Экономию отводящих трубопроводов расчитываем предполагая, что новые трубопроводы выбираются меньшего диаметра (рекомендованного ранее) и разность вычисленная в рублях считаем экономическим эффектом замены.

Формула для расчета экономии имеет вид [22]:

, руб., (4.2.1)

где - затраты на закупку трубопроводов существующих диаметров, руб.; - затраты на закупку трубопроводов предложенных диаметров, руб.

, руб., (4.2.2)

где - цена трубопровода, руб. /м. п; - длина трубопровода, м.

Самая главная величина - это стоимость труб для ТС системы теплоснабжения взята с [23]. Замена трубопроводо осуществляется только при проведении ремонтных и аварийных работ. В таблице 4.2 представлены расчеты по затратам на замену отводящих трубопроводов.

Таблица 4.2 - Экономическая эффективность замены отводящих трубопроводов

Потребитель	Длина участка	Существующий диаметр	Цена существующего трубопровода	Затраты	Предложенный диаметр	Цена предложенного трубопровода, м/п	Затраты	Экономия
	L, м		м/п
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Здание почты	34,00	70	275	9350	70	275	9350	0
Здание гаража почты	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Жилой дом	16,00	50	174	2784	32	64	1024	1760
Жилой дом	13,00	50	174	2262	32	64	832	1430
Жилой дом	22,00	50	174	3828	32	64	1408	2420
Дом культуры	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Гостиница	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Здание с/п	20,00	50	174	3480	32	64	1280	2200
д/с "Теремок"	20,00	50	174	3480	32	64	1280	2200
Здание детсада"Улыбка"	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Здание детсада"Солнышко"	12,00	80	300	3600	50	174	2088	1512
Дом детского творчества	72,00	50	174	12528	32	64	4608	7920
Тарногская школа искусств	57,00	50	174	9918	32	64	3648	6270
Гараж школы искусств	20,00	50	174	3480	32	64	1280	2200
КЦСОН	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Администрация района	13,00	50	174	2262	32	64	832	1430
Гараж Управления образования	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Магазин маслозавода	5,00	50	174	870	32	64	320	550
Здание Сбербанка	57,00	50	174	9918	32	64	3648	6270
Здание кафе "Росинка"	10,00	50	174	1740	32	64	640	1100

Экономия от замены отводящих трубопроводов по формуле (4.2.1) составит:

руб.

Проанализировав ТЭО данных мероприятий, мы можем сделать вывод, что в первую очередь необходимо произвести регулировку тепловых сетей, так как она несет небольшие капитальные затраты и экономически выгода. Регулировка позволит улучшить качество теплоснабжения в короткие сроки и приведет к экономии денежных средств. При планово - ремонтных работах или аварийных ситуациях рекомендуется производить замену существующих трубопроводов на трубопроводы с оптимальными диаметрами. Данное мероприятие позволит без значительных капитальных вложений средств улучшить состояние сетей.

5. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации котельного оборудования

5.1 Общие требования безопасности

К работе в качестве слесаря по ремонту оборудования котельных допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы слесарем по ремонту оборудования котельных не моложе 18 лет (*), не имеющие противопоказаний по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр;

периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ,

инструктаж по охране труда,

стажировку на рабочем месте.

Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки к самостоятельной работе не допускаются.

При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений должен проводиться внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала в соответствии с требованиями Инструкции №39. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в поликлинику или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).

При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий сообщает своему непосредственному руководителю.

Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.

В зоне обслуживания оборудования котельных могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (настила);

недостаточная освещенность рабочей зоны;

перемещение машин и механизмов вблизи рабочего места;

повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять следующие средства защиты:

При необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования следует принять меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждение оборудования, вентиляция).

При выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33°С необходимо применять режим труда с интервалами времени для отдыха и охлаждения.

При повышенной загазованности воздуха рабочей зоны необходимо работать в противогазовом респираторе (РПГ-67, РУ-60м и др.) или противогазе.

При проведении ремонтных работ на котельной, в ремонтной зоне слесарь должен носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами и выступающих частей.

При недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение.

При работах на высоте более 1,3 м над уровнем земли, пола, площадки необходимо применять предохранительный пояс, при необходимости со страхующим канатом.

