Ректификационная переработка нефти и продукции из нее

5. На установке предусмотрены датчики температуры, датчики дыма, сигнализатор пожара или кнопка сигнализации пожара, тревожный телефон, также и сеть трубопроводов пожарной воды и оросительные устройства, с тем, чтобы своевременно производить тушение пожара.

6. Предусмотрено заземление заземлительным устройством для металлического оборудования, трубопроводов, каркасов, оболочек кобелей, коммуникации сниженного газа и т.д.

7. Все насосы размещены в помещении, где предусмотрены отапливаемые и вентиляционные аппаратуры.

8. Выброс при нормальном производстве или аварийной ситуации передается через закрытую систему и производится в месте факела, местный выброс не допускается.

9. При начале и окончании работы установки следует провести проверку оборудования и трубопроводов инертным газом (азотом). Потребляемый азот поступает из азотной станции.

10. Для предотвращения несчастных случаев во время ремонта, предусматриваются стационарные и передвижные механизмы: кран- балки для ремонта насосов, кран- укосины на колонных аппаратах, экстракторы для выемки трубных пучков из теплообменников.

С точки зрения безопасного проведения технологического процесса; во избежание возможной аварии, взрыва следует при пуске установки:

1. провести осмотр оборудования, узлов и трубопроводов;

2. проверить герметичность системы;

3. переключить систему на режим автоуправления;

При остановке установки:

1. переключить режим автоуправления системы на режим ручного управления;

2. отсечь подачу сырья;

3. продуть системы инертным газом.

После тщательного осмотра технического состояния резервного оборудования, устранение всех обнаруженных неисправностей, а также после убеждения исправности системы контроля, показания, предохранения, можно провести пуск резервного оборудования.

Операция на установке должна быть выполнена плавно и аккуратно, Периодически обходить и проверять установку, при обнаружении замечания сразу же устранить его. Персонал, прошедший подготовку и экзамен, допускается работать на установку при соблюдении руководства по технике безопасности.

Охрана труда в Казахстане рассматривается как одна из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Возможность создания безопасных и здоровых условий труда заложены в самом способе производства, в широком использовании достижений науки и техники. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создания безопасных и здоровых условий труда.

Охрана труда и безопасность труда на производстве осуществляется согласно Конституции РК 1995года, а именно статьей 24 п. 2: «Каждый имеет право на условие труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены…». А также регулируется нормами отдельных законодательных актов:

Закон РК от 10.12.1999 г. «О труде в Республике Казахстан». В соответствии со статьей 7, п. 1; «Работник имеет право на условия труда, отвечающие условиям безопасности и гигиены».

Закон РК от 28.02.2004 г. «О безопасности и охране труда». Статья 12. «Гарантии прав на безопасность труда при приеме на работу». «Условия индивидуального трудового договора должны соответствовать требованиям нормативно- правовых актов РК о безопасности и охране труда». Статья 14 п.1. «Условия безопасности и охрана труда в организациях, на каждом рабочем месте должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил по безопасности и охране труда».

Постановление правительства РК от 6.04.2005 г. «Об утверждении Правил организации и проведения государственного контроля в области безопасности и охраны труда», в соответствии с которым уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности осуществляет государственный контроль за состоянием средств производства и нормативно-технологической документации, обеспечивающих безопасное выполнение работ на опасных производственных объектах.

Кроме охраны труда на производстве администрацией предприятия должны быть предусмотрены меры по гражданской обороне.

Одна из главных задач гражданской обороны - защита населения от оружий массового поражения. Чтобы обеспечить защиту населения, необходим комплекс мероприятий. Основные из них:

1. Защита рабочих и служащих от ядерного оружия. Очаг ядерного поражения характеризуется множеством пораженных людей и животных, разрушением и повреждением зданий. Обстановка в очаге поражения потребует локализации и тушения массовых пожаров, проведения больших спасательных работ в условиях радиоактивного заражения местности в органическое время.

2. Защита рабочих и служащих от химического оружия. Химическое оружие относится к средствам массового поражения. Обнаружив признаки применения ОВ (капли на почве, листьях растений и т.д.) немедленно принимаются меры защиты (надевают противогаз и средства защиты кожи), подают сигнал «химическое нападение», сообщают в ближайшие штабы гражданской обороны, директору предприятия.

