Гальванический цех с линиями анодирования деталей из алюминиевого сплава и цинкования стали производительностью 35 тыс, м2 в год

Критерий Грасгофа

35004803451

Критерий Прандтля

0,0079

Произведение критериев Грасгофа и Прандтля

275 994 490,38

Критерий Нуссельта

82,38

Коэффициент теплоотдачи от жидкости к стенке, Вт/мІ·K

49,35

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ ОТ СТЕНКИ ВОЗДУХУ

Темпеpатуpа наpужной повеpхности стенки ванны, єC

20

Темпеpатуpа воздуха, єC

16

Общий коэф.теплоотдачи лучеиспусканием и конвекцией, Вт/мІ·K

10,02

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

Коэфициент теплопpоводности матеpиала ванны, Вт/м·К

45,4

Коэфициент теплопpоводности матеpиала футеpовки, Вт/м·К

0,163

Коэффициент теплопередачи, Вт/мІ·K

5,51

РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ЗА СЧЕТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, КОНВЕКЦИИ И ЛУЧЕИСПУСКАНИЯ ЧЕРЕЗ СТЕНКИ

Часовые потери тепла через стенки и дно ванны, кВт

0,55

РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ЗА СЧЕТ ИСПАРЕНИЯ

Скорость движения воздуха над поверхностью электролита, м/с

0,3

Влагосодержание воздуха непосредственно над поверхностью электролита при температуре раствора, кг/кг

0,034

Влагосодержание окружающего воздуха, кг/кг

0,0065

Часовые потери теплоты за счет испарения, кВт

0,55

Часовые потери теплоты за счет излучения и конвекции, кВт

0,20

Общие часовые потери теплоты с поверхности раствора, кВт

0,75

Уд. теплоемкость воды, кДж/кг·К

4,19

Температура добавляемой холодной воды, єC

9

Час. потери теплоты от добав. хол. воды взамен испаряемой, кВт

0,02

Часовые потери теплоты на нагрев стенок ванны, кВт

0,50

Тепловой поток для нагрева р-ра и компенсации потерь, кВт

19,75

Удельная теплоемкость раствора при его кон. тем-ре, кДж/кг·K

4,18

Количество воды, уносимое с деталями, кг/с

0,0001

Тепловые потери от уноса раствора из ванны, кВт

0,01

Коэф., учит. долю эл.энергии, превращаемой в теплоту (0,6-0,9)

0,75

Джоулево тепло, кВт

0,276

Масса обрабатываемых деталей, кг/с

0,020

Уд. теплоемкость материала деталей, кДж/кг·К

0,460

Часовые потери теплоты на нагрев деталей, кВт

0,129

Тепловой поток для поддерж. тем-ры р-ра и компенс. потерь,кВт

1,68

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ЗМЕЕВИКА

Средняя температура раствора в ванне, єC

20

Тем-ра горячего теплоносителя на входе в теплообменник, єC

110

Тем-ра горячего теплоносителя на выходе из теплообменника, єС

108

Средняя температура горячего теплоносителя, єC

109

Уд. теплоемкость воды при ср. тем-ре гор. теплоносит., кДж/кг·К

4,23

Температура конденсации греющего пара, єC

105

dtср

84,7

Средняя температура р-ра, єC

25,3

Средний температурный напор в режиме нагрева, К

85,00

Определение коэффициента теплопередачи

Наружный диаметр труб, м

0,057

Внутренний диаметр труб, м

0,053

Средний диаметр труб, м

0,055

Уд. теплоемкость воды при ср. р-ра, Дж/кг·К

4180

Разность температур горячего теплоносителя, К

2

Коэф. динамической вязкости при ср.р-ра, Па·с

7,31E-04

Коэф. объед.ф-х константы воды и пара

8,30

Поверхность теплообмена (задаемся), мІ

1,60

Длина трубы (задаемся), м

2,00

Уд. теплота конденсации пара

2248,00

Расход греющего пара при нагреве кг/ч

35

Расход греющего пара при работе, кг/ч

3

a1 коэф. теплоотдачи от пара к стенке трубы, Вт/(мІ·К)

3331

Коэф. теплопроводности воды при ср. р-ра, Вт/(м·К)

0,626

Критерий Нуссельта для раствора в ванне (задаемся)

69,60

a2 коэф. теплоотдачи от стенки трубы р-ру, Вт/(мІ·К)

1714,28

Толщина стенки трубы теплообменника, м

0,002

Теплопроводность материала трубы теплообменника, Вт/(м·К)

17,5

Среднее значение тепловой проводимости загрязнений стенки, Вт/(мІ·К)

5800

Термическое сопротивление стенки и загрязнений, (мІ·К)/Вт

0,00046

Коэффициент теплопередачи от конденс. пара к воде, Вт/(мІ·К)

745

Проверочное значение температуры стенки 1

91

Проверочное значение температуры стенки 2

71

Требуемая площадь поверхности теплообмена ванны, мІ

0,31

Длина змеевика для нагрева ванны, м

1,81

Таблица 5.2.

