Модернизация радиально-сверлильного станка с ЧПУ
Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2М554; характеристика существующего уровня технологии обработки деталей и ее модернизация. Технико-экономическое обоснование проектирования станка с ЧПУ для обработки ступицы грузового автомобиля.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.11.2012 |
| Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Анализ опасных и вредных факторов, действующих в цехе и влияющих на условия труда
Произведем анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, присутствующих на участке для обработки ступиц грузовых автомобилей. Рассмотрим их в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ.
1. На территории цеха применяется общеобменный тип вентиляции, действие которой основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Данная система в соответствии санитарными норами не обеспечивает поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения, что может быть связано с поломкой элементов системы вентиляции.
2. В течение смены в цехе берутся две пробы воздуха, что не удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ, согласно которому число проб должно быть не менее пяти за смену.
3. По данным цеха температура воздуха в холодный период составляет 18-19?С, относительная влажность 50-60%, скорость движения воздуха 0,2 м/с, что соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
4. Погрешность приборов измеряющих температуру, влажность и V(скорость) воздуха соответствует ±0,5єC; ±5%; 0,1 м/с. Параметры измеряющих приборов соответствуют ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
5. В цехе используются комбинированная система освещения, по норме СНиП 23-05-95 освещенность создаваемая общим освещением должна быть не менее 150 лк. По результатам замеров освещенность на некоторых участках составляет 125 лк, что связано с несвоевременной заменой вышедших из строя светильников и из-за загрязненности световых проемов.
6. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте составляет 59 ДБл, что удовлетворяет ГОСТ 12.1.003-83, который регламентирует максимально
допустимый уровень звука 85 ДБл. Данные по уровню шума взятые из паспорта радиально-сверлильного станка 2М55, удовлетворяют ГОСТ 12.1.003-83.
7. К оборудованию подведены опасные напряжения 110, 220 и 380 В, поэтому все работники цеха проходят, обязательный инструктаж как того требует ГОСТ 12.1.019- 79.
8. В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 для обеспечения электробезопасности, в цехе применяются в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства:
а) защитное заземление
б) защитное зануление
в) защитное отключение
г) оградительные устройства
9. В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 к работе в электрических установках допускаются только те лица, которые прошли инструктаж и обучение по безопасным методам труда.
10. Органы управления радиально-сверлильного станка располагаются на высоте 650-1650 мм от уровня пола, что входит в диапазон регламентированный ГОСТ 12.2.009-99.
11. В электрической схеме станка предусматривается аварийная блокировка, что соответствует ГОСТ 12.2.009-99.
12. По данным паспорта станка установлено, что он имеет орган аварийного отключения, что соответствует ГОСТ 12.2.009-99.
13. Движение людей и транспорта в цехе осуществляется по специальным проходам и проездам. Согласно ГОСТ 12.3.025-80. они должны быть разграничены линиями белого цвета шириной 100 мм.
14. Радиально-сверлильный станок работает с подачей СОЖ в зону резания, тем самым вымывается пыль и стружка, на станке установлены защитные кожухи-экраны.
15. Станок не работает с большими усилиями, а скорости резания не превышают рекомендуемые. Следовательно шум и вибрация минимальны.
16. Все станки заземлены. В случае поломки станок сразу полностью обесточивается.
17. Обработка материалов производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, таких как эмульсол ЭГТ ТУ 38.101.-149-96, новое масло с активными добавками ИГП-30 и некоторые другие, которые не содержат вредных для человека химических добавок. Состав и концентрация растворов контролируется заводской лабораторией.
18. Физических перегрузок не наблюдается, так как имеются специальные тележки и другие транспортные средства для межоперационного перемещения грузов. Но наблюдается монотонность труда.
Мероприятия по улучшению условий труда и повышения безопасности работы на радиально-сверлильном станке с ЧПУ
1. Монтаж и ремонт: Станок должен быть установлен на прочном основании или фундаменте, тщательно выверен и надежно закреплён. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от электросети, мотор выключен. Отключение и подключение оборудования к электросети после его ремонта должно производиться только электромонтером и после установки на места всех ограничительных и предохраняющих устройств.
2. Оградительные и предохранительные устройства: Движущиеся части станка и механизмов, которые могут являться причиной травматизма рабочих, должны быть укрыты соответствующими защитными ограждениями. Конструкции ограничительных устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производственной работе, уборке и наладке станка. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек, ограждений должны быть окрашены в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открытия. Все дверцы и съемные крышки должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного открытия. Станок оснащен экранами, надежно защищающими работающих от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или брызг охлаждающей жидкости. Для наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны соответствующие смотровые окна из прочного материала.
