Электропривод горизонтально копировально-фрезерного станка ЛР-93КФ3
Металлорежущие станки как основной вид заводского оборудования. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Описание механизмов станка и режимов обработки. Выбор систем управления электропривода. Технико-экономические показатели проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.01.2010 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Составляет график ТОиР старший электрик цеха. В отделе главного энергетика цеховые графики ТОиР рассматриваются и взаимоувязываются, после взаимоувязки цеховой график ТОиР утверждается главным инженером предприятия. После утверждения этот документ является обязательным для выполнения, и никакие исправления и добавления не допускаются.
Строят график ТОиР энергетического оборудования на основе нормативных данных указанных в справочнике:
В.П. Андреев, В.И. Рущук, Л.Э. Ферберов. “Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и сетей предприятий цветной металлургии”.М., "Металлургия", 1985
Основные нормативы построения графика ТОиР следующие:
1 Структура ремонтного цикла,
2 Длительность ремонтного цикла,
3 Длительность межремонтного периода,
4 Ремонтосложность текущего ремонта,
5 Ремонтосложность капитального ремонта,
6 Трудоёмкость текущего ремонта в человеко-часах,
7 Трудоёмкость капитального ремонта в человеко-часах.
График ТОиР показывает в каком месяце какой вид ремонта нужно сделать в данном году по данному агрегату.
Ремонтный цикл показывает работу данного агрегата между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла показывает, какие виды ремонтных работ и в каком количестве нужно сделать между двумя капитальными ремонтами этого агрегата текущих.
Длительность ремонтного цикла показывает сколько должен отработать этот агрегат времени между двумя капитальными ремонтами его и обозначается индексом Трмц.
Межремонтный пеиод показывает сколько должен отработать этот агрегат времени между двумя соседними ремонтами и обозначается индексом Трм.
Например:
Трудоёмкость ремонтных работ определяется в человеко-часах.
Для определения трудоёмкости ремонтных работ из всей совокупности агрегатов выбирают эталонные группы (условный энергетический агрегат). По эталонной группе присваивают ремонтосложность, для этого всё энергетическое оборудование разбивают на две группы:
первая группа - теплооборудование,
вторая группа - электрооборудование.
К теплооборудованию относят:
1 теплоэнергетическое оборудование,
2 насоснокомпрессорное оборудование,
3 санитарно-техническое оборудование,
4 трубопроводные сети.
По этому оборудованию эталонная группа - 50 (ремонтосложность 50).
К электрооборудованию относят:
1 всё электротехническое оборудование,
2 измерительную технику,
3 средства связи и сигнализации.
По этому оборудованию эталонная группа - 12,5 (т.е. ремонтосложность 12,5).
Всё остальное оборудование сравнивают с эталонными группами и в сравнении устанавливают свою ремонтосложность.
Ремонтосложность обозначается, R.
В справочнике ТОиР также по каждому агрегату указывают ремонтосложность. Если в справочнике ТОиР указана ремонтосложность по какому-то агрегату, то считать что эта ремонтосложность капитального ремонта. Чтобы найти ремонтосложность текущего ремонта нужно ремонтосложность капитального ремонта умножить на 0,25.
Чтобы определить трудоёмкость ремонтных работ ремонтосложность умножить на свою эталонную группу.
3.4 Планирование потребного количества основного энергоперсонала
Для того чтобы определить потребное количество работающих необходимо знать сколько часов за год они могут отработать. Для этого составляется баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени составляется в следующей последовательности:
календарный фонд, Фк.
Фк=24*365=8760ч
номинальный фонд, Фн.
Это максимально возможное количество число часов работы каждого рабочего за год. Исходя из режима работы.
прерывное производство
нормальные условия, 40 часов рабочая неделя, при 8 часовом рабочем дне
Фн= (Д-В-А) *С + А'*С ' [26]
где Д - число календарных дней за год, 365 дн;
В - выходных дней за год, 104 дн;
А - число праздничных дней за год и укороченных дней вместе, 18дн;
С - продолжительность смены, 8 часов;
А' - продолжительность укороченных дней за год, 6 дня;
С - продолжительность укороченной смены, 7 часов.
Тяжелые условия, 36 часов рабочая неделя, при 6 часовом рабочем дне
Фн= (Д-В-А") *С [27]
где А" - число праздничных дней за год, 14 дн.
С - продолжительность смены, 6 часов
непрерывное производство
нормальные условия,
Фн= (Д-В) *С
где В - число выходных дней за год согласно непрерывного скользящего графика сменностей. В непрерывном производстве с нормальными условиями
возникает четырех сменный бригадный скользящий график сменностей, по которому число выходных дней за год равно 92.
С = 11 часов.
3. Плановые не выходы
3.1 болезни
(4% -6%) *Фн
3.2 очередной и дополнительный отпуск не менее 28 календарных дней
3.3 ученический отпуск
(0.2% -0.3%) *Фн
3.4 общественные и государственные обязанности
(0.2% -0.3%) *Фн
Итого плановые не выходы УН
4. Действительный фонд, Фд
Действительно возможное число часов работы за год.
