Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
Разработка технологического процесса изготовления деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Проект механического цеха: расчет контрольных и станочных приспособлений; экономические показатели, охрана труда и техника безопасности.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.02.2011 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 13.1
Спецификация оборудования цеха
|
№ п/п |
Номера позиций по плану цеха |
Наименование оборудования |
Модель |
Число единиц оборудования |
Масса нетто, т |
Мощность, кВТ |
Сметная стоимость, тыс. руб. |
||||
|
приобрета-емого |
использу-емого |
еди- ницы |
общая |
еди- ницы |
общая |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
1 |
77-102 |
Фрезерный с ЧПУ |
XCEEDER 900-RT |
26 |
26 |
20 |
520 |
30000 |
780000 |
||
|
2 |
73,74 |
Токарный п/а |
1К625 |
2 |
2 |
2,4 |
10 |
20 |
150 |
300 |
|
|
3 |
52-55 |
Токарный п/а |
1425 |
4 |
4 |
4,3 |
14 |
56 |
365 |
1460 |
|
|
4 |
16,17, 26-32, 40-47 |
Фрезерный с ЧПУ |
6Р82Ш |
17 |
17 |
3,2 |
3 |
51 |
255 |
4335 |
|
|
5 |
56-61, 65, 69-72 |
Фрезерный с ЧПУ |
6441Б |
11 |
11 |
5,5 |
7 |
77 |
2000 |
22000 |
|
|
6 |
35-38 |
Расточной универсальный |
2Д450 |
7 |
7 |
10,9 |
4,5 |
31,5 |
1500 |
10500 |
|
|
7 |
7-15, 39, 50-51,68, 75,76 |
Вертикально-свелильный универсальный |
2Н135 |
15 |
15 |
1,4 |
4,5 |
67,5 |
620 |
9300 |
|
|
8 |
1 |
Токарный с ЧПУ |
16А20П |
1 |
1 |
2,9 |
15 |
15 |
950 |
950 |
|
|
9 |
2-6 |
Токарный с ЧПУ |
16А20Ф3 |
5 |
5 |
3,5 |
20,75 |
103,75 |
1350 |
6750 |
|
|
10 |
18-25, 33,34, 48,49, 66,67, |
Слесарный верстак |
14 |
14 |
4 |
56 |
|||||
|
Итого |
102 |
102 |
941,75 |
835651 |
14. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЧАСТИ ПРОЕКТА
14.1 Безопасность жизнедеятельности
14.1.1 Анализ электробезопасности проектируемого цеха
Действие электрического тока на живую ткань носит разносторонний и своеобразный характер. Проходя через организм человека, электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действия.
Термическое действие тока проявляется ожогами отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, расположенных на пути тока, вызывая в них значительные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости, в том числе крови, в нарушении её физико-химического состава. Механическое действие тока приводит к расслоению, разрыву тканей организма в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывоподобного образования пара из тканевой жидкости и крови. Биологическое действие тока проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма, а также нарушением внутренних биологических процессов.
Электротравмы условно разделяют на общие и местные. К общим относят электрический удар, при котором процесс возбуждения различных групп мышц может привести к судорогам, остановке дыхания и сердечной деятельности. Остановка сердца связана с фибрилляцией - хаотическим сокращением отдельных волокон сердечной мышцы (фибрилл). К местным травмам относят ожоги, металлизацию кожи, механические повреждения, электроофтальмии. Металлизация кожи связана с проникновением в неё мельчайших частиц металла при его расплавлении под влиянием чаще всего электрической дуги.
Исход поражения человека электротоком зависит от многих факторов: силы тока и времени его прохождения через организм, характеристики тока (переменный или постоянный), пути тока в теле человека, при переменном токе - от частоты колебаний.
Ток, проходящий через организм, зависит от напряжения прикосновения, под которым оказался пострадавший, и суммарного электрического сопротивления, в которое входит сопротивление тела человека. Величина последнего определяется в основном сопротивлением рогового слоя кожи, составляющим при сухой коже и отсутствии повреждений сотни тысяч ом. Если эти условия состояния кожи не выполняются, то её сопротивление падает до 1 кОм. При высоком напряжении и значительном времени протекания тока через тело сопротивление кожи падает ещё больше, что приводит к более тяжёлым последствиям поражения током. Внутреннее сопротивление тела человека не превышает нескольких сотен ом и существенной роли не играет.
На сопротивление организма воздействию электрического тока оказывает влияние физическое и психическое состояние человека. Нездоровье, утомление, голод, опьянение, эмоциональное возбуждение приводят к снижению сопротивления. Характер воздействия тока на человека в зависимости от силы и вида тока приведён в таблице.
Таблица 14.1
Характер воздействия тока на человека
|
Ток, мА |
Переменный ток, 50 Гц |
Постоянный ток |
|
|
0,6…1,5 |
Начало ощущения, лёгкое дрожание пальцев |
Ощущений нет |
|
|
2,0…2,5 |
Начало болевых ощущений |
То же |
|
|
5,0…7,0 |
Начало судорог в руках |
Зуд, ощущение нагрева |
|
|
8,0…10,0 |
Судороги в руках, трудно, но можно оторваться от электродов |
Усиление ощущения нагрева |
|
|
20,0…25,0 |
Сильные судороги и боли, неотпускающий ток, дыхание затруднено |
Судороги рук, затруднение дыхания |
|
|
50,0…80,0 |
Паралич дыхания |
То же |
|
|
90,0…100,0 |
Фибрилляция сердца при действии тока в течение 2-3 с, паралич дыхания |
Паралич дыхания при длительном протекании тока |
|
|
300,0 |
То же, за меньшее время |
Фибрилляция сердца через 2-3 с, паралич дыхания |
Допустимым считается ток, при котором человек может самостоятельно освободиться от электрической цепи. Его величина зависит от скорости прохождения тока через тело человека: при длительности воздействия более 10 с - 2 мА, при 10 с и менее - 6 мА. Ток, при котором пострадавший не может самостоятельно оторваться от токоведущих частей, называется неотпускающим.
