Метод упаковки чая

- восприимчивость к металлу и краскам (возможность металлизации и печати).

Это свойство, наряду с высокими оптическими свойствами, позволяет получать на основе БОПП наиболее оригинальные, красивые и привлекательные упаковки.

- способность к ламинированию и кашированию.

Это свойство все шире и шире используется для комбинирования полезных свойств БОПП с полезными свойствами других упаковочных материалов: для достижения высокой прочности сварного шва путем ламинирования с полиэтиленом и сополимерами этилена, а также для защиты нанесенной на БОПП пленку печати; для придания высокого блеска и высокой химической стойкости, свойственных БОПП, другим материалам - картону, бумаге, и т.д.

- технологичность при последующей переработке на машинах металлизации, печати, ламинирования и на упаковочном оборудовании.

БОПП пленки являются основным - «эталонным» - упаковочным материалом, ориентируясь на свойства которого и проектируется в настоящее время большинство видов упаковочного оборудования - вертикальные и горизонтальные упаковочные машины, печатное оборудование и т.д.

- экологическая безопасность.

БОПП пленки, отходы их производства и изделия из них прекрасно перерабатываются во вторичные материалы, легко горят, не выделяя никаких опасных веществ, кроме воды и СО2.

2.3 Производство многослойных плёнок

Гибкие соэкструзионные пленки могут производяться в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур. Производство многослойной барьерной пленки происходит методом плоскощелевой соэкструзии.

Соэкструзия - это процесс получения многослойных материалов, представляющих из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл.

С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной однослойной экструзии. Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям, обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта.

Метод соэкструзии помогает попутно решить и экономическую проблему - снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл, а также использования менее дорогих полимеров и регранулята во внутренних слоях пленки.

При процессе соэкструзии соединяются одновременно несколько слоев различных полимеров через одну сложную головку. Каждый отдельный полимер поступает от собственного экструдера на главную головку. При этом важен точный контроль скорости вращения шнеков, давлений расплава, температур, моментов вращения на приводах экструдеров. Размеры используемых экструдеров зависят от соотношения компонентов в пленке.

Поскольку используемые в соэкструзии материалы имеют различные температуры плавления и отличаются по реологическим и теплофизическим характеристикам, то они пластифицируются в своих оптимальных режимах, и подаются в головку, температура которой устанавливается по материалу с наиболее высокой температурой переработки.

Схема производства многослойной пленки плоскощелевой соэкструзией

Экструдер SJV-1250x2-A

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению.

3. Подбор технического оборудования для упаковки чая

3.1 Бункер для промежуточного хранения чая

Бункер технологический РТ-БТ (Русская Трапеза)

Бункер технологический предназначен для промежуточного хранения сухих сыпучих продуктов в технологическом цикле производства.

3.2 Загрузочный транспортёр

Транспортер загрузочный ковшовый РТ-ТВ-01 (Русская Трапеза)

Подача сыпучих и мелкоштучных продуктов в загрузочный бункер фасовочно-упаковочного аппарата.

Элеватор ковшовый и бункер-питатель (ЗАО Интеграл плюс)

Комплекс предназначен для автоматической подачи и поддержания заданного уровня сыпучих, мелкоштучных продуктов в бункерах любых упаковочных и дозировочных устройств. Имеет исполнение УХЛ категория 4 по ГОСТ 15150-69 и может применяться для перемещения насыпных грузов в помещениях при температуре воздуха +10..+40°С и относительной влажности воздуха до 80% при 20°С.

