Конструирование и дизайн упаковки

2158300

4

3

0,734

0,677

1,562

1,4404

734000

1

92

4

0,621

0,56853

1,321

1,20964

621000

1

92

5

0,77

0,7116

1,639

1,514

770000

1

92

Прокладка ящика 5

0,1

0,0836

0,214

0,178

100000

1

83

Итого

Гофрокартон профиля Е

2225000

4

Для определения отходов при высечке необходимо найти сумму площадей удаляемого облоя для каждого ящика

Отходы при высечке для ящика №1 составят:

(S загот- S разв.)*m гофр. * производительность(шт)= Отходы при высечке (кг)

Готовая продукция = S разв.*m гофр. * производительность(шт)

Итого: Готовая продукция+ Отходы при высечке

Отходы при высечке = (1,44073- 1,31963)*0,6*1000000=72660

Готовая продукция = 1,31963*0,6*1000000=791778

Таблица 2.7- Материальный расход ящика №1

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 864400	Отходы при высечке: 72660
	Готовая продукция: 791778

Итого: 864400 Итого: 864400

Таблица 2.8- Материальный расход ящика №2

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 645300	Отходы при высечке: 64956
	Готовая продукция: 580386

Итого: 645300 Итого: 645300

Таблица 2.9- Материальный расход вкладыша ящика № 1

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 374400	Отходы при высечке: 52800
	Готовая продукция: 321600

Итого: 374400 Итого: 374400

Таблица 2.10- Материальный расход вкладыша ящика № 2

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 274200	Отходы при высечке: 49200
	Готовая продукция: 22500

Итого: 274200 Итого: 274200

Таблица 2.11- Материальный расход ящика №3

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 734000	Отходы при высечке: 57152
	Готовая продукция:676988

Итого: 734000 Итого: 734000

Таблица 2.12- Материальный расход ящика №4

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 621000	Отходы при высечке:52339,2
	Готовая продукция: 568530,8

Итого: 621000 Итого: 621000

Таблица 2.13- Материальный расход ящика №5

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 770000	Отходы при высечке: 58750
	Готовая продукция: 711580

Итого: 770000 Итого: 770000

Таблица 2.14- Материальный расход прокладки ящика №5

Приход, кг	Расход, кг
Выполнено: 100000	Отходы при высечке: 16920
	Готовая продукция: 83660

Итого: 100000 Итого: 100000

Расход краски 1100 грамм на участке 60*90 см на 1000 кратный оттиск:

Площадь запечатывания желтой краской 0,0576 м2 . Расход 117,3 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков - 234.6 кг.

Площадь запечатывания черной краской 0,02 м2 . Расход 40,74 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков 81,48 кг.

Площадь запечатывания красной краской 0,0288 м2.. Расход 58.6 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков 117.3 кг.

Расход краски на запечатывание коробок за весь год 433,4 кг

2.4 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования производства тары и упаковки

2.4.1 Описание устройства и принципа действия оборудования

Линия гофрированного картона ПетрозаводскМаш

Назначение линии - производство трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376-89. Гофрированный картон вырабатывается путем склейки двух полотен картона с одним слоем гофрированной бумаги. Производимые листы трехслойного гофрокартона используются для изготовления тары (картонных ящиков).

Линия состоит из расположенного в технологической последовательности основного оборудования:

1. установки для размотки рулонов, включающей в себя 3 раската штангового типа; гофрирующего пресса;

2. клеильно-сушильно-резательной секции, включающей в себя склеивающий станок, сушильный стол, рилевочно-резательный станок и поперечно-резательный станок;

3. приемной тележки.

В состав линии входит также:

паропровод;

электропривод и автоматика;

система удаления обрези;

комплект запасных частей.