3. Приспособления для установки и закрепления заготовок (деталей): Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента должна обеспечивать надежное их закрепление и исключать возможность самоотвинчивания приспособления во время работы. Для исключения соприкосновения рук рабочего с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны применяться автоматические устройства.
4. Электромагнитные патроны, а также гидро-, пневмо- и электрифицированные зажимные приспособления, кроме ограждений, должны быть оборудованы блокирующими устройствами для автоматического выключения станка в случаях неожиданного прекращения подачи электрического тока. Органы управления зажимными приспособлениями располагаются так, чтобы исключить возможность случайного включения или выключения их.
5. Транспортные устройства для передачи с одного места на другое заготовок (деталей) должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов. Станки, при работе на которых вспомогательные операции должны производится при остановке главного движения (шпинделя), должны быть оснащены быстродействующими тормозными устройствами.
6. Уборка стружки от станка должна быть максимально механизирована. Конфигурация станка и их элементов должна способствовать отводу стружки и быть удобной для очистки от пыли, масла и других загрязнений.
Электрические испытания общих и индивидуальных защитных средств как мера предупреждения электрического травматизма в проектируемом цехе
К защитным мерам то опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокировка, пониженные напряжения, электрозащитные средства, сигнализация и плакаты. Надёжная изоляция проводов от земли и корпусов электроустановок создаёт безопасные условия для обслуживающего персонала. Основная характеристика изоляции - сопротивление.
Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (рис. 6.1). При этом все металлические нетоковедущие части электроустановок 1 соединяются с землёй с помощью заземляющих проводников 2 и заземлителя 3.
Заземлитель - это проводник или совокупность металлически соединенных проводников, находящихся в соприкосновении с землёй или её эквивалентом. Заземлители бывают искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные - находящиеся в земле металлические предметы иного назначения. Для заземления оборудования в первую очередь используют естественные заземлители: железобетонные фундаменты, а также расположенные в земле металлические конструкции зданий и сооружений.
Защитное заземление применяют в сетях напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и в сетях напряжением свыше 1000 В как с изолированной, так и с заземлённой нейтралью. С помощью защитного заземления уменьшается напряжение на корпусе относительно земли до безопасного значения, следовательно, уменьшается и сила тока, протекающего через тело человека. На схеме защитного заземления (рис. 6.1) показано, что напряжение, приложенное к телу человека в случае прикосновения к оборудованию, можно снизить, уменьшая сопротивление заземляющего устройства. Согласно ПУЭ сопротивление заземления в электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом.
Рисунок 6.1 Схема защитного заземления в однофазной двухпроводной сети
Наряду с применением технических методов и средств электробезопасности важное значение для снижения электротравматизма имеет чёткая организация эксплуатации электроустановок и электросетей, профессиональная подготовка работников, сознательная производственная и трудовая дисциплина.
Расчет защитного заземления
При расчёте заземления необходимо определить основные параметры: число, размеры и размещение одиночных заземлителей и заземляющих проводников, при которых напряжения прикосновения и шага при замыкании фазы на заземлённый корпус не превышают безопасных значений. К исходным данным для расчёта заземления относятся: характеристика электроустановки - тип установки, виды оборудования, рабочие напряжения, способы заземления нейтрали трансформаторов и генераторов и т. п.; план электрооборудования с указанием основных размеров и его размещения; формы и размеры электродов, из которых предполагается соорудить проектируемый групповой заземлитель, а также глубина погружения их в землю: данные измерений удельного сопротивления грунта на участке, где намечается сооружение заземлителей, характеристика климатической зоны; данные о естественных заземлителях: какие сооружения могут быть использованы для этой цели и сопротивление их растеканию тока; расчётный ток замыкания на землю; расчётные значения допустимых напряжений прикосновения и шага и время действия защиты, если расчёт производится по напряжениям прикосновения и шага.
1. Определяем допускаемое сопротивление растекания тока Rд:
Rд = 4 Ом (так как установлено ниже 1000В)
2. Определяем удельное сопротивление грунта:
Ом (6.1)
где Ом•см - удельное сопротивление грунта, измеренное прибором;
- коэффициент, зависящий от времени года
3. Находим расстояние t от поверхности земли до середины заземлителя (при принятом его размере и глубине заложения):
м (6.2)
где t0=0,7 м - глубина заложения заземлителя;
l=2,6 м - длина заземлителя
4. Сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя:
Ом (6.3)
5. Вычислим потребное число вертикальных заземлителей:
(6.4)
где - коэффициент экранирования;
Ом - сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя;
Ом - допускаемое сопротивление заземляющего устройства
6. Расстояние между заземлителями:
м (6.5)
где l=2,6 м - длина заземлителя
7. Определяем коэффициент экранирования з:
з=0,73
8. Вычислим необходимое количество заземлителей с учетом коэффициента экранирования:
(6.6)
9. Расчетное сопротивление растеканию тока при принятом числе заземлителей:
(6.7)
Ом (6.8)
10. Длина соединительной полосы:
м (6.9)
11. Сопротивление растекания тока в соединительной полосе:
Ом (6.10)
12. Коэффициент экранирования для соединительной полосы:
13. Расчетное сопротивление растеканию тока в соединительной полосе с учётом коэффициента экранирования:
Ом (6.11)
14. Общее расчетное сопротивление растекания тока заземляющего устройства:
Ом (6.12)
15. Сечение магистральной шины внутри контура: 4,5 мм. Сечение проводника: 1,5 мм2
Вывод: Проанализировав все выше указанные расчёты и особенности оборудования, я прихожу к выводу, что рассчитанное заземляющее устройство соответствует условиям ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.» и применимо в данных условиях производства.
