Установка гидроочистки дизельного топлива

4.4 Производственное освещение

В помещении операторной необходима комбинированная система освещения с общим равномерным освещением всего производственного помещения, а также дополнительным освещением щитов, пультов операторной и рабочих мест в помещениях средств измерения. В соответствии СП 52.133.30.2011 «Искусственное и естественное освещение» предусмотреть комбинированное освещение: - естественное через оконные проемы; - искусственное при помощи светильников. Аварийное освещение необходимо иметь у щитов и пультов в операторном помещении, за щитом у шкафов электропитания, на лестничных площадках, у дверных проемов.

4.5 Защита от шума и вибрации

Ведение технологического процесса гидроочистки сопровождается значительным шумом и вибрацией, источниками, которых служат компрессора, насосы, вентиляционные установки, электродвигатели и другое оборудование. Для борьбы с шумом должны проводиться следующие мероприятия: - размещение оборудования, являющегося источником шума в отдельных помещениях; - использование СИЗ от шума; - применение звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов, конструкций; - использование специальных кожухов на приводах шумных машин и механизмов. Допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин, механизмов и другого оборудования установить в соответствии СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориях жилой застройки». Предельно допустимый уровень вибрации на рабочем месте согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96 не должен превышать 87 Гц.

4.6 Вентиляция и отопление

В помещениях насосных, компрессорных установки возможны выделения вредных веществ, поэтому для безопасной работы и создания нормальных метеорологических и санитарно-гигиенических условий на установке и его помещениях, согласно ГН 2.2.5.2710-10 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны», надо предусмотреть механическую, естественную, смешанную вентиляцию, рассчитанную на борьбу с выделяющимися веществами.

Отопление и вентиляция производственных помещений выполнить с учетом климатических условий согласно СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». При кондиционировании скорость движения воздуха допускается принимать в обслуживаемой или рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) в пределах допустимых норм.

4.7 Индивидуальные средства защиты работающих

Сырье и продукты установки гидроочистки дизельного топлива являются токсичными и взрывопожароопасными. Эти вещества могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, что может привести к взрывам, авариям, отравлениям. Поэтому для безопасной работы весь обслуживающий персонал установки необходимо обеспечить следующими средствами защиты:

- специальной одеждой - хлопчатобумажные костюмы, рукавицы комбинированные, защитные очки, ботинки кожаные, диэлектрические калоши и перчатки для машинистов;

- резиновый фартук, резиновые перчатки для работы с раствором МЭА; - средствами для защиты органов дыхания от кислых и органических паров и газов фильтрующими противогазами марки «БКФ»;

- во время проведения работ при содержании газа в воздухе более 0,5% об. и концентрации кислорода менее 18% об., а также при работе внутри емкостей, колонн, колодцев и при ямках необходимо предусмотреть шланговые противогазы ПШ-1,2;

- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой медицинской помощи.

4.8 Коллективные средства защиты работающих

дизельный топливо гидроочистка реакторный

На установке гидроочистки дизельного топлива для рабочего персонала необходимо предусмотреть средства коллективной защиты: - горячие поверхности аппаратов, приборов и трубопроводов должны быть изолированы; - все движущие части насосов и вентиляторов должны иметь защитное ограждение.

Безопасность в чрезвычайных ситуациях - это состояние защищенности населения, объектов экономики и окружающей среды от опасностей в чрезвычайных ситуациях.

Безопасность в ЧС обеспечивается деятельностью органов государственной власти РФ и субъектов РФ, органов местного самоуправления, предприятий, учреждений и организаций, населения, а также специальных сил и средств РФ, созданных для обеспечения безопасности граждан, всего земельного, водного, воздушного пространства в пределах РФ или его части, объектов производственного и социального назначения, окружающей среды в условиях чрезвычайных ситуаций. Эта деятельность регулируется Федеральными законами «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (1994), «О чрезвычайном положении» (2001), «О безопасности» (1992), также положениями Конституции РФ. Для предотвращения взрывов, пожаров, выбросов на установке нужно предусмотреть противоаварийную автоматическую защиту.

Работа установки связана с выбросами вредных веществ в атмосферу. Выбросы подразделяются на организованные и неорганизованные.