Переменный ток опаснее постоянного, однако при высоком напряжении (более 500 В) опаснее постоянный ток. Из возможных путей протекания тока через тело человека (голова - рука, голова - ноги, рука - рука, нога - рука, нога - нога и т. д.) наиболее опасен тот, при котором поражается головной мозг (голова - руки, голова - ноги), сердце и лёгкие (руки - ноги). Неблагоприятный микроклимат (повышенная температура, влажность) увеличивает опасность поражения током, так как влага (пот) понижает сопротивление кожных покровов.
При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038 - 82* устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека (рука - рука, рука - нога) при аварийном режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.
Таблица 15.2
Предельно допустимые уровни напряжения и тока
|
Род тока |
Нормируе- мая величина |
Предельно допустимые уровни, не более, при продолжительности воздействия тока , с |
||||||||||||
|
0,01,08 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Св. 1,0 |
|||
|
Переменный, 50 Гц |
, В , мА |
650 |
500 |
250 |
165 |
125 |
100 |
85 |
70 |
65 |
55 |
50 |
366 |
|
|
Переменный, 400 Гц |
, В , мА |
650 |
500 |
500 |
330 |
250 |
200 |
170 |
140 |
100 |
110 |
100 |
368 |
|
|
Постоянный |
, В , мА |
650 |
500 |
400 |
350 |
300 |
250 |
240 |
230 |
220 |
210 |
200 |
4015 |
|
|
Выпрямленный двухполуперио-дичный |
, В |
650 |
500 |
400 |
300 |
270 |
230 |
220 |
210 |
200 |
190 |
180 |
- |
|
|
Выпрямленный однополупериодичный |
, В |
650 |
500 |
400 |
300 |
250 |
200 |
190 |
180 |
170 |
160 |
150 |
- |
Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026 - 01*. Они могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными пожарной безопасности, эвакуационными, а также медицинского и санитарного назначения, и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой жёлтый треугольник с чёрной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ (чёрного цвета). При электрической опасности - это молния.
Защита от опасностей автоматизированного и роботизированного производства обеспечивается, прежде всего, технологией проведения работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков с ЧПУ и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполняться на обесточенном оборудовании. Требования безопасности к промышленным роботам и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072 - 82.
Средства электробезопасности
Согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ), для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения (прикосновения к токоведущим частям): изоляция токоведущих частей; исключение доступа к ним с помощью ограждений и оболочек либо за счёт установки барьеров; размещение токоведущих частей вне зоны досягаемости; применение сверхнизкого (малого) напряжения (в системах освещения, в ручном электрофицированном инструменте и в некоторых других случаях).
Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках напряжением до 1 кВ, при наличии требований ПУЭ следует применить устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным отключающим током не более 30 мА.
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты (случай косвенного прикосновения): защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнение потенциалов (электрическое соединение проводящих частей для достижения равенства их потенциалов); выравнивание потенциалов (снижение шагового напряжения при помощи защитных проводников, проложенных в земле, в полу или на их поверхности); двойная или усиленная изоляция; сверхнизкое (малое) напряжение; защитное электрическое разделение цепей (отделение одной цепи от другой с помощью изоляции или защитных экранов); изолирующие (непроводящие ток) помещения, зоны площадки.
Согласно Правил безопасности, при эксплуатации электроустановок необходимо использование также знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.
Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены ПУЭ, в соответствии с которыми они должны устраиваться при номинальном напряжении выше 50 В переменного и выше 120 В постоянного тока - во всех электроустановках. В условиях работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться, как правило, в установках с напряжением питания > 25 В переменного тока и > 60 В постоянного тока. Последнее требование относится и к наружным электроустановкам.
По степени опасности поражения электрическим током цех относится к помещениям особо опасным, так как имеются в наличии существующие условия: наличие токопроводящих полов; возможность одновременно прикосновение человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, и с металлическим корпусом электрооборудования - с другой. Основным напряжением в сети является напряжение 380 В. Напряжение местного освещения 36 В.
В связи с этим необходимо принятие следующих мер безопасности: требуется тщательное заземление и блокировка (во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробе); обеспечение высокой изоляции полюсов от земли; электрическая изоляция узлов станка; защита от перехода напряжения с токоведущих на нетоковедущие части станка; устройство изолирующих полов на рабочем месте; применение индивидуальных средств защиты; сигнализации о наличии напряжения; наличие на участке не менее двух работающих; устранение опасности поражения остаточным напряжением.
По степени опасности поражения электрическим током механообрабатывающий цех относится к опасным, так как в нем имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам и металлическим корпусам электрооборудования. Фактором, повышающим риск при повреждении электрическим током, служит высокое напряжение сети (380 В) переменного тока.
В связи с этим необходимо принятие мер безопасности:
использование пониженного напряжения для переносных или местных осветительных приборов;
сигнализация о наличии напряжения;
разделение силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением;
обеспечение изолирующих полов на рабочем месте в виде деревянных трапов на всю длину рабочей зоны;
обеспечение надежной изоляцией полюсов от земли;
применение индивидуальных средств защиты по ГОСТ 12. 4.011 - 75;
тщательное заземление и защитное отключение во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробое;
наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж.
14.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха
Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным лампам из-за их световой отдачи, срока службы и т.д.
