Разработка стадии синтеза в производстве эпоксидной смолы марки ЭД-16

Применение эпоксидных смол в различных отраслях промышленности. Приготовление герметизирующих, пропиточных и заливочных изоляционных материалов. Конструкции быстроходных мешалок. Состав и плотность реакционной массы. Динамический коэффициент вязкости.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.06.2013
Размер файла 755,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды

Для защиты окружающей среды от перечисленных загрязнений должны быть предусмотрены:

- для защиты атмосферы от газов и паров NO2, CO, Cr2O3, Fe2O3, MnO2 - санитарно-защитная зона шириной 100м, т.е. количество выделяющихся вредных газов и паров не велико, то применение их нейтрализации не обязательно;

- для защиты атмосферы от пыли должны быть предусмотрены циклоны, устанавливаемые после вытяжных вентиляторов системы общей вентиляции; уловленная пыль утилизируется в почве;

- для защиты гидросферы от смывных вод и вод гидроиспытаний, представляющих собой взвеси частиц металлов, стекла, красок, масел и других веществ, должны быть предусмотрены гидроциклоны;

- для защиты почвы от твердых отходов должны быть предусмотрены их сбор, сортировка и вывоз на переработку;

- для защиты атмосферы от шума и вибрации должна быть предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м, а также желательно использовать экранированные зелеными насаждениями.

Таким образом, разработанные в разделе мероприятия направлены на снижение риска:

- производственных травм, отравлений и профессиональных заболеваний;

- на снижение возможности возникновения пожаров и аварий;

- на снижение вредного воздействия и на окружающую среду котельно-сборочного цеха ОАО «Дзержинскхиммаш».

8. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

8.1 Цель раздела

Целью данного раздела является решение вопросов организации и экономика машиностроительного производства и основных экономических вопросов, а именно расчетов себестоимости аппарата и основных технико - экономических показателей проекта.

8.2 Определение режима работы цеха. Составление баланса рабочего времени, графика сменности

8.2.1 Режим работы цеха

Сборочно - сварочные и слесарные работы, производимые в сборочном цехе, занимают 60 - 70% времени всего производственного цикла, а предшествующие заготовительные работы и механическая обработка, производимые в заготовительных цехах, работающих в одну смену, занимают 20 - 35% времени всего производственного цикла. С учетом этого во избежание простоев примем двухсменный режим работы.

Определение режима работы цеха. Составление баланса рабочего времени, составление графика сменности:

Общее число выходных дней в год составляет:

Среднегодовое количество часов при 8 - ми часовом рабочем дне равно:

Среднемесячная норма рабочего времени составляет:

При непрерывной работе общее рабочее время в год равно:

Среднемесячное время работы бригад при 8-ми часовом рабочем дне равно:

Среднегодовое количество бригад при 8 - ми часовом рабочем дне составляет:

8.2.2 Баланс рабочего времени

Баланс рабочего времени для сборочного цеха, работающего в две смены, на 2013 год представлен в таблице 8.1

Таблица 8.1 Баланс рабочего времени

Состав рабочего времени

Время работы

дни

часы

Календарное время

365

8760

- выходные дни

106

2544

- праздничные дни

12

288

Номинальный фонд рабочего времени

247

1971

Невыходы:

34

272

- отпуск

24

192

- болезни

5

40

- уход за ребенком

3

24

- выполнение государственных обязанностей

1

8

- внутрисменные потери рабочего времени

1

8

Эффективный фонд рабочего времени

213

1707

Режим работы - непрерывный;

Количество смен - 2;

Продолжительность смены - 8часов;

После 4-х дней работы в данной смене следуют 48 часов отдыха;

8.2.3 График сменности

График сменности для сборочного цеха, работающего в две смены, представлен в таблице 8.2

Таблица 8.2 График сменности

Смена

Границы рабочего дня

Время

Будние дни с понедельника по пятницу

Предпраздничные дни

1-я

Начало работы

7:10

7:10

Конец работы

15:45

14:45

Перерыв на обед

35 мин.

35 мин.

Продолжительность рабочего дня

8 ч 00 мин

7 ч 00 мин

2-я

Начало работы

15:00

15:00

Конец работы

23:30

22:30

Перерыв на обед

30 мин.

30 мин.

