Усовершенствование технологического процесса сварки емкости пробкоуловителя
Способы повышения коррозионностойкости сварных соединения аустенитных сталей. Технология изготовления пробкоуловителя. Выбор и обоснование способов и режимов сварки. Визуальный контроль и измерение сварных швов. Финансово-экономическая оценка проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.11.2014 |
| Размер файла | 2,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Чрезвычайные ситуации классифицируются по следующим признакам:
- сфере возникновения
- ведомственной принадлежности
- масштабу возможных последствий
По сфере возникновения чрезвычайные ситуации подразделяются на техногенные, природные и экологические.
По масштабу ЧС подразделяются на локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.
В сталелитейном цехе чрезвычайные ситуации могут быть вызваны опасностью возникновения пожара или взрыва. Основные вещества, взаимодействие которых приводит к взрыву:
- вода и расплавленный металл (шлак);
- смеси горючих газов и паров;
- металлически порошки и газодисперсные системы
Для предупреждения чрезвычайных ситуаций техногенного характера в проектируемом цехе нами разработаны следующие мероприятия:
- исключение образования взрывчатой системы, взрывоопасной среды и возникновение источника провоцирования взрыва;
- не допущение образования взрывоопасной среды: смеси горючих газов, паров, пыли с воздухом и другими окислителями;
- применение рабочей и аварийной вентиляции в местах возможного образования взрывоопасной смеси.
Для повышения устойчивости функционирования объекта необходима:
- защита работы и служащих от последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф);
- противостояние инженерно-технического комплекса в определенной степени чрезвычайным ситуациям;
- надежная система снабжения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, электроэнергией, газом, водой и т.п.)
- устойчивая и непрерывная система управления производством;
- подготовка объекта к ведению спасательных и других неотложных работ по восстановлению нарушенного производства.
Основные мероприятия по повышению устойчивости работы на объектах предусматривают:
1) защиту рабочих и служащих и инженерно технического комплекса от последствий аварий (катастроф);
2) обеспечения надежности управления и материально-технического снабжения;
3) подготовку объекта к восстановлению нарушенного производства и переводу на режим работы в условиях ЧС.
Для надежной защиты рабочих и служащих возводятся защитные сооружения. Проводятся подготовительные мероприятия к эвакуации, накоплению, хранению и поддержанию в готовности СИЗ. Важным элементом является обучение применению средств и способов защиты, действиям в ИС.
Все системы (электро-, тепло и водоснабжения) в проектируемом цеху обязаны устойчиво работать и в случае отказа или поломки одной из точек системы снабжения автоматически подключается другая, имеющая подобные или немного отличающиеся параметры и качества. Электроэнергия должна поступать на объект с двух вводов, при выходе из строя одного, предусмотрен аварийный источник. Снабжение водой осуществляется от двух источников - основного и резервного, один должен быть подземным. Канализация раздельная - для ливневых, и для промышленных и хозяйственных стоков.
На проектируемом сборочно-сварочном участке в соответствии с нормативным правилам и документам все предписания и требования неукоснительно соблюдаются.
3.6 Охрана окружающей среды
Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.
При проектировании сборочно-сварочных цехов учтены специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса изготовления сварных сборочных единиц и требования действующих норм, инструкций и правил проектирования, относящихся к вопросам техники безопасности, производственной санитарии, охране труда, окружающей природной среды и пожарной безопасности.
3.6.1 Защита атмосферы
Загрязнение атмосферы вредными веществами (сварочными аэрозолями, токсичными газами) возможно при работе вентиляционных вытяжных систем, обслуживающих посты ручной дуговой сварки, полуавтоматической сварки в СО2, автоматической сварки под флюсом, машины для наплавки, плазменной резки металлов.
Очистка воздуха на проектируемом участке предполагается в использовании механическими обеспыливающими устройствами, в которых пыль отделяется под действием сил тяжести, инерции или центробежной силы.
В результате предложенных мер концентрация вредных веществ не должно превышать ПДК в населенных пунктах согласно данным представленных в таблице 3.8.
Таблица 3.8
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов
|
Наименование вещества |
Агрегатное состояние |
Класс опасности |
ПДК, мг/м3 |
||
|
Максимальная разовая |
Среднесуточная |
||||
|
Окись углерода |
газ |
4 |
5,0 |
3,0 |
|
|
Окислы азота |
2 |
0,085 |
0,04 |
||
|
Озон |
1 |
0,16 |
0,03 |
||
|
Фтористый водород |
2 |
0,02 |
0,005 |
||
|
Окись марганца |
твердое |
3 |
0,01 |
0,001 |
3.6.2 Защита гидросферы и литосферы
При производстве емкости пробкоуловителя загрязнение гидросферы не происходит.
На сборочно-сварочном участке образуются твердые отходы, представленные в таблице 3.9. согласно статье 14 Федерального закона РФ «Об отходах производства и потребления» данные отходы относятся к пятому классу опасности для окружающей среды. Степень вредного воздействия очень низкая, экологическая система практически не нарушена.
