Основные принципы организации и функционирования производства на машиностроительном предприятии

Специальное - для выполнения конкретной технологической операции. Чем выше серийность производства, тем больше применяется специальное оснащение. При изготовлении специального оснащения в свою очередь используется нормализованное, ранее спроектированное и изготовленное технологическое оснащение. Нормализованное оснащение - это банк унифицированных деталей и сборочных единиц, из которых по чертежам собирают нужное приспособление. После использования оно разбирается на составные части и из них может быть собрано другое приспособление. Преимущество нормализованной оснастки - быстрота ее использования (обычно сборка приспособления занимает 2 - 3 ч). На изготовление и проектирование специальной оснастки уходит 60 - 70 % всей технологической подготовки производства. Использование нормализованной оснастки позволяет расширить область применения оснащения, сделать его более универсальным.

3) Внедрение технологических процессов. Эта работа осуществляется по мере получения цехами технологической документации и специального оснащения. Наладка и внедрение технологических процессов осуществляется технологами, которые разрабатывали эти процессы, при непосредственном участии цехового персонала. Технологический процесс считается внедренным, когда достигнуты изготовление и сборка изделия в соответствии с требованиями чертежа.

На этапе технологической подготовки производства принцип типизации технологических процессов имеет большое значение. Все детали, проходящие механообработку, делятся на определенные типы. На типы деталей составляются карты-трафареты типового технологического процесса. Это позволяет обрабатывать типовые детали по одному и тому же маршруту, используя то же самое оборудование, оснастку, обеспечивать одинаковую точность и чистоту поверхности. Типизация позволяет снизить трудозатраты на составление документации в среднем на 60 %.

Сравнение двух различных технологий производства. При освоении новой продукции на предприятии могут применяться уже известные технологии. Например, для изготовления новой детали можно использовать либо сварную, либо литую заготовки. Необходимое сварочное и литейное оборудование на предприятии имеется. Поэтому капитальные вложения в это оборудование нет необходимости принимать во внимание при выборе того или иного варианта производства деталей. Выбор технологии производства в этом случае осуществляется только по изменяющимся статьям текущих затрат. Все изменяющиеся затраты разделяют на переменные и постоянные:

Z = Xn+W , (5.1)

где X и W - переменные затраты на единицу продукции и постоянные затраты на произведенный объем продукции, соответственно; n - произведенные объемы продукции.

Та технология будет более эффективной, которой будет соответствовать минимум затрат Z.

Технологическая себестоимость продукции - это суммарная величина текущих затрат, которая зависит от метода обработки; при сравнении методов обработки во внимание принимаются только те затраты, которые имеют различное значение для этих двух методов.

На рис. 4.3 показаны графики зависимости технологической себестоимости Z от объемов производства n для двух технологий - A и B.

Критический объем производства nk - это такой объем производства продукции, при котором ZA = ZB. Из последнего равенства вытекает, что

nk = (WB -WA)/(X A - XB) . (5.2)

При n < nk более эффективной будет технология A, а при n > nk - технология B, так как затраты Z на производство продукции в этих диапазонах объемов будут минимальны. При n = nk обе технологии бу-дут эквивалентны.

Технология A характеризуется высокими переменными затратами, а

B - высокими постоянными. Для технологий с высокими переменными затратами характерно следующее: высокая материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость производства; слабая автоматизация; относительно небольшая стоимость оборудования. Такие технологии конкурентоспособны при небольших объемах производства.

Особенность технологий с высокими постоянными затратами: большая стоимость оборудования; высокий уровень автоматизации; значительная доля заемного капитала. Окупаются эти технологии при относительно больших объемах производства. Применение дорогостоящего оборудования и средств автоматизации позволяет снизить переменные затраты - на материалы и заработную плату производственных рабочих.

П р и м е р . Для производства продукции можно выбрать либо технологию A, либо B. Исходные данные приведены в таблице.

Производственные мощности по обеим технологиям одинаковы и составляют 10 000 ед./г. Выбрать наиболее эффективную технологию при объемах производства 6000 и 9000 ед./г. Р е ш е н и е . Критический объем производства

nk = (WB - WA) / (XA - XB) = (185 000 - 80 000) / (34 - 20) = 7500 ед./г.

Следовательно, при 6000 ед. продукции более выгодной будет технология A, с более высокими переменными затратами; при 9000 ед. продукции - B, с более высокими постоянными затратами.

ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ

З а д а н и е 1 В результате унификации вместо трех различных узлов A, B, C создан один унифицированный узел. Затраты на создание унифицированного узла, равные 10 000 р. должны быть списаны в течение первого года выпуска унифицированного узла. Исходные данные:

Узлы

Показатели A B C Унифицированный

Затраты на материал, р./ед. 849 864 896 896

Зарплата основных рабочих, р./ед. 106 108 112 85

Прочие переменные затраты, р./ед. 106 108 112 81

Постоянные затраты, р./г. 19 000 22 300 25 000 28 000

Годовой выпуск узлов, ед. 120 150 200 470

Определить экономию от унификации узлов.