Элеватор ковшовый
Рассчётная загрузочная высота, м	1,2
Скорость цепи, м/мин	15,4
Нагрузка на транспортировочные ковши, кг, не более	0,7
Потребляемая мощность, кВт, не более	0,2
Эл. питание	220 В, 50 Гц
Габаритные размеры: длина Ч ширина Ч высота, мм, не более	2550 Ч 460 Ч 310
Вес, кг, не более	60

Бункер питатель
Ёмкость загрузочного бункера, куб.дм	80
Производительность, куб.дм/мин	до 30*
Потребляемая мощность, кВт, не более	65
Эл. питание	220 В, 50 Гц
Габаритные размеры: длина Ч ширина Ч высота, мм, не более	670 Ч 670 Ч 950
Вес, кг, не более	45

3.3 Автомат фасовочно-упаковочный

Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21(-24, -31) с дозатором (Русская Трапеза)

Оборудование для фасовки и упаковки. Точное весовое дозирование и автоматическая упаковка сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов: макаронных изделий, орехов, кондитерских изделий, круп, сахарного песка, чая и т.п. Упаковка непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полипропиленовой и других термосвариваемых пленок.

Базовая комплектация:

- автомат упаковочный РТ-УМ-21(РТ-УМ-31,-32)

- дозатор электронный весовой в различной комплектации

- пневмомеханизм регулировки потока продукции в вибролотках (для автоматов с 2-х каскадными дозаторами)

- термодатор в сварочных губках (для постоянных нагревательных элементов)

- датчик фотометки (для РТ-УМ-31,-32)

- комплект формирующего устройства (ширина по заказу)

- аэродинамическое устройство натяжения пленки (для РТ-УМ-31,-32)

- электромеханическое устройство размотки пленки (для РТ-УМ-31,-32)

- склиз для отвода готовых пакетов

Дополнительные опции:

- сменные устройства для формирования пакетов различной ширины

- датчик фотометки (для РТ-УМ-21)

- устройство формирования пакета с двойным плоским дном

- термопринтер (ленточный или роликовый) для нанесения информации на пакет

- система отсоса и удаления пыли из зоны сварки швов пакета

- устройство газонаполнения и вакуумирования

- устройство формирования горизонтального шва пакета с «европросечкой»

- устройство обдува горизонтального шва пакета

- дополнительный комплект нагревательных элементов (для импульсной или постоянной сварки)

- электромеханическое устройство смотки пленки (для РТ-УМ-21)

- устройство отсечки дозы (для РТ-УМ-31,-32)

- варианты модификаций весового дозатора для различных групп продуктов (мелкоштучные, крупноштучные, замороженные, хрупкие, с маленьким, большим удельным весом и т.д.)

- датор универсальный постоянного нагрева ДПН-31

Технические характеристики	РТ-УМ-21	РТ-УМ-24	РТ-УМ-31
Производительность	40 уп./мин.	80(100*) уп./мин.	60 уп./мин.
Кинематическая производительность	60 уп./мин.	110 уп./мин.	90 уп./мин.
Масса дозы, г	10...2000	10...2000	10...2000
Размеры пакета, мм	50..280/60..205	50..280/60..205	50..320/90..260
Напряжение питания, В	220	220	220
Установленная мощность, кВт не более	2,2	4,06	3,0
Габаритные размеры, мм, не более	1320x990x2300	1320x990x2400	2100x1830x2900
Масса, кг, не более	380	470	500

3.4 Транспортёр отводящий

Транспортер отводящий РТ-ТН-01 (Русская Трапеза)

Отвод упакованного продукта в пакетах от фасовочно-упаковочного аппарата на приемный стол.

Технические характеристики
Напряжение питания, В	380/220 (по заказу)
Установленная мощность, кВт не более	0,37 (U=380В)/0,42(U=220В)
Габаритные размеры, мм, не более	2000х550х1000
Масса, кг, не более	50

3.5 Картонайзер

В автоматическом режиме автомат выполняет следующие действия: формирование коробки из заготовки, установка коробки на позицию упаковки, укладка продукции в коробку, закрывание клапанов.

В соответствии с заказом (техническим заданием) клапана коробки могут заклеиваться холодным или горячим клеем, а так же могут просто фиксироваться скотчем.

