогражденных проемов слесарь должен принять меры, предупреждающие падение и травмирование людей (ограждение канатами и вывешивание предупредительных знаков безопасности).

При работе с инструментом слесарь не должен класть его на перила ограждений или неогражденный край площадки.

Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения.

При работах инструментом ударного действия слесарь должен пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

При обнаружении свищей в паропроводах необходимо оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности: "Осторожно. Опасная зона".

При обнаружении загазованности или недостаточного содержания кислорода в воздухе помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода. Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в шланговом противогазе.

Вход в запаренные подземные и подвальные помещения запрещается.

Спуск в подземные (подвальные) сооружения при температуре воды на полу выше 45°С независимо от ее уровня не допускается; при более низкой температуре спуск разрешается при уровне воды до 20 см.

Подлежащий ремонту участок трубопровода во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть отключен как со стороны смежных трубопроводов и оборудования, так и со стороны дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты.

С трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры снять напряжение, а с цепей управления электроприводами - предохранители.

Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Вентили открытых дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования трубопровода должны быть закрыты; между запорной арматурой и трубопроводом должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями и заперты на замки.

На вентилях и задвижках отключающей арматуры должны быть вывешены знаки безопасности.

Приступать к ремонту трубопроводов при избыточном давлении в них не разрешается. Дренирование воды и пара должно производиться через спускную арматуру.

Открывать и закрывать задвижки и вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

При закрывании и открывании арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.

Запрещается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безаварийной работы, при отсутствии и неисправности элементов их защит. Наличие дефектов, а также неисправность защит повышает вероятность разрушения теплообменных аппаратов и, соответственно, вероятность несчастных случаев.

Запрещается подтяжку фланцевых соединений производить при избыточном давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см²). При подтяжке болтовых соединений фланцев и лючков машинист-обходчик должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды, пара или газовоздушной среды при срыве резьбы. Затяжку болтов следует производить с диаметрально противоположных сторон.

Подтягивание фланцевого соединения и сальников чугунной арматуры без снятия давления и дренирования теплоносителя - запрещается.

Добивку сальников компенсаторов и арматуры допускается производить при избыточном давлении в трубопроводах не более 0,2 МПа (2 кгс/см²) и температуре теплоносителя не выше 45°С.

Заменять сальниковую набивку компенсаторов разрешается после полного опорожнения трубопроводов.

На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно поочередно с диаметрально противоположных сторон.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды и пара при срыве резьбы.

Подтяжка фланцевых и муфтовых соединений при наличии давления в системе запрещается.

При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 75°С, оборудование следует отключать головными задвижками на тепловом пункте.

При температуре теплоносителя тепловой сети выше 75°С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после отключения системы головными задвижками на тепловом пункте и задвижками на ответвлении к абоненту (в ближайшей камере).

Систему должен отключать персонал района тепловых сетей.

Запрещается во время работы теплообменного аппарата проведение его ремонта или работ, связанных с ликвидацией неплотностей соединений отдельных элементов аппарата, находящихся под давлением.

При засорении дренажного штуцера в процессе прогрева паропровода или увеличении давления в нем штуцер должен быть продут быстрым закрытием и открытием вентиля. Если устранить засорение продувкой невозможно, следует полностью отключить паропровод и прочистить дренажный штуцер. При производстве продувки дренажного штуцера слесарь должен находиться на стороне, противоположной выходу дренируемого конденсата или пара. Выполнять эту работу следует в рукавицах.

При проведении продувок водоуказательных приборов машинист-обходчик должен находиться сбоку от водонапорного стекла и выполнять все операции в защитных очках и рукавицах.

