Разработка стадии синтеза в производстве эпоксидной смолы марки ЭД-16

Таблица 8.1 Баланс рабочего времени

Режим работы - непрерывный;

Количество смен - 2;

Продолжительность смены - 8часов;

После 4-х дней работы в данной смене следуют 48 часов отдыха;

8.2.3 График сменности

Таблица 8.2 График сменности

После первой и второй смен следует однодневный выходной, а после третьей смены - двухдневный выходной:

1 - ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день;

2 - ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день.

Сменооборот составляет: 10 рабочих дней + 4 выходных = 14 дней.

8.3 Организационные работы

Построение графика планово - предупредительного ремонта.

Эффективный фонд рабочего времени работы определяется по формуле:

(8.1)

где - 365 дней = 8760 часов - номинальное время работы оборудования;

- время простоя оборудования в ремонтах:

(8.2)

где = 72 часа;

- время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах.

Время работы оборудования между ремонтами = 8630 часов,

= 2880 часов.

Длительность межремонтного цикла:

(8.3)

Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:

(8.4)

Время простоя в текущих ремонтах за время цикла:

(8.5)

Общее время простоя системы в ремонтах:

 (8.6)

Общее время ремонта за год:

(8.7)

Структура межремонтного цикла:

….... Т Т К …....

Построение графика плановопредупредительного ремонта основного технологического оборудования.

График ППР представлен в таблице 8.3

Таблица 8.3 График ППР

8.3 Расчет себестоимости аппарата

8.3.1 Исходные данные на 2013 год

Стоимость материалов за 1 кг

Прокат черного металла Цч = 27 руб.

Прокат нержавеющий Цн = 143 руб.

Литье 12Х18Н10Т Цл.н. = 400 руб.

Трубы из нержавейки Цт.н. = 330 руб.

Отходы черного металла Цотх.ч. = 5 руб.

Отходы нержавеющего металла Цотх.н. = 30 руб.

Стоимость покупных комплектующих Ск = 93900 руб.

Стоимость вспомогательных материалов Свсп. = 365000 руб.

Процент транспортно-заготовительных расходов Кт.р. = 2,6 %

Процент премии Кпр = 40%

Процент дополнительной заработной платы Д = 15%

Норма отчислений в пенсионный фонд на социальное и медицинское страхование Нсс = 32,1%

Норма отчислений на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы Нин = 2,1%

Норма отчислений на содержание и эксплуатацию оборудования На=107,8%

Цеховые расходы Нц = 150%

Общезаводские расходы Но.з. = 150%

Внепроизводственные расходы Нвн. = 0,8%

8.3.2 Затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов

Данные для расчета приведены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Расход материалов на изготовление аппарата.

Расчет ведется параллельно для проектируемого и базового варианта (1 - проектируемый аппарат, 2 - базовый аппарат)

Затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов рассчитываются по формулам:

(8.2)

(8.3)

где mi - норма расхода i-го металла, кг;

mотх.i - вес отходов i-го металла (разность между нормой расхода и чистым весом), кг;

Цi - цена 1 кг i-го металла, руб;

Цотх.i - цена 1 кг отходов i-го металла, руб;

8.3.3 Расходы на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты определяются по формулам

; (8.4)

; (8.5)

8.3.4 Расходы на вспомогательные материалы. Эти расходы определяются по формулам:

; (8.6)

; (8.7)

8.3.5 Стоимость топлива и энергии

Данные по топливу и электроэнергии приведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4 - Данные по топливу и электроэнергии.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

; (8.8)

где Цэ = 6,5 руб/кВт - цена электроэнергии

Рэi - расход электроэнергии i-го потребителя

Стоимость газа (топлива) рассчитывается по формуле:

; (8.9)

где Цг(т) - цена газа за м3 (топлива);

Qi - расход газа (топлива) i-го потребителя, [м3 /ч] ;

ri - время работы i-го потребителя, [час].

Стоимость кислорода:

Стоимость пропана:

8.3.6 Основная зарплата производственных рабочих

Уменьшение трудоемкости изготовления реактора произошло за счет:

1. Замены ручной дуговой сварки на автоматическую при сварке самого корпуса и сварке его с днищем.

2. Замены приварки рубашки к корпусу.

