Теория и технология холодной листовой штамповки

Определение технологических параметров при обжиме. Механизм и схема напряженно-деформированного состояния при раздаче. Пути интенсификации процесса отбортовки. Определение напряжений и деформаций при вытяжке. Особенности процессов формовки и осадки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курс лекций
Язык русский
Дата добавления 15.06.2009
Размер файла 5,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

,

,

,

,

. (***)

После подставки (***) в (**), получим - дифференциальное уравнение 1-ого порядка с разделяющимися переменными. После интегрирования последнего выражения, получим

.

Постоянная интегрирования С находится из условия:

Если провести анализ с учетом трения, то схема действия сил на бесконечно малый элемент будет выглядеть следующим образом:

Считаем схему напряженного состояния плоской, но когда учитываем трение, то учитываем касательные напряжения. Напряжение суммируется по бесконечной образующей и становится соизмеримым с и и составляет 30-40%.

,

,

.

Зная эти напряжения, можно построить эпюры.

Эпюры напряжений и деформаций при раздаче

,

.

Определение технологических параметров при раздаче

- форма и размеры заготовки;

- усилие и работа процесса;

- предельные коэффициенты раздачи;

- количество переходов.

1. Определение формы и размеров заготовки

Толщина и форма сечения заготовки в виде круга, эллипса, прямоугольного сечения полностью соответствует толщине и форме сечения упругой части, передающей усилие.

Размеры детали определяются из условия постоянства объемов при раздаче.

,

где - объем элементарных частей детали,

,

,

.

Используя уравнение связи на кромке

, , ,

то есть кромка утоняется,

.

2. Определение усилия и работы процесса раздачи

Расчет внешнего усилия ведется из условия равенства его внутреннему сопротивлению

Сила и напряжение - величины векторные, они совпадают по направлению

,

, ,

напряжение - меридиональное

Определим напряжение в цилиндрической части с учетом трения, изгиба, упрочнения

,

где,

- коэффициент трения ,

- коэффициент, зависящий от конструкции,

- предел текучести с учетом упрочнении средний по очагу деформации

Для нахождения используем кривую упрочнения. Учтем упрочнение степенной функцией.

,

где - интенсивность деформаций , для цилиндрических образцов ,

- константы механических свойств , .

- относительное сужение и расширение при образовании шейки.

При раздаче можно считать, что с погрешностью

.

Другими словами каждый элемент имеет свою степень упрочнения, то есть вносит свою часть в напряжение .

Для практических технологических целей можно считать, что влияние упрочнения всех элементов в очаге деформации эквивалентно влиянию упрочнения элементов, находящихся в средней части очага деформации, то есть

.

Данная задача является статической, то есть рассматриваем напряжения в данный момент времени.

Площадь, на которой действуют напряжения, представляет собой кольцо

Усилие оборудования всегда берется м запасом

Усилие, которое мы рассчитали, необходимо и достаточно для гидропрессов. А для кривошипных прессов необходимо еще определить работу процесса.

Работа определяется по следующей формуле

,

где .

Расчет работы необходим, так как для гидропресса усилие не зависит от перемещения в отличие от кривошипного пресса.

3. Определение предельного коэффициента раздачи и количества переходов

Предельным коэффициентом раздачи называется максимальный коэффициент , при котором заготовка деформируется без дефектов.

Дефекты при раздаче:

1. Гофрообразование (наплыв) для тонкостенных материалов

3. Трещинообразование образуется под для малопластичных материалов

2. Разрыв кромки для пластичных материалов ,

§ Определение предельного коэффициента раздачи при гофрообразования

Дефект гофрообразования связан с сжимающими усилиями от сжимающих напряжений. Условно предельный коэффициент раздачи можно определить следующим образом.

Схема к определению коэффициента раздачи при гофрообразовании.

Предельный коэффициент в этом случае можно найти из условия равенства момента внутреннего сопротивления и внешнего момента относительно сечения о-О.

Если внешний момент относительно сечения о-О превышает внутренний момент, то образуется гофра гофра

Внутренний момент с учетом упрочнения можно представить следующим образом

,

где - единица ширины.

Внешний же момент будет равен

,

где - плечо.

Радиус свободного изгиба

.

Длину плеча находят из геометрических соображений. Из

, .