Тепловой баланс обезжиривания

РАСЧЕТ ТЕПЛА НА НАГРЕВ РАСТВОРА ВАННЫ
Длина ванны (внутренний размер), м	1
Ширина ванны (внутренний размер), м	1
Высота ванны (внутренний размер), м	1
Толщина стенки ванны, м	0,005
Плотность материала ванны, кг/мі	7850
Толщина футеровки, м	0
Плотность материала футеровки, кг/мі	0
Высота раствора в ванне, м	0,81
Объём корпуса ванны, мі	0,025
Масса ванны, кг	196,250
Объём футеровки, мі	0,000
Масса футеровки, кг	0,000
Поверхность зеркала раствора, мІ	1,00
Общая поверхность стенок и дна ванны, мІ	5,00
Объем раствора, мі	0,810
Удельная теплоемкость раствора при его нач. тем-ре, Дж/кг·K	4570
Плотность раствора, кг/мі	1080
Удельная теплоемкость матеpиала коpпуса ванны, кДж/кг·K	0,5
Удельная теплоемкость матеpиала футеpовки, кДж/кг·K	0
Hачальная темпеpатуpа раствора, єC	18
Конечная темпеpатуpа раствора, єC	80
Масса р-ра, кг	874,8
Часовой расход тепла на нагрев раствора, Qp, кВт·ч	68,85
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ ОТ РАСТВОРА СТЕНКЕ
Темпеpатуpный коэффициент объемного pасшиpения, 1/K	4,49E-04
Темпеpатуpа стенки со стоpоны раствора, єC	75
Кинематическая вязкость при при ср тем-ре тем-ре р-ра, мІ/с	0,000000556
Коэф. динамической вязкости при при ср тем-ре р-ра, Па.с	0,000549000
Удельная теплоемкость при ср тем-ре раствора, кДж/кг·K	4,18
Коэффициент теплопpоводности при ср тем-ре раствора, Вт/м·K	0,648
Критерий Грасгофа	8,834E+11
Критерий Прандтля	0,0039
Произведение критериев Грасгофа и Прандтля	3 421 820 924,46
Критерий Нуссельта	189,08
Коэффициент теплоотдачи от жидкости к стенке, Вт/мІ·K	122,52
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ ОТ СТЕНКИ ВОЗДУХУ
Темпеpатуpа наpужной повеpхности стенки ванны, єC	70
Темпеpатуpа воздуха, єC	18
Общий коэф.теплоотдачи лучеиспусканием и конвекцией, Вт/мІ·K	13,38
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Коэфициент теплопpоводности матеpиала ванны, Вт/м·К	46,5
Коэфициент теплопpоводности матеpиала футеpовки, Вт/м·К	0
Коэффициент теплопередачи, Вт/мІ·K	12,06
РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ЗА СЧЕТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, КОНВЕКЦИИ И ЛУЧЕИСПУСКАНИЯ ЧЕРЕЗ СТЕНКИ
Часовые потери тепла через стенки и дно ванны, кВт	3,74
РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ЗА СЧЕТ ИСПАРЕНИЯ
Скорость движения воздуха над поверхностью электролита, м/с	0,5
Влагосодержание воздуха непосредственно над поверхностью электролита при температуре раствора, кг/кг	0,034
Влагосодержание окружающего воздуха, кг/кг	0,0065
Часовые потери теплоты за счет испарения, кВт	0,61
Часовые потери теплоты за счет излучения и конвекции, кВт	0,62
Общие часовые потери теплоты с поверхности раствора, кВт	1,23
Уд. теплоемкость воды, кДж/кг·К	4,19
Температура добавляемой холодной воды, єC	9
Час. потери теплоты от добав. хол. воды взамен испаряемой, кВт	0,08
Часовые потери теплоты на нагрев стенок ванны, кВт	1,69
Тепловой поток для нагрева р-ра и компенсации потерь, кВт	75,59
Удельная теплоемкость раствора при его кон. тем-ре, кДж/кг·K	4,19
Количество воды, уносимое с деталями, кг/с	0,00007
Тепловые потери от уноса раствора из ванны, кВт	0,02
Коэф., учит. долю эл.энергии, превращаемой в теплоту (0,6-0,9)	0,75
Джоулево тепло, кВт	0,000
Масса обрабатываемых деталей, кг/с	0,0500
Уд. теплоемкость материала деталей, кДж/кг·К	0,500
Часовые потери теплоты на нагрев деталей, кВт	1,550
Тепловой поток для поддерж. тем-ры р-ра и компенс. потерь,кВт	8,31
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ЗМЕЕВИКА
Средняя температура раствора в ванне, єC	49
Тем-ра горячего теплоносителя на входе в теплообменник, єC	110
Тем-ра горячего теплоносителя на выходе из теплообменника, єС	108
Средняя температура горячего теплоносителя, єC	109
Уд. теплоемкость воды при ср. тем-ре гор. теплоносит., кДж/кг·К	4,23
Температура конденсации греющего пара, єC	105
dtср	49,8
Средняя температура р-ра, єC	60,2
Средний температурный напор в режиме нагрева, К	56,00
Определение коэффициента теплопередачи
Наружный диаметр труб, м	0,057
Внутренний диаметр труб, м	0,053
Средний диаметр труб, м	0,055
Уд. теплоемкость воды при ср. р-ра, Дж/кг·К	4180
Разность температур горячего теплоносителя, К	2
Коэф. динамической вязкости при ср.р-ра, Па·с	6,57E-04
Коэф. объед.ф-х константы воды и пара	8,30
Поверхность теплообмена (задаемся), мІ	1,60
Длина трубы (задаемся), м	2,00
Уд. теплота конденсации пара	2227,00
Расход греющего пара при нагреве кг/с	0,0375
Расход греющего пара при работе, кг/с	0,0041
a1 коэф. теплоотдачи от пара к стенке трубы, Вт/(мІ·К)	6518
Коэф. теплопроводности воды при ср. р-ра, Вт/(м·К)	0,648
Критерий Нуссельта для раствора в ванне (задаемся)	189,08
a2 коэф. теплоотдачи от стенки трубы р-ру, Вт/(мІ·К)	5988,14
Толщина стенки трубы теплообменника, м	0,002
Теплопроводность материала трубы теплообменника, Вт/(м·К)	46,5
Среднее значение тепловой проводимости загрязнений стенки, Вт/(мІ·К)	5800
Термическое сопротивление стенки и загрязнений, (мІ·К)/Вт	0,00039
Коэффициент теплопередачи от конденс. пара к воде, Вт/(мІ·К)	1412
Проверочное значение температуры стенки 1	99
Проверочное значение температуры стенки 2	95
Требуемая площадь поверхности теплообмена ванны, мІ	0,96
Длина змеевика для нагрева ванны, м	5,54



6. Автоматизация технологического процесса

Цинкование представляет собой нанесение тонкой металлической пленки цинка на токопроводящий материал. Основной целью этого покрытия является повышение защитно-декоративных свойств стальной детали.

Важными параметрами электроосаждения являются рН среды, уровень электролита, температура процесса и контроль давления на линии подачи пара.

В нашей автооператорной линии следует предусмотреть:

· Регулирование уровня ванны цинкования 0,9м;

· Контроль pH электролита цинкования 3,5-4,5

· Регулирование температуры электролита цинкования 25-30⁰С

· Контроль давления пара 1,4 ± 0,2МПа на ванне цинкования.

Для качественного ведения процесса необходимо контролировать и регулировать ряд параметров, определенных заданием на проектирование системы автоматизации (табл.6.1).

В качестве датчиков используем датчики фирмы «Метран», обладающие унифицированным токовым сигналом на выходе 4-20мА.

Для создания САУ применен отечественный РС совместимый контроллер средней информационной мощности МФК - 1500. Данный контроллер предназначен для сбора, обработки информации, реализации функции контроля, программно-логического управления, регулирования противоаварийных защит и блокировок и может работать как автоматическое локальное устройство управления в составе сложной распределительной системы.