В качестве светильника для люминесцентных ламп выберем открытые двухламповые светильники ОД или ОДОР - для помещений с хорошим отражением, уменьшенной влажности и запылённости.
Люминесцентные лампы располагаем рядами с разрывами 25-50 см, параллельно стенам и окнам.
Расстояние L между лампами определяем из соотношения
,
где ? - оптимальное отношение расстояния, ? = ?Э + ?С;
?С - наивыгоднейшее соотношение с точки зрения светотехники;
?Э - с точки зрения экономичности.
По [20], стр. 13, табл. 3.1 ?С = 1,5 ?Э = 0.
h - высота подвеса светильника, м.
По [20], стр. 13, табл. 3.1 h = 4м.
? = h•? = 4 • 1,5 = 6м.
Расстояние от стен помещения до крайних светильников принимаем L/3, т.е. 2м. Тогда схема расположения люминесцентных ламп будет иметь вид:
Длина люминесцентных ламп l = 1350 мм.
Исходя из вышесказанного, определяем количество светильников.
Получим 8 рядов по 26 светильников, т.е. их число
N = 8•26 = 208 штук.
Расчёт осветительной установки произведём с использованием метода коэффициента светового потока.
Световой поток двух люминесцентных ламп определяется по формуле
, лм
где ЕН - нормируемая освещённость, лк;
S - площадь помещения, м2;
К - коэффициент запаса;
z - коэффициент неравномерности освещения;
n - число светильников;
? - коэффициент использования светового потока ламп.
ЕН определяем из [20], стр. 14, табл. 3.2.
ЕН = 150 лк. Здесь же находим К = 1,3.
Площадь помещения
S = 35 • 30 = 1050 м2
z = 1,1 - 1,15 ([20], стр. 16).
? определяем по [20], стр. 17, табл. 3.3 в зависимости от индекса помещения i
,
где А, В - соответственно длина и ширина помещения, м
Определяем ? = 0,69
Определяем световой поток
лм
Световой поток одной лампы
F1 = F/2 = 3622/2 = 1811 лм
По [20], стр. 18, табл. 3.4 выбираем лампу таким образом, чтобы отклонение светового потока было в пределах от -10% до +20%.
Выбираем ЛД 30. Её световой поток 1640 лм, мощность 30 Вт.
Отклонение светового потока
Фактическая минимальная освещённость
,
где Fфакт. - световой поток выбранной лампы;
Fрасч. - световой поток по расчёту.
лк
Мощность всей осветительной установки
Р? = Рл •n,
где Рл - мощность выбранной лампы, Рл = 30 Вт
n - число ламп.
Р? = 30•2•208 = 12480 Вт.
14.2 Экономические показатели проекта
14.2.1 Расчет технико-экономических показателей цеха
В данном разделе должны быть решены две задачи: 1) определение структуры цеха (состав, численность оборудования и персонала, производственные площади и пр.); 2) расчет и анализ себестоимости продукции.
14.2.1.1 Расчет производственной программы
Расчет показателей цеха выполняют с использованием разработанного технологического процесса детали, т.е. представителя, на основе которого проектируют цех. Таким образом, производственная программа является условной.Предварительно рассчитывают трудоемкость изготовления детали-представителя по отдельным операциям и разрядам работ (таблица 16.1).
Таблица 14.1
Трудоемкость изготовления детали
|
№ операции |
Наименование операции |
Трудоёмкость по разрядам, мин |
|
|
4 |
|||
|
010 |
Фрезерно-сверлильная |
11,19 |
|
|
015 |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
35,10 |
|
|
020 |
Фрезерная |
25,27 |
|
|
025 |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
39,7 |
|
|
030 |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
34,51 |
|
|
Итого |
Тj |
145,77 |
Суммарная трудоемкость изготовления одной детали-представителя по n операциям процесса:
ч, (15.1)
где - штучно-калькуляционное время, ч.
час
Условная годовая производственная программа
, (шт./год) (15.2)
где - заданная годовая трудоемкость цеха, час/год;
ч/год.
(шт./год)
14.2.1.2 Затраты на материал
Величина условной годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов
, (15.3)
где - цена 1 кг материала и отходов, р.;
- масса заготовки, отходов, кг;
руб.
14.2.2 Технологическое оборудование
14.2.2.1 Расчет количества технологического оборудования
Расчет выполняют по отдельным операциям техпроцесса. При совпадении моделей станков на операциях учитывают суммарные затраты времени для таких операций.
, (14.4)
где - расчётное количество оборудования;
- штучно-калькуляционное время по операциям и моделям станков, ч;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч:
,(15.5)
где - число рабочих дней в году (250);
- длительность рабочего дня, при двухсменной работе и 8-часовой смене ч;
- коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и обслуживание; рекомендуется ;
час.
Таблица 14.5.2
Необходимое количество оборудования
|
Модель |
Операции |
Расчётное количество, |
Принятое количество, |
Стоимость оборудования, |
Амортизационные отчисления, |
|
|
XCEEDER 900-RT |
Фрезерно-сверлильная |
8,9 |
9 |
3•106 |
0,3•106 |
|
|
XCEEDER 900-RT |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
27,93 |
28 |
3•106 |
0,3•106 |
|
|
XCEEDER 900-RT |
Фрезерная |
20,11 |
21 |
3•106 |
0,3•106 |
|
|
XCEEDER 900-RT |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
31,59 |
32 |
3•106 |
0,3•106 |
|
|
XCEEDER 900-RT |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
27,46 |
28 |
3•106 |
0,3•106 |
|
|
Итого |
118 |
354•106 |
35,4•106 |
Анализ установленных сроков полезного использования позволяет для большинства металлорежущих станков принять годовую норму амортизации - 10 %.
, (15.6)
где - цена оборудования.