Картонайзер применяется для упаковки следующих видов продуктов: мыло, тюбик, пузырек, флакон, баночка, пластинка с таблетками, замороженные продукты (котлеты, блины, пицца), торты, рулеты, вафли, шоколад, козинаки, продукция в коррексах или лотках.

Автомат выпускается в «линейном», «правом» и «левом» исполнении, что позволяет вписаться практически в любую планировку цеха. В соответствии с желанием заказчика автомат может быть дополнительно укомплектован: устройством предварительного группирования продукта, устройством установки даты тиснением, системой подводящих и отводящих транспортеров для оптимизации процесса упаковки и для полной автоматизации процесса, системой управления другими автоматами, стоящими в технологической линии до него.

Производительность автомата до 50 упаковок в минуту в зависимости от вида продукта, размера коробки. При заказе автомата необходимо указать все размеры коробок, которые планируется использовать, вид и размер продукции. Конструкция автомата защищена патентом.

При изготовлении автомата картонайзера используются лучшие комплектующие импортных производителей.

На дисплее высвечивается производительность автомата, количество упаковочной продукции и причины остановки станка

Технические характеристики
Производительность, кор/час	До 3000
Давление сжатого воздуха, бар	6
Расход сжатого воздуха, л/мин	100
Вес, кг	Не более 500
Потребляемая мощность, кВт	1,5
Электропитание	220/380 В, 50 Гц

3.6 Целлофанатор

Автомат целлофанатор АЦ-50 (НПО Технологии упаковки)

Автомат целлофанатор создан для скоростного запечатывания в полипропиленовую пленку методом "конверта": аудио-видео кассет, компакт-дисков, кондитерских изделий, парфюмерной и фармацевтической продукции, чайных коробочек и много другого. Производительность автомата до 60 циклов в минуту. Автомат может работать самостоятельно и в составе автоматической упаковочной линии совместно с автоматами для картонирования и автоматом для упаковки в гофротару.

Приобретая товар, упакованный в пленку, Покупатель уверен, что продукцию до него не распечатывали. Герметичная упаковка в пленку позволяет сохранить качество продукции в тех случаях, когда продукт гигроскопичен или имеет характерный вкус или запах, которые при не герметичном хранении могут измениться. Таким образом, увеличивается срок хранения продукции, упакованной в пленку. Кроме того, качественная упаковка повышает престиж продукции, выгодно отличает Ваш товар от аналогичного, запоминается и выделяет на фоне множества других торговых марок.

Целлофанатор работает следующим образом Продукт по подающему транспортеру поступает в автомат, заранее автоматически отмеренная полоса пленки оборачивает коробку, формируется и запаивается продольный шов, края пленки заворачиваются и запаиваются. Температура и время термического воздействия на пленку регулируется для работы с целлофановыми пленками различной толщины и качества. На выходе из целлофанатора получаем аккуратно без морщин и складок упакованную продукцию, которая привлечет внимание покупателя и которую приятно взять в руки

На дисплее высвечивается производительность автомата, количество упаковочной продукции и причины остановки станка.

Технические характеристики
Производительность упак./мин	40
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	1500х1200х1990
Входящий транспортер длиной, мм	2100
Напряжение питания, В	220/380
Установленная мощность, кВт не более	2,5
Расход воздуха, л/мин, не более	50
Давление воздуха, МПа	0,6
Масса, кг, не более	400

3.7 Кейс-пакер

Автомат разработан для автоматизации процесса укладки продукции в гофротару. В автоматическом режиме выполняются следующие операции: формирование коробки из заготовки, группирование и укладка продукции в короб, закрытие клапанов, заклеивание клапанов коробки скотчем.

Автомат может применяться на различных производствах и выпускается в нескольких модификациях в зависимости от потребностей Заказчика и имеющегося помещения. Автомат выпускается в «прямом», «левом» и «правом» исполнении, что позволяет вписаться практически в любую планировку цеха.

Производительность оборудования от 10 коробок в минуту.