Таблица 6.1

Задание на проектирование системы автоматизации ванн цинкования

№ п/п	Наименование параметра, место отбора измерительного импульса	Заданное значение параметра, допустимое отклонение	Отображение информации	Регулирование	Наименование регулирующего воздействия, место установи регулирующего органа.	Характеристика среды
			Показание	Регистрация	Суммирование	Сигнализация			Датчиков	Регулирующих органов
									Агрессивная	Пожаро- и взрывоопасная	Агрессивная	Пожаро- и взрывоопасная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Уровень в ванне цинкования	0,9±0,05м	+	-	-	-	+	Линия подачи корректировочного раствора	Да	Нет	Нет	Нет
2	pH электролита цинкования	3,5-4,5	+	-	-	-	-	-	Да	Нет	-	-
3	Температура электролита цинкования	60 ±50С	+	-	-	-	+	Изменение расхода пара на линии подачи пара	Да	Нет	Нет	Нет
4	Контроль давления пара на линии подачи пара	1,4 ± 0,2МПа	+	-	-	+	-	-	Нет	Нет	-	-

Таблица 6.2

Спецификация на приборы и средства автоматизации [10]

Номер позиции по схеме	Наименование и краткая характеристика прибора	Тип прибора	Количество	Примечание
Многофункциональный контроллер, работающий совместно с ПВМ
1	2	3	4	5
1а	Преобразователь уровня - буйковый электрический УБ-ЭМ-1-Ех (взрывозащищенное исполнение). Пределы измерений: 0,25 ч 10 м . Температура измеряемой среды -50 ч 450 °С, плотность среды 400 ч 2000кг /м3, допустимая основная погрешность ±0,24, ± 0,5%.	УБ-ЭМ-1-Ех	1
2а	рН -метр промышленный рН - 4131. Предназначен для измерения, цифровой индикации и сигнализации активности ионов водорода (рН) водных сред. Работает в комплекте с комбинированным электродом. Диапазон измерения 0 ч 14 ед. рН, выходной сигнал 4 ч 20 мА, либо цифровой - интерфейс RS-485, протокол ModBus	рН - 4131	1
3а	Датчик температуры ТСМ Метран 253 (взрывозащищенное исполнение). Пределы измерений: -50 ч 150°С. Измеряемая среда: газ, жидкость.	ТСМ Метран 253	1
4а	Датчик давления Метран - 55 предназначен для измерения давления жидкости (в том числе агрессивных сред), пара, газа. датчик для измерения избыточного давления - Метран - 55 - ДИ. Верхний предел измерений: 0,1 МПа ч 100 МПа;	Метран - 55 - ДИ	1
1б,3б	Пускатель безконтактный реверсивный. Работает с напряжением 220 В.	ПБР - 2М	2
1в,3в	Клапан регулирующе -отсечней на Ру 2,5 МПа, проходной, с температурой рабочей среды - 40 ... + 225°С, с корпусом из стали 12Х18Н10Т, с Dу 50мм, с Kvy 12 м3/ч, с равнопроцентной пропускной характеристикой, НО, рассчитанный на работу при температуре окружающей среды от - 50 ... + 70°С, будет иметь следующее обозначение:	КМРО Э НЖ 50 12 Р НО УХЛ(1).	2



Работа основного контура. Подробнее опишем работу контура регулирования уровня процесса цинкования, так как от этого контура зависит целостность содержимого ванны.

Уровень в ванне измеряем уровнемером УБ-ЭМ-1-Ех (поз. 1а). Унифицированный сигнал (4-20мА) поступает на аналоговый вход контроллера МФК - 1500, где вырабатывается управляющее воздействие. Управляющее воздействие с дискретного выхода поступает на пускатель управляющий приводом ПБР - 2М (поз.1б) и регулирующе-отсечной клапан КМРО Э НЖ 50 12 Р НО УХЛ(1). (поз. 1в), установленный на линии подачи корректирующего раствора. Так же сигнал идет на видеотерминал, где контролируется инженером-технологом.



7. Организационно-экономическая часть

7.1 Экономическая оценка принятых проектных решений

Данный цех предназначен для электрохимического нанесения цинкового покрытия и создания слоя оксида алюминия. Цинк является качественной защитой от атмосферной коррозии для стальных изделий. Анодирование осуществляется для создания дополнительного противокоррозионного слоя и грунта под возможную покраску для деталей из алюминия.

Таблица 7.1.

SWOT-анализ проектируемого предприятия

	СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ	СЛАБЫЕ СТОРОНЫ
	ВОЗМОЖНОСТИ "O" -- OPPORTUNITIES	УГРОЗЫ "T" -- THREATS
ВНЕШНЯЯ СРЕДА	1. Возможность осуществления крупного заказа. 2. Рост спроса на продукцию (рост числа сегментов рынка). 3. Возможности быстрого роста. 4. Появление новых технологий.	1. Развитие альтернативных технологий и аналогов оборудования. 2. Высокая степень контроля бизнеса со стороны государства.
	ПРЕИМУЩЕСТВА "S" -- STRENGTH	НЕДОСТАТКИ "W" -- WEAKNESS
ВНУТРЕННЯЯ СРЕДА	1. Команда высококвалифицированных специалистов. 2. Программа социальной ответственности 3. Высокое качество продукции. 4. Широкая производственная линейка. 5. Система профессионального обучения и повышения квалификации	1.Недостаток финансовых средств. 2. Высокие затраты на очистку водных стоков и воздуха, а так же последующую утилизацию при данном технологическом способе нанесения. 3. Низкая рентабельность производственной деятельности из-за слабой организации снабжения и технического сервиса механизмов.



В табл.7.1 приведен SWOT- анализ продукции гальванического предприятия с подробным описанием сильных и слабых сторон проекта, а также анализ развития предприятия в целом и негативные внешние факторы, которые могут повлиять на работу предприятия.

7.2 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений

Стоимость производственных зданий определяется умножением укрупненного показателя затрат на строительство 1 м³ здания на его объем.

Амортизационные отчисления на полное восстановление зданий определяются по формуле:

где А_зд - годовые амортизационные отчисления на реновацию зданий, тыс. руб; Н_зд - норма амортизационных отчислений на реновацию зданий, составляет 5 %; Ф_зд - стоимость зданий, тыс. руб.

Исходные данные и результаты расчетов сводятся в табл.7.2.