Таблица 3.9
Твердые отходы, образующиеся при производстве емкости пробкоуловителя
|
Наименование вещества |
Классификационный код по ФККО* |
Класс опасности |
|
|
Остатки и огарки сварочных электродов |
3512160101995 |
5 класс опасности (практически не опасен) |
|
|
Лом черных металлов несортированный |
3513010001995 |
||
|
Стружка стальная незагрязненная |
3512012001995 |
* федеральный классификационный код отходов
4. Экономика и организация производства
4.1 Исходные данные
Изделие представляет собой емкость - пробкоуловитель длинной цилиндрической части 6750 мм, внутренним диаметром 2550 мм и толщиной стенки 28 мм из сталь 10Х17Н15М3Т по ГОСТ 10885 - 85. Корпус состоит из 2 обечаек, 2 днищ, 20 штуцеров и люков, опоры. Годовая программа - 50 штук.
В таблице 4.1 приведены нормы времени на выполнение необходимых операций.
Таблица 4.1
Нормы времени на выполнение операций
|
Операция |
Норма, час |
|
|
1. Сборка заготовок днищ |
45,5 |
|
|
2. Сборка продольного стыка обечайки |
20 |
|
|
3. Сварка продольных стыков обечайки |
7,7 |
|
|
4. Сварка заготовок днища |
80 |
|
|
5. Сборка обечаек в корпус |
60,2 |
|
|
6. Сварка обечаек в корпус |
85,3 |
|
|
7. Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки |
45 |
|
|
8. Установка штуцеров и люков и приварка их к корпусу аппарата |
50 |
|
|
9. Сборка корпуса с двумя днищами |
60,5 |
|
|
10. Приварка днищ к корпусу |
75,2 |
|
|
11. Сборка, сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата |
60 |
|
|
12. Ультразвуковой контроль |
67,8 |
|
|
13. Гидроиспытания |
13,6 |
|
|
Всего |
670 |
Цены на используемые материалы приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Цены на исходные материалы
|
Наименование |
Цена |
|
|
Защитный газ 82% Ar + 18% CO2 |
15,5 руб./ л. |
|
|
Проволока Св-07Х25Н12Г2Т? 3 мм |
350,00 руб. за 1 кг |
|
|
Проволока Св-08Г2С ? 1,6 мм |
60,75 руб за 1 кг |
|
|
Флюс АН-26С |
60,00 руб. за 1 кг |
4.2 Организационная часть
4.2.1 Режим работы участка
Режим работы характеризуется количеством рабочих смен (q) и продолжительностью смены. Исходя из этого определяется годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб) и рабочих (Fр).
, (4.1)
где Fн - годовой номинальный фонд времени, ч;
m - число смен работы оборудования;
Крем - коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановых ремонтах, простои могут составлять 7-12% от номинального (0,88-0,93).
Номинальный фонд времени равен календарный минус продолжи-тельность праздников, выходных и укороченных дней.
ч
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего:
(4.2)
где kр - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы рабочих по причине отпуска, болезни и государственных обязанностей, которые составляют 12-15%, (0,850,88).
ч
4.2.2 Количество рабочих мест и оборудования и их загрузка
Определяем расчетное и принятое число рабочих мест.
Расчетное число рабочих мест по операциям:
, (4.3)
где С - расчётное количество рабочих мест для серийного производства, [шт.];
где Кпр - коэффициент учитывающий простои по организационным причинам, (0,850,9);
Кн - средний коэффициент выполнения норм выработки;
tш - норма времени i-ой операции, ч;
Nгод - годовая программа выпуска, шт.
;;
;;
;;
; ;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
Расчёт коэффициентов загрузки рабочих мест по операциям на сборочно-сварочном участке:
(4.4)
где кз - коэффициент загрузки рабочих мест по операциям;
Ср- расчётное количество рабочих мест, [шт];
Спр - принятое количество рабочих мест, [шт].
;;
; ;
;;
;;
;;
;;.
Определим средний коэффициент загрузки рабочих мест по участку по формуле:
, (4.5)
где кср - коэффициент загрузки рабочих мест по участку.
Результаты расчёта сводятся в таблицу 4.3.
Таблица 4.3
Загрузка рабочих мест
|
Наименование продукции |
Норма времени, ч |
Кол-во раб. мест |
Коэф. загрузки, кз |
||
|
Расч. |
принят. |
||||
|
1. Сборка заготовок днищ |
45,5 |
1,35 |
1 |
1,35 |
|
|
2. Сборка продольного стыка обечайки |
20 |
0,59 |
1 |
0,59 |
|
|
3. Сварка заготовок обечаек |
7,7 |
0,22 |
1 |
0,22 |
|
|
4. Сварка заготовок днищ |
80 |
2,37 |
2 |
1,18 |
|
|
5. Сборка обечаек в корпус |
60,2 |
1,83 |
2 |
0,91 |
|
|
6. Сварка обечаек в корпус |
85,3 |
2,53 |
3 |
0,84 |
|
|
7. Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки |
45 |
1,33 |
1 |
1,33 |
|
|
8. Установка штуцеров и люков и приварка их к корпусу аппарата |
50 |
1,48 |
1 |
1,48 |
|
|
9. Сборка корпуса с двумя днищами |
60,5 |
1,79 |
2 |
0,89 |
|
|
10. Приварка днищ к корпусу |
75,2 |
2,23 |
2 |
1,11 |
|
|
11. Сборка, сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата |
60 |
1,78 |
2 |
0,89 |
|
|
12. Ультразвуковой контроль |
67,8 |
2,01 |
2 |
1,005 |
|
|
13. Гидроиспытание |
13,6 |
0,40 |
1 |
0,40 |
4.2.3 Численность работающих на участке
На участке используются основные и вспомогательные рабочие. К основным относятся рабочие, занятые выполнением технологических операций. К вспомогательным относятся наладчики, крановщики, ремонтники и др.