Технические данные

Основные параметры и размеры

1. Производительность линии при выработке трехслойного гофрокартона с гофрами типа «С» или «В» из бумаги Б2 по ГОСТ7377-85Е и картона К2 по ГОСТ7420-89 составляет при использовании крахмального клея

часовая,м2................................................................................................1600

-расчетная годовая,(350 дней, 3 смены), млн. м2…………………...12

2. Скорость линии (регулируемая),м/мин

-по приводу……………………………………………………………50

-рабочая (максимальная)…………………………….………………..40

-вспомогательная (заправочная)…………………………………………6

3. Рабочая ширина перерабатываемых полотен бумаги и картона, мм 1250

4. Выпускаемый ассортимент - листы гофрированного картона, мм

-длиной…………………………………………………….от 460 до 2600

-шириной…………………………………………...…….. от 400 до 1250

5. Отклонение отрезанных листов от заданной длины не более, мм

-75% отрезанных листов…………………………………….……………1

-25% отрезанных листов ……………………………………………….2

6. Максимальная масса кипы, кг………………………………..…250

7. Тип привода……………………………………многодвигательный

8. Установленная мощность электропривода, кВт

регулируемого, не более………………………………………...……..30

-нерегулируемого, не более…………………………………………28,8

9. Масса линии, т, не более…………………………………………25

10. Габаритные размеры линии, мм , не более

-длина………………………………………………………………..23 000

-ширина……………………………………………………………….4 500

-высота……………………………………………………………..…2 500

11. Исходные материалы:

-картон К0, К1, К2, К3 по ГОСТ 7420-89 массой 150ч300 г/м2, влажностью (8±2)%

-бумага для гофрирования Б1, Б2, Б3 по ГОСТ 7377-85Е массой 100ч400 г/м2, влажностью (7±2)%

-крахмальный клей с показателями, обеспечивающими склей

Технологическая характеристика

1. Расположение линии…………………………..……...одноэтажное

2. Расположение привода по ходу полотна……………………правое

3. Максимальный диаметр рулонов картона и бумаги, устанавливаемых на раскатах, мм………………………………………….1200

4. Масса рулона бумаги или картона, устанавливаемого на раскатах, кг, не более……………………………………………………………….….….900

5. Напряжение в силовых электрических цепях переменного тока, В….220±11;380±19

6. Частота переменного тока, Гц……………………………….50±0,2

7. Характеристики насыщенного пара

-давление, МПа…………………………………………...…….1,2ч1,3

-температура,°С………………………………………...……….….187ч190

8. Масса пара, расходуемого на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, т, не более……………………………………………….0,3

9. Расход сжатого воздуха избыточным давлением 0,6 МПа на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, м3, не более………1

10. Объемный расход технической воды:

-температурой 10-15°С, подаваемой в холодильник редуктора гофропресса, м3/час, не более…………………………………………..0,12

-температурой 30-40°С для промывки станков (1 раз в смену) м3, не более 0,3

11. Расход клея (сухое вещество) на 1000м2 трехслойного гофрокартона, кг, не более…........................................................................12ч18

12. Размеры сукон для клеильно-сушильной секции, мм

-толщина……………………………………………………….……….7ч8

-ширина……………………………………………….………………..1100

-длина верхнего сукна………………………………………….…….15600

- длина нижнего сукна…………………………………………………5200

13. Периодичность технического обслуживания, ч, не менее…….120

14. Периодичность текущего ремонта, ч, не менее………………1050

15. Габаритные размеры наибольшего поставочного блока (с упаковкой), мм……………… ………………2600х2250х2600

16. Профиль рифов гофрирующих валов (высота рифов соответственно, мм - 4,6; 3,6; 2,6; 1,4)………………………………А,С,В,Е

17. Численность обслуживающего персонала, ,чел……………….3

Раскат для бобин рулонов. Размотка рулонов бумаги и картона осуществляется с раскатов для рулонов двулучевых гидравлических.

Размотка рулонов бумаги и картона с раскатов ведется под действием усилия натяжения, возникающего при прохождении бумаги и картона через гофропресс, клеильной установки и сушильной установки.

Таблица 2.15 - Раскат для бобин рулонов: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Раскат для бобин рулонов двулучевой гидравлический	Модель VWZJ-B	Ширина рулона 2200 мм Максимальный диаметр рулонов 1500 мм Минимальный диаметр 500 мм Максимальное давление в гидросистеме 16 МПа Рабочее давление 10 МПа Давление в пневмосистеме 0-0,8 МПа Мощность привода 7,5 кВт	3

Гофропресс (ПГК ДП 238060000 СБ ) . Гофрирующий пресс включает в себя: установку верхнего рифленого вала (1), нижнего рифленого вала (2), прижимного вала (3), установку станин (4), клеильную установку (5), транспортер (6), увлажнитель, вакуумную установку (9), установку шабера, механизм регулировки зазора (между центральным рифленым и прижимным валами), механизм регулировки зазора (между рифлеными валами), привод, пневмобаллоны (11), бумаговедущий (7) и картоноведущие (8) валики.