14.2.2.2 Вспомогательное оборудование
Количество вспомогательного оборудования для заточки инструмента, ремонта принимают в соотношении 5 - 10 % от числа основного технологического оборудования. шт.
Стоимость единицы вспомогательного оборудования принимаем как 30 % от средней стоимости основного оборудования.
14.2.3 Персонал цеха
Персонал цеха, как и предприятия в целом, представлен следующими категориями: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие.
14.2.3.1 Состав и численность персонала
Нормы времени или выработки позволяют наиболее объективно определить число занятых для нормированной деятельности. Именно так определяют количество требуемых основных рабочих:
,(15.7)
где - трудоемкость по профессиям и разрядам, ч;
- действительный фонд времени рабочего, ч;
- коэффициент выполнения норм, ;
- коэффициент многостаночности (для станков с ЧПУ и других полуавтоматов рекомендуется ).
,(15.8.)
где - число рабочих дней в году, ;
- длительность смены, ;
- коэффициент, учитывающий плановые и случайные потери рабочего времени (отпуски, болезни и т. д.), .
час.
чел.
14.2.3.2 Основные рабочие.
Используя выражение 15.7 определяем необходимое число основных рабочих по профессиям и разрядам (Роij) и результаты заносим в таблицу 15.3.
14.2.3.3 Вспомогательные рабочие
Определяем состав и число вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам - Рвij и результаты заносим в таблицу 15.4.
Число участков:
, (15.9)
где - количество оборудования в цехе;
- число станков на участке (25...30).
участка.
14.2.3.4 Оплата труда персонала
Сегодняшнее законодательство расширяет права предприятий по выбору форм, систем и размера оплаты труда. Регламентируется одно условие - минимальная тарифная зарплата или оклад не должен быть меньше установленного государством минимального размера оплаты труда (МРОТ = 1100 р/мес. в 2007 г.). Ряд законодательных ограничений приведены в Трудовом кодексе РФ по доплатам за условия труда (сверхурочные, оплата в выходные и праздничные дни и пр.)
14.2.3.5 Оплата труда основных и вспомогательных рабочих
Для основных рабочих при сдельно-премиальной форме оплаты труда базой заработной платы является тарифная часть :
р/год,(15.10)
где - тарифная ставка по j-му разряду;
- трудоемкость для детали-представителя по i-ым профессиям и j-ым разрядам.
(15.11)
Тарифные ставки по разрядам основных рабочих (1..6) ТСj:
руб, ч, шт/год.
руб;
Полученные данные заносим в таблицу 15.4.
Тарифные ставки по разрядам вспомогательных рабочих (1..6) ТСj:
руб;
руб;
руб;
руб;
руб;
руб.
,
где - тарифная ставка по j-ому разряду;
- количество рабочих по i-ым профессиям и j-ым разрядам;
- годовой фонд времени рабочих часов/ год.
Тарифная часть по разрядам:
руб;
руб;
руб;
руб;
руб;
руб;
руб;
руб.
Полученные данные заносим в таблицу 15.5.
Основной фонд оплаты труда учитывает доплаты и премии :
.(15.12)
Доплаты учитывают расходы на сверхурочные работы, работы в выходные дни, за совмещение и т. д. Рекомендуемая часть доплат и премий составляет 0,5 от
.
На практике сейчас эта часть нередко равна или превышает 100 % от , формируя надтарифную (стимулирующую) часть, величина которой зависит от результатов работы предприятия.
(15.13)
Для основных рабочих
руб/год;
Для вспомогательных рабочих
руб./год.
Фонд оплаты труда определяется суммой основной и дополнительной заработной платы для оплаты отпусков и выполнения государственных обязанностей. Величина составляет 10 - 15 % от
(15.14)
. (15.15)
Для основных рабочих
руб/год;
Для вспомогательных рабочих
руб/год.
Для основных рабочих
руб/год;
Для вспомогательных рабочих
руб/год.
Полученные данные заносим в таблицы 14.4 и 14.5.
Таблица 14.4
Основные рабочие
|
Профессия |
Уровень квалификацииразряд (категория) |
Количество |
Тарифная ставка, руб./час. |
Оплата труда и начисления |
||||
|
Отчисления на социальные нужды |
||||||||
|
Оператор станка с ЧПУ |
4 |
123 |
38 |
15580006,08 |
23370009,12 |
25707010,03 |
6683822,61 |
|
|
Итого: Р |
123 |
15580006,08 |
23370009,12 |
25707010,03 |
6683822,61 |
Таблица 14.5
Вспомогательные рабочие
|
Профессия |
Уровень квалификации: разряд (категория) |
Количество |
Тарифная ставка, руб./час |
Оплата труда и начисления |
||||
|
Отчисления на социальные нужды |
||||||||
|
Наладчик оборудования |
5 |
4 |
40,61 |
292392 |
438588 |
482446,8 |
125436,168 |
|
|
Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования |
4 |
5 |
35,07 |
315630 |
473445 |
520789,5 |
135405,27 |
|
|
Станочники по ремонту оборудования |
3 |
2 |
29,54 |
106344 |
159516 |
175467,6 |
45621,576 |
|
|
Слесари по ремонту технологической оснастки |
4 |
2 |
35,07 |
126252 |
189378 |
208315,8 |
54162,108 |
|
|
Кладовщики материальных и промежуточных кладовых |
3 |
2 |
29,54 |
106344 |
159516 |
175467,6 |
45621,576 |
|
|
Кладовщики ИРК |
3 |
2 |
29,54 |
106344 |
159516 |
175467,6 |
45621,576 |
|
|
Электромонтёры |
4 |
1 |
35,07 |
63126 |
94689 |
104157,9 |
27081,054 |
|
|
Подготовители-распределители |
4 |
6 |
35,07 |
378756 |
568134 |
624947,4 |
162486,324 |
|