Определим расчётную численность основных рабочих по формуле:
(4.6)
где Чос.р - расчётная численность основных рабочих, [чел.].
Чпр1 = 2 Чпр8 = 2
Чпр2 = 2 Чпр9 = 2
Чпр3 = 1Чпр10 = 2
Чпр4 = 2Чпр11 = 2
Чпр5 = 2 Чпр12 = 2
Чпр6 = 2 Чпр13 = 1
Чпр7 = 2
1. Сборщики заготовок днищ: 2 чел.
2. Сборщики продольного стыка обечаек: 2 чел.
3. Сварщики заготовок обечаек: 1 чел.
4. Сварщики заготовок днищ: 2 чел.
5. Сборщики обечаек в корпус: 2 чел.
6. Сварщики обечаек в корпус: 2 чел.
7. Разметчики-резчики отверстий под штуцера: 2 чел.
8. Сборщики штуцеров с корпусом: 2 чел.
9. Сборщики корпуса с двумя днищами: 2 чел.
10. Сварщики корпуса с двумя днищами: 2 чел.
11. Сборщики-сварщики опоры: 2 чел.
12. Дефектоскописты: 2 чел.
13. Гидроиспытатели: 1 чел.
Число вспомогательных рабочих принимаем 30…35% от основных, а руководителей 4…5%, специалистов 5…6%, служащих 1…2% - от общей численности рабочих.
В таблице 4.4 приведены разряды рабочих по профессиям.
Таблица 4.4
Распределение рабочих по разряду
|
Категории рабочих, профессии |
Количество чел. |
Разряды |
Средний разряд |
Средняя часовая ставка, руб. |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
|
I. Основные рабочие |
|||||||||
|
1.1 Слесарь по сбор. конструкции |
4 |
4 |
4 |
92,60 |
|||||
|
1.2 Эл. сварщик |
6 |
6 |
4 |
92,60 |
|||||
|
1.3 Контролер |
1 |
1 |
5 |
104,60 |
|||||
|
Итого: |
11 |
- |
- |
- |
10 |
1 |
4,33 |
96,6 |
|
|
II. Вспомогательные рабочие |
|||||||||
|
2.1 Крановщик |
1 |
1 |
5 |
92,60 |
|||||
|
2.2 Стропальщик |
1 |
1 |
3 |
80,60 |
|||||
|
2.3 Наладчик |
1 |
1 |
3 |
80,60 |
|||||
|
2.4 Уборщик |
1 |
1 |
1 |
56,60 |
|||||
|
Итого: |
4 |
1 |
- |
2 |
- |
1 |
3 |
77,60 |
|
|
Всего рабочих |
15 |
1 |
- |
2 |
10 |
2 |
3,1 |
85,7 |
Таблица 4.5
Общая численность работающих
|
Категории работающих |
Численность, чел. |
Процент к итогу,% |
|
|
1. Рабочие - всего, в том числе основные и вспомогательные |
15 |
83,5 |
|
|
2. Руководители |
1 |
5,5 |
|
|
3. Специалисты |
1 |
5,5 |
|
|
4. Служащие |
1 |
5,5 |
|
|
Итого: |
18 |
100 |
4.3 Потребность в основном и оборотном капитале
Основной капитал включает строительство зданий и затраты связанные с приобретением и установкой технологического и прочего оборудования, дорогостоящих инструментов и инвентаря.
4.3.1 Капитальные вложения на строительство зданий
Расчет капитальных вложений на строительство зданий производится исходя из производственной площади и стоимости одного его м2, площади занимаемым одним рабочим местом, числа рабочих мест и коэффициента учитывающего проходы и проезды.
Таблица 4.6
Капитальные вложения в строительство зданий
|
Наименование зданий |
Площадь, м2 |
Стоимость 1м2, т. руб |
Стоимость зданий, т. руб. |
|
|
Производственные помещения |
1440 |
11,9 |
17136,0 |
|
|
Вспомогательные помещения |
144 |
13,0 |
1872,0 |
|
|
Служебные и бытовые |
57 |
13,4 |
798,0 |
Расчет капитальных вложений на оборудование и оснастку, относящуюся к основным фондам, ведется на основе ранее рассчитанного числа рабочих мест и сводится в таблицу 4.7.