Пресс предназначен для производства двухслойного гофрокартона. Внешняя вакуумная система (9) колпакового типа заменяет гребенки и удерживает средний слой (бумагу) на нижнем гофрирующем валу(2) после формирования гофр. Это обеспечивает качество получаемого гофрированного картона.

Верхний рифленый(1) и прижимной вал(3) устанавливаются с подшипниками в двуплечий рычаг сварной конструкции, которая шарнирно соединены со станинами пресса (4). На станинах монтируются все основные узлы пресса. Станины установлены на стальной сварной плите. Нижний рифленый вал(2) с подшипниками устанавливается в упоры станин пресса (4). Оба рифленых вала (1,2) и прижимной вал (3) упираются на сферические подшипники.

Прижим верхнего рифленого вала и прижимного валов осуществляется с помощью пневмобаллонов (11), устанавливаемых на соответсвующих упорах станин и двуплечих рычагов. Нагрузка на верхний (1) и прижимной валы (3) регулируется индивидуально со стороны привода и лицевой стороны отдельными клапанами, установленными в блоке аппаратуры пневмопривода. Показания нагрузок считываются с манометров.

Во время работы поверхность прижимного вала постоянно очищается шабером. Все подогреваемые валы оборудованы унифицированными паровыми головками.

В приводе пресса применен червячный мотор-редуктор оригинальной конструкции с фланцевым двигателем переменного тока.

Нижний рифленный вал и транспортер (6) гофрированного картона приводятся во вращение от выходного вала мотор-редуктора через отдельные цепные передачи. Прижимной вал приводится во вращение с помощью открытой зубчатой передачи от нижнего рифленного вала. Верхний рифленый вал приводится во вращение от нижнего рифленого вала непосредственным сцеплением рифленых поверхностей с помощью открытой зубчатой передачи.

Гофрированное полотно удерживается на нижнем рифленном валу с помощью вакуума, создаваемого высоконапорным вентилятором (9).

Смонтированная клеильная установка (5) может полностью выкатываться из пресса в случае техобслуживания. При остановках пресса клеильная установка автоматически отодвигается от нижнего рифленного вала. Подвод и отвод установки осуществляется пневмоцилиндрами. Точная регулировка положения приводной и лицевой стороны установки производится с помощью регулировочных упоров.

Подвод пара и отвод конденсата в рифленых и прижимном валах производится через паровые головки. Валы пресса установлены в сферических подшипниках с гарантированным тепловым зазором, что обеспечивает нормальную работу подшипников при высокой температуре.

Предварительно, перед пуском пресса в эксплуатацию необходимо прогреть валы на заправочной скорости до температуры 170-180 0С.

Таблица 2.16 - Гофропресс: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Гофропресс карданный, вакуумный	Модель DW-D	Гофр h=3,2 мм Гофровал вакуумный 320 мм Рабочая температура 180-200 єС Установленная мощность 30 кВт	1

Накопительный мост. Наклонный транспортер работает от электрического привода, который обеспечивает необходимую скорость движения ленты. Скорость электроприводов наклонного транспортера регулируется электромагнитной муфтой. Гофрированное полотно в наклонный транспортер зажимается между двумя локтями, скорость подъема полотна соответствует скорости выхода его из пресса. Затем полотно подается на накопительный мост, где происходит его накопление в определенном количестве.

Таблица 2.17 - Накопительный мост: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Накопительный мост с вакуумной системой натяжения полотна и ленточным транспортером	Модель CQ-I-B	Установленная мощность 5,5 кВт	1

Клеильная секция предназначена для нанесения клея на вершины гофров и последующего приклеивание слоев картона

Таблица 2.18 - Клеильная секция: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Клеепромазочная машина, одноэтажная	Модель RMJ-A	Установленная мощность 3,0 кВт	1

Сушильно-охлаждающий стол. Конструктивно стол состоит из трех частей: участок нагрева, охлаждения и привода.