Усилие на единицу длины окружности равно произведению напряжения , толщины и единицы ширины

, где.

Приравняв , находим предельный коэффициент раздачи Простейший случай - это случай, когда упрочнение отсутствует. В случае отсутствия упрочнения внутренний момент изгиба равен

, .

Приравняв внутренний и внешний моменты, получим

Полученный показывает, что существенное влияние на него оказывает и .

§ Определение предельного коэффициента раздачи при разрыве кромки

Считаем, что кромка заготовки деформируется в условиях линейных схем НДС. Тогда за критическую величину деформаций принимаем как и при линейной схеме деформаций , то есть

,

,

Последнее выражение дает оценочное значение предельного коэффициента раздачи.

Иногда для относительно толстых заготовок, для которых

предельный коэффициент определяют с учетом давления заготовки на оправку. Тогда условием формообразования можно считать условие, при котором давление достигает максимума. Для этого используют уравнения равновесия элемента кромки заготовки на ось, перпендикулярную рабочей поверхности заготовки.

Схема действия сил

Получим уравнение Лапласа

,

,

,

.

Величина S по мере раздачи уменьшает свое значение.

- для линейной схемы.

,

.

(*),

Анализируя данное выражение видно, что коэффициент раздачи оказывает взаимно противоположное влияние разных сомножителей. , который учитывает упрочнение, увеличивает выражение, а который учитывает толщину - уменьшает.

Имеет место такой коэффициент раздачи, при котором достигает экстремума.

.

Таким образом, предварительно преобразовав уравнение (*) разделив и умножив на получим

. const

Из данного выражения находим . Найденный коэффициент, как правило, имеет большее значение, нежели в первом случае.

Смысл этого критерия: как только образец начинает сильно утоняться, давление падает, в этот момент и фиксируется

Практика отличается от теории, так как есть влияние третьего напряжения, влияние анизоторопии по длине.

При раздаче большое значение имеет состояние кромки заготовки. Наибольшее значение имеет место при полированной кромке, близкое к состоянию поверхности прокатанного листа.

Выбор предельного коэффициента в случае гофрообразования и разрыва кромки определен наименьшим значением

В случае, если общий коэффициент раздачи больше предельного необходимо вести процесс в несколько переходов.

Для толстостенных заготовок, когда , предельный коэффициент которых определен разрывом кромки, необходимо как правило производить промежуточные отжиги, используя одну и ту же штамповую оснастку. В этом случае все коэффициенты раздачи считаем одинаковыми

,

.

Для тонкостенных заготовок, теряющих устойчивость, возможно 2 варианта.

1. Для тонкостенных высокопластичных заготовок возможно провести многократную раздачу без промежуточного отжига, но в разной штамповой оснастке.

1 - пуансон,

2 - заготовка,

3 - оправка.

2. Для тонкостенных и малопластичных заготовок кроме разной штамповой оснастки необходимо применять промежуточный отжиг. Такие материалы являются наиболее трудоемкими в обработке.

Пути интенсификации процесса раздачи

Основным направлением интенсификации является направление, связанное со схемой всестороннего сжатия.

§ Для толстостенных заготовок используются дополнительные элементы на кромке - спутники.

1 - оправка,

2 - заготовка,

3 - спутник.

Спутник выполнен в виде кольца, он должен быть таким, чтобы не создавать условие гофрообразования, но достаточным для создания всестороннего сжатия.

§ Самый простой способ - нагрев кромки заготовки, но процесс в данном случае медленный.

§ Использование ультразвука, при этом снижаются силы трения.

ОТБОРТОВКА

Отбортовка - это процесс, который характеризуется схемой напряженного состояния плоского растяжения и объемной схемой деформированного состояния (2 растяжения и 1 сжатие)

Способы, реализующие процесс отбортовки

Отбортовка плоской заготовки с прижимом

1 - пуансон,

2 - прижим,

3 - матрица,

4 - деталь,

5 - заготовка.

Усилие прижима Q должно обеспечивать неподвижность фланца. Если уменьшить усилие прижима, то получим операцию вытяжки.

Последующая операция отбортовки

Процесс называется отбортовкой, а способ - обтяжкой.

1 - пуансон,

2 - прижим,

3 - матрица,

4 - деталь,

5 - заготовка.