|
Контролёры |
5 |
12 |
40,61 |
877176 |
1315764 |
1447340,4 |
376308,504 |
|
|
Подсобные и транспортные рабочие |
2 |
9 |
24 |
388800 |
583200 |
641520 |
166795,2 |
|
|
Итого: Р |
50 |
334,12 |
2761164 |
4141746 |
4555920,6 |
1184539,356 |
Таблица 14.6
Руководители, специалисты и служащие цеха
|
Профессия |
Количество |
Оклад |
|
|
Начальник цеха |
1 |
4400 |
|
|
Зам. начальника цеха по производству |
1 |
4000 |
|
|
Старший технолог |
1 |
2500 |
|
|
Инженер-технолог |
2 |
2000 |
|
|
Сменный диспетчер |
1 |
2200 |
|
|
Старший нормировщик |
1 |
2500 |
|
|
Экономист |
1 |
2400 |
|
|
Бухгалтер |
1 |
2300 |
|
|
Контрольный мастер |
2 |
2300 |
|
|
Старший мастер |
2 |
2400 |
|
|
Сменный мастер |
4 |
2000 |
|
|
Секретарь-табельщик |
1 |
1200 |
|
|
Итого: Р |
18 |
30200 |
14.2.3.6 Оплата труда руководителей, специалистов, служащих
Доплаты и премии для руководителей и специалистов сегодня существенно зависят от эффективности хозяйственной деятельности подразделения и предприятия в целом. По величине могут составлять от 50 процентов до 150 процентов от окладной части. Тогда фонд оплаты труда для аппарата цеха
р/год, (15.16)
где - численность руководителей, специалистов, служащих;
- оклад р/мес, руб/мес.;
- коэффициент, учитывающий надокладную часть. Рекомендуется для служащих ; для специалистов ; для руководителей .
14.2.3.7 Отчисления на социальные нужды
Отчисления и социальные нужды составляют 26 % от фонда оплаты труда с учетом доплат, премий и дополнительной зарплаты. В расчетах себестоимости выделяются отдельной строкой.
(15.17)
Для основных рабочих
руб/год;
Для вспомогательных рабочих
руб/год;
Для руководителей и специалистов
руб/год.
14.2.4 Основные фонды цеха и их содержание
К основным фондам цеха относятся средства труда, которые непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование) и создают условия его нормального осуществления (здания, сооружения).
Стоимость электроэнергии технологической
, (15.18)
где - суммарная мощность энергоустановок номинальная, кВт, определяется или суммированием по технологическому и вспомогательному оборудованию, или по средней мощности энергопотребителей для оборудования по технологическому процессу:
, (15.19)
- коэффициенты использования энергоустановок по мощности и времени. Для расчетов можно принять ;
- цена 1 кВт•ч электроэнергии руб/кВт•ч.
кВт,
руб/год.
Стоимость вспомогательных материалов
Стоимость вспомогательных материалов включает затраты на смазочные, обтирочные материалы и, если не делаются специальные расчеты, на воду, сжатый воздух. Укрупненно можно принять 3000 руб/год на единицу оборудования.
,(15.20)
руб/год.
Технологическая оснастка
Технологическая оснастка это затраты на приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты существенно изменяются в зависимости от типа производства, сложности и ответственности продукции, применяемого оборудования. Эти расходы (приобретение, проектирование, изготовление, амортизация, ремонт) можно принять укрупненно:
, (15.21)
руб.
Затраты на ремонт оборудования
, (15.22)
руб.
Затраты на транспортные средства
Затраты на транспортные средства это стоимость кран-балок, автокар, конвейеров, которая составляет:
(15.23)
руб.
Затраты на их ремонт:
.(15.24)
руб.
Затраты на амортизацию:
(15.25)
руб.
Затраты на амортизацию, ремонт и содержание зданий
Размер и стоимость зданий
Размер цеха в основном зависит от средней площади, занимаемой одним станком . По данным ЭНИМС для небольших станков с учетом проходов, для средних станков - , для крупных (таких в цехе нет).
Тогда производственная площадь
(15.26)
м2.
Рекомендуемая величина м2 для основного технологического оборудования и м2 для вспомогательного.
Общая площадь зданий S определяют по формуле:
.(15.27)
м2.
Стоимость здания определяют по формуле
, (15.28)
где - стоимость 1 м2 площади .
руб.
Затраты на освещение
Определяются из норматива 15 Вт/м2
, (15.29)
где - время освещения, равно 2400 ч/год при двухсменной работе;
- цена электроэнергии руб./ кВт•ч.
руб./год.
Расходы на отопление, воду для бытовых нужд
,(15.30)
, (15.31)
где - расход теплоносителя, т;
- цена 1 т теплоносителя руб./т;
- объем здания, м.
При высоте здания 8 м
.(15.32)
руб./год.
Расходы на воду для бытовых нужд определяют исходя из потребления 30 литров в сутки на одного работника цеха и 250 рабочих дней в году.
,
где - численность персонала цеха;
- цена воды р./ м3 .
руб./год.
Затраты на амортизацию, содержание и ремонт помещений
Амортизационные отчисления
. (15.33)
руб./год.
Затраты на содержание и ремонт
. (15.34)
руб./год.
14.2.5 Расчет себестоимости продукции
Для расчета себестоимости на предприятии регламентирующим документом является «Положение о составе затрат по производству и реализации продукции, включаемых в себестоимость продукции, учитываемых при налогообложении прибыли» (1992 г. и последующие дополнения). По калькуляционным статьям затрат Министерство экономики РФ рекомендует типовую форму (табл. 15.6), которая модифицирована для расчета цеховой себестоимости.