Слесарь должен работать в спецодежде и спецобуви и применять другие средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ:

костюм х/б,

сапоги резиновые,

рукавицы комбинированные,

При выполнении работ по обслуживанию оборудования, расположенного на открытом воздухе, дополнительно выдаются:

Куртка на утепляющей прокладке,

Брюки на утепляющей прокладке

5.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы слесарь должен:

Привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды;

проверить на рабочем месте наличие и пригодность средств защиты;

инструмента и приспособлений, а также электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности.

Инструмент и приспособления должны соответствовать следующим требованиям:

рукоятки молотков, зубил должны быть гладкими и не иметь трещин. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук;

поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев;

полотно пилы (по металлу, дереву) не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, раковин от коррозии;

инструменты ударного действия (крейцмейсели, бородки, просечки, керны и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. на рабочем конце не должно быть повреждений;

при работе с клиньями или зубилом с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;

напильники должны иметь ручки с металлическими кольцами;

ручная шлифовальная машинка должна иметь защитный кожух, прокладку между камнем и прижимным диском, клеймо испытания камня. Камень должен быть без трещин, диаметром, соответствующим числу оборотов машинки. При работе следует периодически проверять вибрацию машинки;

шлифовальные и заточные машинки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном.

Запрещается работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы) без металлических колец.

Запрещается:

сдавать и принимать смену во время ликвидации аварии;

приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;

5.3 Требования безопасности во время работы

Ремонт оборудования котельных слесарь должен производить только с ведома вышестоящего оперативного персонала.

С трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры - снять напряжение, а с цепей управления электроприводами - предохранители.

Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии.

При работе с инструментом слесарь не должен класть его на перила ограждений или неогражденный край площадки. Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения.

При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами запрещается.

Добивку сальников компенсаторов и арматуры допускается производить при избыточном давлении в трубопроводах не более 0,2 МПа (2кгс/см²) и температуре теплоносителя не выше 45°С.

Заменять сальниковую набивку разрешается после полного опорожнения трубопроводов и полной остановки двигателя.

При работах инструментом ударного действия слесарь должен пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

При переноске инструмента острые части его должны быть защищены.

запрещается во время работы:

прикасаться к горячим частям оборудования, трубопроводов и другим элементам, имеющим температуру 45°С и выше;

находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов если это не вызвано производственной необходимостью;

производить очистку светильников и замену перегоревших ламп освещения, прикасаться к оголенным или неизолированным проводам;

останавливать вручную вращающиеся или движущиеся механизмы;

эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения блокировок, защит и сигнализации;

опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожуха муфт и подшипников, по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним и не имеющим специальных ограждений и перил;

производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями;

применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин и другие горючие и ЛВЖ,

ремонт не отключенных электромеханизмов,

наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов. В качестве обтирочного материала следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки, находящиеся в закрываемом металлическом ящике. Грязный обтирочный материал должен убираться в отдельные специальные ящики;

чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов через ограждения и просовывать руки за них для смазки и уборки.

5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить мастеру, и приступить к тушению огня подручными средствами пожаротушения.

В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5.5 Требования безопасности по окончанию работы

Перед окончанием смены необходимо:

сделать в журнале дефектов запись об обнаруженных неисправностях;

весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и разместить в шкафах и стеллажах;

сообщить своему непосредственному руководителю об обнаруженных неисправностях оборудования и нарушениях техники безопасности.

Снять спецодежду и рабочую обувь, убрать их в шкафчик для рабочей одежды и, при необходимости, принять душ.

6. Автоматизация котельного агрегата

6.1 Общие сведения

Автоматизация-это применение комплекса методов и технических средств автоматики, электроники, позволяющих осуществить производственные процессы без непосредственного участия человека или с частичной степенью участия, при этом все происходящее под контролем человека [34].

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест. Внедрение автоматизации в сфере теплоснабжения решает следующие задачи:

регулирование и управление технологическими процессами;

управление и контроль (местный или дистанционный) за работой всего оборудования;

автоматизированный учет параметров и расхода материальных ресурсов.

Автоматизация системы теплоснабжения обеспечивает высокое качество управления работой отдельных объектов и всей системы теплоснабжения в целом, повышая надежность и уровень эксплуатации систем теплоснабжения, способствуя экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов.

Функционирование системы ТГВ направлено главным образом на обеспечение оптимального функционирования человеческого организма. Таким образом, средства автоматизации в первую очередь должны способствовать созданию комфортных условий жизни и труда человека, и обеспечение оптимальных тепловых и гидравлических режимов системы теплоснабжения, поддержание требуемой температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения, защиты технологического оборудования и контроля и управления из диспетчерского центра.

Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом персонала возможна только при наличии теплового контроля, автоматического регулирования и управления технологическими процессами, сигнализации и защиты оборудования.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в котле (питание водой, горение и др.)

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пуск и остановку котла, а также переключать и регулировать его механизмы на расстоянии, с помощью пульта дистанционного управления, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль работы котла и оборудования осуществляется при помощи показывающих и самопишущих приборов, работающих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, идущих в котле, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещаются на панелях, щитах управления по возможности удобного наблюдения и обслуживания.

Технологическую блокировку выполняют в заданной последовательности, ряд мероприятий при пусках и остановках механизмов котлов, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании котла, обеспечивающие отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварий.

Устройства технологической сигнализации, информирующие дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния котла и его оборудования. Применяется звуковая и световая сигнализация.

Основные цели автоматизации теплоснабжающих систем - обеспечение: теплового и санитарно-гигиенического комфорта потребителя; поддержание заданных гидравлических режимов в различных звеньях системы, включая защиту от аварийных ситуаций; экономии топлива, теплоты и электрической энергии; эффективности и надежности, качества работы основного оборудования системы [34].

Автоматизация освобождает персонал от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль персонала сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действиями. Автоматизация облегчает не только физический труд персонала, но также и умственный.

6.2 Технологическая схема автоматизации котельного агрегата

На рассматриваемой котельной функции автоматизации обеспечивает блок управления БУРС - 1В.

Технологическая схема автоматизации блок управления БУРС - 1В изображена на рисунке 6.2.

Блок управления розжига и сигнализации для паровых и водогрейных котлов БУРС-1В

Блок управления, розжига и сигнализации БУРС - 1В предназначен для управления работой одногорелочных водогрейных котлов и других теплоагрегатов оборудованных газовыми горелками общей производительностью до 1 МВт.

БУРС-1В обеспечивает выполнение следующих функций:

полуавтоматический пуск котла;

поддержание в заданных пределах температуры горячей воды

регулирование подачи воздуха и тяги в соответствии с подачей топлива;

управление контрольным клапаном-отсекателем

запоминание первопричины аварийной ситуации и передачу сигнала на диспетчерский пульт

автоматическую защиту котла при возникновении следующих аварийных ситуаций:

повышении температуры воды за водогрейным котлом выше установленного значения;

понижении давления воды за котлом

повышении давления воды за котлом

повышении и понижении давления газа;

падении разряжения в топке;

погасании пламени горелочного устройства;

падении давления воздуха перед горелками;

исчезновении напряжения в цепях автоматики.

Блок управления, розжига и сигнализации БУРС-1В - это:

максимально надежное оборудование простейшей конструкции

улучшенный дизайн

долговечное, коррозионно-стойкое порошковое покрытие корпуса прибора

оптимальные режимы работы теплоагрегата при минимальных затратах на обучение персонала

повышение надежности благодаря переходу на новую полупроводниковую схему контроля пламени и применении для коммутации герметичных импортных реле

обеспечение времени розжига в соответствии с ГОСТ 21204

низкое коммутационное напряжение аварийных и регулирующих датчиков

возможность временных задержек по контролю давления газа при установке датчиков после газовых клапанов

повышение удобства обслуживания путем замены колодок на штепсельные разъемы

возможность самостоятельного выбора необходимых приборов управления, регулирования, защиты

гарантия полной безопасности эксплуатации котла.

Далее на рисунке 6.2 представлена технологическая схема автоматизации блока управления БУРС - 1В

Рисунок 6.2 - Технологическая схема автоматизации блок управления БУРС - 1В

Спецификация технических средств контурной схемы автоматизации представлена в таблице 6.2.1.

Таблица 6.2.1 - Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Условное графическое изображение	Наименование	Кол-во
1		Термометр	4
2		Манометр	3
3		Манометр электроконтактный	2
4		сигнализатор	1
5		ПЗК	1

В таблице 6.2.2 представлена метрологическая карта средств автоматизации.