Таблица 4.7
Капитальные вложения в оборудование
|
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Стоимость единицы, т. руб. |
Общая стоимость т. руб. |
Мощность, кВт |
||
|
единиц |
общая |
|||||
|
1. Сборочно-сварочная плита 2. Установка для вырезки отверстий 3. Полуавтомат ВДУ-506МТ 4. ИП: IDEALARC DC-1000 5. Трактор LT-7 6. Кран мостовой 7. Дефектоскоп 8. Роликовый стенд HGK-10 9. Шлифовальная машинка 10. Рельсовая тележка 11. Фрезерный станок «EDGE 46» 12. Аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-400ВА |
1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 |
67,80 14,3 89,80 474 23,9 134,9 12 224 1,50 264 175 472 |
67 14,3 269,4 474 23,9 269,8 12 224 1,50 264 175 472 |
- 0,8 33 - - 91,5 0,1 2х0,55 0,30 5 4,4 60 |
- 0,8 99 - - 183 0,1 2х0,55 0,30 5 4,4 60 |
Таблица 4.8
Структура капитальных вложений
|
Наименование |
Стоимость, т. руб. |
Процент к итогу,% |
|
|
1. Здания |
19,806 |
90,5 |
|
|
2. Технологическое оборудование |
62,3 |
0,35 |
|
|
3. Энергетическое оборудование |
554,0 |
2,5 |
|
|
4. Подъёмно-транспортное |
1435,0 |
6,5 |
|
|
5. Контрольно-измерительное |
15,6 |
0,1 |
|
|
6. Инвентарь |
10 |
0,05 |
|
|
Итого: |
21882,9 |
100 |
4.3.2 Вложения в оборотный капитал
Вложения в производственные запасы материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, а также в незавершённое производство годовой продукции на складе производства ориентировочно можно принять 5-10% от стоимости основного капитала.
Обк = 21882,9·0,05=1094,15 т. руб.
4.4 Себестоимость продукции
В состав себестоимости входят затраты: на основной металл, вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, энергия для технологических целей, заработная плата основных рабочих, общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы.
4.4.1 Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий
Стоимость материалов определяется по формуле:
, (4.7)
где Нрасх - норма расхода основных материалов на изделие, [т./шт.];
Цом - цена на материалы, [т. руб./т.];
ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимается 1,08. Результаты сводим в таблицу 4.9.
Таблица 4.9
Стоимость основных материалов
|
Наименование |
Вид заготовки |
Норма расхода, т./шт. |
Годовая программа, шт. |
Цена, т. руб. за 1т |
Себестоимость, т. руб. |
|
|
1. Обечайка корп. |
лист |
4,0 |
150 |
50,80 |
32918,4 |
|
|
2. Днище |
лист |
4,2 |
60 |
50,80 |
13825,7 |
|
|
3. Опора |
лист |
0,4 |
30 |
30,20 |
391,39 |
|
|
Всего |
47135,5 |
4.4.2 Стоимость сварочных материалов
Стоимость сварочных материалов (проволоки, защитных газов) определяется как:
(4.8)
где Мн.м. - масса наплавленного металла на изделие, т;
Kрасх - коэффициент расхода сварочного материала;
Цсв.м - цена сварочного материала, т. руб./т (л, м3).
Сварочная проволока СВ-07Х25Н12Г2Т 3 мм: цена - 350 т. руб./т;
Мн.м = 12,3 т.; Красх.=1,1; Кт.з.=1,1;
Сварочная проволока СВ-08Г2С 1,6 мм: цена - 60,75 т.руб./т;
Мн.м = 12,3 т.; Красх.=1,1; Кт.з.=1,1;
Газовая смесь 82% Ar + 18% CO2:норма расхода на изделие 395 л.; цена - 15,5 руб./ л.
Зсв = 12,3·1,1·350·1,1 = 5209,05 т. руб./шт.
Зсв = 395·1,1·15,5·1,1 = 7,41 т. руб./шт.
Зсв = 12,3·1,1·60,75·1,1 = 904,1 т.руб./шт
Таблица 4.10
Стоимость сварочных материалов
|
Наименование и марка материала |
Расход, т (л) |
Цена, т. руб./т (л). |
Стоимость, т. руб. |
||
|
на изделие |
на годовую программу |
||||
|
1. Св-08Г2С ? 1,6 мм 2. Газовая смесь 82% Ar + 18% CO2 3. Флюс АН-26С 4. Св-07Х25Н12Г2Т ? 3,0 мм |
411,6 395 3,5 1,3 |
12348 11850 105 36 |
53,45 0,0155 23,0 273,35 |
660 183,67 2415,00 9828,00 |
|
|
Итого: |
- |
- |
- |
13086,67 |
|
|
С учетом транспортно-заготовительных расходов |
- |
- |
- |
17036,60 |
4.4.3 Стоимость энергоресурсов
Электроэнергия расходуется на технологические цели, питание приводов рабочих машин и освещение.
1) Расход технологической энергии:
(4.9)
Где Нрасх.эл- норма расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч; Мн.м. - масса наплавленного металла.
Зэ.тех. = 5,5·12300·30 = 2029500 кВт ·ч
2) Расход энергии на освещение:
(4.10)
где Зэ.осв - затраты на освещение, [кВтч];
Fоб - общая площадь участка, [];
Росв -продолжительность осветительного периода в году;
Кв - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Зэ.осв. = 0,015·1440·1300·1,05 = 29484 кВт ·ч
3) Расход силовой энергии:
(4.11)
где Зэ.сил - затраты на силовую электроэнергию, [кВтч];
Nуст - установленная мощность оборудования, [кВтч];
Км - коэффициент использования электродвигателя по мощности;
Кв - коэффициент использования по времени.