Работа оператора: периодическое подкладывание заготовок короба в магазин автомата

Автомат производится на заказ в двух вариантах:

- автомат с автоматической переналадкой (по размеру гофротары, размеру пачек, количеству рядов, количеству слоев в коробе).

- автомат с ручной переналадкой.

Технические характеристики
Производительность, кор/час	1200
Давление сжатого воздуха, бар	6
Расход сжатого воздуха, л/мин	150
Размеры короба, мм - минимальные - максимальные	200х150х120 600х500х500
Габаритные размеры, мм	2000х3000х2000
Вес, кг Не более	1500
Потребляемая мощность, кВт	3,7
Электропитание	220/380 В, 50 Гц

3.8 Паллетоукладчик

Автоматический паллетайзер P8 (Mondo&Scaglione)

Автоматический паллетайзер Р8 Mondo&Scaglione (Италия) - это машина, предназначенная для паллетизации картонных коробов, термоусадочных кейсов и ящиков из ПВХ и др. материалов.

Характеристики паллетайзера:

- Подготовка продукта для паллетизации снизу;

- Подготовка короба на нижнем уровне и его перемещение к подвижной головке при помощи толкателя постоянного движения (при наличии короба);

- Подвижная головка с функцией автоматического поиска слоя для разгрузки;

- Автоматические устройства выравнивания слоя коробов;

- Автоматическая регулировка головки паллетайзера при помощи энкодера с визуализацией функций регулировки на дисплее;

- Паллетайзер укомплектован электрооборудованием, центральным электрошкафом и устройствами контроля, управление паллетайзером осуществляется при помощи PLS Siemens S7;

- Программное обеспечение служит для осуществления управления функциями паллетайзера, проведения операций по смене конфигураций паллетизации, а так же диагностики возможных ошибок;

- Устройство подачи короба в комплекте с делителем и проводными роликами, устройство установлено при входе в машину, служит для выборки и разделения коробов. Устройство оснащено фотодатчиком для автоматического контроля закрытых створок короба; оснащено кнопочной панелью для повторного пуска паллетайзера;

- Автоматический паллетайзер сконструирован, произведен и полностью соответствует стандартам и нормативам ЕС.

Опции к паллетайзеру:

- Автоматический аппликатор межслойных прокладок для вкладывания их между слоями формируемой паллеты, с магазином межслойных прокладок.

- Автоматический магазин (диштабеллер) для пустых поддонов (вмещает до 15 поддонов).

- Отводящий роликовый конвейер (рольганг) сформированных паллет (минимальная длина 1500 мм).

Характеристики
Подача продукции	автоматически
Потребляемая мощность (кВт/час)	7
Программирование уровня	автоматически
Производительность (коробов/мин)	20-35
Расход воздуха (ориентировочно) (л/сек)	0,83
Опции	Укладка промежуточных вкладышей; Подача пустых поддонов; Оснащение отводящим рольгангом
Давление воздуха (БАР)	6

4. Описание технологического процесса

Линия специально разработана для полной автоматизации процесса упаковки чая. Включает в себя весовой дозатор, где продукция порционно фасуется в пакет, картонайзер - автомат для упаковки пакета в картонную коробку с закрытием и заклейкой клапанов, автомат-целлофанатор для оборачивания готовой коробочки в полипропиленовую пленку методом «конверт», кейс-пакер для групповой укладки продукции в гофрокороб.

