Разработка прогрессивных методов ремонта электрических машин в условиях ЭРЦ АО "ЕВРАЗ НТМК"

Рис. 4.4.1. Блок схема ультразвукового технологического аппарата.

Электронный генератор включает в себя:

1 - фазовый компаратор;

2 - генератор, управляемый напряжением;

3- выходные каскады УЗ генератора;

4 - электрический LC контур;

5 - ультразвуковую колебательную систему;

6 - устройство, фиксирующее амплитуду напряжения на колебательной системе;

7- датчики для снятия сигналов обратной связи;

8 - регулятор;

9 - тиристорный регулятор;

10 - устройство для формирования уставки, задающей стабилизируемую мощность;

11 - блок питания низковольтной части;

12 - устройство защиты и автоматики.

Работая как фильтр, контур 4 выдает первую гармонику прямоугольного сигнала, который на него подается, то есть на колебательную систему подается синусоидальное напряжение.

В электрическую цепь питания колебательной системы включены датчики 7 для снятия сигналов обратной связи. Один из датчиков включен таким образом, что сигнал (ток), снимаемый с него, имеет ту же частоту и фазу, что и ток в механической ветви ультразвуковой колебательной системы. Сигнал с этого датчика подается на второй вход фазового компаратора 1.

При неравенстве фаз и частот на входах фазового компаратора на его выходе формируется соответствующее напряжение, подаваемое на ГУН 2, который перестраивается в соответствии с подаваемым напряжением.

Когда равенство фаз и частот будет достигнуто, данный генератор будет работать в условии резонанса, и любое изменение фазы и частоты будет скомпенсировано.

Выходные каскады 3 питаются постоянным напряжением, которое поступает с тиристорного регулятора 9. Напряжение, которым питаются выходные каскады, определяется видом работы и устанавливается устройством 10.
В результате работы на различные среды и при смене нагрузок происходит изменение напряжения на колебательной системе. Для стабилизации этого напряжения, а, следовательно, для стабилизации амплитуды механических колебаний системы, напряжение на колебательной системе отслеживается датчиком 7, затем в блоке 6 фиксируется его амплитуда, и этот сигнал, пропорциональный амплитуде питающего напряжения колебательной системы, подается на пропорциональный регулятор 8. Это регулятор, сравнивая уровень, задаваемый устройством 10, с приходящим от блока 6 сигналом, вырабатывает управляющий сигнал для тиристорного регулятора. В результате происходит автоматическая стабилизация амплитуды механических колебаний системы.

Устройство защиты и автоматики 12 служит для ручного пуска генератора, выключения его при аварийных ситуациях, повторного перезапуска генератора, при срыве частоты и при срабатывании токовой защиты.

Полная автоматизация подстройки параметров УЗ генератора, автоматическая защита электронной части от перегрузок позволяет свести к минимуму действия оператора, связанные с перестройкой генератора и аварийными ситуациями. При проведении определенной работы от оператора требуется лишь включить в сеть аппарат, выставить требуемую для данного процесса мощность и кнопкой пуска запустить на работу данный генератор. Далее обеспечение ультразвукового воздействия происходит в автоматическом режиме.

Заключение

В этом дипломном проекте в технологической части произведен расчёт по замена электропривода подъема мостового крана электроремонтного цеха на комплектный электропривод, представительства компании «Siemens», с целью модернизации. Проведен анализ работы механической части, расчёт параметров асинхронного двигателя и разработка САУ. Так же была проведена предварительная проверка работоспособности электропривода и построение переходных процессов путём моделирования с использованием пакета программ «Matlab» и «Simulink». Показана экономическая выгода проектируемого привода над существующим.

Поскольку механизм подъема является самым ответственным в технологии электроремонтного цеха, расчеты приведены только для него. Расчеты при модернизации электроприводов передвижения тележки и моста аналогичны механизму подъема.

Наибольшее распространение на кранах получил привод с асинхронными двигателями с фазным ротором и ступенчатым регулированием угловой скорости путем изменения сопротивления в цепи ротора. Двигатели постоянного тока применяют в том случае, если к электроприводу крановых механизмов предъявляются повышенные требования в отношении регулирования скорости, а также необходимо обеспечить низкие устойчивые угловые скорости в различных режимах. Привода с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором применяется для механизмов кранов небольшой мощности (?10--15 кВт), работающих в легком режиме.

Наша задача сделать выбор привода исходя из условий работы и предъявляемых к нему требований, выбрать наиболее подходящий по технико-экономическим и габаритным показателям.