3. Защита рабочих служащих от бактериологического оружия. Чтобы вовремя принять меры защиты, необходимо своевременно обнаружить признаки нападения бактериологического; наличие в местах разрывов капель жидкости, порошкообразных веществ на почве, растительности. Обнаружив признаки нападения немедленно принимают меры защиты (надевают противогаз, респираторы, маски) и сообщают в ближайший штаб гражданской обороны, медицинское учреждение, директору предприятия.

4. Защитные сооружения гражданской обороны. Убежища и противорадиационные укрытия служат для коллективной защиты людей от оружия массового поражения.

Надежной защитой в убежищах достигают за счет прочности перекрытий и других ограждающих конструкций. Несущие и ограждающие конструкции убежищ обычно выполняют из железобетона. Убежища можно располагать в подвалах зданий или отдельно построенных сооружениях. Чтобы создать условия укрывающимся, убежища оборудуют водоснабжением, канализацией, электроосвещением. Аварийный запас воды хранят в проточных герметически закрытых резервуарах. Техника безопасности на установке соблюдается согласно законам Конституции РК. А также контролируется нормами отдельных законодательных актов.

7. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Основное направление в проектировании - принятие таких решений, которые при меньших материальных и трудовых ресурсах дают больший прирост производственных мощностей и увеличение объема производимой продукции. Задача проектирования промышленных предприятий - не только обеспечить нормальное протекание технологического процесса будущего производства, но и предусмотреть в проекте создание благоприятных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда работающих.

Эти вопросы в значительной мере решаются на стадии разработки проекта, неразрывны и подразумевают следующее:

- надлежащее размещение зданий, сооружений и путей внутризаводского транспорта на территории промышленного предприятия;

- рациональное размещение технологического, механического и подъемно-транспортного оборудования;

- рациональную организацию рабочих мест;

- локализацию производственных вредностей в местах образования и удаление их из помещений;

- создание нормального температурно-влажностного режима в помещениях;

- обеспечение требуемой освещенности рабочих мест;

- изоляцию помещений с наиболее вредными, шумными и опасными по взрыву и пожару производствами;

- устройство специально оборудованных бытовых помещений для работающих;

- благоустройство и озеленение территории предприятия.

На экономику проектирования и строительства оказывает влияние ряд факторов, начиная от выбора площадки для строительства и кончая объемно-планировочным и конструктивными решениями зданий и сооружений. Важная роль принадлежит технологическому процессу. Так рациональное размещение технологического оборудования дает возможность уменьшить площадки и объемы зданий, снизив тем самым удельные капитальные вложения на строительство и эксплуатационные расходы на единицу выпускаемой продукции.

Промышленные предприятия целесообразно размещать не разрозненно, а концентрировать в большие группы, образующие промышленные районы, которые располагают непосредственно в городах или на удаленных от них территориях.

Планировку промышленного района увязывают с планировкой прилегающих районов города, что приводит к созданию промышленно-производственных районов.

Предприятия химической и нефтехимической промышленности территориально приближают к источникам сырья или другим предприятиям, продукцию которых они используют как технологическое сырье.

Генеральные планы промышленных предприятий проектируют с соблюдением требований действующих СНиПов, инструкции по разработке схем генеральных планов, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, ГОСТов и других нормативных документов, утвержденных или согласованных СНиП 2-89-80, СНиП 2-92-76, СН 245-71, СК 119-70, СНиП 2-106-79, ГОСТ 92-38-83 и др.

При проектировании генплана предприятия используют несколько принципов, в частности, принцип функционального зонирования, заключающийся в разделении площадки предприятия на зоны по их функциональному использованию: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую.

В предзаводской зоне располагают группу зданий обслуживания трудящихся: заводоуправление, центральную заводскую лабораторию, поликлинику, столовую, гараж и другие объекты.

Производственную зону располагают в центральной части площадки предприятия. В пределах зоны размещают здания, сооружения, технологическое оборудование основных производств.

Подсобную зону располагают в непосредственной близости от производственной, размещая в ней здания обслуживающих производств - электростанции, котельные, компрессорные, газгольдерные, газогенераторные, кислородные и др.