1. Организованные: дымовые газы - газы о трубчатой печи через дымовую трубу, выбросы системы продувки;

2. Неорганизованные: выбросы загрязняющих веществ через неплотности оборудования (фланцы, запорно-регулирующая арматура, уплотнения насосов), выбросы о покраски. Расчет выбросов загрязняющих веществ был произведен в соответствии с утвержденными методиками.

Расчет выбросов из резервуаров определяем в соответствии методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров; методика расчета выбросов вредный веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования РД 39.142-00.

Контроль выбросов вредных веществ в атмосферу от нагревательных печей проводится при установившемся режиме работы печи. При отсутствии данных измерения влажности используется расчетный метод определения полного объема продуктов сгорания как суммы сухих газов и водяных паров по результатам анализов рабочего топлива, количества сжигаемого топлива и состава сухих дымовых газов.

Расчет производим согласно методике расчетно-экспериментального определения выбросов загрязняющих веществ от трубчатых нагревательных печей. Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в атмосферу постоянны во время работы.

В данном разделе проекта рассмотрены характеристика производственной среды, анализ производственных опасностей и способы их предотвращения. В результате анализа обстановки, которая может сложиться на установке гидроочистки дизельного топлива, предложены мероприятия по электробезопасности, защите от шума и вибрации, некоторые санитарно- гигиенические меры, мероприятия по пожарной безопасности и безопасности при чрезвычайных ситуациях.

Разработанные мероприятия позволят снизить риск производственного травматизма, профессиональных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, обеспечат устойчивую работу объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий. В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Если ранее основными критериями перспективности и совершенства процесса являлись безопасность, высокая производительность и рентабельность, то теперь этого недостаточно - необходимо еще и обеспечение экологической безопасности.

Для обеспечения безаварийной работы установки и достижения минимального уровня взрывопожароопасности процесса предусмотрены следующие мероприятия:

- процесс осуществляется по непрерывной схеме и в герметичных аппаратах;

- процесс гидроочистки исключает возможность взрыва внутри аппаратов, так как в нем не участвуют окислители и их смеси с горючими веществами;

- установка разделена на технологические блоки, снабженные запорными или отсекающими устройствами;

- предусмотрена предварительная сигнализация нарушения параметров, которые могут привести к потере качества продуктов и созданию опасных условий работы оборудования;

- осуществляется автоматическая блокировка с отключением агрегатов и оборудования в случаях выхода технологического параметра за недопустимые нормы;

- на аппаратах, где возможно повышение давления до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны;

- перед пуском установки предусмотрена продувка заполняемой продуктом системы инертным газом;

- пропарка технологического оборудования и трубопроводов перед плановым остановом и ремонтом;

- система контроля содержания пожароопасных и токсичных веществ в оборотной воде (газоанализаторы на выходе оборотной воды с установки);

- сбор технологических и ливневых стоков в систему промышленной канализации, с последующей очисткой на очистных сооружениях предприятия;

- сбор отработанных катализаторов, масел и отгрузка их для утилизации;

- выполнена сигнализация падения давления на трубопроводах подачи жидкого топлива, оборотной воды, воздуха КИП и А, топливного газа на установку;

- применены насосы герметичные и с двойными торцевыми уплотнениями - взрывозащищенное оборудование применено в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов;

- применение замкнутой системы циркуляции охлаждающей воды в теплообменном и насосно-компрессорном оборудовании;

- установлены регулирующие клапаны на трубопроводах;

- смонтирована система трех вентилей со съемной катушкой для перехода с водородсодержащего газа на инертный газ и далее на воздух; - смонтирована система аварийного опорожнения блоков.

Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в94 атмосферу постоянны во время работы. Для предотвращения экологических катастроф на установке проводятся проверки на экологическую чистоту производства и внедряются усовершенствованные методы борьбы с загрязнениями окружающей среды. Сточные воды направляются в канализацию и потом очищаются фильтрами, в том числе и биологическими. Атмосферные выбросы обычно сбрасываются на факел или развеиваются через общую дымовую трубу высотой 150 м.