Фд= Фн - УН [28]
5. Коэффициент перехода от штатного состава к списочному, Кс
Кс= Фн/Фд [29]
Таблица 5. БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
|
Показатели |
индекс |
результат |
|||
|
электрики-ремонтники |
электрики-эксплутационники |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
1. Календарный фонд |
Фк |
8760 |
8760 |
||
|
2. Номинальный фонд |
Фн |
1985 |
2184 |
||
|
3. Плановые невыходы: |
|||||
|
3.1 Болезни |
79 |
109 |
|||
|
3.2 Очередной и дополнительный отпуск |
224 |
240 |
|||
|
3.3 Ученический отпуск |
6 |
7 |
|||
|
3.4 Общественные и государственные обязанности |
4 |
4 |
|||
|
Итого плановые не выходы |
?Н |
313 |
360 |
||
|
4. Действительный фонд |
Фд |
1672 |
1824 |
||
|
5. Коэффициент перехода от штатного состава к списочному |
Кс |
1,2 |
1,2 |
||
К основному энергетическому персоналу относят электриков-ремонтников и электриков-эксплуатационников.
Электрики-ремонтники занимаются проведением ремонтных работ и профилактических работ по энергооборудованию цеха. Электрики-эксплуатационники занимаются надзором за эксплуатацией энергетического оборудования, проверкой, контролем, проведением профилактических работ.
Электрики-эксплуатационники работают по режиму работы цеха, т.е. если цех непрерывного производства, то электрики-эксплуатационники работают по непрерывному скользящему графику сменности. Если же цех прерывного производства, то работают по прерывному графику. Электрики-ремонтники всегда работают по прерывному графику, не зависимо от режима работы цеха, но с учетом условий работы. Потребное количество электриков-ремонтников определяется методом по трудоёмкости.
Списочное количество электриков-ремонтников по формуле:
[30]
где У Гтр - суммарная годовая трудоёмкость ремонтных работ всего энергетического оборудования в чел-час по графику ТОиР;
f - коэффициент неучтенных ремонтных работ, 1,3;
Фд - годовой фонд рабочего времени по балансу;
Кв - коэффициент выполнения норм, 1-1.1
Потребное количество электриков-эксплуатационников определяется методом по нормам обслуживания.
Списочное количество
В прерывном производстве электриков-эксплуатационников в прерывном производстве определяют по формуле:
[31]
В непрерывном производстве электриков-эксплуатационников в прерывном производстве определяют по формуле:
[32]
Где: У ГR - суммарная годовая ремонтосложность по всему энергооборудованию цеха по графику ТОиР;
Hor - норма ремонтосложности на одного электрика - эксплуатационника.
|
Условия работы |
HoR |
|
|
Тяжелые |
650 |
|
|
Нормальные |
900 |
|
|
Краны |
500 |
|
S - число смен в сутках; Фн - номинальный фонд рабочего времени по балансу. Электрики-ремонтники:
Электрики - эксплуатационники:
Таблица 6. Ведомость энергетического персонала
|
Профессия |
Разряд |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка |
Средний разряд |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
электрики-ремонтники |
6 |
1 |
26,87 |
4,4 |
|
|
5 |
3 |
23,06 |
|||
|
4 |
4 |
20,05 |
|||
|
3 |
1 |
17,85 |
|||
|
электрики-эксплуатационники |
6 |
1 |
26,87 |
5,2 |
|
|
5 |
4 |
23,06 |
|||
Расчет среднего разряда:
1. Электрики-ремонтники, Rсрэр
2. Электрики-эксплуатационники, Rcpээ
3.5 Планирование заработной платы
Планирование заработной платы заключается в составлении месячных, квартальных и годовых фондов заработной платы, т.е. любой фонд заработной платы представляет из себя расчет суммы денежных средств, которую необходимо выплатить рабочим и служащим за их труд за месяц, если месячный фонд, за квартал, если квартальный и за год, если годовой.
Любой фонд заработной платы складывается из двух основных частей:
Фонд основной заработной платы;
Фонд дополнительной заработной платы.
Основная заработная плата - это заработная плата за непосредственное время и работу, а также все доплаты связанные с работой.
Состав основной заработной платы следующий:
прямая заработная плата (за непосредственную работу и отработанное время);
премия;
доплата за работу в ночное время;
доплата за работу в праздничные дни;
доплата за руководство бригадой при не освобожденном бригадирстве;
доплата за обучение учеников, наставничество
доплата за личное клеймо и др.
Дополнительная заработная плата - не связана в обще с работой и отработанным временем. Она предусмотрена трудовым законодательством.