При размещении промышленных предприятий, выделяющих в атмосферу производственные вредности (газы, дым, копоть, пыль, неприятные запахи, шум) необходимо учитывать преобладающее направление ветра. Площадки таких предприятий размещают с подветренной стороны по отношению к ближайшему населенному пункту, чтобы вредные выбросы уносились в сторону.

Объемно-планировочное решение любого промышленного здания (сооружения) зависит прежде всего от характера располагаемого в нем технологического оборудования.

Решая вопрос о размещении технологического оборудования, в первую очередь определяют возможность установки его на открытых площадках (предусматривая при необходимости местные укрытия - навесы и др.), что значительно увеличивает степень безопасности эксплуатации оборудования в результате снижения вероятности появления в воздухе токсичных и взрывоопасных концентраций, снижает расходы на строительство.

Наземные объекты нефтяной и газовой промышленности по функциональному назначению сооружений с учетом пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности подразделяются на зоны:

I зона - основные технологические установки системы сбора, подготовки и транспорта нефти, газа, конденсата и нефтепродуктов, расходные емкости ЛВЖ, ГЖ общей приведенной вместимостью до 1000 м³ ГЖ или 200 м³ ЛВЖ и единичной вместимостью до 100 м³ ГЖ или 50 м³ ЛВЖ со сливо-наливными устройствами до 3-х стояков; малогабаритные блочные установки по переработке нефтяного газа; канализационные насосные производственных сточных вод (с нефтью и нефтепродуктами), установки для очистки этих вод, включая резервуары-отстойники;

II зона - установки вспомогательного технологического и нетехнологического назначения (сооружения тепло-, водо-, энергоснабжения, канализации, тушения пожара, узла связи, операторной, механической мастерской и им подобные);

III зона - сооружения резервуарного хранения сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, конденсата общей приведенной вместимостью более 4000 м³ или единичной вместимостью резервуаров более 400 м³, сливо-наливные эстакады.

IIIа зона - сооружения резервуарного хранения сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, конденсата общей приведенной вместимостью от 1000 м³ до 4000 м³ при единичной вместимости резервуаров не более 400 м³, резервуары (аварийные) ДНС типа РВС общей вместимостью до 10000 м³

Минимальные расстояния на наземных объектах газовой и нефтяной промышленности между отдельными сооружениями и зонами устанавливаются в соответствии с ВНТП 03/170/567-87. В пределах одной зоны (за исключением зоны III) разрывы не нормируются и принимаются из условий безопасности обслуживания, возможностей производства монтажных и ремонтных работ. Расстояния определяются:

для зданий и сооружений - от наружных выступающих частей, без учета лестниц;

между зонами - минимальные расстояния между зданиями и сооружениями этих зон;

для железнодорожного пути - до оси колеи ближайшего железнодорожного пути;

для технологических эстакад и до трубопроводов, проложенных без эстакад - до крайнего трубопровода;

для автомобильной дороги - до края проезжей части;

для факельных установок - до ствола факела.

Минимальные расстояния объектов транспорта нефти и газа, хранения нефти и нефтепродуктов, кроме СУГ, от населенных пунктов, промышленных предприятий, зданий и сооружений следует принимать согласно СНиП 2.05.06-85 и СНиП П-106-79 с учетом возможности кооперирования с этими предприятиями по строительству инженерных сетей и автомобильных дорог. Расстояния от взрывоопасных зданий и сооружений объектов добычи и подготовки нефти и газа должны быть не менее:

-100 м до зданий и сооружений промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

300 м до жилых зданий;

500 м до общественных зданий.

Эти расстояния до устьев нефтяных со станками-качалками и нагнетательных скважин могут быть сокращены в 2 раза.

Минимальные расстояния от промысловых трубопроводов до зданий и сооружений следует принимать по ВСН 51-3/2.38-85 Мингазпром, Миннефтепром.

Жилые помещения для вахтенного эксплуатационного персонала объектов добычи, хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов (кроме сжиженных газов) общей вместимостью до 160 человек (не семейные) следует размещать на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений I зоны и 100 м от сооружений III, IIIа зоны. При этом должны быть предусмотрены меры по исключению попадания нефти и нефтепродуктов на территорию поселка (обвалования, размещение в районе повышенных планировочных отметок и т.п.).