Таблица 2.19- Сушильно-охлаждающий стол: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Сушильно-охлаждающий стол	Марка ZHA, привод CD	Максимально рабочая ширина 200 мм Максимальная толщина материала 15 мм Мощность привода 80,5 кВт Температура пара до 220єС Давление до 1,4 МПа Давление пара 1,0 МПа	1

Продольно-резательная машина. Рилевочно-резательный узел состоит из ножевого вала, вала привода ножей, рилевочного вала, регулировочного вала, механизма подъема и опускания, механизма поперечного перемещения, механизма затачивания ножей.

Таблица 2.20 - Продольно-резательная машина: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Продольно-резательная машина, одноступенчатая спускоподъемная с тонкими сасозатачивающимися ножами	Марка JBFV	Максимальная скорость резки до 150 м/мин Максимальная ширина полотна 2200 мм Поперечное перемещение секции ±70 Минимальное расстояние между рилевками 20 мм Минимальное расстояние между ножами 125/250/125/125. Габаритные размеры 3500*1000*2300 Установленная мощность 14 кВт	1

Поперечно-резательная машина. Секция состоит из станины, втягивающих валов, транспортера, ножевых валов, считывающего ролика поперечного отруба. Принцип работы состоит в установке длины реза полотна и количества отрезаемых заготовок.

Таблица 2.21 - Поперечно-резательная машина: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Компьтеризированная поперечнорезательная машина, сдвоенная	Модель DQ	Максимальная скорость 120 м/мин Длина отрезаемых заготовок 500-9999 мм Точность резания ±0,5 мм	1

Листоукладчик. Листоукладчик состоит из верхнего и нижнего транспортера, верхнего и нижнего укладчика. На укладчике листы укладываются на направляющие, когда высота стопы достигает определенного уровня, направляющие опускаются и стопа выталкивается в поперечном направлении на накопитель.

Таблица 2.22 - Листоукладчик: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Листоукладчик двухэтажный	Модель SDJ-B	Максимальная скорость 120 м/мин Рабочая ширина заготовок 2200 мм Потребляемая мощность 17,9 кВт	1

Печать. Флексографская печать - способ высокой печати, при котором применяются эластичные формы и маловязкие быстросохнущие краски. Флексографская печать обычно наносится в процессе переработки листов гофрированного картона в картонные ящики. Печатные машины комплектуют из отдельных печатных секций, количество которых различно - от 1 до 5, что позволяет наносить на гофрированный картон многокрасочную печать. Подача листов картона в машины производится вручную или автоматически. В качестве краскоподающего вала используются растровые или анилоксовые валы.

Таблица 2.23 - Флексографская машина для печати: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Флексографская машина для печати	Флема-2	Количество печатных секций 3 шт. Производительность до 4200 заг/ч. Размер поля печати: Длина - 2100мм Ширина - 680 мм Потребляемая мощность 3 кВт	1

Станок рилевочно-резательный (ПГК ДП 238150000 ВО )

Рилевочно-резтельные машины применяются для изготовления заготовок ящиков простых конструкций, различных прокладок, вкладышей, обечаек, амортизаторов. Наибольшее применение они находят для выполнения заготовительных операций, т.к. от качества заготовки в большой мере зависит качество готового изделия.

На рилевочно-резательных станках производится раскрой листов из гофрированного картона по ширине и продольное рилевание с целью получения заготовок из гофрокартона типа Т или П по ГОСТ 7376-89, а также склеенного картона марок КС-1, КС-2 по ГОСТ 9421-80.

Основные технологические операции, выполняемые на станках:

- продольное резание;

- продольное рилевание.

Рилевочно-резательный станок состоит из следующих основных узлов:

станины, стола подачи и рилевочно-резательного узла.

Заготовки гофрокартона поступают со стола подачи в рабочую зону станка, где происходит его разрезание и рилевание.

Устройство и работа составных частей станка

Стол подачи

В состав стола входит транспортер подачи заготовок для их подачи в рабочую зону станка.

Передние отсекатели обеспечивают прохождение одного листа гофрокартона и регулировку в зависимости от типа картона (по толщине). Они крепятся на балке-стяжке и выставляются по длине заготовки таким образом, чтобы кипа листов гофрокартона имела две опоры. Зазор между отсекателями и столом подачи выставляется таким, чтобы в него по толщине легко проходил только один лист гофрокартона.

