Технология текстильного производства

Оборудование для непрерывного крашения эффективно и экономично при крашении длинных полос тканей с целью получения определенного однородного цвета (гладкое крашение). Поскольку для загрузки установки непрерывного крашения требуется 450-720 м ткани, этот способ не подходит для коротких полос. Установка непрерывного крашения окрашивает до 9000 м ткани в час.

Допуск на изменение цвета должен быть больше для непрерывного крашения, чем для периодического, ввиду большей скорости процесса и большего числа переменных, влияющих на нанесение красителя.

Смешанная полиэфирно-хлопковая ткань может быть окрашена за один проход. Полиэфирные волокна окрашиваются в первых ступенях установки посредством процесса термофиксации (при высокой температуре); хлопковые и вискозные волокна окрашиваются в последующих ступенях с использованием пара для закрепления красителя.

Незакрепленный краситель и вспомогательные химические препараты вымываются из ткани после окончания процесса.

Обычно ткань сушится на горячих каландрах перед выводом из красильного аппарата.

7.2 Расчёт и анализ уровня технологии производства

Цель: необходимо определить уровень технологии производства на основании следующих исходных данных:

Общая трудоемкость - Т=213 000 норма*час;

Численность промышленно-производственного персонала - Ч=144 чел.;

Численность рабочих - Чр=112 чел.;

Трудоемкость на прогрессивном оборудовании - То=60 000 норма*час;

Численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом - Чма=65 чел.;

Норма расхода сырья на изделие - Н= 7,9 кг.

Масса изделия (М) составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей:

1. Показатель производительности труда =1479,2;

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования =0,45;

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом =0,58.;

4. Показатель использования материалов =0,633.

На основании полученной величины уровня технологии определим категорию производства; построим гистограмму, проведем анализ значений показателей уровня технологии, наметим основные направления повышения уровня технологии производства.

Методика выполнения задания

Повышение эффективности производства осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов выявления главных направлений развития предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Для оценки уровня технологии производства необходимы следующие показатели:

1. Показатель производительности труда

=

где Т -- общая трудоемкость обработки, норма•час;

Ч -- численность промышленно-производственного персонала, чел.

= = 1479,2.

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования

По=

где То -- трудоемкость обработки на прогрессивном оборудовании, норма•час;

Т -- общая трудоемкость обработки, норма•час.

По= = 0,282.

3.Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом

Пм= ,

где Чма -- численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

Чр -- общая численность производственных рабочих по данному виду производству, чел.

Пм= = 0,58.

4. Показатель использования материалов

Пим=

где М -- масса изделия, кг;

Н -- норма расхода материала на изделие, кг.

Пим= = 0,633.

Уровень технологии производства определяется по формуле:

Ут=0,3+ 0,3+0,2+0,2,

где Ппн, Пон,Пмн, Пимн -- нормативные значения соответствующих показателей

Ут=0,3 +0,3 + 0,2 + 0,2 = 0,2064+0,188+0,145+0,1640,7034.

По данной величине уровня технологии аттестуемому производству присваивается высшая категория (0,68 ?Ут? 0,88).

Величину достигнутого уровня технологии и значение показателей представляем графически в виде гистограммы:

Рисунок 2 - Значения показателей и величина уровня технологии

Вывод:

1) Если Пп/ Ппн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактической производительности труда (Пп) к нормативной производительности (Ппн) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

2) Если По/Пон<Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя применения прогрессивного технологического оборудования (По) к нормативному показателю (Пон) ниже уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, что для повышения эффективности производства нужно увеличить показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) либо путем увеличения загрузки прогрессивного оборудовании (То), либо путем снижения общей трудоёмкости производства (Т).

3) Если Пм/ Пмн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (Пм) к нормативному показателю (Пмн) выше уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности предприятия используются не в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

4) Если Пим/ Пимн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя использования материалов (Пим) к нормативному показателю (Пимн) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень. Все мероприятия должны быть направлены на повышение других показателей, таких как показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) путём увеличения трудоёмкости механообработки на прогрессивном оборудовании(То ), либо путём снижения общей трудоёмкости механообработки(Т) и показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом путём увеличения массы изделия (М) либо снижения нормы расхода материала на изделие (Н).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОАО «Камволь» создано на основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31 декабря 1993 года путем преобразования государственного предприятия «Минский камвольный комбинат». Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром».

Доля государства в имуществе общества составляет 36,8 %, юридических лиц - 32 %, физических лиц - 31,2 %.

ОАО «Камволь» производит ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской, женской и детской одежды, специального назначения для силовых структур (МВД, Министерства обороны Республики Беларусь и Российской Федерации), а также пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий.

Система менеджмента качества разработки и производства тканей и пряжи соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе сертификации Республики Беларусь.

Общее количество установленного на предприятии основного технологического оборудования составляет 1244 единицы. Состояние основного технологического оборудования позволяет увеличить объемы производства, обеспечить соответствующее качество продукции, осуществив техническое перевооружение и модернизацию оборудования отдельных технологических переходов.

Размещено на Allbest.ur