5. Размещение оборудования цеха

1 - Бункер

2 - Автомат фасовочно-упаковочный

3 - Картонайзер

4 - Целлофанатор

5 - Кейс-пакер

6 - Паллетоукладчик

7 - Различные транспортёры

6. Методы испытания и контроль качества

Барьерная плёнка

На предприятии оборудована лаборатория, в которой производятся испытания полимерной пленки по следующим показателям:

- Толщина

- Прочность при растяжении

- Относительное удлинение образца

- Условия сварки пленки и прочность сварного шва

- Определение стойкости к действию специальных сред

- Определение паропроницаемости

- Определение газопроницаемости

Толщина

Для измерения толщины пленок в диапазоне толщин от 5 до 500 мкм используют толщиномеры индикаторного типа, где толщина определяется контактным методом со стандартным регламентированным давлением для каждого вида материала. Важно обеспечить наличие идеально ровной поверхности измерительной площадки для размещения образца пленки. Используем плоские инденторы с площадью поперечного сечения около 0,5 см2. Индикатор может быть любого типа - как электронный (наиболее предпочтительный), так и часового типа, но должен обеспечивать точность измерения ±1мкм.

Определение толщины пленки проводится в соответствии с ГОСТ-17035 Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов.

1. Отбор образцов.

Для определения толщины вырезают не менее 2 полос по всей ширине пленки на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Ширина каждой полосы должна составлять не менее 100-120 мм. Образцы не должны иметь складок, царапин, а также других видимых дефектов. Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 1 ч при температуре (23±2)?С и относительной влажности (50±5)%

2. Аппаратура

Толщиномер UHA-FT1. Точность ±1мкм.

3. Проведение испытания

Толщину измеряют при температуре (23±2)?С и относительной влажности (50±5)%. Перед испытанием с поверхности образцов удаляют пыль и загрязнения.

Перед каждым отдельным измерением толщины и после него проверяют установку прибора в нулевом положении. Толщину измеряют не менее чем в 10 точках, расположенных вдоль средней линии образца на равных расстояниях друг от друга.

4. Обработка результатов

За отдельные значения толщины принимают показания прибора. По результатам отдельных измерений устанавливают максимальное, минимальное и вычисляют среднее арифметическое значения.

Прочность при растяжении и относительное удлинение образца

Испытание проводят в продольном и поперечном направлениях в соответствии с ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение. Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования.

1. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм. За толщину образца применяют толщину испытуемого материала. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. Испытывают не менее 5 образцов. Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч при температуре (23±2)?С и относительной влажности (50±5)%.

2. Аппаратура

Малогабаритная разрывная испытательная машина РМ-50 предназначена для статических испытаний образцов плоских сварных соединений на растяжение, изгиб с наибольшей предельной нагрузкой 50 тонн.

Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

3. Проведение испытания

Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0 , которая должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которых вычисляют начальное поперечное сечение А0.

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в зоне закрепления. Зажимная длина 100 мм.

Испытание проводят при температуре (23±2)?С и относительной влажности (50±5)%.

При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с графиком.

Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимаются.

4. Обработка результатов

Прочность (у) в Мпа вычисляется по формулам:

Прочность при растяжении (уф):

Прочность при разрыве (уф):

Где: Fmax - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Fr - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

А0 - начальное поперечное сечение образца, мм2.

Относительное удлинение (е) в % вычисляют по формулам:

Относительное удлинение (еф) при максимальной нагрузке:

относительное удлинение (еr) при разрыве:

Где: l0 - начальная расчетная длина образца, мм;

?l0ф - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

?l0r - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее 5 определений, вычисленное до второй значащей цифры.

Условия сварки пленки и прочность сварного шва

Автоматический анализатор термосклеивания пленочных материалов предназначен для проведения испытаний и определения параметров термосклеивания для пленок. Прибор позволяет задавать такие параметры, как температура сварки, давление прижима и продолжительность прижима.

Технические характеристики прибора:

Рабочая температура: +25…+300°C (точность: 0,2°C);

Время прижима: 0,1…999,9с;

Рабочее давление: 0,05…0,7МПа.

Определение стойкости к действию специальных сред

Сущность метода заключается в определении стабильности значений характерных показателей свойств материалов при действии на них специальных сред: топлив, масел, смазок, жидких рабочих тел и специальных охлаждающих жидкостей.

1. Отбор образцов

Образцы или пробы должны иметь форму прямоугольника. Количество образцов или проб должно соответствовать числу проверяемых специальных сред.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

- Бумага фильтровальная.