Затраты на единицу продукции определяют делением годовых затрат на условную годовую программу .
Таблица 14.6
Затраты на единицу продукции
|
№ |
Затраты |
Годовые,руб. |
На единицупродукции,руб. |
Удельныйвес |
|
|
1. |
Сырье и материалы |
1317080160 |
7260 |
0,910 |
|
|
2. |
Топливо и энергия на технологическиецели |
11115000 |
61,27 |
0,008 |
|
|
3. |
Основная заработная плата |
23370009,12 |
128,82 |
||
|
3.1 |
Дополнительная заработная плата |
2337000,912 |
12,88 |
||
|
4. |
Фонд оплаты труда |
25707010,03 |
141,7 |
0,018 |
|
|
5. |
Отчисления на социальные нужды |
6683822,608 |
36,84 |
0,005 |
|
|
6. |
Общепроизводственные (цеховые) расходы, в том числе |
||||
|
6.1 |
Основная и дополнительная зарплата персонала цеха |
||||
|
6.1.1 |
Вспомогательные рабочие |
4555920,6 |
25,11 |
0,003 |
|
|
6.1.2 |
Руководители, специалисты, служащие |
942480 |
5,20 |
0,0006 |
|
|
6.2 |
Отчисления на социальные нужды |
1453732,956 |
8,01 |
0,001 |
|
|
6.3 |
Материально-техническое обеспечение цеха |
235620 |
1,30 |
0,0002 |
|
|
6.4 |
Амортизационные отчисления |
|
|||
|
6.4.1 |
Оборудование, транспорт |
36674400 |
202,16 |
0,025 |
|
|
6.4.2 |
Здания, сооружения |
819840 |
4,52 |
0,0006 |
|
|
6.5 |
Ремонт и содержание |
||||
|
6.5.1 |
Оборудование, оснастка |
35775000 |
197,20 |
0,025 |
|
|
6.5.2 |
Здания |
3276427,47 |
18,06 |
0,002 |
|
|
6.6 |
Охрана труда, изобретательство, износ малоценных предметов |
191000 |
0,99 |
0,0001 |
|
|
6.7 |
Прочие расходы |
4196221,05 |
23,13 |
0,003 |
|
|
Итого |
1447773580 |
7985,5 |
1 |
, (15.35)
где - число рабочих.
руб/мес;
руб/мес;
руб/мес.
14.2.6 Технико-экономический анализ
Удельный вес технологического процесса с заданным реальным годовым объемом производства для цеха и участка :
,(15.36)
(15.37)
где - годовая трудоемкость цеха, ч / год;
- количество участков.
,
.
Критическая безубыточность программы :
,(15.38)
где - условно-постоянные затраты на выпуск продукции, руб/год;
- цена одного изделия, руб/шт;
- переменные затраты на единицу продукции, руб/шт; руб/шт.
,(15.39)
где - общепроизводственные расходы; руб/год.
руб/год.
Себестоимость единицы продукции:
,(15.40)
где - переменные годовые затраты; руб/год.
руб.
Уровень оптовой цены:
,(15.41)
где - норматив для определения планируемой прибыли; .
руб.
шт.
14.3 Технологические процессы механической обработки
14.3.1 Технико-экономическое обоснование разработанного процесса механической обработки
|
Базовый ТП |
Разработанный ТП |
Изменения |
Возможные эффекты |
|
|
Заготовка КИМ 0,77 |
КИМ 0,84 |
- смена заготовки - расчёт размеров |
Экономия материала |
|
|
005-180 операции |
10-30 станок с ЧПУ, механизация приспособления |
- концентрация операций, - уменьшение , - увеличение , - увеличение КИМ, - надёжность закрепления, - сокращение производственных площадей, - увеличение производительности, - сокращение производственного цикла |
- зарплата и отчисления, - амортизация и ремонт, - необходим расчёт срока окупаемости, - расходы на площади, - уменьшение расходов на оснастку |
Сравнение базового и разработанного технологического процесса в основном выполняется путём анализа технологической себестоимости.
Технологическая себестоимость может включать все элементы затрат, касающиеся реализации техпроцесса, если они подвергаются изменениям. Поэтому при рассмотрении технологической себестоимости необходимо анализировать все возможные, как положительные, так и отрицательные эффекты, но учитываются при сравнении только существенно изменяющиеся элементы затрат.
14.3.2 Сравнение технологических процессов
Исходные данные:
· годовой объем производства детали-представителя - дет/год;
· средняя заработная плата с доплатами и премиями - руб/час;
· коэффициент многостаночного обслуживания для станков с ЧПУ -
;
· отчисления на социальные нужды - 26% от основной зарплаты
;
· затраты на амортизацию и ремонт технологического оборудования в течение года составят 10% от цены оборудования;
· действительный фонд времени оборудования при двухсменной работе ч/год;
· стоимость электроэнергии руб/(кВт·ч);
Сравним базовый и новый техпроцесс при изменении:
1. коэффициента использования материала (КИМ);
2. капитальных затрат на оборудование, т. суммарной стоимости технологического оборудования ;
3. суммарного штучно-калькуляционного времени .
Указанные факторы окажут наибольшее влияние на материальные затраты , заработную плату и отчисления , содержание оборудования и оснастки :
, (15.42)
С учётом годового выпуска экономическая эффективность за год для разработанного техпроцесса составит:
, (15.43)
где - технологическая себестоимость по изменяемым элементам затрат для
аналога и нового техпроцесса для одной детали.
14.3.3 Затраты на материал
Величина годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов.