Состав дополнительной заработной платы следующий: оплата очередного, дополнительного и ученического отпуска; оплата общественных и государственных обязанностей; оплата выслуги лет; оплата льготных часов подростков; оплата часов кормления ребенка и др. Методика укрупненного расчета годового фонда заработной платы:
Фонд основной заработной платы Фонд прямой заработной платы, Фп
Фп=чтс*Фд*Рс, [33]
где: Фд - годовой действительный фонд рабочего времени по балансу;
Рс - списочное количество рабочих, соответствующего разряда;
чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда.
Фонд премий, Фпр
Фпр=n%* Фп/100, [34]
где n% - процент премии по положению о премировании 40,Фонд ночных доплат, Фнд
Фнд=Нд%* Фп/100, [35]
где Нд% - процент ночных доплат 11,2. Фонд праздничных доплат, Фпд
Фпд=пд%* Фп/100,
где пд% - процент праздничных доплат Фонд бригадирских доплат, Фбр
Фбр= (бр%*Фп) /100, [36]
Итого фонд основной заработной платы с учетом поясного коэффициента, Фосс
Фос = (Фп+Фпр+Фнд+Фпд+Фбр) * Кп, [37]
где: Кп - поясной коэффициент Кп=1,15 Фонд дополнительной заработной платы. Фонд оплаты отпусков, Фот
Фот=от%*Фос/100, [38]
где от% - процент платы за отпуск
от%=чот/Фн*100
где чот - число часов очередного дополнительного и ученического отпуска по балансу. Фонд оплаты общественных и государственных обязанностей, Фго
Фго=го%*Фос/100, [39]
где го% - процент оплаты общественных и государственных обязоннастей
го%=чго/Фн*100, [40]
где чго - число часов общественных и государственных обязанностей по балансу.
Фонд доплат за выслугу лет, Фвл
Фвл= (80%*Фп) / (12*100),
Итого фонд дополнительной заработной платы, Фдоп
Фдоп=Фот +Фго +Фвл [41]
3 общий годовой фонд заработной платы, Ф
Ф=Фос+Фдоп [42]
4 фонд выплат по материальному поощрению, Фмп
Фмп= (5-10%) *Фп/100
Среднемесячная заработная плата на одного рабочего, Зср
Зср= (Ф+Фмп) / (12*Рс,) [43]
Рс - списочное количество рабочих соответствующего разряда
|
Энергетическое оборудование |
Количество оборудования |
Структура ремонтного цикла |
Длительность ремонтного периода |
Ремонтосложность |
||||||
|
ремонтного цикла |
межремонтного периода |
текущего ремонта |
капитального ремонта |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||
|
№ |
Наименование привода |
Тип эл. двиг. |
Мощность Р, кВт |
Кол-во |
||||||
|
1 |
Вентилятор ВВД 5 |
АИР 112L2 |
5,5 |
2 |
К-5Т-К |
48 |
8 |
0,5 |
2 |
|
|
2 |
Маслонасос |
4А63А4УЗ |
0,25 |
1 |
К-2Т-К |
72 |
12 |
0,675 |
2,7 |
|
|
3 |
Маслонасос |
4А63А4У3 |
0,25 |
1 |
К-2Т-К |
72 |
12 |
0,675 |
2,7 |
|
|
4 |
Маслонасос |
АОЛ 21-4 |
0,25 |
1 |
К-2Т-К |
72 |
12 |
0,675 |
2,7 |
|
|
5 |
Вентилятор |
ДА304-400Х-6У1 6кВ |
100 |
1 |
К-5Т-К |
48 |
8 |
1,875 |
5,4 |
|
|
6 |
Вентилятор |
ДА304-400Х-6У1 6кВ |
100 |
1 |
К-5Т-К |
48 |
8 |
1,875 |
5,4 |
|
|
7 |
Асинхронный электродвигатель КЗ/Р насоса СОЖ |
0,17 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
8 |
АС/ДВ КЗ/Р насоса смазки направляющих |
1,1 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
9 |
АС/ДВ КЗ/Р насоса смазки механизмов шпиндельной бабаки |
0,6 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
10 |
АС/ДВ КЗ/Р зажимной головки |
0,6 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
11 |
АС/ДВ КЗ/Р транспортера стружки |
4,5 |
22 |
К-9Т-К |
48 |
8 |
0,4 |
1 |
||
|
12 |
АС/ДВ КЗ/Р правых опорных стоек |
1,5 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
13 |
АС/ДВ КЗ/Р левых опорных стоек |
1,5 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
14 |
АС/ДВ КЗ/Р главный двигатель |
17 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
15 |
АС/ДВ КЗ/Р горизонтального перемещения стоек |
3 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
16 |
АС/ДВ КЗ/Р вертикального перемещения поперечины |
3 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
17 |
АС/ДВ КЗ/Р осевого перемещения шпиндельной бабки |
3 |
22 |
К-9Т-К |
120 |
12 |
0,4 |
1 |