Блочные устройства 1 зоны могут компоноваться в единое блок-здание в 1-2 этажа без противопожарных разрывов с блочными устройствами II зоны (за исключением резервуаров противопожарного запаса воды, пожарных насосных, артскважины, буфета) при выполнении следующих условий;

общая площадь пристраиваемых БУ I и II зон не должна превышать 5200 м² при одноэтажной и 2600 м² при двухэтажной компоновке;

помещения, относимые по взрывопожарной и пожарной опасности к категориям А и Б, отделены от помещений других категорий глухими газонепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости но менее 0,75 ч.

Допускается размещение открытых блоков технологического назначения на общей площадке без нормирования разрывов с блок-зданием, скомпонованным по п.2.4. при соблюдении следующих условий:

- суммарная площадь блок-здания с примыкающими к нему открытыми блочными устройствами с СУГ, ГГ, ГЖ и ЛВЖ, имеющего помещения категории А, Б, В, не превышает 5200 м². Для установок, содержащих только горючие газы (в несжиженном состоянии), предельная площадь может быть увеличена в 1,5 раза;

- открытые блочные устройства располагаются только с одной стороны блок-здания.

При этом между блок-зданием и открыто установленные блоками допускается располагать эстакаду с технологическими трубопроводами и кабельными сетями.

При площади более 5200 м² блок-здания с примыкающими открытыми блоками технологического назначения должны делиться на секции с расстоянием между ними не менее 9 м.

Площадь эстакад включается в площадь секции.

При смежном размещении котельной и операторной они должны разделяться противопожарной перегородкой с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Максимальная площадь зданий I зоны не должна превышать 5200 м² при одноэтажной и 2600 м² при двухэтажной компоновке. При большей площади закрытых помещений зона I должна делиться на секции с разрывом между последними 9 м. Для технологических установок, содержащих только горючие газы (не в сжиженном состоянии), предельная площадь может быть увеличена в 1,5 раза.

Наземные объекты нефтяной и газовой промышленности следует ограждать решетчатым или сетчатым забором высотой не менее 2 м. При этом ограждения должны отстоять от зданий с помещениями категорий А, Б, В и от взрывопожароопасных открытых сооружений не ближе 2 м. Здания с помещениями категорий Г, Д могут размещаться на границе площадки.

Эффективность работы установки ГФУ зависит не только от эффективности

отдельных блоков, но и от взаимного их расположения на промышленной площадке.

Основные принципы расположения аппаратов на площадке установки следующие: соответствие разрывов между аппаратами противопожарным и санитарным нормам ВНТП-28-79; обеспеченность проведения ремонта с применением современных механизированных средств; минимальная длина трубопроводов для уменьшения гидравлических сопротивлений, потерь тепла и металлоемкости.

Существенное уменьшение протяженности трубопроводов на установках АТ достигается за счет отказа от специальных насосных. Расположение насосов на площадке с учетом поточности процесса под конденсаторами-холодильниками и непосредственно возле колонн позволяет уменьшить число встречных потоков. Расположение насосов на открытом воздухе уменьшает их взрывоопасность при одновременном снижении затрат на сооружение помещений на вентиляцию.

Колонны следует располагать напротив печей при наименьшей длине и минимальном числе поворотов трансферной линии.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе дипломного проекта производится расчет основных технико-экономических показателей установки ГФУ.

Техническую целесообразность проектируемых средств и способов определяют на основе расчета и сопоставлениия технических показателей. Анализ технических, организационных и других показателей выявляют эффективность затрат на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности. Технико-экономические показатели установки зависят от характера непрерывного технологического процесса. Активности движения сырьевых потоков, производительности и мощности проектирующего оборудования, требований к качеству производимой продукции.

8.1 Расчет капитальных затрат на строительство

Капитальные затраты на строительство установки складывается из затрат на строительство зданий и сооружений, затрат на приобретение, доставку и монтаж аппаратуры и оборудования в соответствии с принятой классификацией основных фондов.

