Установка атмосферно-вакуумных трубчатых установок для переработки ашировской нефти
Характеристика перерабатываемой смеси. Построение кривых разгонки нефти. Выбор и обоснование технологической схемы установки. Технологический расчет основной атмосферной колонны. Расчет доли отгона сырья на входе и конденсатора воздушного охлаждения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.09.2013 |
Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
QДТ1 = 20,54•462 = 9490 кДж
Из теплового баланса определяется сумма QПЦО2 + QВЦО .Это тепло рекомендуется разбивать в следующем соотношении: Qвцо = 60%, QПЦО2 = 40% от полученной суммы.
?(QВЦО+QПЦО2) = QF - Qрасх
?(QВЦО+QПЦО2) = 86529 - 11605 - 26527 - 8608 - 7002 - 9490 = 23297 кДж
QПЦО2 =9319 кДж
QВЦО =13978 кДж
1.7.6 Расчет диаметра колонны
Рисунок 1.5 - К расчету диаметра колонны
1. Рассчитывается количество горячего орошения:
gг.ор. = QВЦО / (- ),
где - энтальпия жидкого бензина при температуре верха, рассчитывается по плотности бензина и температуре верха;
определено ранее при расчете теплового баланса колонны. [П.з., с. 34]
itв = 4,187 • (0,403•143+0,000405•1432)/ (0,735)0,5 =322 кДж/кг
Jtв определено ранее при расчете теплового баланса колонны, Jtв =630 кДж/кг
g г.op. = 13978/(630-322)=45,38 кг
2. Рассчитывается количество углеводородных паров, поступающих под верхнюю тарелку:
G = ТБф +g г.op.
G =18,42+45,38=63,8 кг
3. Рассчитывается секундный объем паров, м /с:
Vc = ,
где МБ - молярная масса тяжелого бензина;
КП - коэффициент производительности.
КП равен производительности установки по нефти в кг/ч, деленной на 100 (т.к. все расчеты были выполнены на 100 кг исходной нефти)
Кп = 6300•1000000/(350•24•100)= 7500 кг/(ч•100)
Vc= (63,8/122 + 1,2092/18) • 22,4 • (0,1/0,1356) • (143+273) • 7500 / 273 / 3600 =30,96 м3/с
4. Рассчитывается плотность бензина, кг/м3:
сж = ( - (0,001828-0,00132• ) • (tв - 20)) •1000
сж = (0,735 - (0,001828-0,00132• 0,735) • (143 - 20)) •1000 = 629,5 кг/м3
5. Рассчитывается плотность паров, кт/м3:
сП = (G+ Gвп) • Кп / Vc / 3600
сП = (63,8+1,2092) • 7500 / 30,96 / 3600 = 4,374 кг/м3
6. Рассчитывается допустимая скорость паров по формуле
Wдоп = , м/с,
где С - коэффициент, зависящий от типа тарелок, расстояния между тарелками и нагрузки тарелок по жидкости. Для колпачковых тарелок при нагрузке по жидкости 70-90м3/м•ч и расстоянии между тарелками 700 мм [4, с. 80]
С = 700 [3, с. 84]
Wдоп = = 0,708 м/с.
7. Рассчитывается диаметр колонны:
D = ,
D = = 7,46 м
Расчетный диаметр округляю до ближайшего стандартного в большую сторону. Принимаю D = 7,5 м.
2. Расчет и подбор основных аппаратов
2.1 Расчет атмосферной печи
Рассчитывается тепловая нагрузка печи.
для атмосферной части с двумя колоннами:
Qп =[(100 - ЛБ) • (JF - iотб.н.) + В] • Кп,
где В - теплоподвод в низ колонны К-1, кДж;
iотб.н. - энтальпия отбензиненной нефти (рассчитывается по формуле (1.3) при температуре 236 °С), кДж/кг;
JF - энтальпия нефти на выходе из печи (известна из расчета ОИ), кДж/кг.
iотб.н. = 4,187 • = 579 кДж/кг.
Qп =[(100 - 11,20) • (1012 -579) + 28809] • 7500=504•106 кДж/ч.
504•106/4,187=120,48 Гкал/ч.
В зависимости от тепловой нагрузки выбирается стандартная печь и определяется число печей.
Ставим две печи с теплопроизводительностью 63 Гкал/ч. Техническая характеристика печи приводится в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Техническая характеристика печи типа СКВ1
Показатель |
СКВ1 |
|
Радиантные трубы поверхность нагрева, м2 рабочая длина, м |
1750 12,6 |
|
Количество секций |
6 |
|
Теплопроизводительность: МВт Гкал/ч |
73,08 63 |
Печь СКВ1 - печь свободного вертикального сжигания комбинированного топлива, коробчатая, с вертикальным расположением труб змеевика в камере радиации. Под каждой камерой радиации расположена своя камера конвекции с горизонтальными трубами.