Таблица 7.2

Стоимость здания и расчет амортизационных отчислений

Наименование объекта	Объем зданий, м3	Стоимость зданий, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		1 м3	Общая	Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Существующие здания, производственные сооружения, бытовые помещения, склады	5400	15	81000	5	4050
ИТОГО			81000		4050



Однако в покупке здания нет прямой необходимости, так так производство уже имеет дополнительное здание, а вышеуказанный рассчет используется для расчета амортизационных отчислений. Дальше выбираем оборудование. Покупаем оборудование напрямую у производителя, что бы избежать переплат.

Принимаем наименьшую сумму, для минимизации затрат из следующих источников, и заполняем табл.7.3.:

Таблица 7.3

Расчет сметной стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений

№ п/п	Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во шт.	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
				Единицы	Общая	Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Вновь установленное оборудование	Линия анодирования	-	1	8000	8000	10	800
	Линия цинкования	-	1	7000	7000	10	700
Итого учтенного оборудования:				15000		1500
2. Неучтенное оборудование (10% от п.1)				1500	20	300
Итого (п.1+п.2):				16500		1800
3.Инструмент, инвентарь (2% от п.1)				300	20	60
Итого(п.1+п.2+п.3)				16800		1860

Подведем итоги инвестиционных издержек и сведем их в табл.7.4.



Таблица 7.4

Инвестиционные издержки

Вид капиталовложений	Сумма, тыс.руб.	Источник данных
1	2	3
1.Стоимость оборудования	16800	Табл 3 (пп1,2,3, графа 6)
Итого:	16800
2.Монтаж оборудования	1650	Табл. 3. (10% от суммы пп. 1,2)
3.Производственные затраты	1650	Табл. 3. (10% от суммы пп. 1,2)
4.Прочие инвестиционные издержки, в том числе стоимость объектов производственной инфраструктуры	3000	20% от суммы пп. 1 таблицы 3.
Итого(п.1+п.2+п.3+п.4)	23100
5.Капитальные вложения в прирост оборотных средств	117,35	15% от стоимости материальных затрат (табл. 5 и 6)
Итого общих инвестиционных издержек	23217,35

7.3 Расчет текущих производственных издержек

Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которого предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.



Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

З_i=Р_iЧЦ_i,

где З_i- затраты на годовой объем производства i-ого вида материала или энергоносителя, тыс. руб.;

Р_i- годовая потребность (расход) i-ого вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Ц_i - цена (стоимость) i-ого вида материала или энергоносителя, тыс. руб.

Исходные данные и результаты расчетов сведены в табл. 7.5 и 7.6.

Таблица 7.5

Расчет затрат на сырье и материалы для производства[11-15]

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства тыс, руб.
1	2	3	4	5
NaOH	кг	98	81	7,938
Na2СO3	кг	306	150	45,9
Na3PO4*12H2O	кг	459	86	39,474
Синтанол ДС-10	кг	21	220	4,62
H2SO4	кг	1632	97	158,304
Ингибитор КИ-1	кг	21	200	4,2
ZnSO4Ч12 H2O	кг	1020	79	80,58
Na2SO4*10H2O	кг	470	17	7,99
Al2(SO4)3*18H2O	кг	123	36	4,428
Декстрин	кг	41	71	2,911
Na2Cr2O7	кг	143	175	25,025
HNO3	кг	794	136	107,984
Черный 2К	кг	62	395	24,49
Co(CH3COO)2	кг	3,5	180	0,63
Ni(CH3COO)2	кг	21	240	5,04
H3BO3	кг	29	140	4,06
Свинцовые катод	кг	450	205	92,25
Цинковые аноды	кг	900	128	115,2
Очищенная вода	м3	123	17	2,091
Итого:				733,115

Таблица 7.6

Расчет затрат на энергию для производства [14-15]

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
Электроэнергия	МВт•ч	2	3370	6,74
Пар	м3	36	60	2,16
Вода холодная	м3	500	17	8,5
Вода горячяя	м3	1060	30	31,8
Итого:				49,2

Затраты на оплату труда (годовой фонд) рассчитываются по формуле:

ФОТi=З_пл(ср.м)ЧЧiЧ12

где ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-ой категории работников, тыс.руб.;

З_пл(ср.м) - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, тыс.руб.;

Чi - списочная численность i-ой категории работников.

Режим работы предприятия периодический с 5-ти дневной рабочей неделей и 8-ми часовыми сменами. Режим работы двухсменный.

Число нерабочих дней - 118, в том числе:

Праздничные - 12,

Выходные - 106

Номинальный фонд рабочего времени Т_ном= 250 дней.

Целодневные невыходы на работы в связи с очередными отпусками - 28 дней.

Эффективный фонд рабочего времени Т_эф = 225 дней. Коэффициент пересчета численности рабочих в списочную:

К_{п.период.}=Т_ном/Т_эф=250/225=1,11.

Расчет численности работников приведен в табл. 7.7

Таблица 7.7

Расчет численности работников

Наименование Категории и профессии	Явочная численность в смену, чел	Кол-во смен в сутки	Штатная численность в сутки, чел	Списочная численность. чел
1.Производственные рабочие: 1.1Основные рабочие	2	2	4	5
Итого основных рабочих:	4	1	4	5
2.Вспомогательные рабочие:	4	1	4	5
Итого вспомогательных рабочих:			4	5
Итого производственных рабочих:			8	10
3.Руководители, специалисты, технические исполнители:
1.Технолог	1	1	1	1
2.Начальник смены	1	1	1	1
Итого по п.3	2		2	2
4.Административно-управленческий персонал:	2	1	2	2
Итого п.3+п.4	4		4	4
Всего работников:			12	14

ФОТi= 30Ч14Ч12= 5040 тыс.руб. расчет средств на оплат труда, сводим в табл.9.

Отчисления во внебюджетные органы составят: 8400Ч30%= 1512 тыс.руб. сводим в табл.7.8.



Таблица 7.8

Эксплуатационные затраты

Экономические элементы	Значение, тыс. руб.	Источник данных
1. Материальные затраты	782,315	Табл. 5. и 6.
2.Затраты на оплату труда	5040	Расчет по формуле
3.Отчисления на социальные нужды	1512	30% от ФОТ
4.Амортизация основных фондов	5910	Табл 2(гр.6) и 3.(гр.8);
5. Прочие затраты	3311	25% от суммы п.1-п.4
Итого:	16555,4

Себестоимость ед. продукции составит:

С_ед= 16555,4/35000=473 руб./м²

7.4 Расчет прибыли

Выручка от реализации продукции:

В=И(1+R_пр._в/100%),

Где В - выручка от реализации продукта, тыс.руб.;

И - текущие производственные издержки, тыс.руб.;

R_пр._в - рентабельность производства по валовой прибыли, % (принимаем R=20%)

В= 16555,4Ч(1+20/100)= 19866,48тыс.руб.