Таблица 8. 1

Сметная стоимость строительства зданий и сооружений

№ пп	Наименование зданий и сооружений	Объем строительства, м3	Стоимость строительства	Стоимость сантех. и электр.работ	Сметная стоимость, тг
			м, тг	Общая сумма, тг	%	Общая сумма, тг
1	I. Здания Операторная	220	4500	990000	45	445500	1435500
2	Насосная	200	4000	800 000	45	360 000	1 160 000
	Итого			1 790 000		805 500	2 595 500
1	II.Сооружения Площади и автопроезды	70	4020	281400	45	126630	408030
2	Канализацион-ные сети	82	600	49200	45	221400	270600
3	.Водопровод-ные сети	90	800	72 000	45	32 400	104 400
4	Технологич. трубопроводы	500	1200	600000	45	270000	870000
5	Опорные конструкции	40	260	104000	45	4680	108680
6	Постамент	22	740	16 280	45	7326	23 606
	Итого			122 880		662 436	1 785 316
				2 912 880		1 467 936	4 380 816

Общая стоимость строительства рассчитывается произведением объема строительства в и стоимость строительства 1. К общей сумме добавляется, коэффициент показывающий затраты на монтаж санитарно-технических и электротехнических установок (0,45).

При определении стоимости оборудования должны быть учтены все виды оборудования, включенные в спецификацию. Количество единиц основного оборудования берется из технологической части проекта.

Затраты на монтаж, устройство фундаментов, монтаж и наладку КИПиА принять 45% от стоимости аппаратуры и оборудования.

Таблица 8. 2

Сметная стоимость оборудования

№ пп	Наименование	Кол-во	Стоимость	Затраты на монтаж 45%,тг	Сметная стоимость
			Единицы, тг	Общая стоимость,тг
1	2	3	4	5	6	7
1	Фракционирующий абсорбер	1	18 320 560	18 320 560	8 244 252	26 564 812
2	Ректификационная колонна	6	11 424 727	68 548 362	30846762,9	99 395 822
3	Подогреватель	10	1 240 500	12 405 000	5 582 250	17 987 250
4	Холодильник	11	992 680	10 919 480	4 913 766	15 833 246
	Емкость	5	635 750	3 178 750	1 430 437,5	4 609 187,5
6	Насосы	4	450 830	1 803 320	811 494	2 614 814
	Итого			116 076 168,6	51928962,4	168005131,5
7	Нефтяное вспомогательное оборудование 10 %					16800513,15
8	Инструменты и производственный инвентарь					1680051,315
	Всего					186485695

Таблица 8. 3

Сводная таблица капитальных вложений

№ п.п.	Наименование статей	Капитальные затраты
		Сумма, тг	% к итогу
1	2	3	4
1	Объекты основного производственного назначения 1) здания 2) сооружения 3) оборудования	2595500 1785316 186485095	1,2 0,8 88,8
2	Итого по основному производству	190866511	90
3	Внеобъемные капитальные затраты	19086651,1	10
	Всего	209953162,1	100

8.2 Организация производства

Баланс времени работы среднемесячного рабочего составляется на основе графика сменности. Средняя календарная продолжительность месяца:

30 дней•24ч=720ч

Тогда необходимое количество бригад при семи часовом рабочем дне равно:

где 175,4 - средняя норма рабочего времени при семи часовом рабочем дне.

Таблица 8. 4

Баланс рабочего времени

№ п.п.	Фонды времени	Дни	Непрерывное производство
1 2 3 4 5	Календарное время Выходные дни по графику Фонд рабочего времени а) отпуск основной б) отпуск в связи с учебой в) неявки по болезни Эффективный фонд времени	365 91 274 24 21 2 227	2920 728 2192 192 162 16 1816

8.3 Расчет численности персонала

Численность рабочих технологических установок определяют на основе нормативов штата, длительности рабочего дня и баланса рабочего времени одного рабочего.

Зная количество бригад составляем график сменности, длительность смены 8 часов при семи часовой продолжительности рабочего дня.

График сменооборота составляет 12 дней, так как, каждая бригада работает до пересменки 3 дня.

3дня·4 бригады =12 дней

Дни отдыха для каждой бригады должен составлять по норме 91 день.