Для снижения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

- технологически процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения неорганизованных выбросов, загрязняющих атмосферу;

- монтаж системы закрытого дренирования подтоварной воды из аппаратов на установке;

- возведение эффективных очистных сооружений;

- повышение уровня автоматического управления технологическими процессами;

- совершенствование технологии;

- разработка сопутствующих процессов, позволяющих обезвредить выбросы и отходы базового процесса, как с получением побочной продукции, так и без такового;

- исключение из процесса вредных веществ;

- создание безотходного производства или малоотходного;

- внедрение замкнутой системы водоснабжения;

- замена водяных холодильников на аппараты воздушного охлаждения, что ведет к снижению количества стоков;

- очистка газов, образовавшихся при сжигании паров растворителя и сырья; - замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы, что приводит к снижению стоков.

Заключение

В работе была рассмотрена установка гидроочистки прямогонной фракции дизельного топлива Ромашкинского месторожденияс целью получения экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0,005% (масс.). Производительность установки составляет 2 млн. т/год. На основе литературных данных были изучены научно-технические основы процесса гидроочистки, выполнен технологический расчет основного оборудования установки - реактора гидроочистки, сепаратора высокого давления.

Схема установки оснащена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, что позволяет обеспечить требуемое качество продуктов, нормы техники безопасности и исключение тяжёлого ручного труда. В работе рассмотрены меры по охране труда работников предприятия и безопасной эксплуатации производства, а также по защите окружающей среды.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009). Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия.

2. Дунюшкина Р.Е. Стимулирование производства экологичных моторных топлив евростандарта на НПЗ России / Дунюшкина Р.Е. // Мир нефтепродуктов, - 2006. - №1. - С. 6-11.

3. Капустин В.М. Технология переработки нефти. Часть вторая. Деструктивные процессы/ Капустин В.М., Гуреев А.А. - М.: Колос, 2007. - 334 с.

4. Зуйков А.В. Особенности производства дизельного топлива с низким содержанием полициклический ароматических углеводородов / Зуйков А.В., Чернышова Е.А., Сидоров Ю.В., Хавкин В.А., Гуляева // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2013. - №1. - С.11-15.

5. Технологический регламент установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-7 филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть - УНПЗ».

6. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

7. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

8. Рассадин В.Г. Российские экологически чистые дизельные топлива европейского уровня качества / Дуров О.В., Васильев Г.Г. // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - №6. - С. 14-18.

9. Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: - учебное пособие.- СПб.: Недра, 2006. - 868 с.

10. Крылов И.Ф., Емельянов В.Е., Никитина ЕЛ. Вижгородский Б.Н., Рудяк К.Б. Малосернистые дизельные топлива: плюсы и минусы // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - № 6. - С. 6-10.98

11. Страхов В.И.. Новый справочник химика и технолога. Сырьё и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Часть первая. - СПб.: АНО НПО «Мир и Семья», НПО «Профессионал». - 2007. - 988 с.

12. Алиев Р.Р. Стратегия усовершенствования процесса гидроочистки нефтяных фракций/ Алиев Р.Р., Елшин Н.А. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2013. №4. - С. 8-10.

13. Петров В.В. Гидроочистка прямогонных дизельных топлив на шариковых алюмоникельмолибденовых катализаторах / Петров В.В., Моисеев А.В., Бурдакова Е.С., Красий Б.В. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2013. №2. - С. 16-18.

14. Смирнов В.К. Цеолитсодержащие катализаторы для гидрооблагораживания средних дистиллятов / Смирнов В.К., Ирисова К.Н., Талисман Е.Л., Полунина Я.М., Шрагина Т.М., Рудяк К.Б. // ХТТМ. - 2004. № 4. - C. 37-41.

15. Алиев Р.Р. Катализаторы и процессы переработки нефти. - М.: ОАО «ВНИИ НП», 2010. - 389 с.

16. Никульшин П.А. Катализаторы гидроочистки для получения дизельного топлива с ультранизким содержанием серы / П.А Никульшин, А.В. Можаев, А.А. Пимерзин. // Нефтегазовое дело. - 2012. - Т. 10, №1. - С. 140-146

17. Ластовкин Г.А.Справочник нефтепереработчика. М.: Химия, 1986. - 648с.

Размещено на Allbest.ru