П_о=В - И_п,

Где П_о - балансовая прибыль, тыс.руб.;

И_п - постоянные издержки, тыс.руб.;

П_о=19866,48-16555,4=3311,08тыс.руб.



П_ч=П_о - Н,

Где П_ч - чистая прибыль, тыс.руб.;

Н - налог на прибыль (20%).

П_ч =3311,08 -3311,08*0,2=2648,86тыс.руб.

П_ед = П_ч/Q,

Где П_ед - прибыль на единицу продукции, руб.;

Q - выпуск готовой продукции , тыс.шт.

П_ед =2648,86/35000 =76 руб./м²

П_тр = В/Ч,

П_тр - производительность труда;

Ч - списочная численность работников.

П_тр =2648,86/14=189,2 тыс.руб./чел.

Таблица 7.9

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателей	Значение
1.Годовая производственная программа, м2	35000
2.Инвестиционные издержки, тыс. руб.	23217,35
3.Эксплуатационные издержки, тыс. руб	16555,4
4.Среднесписочная численность производственного персонала, чел.	10
5.Выручка от реализации продукта, тыс. руб.	19866,48
6.Чистая прибыль, тыс. руб.	2648,86
7.Затраты на единицу продукции, руб./м2.	473
8.Прибыль на единицу продукции, руб./м2. (среднее значение)	76
9.Производительность труда, тыс. руб./чел.	189,2



Срок окупаемости определяется по формуле:

Т_ок=И_нв/П,

Т_ок - срок окупаемости инвестиций, лет;

И_нв - капитальные вложения в инвестиционный проект, тыс.руб.;

П - прибыль (доход, получаемый от капитального вложения в инвестиционный проект).

Т_ок=23217,35/2648,86=9 лет.

Вывод: на основании полученных результирующих значений технико-экономических показателей можно сделать вывод, что данное проектируемое производство будет эффективным и доходным при 100% производственной мощности и при решении вопросов финансирования.



8. Очистка стоков

Используемая в проекте технологическая схема имеет один существенный недостаток. Краситель черный 2К является органическим загрязнителем, который пусть и в небольшом количестве, но все же попадает в сточные воды. Из-за пристуствия в стоках органических соединений есть прямая необходимость в реакции озонирования с последующей электрокоагуляцией. Данный метод позволит разложить большую часть органических солей и адсорбцией остальных ее частей на твердых осадках трехвалентного железа и алюминия [16].

Рис.8.1. Схема очистки стоков озоном [17]



9. Раздел охраны труда

9.1 Анализ степени опасности технологического процесса

В таблице 9.1. приведена характеристика вредных производственных факторов, возникающих в гальваническом производстве.

Таблица 9.1

Оценка степени опасности технологического процесса [18]

Наименование отделения	Наименование оборудования	Количество оборудования	Технологические параметры	Перечень токсичных, взрывопожароопасных веществ	Количество людей, обслуживающих оборудование	Вредные производственные факторы
Химическое обезжиривание	Гальваническая ванна	2	Т = 60-800С	Гидроксид натрия, Карбонат натрия, Фосфат натрия Синтанол ДС10	4	Токсичные и взрывопожароопасные вещества, производственный шум и вибрация, опасность поражения электрическим током, нагретые части оборудования.
Электрохимическое обезжиривание	Гальваническая ванна	2
Химическое обезжиривание и травление	Гальваническая ванна	1
Травление	Гальваническая ванна	1	Т = 15-250С	Серная кислота. Ингибитор КИ-1
Активирование	Гальваническая ванна	1	Т = 15-200С
Осветление	Гальваническая ванна	1	T= 15-300С	Азотная кислота
Анодирование	Гальваническая ванна	7	T= 15-300С	Серная кислота
цинкование	гальваническая ванна	2	T= 15-300С	Сульфат цинка, Сульфат натрия, Сульфат алюминия, Декстрин
Осветление и пассивирование	Гальваническая ванна	1	T= 15-300С	Бихромат натрия, азотная кислота

9.2 Оценка степени токсичности веществ, обращающихся в производстве. Мероприятия по обеспечению безопасной работы с токсичными веществами

В таблице 9.2 приведена характеристика токсического действия на человека веществ, обращающихся в гальваническом производстве.

Таблица 9.2

Показатели, характеризующие степень токсичности вредных веществ [19-23]

Название вещества	Характер токсического действия на человека	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/ м3
			ПДКрз, мг/м3	ПДКмр, мг/м3	ПДКсс, мг/ м3
Серная кислота	Раздражающее, прижигающее.	II	1	0,3	0,1
Гидроксид натрия	Раздражающее. Прижигающее.	II	0,5
Карбонат натрия	Раздражающее, прижигающее	III	2
Тринатрий фосфат	Раздражающее, прижигающее.	III	10	-	-
Сульфат цинка	Общетоксическое, аллерген, канцероген.	II			0,008
Сульфат натрия	Раздражающее, прижигающее, общетоксическое	IV	10	0.3	0.1
Сульфат алюминия	Общетоксическое, аллерген, канцероген	III	2
Декстрин	Аллерген, общетоксическое	IV	10
Азотная кислота	Раздражающее, прижигающее.	III	2	-	-
Бихромат натрия	Общетоксическое, аллерген. Раздражающее.	I	0,01

Для обеспечения максимальной безопасности при работе с вредными веществами, приведенными в таблице 6.2, проектом предусмотрен комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека и окружающую среду (таблица 9.3).

Таблица 9.3

Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами [24-27]

Название веществ	Периодичность контроля	Методы контроля	Средства коллективной защиты	СИЗ
Серная кислота	1 раз в месяц	Колориметрия	Механическая местная вытяжная вентиляционная система, сигнализация, блокировка, дистанционное управление, автоматизация	Cпецодежда, спецобувь, защитные рукавицы, фильтрующая полумаска с коробкой марки В серого цвета
Гидроксид натрия	1 раз в месяц	Колориметрия
Карбонат натрия	1 раз в смену	Фотометрический
Тринатрий фосфат	1 раз в квартал	Фотометрический
Сульфат цинка	1 раз в квартал	Фотометрический, гравиметрия
Сульфат натрия	1 раз в полгода	Гравиметрия, нефелометрия
Сульфат алюминия	1 раз в квартал	Гравиметрия
Декстрин	1 раз в полгода	Колориметиря
Азотная кислота	1 раз в квартал	Колориметрия
Бихромат натрия	1 раз в смену	Гравиметрия



9.3 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности

9.3.1 Пожарная профилактика

В таблице 9.4 приведены показатели взрывопожароопасности веществ, обращающихся в гальваническом производстве.