||
|
18 |
Шкаф распределительный 1ШР |
1 |
К-2Т-К |
36 |
12 |
14,4 |
48 |
|||
|
19 |
Шкаф распределительный 2ШР |
1 |
К-2Т-К |
36 |
12 |
14,4 |
48 |
|||
|
20 |
Шкаф распределительный 3ШР |
2 |
К-2Т-К |
36 |
12 |
14,4 |
48 |
|||
|
21 |
Шкаф распределительный 4ШР |
1 |
К-2Т-К |
36 |
12 |
14,4 |
48 |
|||
|
22 |
Сварочные аппараты |
12 |
К-5Т-К |
36 |
6 |
2,24 |
6,4 |
Таблица №7
|
Вид и дата последнего ремонта |
Месяцы года |
Суммарная ремонтосложность |
Суммарная трудоёмкость, чел-час |
Годовая ремонтосложность |
Годовая трудоёмкость, чел-час |
||||||||||||||
|
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
текущего ремонта |
капитального ремонта |
текущего ремонта |
капитального ремонта |
||||
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
|
|
К сентябрь |
Т1 |
0,5 |
6,25 |
1 |
12,5 |
||||||||||||||
|
К февраль |
Т1 |
0,675 |
8,4375 |
0,675 |
8,44 |
||||||||||||||
|
Т1 март |
Т2 |
0,675 |
8,4375 |
0,675 |
8,44 |
||||||||||||||
|
Т4 апрель |
Т5 |
0,675 |
8,4375 |
0,675 |
8,44 |
||||||||||||||
|
Т5 май |
Т4 |
Т5 |
3,75 |
46,875 |
3,75 |
187,5 |
|||||||||||||
|
Т3 июнь |
Т4 |
Т5 |
3,75 |
46,875 |
3,75 |
187,5 |
|||||||||||||
|
Т6 август |
Т8 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т3 сентябрь |
Т4 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т1 октябрь |
Т2 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т4 ноябрь |
Т5 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
К сентябрь |
Т1 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т4 декабрь |
Т5 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т8 август |
Т9 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т1 июль |
К |
1 |
12,5 |
22 |
275 |
||||||||||||||
|
Т2 сентябрь |
Т3 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т7 октябрь |
Т8 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
Т5 декабрь |
Т6 |
0,4 |
5 |
8,8 |
110 |
||||||||||||||
|
К сентябрь |
Т1 |
14,4 |
180 |
14,4 |
180 |
||||||||||||||
|
Т1 октябрь |
Т2 |
14,4 |
180 |
14,4 |
180 |
||||||||||||||
|
Т2 ноябрь |
К |
48 |
600 |
96 |
1200 |
||||||||||||||
|
Т1 декабрь |
Т2 |
14,4 |
180 |
14,4 |
180 |
||||||||||||||
|
Т2 сентябрь |
Т3 |
Т4 |
4,48 |
56 |
53,76 |
672 |
|||||||||||||
|
При обслуживании 3х участков, всего |
323,41 |
4042,63 |
|||||||||||||||||
|
9730,24 |
12127,89 |
3.6 Смета затрат на капитальный ремонт агрегата
Смета затрат на капитальный ремонт агрегата показывает расчет суммы денежных средств, которую необходимо затратить на выполнение капитального ремонта агрегата.
Смета затрат на капитальный ремонт агрегата складывается из следующих статей затрат:
затраты на сырье, материалы, детали, узлы, идущие на капитальный ремонт
заработная плата ремонтных работ
накладные расходы
Для расчета первой статьи необходимо составить перечень деталей, узлов, материалов, идущих на ремонт. По каждой детали, узлу необходимо знать цену за единицу. Расчет ведут по каждому наименованию, умножим цены на количество на коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
Смета затрат на капитальный ремонт асинхронного двигателя.
Таблица 8 Материалы, детали, запчасти
|
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, деталей, узлов |
Количество, шт |
Цена за одну единицу, руб. |
Коэфф. Тр. - заг. расходов |
Сумма, руб. |
|
|
Секции стержневых обмоток статора и ротора. |
1 |
17 000 |
1,2 |
20 400,00 |
||
|
Катушки главных и дополнительных полюсов |
2 |
2 000 |
1,2 |
4 800,00 |
||
|
Втулки и прокладки изоляционные |
4 |
200 |
1,2 |
960,00 |
||
|
Прокладки уплотнительные |
4 |
300 |
1,2 |
1 440,00 |
||
|
Подшипники качения |
4 |
3 300 |
1,2 |
15 840,00 |
||
|
6 |
Вал |
1 |
2 000 |
1,2 |
2 400,00 |
|
|
7 |
Рым-болт |
1 |
300 |
1,2 |
360,00 |
|
|
Итого: |
46 200,00 |
Вторая статья сметы складывается из следующих под статей:
прямая заработная плата;
дополнительная заработная плата;
поясной коэффициент;
отчисления на социальные нужды.