Зэ.сил. = 154,3·1440·0,87·0,8·0,8 = 123716,50 кВт ·ч
4) Расход пара на отопление и вентиляцию:
(4.12)
где Fот - продолжительность отопительного сезона (4300 ч);
Нпар- удельный расход пара на 1 м3 здания, ккал;
Vзд - объем здания, м3;
гкал.
На производственные нужды вода рассчитывается исходя из нормы расхода на один час работы оборудования и время его использования.
Расход воды на санитарно-бытовые и хозяйственные цели рассчитывается: на одного рабочего 25 л холодной воды и 40 л горячей воды.
л;
л;
Результаты расчета по всем видам энергии сведены в таблицу 4.11
Таблица 4.11
Стоимость энергоресурсов
|
Виды энергии, единицы измерения |
Годовой расход |
Цена за единицу измерения, руб. |
Стоимость, т. руб. |
|
|
1. Электроэнергия, кВт·ч: 1.1 технологическая 1.2 силовая 1.3 осветительная |
2029500 123716,50 29484 |
4,0 4,0 4,0 |
8118,0 494,87 117,94 |
|
|
2. Вода, м3: 2.1 на технологические цели 2.2 холодная 2.3 горячая |
84,75 135,60 |
4,25 9,6 |
0,360 1,302 |
|
|
3. Пар, гкал |
2515,4 |
500 |
1257,70 |
|
|
Итого: |
- |
- |
9990,18 |
4.4.4 Оплата труда и отчисления на социальные нужды
Тарифная заработная плата рабочих-сдельщиков определяется как:
, (4.13)
Где t - норма времени на изделие, ч;
Ссд - средняя часовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков, руб./ч;
руб.
Тарифная заработная плата рабочих-повременщиков определяется как:
, (4.14)
где Спов..- средняя часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков, руб./ч;
Чпов. - численность рабочих повременщиков, чел;
руб.
Результаты расчета сведены в таблицы 4.12, 4.13 и 4.14.
Таблица 4.12
Оплата труда рабочих
|
Категории рабочих |
Кол-во, чел. |
Тарифная ЗП, т. руб. |
Премии, доплат. и надбавки |
Дополнит ЗП |
Общий фонд ЗП, т. руб. |
Среднемесячная ЗП, руб. |
|||
|
% |
т. руб. |
% |
т. руб. |
||||||
|
1. Основные |
11 |
1040,527 |
40 |
416,211 |
10 |
104,05 |
1560,788 |
15824,15 |
|
|
2. Вспомог. |
4 |
535,495 |
40 |
214,198 |
10 |
53,55 |
803,243 |
17734,23 |
|
|
Всего: |
15 |
1576,022 |
- |
630,409 |
- |
157,6 |
2367,031 |
16779,17 |
Таблица 4.13
Оплата труда руководителей, специалистов и служащих
|
Наименование должностей |
Количество, чел. |
Месячный оклад, т. руб. |
Премии, оклады, надбавки |
Общий годовой фонд, т. руб. |
Среднемесяч. ЗП, руб. |
||
|
% |
т. руб. |
||||||
|
1. Руководители: мастер |
1 |
15,80 |
40 |
6,32 |
265,44 |
25120,0 |
|
|
2. Специалисты: технолог |
1 |
12,00 |
50 |
6,00 |
216,00 |
18000,0 |
|
|
3. Служащие: кладовщик |
1 |
7,50 |
30 |
2,25 |
117,00 |
10750,0 |
|
|
Итого: |
3 |
35,30 |
- |
10,31 |
598,44 |
53870 |
Таблица 4.14
Отчисления на социальные нужды
|
Категории работающих |
Годовой общий фонд ЗП, т. руб. |
Процентное отчисление на социальные нужды |
Годовая сумма отчислений на соц. нужды, т. руб. |
|
|
1. Рабочие: основные |
1560,788 |
34% |
530,668 |
|
|
2. Рабочие: вспомогательные |
803,243 |
34% |
273,103 |
|
|
3. Рабочие: специалисты и служащие |
598,44 |
34% |
203,470 |
|
|
Итого: |
2962,471 |
- |
1007,241 |
4.4.5 Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления рассчитываются по группам основных фондов на основе их стоимости и норм амортизации.
Таблица 4.15
Амортизационные отчисления
|
Наименование основных фондов |
Балансовая стоимость, т. руб. |
Норма амортизации,% |
Годовые амортизационные отчисления, т. руб. |
|
|
1. Здания |
19806,0 |
2 |
396.12 |
|
|
2. Технологическое оборудование |
62,30 |
10 |
6,23 |
|
|
3. Энергетическое оборудование |
554,00 |
12 |
66,48 |
|
|
4. Наименование основных фондов |
Балансовая стоимость, т. руб. |
Норма амортизации,% |
Годовые амортизационные отчисления, т. руб. |
|
|
4. Подъемно-транспортное |
1435,00 |
10 |
143,50 |
|
|
5. Контрольно-измерительное |
15,60 |
7 |
1,092 |
|
|
6. Инвентарь |
10,00 |
15 |
1,50 |
|
|
Итого: |
21882.9 |
- |
614.922 |
4.4.6 Косвенные расходы
К ним относятся общепроизводственные (ОПР), общехозяйственные (ОХР), и коммерческие расходы (КР). Величина ОПР определяется по смете приведенной в таблице 4.16, остальные можно принять укрупнено: ОХР 60-70% от общего годового фонда заработной платы основных рабочих; КР 2-3% от заводской стоимости.