Таблица 9.4.

Показатели взрывопожароопасности веществ [28-29]

Название горючего вещества	Группа и степень горючести	Температура самовоспламенения, оС	Концентрационные пределы воспламенения н -в, %	Температурный класс	Категория взрывоопасной смеси с возухомд
Водород	Особоопасный горючий газ	510	4,12-75	Т1	IIС

Так как в воздух рабочей зоны производственного помещения поступает горючий газ, то предполагаем, что категория помещения по взрывопожароопасности А - взрывопожароопасная [30] и рассчитываем избыточное давление взрыва:

где G - максимальное количество водорода, поступающего в воздух производственного помещения, кг:

P_МАХ - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной смеси в замкнутом объеме. Для водорода составляет 730 кПа [29];

Р₀ - начальное давление, 101 кПа;

z - коэффициент участия во взрыве, принимается равным 0,5 для горючих газов;

V_СВ - свободный объем помещения, м³;

V_СВ= 0,8 LxBxH ,

где L, B, H - длина, ширина и высота производственного помещения, соответственно, м. V_СВ = 0,8 ?30 ?30 ? 6 = 43200 м³.

плотность водорода, 0,07 кг/м³:

С_СТ - стехиометрическая концентрация горючего газа:

,

где - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания:

= 0,25 n_H = 0,25·2 = 0,5

K_Н - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения, принимается равным 3.

Так как избыточное давление взрыва смеси водорода с воздухом меньше 5 кПа, то категория помещения по взрывопожароопасности В - пожароопасное [30].

Зона в радиусе 5 м вокруг гальванической ванны будет относиться к взрывоопасной 1 - взрывоопасные концентрации могут образовываться в ходе прохождения технологического процесса [31-32].

Для предотвращения образования взрывоопасной среды необходим контроль за концентрацией водорода в воздухе рабочей зоны, за температурой ведения технологического процесса. Удаление, выделяющегося в ходе технологического процесса водорода, производится с помощью бортовых отсосов. Предусматривается объемное тушение комбинированными составами и охлаждение водой [31]. Средства пожаротушения: газовые углекислотные огнетушители типа ОУ-5, ОУ-10 [32], пожарные краны, ящики с песком, автоматические стационарная спринклерная система пожаротушения. Устанавливаются средства оповещения о пожаре - пожарная связь и сигнализация [33].

9.4 Микроклиматические условия

Работы, выполняемые в производственном посещении, относятся к средней категории тяжести 2IIа, связанные с ходьбой и перемещением тяжестей до одного кг, требующие определённого физического напряжения.

Нормативные показатели микроклимата в помещении для теплого и холодного периодов года приведены в таблице 9.4.

Таблица 9.4.

Санитарно-гигиенические нормативы параметров микроклимата [33]

Период года

Холодный

Теплый

Микроклиматические параметры

оптимальные

Допустимые

Оптимальные

Допустимые

t,oC

,%

,м/c

t,oC

,%

,м/c

t,oC

,%

,м/c

t,oC

,%

,м/c

19-21

40-60

не более 0,2

17-18,9 21,1-22,0

15-75

не более 0,1-0,3

20-22

40-60

не более 0,2

18,0-19,9 22,1-27,0

15-75

не более 0,1- 0,3

t- температура воздуха, - относительная влажность воздуха, - скорость движения воздуха

Для поддержания параметров микроклимата в производственном помещении на уровне нормативных предусматриваем наличие системы отопления, устанавливаем стеклопакеты на окна с двойным остеклением, предусматриваем наличие механической общеобменной приточно - вытяжной вентиляционной системы и тамбуров у входных дверей, ведущих на улицу. Для категории помещения В предусматриваем водяную систему отопления с температурой воды не более 150 ⁰С [34].

9.5 Выбор и расчет системы вентиляции

В производственном помещении предусматриваем наличие комбинированной системы вентиляции: механической общеобменной приточно - вытяжной и механической местной вытяжной в виде щелевидных бортовых отсосов. Для всех ванн устанавливаем опрокинутые двухбортовые отсосы. Необходимый воздухообмен для бортовых отсосов рассчитывается по формуле:

где n -количество ванн данного процесса; a, b - длина и ширина ванны, соответственно, м; Н_р- расстояние от зеркала поверхности до оси бортового отсоса, м; k_l - коэффициент, учитывающий конструкцию бортового отсоса, для двухбортового k_t = 1; k_t - коэффициент, учитывающий токсичность выделяющихся с поверхности ванны веществ, зависит от температуры кипения жидкости; k_?t - коэффициент, учитывающий разность температур (?t) раствора и помещения.

Пример расчета для гальванической ванны химического обезжиривания.

= 6332,6 м³/ч.

Данные для расчета необходимого воздухообмена и результаты приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.5.

Данные и результаты расчета необходимого воздухообмена удаляемого бортовыми отсосами [35]

Название оборудования и количество	Размеры ванн, a и b, м и расстояние от зеркала поверхности до оси бортового отсоса Нр, м	Конструкция бортового отсоса, величина kl	Температура кипения жидкости, величина kt	Максимальная разность температур (?t) раствора и помещения, величина k?t	Тип выброса	Необходимый воздухообмен, Lуд, м3/ч
Гальваническая ванна химического обезжиривания и травления 1	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 1200С kt =1,1	?t = 800С k?t =1,94	Щелочной	3166,3
Гальваническая ванна химического обезжиривания 2	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 1200С kt =1,1	?t = 800С k?t =1,94	Щелочной	6332,6
Гальваническая ванна электрохимического обезжиривания 2	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =	Tк = 1200С kt =1,1	?t = 800С k?t =1,94	Щелочной	6332,6
Гальваническая ванна активирования 1	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 1050С kt =1,1	?t = 100С k?t =1,16	Кислый	1893,3
Гальваническая ванна осветления 1	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 1050С kt =1,1	?t = 100С k?t =1,16	Кислый	1893,3
Гальваническая ванна осветления и пассивирования 1	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 1050С kt =1,1	?t = 100С k?t =1,16	Кислый	1893,3
Гальваническая ванна анодирования 7	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк отсутствует kt =1,5	?t = 100С k?t =1,16	Кислый	13253,1
Гальваническая ванна цинкования 2	1Ч1Ч0,1	двухбортовой kl =1	Tк = 250 0С kt =1,0	?t = 100С k?t =1,16	Кислый	3786,6

Выбор вентиляционного оборудования проводится по типу выброса и значению необходимого воздухообмена.