Примерный перечень работ по капитальному ремонту можно узнать в справочнике ППР. В перечне должны быть следующие комплексные группы работ:
Вывод агрегата в ремонт
Разборка, промывка и дефекация деталей
Ремонт, замена деталей, узлов, ремонт активной части
Окончательная сборка, монтаж
В справочнике ППР по капитальному ремонту этого агрегата дается ремонта сложность. Для того чтобы найти трудоемкость капитального ремонта, его ремонта сложность умножают на эталонную группу 12,5.
Трудоемкость капитального ремонта распределяют по перечню работ.
Таблица 9 Прямая заработная плата
|
Работы по капитальному ремонту |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб |
Трудоемкость чел час |
Сумма, руб |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Вывод в ремонт. |
6 |
28,87 |
1 |
28,87 |
|
|
2. Очистка перед разборкой. |
3 |
17,85 |
0,3 |
5,355 |
|
|
3. Снятие вентиляторов. |
4 |
20,05 |
0,3 |
6,015 |
|
|
4. Снятие муфт. |
4 |
20,05 |
0,3 |
6,015 |
|
|
5. Выемка роторов. |
4 |
20,05 |
0,2 |
4,01 |
|
|
6. Деффектовка деталей. |
5 |
25,03 |
0,4 |
10,01 |
|
|
7. Снятие подшипников. |
4 |
20,05 |
0,3 |
6,015 |
|
|
8. Пропитка и сушка обмоток. |
3 |
17,85 |
3,2 |
57,12 |
|
|
9. Установка новых деталей. |
4 |
20,05 |
3 |
60,15 |
|
|
10. Замена смазки. |
3 |
17,85 |
2 |
35,7 |
|
|
11. Балансировка ротора. |
5 |
25,03 |
2 |
50,06 |
|
|
12. Окончательная сборка. |
5 |
25,03 |
0,5 |
12,52 |
|
|
13. Пуско-наладочные работы. |
6 |
28,87 |
2 |
57,74 |
|
|
Итого: |
15,5 |
339,577 |
Дополнительная заработная плата и доплата:
Дополнительная заработная плата и доплата
40*339,58/100=135,82руб.
Поясной коэффициент
15* (339,58+135,82) /100=71,30 руб.
Отчисления на социальные нужды
40* (339,58+135,82) /100=189,93руб.
Итого по статье:
339,577+135,82+71,3 +189,93=736,63руб.
Накладные расходы:
Плановые накопления
5*339,58/100=16,98 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
40*339,58/100=135,82 руб.
Общепроизводственные расходы
60*339,58/100=203,74 руб.
Общехозяйственные расходы
80*339,58/100=271,66 руб.
Итого по статье:
16,98 +135,82+203,74+271,66=628, 20 руб.
Всего по смете:
57 000+736,63+628, 20=58 364,83 руб.
Таблица 10 Смета затрат на капитальный ремонт асинхронного двигателя
|
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
|
|
1 |
2 |
|
|
1. Материалы, детали, запчасти |
46 200,00 |
|
|
2. Заработная плата ремонтных работ 2.1 прямая 2.2 дополнительная заработная плата и доплаты 2.3 поясной коэффициент 2.4 отчисления на социальные нужды |
339,58 135,82 71,30 189,93 |
|
|
Итого по статье |
736,63 |
|
|
3. Накладные расходы 3.1 плановые накопления 3.2 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3.3 общепроизводственные расходы 3.4 Общехозяйственные расходы |
16,98 135,82 203,74 271,66 |
|
|
Итого по статье |
628, 20 |
|
|
Всего по смете |
58 364,83 |
3.7 Сетевое планирование
В настоящие время в связи с большим объемом работ, в выполнение которых участвуют много лиц, коллективов, традиционными методами управления и планирования обойтись невозможно. Для управления большим объемом работы используют метод СПУ. Этот метод применяется при проектирование, строительстве, расширении, реконструкции, при выполнении капитальных ремонтов крупных агрегатов и т.д. Суть СПУ заключается в графическом изображении всего комплекса работ в виде сетевого графика или сетевой модели и управлении с помощью построенного графика ходом выполнения работ.
К основным определениям сетевого планирования относят:
работа
событие
путь
Работа с точки зрения экономики и производственного процесса - это процесс, требующий затрат.
Различают следующие виды работ:
действительная;
ожидание;
фиктивная.
Действительная работа требует затрат времени, материалов, труда, денег.
Ожидание - это работа, требующая только затрат времени.
На сетевом графике действительная работа и ожидание изображается сплошной стрелкой.
Фиктивная работа не требует никаких затрат - это логическая связь между двумя работами, которая показывает, что данная работа не может быть сделана до тех пор, пока не будет сделана с ней связанная другая работа. Фиктивная работа на сетевом графике изображается пунктирной стрелкой.
Событие - это все то, о чем можно сказать произошло оно или нет.
Событие показывает, что данная работа или группа работ закончены. На сетевом графике события изображается кружком. Событие показывает, что данная работа или группа работ закончены. Различают следующие виды событии: начальное, конечное, предыдущие, последующие.