Таблица 4.16
Смета ОПР
|
Наименование расходов |
Расход, т. руб. |
|
|
1. Заработная плата с отчислением на социальные нужды: 1.1 Вспомогательные 1.2 Специалисты и служащие |
1076.346 801.91 |
|
|
2. Энергия (кроме технологической) 2.1. Электроэнергия 2.2. Вода 2.3 Пар |
613,81 1,662 1257,70 |
|
|
3. Амортизация основных фондов |
614,922 |
|
|
4. Содержание ремонтных основных фондов |
1094,145 |
|
|
5. Содержание и ремонт быстро изнашивающегося инструмента |
73,000 |
|
|
6. Прочие расходы |
38,44 |
|
|
Итого: |
3693,68 |
4.4.7 Расчет себестоимости годового выпуска
Себестоимость единицы продукции определяется как:
, (4.15)
где Sед - себестоимость единицы продукции, т. руб.;
Sгод - полная себестоимость годового выпуска, т. руб.
Прямые расходы на единицу определяются по нормам расхода материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Косвенные расходы распределяются на единице продукции следующем образом: ОПР и ОХР - пропорционально заработной плате основных рабочих; КР - пропорционально заводской себестоимости.
Таблица 4.17
Себестоимость годового выпуска
|
Статья расходов |
Сумма расходов, т. руб. |
Процент к итогу,% |
|
|
1. Основные материалы |
17036,60 |
16 |
|
|
2. Сварочные материалы |
47135,5 |
54,7 |
|
|
3. Технологическая энергия |
8118,00 |
8,3 |
|
|
4. ЗП основных рабочих |
1560,79 |
1,9 |
|
|
5. Отчисления на социальные нужды |
503,69 |
0,6 |
|
|
6. ОПР |
3693,68 |
4,7 |
|
|
Цеховая себестоимость |
69984,92 |
- |
|
|
7. ОХР |
936,47 |
1,2 |
|
|
Заводская (произв.) себестоимость |
70921,39 |
- |
|
|
8. КР |
8185,44 |
10,6 |
|
|
Полная себестоимость |
79106,83 |
100 |
Цена продукции определяется исходя из полной себестоимости нормативной прибыли (примерно 15…30% от полной себестоимости).
т. руб.
4.5 Финансово-экономическая оценка проекта
На основании выполненных расчетов составлена таблица 4.18.
Таблица 4.18
Основные технико-экономические показатели участка
|
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
|
1. Годовой выпуск, шт. |
50 |
|
|
2. Себестоимость единицы продукции, т. руб. |
2636,90 |
|
|
3. Себестоимость годового выпуска, т. руб. |
79106,83 |
|
|
4. Цена изделия, т. руб. |
3425,00 |
|
|
5. Доход от продаж, т. руб. |
102750,00 |
|
|
6. Прибыль на единицу, т. руб. |
788,10 |
|
|
7. Годовая сумма прибыли, т. руб. |
23643,00 |
|
|
8. Вложения в основной капитал, т. руб. |
21882,90 |
|
|
9. Вложения в оборотный капитал, т. руб. |
1094,15 |
|
|
10. Численность рабочих человек, всего основных рабочих вспомогательных рабочих РСС |
18 11 4 3 |
|
|
11. Годовой фонд зарплаты, т. руб. |
2965,47 |
|
|
12. Среднемесячная заработная плата, руб.: основных вспомогательных РСС |
15824,15 17734,23 18956,33 |
|
|
13. Условные переменные расходы на единицу, т. руб. |
434,10 |
|
|
14. Условно постоянные расходы, годовой выпуск, т. руб. |
39203,00 |
|
|
15. Средний коэффициент загрузки оборудования,% |
80,25 |
4.5.1 Расчет нормы безубыточности и построение графика критических соотношений
Существует критическая программа выпуска изделий (Nкр), при которой прибыль равна нулю. Ниже такого выпуска предприятие в течение длительного времени не может существовать.
,(4.16)
Где С - годовая сумма условно-постоянных расходов;
Ц - цена изделия;
V - условно-переменные расходы на единицу продукции;
шт.
Рисунок 4.1 - График критических соотношений
4.5.2 Движение денежных потоков
Чистая текущая стоимость (ЧТС) - это разность совокупного дохода от продаж продукции и всех видов расходов за определенный период. Она рассчитывается по годам - это чистый денежный поток (ЧДП) и нарастающим итогом за период реализации проекта - это (КЧДП).