3 выходных = 91 день

1 смена - 8:00 до 16:00 часов

2 смена - 16:00 до 24:00 часов

3 смена - 00:00 до 08:00 часов

Отдых между сменами 16 ч, между пересменками 56 ч.

Таблица 8. 6

Расчет численности персонала

№ п.п.	Наименование профессии	Количество человек в смену	Количество смен	Явочные в сутки	Списочные в сутки	Коэффициент перехода	Взято в проект
1	Оператор технологич. установки раздел.	1	3	3	4,5	1,5	5
2	Машинист технологич. установки разделения	1	1	1	1,1	1,1	1
3	Оператор технологич. установки ректификац.	1	3	3	4,5	1,5	5
	Оператор	1	3	3	4,5	1,5	5
	Машинист технологич. установки ректификац.	1	1	1	1,1	1,1	1
6	Машинист	1	1	1	1,1	1,1	1

8.4 Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рабочих рассчитывается на повременно-премиальной системе оплаты труда. Расчет штатов и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется исходя из типовых нормативов штатов управления и схемы должностных окладов.

Премии принимаются 25-40% по заводским данным.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладами и премии.

Таблица 8. 7

Расчет годового ФЗП ИТР

№ п.п	Наименование	Кол-во	Месячный оклад	Годовой ФЗП	Премия 30 %	Итого
1	Начальник цеха	1	130000	1560000	468000	2028000
2	Технолог	1	90000	1080000	324000	1404000
3	Инженер-механик	1	70000	840000	252000	1092000
4	Мастер	1	70000	840000	252000	1092000
	Итого	4	360000	4320000	1296000	5616000

8.5 Расчет калькуляции себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости должна охватывать все затраты по статьям: затраты на сырье и материалы, цеховые расчеты, расходы на содержания и эксплуатацию оборудования.

Таблица 8. 8

Расчет стоимости и годовой потребности сырья, материалов, топлива и энергетических затрат

№ п.п.	Наименование статей	Единиц измере ния	Норма расхода	Годовой расход тыс.т.	Цена за 1 т.	Общая сумма тыс.т.
	Сырье за вычетом потерь	т		500 0,84	85	42500
	Итого					42500
	Вспомогательные материалы абсорбент: бензиновая фракц.	т		190,4	2700	514080
	Итого					514080
	Топливо и энергия как технологич. нужды. Энергия Воздух Водяной пар	кВт м м	645,24 120 637	1613100 300000 917500	6,3 90,3 240	10162,530 27090,000 220200,000
	Итого					257452,530
	Всего					814032,530

Сумма затрат на вспомогательные материалы, топливо и энергию определяется произведением годового расхода на цену единицы продукции. Сумма затрат на сырье определяется произведением годового расхода сырья, материалов и энергии на цену. Нормы расхода принимаются из расчетов технологической части проекта, а так же на основе заводских данных.

Таблица 8. 9

Расчет затрат годового производства установки ГФУ

№ п.п.	Статьи затрат	Сумма, тыс.тг.
1	Сырье и материалы	42500
2	Вспомогательные материалы	514080
3	Энергетические затраты	257452,53
4	Заработная плата ОПР	9840,82
5	Отчисление ФОТ ( 26 %)	2558,613
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (37%)	68999,70715
7	Затраты на внутризаводские перекачки	3794,983
8	Расходы на подготовку и освоение новой техники	6899,970715
9	Цеховые затраты ( 5 % )	349546,623
10	Цеховая себестоимость	1007992,512
11	Общезаводские расходы	42991,667
12	Внепроизводственные расходы 50тг.	125000
13	Производственная себестоимость	1175984,179
14	Производственные затраты на единицу продукции	2351,97

Цеховые расходы принимаем равным 5%, а общезаводские 10% к сумме эксплуатационных затрат за вычетом расходов на сырье, основные и вспомогательные материалы.

Сумма всех эксплуатационных расходов составит производственную себестоимость.

8.6 Рентабельность проектируемой установки

Рентабельность как и прибыль характеризует эффективность производственно хозяйственной деятельности предприятия.

Уровень рентабельности отдельных видов продукции определяется в % к ее себестоимости по формуле:



где Пр - прибыль,тг; С - полная себестоимость продукции, тг.