Боковые ограничители выставляются по размеру (длине) заготовки. Боковые ограничители крепятся так же, как и передние отсекатели. По высоте боковые ограничители устанавливаются непосредственно на стол, без зазора.

Узел рилевочно-резательный предназначен для продольного резания и рилевания заготовок перегородок и прокладок.

В состав узла входят:

1.Втягивающие валы (поз. 11 и 15) 2 шт.

2.Ножевой вал (поз. 10) 2 шт.

3.Вал привода ножей (поз. 8) 1 шт.

4.Вал предварительного рилевания (поз. 13) 2 шт.

5.Вал окончательного рилевания (поз. 14) 2 шт.

Втягивающие валы предназначены для передачи заготовок гофрокартона в рабочую зону станка. Для лучшего сцепления с картоном рабочая часть верхнего вала обрезинена.

Зазор между втягивающими валами выставляется соответственно толщине гофрокартона, их регулировка осуществляется регулировочным валом, посредством часового редуктора.

Пара ножевых валов предназначена для резания заготовок гофрокартона на полосы требуемой ширины. Настройка на ширину полосы осуществляется автоматически, с пульта управления.

Шестигранный вал привода ножей проходит через центральные оси всех ножей и предназначен для передачи вращения посредством зубчатой ременной передачи.

Верхний вал предварительного рилевания выполнен обрезиненным, а на нижнем установлены муфты предварительного рилевания. С их помощью производится смятие гофров в картоне по линии рилевки. Зазор между валами выставляется соответственно толщине гофрокартона, их регулировка осуществляется регулировочным валом, посредством часового редуктора. После пробного запуска зазор может быть откорректирован.

Валы окончательного рилевания, имея четыре пары рилевочных муфт, обеспечивают нанесение рилевок на полотно гофрокартона. Зазор между валами выставляется соответственно толщине гофрокартона, их регулировка осуществляется регулировочным валом посредством часового редуктора. После пробного запуска зазор может быть откорректирован.

Таблица 2.24- Техническая характеристика рилевочно - резательного станка:

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
рилевочно - резательная машина	УРР 1600М	Производительность 7200 заг/ч. Габаритные размеры: Длина -1600 мм Ширина - 1900 мм Высота - 1150 мм Потребляемая мощность 2,2 кВт	1

Просекательно - рилевочные машины (слоттеры). Предназначены для изготовления кроя ящиков с четырехклапанным дном и крышкой.

Они выполняют следующие основные технологические операции:

- нанесение поперечных рилевок на заготовку ящика;

- выполнение просечек под клапаны дна и крышки;

- высекание соединительного клапана для последующей склейки ящика.

Таблица 2.25 - Просекательно - рилевочные машины: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Просекательно - рилевочная машина	СПР 2,25	Производительность до 7200 шт/ч. Габаритные размеры: Длина - 2980 мм Ширина - 1942 мм Высота - 1300 мм Потребляемая мощность 3 кВт	1

Фальцевально - склеивающая машина. После загрузки заготовок

оператором машина выполняет автоматически следующие операции:

-нанесение клея на клапан;

-фальцевание ящика по двум линиям биговки (рилевки);

-склейку, сушку, и выгрузку готового изделия.

Таблица 2.26 - Фальцевально - склеивающая машина: характеристики

Наименование оборудования	Тип или марка оборудования	Основная техническая характеристика	Количество
Фальцевально - склеивающая машина	ОАО «КЭЗ»	Производительность 3000 шт/ч. Габаритные размеры: Длина - 12500мм Ширина - 3770 мм Высота - 2145 мм Мощность 3,1 кВт	1

Вертикальный пресс Intech 5A

Назначение

Предназначен для уплотнения различных материалов до получения из них брикетов прямоугольной формы.

Технические характеристики:

· Максимальное усилие прессования, т - 5

· Размеры загрузочного окна, мм - 700 х 560

· Вес тюка (в зависимости от материала), кг - 80-90

· Размеры тюка, мм - 700 х 600 х 800-1000

· Размер прессовочной камеры, мм - 700 х 600 х 1400

· Объем гидравлического бака, литр - 5,5

· Электропитание - 230 В, 50 Гц.