Цена отходов обычно составляет . Если учесть КИМ и , тогда затраты на материалы для годовой программы
, (15.44)
шт/год, р/кг, р/кг, кг.
|
Аналог |
Новый ТП |
||
|
р. |
р. |
806496 р. |
Исходные данные
|
Аналог |
Новый ТП |
|||||||||
|
Опера-ция |
Оборудо-вание |
, тыс. р. |
, мин |
Разряд Р |
Опера-ция |
Оборудо-вание |
, тыс. р. |
, мин |
Разряд Р |
|
|
005,015,020, 030,040,050, 060,070,080, 085,095,100, 105,135,140, 145,155,160, 165,170,175, 180 |
Т1 |
300 |
139,8 |
2 |
10 |
Т7 |
3·106 |
11,19 |
4 |
|
|
010,025,035, 045,055 |
Т2 |
400 |
87,44 |
3 |
15 |
35,1 |
4 |
|||
|
065 |
Т3 |
500 |
3,13 |
3 |
20 |
25,27 |
4 |
|||
|
075,090 |
Т4 |
700 |
53,2 |
3 |
25 |
39,7 |
4 |
|||
|
110,115,120, 125,130 |
Т5 |
550 |
69,3 |
4 |
30 |
34,51 |
4 |
|||
|
150 |
Т6 |
1000 |
41,37 |
4 |
||||||
|
3450 |
6,57 ч |
3·106 |
2,26 ч |
Данные таблицы говорят о значительных положительных изменениях в технологическом процессе:
- уменьшилось количество операций;
- сократилось количество применяемого оборудования и его суммарная стоимость;
- уменьшились затраты времени по технологическому процессу.
14.3.4 Затраты на оплату труда и отчисления
Разработка тарифной сетки.
Пусть месячная зарплата с учётом доплат и премий составляет для 1 разряда 10000 р/мес, тогда
р/мес.
Часовая тарифная ставка 1 разряда:
р/ч.
Используем линейный рост тарифных ставок от 1 к 6 разряду с общим коэффициентом 2,5. Тогда
р/ч.
Определим средний разряд работ для аналога и для нового технологического процесса:
;
.
Тарифные ставки для данных разрядов:
р/ч;
р/ч.
Тогда фонд основной заработной платы:
,
р,
р.
С учётом 10% отчислений на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда:
р,
р.
Отчисления на социальные нужды - 26% :
р;
р.
Суммарные затраты на оплату и отчисления:
р;
р.
Эффективность по оплате труда:
р.
|
Аналог |
Новый ТП |
||||||||
|
Э |
|||||||||
|
717002,5 |
788702,75 |
205062,72 |
993765,47 |
296801,28 |
326481,41 |
84885,17 |
411366,58 |
582398,89 |
14.3.5 Затраты на оборудование и оснастку
Данные затраты наряду с материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование:
, (15.45)
где - амортизационные отчисления;
- затраты на ремонт и обслуживание;
- расходы на оснастку.
Амортизационные отчисления:
, (15.46)
р;
р.
Затраты на ремонт и обслуживание:
, (15.47)
Расчёт аналогичен амортизационным отчислениям:
р, р.
Затраты на оснастку в среднем составляют 5 - 10% от стоимости оборудования. Примем для расчёта 7%.
, (15.48)
р;
р.
|
Аналог |
Новый ТП |
||||||||
|
102740 |
102740 |
71918 |
277398 |
230163,16 |
230163,16 |
161114,21 |
621440,53 |
-344042,53 |
Расчёты по трём основным составляющим позволяют оценить экономический эффект для разработанного техпроцесса:
р.
Необходимо отметить, что оборудование занято новым техпроцессом всего лишь малую часть эффективного фонда времени, поэтому условная ожидаемая эффективность многократно выше.
Рисунок 14.1 - Результаты расчётов
14.3.6 Обоснование разработанных приспособлений
Оснащение технологического процесса станочными и контрольно-измерительными приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит к росту производительности из-за уменьшения составляющих .
Изменения в трудоёмкости, как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.
Уменьшение трудоёмкости будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации и ремонте.
После использования разработанного немеханизированного приспособления ценой р уменьшилось с 26 мин до 10 мин. Стоимость технологического оборудования р, р. Индексом 1 отмечены затраты по базовому варианту, индексом 2 - новый процесс.
Затраты на энергию:
, (15.49)
где - установленная мощность, кВт;
- цена энергии за 1 кВт·ч (2,34 р/кВт·ч);
- коэффициент использования по мощности и времени, .
р,
р,
р/дет.
Затраты на зарплату и отчисления:
, (15.50)
р,
р,
р.
Затраты на амортизацию и ремонт:
, (15.51)
р/дет,
р/дет,
р/дет.
Экономия по данным элементам себестоимости составит:
р/дет.
На годовой объём выпуска эффект без учёта стоимости приспособления:
р.
Пусть приспособление относится к классу специальных. Тогда
, (15.52)
где - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ;
- стабильность программы года:
р/дет.
Тогда р/дет,
т. е. при данной программе использование специального приспособления эффективно.
15. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Показатели подразделяются на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели, демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений. Показатели представлены в таблице 16.1.
Таблица 15.1
Технико-экономические показатели
|
Наименование показателей |
Показатели |
||
|
Спроектированного цеха |
Сравниваемого цеха |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
А. Основные данные 1. Годовой выпуск, т 2. Общая площадь, м2 3. В том числе производственная, м2 4. Общее число единиц производственного оборудования 5. В том числе металлорежущего 6. Всего работающих 7. В том числе рабочих 8. Из них производственных 9. Установленная мощность электродвигателей В. Относительные показатели 10. Выпуск на 1 м2 площади, т 11. Выпуск на один производственный станок, т 12. Выпуск на одного рабочего, т 13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м2 14. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ 15. Средний коэффициент загрузки оборудования 16. Коэффициент сменности оборудования 17. Коэффициент сменности рабочих |
2530 3732 2895 104 91 209 173 116 936,1 0,68 27,8 14,62 35,88 9,65 0,86 1,87 1,92 |
24930 23040 489 400 325 184 51 |
Сравнение технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.