Запрещается во время работы:

- прикасаться к горячим частям оборудования, трубопроводов и другим элементам, имеющим температуру 45°С и выше;

- находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов более времени, необходимого для снятия показаний КИП или проведения осмотров;

- открывать дверки распределительных шкафов, щитов и сборок, производить очистку светильников и замену перегоревших ламп освещения, прикасаться к оголенным или неизолированным проводам;

- эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения блокировок, защит и сигнализации;

- опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожуха муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

- запрещается для сокращения маршрута обхода перепрыгивать или перелезать через трубопроводы. Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;

- передвигаться по случайно брошенным предметам (кирпичам, доскам и т.п.);

- находиться в зоне производства работ по подъему и перемещению грузов грузоподъемными механизмами и погрузчиками;

- производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями;

- наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов. В качестве обтирочного материала следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки, которые должны находиться в закрываемом металлическом ящике. Грязный обтирочный материал должен убираться в специальный ящик;

- применять при уборке металлические прутки, стержни и прочие подручные случайные средства и приспособления;

- применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества при уборке помещений и оборудования горючие вещества, а также хлорпроизводные углеводороды;

- смазывать и подтягивать сальники уплотнителей на действующем оборудовании;

- при обнаружении дефектов на оборудовании дежурный слесарь должен немедленно сообщить об этом своему вышестоящему дежурному персоналу.

6.5 Требования безопасности по окончании работы

Перед окончанием смены необходимо:

- закончить переключения (за исключением аварийных случаев и случаев включения или отключения основного оборудования);

- произвести уборку рабочего места;

- сделать в журнале дефектов запись об обнаруженных неисправностях;

- весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и разместить в шкафах и стеллажах;

- сообщить сменщику о всех имеющихся замечаниях и неисправностях оборудования и доложить о сдаче смены своему вышестоящему дежурному персоналу;

- снять спецодежду и рабочую обувь, убрать их в шкафчик для рабочей одежды и, при необходимости, принять душ.

7 Автоматизация котельного агрегата ДКВН-6.5

7.1 Общие данные

В дипломной работе разрабатывается автоматизация котельного агрегата ДКВН-6.5 в соответствии с разделом «Автоматизация» / / составлена функциональная схема автоматизации, подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры, давления, расхода), и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами.

Задачей автоматизации является изменение температуры и давления воды, защита технологического оборудования и управление с диспетчерского пункта.

В последующих подразделах приводятся проектные решения, позволяющие решить задачи автоматизации на современном уровне развития. При этом учтены требования правил эксплуатации теплопотребляющих установок, что создаёт возможность проведения наладочных работ в период эксплуатации оборудования и технических средств автоматизации.

Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21404-85.

7.2 Контрольно-измерительные приборы

7.2.1 Местные приборы

Местные приборы, установленные непосредственно на объекте, должны служить для эксплуатационной оценки приборов, а также использоваться при наладке приборов косвенного преобразования.

В соответствии с правилами эксплуатации на обратном и подающем трубопроводах установлены штуцеры для манометров и гильзы для термометров.

Манометры производят измерение избыточного давления и перепада давлений. Используются манометры общего назначения показывающие.

Термометры производят измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Установлены технические ртутные стеклянные термометры.

7.2.2 Автоматические приборы

Измерение расхода и количества тепловой энергии, отпущенной из теплоисточника, и потреблённой теплопотребляющими установками осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием тепломер.

Температура измеряемой среды: 60-1500С и 30-700С. Основная погрешность прибора 1%. Блок обработки сигналов включает в себя …

7.3 Регулирующие приборы

В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Контур» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. «Контур-2» - регулирующие приборы компактные с импульсным выходом типа РС-29ю. Эти регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД.

7.3.1 Исполнительный механизм.

Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

7.4 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации котельного агрегата ДКВН-6.5 можно считать следующие:

- снижение эксплуатационных расходов за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала;

- экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

- повышение качества теплоснабжения за счёт автономного постоянного контроля и регулирования параметров системы;

- обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы теплоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок.

Заключение

В результате проделанной работы получены следующие результаты:

- выполнен обзор литературы. Показана часть основных проблем ЖКХ, а также необходимость бережного использования электроэнергии и других источников энергосбережения, также проведен анализ используемой в дипломной работе законодательной, нормативной и экономической литературы;

- произведён анализ существующей системы теплоснабжения микрорайона, также дано описание источника теплоты, которым является котельная предприятия ОАО «Соколстром»;

- осуществлено описание тепловой сети микрорайона. Проведен расчёт гидравлического режима тепловой сети по общепринятым методам, в ходе которых выявлен перерасход сетевой воды, завышение диаметров трубопроводов, отсутствие дроссельных шайб. На основании выше сказанного приведены рекомендации по реконструкции тепловых сетей, которые включают в себя регулировку гидравлического режима, выбор оптимальных диаметров, а также прокладку новых трубопроводов в современной пенополиуретановой изоляции для значительного уменьшения тепловых потерь;