· Мощность, кВт - 1,5

· Вес пресса, кг - 350

· Размеры пресса (Д х Ш х В), мм - 950 х 830 х 2250

· Производительность: 3-5 тюков/в час

· Максимальный ход плиты: 630 мм

· Максимальное время хода плиты прессования: 18 сек

· Три катушки с нитями для обвязки + крюк для зацепа.

· Обслуживающий персонал: 1 человек.

2.4.2 Расчет количества оборудования

Количества гофролиний Nл, шт, вычисляется по формуле:

Nл = В / G * n * m , (2.59)

где В= 4383300 - годовая производительность гофрокартона, кг/год

G =2400- производительность оборудования, кг/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Nл = 4383300 /(2400*217*16)=0,46

Следовательно, необходима одна гофролиния

Количество рилевочно-резательных станков , вычисляется по формуле:

Nр.з. = В / G * n * m ,

где В= 13544000 - годовая производительность гофрокартона, м/год

G = 6000- производительность оборудования, м/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Таблица 2.27- Годовая производительность гофрокартона

№ ящика, вкладыша	Длина заготовки, м	Производительность шт/год	Количество гофрокартона м/год
1	2.015	1000000	2015000
2	1,931		1931000
Вкл 1	1,92		1920000
Вкл 2	1,836		1836000
3	1,785		1785000
4	1,633		1633000
5	1,871		1871000
Прокладка 5	0,546		546000
Итого:	13537000

Nр.з =13544000/(7200*217*16)=047

Следовательно, необходим один рилевочно-резательный станок

Количество просекательно - рилевочных станков вычисляется по формуле::

Nп.р. = В / G * n * m ,

где В= 8000000 - годовая производительность гофрокартона, шт/год

G = 3000- производительность оборудования, шт/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Nп.р. =8000000/(7200*217*16)=0,28

Следовательно, необходим один просекательно - рилевочный станок

Количество флексографских машин, вычисляется по формуле:

Nф.м. = В / G * n * m ,

где В= 2000000 - годовая производительность гофрокартона, заг/год

G = 4200 - производительность оборудования, заг/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Nф.м. =2000000/(4200*217*16)=0,12

Следовательно, необходима одна флексографская машина

Количество фальцевально -склеивающих станков, вычисляется по формуле:

Nф.с. = В / G * n * m ,

где В= 5000000- годовая производительность гофрокартона, заг/год

G = 4800 - производительность оборудования, заг/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Nф.с. =5000000/(3000*217*16)=0,42

Следовательно, необходим один фальцевально -склеивающих станок

Количество пакетировочных прессов, вычисляется по формуле:

Nп.п. = В / G * n * m ,

где В= 476265 - годовая производительность отходов гофрокартона, кг/год

G = 200 - производительность оборудования, кг/ч;

n = 217 - количество рабочих дней в году;

m =16 - количество рабочих часов в сутки, ч.

Nп.п.= 476265/(200*217*16)=0,6

Следовательно, необходим один пакетировочный пресс

Расчёт количества смесителей для клея

Количество смесителей m см шт, рассчитывается по формуле

mсм.=G*фц / V*сн * t?* ц,

где G =1145038.7 годовая масса загружаемых в смеситель

компонентов, кг/год;

фц = 0,3- продолжительность процесса смешения, ч;

V =0,5-объём смесителя, м3;

сн =1420- плотность разведенного клея, кг/ м3;

t? =3648- действительный годовой фонд времени работы смесителя, ч/год;

ц =0,3-коэффициент заполнения объёма смесителя.

mсм= 1145038.7 * 0,3 / 0,5 * 1420 * 3648 * 0,3 = 0,47 шт

Следовательно, необходимо 1 смеситель

Расчет количество электропогрузчиков:

Nэк=((G*i)/(60*q*tд))*((lср/vcp)+tзг+tрз),

где G = 4854712 - годовая масса транспортируемого материала, кг;

i= 3-среднее количество переходов продукции между технологическими операциями с учетом перевоза сырья из склада, материала в промежуточный склад;

q = 500 - заполнение электропогрузчика за один рейс, кг;

t? = 3936 - годовой фонд времени работы оборудования, ч/год;

lср = 30 - средний пробег электропогрузчика за один рейс туда и обратно, м;

Vcp = 200 - средняя скорость электропогрузчика, м/мин;

tpз= 3 - время на разгрузку электропогрузчика, мин;

tзг = 5 - время на загрузку электропогрузчика, мин».