Начальное событие показывает, что с данного момента начали выполнять задание.
Начальное событие нумеруется цифрой 0.
Конечное событие показывает, что все задание в целом выполнено.
С точки зрения какого-либо события внутри графика событие, совершившиеся до него является предыдущим, после него последующие.
Путь это любая последовательность работ сетевого графика.
Различают следующие виды путей:
Начальный путь;
Конечный путь;
Промежуточный путь;
Полный путь.
Начало начального пути совпадает с начальным событием, а конец с каким-либо событием внутри графика. Начало конечного пути совпадает с каким-либо событием внутри графика, а конец с завершенным. Начало и конец промежуточного пути совпадает с каким-либо событиями внутри графика. Начало полного пути совпадает с начальными событием, а конец с завершенным. На сетевом графике может быть несколько полных путей.
Таблица 11 Исходные данные построения и расчета сетевого графика на капитальный ремонт асинхронного двигателя.
|
Работы по капитальному ремонту прибора |
Трудоемкость чел-час |
Шифр работы |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
0. Начало работ |
0 |
0 |
|
|
1. Вывод в ремонт. |
1 |
0-1 |
|
|
2. Очистка перед разборкой. |
0,3 |
1-2 |
|
|
3. Снятие вентиляторов. |
0,3 |
2-3 |
|
|
4. Снятие муфт. |
0,3 |
2-4 |
|
|
5. Выемка роторов. |
0,2 |
2-5 |
|
|
6. Снятие подшипников. |
0,4 |
2-6 |
|
|
7. Деффектовка деталей. |
0,3 |
6-7 |
|
|
8. Пропитка и сушка обмоток. |
3,2 |
7-8 |
|
|
9. Установка новых деталей. |
3 |
8-9 |
|
|
10. Замена смазки. |
2 |
8-10 |
|
|
11. Балансировка ротора. |
2 |
10-11 |
|
|
12. Окончательная сборка. |
0,5 |
11-12 |
|
|
13. Пуско-наладочные работы. |
2 |
12-13 |
3.8 Технико-экономические показатели проекта
Таблица 12 Технико-экономические показатели проекта
|
Показатели |
единица измерения |
Индекс |
результат |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Режим работы цеха |
непрерывный |
|||
|
2. Условия работы цеха |
нормальные |
|||
|
3. Годовой действительный фонд рабочего времени: |
час. |
Фд |
||
|
3.1 Электрики-ремонтники; |
1672 |
|||
|
3.2 Электрики-эксплуатационники. |
1824 |
|||
|
4. Суммарная годовая трудоёмкость ремонтных работ по графику ТОиР энергетического оборудования. |
чел-час |
Q |
12 127,89 |
|
|
5. Суммарная годовая ремонтосложность энергетического оборудования. |
УR |
970,24 |
||
|
6. Списочное количество энергетического оборудованья: |
||||
|
6.1. Электрики-ремонтники; |
- |
9 |
||
|
6.2. Электрики-эксплуатационники. |
- |
5 |
||
|
7. Средний разряд энергетического персонала: |
||||
|
7.1. Электрики-ремонтники; |
- |
4,4 |
||
|
7.2. Электрики-эксплуатационники. |
- |
5,2 |
||
|
8. Общий годовой фонд заработной платы энергетического персонала: |
руб. |
Ф |
||
|
8.1. Электрики-ремонтники; |
653 742,98 |
|||
|
8.2. Электрики-эксплуатационники. |
511 856, 20 |
|||
|
9. Смета затрат на капитальный ремонт главного двигателя станка - АС/ДВ с КЗ/Р (всего по смете). |
руб. |
- |
58 364,83 |
|
|
10. Длительность критического пути сетевого графика на капитальный ремонт асинхронного двигателя. |
чел-час |
Ткр |
11,7 |
4. Расчёт зануления
В электроустановках сечение зануляющих проводников должно быть таким, чтобы при замыкании фазы на корпус возникающий в петле фазовый провод - нулевой провод ток однофазного короткого замыкания обеспечивал срабатывание защиты - перегорание плавкой вставки предохранителя, отключения автомата или срабатывание РКЗ. Для этого возникающий ток однофазного короткого замыкания в невзрывоопасных установках должен не менее чем в 3 раза превышать номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя, ток установки автомата или порог срабатывания защиты по току перегрузки РКЗ.
Величину тока однофазного короткого замыкания в А, возникающего в петле “фаза-нуль” провод при однофазном замыкании на корпус, определяют по формуле: [44]
где Uф - фазное напряжение сети, В
Zт/3 - сопротивление трансформатора, Ом
Zп - полное сопротивление петли фаза-нуль, Ом
,
[45] где Rф и Rн - активные сопротивления фазных и зануляющих проводников, Ом.
Расчет петли фаза-нуль
1 Сопротивление трансформатора 1000 кВа - 0,027 Ом.
2 Активное сопротивление фазных шин медного кабеля 95ммІ
Rоф=0,234 Ом/км.