Прибыль по продукции

где V - годовая проектируемая мощность, /год; Ц - оптовая цена, тг; С - полная себестоимость, тг

Срок окупаемости

Таблица 8. 10

Сводная таблица технико-экономических показателей проектируемой установки

№ п.п.	Наименование	Единицы измерения	Показатели
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Годовая проектируемая мощность Капитальные вложения Удельные капитальные вложения Списочный состав работающих - рабочих - ИТР Среднегодовая заработная плата - рабочих - ИТР Производительность труда а) в натуральном выражении б) в стоимостном выражении Себестоимость ед. продукции Прибыль Рентабельность Срок окупаемости	тыс.т тыс.тг. тг. чел. чел. тг. тг. т/чел тыс/чел тг. тыс/тг % лет	300 209953,1621 419,906 18 4 9840820,8 2964624 22727,27 53453,86 2351,97 117598,5 10 2

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Химическая технология ТГИ/Под ред. Г.Н. Макарова, Г.Д. Харламповича-М.: Химия 1986-496с.

2. Печуро Н.С., Капкин В. Д., Песин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986-352с.

3. Ахметов А.С., Ишмияров М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. Учебное пособие. СПб Недра, 2009.-832 с.

4. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. Санкт-Петерб.: Недра, 2009.- 832.

5. Колесников И.М. Катализ и производство катализаторов. М.: «Техника», ТУМА ГРУПП, 2004.- 400 с.

6. Гутник С.П., Кадоркина Г.А., Сосонко В.Е. Примеры и задачи по технологии органического синтеза. - М.: Химия, 1984

7. Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза. - М.: Химия, 1987, 400 с.

8. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. - Л.: Химия, 1986, 224 с.

9. Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. - М.: Химия, 1988

10. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

11. Плановский А.Н., Рамм В.Н., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1968. - 848 с.

12. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - Л.: Машиностроение,1970. - 752 с.

13. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Уч-к для вузов. Изд-е 3-е. В 2-х кн.: ч. 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидродинамические и тепловые процессы и аппараты. - М.: Химия, 2002. - 400 с.

14. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Уч-к для вузов. Изд-е 3-е. В 2-х кн.: ч. 2. Массообменные процессы и аппараты. - М.: Химия, 2002. - 368с.

15. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. - М.: Высш.шк., 1986. - 280 с.

16. Коррозия и защита химической аппаратуры / Под ред. А.М. Сухотина. Т. Коррозия под действием теплоносителей и хладагентов. - Л.: Химия. 1970. - 308с.

17. ГОСТ9493-80. Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений. - М., 1981.

18. ГОСТ Р51273-99 - Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. - М.,1999.

19. ГОСТ Р51274-99 - Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность. - М., 1999.

20. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.

21. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Издательство: Высшая школа. - 432 с.

22. Пашин Н.П., Фролов О.П. Охрана труда, здоровья и окружающей среды в российском законодательстве и конвенциях МОТ. Терминологический словарь-справочник. Издательство: Альфа-Пресс, 2009. - 368 с.

23. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность. Издательство: Экзамен, 2007. - 512 с.

24. Бобкова О.В. Охрана труда и техника безопасности. Обеспечение прав работника. Издательство: Омега-Л, 2008. - 290 с

25.  Акулин Д.Ф., Власов А.Ф., Гладких П.А., Духанин Ю.А., Туманов Б.В. Основы техники безопасности и противопожарной техники в машиностроении. М., «Машиностроение», 1966, 288 с.

26. Алексеев М.В., Демидов П.Г., Ройтман М.Я., Тарасов., Агалаков Н.А. Основы пожарной безопасности. М., «Высшая школа», 1971, 248 с.

27. Верескунов В.К., Михайлов Д.И., Налетов В.С. Противопожарная защита промышленных предприятий. М., Стройиздат, 1972, 319 с.

28. Горшенин К.П. Охрана труда рабочих и служащих. М., «Юридическая литература», 1971, 88 с.

29. Экономика организации (предприятий): Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандира. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

30. Экономика предприятия: учебни для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф., В.А. Швандира- 5-е изд., перераб/ и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.

Размещено на Allbest.ru