Таблица 4.19
Денежные потоки
|
Показатели |
Стадии |
||||||
|
Строительство |
Производство |
||||||
|
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
2018 |
||
|
I. Годовой выпуск: процентов штук |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
|
|
2. Доход от продаж, т. руб. |
0 |
102750 |
102750 |
102750 |
102750 |
102750 |
|
|
3. Ликвидационная стоимость, тыс. руб. |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
4. Приток наличности, т. руб. |
0 |
102750 |
102750 |
102750 |
102750 |
102750 |
|
|
5. Инвестиции в основной капитал, т. руб. |
21822,9 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
6. Инвестиции в оборотный капитал, т. руб. |
0 |
1094,15 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
7. Производственно-сбытовые издержки, т. руб. |
0 |
79106,83 |
79106,83 |
79106,83 |
79106,83 |
79106,83 |
|
|
8. Налоги, т. руб. |
0 |
4728,634 |
4728,634 |
4728,634 |
4728,634 |
4728,634 |
|
|
Отток наличности, т. руб. |
21822,9 |
84929,614 |
83835,464 |
83835,464 |
83835,464 |
83835,464 |
|
|
ЧДП, т. руб. |
-21822,9 |
17820,386 |
18914,536 |
18914,536 |
18914,536 |
18914,536 |
|
|
КЧДП, т. руб. |
-21822,9 |
-4002,514 |
14912,022 |
33826,558 |
52741,094 |
71655,63 |
Из финансового проекта видно, что период окупаемости составляет 1,8 года, то есть по истечении этого времени производство станет прибыльным.
Рисунок 4.2 - Финансовый профиль проекта
4.6 Расчет экономической эффективности нового техпроцесса
Экономическая эффективность новой технологии определяется на основе технологической себестоимости, которая включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам техпроцесса затраты.
Sтех = Зм + Ззп + ЗА + Зр + Зп + Зи, (4.16)
где Зм - затраты на основные материалы;
Ззп - затраты на заработную плату;
ЗА - затраты на амортизацию оборудования;
Зр - затраты на ремонт оборудования;
Зп - затраты, связанные с использованием приспособлений;
Зи - затраты, связанные с использованием инструментов.
Затраты на сварочные материалы:
Зм = Цм · Нрасх · Ктр-з, (4.17)
где Цм - цена метериала, т.руб/т;
Нрасх - норма расхода металла на единицу продукции, т;
Ктр-з - коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
Зм баз = 49,35·1,1·4,0 + 2,4·346,5·1,1 = 1105,5 т.руб.
Зм нов = 49,35·1,1·4,0 + 1,3·273,35·1,1+ 1,1·346,5·1,1= 1000,8 т.руб.
Затраты на амортизацию оборудования:
, (4.18)
Где Цоб - балансовая стоимость оборудования, руб;
а - годовая норма амортизационных отчислений,%;
tшт - норма штучного времени, час;
Fоб - годовой эффективный фонд времени единицы оборудования, час.
ЗА баз = (1595187·10/100)·(485,75 /1786) = 43385 руб.
ЗА нов = (1863000·10/100)·(402,65 /1786)= 42000,9 руб.
Определим технологическую себестоимость:
S тех баз = 1105,5 + 43,385 = 1148,89 т. руб.
S тех нов = 1000,8 + 42 = 1042,8 т. руб.
Абсолютное снижение себестоимости:
?S тех= = 1148,89 - 1042,8 = 106,09 т. руб.
Относительное снижение себестоимости:
%?S тех= 106090,0 /755184,44 ·100 = 14%
Годовая экономия от снижения себестоимости:
Эгод=?S тех· N = 106090,0·30 = 3182700 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Ток = ?К/ Эгод = 571086/3172700= 1,8 года
Таким образом, изменение технологии емкости пробкоуловителя из стали 10Х17Н15М3Т эффективно, срок окупаемости составляет менее трех лет. Годовая экономия при внедрении новой технологии составляет 318270 руб.
Заключение
В настоящем дипломном проекте разработано совершенствование технологии изготовления емкости - пробкоуловителя диаметром цилиндрической части 2550 мм, длиной цилиндрической части 6750 мм и толщиной стенки 28 мм из стали 10Х17Н15М3Т с целью повышения качества сварных соединений.
В ходе работы была проанализирована базовая технология, действующая на заводе и усовершенствована. Внесённые изменения обеспечили получение надежных сварных соединений, отвечающих всем эксплуатационным требованиям. Разработанный технологический процесс сварки позволил увеличить производительность труда за счет комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления емкости, а также снизить некоторые расходы на заработную плату и электроэнергию, и как следствие понизить себестоимость изделия.
Из произведенного критического анализа базовой технологии были выявлены недостатки в технологическом плане, изготовления емкости. Исходя из этих недостатков была усовершенствована оборудование, которое заменило морально устаревшие устройства, что повысила производительность процесса сварки, облегчила работу и ускорило процессы сварки; замена ручной дуговой сварки на полуавтоматическую в среде защитных газов (82% Ar + 18% CO2).
Данное усовершенствование позволило повысить производительность сварочных операций.
Были подобраны необходимое оборудование и приспособления. Сборка корпуса аппарата под сварку осуществляется с помощью специальных установок и приспособлений (винтовых стяжек, упоров, полуструбцин и т.д.).
Сварка продольных и кольцевых стыков обечаек, стыков днищ осуществляется автоматической сваркой под флюсом на специальном оборудовании. Приварка штуцеров осуществилась полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Опоры свариваются автоматической сваркой под флюсом и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.
Согласно требованиям ОСТ 26-291-94 назначены методы контроля качества сварных соединений. Проведены необходимые механические и гидравлические испытания, позволяющие гарантировать требуемую работоспособность и надежность сварной конструкции.
Список использованных источников
1. Свариваемость материалов: справочное пособие / под редакцией Э.Л. Макарова. - М.: Металлургия, 1991. - 528 с.
2. Технология и оборудование: справочное пособие / под редакцией В.М. Ямпольского. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 574 с.
