Разработка технологического процесса изготовления червяка цилиндрического

Ф_{з.п.доп.}=0,08 х 19596,525 = 1567,722(руб.)

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Ф_{з.п.общ.}= Ф_з.п.осн + Ф_{з.п.доп.}= 1567,722+19596,525= 21164,247(руб.)

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего определяется по формуле:

З_ср.мес.= Ф_з.п.общ / n_осн х 12 ,

где n_осн - количество основных рабочих.

З_ср.мес.= 21164,247/ (8 х 12) = 220,4(руб.)

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется на основании фактически отработанного времени с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии с помощью формулы:

Ф_{з.п.пов..}= Ф_др х n х С_чср ,

где Ф_др - действительный фонд времени одного рабочего;

n - количество вспомогательных рабочих данной профессии;

С_чср - средняя часовая тарифная ставка работника.

Средняя продолжительность месяца в часах составляет 176 час. Наладчик оборудования 1 человек и слесарь по ремонту оборудования 1 человек, имеющих третий разряд.

Месячная заработная плата по тарифу составит:

Ф_{з.п.пов..}= 176 х 1 х 0,566=99,6 (руб.)

При определении фонда заработной платы вспомогательных рабочих составим таблицу.

Таблица 13 - Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Таким образом, на предприятии работает 8 основных работников, 2 вспомогательных работника, 1 работник ИТР. Большинство из них имеют 3 квалификационный разряд. Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет 21164,247руб., фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет 19596,525 руб. среднемесячная заработная плата одного основного рабочего составляет 220,4 руб., вспомогательного рабочего 99,6 руб.

3.1 Расчет фонда заработной платы и потребного числа работающих

Для организации производства в цехе должна быть определенная численность следующих категорий работающих:

- основные рабочие

- вспомогательные рабочие

- инженерно-технические работники

- служащие

Расчет численности основных рабочих производится по каждой специальности в отдельности по формуле:

Р_ос=(Т_г+Т_доп) / (Ф_др х К_м),

где Т_г - трудоемкость годовой программы по данной операции, станко-часы;

Т_доп- непредвиденные работы и услуги другим цехам, станко-часы;

Ф_др - действительный годовой фонд времени рабочего, чел.час/год;

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5-1,8).

Действительный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

Ф_др= (d-d_o-d_n) х t,

где d - количество рабочих дней в году (250);

d_o - количество дней очередного отпуска (14);

d_n - потери (количество дней невыхода на работу по уважительным причинам). Планируется 8 дней;

t - число часов работы за смену (8).

Ф_др= (250-14-8) х 8= 1824 (чел.час/год)

Р_ос1=(6168,67+6168,67х0,05) / (1824 х 1,6) = 2,21 ? 2 чел.

Р_ос2=(4951,17+4951,17х0,05) / (1824 х 1,6) = 1,78 ? 2 чел.

Р_ос3=(3084,33+3084,33х0,05) / (1824 х 1,6) = 1,58 ? 1чел.

Р_ос4=(6818+6818х0,05) / (1824 х 1,6) = 3,50 ? 2чел.

Р_ос= 2+2+1+2 = 7 чел. в одну смену и 14 чел. в две смены.

Для определения многостаночной работы составляется график многостаночного обслуживания. В результате многостаночного обслуживания численность рабочих была сокращена с 14 рабочих до 8 рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих, исходя из процентного соотношения 25…30% к числу основных рабочих:

Р_всп= 8х0,25 = 2 (чел.)

Расчет численности СКП и ИТР определяется из процентного соотношения к числу основных и вспомогательных рабочих (число ИТР составляет примерно 6…8%, число СКП составляет примерно 2…3% от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих):

Р_ИТР= 8х0,08 = 0,64? 1чел.

Р_СКП= 8 х 0,02 = 0,16? 0чел.

Данные об общей структуре работников участка занесем в сводную ведомость:

Таблица 4 - Сводная ведомость общего состава работающих

Тарифная заработная плата основных рабочих, которые являются сдельщиками, рассчитывается по сдельным расценкам и объему планируемой продукции или исходя из норм затрат труда на производственную программу и средней часовой ставки по формуле:

З_о=С₁хК_срх х (Т_г + Т_доп),

где С₁ - часовая тарифная ставка первого разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий;

К_срх - средний тарифный коэффициент.

Для определения среднего тарифного коэффициента результаты определения численности основных рабочих занесем в ведомость.

Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих

Необходимые сведения для расчета среднего тарифного коэффициента и среднего тарифного разряда заносятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Сводные данные для определения тарифного разряда и тарифного коэффициента.

Средний тарифный разряд:

К_тр = 26 / 8 = 3,25

Средний тарифный коэффициент:

К_ср = 9,884/ 7 = 1,412

З_о1=0,503 х 1,412 х (6168,67+6168,67х0,05) = 4600,27 (руб.)

З_о2=0,503 х 1,412 х (4951,17+4951,17х0,05) = 3692,32 (руб.)

З_о3=0,503 х 1,412 х (3084,33+3084,33х0,05) = 2300,13 (руб.)

З_о4=0,503 х 1,412 х (6818+6818х0,05) = 5084,50 (руб.)

Суммарный тарифный фонд заработной платы:

Ф_{з.п.тар.}=? З_оi = 4600,27+3692,32+2300,13+5084,50=15677,22 (руб.)