Продолжительность рабочего дня

8 ч 00 мин

7 ч 00 мин

Выходные дни

суббота, воскресенье

После первой и второй смен следует однодневный выходной, а после третьей смены - двухдневный выходной:

1 - ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день;

2 - ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день.

Сменооборот составляет: 10 рабочих дней + 4 выходных = 14 дней.

8.3 Организационные работы

Построение графика планово - предупредительного ремонта.

Эффективный фонд рабочего времени работы определяется по формуле:

(8.1)

где - 365 дней = 8760 часов - номинальное время работы оборудования;

- время простоя оборудования в ремонтах:

(8.2)

где = 72 часа;

- время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах.

Время работы оборудования между ремонтами = 8630 часов,

= 2880 часов.

Длительность межремонтного цикла:

(8.3)

Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:

(8.4)

Время простоя в текущих ремонтах за время цикла:

(8.5)

Общее время простоя системы в ремонтах:

(8.6)

Общее время ремонта за год:

(8.7)

Структура межремонтного цикла:

….... Т Т К …....

Построение графика плановопредупредительного ремонта основного технологического оборудования.

График ППР представлен в таблице 8.3

Таблица 8.3 График ППР

Месяц

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

2010

К

Т

Т

2011

Т

Т

Т

2012

Т

Т

Т

2013

Т

Т

Т

2014

Т

Т

Т

2015

Т

К

Т

8.3 Расчет себестоимости аппарата

8.3.1 Исходные данные на 2013 год

Стоимость материалов за 1 кг

Прокат черного металла Цч = 27 руб.

Прокат нержавеющий Цн = 143 руб.

Литье 12Х18Н10Т Цл.н. = 400 руб.

Трубы из нержавейки Цт.н. = 330 руб.

Отходы черного металла Цотх.ч. = 5 руб.

Отходы нержавеющего металла Цотх.н. = 30 руб.

Стоимость покупных комплектующих Ск = 93900 руб.

Стоимость вспомогательных материалов Свсп. = 365000 руб.

Процент транспортно-заготовительных расходов Кт.р. = 2,6 %

Процент премии Кпр = 40%

Процент дополнительной заработной платы Д = 15%

Норма отчислений в пенсионный фонд на социальное и медицинское страхование Нсс = 32,1%

Норма отчислений на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы Нин = 2,1%

Норма отчислений на содержание и эксплуатацию оборудования На=107,8%

Цеховые расходы Нц = 150%

Общезаводские расходы Но.з. = 150%

Внепроизводственные расходы Нвн. = 0,8%

8.3.2 Затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов

Данные для расчета приведены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Расход материалов на изготовление аппарата.

Наименование

Ед. изм-я

Чистый вес

Норма расхода

Цена за ед.

Сумма, руб.

Проект

Базовый вариант

Проект

Базовый вариант

Проект

Базовый вариант

Прокат

кг.

руб.

08Х18Н6Т

10388

14428

143

2063204

12Х18Н10Т

10388

14428

195

2813460

Вст3

2400

2400

2800

2800

27

75600

75600

Трубы

08Х18Н6Т

1155

1305

330

430650

12Х18Н10Т

1155

1305

360

469800

Литье

08Х22Н6Т

998

998

355

399200

12Х18Н10Т

998

998

400

354290

Итого

2581654

3713150

Расчет ведется параллельно для проектируемого и базового варианта (1 - проектируемый аппарат, 2 - базовый аппарат)

Затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов рассчитываются по формулам:

(8.2)

(8.3)

где mi - норма расхода i-го металла, кг;

mотх.i - вес отходов i-го металла (разность между нормой расхода и чистым весом), кг;

Цi - цена 1 кг i-го металла, руб;

Цотх.i - цена 1 кг отходов i-го металла, руб;

8.3.3 Расходы на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты определяются по формулам

; (8.4)

; (8.5)

8.3.4 Расходы на вспомогательные материалы. Эти расходы определяются по формулам:

; (8.6)

; (8.7)

8.3.5 Стоимость топлива и энергии

Данные по топливу и электроэнергии приведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4 - Данные по топливу и электроэнергии.

№ п/п

Потребитель

Расход эл.энергии на единицу продукции, кВт/ч

Расход газа на единицу продукции, м3/ч

Время работы, час.

Проект

Базовый аппарат

Проект

Базовый аппарат

Проект

Базовый аппарат

1.

Сварочный генератор,станки, приспособление

3450

3450

-

-

-

-

2.