Принимаем к.п.д. печи з=0,85, теплотворную способность топлива QPH=10500 ккал/кг и рассчитываем расход топлива GT :
gt = QП / QPH / з, кг/ч
gt =120,47•106/10500/0,85=13498 кг/ч
2.2 Расчет конденсатора воздушного охлаждения
Рассчитывается тепловая нагрузка (холодопроизводительность) аппарата при циркуляционном орошении, кДж:
Qкво = ТБф • ( - i40)+Gв.п. • (jz - 4,187•40),
jz - энтальпия водяного пара при температуре верха;
i40 - энтальпия жидкого бензина при 40 оС, рассчитывается по формуле (2);
jz = 4,187 • [606, 5 + 0,305 • tк + 0,5 • (tв - tк)].
jz = 4,187 • [606,5 + 0,305•76,77+ 0,5 • (143 - 76,77)] =2777 кДж/кг
i 40 - энтальпия жидкого бензина при 40°С, рассчитывается:
i 40 = 4,187 • (0,403•40+0,000405•402)/ (0,735)0,5 =82 кДж/кг
qkbo = 17,44 • (630 - 82) + 1,2092 • (2777 - 4,187•40) = 12712 кДж
Рассчитывается средняя разность температур (?tcp).
т.к (?t1 / ?t2) > 2, ? tcp = (?t1 -? t2) / [2,3 • log(?t1 /? t2)], °С .
? tcp =(83-15)/(2,3•log(83/15)) = 39,85 °С
Рассчитывается поверхность охлаждения:
F = Qkbo - Kп
/ Ктп / ?tcp , м2,
где Ктп - коэффициент теплопередачи, принимается из литературных данных, Ктп = 35 Вт/м2 * град =126 кДж/(м2 * ч * град).[2, c.32]
F =12712•7500/126/39,85=18988 м2
Из справочников выбираем поверхность стандартного аппарата (Fo=9800м2) и рассчитывается число аппаратов Naп = F / Fo.
Naп =18988/9800 =1,94
Naп округляется до целого числа в большую сторону. Naп =2
Таблица 2.2 -Характеристика зигзагообразных аппаратов воздушного охлаждения (ОСТ 26-02-1521-77)
Число рядов труб |
Коэффициент оребрения |
Полная поверхность теплообмена, м2 |
|
8 |
22 |
9800 |
2.3 Расчет теплообменника (ДТ1 - нефть)
Принимаются следующие исходные данные:
- нефть делится на два потока по 50 кг;
- температура ДТ на выходе из теплообменника 90 ?С;
- температура нефти на входе в теплообменник 40 ?С.
Количество передаваемого потоком дизтоплива тепла:
Q =ДТФ• (iДТ-i100)
где iдт берется из расчетов, i100 рассчитывается
i 100 = 4,187 • (0,403•100+0,000405•1002)/ (0,803)0,5 =207 кДж/кг
Q = 20,54• (462-207) = 5238 кДж
Рассчитывается энтальпия нефти при 40°С
i 40 = 4,187 • (0,403•40+0,000405•402)/ (0,809)0,5 =78 кДж/кг
Затем определяется энтальпия нефти на выходе из теплообменника:
itx=i40+Q•з/50
где з - к.п.д. теплообменника (принимается 0,95).
itx= 78+5238•0,95/50= 178 кДж/кг
Зная энтальпию нефти и плотность, можно рассчитать температуру tx по формуле (5):
tх = [-0,403+(0,4032 + 4•0,000405• 178• (0,809)0,5/ 4,187)0,5] / 0,00081= 87,23?С
?t1 = 203,64-87,23=116,41 °С
?t2 = 100-40=60 °С
Рассчитывается средняя разность температур ?tcp:
(?t1 / ?t2) > 2, ? tcp = (?t1 -? t2) / [2,3 • log(?t1 /? t2)], °С
? tcp = (116,41-60 ) / [2,3 • log(116,41 /60)] =85,20°С
Рассчитывается поверхность теплообмена:
F = ,
где Ктп = 175 Вт/м2 * град = 630 кДж/(м2 * ч * град), принимаем из [2, с. 32]
F = 5238• 7500 / 630 / 85,20 =731,89 м2
Из справочных данных [2, с. 43] выбирается поверхность стандартного аппарата Fo =733 и рассчитывается число аппаратов
Naп = F / Fo
Naп=731,89/733 =0,998
Naп округляется до целого числа в большую сторону. Naп=1
Таблица 2.3 - Характеристика кожухотрубчатых теплообменников с плавающей головкой (ГОСТ 14245-79)
Диаметр, мм |
Число ходов по трубам |
Поверхность при длине труб 9000 мм и расположении их в решетке по вершинам треугольников, м2 |
||
кожуха |
труб |
|||
1200 |
25 |
2 |
733 |
Заключение
В данной работе я рассчитал и спроектировал установку АВТ для переработки ашировской нефти.