Nэк=(( 4854712*3)/(30*500*3936))*((30/200)+5+3)= 1,62

Необходимое количество электропогрузчиков - 2

2.5 Контроль производства изготовления тары и упаковки

2.5.1 Характеристика готовой продукции (ГОСТы и ТУ)

Таблица 2.28- Характерисктика гофрокартона

Показатели ГОСТ
Наименование	Значение по маркам гофрокартона
	Т11	Т22	Т23	Т24
1	2	3	4	5
Сопротивление продавливанию, МПа (кгс/смІ), не менее	1,1 (11,0)	0,9 (9,0)	1,1(11,0)	1,2(12,0)
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на угол 180є, кН/м, не менее	8	6	7	8
Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее	3.0	3,0	3,8	4,6
Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее	0,2
Влажность, %	6-12
Размер листов	Согласно КД
Косина листов	Не более 10 мм на 1 м длины
Коробление	Не более 20 мм на 1 м длины
Число двойных перегибов на угол 180є по линии рилевки	Не менее 10
Профиль гофров	Отсутствие вмятин и наклонного профиля гофров. Допускается смятие по кромке листа
Внешний вид	Возможно наличие расклеенных участков площадью не более 20 смІ, расслаивание картона по кромке листа (не более 10 мм от края кромки), задиры площадью не более 80 смІ, складки длинной не более 50 мм, вмятины и пятна размером не более 15 мм в наибольшем измерении, разрывы и разрезы кромки листа не более 10 мм, трещины (сумма длин не более 25 мм)

2.5.2 Технологический контроль

Основные дефекты, появляющиеся в процессе производства гофрокартона и изделий из него:

а) плохое качество склеивания слоев гофрокартона (непроклей картона);

б) размеры листа не соответствуют требуемым размерам;

в) помятые коробы;

г) плохая рилевка при высекании заготовки коробок.

Причины возникновения дефектов: недостаточное количество клея при склеивании слоев гофрокартона; установка неправильного режима при рилевке (сильно или, наоборот, слабо); неправильные условия при транспортировке.

Единственным методом устранения дефектов является утилизация. Поскольку основным компонентом картона являются волокна, использованный картон или бумажный утиль можно подвергнуть повторной переработке. Чистый незапечатанный картон(отходы)могут непосредственно добавлены в смесь для получения бумаги. Однако запечатанный картон должен сначала пройти предварительную обработку для удаления печатной краски. Изделия с дефектом прессуют, а затем направляют на переработку. Некоторые виды бумаги и картона не подходят для утилизации и регенерации бумаги из-за того, что они покрыты пластиком с обеих сторон. Сжигание является наиболее реалистичным методом их переработки для регенерации энергии, поскольку и бумага, и пластики обладают высокой теплотворной способностью. [5, c. 200]

2.5.3 Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устранения

Таблица 2.29- Причины появления дефектов и методы их устранения.

Описание неполадок	Причины	Способы устранения
Неравномерная высота волны гофр,приводящие к неравномерному нанесению клея	1.Загрязнение рифленых валов 2.Слишком влажная или слишком сухая бумага для гофрирования 3.неравномерный прогрев по длине	1.Очистить рифленые валы 2.Отрегулировать увлажнение,при необходимости заменить рулон бумаги 3.Отрегулировать давление пара и его температуру
Появление несимметричного профиля гофры.	1.Рифленые валы не параллельны 2.Завал волн гофры от трения на пути между гофропрессом и клеильной секцией	1.Восстановить параллельность рифленых валов 2.проверить пути движения картона с целью чрезмерного трения
Неодинаковая высота гофров	Износ поверхности гофровалов или их не параллельность	Проверить поверхность вала и выставить вал параллельно
	Износ поверхности прижимного вала или он не параллелен нижнему гофровалу	Проверить поверхность вала и выставить вал параллельно
	Недостаточная температура гофровалов	Проверить и настроить температуру
Отлипание слоев по краям	Высокая скорость нанесения клея	Проверить и настроить скорость
	Переувлажнен плоский слой или гофробумага	Просушить полотно
Прорыв гофров	Высокое натяжение полотна	Отрегулировать силу натяжения полотна
	Высокое усилие прижима верхнего гофровала	Выставить усилие прижима верхнего гофровала к нижнему
	Неравномерный износ поверхностей гофровалов и прижимного вала или их оси не параллельны	Проверить поверхности валов и выставить валы параллельно