- произведен анализ потребления тепловой энергии объектами, расположенными на территории микрорайона даны рекомендации по созданию индивидуальных источников теплоснабжения;

- выполнен раздел по технике безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте тепловых сетей, в которой рассматриваются основные положения, которые должны выполняться до, после и во время выполнения работ, а также в случаях аварийных ситуаций;

- разработан раздел по экономике, который содержит расчеты окупаемости и затраты на реконструкцию тепловой сети микрорайона;

- подготовлена презентация, в которой отражены тема, цели дипломной работы, таблицы потребителей, участок тепловой сети и т.д.

Список использованных источников

1. Федеральный закон "Об энергосбережении" №28-Ф3 от 30.12.2008.

2. Федеральный закон "Об электроэнергетике " № 35-ФЗ от 01.12.2013.

3. Проект закона "О теплоснабжении в Российской Федерации" от 15.11.03.

4. Федеральный закон "О газоснабжении в Российской Федерации" от 28.11.2015.

5. Федеральный Закон "О государственном регулировании тарифов на электрическую и тепловую энергию в Российской Федерации" N 41-ФЗ от 27.07.2010г.

6. Постановление Правительства РФ №796* " Об утверждении целевой программы "Энергоэффективная экономика" на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года".

7. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. - Москва: Правительство РФ, 28.08.2003. - 103с.

8. Постановление Правительства РФ № 226 от 2 апреля 2002 года “О ценообразовании в отношении электрической и тепловой энергии”.

9. Постановление Правительства РФ от 15.06.98 N 588 "О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России".

10. Постановление Правительства РФ N 80 от 24.01.98 "О федеральной целевой программе "Энергосбережение России" на 1998-2005 годы".

11. Постановление Правительства РФ от 02.11.95 N 1087 "О неотложных мерах по энергосбережению".

12. Постановление Правительства РФ N 5 от 05.01.98 "О снабжении топливно-энергетическими ресурсами организаций, финансируемых в 1998 году за счет средств федерального бюджета".

13. Указ Президента РФ от 11.09.97 N 1010 "О государственном надзоре за эффективным использованием энергетических ресурсов в РФ".

14. Указ Президента РФ от 07.05.95. N 472 "Об основных направлениях энергетической политики и структурной перестройке ТЭК РФ на период до 2010 года".

15. Постановление Федеральной энергетической комиссии РФ № 49-э/8. Методические указания по расчету регулируемых тарифов и цен на электрическую (тепловую) энергию на розничном (потребительском) рынке.

16. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов: Москва Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, № ВК 477. 1999.- 21с.

17. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: утв. Госстрой России. - Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*; введ. 01.01.2013. - Москва: Минстрой России, 2015. - 70с.

18. СНиП 41-01-2003. Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: утв. Госстрой России. - Взамен СНиП 2.04.05-91; введ. 01.01.2004. - Москва: ФГУП ЦНС, 2010. - 144 с.

19. ГОСТ Р 51379-99 Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов.

20. ГОСТ Р 51380-99 Энергосбережение. Методы подтверждения соответствия показателей энергетической эффективности энергопотребляющей продукции их нормативным значениям.

21. ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные определения ЭС; Основные принципы стандартизации энергосбережения; Перечень основных документов по ЭС.

22. ГОСТ Р 541541-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность.

23. ГОСТ Р 51749-2001 Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения.

24. МДС 13-12.2000 Методические рекомендации по формированию нормативов потребления услуг жилищно-коммунального хозяйства.

25. МДС 13-15.2000 Особенности работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.

26. МДС 13-7.2000 Рекомендации по первоочередным малозатратным мероприятиям, обеспечивающим энергоресурсосбережение в ЖКХ города.

27. МДС 13-9.2000 Методика планирования, учета и калькулирования себестоимости услуг жилищно-коммунального хозяйства.

28. МДС 41-3.2000 Организационно-методические рекомендации по пользованию системами коммунального теплоснабжения в городах и других населенных пунктах Российской Федерации.

29. МГСН 2.01-94 "Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению" с дополнениями №1, 2 и 3.