Для заданной нефти я произвел расчет кривых разгонки (истинных температур кипения, молекулярной массы и относительной плотности), выбор и обоснование ассортимента получаемых продуктов, выбор и обоснование технологической схемы установки. Построенные кривые разгонки и принципиальная технологическая схема установки приведены в пояснительной записке.
В ходе технологического расчета основной атмосферной колонны я рассчитал процесс однократного испарения в зоне питания колонны (еm=0,716), осуществил расчёт температуры верха колонны(143,2?С), температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива (251,806?С), рассчитал отпарную колонну, составил покомпонентный материальный и тепловой балансы колонны.
В проектном расчете я определил диаметр колонны (7,5 м), подобрал печи, конденсаторы воздушного охлаждения и теплообменник.
В общем, выполнение курсового проекта способствовало дальнейшему углублению моих знаний в области первичной перегонки нефти. Кроме того, выполняя курсовой проект, я закрепил знания о схематическом начертании типовых аппаратов и машин, а также приобрел дополнительные навыки работы в прикладных программах Microsoft.
Список использованной литературы
1. Нефти СССР: Справочник. - Т.3. - М.: Химия, 1972. - 392с.
2. Фасхутдинов Р.А., Фасхутдинов Р.Р. Методические указания по выполнению курсовой работы по АВТ. - Уфа: УГНТУ, 2004.- 45с.
3.Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты устаовок переработки нефти. - М.: Химия, 1987.- 352с.
4. Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., Рудин М.Г. Справочник нефтепереработчика. - Л. Химия, 1986. - 648с.
5. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Веревкин А.П., Докучаев Е.С., Малышев Ю.М. Технология, Экономика и автоматизация процессов глубокой переработки нефти и газа. - М.: Химия, 2005. - 735с.
6. Ахметшина М.Н., Горелов Ю.С., Давыдов Г.Ф. Методические указания по схематическому начертанию типовых аппаратов. - Уфа: УГНТУ, 1995.- 21с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика перерабатываемой нефти, построение кривых разгонки. Выбор ассортимента получаемых продуктов. Материальный баланс установки. Расчет температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива, конденсатора воздушного охлаждения.
курсовая работа [837,2 K], добавлен 31.01.2016Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и способы ее переработки. Выбор и обоснование технологической схемы атмосферно-вакуумной трубчатой установки (АВТ). Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 07.09.2012Элементный состав нефти и характеристика нефтепродуктов. Обоснование выбора и описание технологической схемы атмосферной колонны. Расчет ректификационной колонны К-1, К-2, трубчатой печи, теплообменника, конденсатора и холодильника, подбор насоса.
курсовая работа [1004,4 K], добавлен 11.05.2015Характеристика вакуумных (масляных) дистиллятов Медынской нефти и их применение. Выбор и обоснование технологической схемы установки первичной переработки нефти. Расчет состава и количества паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.03.2014Технологический расчет отбензинивающей колонны мощностью 6 млн т в год по нефти. Коэффициенты относительной летучести фракций. Состав дистиллята и остатков. Материальный баланс колонны. Температурный режим колонны. Расчёт доли отгона сырья на входе.
курсовая работа [366,8 K], добавлен 16.02.2015Ознакомление с процессом подготовки нефти к переработке. Общие сведения о перегонке и ректификации нефти. Проектирование технологической схемы установки перегонки. Расчет основной нефтеперегонной колонны К-2; определение ее геометрических размеров.
курсовая работа [418,8 K], добавлен 20.05.2015Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013Характеристика нефти и ее основных фракций. Выбор поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет реакторного блока, сепараторов, блока стабилизации, теплообменников подогрева сырья. Материальный баланс установок. Охрана окружающей среды на установке.
курсовая работа [446,7 K], добавлен 07.11.2013Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны. Определение геометрических размеров колонны. Расчет теплового баланса. Температурный режим колонны, вывода боковых погонов. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки мортымьинской нефти.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.08.2015Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013