Сопротивление нулевой жилы 10ммІ
Rон=0,75Ом/км.
Сопротивление на участке длиной 0,075 км.
Фазной жилы: 0,234* 0,075=0,01755 Ом
Нулевой жилы: 0,75* 0,075=0,05625 Ом
3 Активное сопротивление фазных жил медного кабеля 50ммІ
Rфж=0,75 Ом/к. Сопротивление нулевой жилы 10ммІ. Rнж=0,75 Ом/км
Сопротивление на участке 0,086 км
Фж: 0,75*0,086= 0,0645 Ом, Нж: 0,75*0,086= 0,0645 Ом
4 Полное сопротивление петли фаза - нуль
R= 0.027+ 0.01755+ 0.05625+ 0.0645+ 0.0645=0.1453 Ом
Ток однофазного короткого замыкания
Проверка на соответствие
[46]
Что >3, и обеспечивает надежность срабатывания защиты.
5. Техника безопастности при эксплуатации электрооборудования
Предупреждение несчастных случаев и профессиональных заболеваний во многом зависит от знаний основ техники безопасности и промышленной санитарии самими работающими. С этой целью на каждом предприятии вводится систематический инструктаж рабочих и обязательное обучение работающих правилам технической безопасности и безопасным приёмам работы.
Электрический ток одного и того же напряжения по-разному воздействует на людей, поэтому обо всех, даже незначительных ударах током при соприкосновении с металлическими конструкциями, корпусами оборудования, необходимо немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.
Запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям, корпусам оборудования, находящимся под напряжением.
Очагами электротравматизма являются:
неогражденные токоведущие части (троллеи, рубильники, клеммники и т.п.), доступные случайному прикосновению, т.е. расположенные на высоте менее 2,5 м от пола;
изолированные провода, не имеющие защиты от механических повреждений, на высоте менее 2,5 м от пола;
электролампы напряжением свыше 42 вольт, расположенные ниже 2,5 м от пола, без защитной арматуры (стеклянного плафона);
корпуса оборудования, находящиеся под напряжением вследствие нарушения изоляции электропроводки и при неисправном защитном заземлении;
Ремонт электроустановок, переносных электроламп, смена и протирка ламп, протирка корпусов электрооборудования и другие работы в электроустановках разрешается производить только специально обученному персоналу с соответствующей квалификационной группой по электробезопасности.
При выполнении работ в производственных условиях запрещается:
пользоваться переносными электросветильниками напряжением выше 42 вольт; пользоваться электроплитками с открытой спиралью, электронагревательными приборами без письменного разрешения пожарной части, самодельными электронагревательными приборами;
приближаться на расстояние ближе 8 м к проводам (оборванным) и касаться проводов, лежащих на земле, в том числе и оборванных (они могут оказаться под напряжением);
не имея соответствующей квалификационной группы по электробезопасности открывать кожухи рубильников, распределительные пункты (далее РП) и т.д.;
использовать ящики РП, рубильники и т.д. для хранения каких-либо предметов;
включать электроустановки, приборы, двигатели, оборудование при отсутствии защитного заземления (зануления) или при слабом его закреплении;
вешать одежду и какие-либо предметы на провода, изоляторы, выключатели, рубильники и т.п.
При выполнении работ в производственных условиях, где могут накапливаться заряды статического электричества при выполнении ручных операций (промывка, чистка, протирка, проклеивание, прорезинивание) с применением этилового эфира, бензина, ацетона, не проводящих электрический ток резиновых клеев и т.п. веществ, ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон, кримплен и т.п.) и шелка (способствующих электризации), а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества - запрещается.
При работе в условиях электризующего оборудования, материалов и полов необходимо как можно чаще снимать с себя заряды путем периодического прикосновения к заземленным предметам, находящимся в руке металлическим предметом.
К обслуживанию электрооборудования станка допускаются только специально обученный персонал, знакомый с электрооборудованием станка, прошедший инструктаж по технике безопасности и изучивший "Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий".
Обслуживающий персонал должен соблюдать следующие правила;
нахождение посторонних в зоне обслуживания станка не допускается;
перед включением напряжения после монтажа или ремонта электрооборудования станка или после длительного перерыва в работе необходимо убедиться в исправности заземления;
двери электрошкафа должны быть запреты, ключи должны храниться у обслуживающего персонала, доступ к электрошкафу посторонних должен быть исключен;
подходы к электрошкафу загромождать запрещается;
коробки выводов электрических машин, соединительные коробки, пульт и другое оборудование должны быть закрыты крышками.
При монтаже и ремонтных работах должны выполняться следующие требования:
Доступ к клеммам, к которым присоединены провода от питающей цепи, разрешается только после снятия с них сетевого напряжения;
При ремонтных работах, связанных с разборкой станка, не должна нарушаться цепь заземления узлов, не подлежащих ремонту;
Рассоединение штепсельных разъемов цепей, включенных после вводного выключателя, должно производиться только при отключенном вводном выключателе.