В базовом варианте рубашка приваривается к аппаратному фланцу. В проектируемом варианте рубашка отбортовывается и приваривается к корпусу, за счет чего происходит уменьшение трудоемкости изготовления.

Для того, чтобы рассчитать основную зарплату с учетом премии, необходимо знать среднюю сдельную почасовую тарифную ставку.

Она определяется по формуле:

; (8.10)

где Сi - тарифная ставка рабочего i-ой профессии;

Пi - процент от общего объекта работ.

Сборочно-сварочные работы составляют 65% от общего объема работ, при этом почасовая тарифная ставка составляет 150 руб.

Механические работы составляют 30%, почасовая тарифная ставка 136,8 руб.

Слесарные работы составляют 5% от общего объема, почасовая тарифная ставка 128,4 руб.

Подставив числовые значения в формулу (8.10) получим:

Тогда затраты на основную зарплату, с учетом премий по проектируемому и базовому аппарату, определяется по формулам:

(8.11)

(8.12)

где Т1 = 864,42 н/ч - трудоемкость изготовления проектируемого аппарата;

Т2 = 880,86 н/ч - трудоемкость изготовления базового аппарата.

8.4.7 Дополнительная зарплата основных производственных рабочих рассчитывается по формулам

(8.13)

(8.14)

8.4.8 Отчисления в пенсионный фонд, на социальное и медицинское страхование определяются по формулам

(8.15)

(8.16)

8.4.9 Расходы на возмещение износа инструментов и прочие специальные расходы, определяются по формулам

(8.17)

(8.18)

8.3.10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формулам

(8.19)

(8.20)

8.3.11 Цеховые расходы определяются по формулам

(8.21)

(8.22)

8.3.12 Общезаводские расходы определяются по формулам

(8.23)

(8.24)

8.3.13 Производственная себестоимость определяется по формулам

; (8.25)

; (8.26)

где См - затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов;

Рк - расходы на покупные комплектующие;

Рвсп - расходы на вспомогательные материалы;

Сэ - стоимость электроэнергии;

Сг(т) - стоимость газа (топлива);

Зо - затраты на основную зарплату;

Зд - затраты на дополнительную зарплату;

Осс - отчисления в пенсионный фонд на социальное и медицинское страхование;

Рин - расходы на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы;

Рсэ - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Рц - цеховые расходы;

Ро.з. - общезаводские расходы.

8.3.14 Внепроизводственные расходы определяются по формулам

; (8.27)

; (8.28)

8.3.15 Полная себестоимость аппарата определяется по формулам

; (8.29)

; (8.30)

8.4.16 Оптовая цена определяется по формуле

; (8.31)

где Нбпр = 20% - процент прибыли

Калькуляция себестоимости аппарата (базовый и проектируемый вариант) приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5 - Калькуляция себестоимости реактора

8.4 Расчет прибыли и рентабельности

8.4.1 Прибыль от реализации определяется по формуле

; (8.32)

8.4.2 Налог на прибыль находится по формуле

; (8.33)

где Нн = 0,2 - норма налога на прибыль

8.4.3 Прибыль, остающаяся предприятию, находится по формуле

; (8.34)

8.4.4 Рентабельность аппарата, как конечного продукта производства, определяется по формуле

; (8.35)

8.4.5 Затраты производства на один рубль товарной продукции определяется по формуле

; (8.36)

.

8.5 Технико-экономические показатели проекта

На основе приведенных расчетов необходимо составить сравнительную таблицу технико-экономических показателей.

Таблица 8.6 - Сравнительная таблица технико-экономических показателей.

*Примечание: Так как ценовая политика предприятия-изготовителя направлена на максимилизацию прибыли, то оптовую цену аппарата в проектируемом варианте оставим неизменной, то есть:

Вывод

В результате выполненных расчетов в базовом и проектируемом вариантах общая экономия «Э» составила 548652 руб. Себестоимость и трудоемкость изготовления реактора уменьшилась соответственно на 2652 руб., 16,44 н/ч; прибыль, остающаяся предприятию, увеличилась на 1145440 руб. вследствие принятых экономических предложений, предложений по технологии изготовления и применения в проектируемом варианте более дешевого материала, чем в базовом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Химические реакторы и печи: учеб. пособие / В.М. Ульянов; Нижегород. Гос. Техн. ун-т. Н.Новгород, 2006.