Суммарный необходимый воздухообмен составляет:

кислый выброс - L = 22719,6 м³/ч, щелочной - L = 15831,5 м³/ч.

Характеристика местной вытяжной вентиляционной системы представлена в таблице 9.6.

Необходимый воздухообмен общеобменной вытяжной системы вентиляции:

L_уд = К ?Vсв

К - нормативная величина кратности воздухообмена. Для гальванического производства составляет 7 ч^-1;

Vсв - свободный объем помещения

L_уд = 7?0,8 ?30 ?30 ? 6 = 30240 м³/ч

Характеристика механической общеобменной вытяжной системы вентиляции приведена в таблице 9.6.

В воздух производственного помещения возможно поступление вредных и взрывопожароопасных веществ, поэтому предусматриваем отрицательный воздушно-вентиляционный баланс воздуха. Необходимый воздухообмен механической общеобменной приточной вентиляционной системы рассчитывается по формуле:

L_пр = 0,85 ? L_сум =0,85 ? ( 30240+ 22719,6 + 15831,5) =58470 м³/ч

Характеристика механической общеобменной приточной системы вентиляции приведена в таблице 9.6.

Таблица 9.6.

Характеристика механической вентиляционной системы в производственном помещении [36]

Необходимый воздухообмен, м3/ч	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование
	Марка, габариты	Тип исполнения	Производительность, м3/ч	Количество
Местная вытяжная вентиляция
22719,6 кислый	ВЦ14-46-8 1450x1500x1438	Коррозионностойкого исполнения из нержавеющей стали	19300-24500	1	Электродвигатель АИР80В4, мощностью 1,5 кВт, 1500 оборотов в минуту
15831,5щелочной	ВЦ14-46-8 1143x1250x1140	Коррозионностойкого исполнения из нержавеющей стали	14000-17500	1	электродвигатель АИР80В4, мощностью 7,5 кВт, 750 оборотов в минуту
Общеобменная вытяжная система вентиляции
30240	ВЦ14-46-8 1450x1500x1438	Взрывозащищенного коррозионностойкого исполнения	26000-32000	1	электродвигатель В250S6, мощность 45 кВт, 1000 оборотов в минуту
Общеобменная приточная система вентиляции
60024	ВЦ 14-46- 8 1450x1500x1438	Обычного исполнения	28200 -33000	2	электродвигатель 4А200L8, мощность 22 кВт, 750 оборотов в минуту

Все вентиляционное оборудование располагается в вентиляционных камерах, соответственно вытяжной и приточной. В качестве дополнительного оборудования в вытяжной венткамере устанавливаем фильтры для очистки воздуха. В приточной камере располагается калорифер для подогрева подаваемого воздуха в холодный период года. Расстояние между оттоком и притоком воздуха механической общеобменной вентиляции составляет 10 м.

9.6 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия

К физическим вредным производственным факторам, возникающим в ходе реализации гальванического технологического производства, относятся: наличие шумящего и вибрирующего оборудования, опасность поражения электрическим током.

Производственный шум возникает при работе вспомогательного оборудования, а также при перемешивании растворов. Величины предельно - допустимого уровня шума на постоянных рабочих местах в производственном помещении приведены в таблице 6.7.

Таблица 9.7

Предельно - допустимые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах [37]

Рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места в производственном помещении	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80



Предельно - допустимые уровни виброскорости приведены в таблице 6.8.

Таблица 9.8.

Предельно - допустимые нормы вибрации [38]

Вид вибрации	Допустимый уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Общая технологическая	-	108	99	93	92	92	92	-	-	-	-

Для предотвращения вредного воздействия шума работающие снабжены средствами индивидуальной защиты берушами [39]. Для уменьшения уровня вибрации гальванические ванны расположены на амортизирующих прокладках.

В ходе своей производственной деятельности человек может подвергаться воздействию электрического тока. По степени опасности поражения электрическим током цех относится к особоопасным помещениям (наличие агрессивных сред, возможность контакта человека с токоведущими частями оборудования) [39]. Для предотвращения поражения работающего электрическим током проектом предусматривается:

- токоведущие части электроустановки изолируются и располагаются на высоте;

- при нарушении целостности изоляции электроустановки предусматривается ее автоматическое отключение;

- работающие обеспечиваются основными и дополнительными средствами защиты: диэлектрические резиновые перчатки, галоши, боты и коврики, а также, используются измерительные штанги, клещи при ремонте электрооборудования.



9.7 Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения

В производственном помещении, где размещаются гальванические ванны, устанавливаем совмещенную систему освещения: естественное боковое, осуществляемое через окна и искусственное общее равномерное. Для контроля за прохождением технологического процесса используются контрольно - измерительные приборы с наименьшим размером объекта различения 5 мм. анодирование цинкование электролит стальной

Разряд и подразряд зрительной работы - Vв (фон и контраст средний). Нормативные показатели, характеризующие качество световой среды в производственном помещении приведены в таблице 9.9.

Таблица 9.9

Значения нормативных показателей, характеризующих качество световой среды 41

Разряд и подразряд зрительной работы	Естественное боковое освещение	Искусственное общее освещение	Совмещенное боковое освещение
	КЕО, %	Освещенность, лк	Коэффициент пульсации освещенности, Кп %	Показатель ослепленности, Р	КЕО, %
Vв	1	200	20	40	0,6

Так как технологический процесс не требует цветоразличения, для освещения производственного помещения выбираем люминесцентные лампы типа ЛТБ (теплого белого излучения) мощностью 40 Вт и световым потоком 2580 лм, заключенные в светильники повышенной надежности против взрыва типа НОДЛ.



Рассчитаем количество светильников, обеспечивающих нормативное значение освещенности в производственном помещении по формуле:

где Е - нормативное значение освещенности, 200 лк;

S_п - площадь помещения, м²; S_п = L ? В, где длина L и В, соответственно, длина и ширина помещения. S_п = 30 ? 30 = 900 м² ;

z - поправочный коэффициент светильника, учитывающий равномерность освещения, принимается в диапазоне от 1,1 до 1,5, принимаем 1,4;

К_з - коэффициент запаса, 1,8;

F - световой поток одной лампы, для люминесцентны ламп типа ЛТБ мощностью 40 Вт, F = 2580 лм;

з - коэффициент использования светового потока. Зависит от индекса помещения и коэффициентов отражения стен (_ст, %), потолка (_п, %) и пола (_пол, %).