Заключение
В настоящее время промышленные предприятия получают новые станки полностью укомплектованные нужным электрооборудованием.
Эксплуатация электрооборудования станка сводится к наблюдению за его работой, уходу за электрическими агрегатами, устранению неисправностей, замене аппаратов, пришедших в негодность, и др.
Обычно стремятся к сокращению числа органов управления станком, так как при этом возрастает надежность работы.
Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы станков. Устаревшие станки следует модернизировать, что значительно увеличивает срок использования станков до окончательного морального их изнашивания
Целесообразно использование комплексных системных решений с подключением широкого набора средств автоматизации технологического процесса. Такие решения позволяют получить дополнительный эффект, который заведомо больше простой экономии электрической энергии.
Библиография
1. ПУЭ Москва, Энергоатомиздат.7 издание
2. ПОТ РМ 7 издание - Санкт-Петербург, 2002
3. Б.В. Кузнецов, М.Ф. Сацукевич Справочное пособие заводского электрика Минск, "Беларусь" 1978
4. А.И. Попов Электротехнический справочник 9 изд. Москва, МЭИ 2004
5. В.И. Крупович, Ю.Г. Барыбин, М.Л. Самовер Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управлением технологическими процессами.2 - изд. Москва, "Энергоиздат" 1982
6. В.А. Елисеев, А.В. Шинянский Справочник по автоматизированному электроприводу. Москва, "Энергоатомиздат" 1983
7. А.А. Булгаков Частотное управление асинхронными двигателями.М., Энергоиздат 1982
8. Я.Б. Розман, Б.З. Брейтер Устройство наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков. Москва, "Машиностроение" 1985г.
9. Н.И. Белоусов, А.Е. Саакян, А.И. Яковлева Электрические кабели, провода и шнуры. Справочник. Москва, Энергоатомиздат. 1986
10. И.В. Харизоменов, Г.И. Харизоменов Электрооборудование станков и автоматических линий. Москва, "Машиностроение" 1987
11. С.Н. Вешеневский "Характеристики двигателей в электроприводе" - изд.6-е, исправленное.М., "Энергия", 1977
12. Е.В. Арменский, П.А. Прокофьев, Г.Б. Фалк Автоматизированный электропривод. Москва, "Высшая школа" 1987
13. С.Н. Вешеневский Характеристики двигателей в электроприводе. Москва - Ленинград, "Энергия" 1966
14. В.И. Дьяков Типовые расчеты по электрооборудованию. Москва, "Высшая школа" 1991
15. В.П. Андреев, В.И. Рущук, Л. Э Ферберов Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и сетей предприятий цветной металлургии. Москва, "Металлургия" 1985г.
16. И.Л. Зайцев Экономика промышленных предприятий. Москва, "ИНФРА-М", 2005г.
17. В.М. Семенова Экономика предприятия. Санкт - Петербург, "Питер"., 2006г.
Подобные документы
Краткое описание конструкции станка, описание технологического процесса, электроприводы механизмов и паспортные данные. Разработка системы автоматического управления электропривода, ее структура и эффективность, основная технологическая автоматика.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 24.04.2014Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.
дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011Техническая характеристика горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г и область его применения. Назначение основных узлов, механизмов и органов управления станка. Кинематика станка и принципы его работы. Оценка точности кинематического расчета привода.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 26.01.2013Обзор отечественных и зарубежных четырёхсторонних продольно-фрезерных станков. Техническое задание на модернизацию четырехстороннего продольно-фрезерного станка С26-2. Расчет режимов резания. Уход за режущим инструментом. Разборка и сборка при ремонте.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.10.2017Общее описание и технические характеристики станка. Выбор основных элементов электропривода: электродвигателя, силового трансформатора, тиристоров, тахогенератора. Правила настройки регуляторов. Разработка принципиальной схемы автоматизированного станка.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.12.2014Анализ конструкции современных металлорежущих станков, их назначение и технические характеристики. Узлы и виды движения, расчет базовых элементов. Обоснование вида направляющих станка и выбор материала. Указания по эксплуатации и обслуживанию станка.
курсовая работа [613,8 K], добавлен 05.06.2012Исследование зависимости температурной деформации шпиндельного горизонтально-фрезерного станка (при холостом ходу) и его узлов от времени работы и охлаждения. Пути минимизации воздействия нагрева на успешность осуществления технологического процесса.
лабораторная работа [85,2 K], добавлен 02.12.2010Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.
дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012Структурно-кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г, выявление исполнительных движений и настройка необходимых параметров для обработки детали. Техническая характеристика и конструктивные особенности, основные узлы станка.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 09.11.2013История Анжеро-Судженского машиностроительного завода. Назначение и техническая характеристика горизонтально-расточного станка 262Г и вертикально-сверлильного станка 2А135. Принцип их работы, конструктивные особенности, металлорежущие интструменты.
отчет по практике [10,1 M], добавлен 05.03.2010