Таблица 6.2.2 - Метрологическая карта средств автоматизации

№ п/п	Наименование оборудования	Пределы измерений	Диапазон показания шкалы прибора	Длина шкалы мм	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1	Многопредельный измеритель (газ) АДН-10.2	4-20 мА	0…10кПа	…	…	…	1/2.5	1.5
2	Многопредельный измеритель (воздух) АДН-0,5.2	4-20 мА	0…+/-250Па	…	…	…	1/2.5	2.5
3	Многопредельный измеритель (разряжение) АДН-0,25	4-20 мА	0…+/-125Па	…	…	…	1/2.5	1%
4	Блок управления автоматикой безопасности "Бурс-1В"	…	…	…	…	…	…	…
5	Термометр ТТЖ-М	…	0 … + 50, 0C	160	-1-	…	…	(± 1)
6	Манометр ТМ-5	0.2,5 кгс/см2	0.1,6 МПа	…	1	…	1,5; 1,0	±0,5
7	Манометр КМ-1	0…6/10/16/25/40/60	0…2,5* / 4* / 6/10/16/25/40/60 кПа	…	1	…	2,5	± 2,5
8	СОУ	…	от - 10 до +50	…	…	…	…	± 25%
9	ПЗК	…	…	…	…	…	…	…
10	ПСК-50	…	…	…	…	…	…	…

6.3 Технико-экономическая оценка автоматизации

Выбор уровня автоматизации технологического процесса обосновывается технико-экономическим анализом ожидаемых последствий автоматизации [35]. Экономический эффект от автоматизации следующий:

снижение расходов, получающихся за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, экономии топлива, теплоты и электроэнергии, снижения затрат на текущий ремонт, что определяется улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

повышение качества теплоснабжения за счет постоянного автоматического контроля и регулирования параметров системы;

обеспечение бесперебойности и надежности действия всей системы теплоснабжения за счет контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок.

Заключение

Структура тепловых нагрузок в России: система централизованного теплоснабжения обеспечивает теплом около 75 % всех потребителей тепла в России, включительно сельские населенные пункты. Тем не менее, около 35 % тепловой энергии поставляют теплофикационные системы, т.е. системы, в которых источник тепла - ТЭЦ различной мощности.

В сумме крупные теплофикационные системы вырабатывают примерно 1,5 млн. Гкал в год, из них 47,5 % твёрдотопливные, 40,7 % на газе и 11,8 % на жидком топливе.

Структурированные проблемы теплоснабжения, влияющие на нормальное функционирование не только жилищно-коммунального хозяйства, но и на топливно-энергетический комплекс страны.

При выполнении дипломной работы по обработке исходных данных и необходимых расчетов получены следующие результаты:

В первой главе подробно достаточно исходных данных, который даются для выполнения вычисления по тепловым сетям, например, тепловая нагрузка на потребителях, величина давления на котельную, температурный лист, описания оборудования, описание тепловых сетей и потребителей жары.

Во второй главе анализируются основные параметры системы отопления. Расчет скорости охлаждающей жидкости показал, что скорость менее 1 м / с. Это указывает на чрезмерные диаметры труб и большой потери тепла. Кроме того, наблюдается рост транспортных расходов, амортизации и повышения тарифов. Потери тепла присутствуют во всех областях сети, указывая, что плохой изоляции трубопроводов. Расчеты представлены в таблицах, графиках, которые графически представляют информацию. Произведены системные гидравлические расчеты, пьезометрический график построен.

В третьей главе даны рекомендации по повышению эффективности системы теплоснабжения поселка. Регулированием тепловой сети является установка гидравлических характеристик, поэтому при определении степени влияния объектов на отопительную систему сосредоточены на гидравлических характеристиках потребителей. Предложенный метод предлагает регулировку установки сужающих устройств к тепловым сетям объектов. Кроме того, в третьей главе содержатся рекомендации по нагнетательной линии. Значения оптимального среднего диаметра трубопровода с учетом энергетических-экономических показателей сети теплоснабжения, по сравнению со значениями, полученными имеющими средний диаметр. Большинство из секций отводящих трубопроводов рекомендуется принимать диаметр 32 мм.

В четвертой главе проведена технико-экономическая оценка выше изложенных мероприятий. Рассчитан срок окупаемости при замене отводящих трубопроводов. Сроки окупаемости мероприятия 0,07 отопительного сезона.

В дополнение к научно-исследовательской работе обсуждаются дополнительные темы: оператор безопасности котла, а также автоматизацию модуля безопасности боров-1B.

Подготовлена презентация дипломной работы в формате Microsoft PowerPoint 2007, в которой представлены основные положения дипломной работы.

Список использованных источников

1. О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики: Указ Президента РФ от 04.06.2008 г. №889 // Российская газета. - 2012. - 4 с.