Суть этого способа:

Можно тянуть стол или заготовку, выпукло или вогнуто. Изготавливают этим способом обшивку летательных аппаратов. Проблема данного способа - получение равномерной толщины.

Механизм процесса отбортовки

Рассмотрим процесс отбортовки плоской заготовки в осесимметричном штампе с прижимом. Условно заготовку, также как и при вытяжке, можно разбить на несколько участков.

аb - упругий участок. Схема НС - как при вытяжке.

bc - участок радиусного скругления. Схема - пластическая, то есть условие деформирования в пластическом состоянии. НДС - как при вытяжке.

cd - цилиндрический участок. Линейная схема напряженного состояния.

de - участок радиусного скругления пуансона.

ef - участок дна.

Оба участка имеют одну и ту же схему НДС.

Обращает на себя внимание то, что меридиональная деформация меняет свой знак в области пластического очага с “-” на “+”. Проведенный анализ дает возможность предположить, что длина образующих заготовки и детали одинаковы. Это условие также как и при вытяжке позволяет определить и исходные величины отверстия и величины деформаций исходя из геометрических соображений. Таким образом одна из деформаций уже известна из условия равенства длин образующих.

В процессе отбортовки усилие, также как и при вытяжке, имеет экстремум.

- усилие, - величина хода пуансона.

Максимум усилия наблюдается при определенном перемещении кромки отверстия.

,

здесь , .

Наличие экстремума объясняется как и при вытяжке 2 факторами:

- упрочнением металла,

- уменьшением площади очага пластического сопротивления - площади дна.

Особенностью отбортовки является еще и то, что элементы заготовки перемещаясь с плоского дна на радиус закругления испытывают момент сопротивления изгибу .

Момент внутреннего сопротивления пытается отвести данную часть заготовки от торца заготовки. Между пуансоном и заготовкой образуется прогиб. Это условие учитывается при определенном напряжении, так как отсутствует трение заготовки по инструменту. Это происходит в том случае, если снизу нет подпора.

Определение напряжений и деформаций при отбортовке

Наибольшее сопротивление оказывает процессу донная часть. Решим задачу связывания уравнение равновесия и условия пластичности.

,

,

, , так как ,

,

,

- дифференциальное уравнение с разделяющимися переменными.

Интегрируя последнее уравнение, получим:

Постоянную интегрирования С находим из граничных условий:

при .

В результате получим

,

.

Деформация определяется из уравнения связи

,

- без учета упрочнения, трения, изменения толщины,

Тангенциальная деформация находится из условия равенства длин образующих.

Зная геометрию инструмента и какой элемент мы рассматриваем в данный момент

,

,

Из условия равенства находится .

Тогда радиус , затем находим .

Эпюра напряжений и деформаций

Определение технологических параметров

§ Форма и размеры заготовки

§ Усилие

§ Число переходов

1. Определение формы и размеров заготовки

В качестве формы и размеров заготовки выступают форма и размеры отверстия (эллипс-эллипс, круг-круг). Форма отверстия соответствует форме борта для плоских заготовок. Для плоскостей, которые имеют кривизны в одном из направлений форма отверстия определяется из условия равенства длин образующих детали и заготовки.

2. Определение усилия процесса отбортовки

- напряжение текучести в средней части очага пластической деформации,

, (1)

- деформация в средней части,

- константы материала.

Мы нашли напряжение в цилиндрической части.

,

,

- усилие внутреннего сопротивления,

- усилие внешнего сопротивления,

- максимальное напряжение, оно имеет экстремум

Момент, при котором напряжение имеет экстремум, при отбортовке как и при вытяжке

, (2)

коэффициент отбортовки .

Из (2) находим , а затем находи по формуле (1). Площадь известна, следовательно можно найти усилие процесса.

3. Определение числа переходов при отбортовке

Коэффициент отбортовки - максимальный коэффициент, при котором заготовка деформируется без дефектов.

Если , то процесс должен быть многопереходным.

При отбортовке возможно 2 вида дефектов, причиной которых являются растягивающий напряжения:

§ Разрыв кромки

Этот дефект наблюдается при больших коэффициентах отбортовки, у малопластичных материалов

,

Если процесс отбортовки ограничен разрывом кромки, то в любом случае процесс ведут с промежуточным отжигом в одной и той же штамповой оснастке

§ Отрыв дна

Этот дефект наблюдается при больших пластических деформациях, при больших коэффициентах отбортовки

Не дает возможности в явном виде определить .