3. Шепель Г.Г. Повышение коррозионной стойкости и надежности труб из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей / Г.Г. Шепель, В.С. Вахрушева, Т.А. Дергач, С.А. Панченко, А.А. Терещенко // Сталь. - №12. - С. 59-60.
4. Патент РФ №2276695. Аустенитная сталь для производства труб и способ производства труб из нержавеющей стали. Опубликовано 20.05.2006.
5. Патент РФ №2387727. Модификатор для углеродистой и низколегированной стали для проката и труб для повышения коррозионной стойкости. Опубликовано 20.02.2007.
6. Патент СССР №1497273. Состав для химико-термической обработке коррозионно-стойких сталей. Опубликовано 30.07.1989.
7. Патент РФ №2281843. Самозащитная порошковая проволока для сварки аустенитных хромоникелевых сталей. Опубликовано 20.08.2006.
8. Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1981.
9. Куркин С.А. и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас, - М.: Машиностроение, 1989.
10. Отраслевой стандарт ОСТ 26.291-87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. Министерство химического и нефтяного машиностроения, - М.: 1980.
11. РД 26.17-051-85 Полуавтоматическая сварка химической и нефтяной аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей в защитной среде углекислого газа.
12. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении - М.: Машиностроение, 1983.
13. Расчет режимов дуговой сварки: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. Е.П. Покатаев - Волгоград: ВолгПИ, 1987.-47 с.
14. Феклистов С.И. Оценка структурного состава сварных соединений коррозионно-стойких сталей с помощью статистического термодинамического анализа. Загот. пр-ва в машиностр. 2007, №12, с. 18-23, 6 ил., 1 табл.. Библ. 3. Рус.; рез. англ.
15. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник - М.: Металлургия, 1980.-208 с.
16. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей - Киев: Техника, 1975.-376 с.
17. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах / А.Г. Потапьевский - Киев: Екотехнология, 2007. - 192 с.
18. Языков Ю.Ф. Преимущества сварки в защитных газовых смесях / Ю.Ф. Языков, И.В. Алексина // Сварочное производство. - 2008. - №9. - С. 29-31.
19. Электродная проволока Св-08Г2С для сварки в газовых смесях на основе аргона и углекислого газа / А.В. Сурков [и др.] // Сварочное производство. - 2009. - №5. - С. 33-37.
20. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов [и др.] - М.: Высшая школа, 1999. - 448 с.
21. Браудзе М.3. Охрана труда при сварке в машиностроении / М.3. Браудзе, Е. И. Воронцова - М.: Машиностроение, 1978. - 144 с.
22. Охрана труда в машиностроении / Е.Я. Юдин [и др.] - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.
23. Марочник сталей и сплавов / под ред. А.С. Зубченко. - М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.
24. ВИНИТИ [электронный ресурс]
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Принцип работы, конструкция оборудования для автоматической сварки. Технология сварки поворотных сварных швов под слоем флюса, неповоротных - в среде защитных газов. Самоходные автоматы, технология сварки протяженных сварных швов под слоем флюса.
реферат [2,3 M], добавлен 23.06.2015Организация рабочего места сварщика. Подготовка металла и сборка деталей под сварку. Выбор и обоснование ее режимов, технология и этапы проведения. Перспективные виды сварки, передовой производственный опыт. Контроль качества сварных соединений и швов.
реферат [263,1 K], добавлен 12.04.2014Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции. Выбор и обоснование выбора способа сварки балки двутавровой. Определение расхода сварочных материалов. Определение параметров сварных швов и режимов сварки. Контроль качества продукции.
дипломная работа [643,9 K], добавлен 03.02.2016Выбор способа соединения деталей. Особенности технологического процесса сборки и сварки изделия. Электроды для шовной сварки сильфонов с арматурой. Конструктивно-технологический анализ сварных узлов изделий. Измерение и регулирование параметров сварки.
курсовая работа [712,1 K], добавлен 12.06.2010Способы сварки, виды. Подготовка кромок, сборка деталей под сварку. Выбор и характеристика свариваемой стали. Возможные дефекты сварных швов, способы их устранения. Контроль качества сварных соединений и швов, способы контроля. Организация рабочего места.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.12.2014Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки колонны. Основные достоинства металлоконструкций. Технология ручной дуговой сварки. Дефекты сварных швов. Контроль качества соединения.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 08.12.2014Описание конструкции, назначение и условия работы сварного узла газотурбинного двигателя. Выбор способа сварки и его обоснование, выбор сварочных материалов и режимов сварки. Выбор методов контроля: внешний осмотр и обмер сварных швов, течеискание.
курсовая работа [53,5 K], добавлен 14.03.2010Обоснование технологического процесса изготовления рамы привода, служащей фундаментом для фиксации двигателя и редуктора. Заготовительные, сборочные и сварочные операции; расчет параметров режима сварки. Контроль качества сварных соединений; охрана труда.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 24.09.2012Применение сварки под слоем электропроводящего флюса для автоматической сварки. Преимущества метода сварки под флюсом, ограничения области применения. Типичные виды сварных швов. Автоматические установки для дуговой сварки и наплавки, режимы работы.
книга [670,7 K], добавлен 06.03.2010Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.
дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015