Индекс помещения рассчитывается по формуле:

где h₁ - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью. h₁ Н - h_св - h_р , где Н - высота помещения; h_св - cвес светильника; h_р - высота рабочей поверхности (0,8 - 1 м). h₁=6 - 1 - 0,8 = 4,2 м.

Для светильников типа НОДЛ при i=3 при _п = 50 %, _ст= 30 %, _пол = 10 % з = 49 % = 0,49.

n - количество ламп в светильнике, 2.

светильников

Для поддержания в производственном помещении освещенности на уровне нормативной величины устанавливаем 120 светильников, равномерно распределенных в производственном помещении.

Площадь оконных проёмов, обеспечивающая нормативное значение КЕО в производственном помещении, рассчитывается по формуле:

где - нормативное значение коэффициента естественной освещенности, %:

= е? m

е - нормативное значение коэффициента естественной освещенности для первого административного района по ресурсам светового климата, % (таблица 6.9.);

m - коэффициент светового климата. Учитывая, что предприятие находится на территории Ивановской области, которая относится к 3 группе административного района по ресурсам светового климата, и при ориентации окон на юго -восток m = 1.

= 1? 1 = 1.

S_n - площадь пола;

К_з - коэффициент запаса, Кз = 1,8;

з₀ - световая характеристика окон выбирается в зависимости от соотношения L/B = 30/24=1,25 и B/h₁ = 30 /5= 6, где h₁ - высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна: h₁ Н -1, где Н - высота помещения, з₀ = 13;

К_зд - коэффициент, учитывающий затемнение, противоположными зданиями. При соотношении расстояния между противостоящими зданиями - Р к высоте противостоящего здания - Н_зд Р/Н_ЗД = 3, К_зд = 1;

ф₀ - общий коэффициент светопропускания окон, ф₀ = 0,73;

r₁ - коэффициент, учитывающий отражение света от внутренних поверхностей помещения, r₁ = 1,1.

Для обеспечения рационального естественного освещения в производственном помещении предусматривается наличие оконных проемов общей площадью 260 м².

Площадь световых проемом составляет ~1/3S_п.



Список литературы

1. Вячеславов П.М. Никитина О.А. Потпов В. И. Электрооаждение цинка из цинкатных электролитов с выравнивающими добавками. К.: Знание, 1980.

2. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание. Издание 4-е. М.: Машиностроение, 1977.

3. Коротин А.И. Технология нанесения гальванических покрытий. М.: Высшая школа, 1984.

4. Шлугер М.А. Гальванические покрытия. М.: Машиностроение, 1985

5. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988.

6. Верник С. Пинер Р. Химическая и электрохимическая подготовка алюминия и его сплавов. М: Судпромгиз, 1960.

7. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. с англ./ Под ред. Синявского В.С. - М.: Металлургия, 1986.

8. Ямпольский А.М. Гальванические покрытия. М.: Машиностроение, 1978.

9. Ямпольский А.М. Ильин В.А, Краткий справочник гальванотехника. М.: Машиностроение, 1981.

10. Ерофеева, Е.В. Проектирование систем автоматизации: учеб. пособие /Е.В. Ерофеева, Б.А. Головушкин; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2012.- 96 с

11. https://flagma.ru (дата обращения 02.02.2020)

12. https://www.pulscen.ru (дата обращения 02.02.2020)

13. http://www.ivanovovodokanal.ru/vodosnabjenie (дата обращения 02.02.2020)

14. http://www.ivanovovodokanal.ru/energetika (дата обращения 02.02.2020)

15. https://chastnik.ru/news/obshchestvo/2150615-o-tsenakh-na-prirodnyy-gaz-dlya-naseleniya-ivanovskoy-oblasti-s-1-iyulya-2018-goda-/ (дата обращения 02.02.2020)

16. https://vagner-ural.ru/vodopodgotovka-po-vidu-ochischaemyh-zagryazneniy/ochistka-vody-ozonom/ (дата обращения 02.02.2020)

17. https://www.ekodar.ru/ (дата обращения 02.02.2020)

18. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05. - СПб.:ЦОТПБСППО, 2005. -144 с.

19. ГН 2.2.51313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. - СПб.:ЦОТПБСППО, 2006. - 336 с.

20. ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы. ? М: «СТК Аякс», 2003. - 84 с.

21. Новый справочник химика и технолога. Радиоактивные вещества. Вредные вещества. Гигиенические нормативы. - СПб. АНО НПО «Профессионал», 2004. - 1142 с.

22. Бандман, А.Л. Вредные химические вещества. Неорганические соединения I-IV групп: справ. изд./ А.Л. Бандман, Н.В. Волкова, Т.Д. Грехова ; под ред. В.А. Филова - Л.: Химия, 1988. ? 522 с.

23. Бандман, А.Л. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V-VIII групп: справ. изд./ А.Л. Бандман ?и др.?; под ред. В.А. Филова - Л.: Химия, 1989. ? 592 с.

24. Муравьева, С.И. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе: справ. изд. / С.И. Муравьева, Н.И. Казнина, Е.К. Прохорова.- М.: Химия, 1988.

25. ГОСТ Р 12.4.240-2007 ССБТ. Одежда специальная дополнительная для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами.

26. ГОСТ 12.4.235-2012 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний. Маркировка.

27. ГОСТ 12.4.294-2015 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия.

28. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах / А.Я. Корольченко., Д.А. Корольченко- М.: Асс. «Пожнаука», 2004.713 с.

29. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - М.: Энергоатомиздат, 2003.

30. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. -М., 2003

31. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".

32. Федеральный закон Российской Федерации от 10 июля 2012 г. № 117-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".

33. СП 9.13130.2009. Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации.

34. СанПиН 2.2.4548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Госкомсанэпиднадзор России. ? М., 1996.

35. СП 60.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 41-01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

36. Тищенко, Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. Справ. Изд.-М.: Химия.1991.- 368 с.

37. Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник. Т.3. / А.С. Тимонин. Изд-во. А. Бочкаревой, Калуга.2006.

38. СН 2.2.4./2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территорий жилой застройки.

39. ГОСТ 12.1.012 -90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

40. ГОСТ Р 12.4.208-99 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия и методы испытаний.

41. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*.

Размещено на Allbest.ru