Освещение и прочее

630

630

-

-

-

-

3.

Нагревательная печь

75

75

14

14

2,28

2,28

4.

Стенд. газовой резки

-

-

10,8

10,8

27

27

Итого:

4155

4155

24,8

24,8

29,28

29,28

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

; (8.8)

где Цэ = 6,5 руб/кВт - цена электроэнергии

Рэi - расход электроэнергии i-го потребителя

Стоимость газа (топлива) рассчитывается по формуле:

; (8.9)

где Цг(т) - цена газа за м3 (топлива);

Qi - расход газа (топлива) i-го потребителя, [м3 /ч] ;

ri - время работы i-го потребителя, [час].

Стоимость кислорода:

Стоимость пропана:

8.3.6 Основная зарплата производственных рабочих

Уменьшение трудоемкости изготовления реактора произошло за счет:

1. Замены ручной дуговой сварки на автоматическую при сварке самого корпуса и сварке его с днищем.

2. Замены приварки рубашки к корпусу.

В базовом варианте рубашка приваривается к аппаратному фланцу. В проектируемом варианте рубашка отбортовывается и приваривается к корпусу, за счет чего происходит уменьшение трудоемкости изготовления.

Для того, чтобы рассчитать основную зарплату с учетом премии, необходимо знать среднюю сдельную почасовую тарифную ставку.

Она определяется по формуле:

; (8.10)

где Сi - тарифная ставка рабочего i-ой профессии;

Пi - процент от общего объекта работ.

Сборочно-сварочные работы составляют 65% от общего объема работ, при этом почасовая тарифная ставка составляет 150 руб.

Механические работы составляют 30%, почасовая тарифная ставка 136,8 руб.

Слесарные работы составляют 5% от общего объема, почасовая тарифная ставка 128,4 руб.

Подставив числовые значения в формулу (8.10) получим:

Тогда затраты на основную зарплату, с учетом премий по проектируемому и базовому аппарату, определяется по формулам:

(8.11)

(8.12)

где Т1 = 864,42 н/ч - трудоемкость изготовления проектируемого аппарата;

Т2 = 880,86 н/ч - трудоемкость изготовления базового аппарата.

8.4.7 Дополнительная зарплата основных производственных рабочих рассчитывается по формулам

(8.13)

(8.14)

8.4.8 Отчисления в пенсионный фонд, на социальное и медицинское страхование определяются по формулам

(8.15)

(8.16)

8.4.9 Расходы на возмещение износа инструментов и прочие специальные расходы, определяются по формулам

(8.17)

(8.18)

8.3.10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формулам

(8.19)

(8.20)

8.3.11 Цеховые расходы определяются по формулам

(8.21)

(8.22)

8.3.12 Общезаводские расходы определяются по формулам

(8.23)

(8.24)

8.3.13 Производственная себестоимость определяется по формулам

; (8.25)

; (8.26)

где См - затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов;

Рк - расходы на покупные комплектующие;

Рвсп - расходы на вспомогательные материалы;

Сэ - стоимость электроэнергии;

Сг(т) - стоимость газа (топлива);

Зо - затраты на основную зарплату;

Зд - затраты на дополнительную зарплату;

Осс - отчисления в пенсионный фонд на социальное и медицинское страхование;

Рин - расходы на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы;

Рсэ - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Рц - цеховые расходы;

Ро.з. - общезаводские расходы.

8.3.14 Внепроизводственные расходы определяются по формулам

; (8.27)

; (8.28)

8.3.15 Полная себестоимость аппарата определяется по формулам

; (8.29)

; (8.30)

8.4.16 Оптовая цена определяется по формуле

; (8.31)

где Нбпр = 20% - процент прибыли

Калькуляция себестоимости аппарата (базовый и проектируемый вариант) приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5 - Калькуляция себестоимости реактора

№ п/п

Наименование статей

Базовый вариант, руб.

Проектируемый вариант, руб.