30. «Экономические механизмы повышения эффективности предоставления коммунальных услуг по энерго- и водоснабжению»// журнал «Теплоэнергетика»// №2, 2005

31. «Методы экономического обоснования надежности объектов теплоснабжения в рыночных условиях» журнал// «Теплоэнергетика» №2, 2005

32. «Трубопроводы из полимерных материалов для тепловых сетей» журнал «Теплоэнергетика»// №4, 2004

33. Манюк В.И. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. - Справочник /В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Е.Б Хиж и др., - Москва: Стройиздат, 1988. - 432 с.

34. А.А. Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков, Е.Н, Терлецкая; Под ред. А.А. Ионина. Теплоснабжение: Учебник для вузов. - Москва: Стройиздат, 1982. - 336с.

35. Теплоснабжение: Теплоснабжение района города. Методические Указания к курсовому проекту с примемением ЭВМ. - Вологда: ВПИ, 1986. - 55с

36. Петринчик В.А., Мусинов Д.О. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): Учеб. пособие. - Вологда: ВоГТУ, 2005 - 53с.

37. Беляйкина И.В. Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию И.В. Беляйкина, В.П, Витальев, Н.К. Громов и др.; Под ред. Н.К. Громова, Е.П. Шубина. - Москва: Энергоатомиздат, 1988. - 376 с.: ил.

38. Справочник эксплуатационника газофицированных котельных, Л.Я. Порецкий, Р.Р. Рыбаков, Е.Б. Столпнер и др. - 2-е издание, перераб. и доп.- Ленинград: Недра, 1988 - 608с.

39. Юренко В.В. Теплотехнические испытания котлов, работающих на газовом топливе. - Ленинград: Недра, 1997. - 176 с.

40. Варварин В.К., Швырев А.В. Наладка систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации. - Москва: Росагропромиздат, 1990. - 200с.

41. Тихомиров К.В., Сергеенко Э.С. Теплотехника, теплогазоснабжении и вентиляция: Учеб. для вузов, - 4-е изд., перераб. т доп.- Москва: Стройиздат, 1991. - 480с.

42. Медведев А.Ю., Петринчик В.А., Староверова Г.С. Технико-экономическая оценка инвестиций в энергосберегающие проекты: Учебно-методическое пособие. - Вологда.: ВоГТУ, 2000. - 17 с.

43. Под ред. К.Ф. Роддатиса. Справочник по котельным установкам малой и средний производительности. Изд.2-е, перераб. Москва: “Энергия”, 1975.368 с.с ил.

44. Е.И. Соколова Теплогенерирующие установки: Технико-экономические показатели котельной: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов. - Вологда: ВПИ, 1993. - 16с.

45. А.А. Калмаков, Ю.Я. Щелкунов; Под ред. В.Н. Богословского Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: Учеб. Для вузов / Москва: Стройиздат, 1986. - 479 с.: ил.

46. В.П. Витальв, Н.Н. Сельдин. Эксплуатация тепловых пунктов и систем теплоснабжения: Справочник /-Москва: Стройиздат, 1988. - 623 с.: ил.

47. Под ред. В.А. Петринчика. Энергосбережение в системах тепло- и газоснабжения: Сб. науч. тр. Вологда: ВоПИ, 1998-81с.

48. Меркулов Я.С. Экономическая оценка эффективности инвестиций. - Москва: ИКЦ «ДИС», 1997. - 160 с.

49. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором России 28 мая 1993. - Москва: НПО ОБТ, 1993. - 189 с.

50. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей Утверждены Госэнергонадзором 7 мая 1992. - Москва:

51. Мусинов Д.О. "О варианте регулировки гидравлического режима тепловой сети" / Д.О. Мусинов, В.А. Петринчик, С.М. Щекин // Третья всероссийская научно-техническая конференция Вузовская наука - региону. Вологда: ВоГТУ, 2005. - с.

52. Петринчик В.А. Способ оптимизации системы теплоснабжения / В.А. Петринчик, Д.О. Мусинов, С.М. Щекин. Заявка на изобретение. - № гос. регистрации 2004132172 от 05.11 2004 г.

53. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных. РД 10-319 - 99. - Санкт-Петербург: Деан, 2001, - 93с.

54. Постановление Минтруда России №80 от 17 декабря 2002. Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований по охране труда.

Размещено на Allbest.ru