Сумма премий берется в размере 25% от Ф_з.п.тар:

Пр=0,25 х Ф_{з.п.тар.}= 0,25 х 15677,22 = 3919,305(руб.)

Фонд основной заработной платы:

Ф_{з.п.осн.}= Ф_з.п.тар+Пр = 15677,22 + 3919,305 = 19596,525 (руб.)

Фонд дополнительной заработной платы берется в размере 8% от Ф_з.п.осн:

Ф_{з.п.доп.}=0,08 х 19596,525 = 1567,722(руб.)

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Ф_{з.п.общ.}= Ф_з.п.осн + Ф_{з.п.доп.}= 1567,722+19596,525= 21164,247(руб.)

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего определяется по формуле:

З_ср.мес.= Ф_з.п.общ / n_осн х 12 ,

где n_осн - количество основных рабочих.

З_ср.мес.= 21164,247/ (8 х 12) = 220,4(руб.)

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется на основании фактически отработанного времени с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии с помощью формулы:

Ф_{з.п.пов..}= Ф_др х n х С_чср ,

где Ф_др - действительный фонд времени одного рабочего;

n - количество вспомогательных рабочих данной профессии;

С_чср - средняя часовая тарифная ставка работника.

Средняя продолжительность месяца в часах составляет 176 час. Наладчик оборудования 1 человек и слесарь по ремонту оборудования 1 человек, имеющих третий разряд.

Месячная заработная плата по тарифу составит:

Ф_{з.п.пов..}= 176 х 1 х 0,566=99,6 (руб.)

При определении фонда заработной платы вспомогательных рабочих составим таблицу.

Таблица 7 - Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Таким образом, на предприятии работает 8 основных работников, 2 вспомогательных работника, 1 работник ИТР. Большинство из них имеют 3 квалификационный разряд. Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет 21164,247руб., фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет 19596,525 руб. среднемесячная заработная плата одного основного рабочего составляет 220,4 руб., вспомогательного рабочего 99,6 руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

червяк цилиндрический деталь резание

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., переработ. и доп. -М.: Машиностроение, 1985. 656с., ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., переработ. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.

3. Курсовое проектирование по предмету ТМС. Добрыднев И.С. М.: Машиностроение, 1985 г. 184с., ил.

4. Методические указания к практическим заданиям и выполнению курсовой работы для студентов специальности ТМС. /Составили Кожуховская Л.Я., Персичкина Ю.А., Саратов, 2000 г.

5. Справочник. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть II. М: Экономика, 1990г.

6. Проектирование и расчет приспособлений. /Под ред. В.А. Горохов - Минск: Высшая школа, 1986. 131с., ил.

7. Справочник инструментальщика. /Под общей ред. И.А. Ординарцевва - Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние 1987. 846с., ил.

8. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта. /Составили Евсюкова Л.Н, Бушилкина Л.А., Евсюков В.Н. Саратов,2000г.

9. Рыкунов А.Н., Баранов А.В. Минимальная толщина срезаемого слоя при чистовой лезвийной обработке // Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2003. №4. С. 15-18.

10. Организация планирование и управление машиностроительным производством. /Под ред. Б.Н. Радионова. М.: Машиностроение, 1989. 328с.

11. Железнов Г.С. Методы заточки разверток // станки и инструмент. 1965, №8.

12. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Развертки с режущими и калибрующими зубьями. //Машиностроитель. 1981. №11. С.9.

13. Железнов Г.С., Бляхман Р.И. Оценка влияния упругих деформаций тонкостенных деталей на точность обработки отверстий. // Вестник машиностроения. 1998. №7. С.39-41.

14. Кушнер В.С. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Иркутский государственный университет, 1982. 180с.

15. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1989. 528с.

16. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559с.

17 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. 288с.

18. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 1979. 356с.

19. Разумов И.М. Организация планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение,1989. 316с.

20. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1985.

21. Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Ю. В. Барановского/ М.: Машиностроение, 1972.

22. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В.С. Корсаков, Н.М. Капустин, К.Х. Темпельхоф и др.; Под общ. ред. Н.М. Капустина. - М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

23. Дальский А.М., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 303 с.

24. Дальский А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

25. Лебедовский М.С., Вейц В.Л., Федоров А.И. Научные основы автоматической сборки. - М.: Машиностроение, 1985. - 316 с.

26. Новиков М.П Основы технологии сборки машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.

27. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В.С. Корсакова. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

28. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Под ред. С.П. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1981. - 286 с.

29. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2 т. Т.1 Сборка изделий машиностроения / Под ред. В.С. Корсакова, В.К. Замятина, - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с.

30. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 118 с.

31. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1990. - 786 с.

32. Автоматические линии в машиностроении: Справочник: В 3 т. Т.2. Станочные автоматические линии / С.Н. Власов, В.Б. Генин, Г.И. Горелик и др.; Под общ. ред. А.И. Дащенко. - М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

33. Дальский А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей. - М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

34. Станочные приспособления: Справочник: В 2т. / Под ред. Б.Н. Вардашкина. - М.: Машиностроение, 1984. - Т.1. - 592 с.; - Т.2. - 656 с.

35. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

36. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т.К. Алферова, Ю.Д. Амиров, П.И. Волков и др.; Под ред. Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1985. - 386 с.

37. Технология машиностроения (специальная часть) / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1985. - 480 с.

Размещено на Allbest.ru