Отклонение

1

Затраты на сырье и материалы

3724749,4

2868741,1

-856008,3

2

Комплектующие изделия

96341,4

96341,4

-

3

Вспомогательные материалы

374490

374490

-

4

Энергия и топливо

46311

46311

-

5

Зарплата производственных рабочих

основная

дополнительная

отчисления на социальное и медицинское страхование

178766

26815

14345,8

175428

26314

64760

-3338

-501

-50714

6

Износ инструмента целевого назначения

4317,2

520092

-80

7

Цеховые расходы (включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования)

529990

411554

-9898

8

Общезаводские расходы

308373,3

302613,3

-5760

9

Производственная себестоимость

5303561,1

447590,8

-828470,3

10

Непроизводственные расходы

42428,5

35800,7

-6627,8

11

Полная себестоимость

5346928,5

4515128,7

-831800

12

Оптовая цена

6874435

5418196

-1456239

8.4 Расчет прибыли и рентабельности

8.4.1 Прибыль от реализации определяется по формуле

; (8.32)

8.4.2 Налог на прибыль находится по формуле

; (8.33)

где Нн = 0,2 - норма налога на прибыль

8.4.3 Прибыль, остающаяся предприятию, находится по формуле

; (8.34)

8.4.4 Рентабельность аппарата, как конечного продукта производства, определяется по формуле

; (8.35)

8.4.5 Затраты производства на один рубль товарной продукции определяется по формуле

; (8.36)

.

8.5 Технико-экономические показатели проекта

На основе приведенных расчетов необходимо составить сравнительную таблицу технико-экономических показателей.

Таблица 8.6 - Сравнительная таблица технико-экономических показателей.

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Отклонения

1

Расход материальных ресурсов

Кг

10500

10500

-

2

Трудоемкость изготовления

н/ч

880,86

864,42

-16,44

3

Себестоимость

руб.

5728696

4515163

-1213533

4

Оптовая цена

руб.

6874435

6874435*

-

5

Рентабельность

%

10,8

34,8

24

6

Прибыль, остающаяся предприятию

руб.

872005

1887445

1145440

7

Общая экономия

руб.

548652

*Примечание: Так как ценовая политика предприятия-изготовителя направлена на максимилизацию прибыли, то оптовую цену аппарата в проектируемом варианте оставим неизменной, то есть:

Вывод

В результате выполненных расчетов в базовом и проектируемом вариантах общая экономия «Э» составила 548652 руб. Себестоимость и трудоемкость изготовления реактора уменьшилась соответственно на 2652 руб., 16,44 н/ч; прибыль, остающаяся предприятию, увеличилась на 1145440 руб. вследствие принятых экономических предложений, предложений по технологии изготовления и применения в проектируемом варианте более дешевого материала, чем в базовом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Химические реакторы и печи: учеб. пособие / В.М. Ульянов; Нижегород. Гос. Техн. ун-т. Н.Новгород, 2006.

2. Курсовые проекты конструкторского направления: Методические указания по курсовому проектированию для студентов направления 240801 всех форм обучения/ НГТУ. Сост.: А.И.Пронин и др. - Нижний Новгород, 1998.

3. Отчет по производственной практике.

4. Манусов Е.Б., Буянов Е.А. Расчет реакторов объемного типа. - М.: Машиностроение, 1978.

5. Машины и аппараты химических производств. Учебник под редакцией И.И. Чернобыльского. М.: Машиностроение, 1989.

6. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. - М.: Химия, 1995.

7. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. - Л.: Машиностроение, 1979.

8. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. - М.: Химия, 1967.

9. Викторов М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты - Л.: Химия, 1977.

10. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учебное пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности «Машины и аппараты химических производств»/ И.В.Доманский, В.П.Исаков, Г.М.Островский и др. Под общ. ред. В.Н.Соколова. - Л.: Машиностроение, 1982.

11. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Изд. 10-е, пер. и доп./ К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков.; Под ред. П.Г.Романкова - Л.: Химия, 1987.

12. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.

13. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/ М.Ф.Михалев, Н.П.Третьяков, А.И.Мильченко, В.В.Зобнин.; Под общ ред. М.Ф.Михалева. - Л.: Машиностроение, 1984.

14. Справочник технолога машиностроителя Т2.

15. Егоров М.Е. и др. «Технология машиностроения». Учебник для ВУЗов. Издание 2-е доп. М.: Высшая школа, 1978.

16. Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Издание 3, переработанное. Том 1 под ред. канд. техн. наук А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972.

17. РД. РТМ 26-01-72-82 Валы вертикальных аппаратов с перемешивающими устройствами. Методы расчета.

18. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

19. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов.- М.: Высшая школа, 1984г. - 336с., ил.