3. УТИЛИЗАЦИЯ ТАРЫ И УПАКОВКИ

Самый простой и самый распространенный способ утилизации -- сбор отходов использованной упаковки, захоронение их на специально отведенных свалках до полного разложения и ассимиляции (усвоения)

природой под естественным воздействием света, тепла, влаги, микроорганизмов. Но этот способ несет угрозу окружающей среде в связи с низкой скоростью ассимиляции (80-100 лет) и сильным загрязнением вредными веществами почвы и подземных вод.

Второй по распространенности способ утилизации -- сбор отходов и их сжигание. Выделяющееся при сжигании тепло используют для нужд народного хозяйства. Серьезным недостатком этого способа является загрязнение воздуха вредными продуктами горения.

Наиболее сложным, но и наиболее полезным для общества является путь вторичного использования упаковочных материалов. Этот путь включает этапы первичной сортировки отходов упаковки по совместимым группам упаковочных материалов и вторичную переработку этих материалов в разнообразные изделия. Вторичная переработка включает в себя комплекс специальных технологических процессов и оборудования.

Вопросы утилизации использованной упаковки являются важным направлением современных исследований. Ученые создают новые разнообразные технологии утилизации: сжигания с использованием фильтров и аппаратов, улавливающих вредные летучие продукты; создания новых упаковочных материалов, удобных в утилизации -- растворимых, съедобных, саморазрушающихся и т.д.[6,c.214]

Выводы по проекту

Мною был спроектирован цех по производству трехслойного гофрокартона с производительностью 4383300 кг/год.

В результате потребовалась 1 линия для изготовления трехслойного гофрокартона производства ПетрозаводскМаш при 2-х сменном режиме работы.

Изменения внесенные в проектируемое производство по сравнению с предприятием-аналогом - накопительный мост.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Упаковка [ Элекронный ресурс], - режим доступа: www.tatplast.ru

2 Упаковка [ Элекронный ресурс], - режим доступа: www.petromash.ru

3 Розанцев Э.Г. Тара и упаковка / Э.Г.Розанцев : Учебное пособие.- М.: Изд-во МГУТТБ, 1999.- 237 с.

4 Ефремов Н.Ф. Тара и её производство: учеб. пособие / Н.Ф.Ефремов :- М.: Издательство МГУП, 2001.- 312 с.

5 Галиханов М.Ф. Методические указания по технологии бумаги и бумажной таре / Сост.: М.Ф. Галиханов, А.А. Ефремова, А.И. Загидуллин, КГТУ - Казань, 2004.- 60 с.

6 Ефремов Н.Ф. Упаковка из гофрокартона / Н.Ф. Ефремов, А.А. Васильев ,Г.К. Хмелевский - М.: МГУП, 2004.- 394 с.

7 Локс Ф.П.Упаковка и экология: Учеб. пособие / Ф.П. Локс :- М.: Издательство МГУП, 1999.- 225 с.

8 Романенко ,М.Л. Безопасность жизнедеятельности на предприятии / Романенко М.Л. - Казань, 2000. - 59 с.

9 Фафурин А.В. Основы проектирования систем автоматизации технологических процессов и аппаратов/Сост.: А.В. Фафурин, И.А. Дюдина, В.М. Анкудинов - КГТУ - Казань,2005. - 77с.

10 Обеспечение производственной и экологической безопасности: Метод. Указания и рекомендации по дипломному проектированию/ КГТУ: Сост.: Ф.М. Гимранов, Д.К. Шаяхметов, Н.К. Нугаева- Казань, 1998. - 60с.

11 Методические указания по экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ/ Ю.Н. Барышев, А.А. Куприянов, Р.С. Хайруллин - КГТУ- Казань, 1976. -18с.

Размещено на Allbest.ru