З а д а н и е 2 Имеется технология производства со следующими характеристиками:

Производственная мощность, ед./г. 20 000

Переменные затраты, р./ед. 100

Постоянные затраты, тыс. р./г. 750

После усовершенствования технологии, производственная мощность не изменяется. Постоянные затраты составляют 825 тыс. р. Каковы должны быть переменные затраты на ед. продукции, чтобы обеспечить эффективность усовершенствованной технологии при загрузке производственных мощностей в диапазоне 70 - 100 %.

Задание 3. Определить при какой месячной программе изготовления деталей становится экономичным применение многошпиндельной сверлильной головки вместо одноинструментальной обработки. Исходные данные:

Затраты Одноинструментальная Головка

Расценка, р./ед. 20 5

Зарплата наладчиков, р./мес. 2800 3500

Расходы на ремонт и эксплуатацию станка, р./ед. 12 16

Амортизация станка, р./ед. 200 180

Износ головки, р./мес. - 50

РЕШЕНИЯ ТРЕНИРОВОЧНЫХ ЗАДАНИЙ

Р е ш е н и е з а д а н и я 1 Рассчитаем суммарную технологическую себестоимость узлов A, B и

C по (5.1)

Z = Xn + W= (849 + 106 + 106) 120 + (864 + 108 + 108) 150 + + (896 + 112 + 112) 200 + 19 000 + 22 300 + 25 000 = 579 620 р.

Технологическая себестоимость изготовления унифицированного узла

Z = Xn + W = (896 + 85 + 81) 470 + 28 000 = 527 140 р.

Экономия на унификации узлов с учетом того, что на разработку унифицированного узла потребовалось 10 000 р. затрат

Э = 579 620 - 527 140 - 10 000 = 42 480 р.

Р е ш е н и е з а д а н и я 2. Объемы производства, соответствующие минимальной 70 % загрузке производственных мощностей

20 000 ? 0,7 = 14 000 ед./г.

При этой минимальной загрузке, технологическая себестоимость производства продукции по модернизированной технологии должна быть меньше технологической себестоимости производства по старой технологии

100 ? 14 000 + 750 000 > X ? 14 000 + 825 000. Отсюда имеем

X < (100 ? 14 000 + 750 000 - 825 000) / 14 000 = 94,6 р./ед.

Р е ш е н и е з а д а н и я 3. Рассчитаем технологическую себестоимость продукции при одноинструментальной обработке по (5.1)

Z = Xn + W = (20 + 12 + 200) n + 2800 = 232n + 2800 р./мес.

При использовании многошпиндельной сверлильной головки

Z = Xn + W = (5 + 16 + 180) n + 3500 + 50 = 201n + 3550 р./мес.

По (5.2) определяем критический объем производства

nk = (WB - WA) / (XA - XB) = (3550 - 2800) / (232 - 201) = 24 ед./мес.

Отсюда следует, что при объемах производства меньших, 24 ед./мес. следует применять одноинструментальную обработку, а при больших объемах - многошпиндельную головку.

ТЕСТ

1 Новая продукция в процессе создания проходит следующие этапы:

а) научное исследование, технологическую подготовку, производственное освоение;

б) научное исследование, технологическую подготовку, конструкторскую подготовку, производственное освоение;

в) научное исследование, проектно-техническую разработку, организационную подготовку, производственное освоение;

г) научное исследование, организационную подготовку, проектно-технологическую подготовку, производственное освоение.

2 Отработка изделия на технологичность производится:

а) после конструкторской подготовки производства;

б) в процессе конструкторской подготовки производства;

в) во время технологической подготовки производства;

г) после технологической подготовки производства.

3 Начальным этапом проектирования изделия является разработка:

а) технического задания;

б) эскизного проекта;

в) технического проекта;

г) технического предложения.

д) нет однозначного ответа.

4 Минимальную себестоимость имеет изделие при:

а) массовом производстве;

б) серийном производстве;

в) единичном производстве;

г) массовом и серийном производстве;

д) нет однозначного ответа.

5 Затраты, зависимые от метода обработки, называются:

а) производственной себестоимостью;

б) плановой себестоимостью;

в) нормативной себестоимостью

г) технологической себестоимостью.

6 Назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования определяет:

а) рабочий проект;

б) технический проект;

в) эскизный проект;

г) техническое задание;

7 Расчет геометрических форм и размеров деталей, выбор материалов и заготовок определяются при составлении:

а) технического задания;

б) технического проекта;

в) эскизного проекта;

г) рабочего проекта.

8 Основная цель техники работы «точно к сроку»:

а) освоение новой продукции в кратчайшие сроки;

б) максимальная загрузка производственных мощностей;

в) минимизация запасов материалов и готовой продукции;

г) оптимальная загрузка рабочей силы.

9 Сборка изделий на рабочих постах преследует главную цель:

а) максимальная производительность сборочных работ;

б) снижение монотонности и однообразности сборочных работ;

в) повышение точности сборки;

г) оптимальная компоновка в пространстве сборочной линии.

10 Основной целью производства продукции на смешанных поточных линиях является:

а) максимальная производительность линии;

б) высокое качество продукции;

в) снижение монотонности и однообразности работ;

г) улучшение условий труда рабочих.