20. Проектрирование механических передач: учебное пособие для ВУЗов/ С.А.Чернавский, Г.А.Снесарев, Б.С. Козинцов и др. - 6-е изд. перераб. и доп. - М: «»

21. Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением: Методические указания по расчету на ЭВМ "Электроника Д3 - 28" по курсу "Расчет и конструирование химического оборудования" для студентов специальности 0516 всех форм обучения. Сост. Н.А.Кудрявцев, В.А.Карандеев, И.А.Лунюшкина. - Дзержинск, 1987. - 15 с.

22. ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.

23. Справочник технолога-машиностроителя Т 2.

24. Егоров М.Е. и др. «Технология машиностроения». Учебник для ВУЗов. Издание 2-е доп. М.: Высшая школа, 1978.

25. Никифоров А.Д. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств - М.: Машиностроение,1979.

26. А.И. Акулов, Г.А. Бельчук «Технология и оборудование сварки плавлением». - М.: Машиностроение, 1977-350 с.

27. Грачева К.А. «Экономика, организация и планирование сварочного производства: Учеб. пособие для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». - М.: Машиностроение, 1984-386 с.

28. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация - М.: Изд. Стандартов, 1974.

29. СанПин 2.2.1/2 1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов.

30. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-VIII групп. Справочник под ред. Филова В.М. Т 1,2 - Л.: химия, 1989.

31. Средства индивидуальной защиты работающих на производстве. Каталог - справочник под ред. Ардасенова В.И. - М.: Профиздат, 1988.

32. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию под ред. Ю.И. Дытнерского - М.: Химия, 1983.

33. СанПин 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - Минздрав России, 1996.

34. Охрана труда в химической промышленности. Г.В. Макаров, А.Я, Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Торопов. - М.: Химия, 1989-496 с.

35. ГОСТ 12.1.003-83 (1999). Шум. Общие требования безопасности. - М.: Изд. Стандартов, 1983.

36. ГОСТ 12.1.012-90 (2001). Вибрационная безопасность. Общие требования - М.Изд. Стандартов, 1990.

37. СНиП 23-05-95 (2003). Естественное и искусственное освещение

38. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) - М.: Минстрой России, 1995.

39. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.12.

40. Система нормативных документов в ГПС МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожароопасности и пожарной опасности - МТУ ГПС МВД России, 1996.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • История возникновения и развития эпоксидных смол, их основные свойства. Структура общего объема потребления эпоксидных смол в промышленности. Методы производства данного материала: полимеризация и отверждение. Основные способы применения эпоксидных смол.

    реферат [925,1 K], добавлен 15.09.2012

  • Рецептуры пресс материалов и химизм процесса. Варка, сушка резольной и новолачной смолы. Способы производства фенопластов и переработки их в изделие. Основное сырье для фаолита и приготовление фенолформальдегидной смолы. Трубы и изделия из текстофаолита.

    реферат [93,1 K], добавлен 22.06.2015

  • Получение твердых композиций на основе эпоксидных смол. Способы синтеза ароматических полиамидов. Основные типы мономеров, применяемых для синтеза ароматических полиамидов. Примеры использования кевлара как армирующего волокна в композитных материалах.

    презентация [1,4 M], добавлен 20.05.2019

  • Средняя радиационная стойкость для полиэтилена и эпоксидной смолы. Исследования прочностных характеристик материала, предложенного в качестве защиты от смешанного ионизирующего излучения. Конструкция панелей биологической защиты в виде контейнера.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 18.05.2012

  • Изучение основных видов механических мешалок, которые разделяются по устройству лопастей на следующие группы: лопастные - с плоскими лопастями, пропеллерные - с винтовыми лопастями, турбинные, специальные (якорные). Правила выбора и использования мешалок.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 21.06.2010

  • MQ-смолы (олигомерные кремнийорганические соединения) и способы их получения. Структура MQ-смол, их физико-механические свойства. Гидролитическая поликонденсация кремнийорганических мономеров. Триметилсилилирование силикатов и кремниевых кислот.

    курсовая работа [352,1 K], добавлен 16.01.2015

  • Процесс перемешивания, его цели, способы, выбор аппаратуры для его проведения. Наиболее распространенный способ перемешивания в жидких средах - механическое перемешивание. Основные достоинства лопастных мешалок. Устройство дисков вибрационных мешалок.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.