- Каркасы с рамками, установленными под углом 45°, для закрепления образцов или проб.

- Специальные среды: топлива, масла, смазки, жидкие рабочие тела, специальные охлаждающие жидкости.

3. Подготовка к испытаниям

Образцы или пробы материалов натягивают на рамки каркаса с помощью ниток так, чтобы пароводонепроницаемое покрытие находилось сверху.

4. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С в отдельном помещении или в вытяжном шкафу. Продолжительность испытаний полимерных пленок - 28сут. Верхнюю поверхность образцов материалов ежедневно с помощью тампона смачивают специальными средами для испытания. Каждые 2 сут проводят осмотр состояния образцов и проб с целью определения начала появления и характера разрушений (вспучивание, расслоение и др.). По окончании испытаний образцы или пробы материалов промывают растворителями, инертными к пароводонепроницаемым покрытиям материалов, просушивают фильтровальной бумагой и используют для определения значений характерных показателей свойств.

5. Обработка результатов

Показатель стойкости материала к воздействию каждой среды (K36СМ j) вычисляют по формуле:

Где: n - количество определяемых характерных показателей;

Kij - коэффициент сохранения, учитывающий степень изменения i-го показателя после воздействия j-ой специальной среды.

Определение паропроницаемости

Стенд для определения паропроницаемости пленок методом электролитического детектирования.

Принцип работы

Образец помещается между влажной и сухой камерами, при этом насыщенный водяной пар проходит через образец из верхней камеры в нижнюю. Пары воды, проникшие через пленку образца, переносятся осушенным газом-носителем в измерительную электролитическую ячейку. Возникающий в детекторе электрический сигнал, пересчитывается в массу прошедшего водяного пара и скорость прохождения. Для проведения испытания необходимы газ и дистиллированная вода.

Процедура анализа

Перед началом эксперимента задается температура, влажность и другие входные параметры. Все остальное, включая анализ данных, проводится автоматически. В зависимости от поставленной задачи, оператор может самостоятельно выбирать один или несколько параметров для проведения измерений при различных условиях.

Технические характеристики:

Диапазон измерений: 0,01…1000г/м2.24ч;

Температура испытаний: комнатная ~50°C;

Точность определения температуры: ±0,5°C.

Определение газопроницаемости

Определение газопроницаемости манометрическим методом ГОСТ 23553.

Стенд для определения газопроницаемости пленок - UL1-V1 предназначен для определения проницаемости сухих и влажных газов - азота, кислорода, углекислого газов и их смесей - через полимерные мембраны.

Принцип работы:

Подготовленный образец помещается между верхней и нижней камерами. Сначала вакуумируется нижняя камера, а затем вся система. Исследователю необходимо убедиться в том, что существует постоянный градиент давления в двух камерах. Таким образом, газ проникает из камеры высокого давления в камеру низкого давления. Измеряя давление в нижней камере, можно определить различные барьерные характеристики образца - скорость проницаемости газа, коэффициент диффузии, коэффициент растворимости газа в образце и пр.

Технические характеристики:

Температура: +25…+50°C

Точность поддержания вакуума: 0,1Пa

Величина давления в измерительной камере: менее 20Па

Газ: O2, N2, CO2

Давление: -0,1Mпa…+0,1Mпa

7. Литература

1. М.В. Коваленко, Я.В. Бучельникова. Разработка системы упаковочного производства и моделирование технологического процесса. - СПб.:2009 - 51с.

2. http://www.pakkograff.ru/

3. http://www.unipack.ru/

4. http://www.r-t.ru/

5. http://www.tehnoupak.ru/

6. http://www.europack.spb.ru/

7. http://www.simpak.ru/

8. http://www.bosh.ru/

9. http://www.kursiv.ru/

10. http://www.newchemistry.ru/

11. http://www.packsys.ru/

Размещено на Allbest.ru