Экономия удельной общей площади:
Э = 51 - 35,88 = 15,12 м2.
Экономия площади на все оборудование:
Э = 15,12•104 = 1572,48 руб.
Экономическая эффективность от рационального размещения оборудования при стоимости содержания 1 м2 площади 697,34 руб./год составила:
Э = 1572,48•697,34 = 1096553 руб./год
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе дипломного проектирования был проведен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «Полумуфта» и выявлены возможности для его совершенствования:
1) применение более экономичной заготовки;
2) изменение последовательности обработки поверхностей детали;
3) объединение операций.
Проведено сравнение вариантов получения заготовки для данной детали и показана экономическая эффективность применения вместо поковки штампованной заготовки. Разработано приспособление для долбежной операции, позволяющее сократить время установки и закрепления детали. Для примененного приспособления проведены расчеты на точность и обеспечение требуемого усилия зажима. Также спроектировано контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений, выполнены все необходимые расчеты на точность. Для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ, разработана карта наладки.
При проведении экономических расчетов по дипломному проекту составлена калькуляция затрат на производство, определена себестоимость изготовления детали, выручка от её продажи и прибыль.
На основе спроектированного технологического процесса выполнен проект планировки цеха с расстановкой оборудования и рабочих мест, определен состав и площадь вспомогательных и технических служб цеха и санитарно-бытовых помещений.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций в спроектированном цехе, а также разработан проект рабочего места в соответствии с требованиями ССБТ и эргономики.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Никифоров А.В. Дипломное проектирование механического цеха: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2005. - 114 с.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издание 3-е, дополн. и переработ. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Высшая школа», 1975. - 288 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. В.Ф. Безъязычный, В.Д. Корнеев, Ю.П. Чистяков, И.Н. Аверьянов. Технология машиностроения: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2005. - 139 с
5. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога - М.: Машиностроение, 1988 - 736 с.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972. - 456 с.
7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие. - М: Машиностроение,1985 г. - 184 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е - М.: Машиностроение, 1974. - 412 с.
9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков :
Справочник. - М.: Машиностроение, 1979. - 322 с.
10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.: Справочник технолога. - М., Машиностроение, 1965 - 547с
11. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 7-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2007. - 616 с.: ил.
12. ГОСТ 22269--76 Общие требования к размещению органов управления. Введ. 01.07.78. - 11 с.
13. ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Введ. 01.07.79 - 6 с.
14. Жогин А.С., Никифоров А.В., Соколова Е.Ю. Технико-экономические расчеты в дипломных проектах технологического направления: Пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2004. - 40с.
15. Жогин А.С., Соколова Е.Ю. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении: Пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2005.- 100с.
16. Гуревич Я.Л., Горохов М.В. и др. Режимы резания трудно обрабатываемых материалов: Справочник - М.: Машиностроение, 1976. - 176 с.
17. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М., Высшая школа, 1969 - 480с, с илл. 1вкл.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка проекта механического цеха с более высокими технико-экономическими показателями относительно существующих цехов, обеспечивающими уменьшение затрат, рациональное использование площадей и увеличение скорости оборачиваемости оборотных средств.
дипломная работа [13,6 M], добавлен 16.02.2011Назначение запорно-регулирующей арматуры в технологических обвязках компрессорной станции. Сведения о промышленной трубопроводной арматуре. Конструктивные особенности, номинальный размер и виды запорной арматуры. Типы ее соединений с трубопроводами.
курсовая работа [579,5 K], добавлен 11.04.2016Выбор режима эксплуатации магистрального нефтепровода. Расчет и подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов. Устройство и принцип действия дефектоскопов, используемых при обследовании резервуара.
отчет по практике [1,9 M], добавлен 25.06.2017Определение роли и места термической и химико-термической обработки. Выбор станочных приспособлений, инструмента и средств измерения. Расчет приспособления на точность. Расчет режимов резания и норм времени. Проектирование фрезерного приспособления.
дипломная работа [785,6 K], добавлен 23.05.2013Общая характеристика отрасли машиностроения, вопросы автоматизации производства и качества выпускаемой продукции. Разработка операционно-технологического процесса изготовления деталей ходовой части транспортной машины. Расчет приспособлений и устройств.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.06.2013Проектирование и эксплуатация машин и оборудования нефтеперекачивающих станций. Выбор магистральных насосов промежуточной нефтеперекачивающей станции. Приведение характеристик насоса к входу в трубопровод. Основные типы запорно-регулирующей арматуры.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.05.2013Монтаж трубопроводов, проектно-техническая документация: технологические схемы, монтажные чертежи, спецификации труб, запорно-регулирующей арматуры; подготовительные работы. Ремонт конденсаторов, порядок операций после подготовки отключенного аппарата.
реферат [21,4 K], добавлен 23.06.2011Изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали - вилки, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. Выбор оборудования и его обоснование. Схемы базирования и обработка поверхностей.
курсовая работа [401,6 K], добавлен 02.10.2014Экономическое сравнение заготовок, полученных литьем в кокиль и под давлением, по затратам на их изготовления и механической обработки. Проектирование токарного и контрольного приспособлений, кондуктора. Расчёт программы запуска деталей в производство.
дипломная работа [8,5 M], добавлен 12.12.2014Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса, выбор оборудования и приспособлений. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей.
курсовая работа [490,0 K], добавлен 08.03.2016