2. Курсовые проекты конструкторского направления: Методические указания по курсовому проектированию для студентов направления 240801 всех форм обучения/ НГТУ. Сост.: А.И.Пронин и др. - Нижний Новгород, 1998.

3. Отчет по производственной практике.

4. Манусов Е.Б., Буянов Е.А. Расчет реакторов объемного типа. - М.: Машиностроение, 1978.

5. Машины и аппараты химических производств. Учебник под редакцией И.И. Чернобыльского. М.: Машиностроение, 1989.

6. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. - М.: Химия, 1995.

7. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. - Л.: Машиностроение, 1979.

8. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. - М.: Химия, 1967.

9. Викторов М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты - Л.: Химия, 1977.

10. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учебное пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности «Машины и аппараты химических производств»/ И.В.Доманский, В.П.Исаков, Г.М.Островский и др. Под общ. ред. В.Н.Соколова. - Л.: Машиностроение, 1982.

11. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Изд. 10-е, пер. и доп./ К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков.; Под ред. П.Г.Романкова - Л.: Химия, 1987.

12. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.

13. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/ М.Ф.Михалев, Н.П.Третьяков, А.И.Мильченко, В.В.Зобнин.; Под общ ред. М.Ф.Михалева. - Л.: Машиностроение, 1984.

14. Справочник технолога машиностроителя Т2.

15. Егоров М.Е. и др. «Технология машиностроения». Учебник для ВУЗов. Издание 2-е доп. М.: Высшая школа, 1978.

16. Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Издание 3, переработанное. Том 1 под ред. канд. техн. наук А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972.

17. РД. РТМ 26-01-72-82 Валы вертикальных аппаратов с перемешивающими устройствами. Методы расчета.

18. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

19. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов.- М.: Высшая школа, 1984г. - 336с., ил.

20. Проектрирование механических передач: учебное пособие для ВУЗов/ С.А.Чернавский, Г.А.Снесарев, Б.С. Козинцов и др. - 6-е изд. перераб. и доп. - М: «»

21. Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением: Методические указания по расчету на ЭВМ "Электроника Д3 - 28" по курсу "Расчет и конструирование химического оборудования" для студентов специальности 0516 всех форм обучения. Сост. Н.А.Кудрявцев, В.А.Карандеев, И.А.Лунюшкина. - Дзержинск, 1987. - 15 с.

22. ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.

23. Справочник технолога-машиностроителя Т 2.

24. Егоров М.Е. и др. «Технология машиностроения». Учебник для ВУЗов. Издание 2-е доп. М.: Высшая школа, 1978.

25. Никифоров А.Д. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств - М.: Машиностроение,1979.

26. А.И. Акулов, Г.А. Бельчук «Технология и оборудование сварки плавлением». - М.: Машиностроение, 1977-350 с.

27. Грачева К.А. «Экономика, организация и планирование сварочного производства: Учеб. пособие для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». - М.: Машиностроение, 1984-386 с.

28. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация - М.: Изд. Стандартов, 1974.

29. СанПин 2.2.1/2 1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов.

30. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-VIII групп. Справочник под ред. Филова В.М. Т 1,2 - Л.: химия, 1989.

31. Средства индивидуальной защиты работающих на производстве. Каталог - справочник под ред. Ардасенова В.И. - М.: Профиздат, 1988.

32. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию под ред. Ю.И. Дытнерского - М.: Химия, 1983.

33. СанПин 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - Минздрав России, 1996.

34. Охрана труда в химической промышленности. Г.В. Макаров, А.Я, Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Торопов. - М.: Химия, 1989-496 с.

35. ГОСТ 12.1.003-83 (1999). Шум. Общие требования безопасности. - М.: Изд. Стандартов, 1983.

36. ГОСТ 12.1.012-90 (2001). Вибрационная безопасность. Общие требования - М.Изд. Стандартов, 1990.

37. СНиП 23-05-95 (2003). Естественное и искусственное освещение

38. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) - М.: Минстрой России, 1995.

39. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.12.

40. Система нормативных документов в ГПС МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожароопасности и пожарной опасности - МТУ ГПС МВД России, 1996.

Размещено на Allbest.ru