В данном дипломе рассмотрены вопросы улучшений и ускорению за счёт предложения усовершенствования технологий. При производстве очистки деталей машин и пропитки электродвигателей под воздействием ультразвука. Применяя погружные ультразвуковые излучатели предназначены для работы уже имеющихся в ЭРЦ ёмкостей ванн или иного, что позволяет произвести модернизацию, ремонт или переоснащение производства без демонтажа существующего оборудования и с минимальными затратами, а так же производить ремонт быстрый ремонт ультразвукового оборудования. Ультразвуковые погружные излучатели обладают универсальностью при встраивании в ванны, высокой эффективностью, простотой и надёжностью. Объём ванны не ограничен при (модульном исполнении). Также можно применить УЗ в технологических процессах для очистки изоляции меди покрытий контактов токопроводящими металлами. Предложения по улучшению технологий в ЭРЦ. В данной работе рассматриваются вопросы улучшения технологий получения и распространения ультразвуковых колебаний в жидких средах, изучаются теоретические основы процессов, ускоряемых под воздействием ультразвуковых колебаний, исследуются практические конструкции применяемых источников ультразвуковых колебаний, и ультразвуковых аппаратов. Предлагаются интереснейшие возможности для решения некоторых проблем с помощью физического явления, связанных с получением и применением ультразвуковых колебаний. Решения практических проблем на различных производствах цеха ЭРЦ при помощи ультразвука.

Библиографический список

1. Копылова И. П. Справочник по электрическим машинам: В 2 т / под общей ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова т.1. - М.: Энергоиздат,

1988 г.

2. Соколов Н.П. и Елисеев В.А. Расчет по автоматизированному электроприводу. Выпуск VII М.: МЭИ, 1974 г. - 84 с.

3. Ключев В.И. Теория электропривода: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1985 г. - 560 с.

4. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных установок: Учебник для вузов. - М.: Энергия, 1980 г. - 360 с.

5. Кацман М. М. Справочник по электрическим машинам: Учеб. пособие для студ. образоват. учреждений сред. проф. образования / Марк Михайлович Кацман. -- М.: Издательский центр «Академия»,

2005. -- 480 с.

6. Соколовский Г. Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием: Учебник для ВУЗов. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 259 с.

7. Онищенко Г. Б. Электрический привод. Учебник для ВУЗов - М.: РАСХН. 2003. - 320 с.

8. Башарин А.В. Новиков В.А. Соколовский Г.Г. Управление электроприводами: Справочник по электрическим машинам: В 2т под общ. Ред. И.П.Копылова, Б. К. Клокова. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 688 с.:ил.

9. Крановое электрооборудование: справочник / Ю.В.Алексеев, А.П.Богословский и др. - М. :Энергия, 1979г.

10. Стандарт предприятия. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ), Екатеринбург: Изд-во УГТУ - УПИ, 1996.

11. Исаев И.Н. Системы подчиненного регулирования в электорприводах постоянного и переменного тока : учеб. Пособие / И.Н.Исаев. - Нижний Тагил : НТИ (ф) УГТУ - УПИ, 2005.

12. ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

13. Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей

14. Правила устройства электроустановок

15. ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.

16. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

17. СНиП 41-01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

18. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

19. ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие

20. Интернетобеспечение www.pulscen.ru

21. Требования безопасности

22. ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования.

23. Интернет ресурсы компаний «Триол», Mitsubisi, Siemens, Проматис, ЗАО «Промэлектроника» и др.

25. Радж БалдаевПрименения ультразвука. [Текст] / В. Раджендран . -

М.: Издательство Техносфера, Паланичами, 2006. - 576 с.

26. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука [Текст] / В.А. Шутилов. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1980. - 280 с.

27. Розенберг Л.Д. Источники мощного ультразвука [Текст] / под ред.

Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1969. - 380 c.

28. Хмелев В. Н. Ультразвуковые многофункциональные и

специализированные аппараты для интенсификации

технологических процессов в промышленности [Текст] / В. Н. Хмелев

[и др.]. - Барнаул: АлтГТУ, 2007. - 416 с.

29. Агранат Б.А. Основы физики и техники ультразвука [Текст] / Б.А.

Агранат [и др.]. - М.: Высшая школа, 1987. - 352 с.

30. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы [Текст] / И.И.

Теумин. - М.: Машгиз, 1959. - 331 с.

32. Жуков С.Н. Пьезоэлектрическая керамика: принципы и применение

[Текст] / С.Н. Жуков. - Минск: ООО «ФУАинформ», 2003. - 112 с.

33. Келлер, О.К. Ультразвуковая очистка [Текст] / О.К. Келлер, Г.С.

Кротыш, Г.Д. Лубяницкий. - Л.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

34. Медведев А. Ультразвуковая очистка. Теория и практика, ж.

Схемотехника, 2001, N910, с 36-37.

35. Хмелев В.Н., Хмелев С.С., Цыганок С.Н., Левин С.В.

Применение ультразвука в промышленности

Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та,

2013. - 196 с.

36. Марков, А.И. Ультразвуковая обработка материалов [Текст] /А.И.

Марков. - М.: Машиностроение, 1980. - 237 с., ил.

37. Баннов С.Е. Ремонт электрооборудования металлургических

заводов 3-еизд. М., «Металургия», 1975. 424 с.

Размещено на Allbest.ru