Для пластичных материалов процесс приходится вести с уменьшением диаметра отбортового отверстия. Применяют разную оснастку, избегая промежуточного отжига.

,

Пути интенсификации процесса отбортовки

- Повысить пластичность элементов кромки заготовки,

- Повысить качество поверхности кромки. Полированная кромка обладает более высоким коэффициентом отбортовки.

ФОРМОВКА

Формовка - это процесс, который имеет следующую схему НДС.

Формообразование происходит за счет утонения и увеличения площади деформированной части. Схема похожа на отбортовку, только нет отверстия и усилие прижима Q обеспечивает деформирование в упругом состоянии.

При формовке можно рассмотреть те же участки, что и при отбортовки.

При формовке усилие процесса и схема НДС одинаковы для всех участков

Условие пластичности .

Часто при формовке не имеет место цилиндрический участок.

Наиболее просто усилие процесса определяется через давление и площадь проекции деформирования

.

Площадь заготовки может быть любой, а определяется форма детали формой пуансона.

Количество переходов определяется из условия

,

утонять можно многократно с промежуточным отжигом,

.

Наличие трения приводит к неравномерности деформаций (утонение). Форму детали выбирают из условия равномерного утонения.

,

,

где коэффициент учитывает неравномерность .

Толщина заготовки равна толщине фланца.

ОСАДКА

Осадка - это процесс, который имеет следующую схему НДС: НС - всестороннее сжатие.

Способы, реализующий процесс: 1. Обжим 2. Усилие

Осадка может быть совмещена с обжимом, раздачей. Количество операций при осадке определяется возможностью гофрообразования.

,

- коэффициент утолщения. определяется из условия

,

то есть вариация работ от внешних и внутренних сил на возможных перемещениях минимальна.

Количество переходов


Подобные документы

  • Применение осадки для получении поковок. Схемы главных напряжений и деформаций при осадке. Расчёт усилия осадки: определение геометрического очага деформации, сопротивления металла деформированию, контактных напряжений, энергосиловых параметров процесса.

    курсовая работа [165,4 K], добавлен 13.12.2009

  • Этапы технологического процесса формовки JCOE. Технология подгибки кромок на прессе. Методика расчета напряженно-деформированного состояния. Определение технических параметров подгибаемой кромки при однорадиусной формовке и при формовке по эвольвенте.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.05.2014

  • Сущность процессов холодной листовой штамповки, история их становления и развития, применение и распространение в различных отраслях промышленности на современном этапе. Изготовление деталей листовой штамповкой, технология и необходимые расчеты.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.04.2009

  • Обзор способов холодной штамповки. Разработка технологии, определение технологических параметров и конструкции штампов для холодной объемной штамповки. Выбор материала детали, инструмента и оборудования. Описание маршрутной технологической карты.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 12.05.2011

  • Последовательность перемещения металла в процессе вытягивания. Схема вытяжки цилиндрической детали. Пример расчета параметров технологии штамповки детали "стакан". Расчет размеров цилиндрической заготовки на этапе деформации, усилия прижима и напряжения.

    курсовая работа [646,5 K], добавлен 06.06.2016

  • Разработка математической модели процесса упрочнения ударами шариков. Расчет технологических параметров поверхностно-пластического деформирования несопрягаемых поверхностей авиационных деталей на основе моделирования процесса упрочнения ударами шариков.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 05.10.2013

  • Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.

    курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010

  • Описания обработки давлением как одного из основных способов получения заготовок и деталей в приборостроении. Обзор видов деформаций. Раскрой материала при холодной листовой штамповке. Анализ процесса изменения формы заготовки за счет местных деформаций.

    презентация [1,6 M], добавлен 27.09.2013

  • Расчет усилия, необходимого для осадки полосы бесконечной длины и построение эпюры контактных напряжений. Определение геометрического очага деформации, сопротивления металла деформированию, контактных напряжений и энергосиловых параметров процесса.

    курсовая работа [214,6 K], добавлен 08.03.2009

  • Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали. Расчет коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. Выбор способа разрезки и определение вида оборудования для резки. Выбор смазки и способ ее нанесения.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.02.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.