2. СП 124.13330.2012. Свод правил. Тепловые сети: актуализированная редакция СНиП 41-02-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 №280. - Введ.01.01.2013. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2012. - 81 с.

3. СП 41-101-95. Свод правил. Проектирование тепловых пунктов: утв. Минстроем России. - Введ.01.07.1996. - Москва: ОАО "ЦПП", 1997. - 79 с.

4. СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом России 30.06.2012 №279. - Введ.01.01.2013. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2012. - 76 с.

5. ГОСТ 30494-2011. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. - Введ.01.01.2013. - Москва: Стандартинформ, 2013. - 12 с.

6. Реутов, Б.Ф. Национальный доклад "Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса" [Электронный ресурс] / Б.Ф. Реутов, А.Л. Наумов, В.Г. Семенов // Технические статьи сайта РосТепло. - Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/.

7. Журнал "Новости теплоснабжения" № 2, 2005 г., http://www.ntsn.ru/ РосТепло.ru [Электронный ресурс]: информационная система по теплоснабжению - Режим доступа: http://www.rosteplo.ru.

8. Федеральный портал ProTown.ru [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://protown.ru.

9. Российская Газета [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.rg.ru.

10. СП 131.13330.2012. Свод Правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2): утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 г. №275. - Введ.01.01.2013. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2012. - 120с.

11. СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Взамен СНиП 2.04.14-88 - Введ.1.11.2003 г. Москва: ФГУП "ЦПП", 2004. - 25с.

12. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с изменением №1). Взамен ГОСТ 10704-76. - Введ.01.01.93. - Москва: Стандартинформ, 2007. - 7с.

13. Технико-экономическая оценка энергосберегающих мероприятий в системах теплоснабжения: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 8 с.

14. Ионин, А.А. Теплоснабжение: учебник для вузов / под ред.А. А. Ионина. - Москва: Стройиздат, 1982. - 336 с.

15. Технико-экономическая оценка использования труб с пенополиуретановой изоляцией: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 14 с.

16. Манюк, В.И. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Н 23 Справочник/В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Э.Б. Хиж и др. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва.: Стройиздат, 1988. - 432 с.

17. Департамент топливно-энергетического комплекса и тарифного регулирования Вологодской области [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vologdarec.ru/tarifs

18. Петринчик, В.А., Мусинов, Д.О. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): учеб. пособие/ В.А. Петринчик, Д.О. Мусинов. - Вологда: ВоГТУ, 2005. - 53 с.

19. ГОСТ Р 541541-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность. - Введ. постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 882-ст.

20. ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечениеОсновные определения ЭС; Основные принципы стандартизации энергосбережения; Перечень основных документов по ЭС. отменен

21. ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и квалификация. - Введ.01.07.1990. - Москва: ИПК "Издательство стандартов" - 7с.

22. СН-2.2.4/2.1.8.562-96. Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. - Введ.31.10.1996. - Москва: Минздрав России, 1997. - 126 с.

23. ГОСТ 12.1.003-2014. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. - Введ.01.11.2015. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 24с.

24. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Санитарные нормы. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. - Введ.31.10.1996. - Москва: Минздрав России, 1994. - 56 с.

25. ГОСТ Р 12.4.026-2001. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний. - Введ.01.01.2003. - Москва: Госстандарт России, 2001 - 72с.

26. ГОСТ Р 12.3.048-2002. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности. - Введ.01.06.2002. - Москва: Госстрой России, 2002. - 33с.

27. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. - Введ.01.07.2015. - Москва: Госстрой России 2001. - 43с.

28. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - Введ.01.07.2015. Москва: ФГУП "ЦПП", 2002. - 29с.

29. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. - Введ.01.01.1998. - Москва: ФГУП "ЦПП", 2002. - 17с.

30. Мухин, О.А. Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учеб. пособие для вузов / О.А. Мухин. - Москва: Высшая школа, 1986. - 304 с.

31. Калмаков, А.А. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учебник для вузов / под ред.В.Н. Богословского. - Москва: Стройиздат, 1986. - 479 с.

32. Ковальногов, Н.Н. Автоматизация и управление процессами теплогазоснабжения и вентиляции: Пособие для практических занятий / Составитель Н.Н. Ковальногов - . - Ульяновск 1998. - 24 с.

33. ГОСТ 21.208-2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. - Введ.01.11.2014. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 27с.

Приложения

Приложение 1

Схема тепловой сети

Размещено на Allbest.ru