Анализ состояния пожарной безопасности в инструментальном цехе
Для оценки пожарной безопасности в цехе в первую очередь, следует отметить, что в соответствии со СНиП 2.01.02-85, он относится к категории «Д». То есть это производство, в котором обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (цехи холодной обработки материалов и т.д.) Категория производства по пожарной опасности в значительной степени определяет требования к зданию, его конструкциям и планировке, организацию пожарной охраны и ее техническую оснащенность, требования к режиму и эксплуатации. В данном случае конструкция здания из железобетона с облицовочными несущими перекрытиями, по действующим нормативам относится к 10-ой степени огнестойкости. В качестве противопожарных преград предусмотрены запасные выходы, имеются ответственные за пожарную безопасность.
Размещение технологического оборудования и его пожарная безопасность выполнена в соответствии с требованиями норм.
В системах вентиляции и вытяжки имеются отсекатели пламени, не дающие возможности распространения пламени по этим системам, что отвечает требованиям СНиП 21-01-97.
Электроустановки выполнены в электрозащитном исполнении.
В цехе имеются порошковые огнетушители ПС и ПФ; углекислотные ручные ОУ-2А, ОУ-8, передвижные ОУ-80, пожарные щиты и ящики с песком.
Также в цехе имеются специальные места для курения.
Для обеспечения в цехе пожарной безопасности необходимо:
1. Постоянно содержать территорию предприятия в чистоте и своевременно очищать от горючих отходов, мусора, тары, сухой травы. Металлическая стружка, промасленные отходы должны храниться в специально отведенных местах и таре. Проезды, подъезды и проходы к зданиям, пожарным водоисточникам, а также подступы к стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда свободными.
2. Дополнительно оборудовать места для курения на территории цеха и ужесточить контроль за соблюдением требований пожарной безопасности на рабочих места.
3. При проведении работ по замене кровли помещения цеха заменить материалы на основе гидрола, материалами на полимерной основе, которые менее горючи и имеют больший срок службы.
4. Оборудовать цех станцией газопожаротушения и установить в пожароопасных помещениях тепловые и дымовые датчики.
5. Оборудовать помещение цеха дымовыми люками, как того требует СНиП 502.
Выводы
1. Исходя из характеристик цеха и рабочего места, можно сделать вывод, что основными направлениями улучшения условий труда, которым следует уделить наибольшее внимание, является электробезопасность.
2. При рассмотрение пожарной безопасности цеха, наиболее важным и необходимым мероприятием является дополнительное оборудование места для курения на территории цеха и ужесточение контроля за соблюдением требований пожарной безопасности на рабочих места.
6.2 Охрана окружающей среды
Актуальность очистки сточных вод промышленных предприятий
При использовании воду, как правило загрязняют, а затем сбрасывают в водоемы. Внутренние водоемы загрязняются сточными водами различных отраслей промышленности, а также поверхностными стоками. Химические загрязнения поступают в водоемы с промышленными, поверхностными и бытовыми стоками. К ним относятся: нефтепродукты, тяжелые металлы и их соединения, минеральные удобрения, пестициды, моющие средства. Наиболее опасны свинец, ртуть, кадмий.
Также в результате сбрасывания в реки загрязняющих веществ в природных водах уменьшается количество растворенного кислорода, ухудшаются условия разложения органических веществ, идет интенсивное их накопление, увеличиваются концентрации азота, фосфора, различных металлов, хлорорганических и других вредных соединений.
В реки и другие водоемы ежегодно сбрасывается свыше 450 км3 сточных вод. Примерно половина из них перед сбросом подвергается искусственной очистке. А чтобы природные воды сохранили способность к самоочищению, необходимо не менее чем десятикратное разбавление сточных вод. Следовательно, они загрязняют огромную массу естественной воды. Поэтому всемерное сокращение и полное прекращение сброса сточных вод в водоемы - одно из основных направлений в охране водных ресурсов.
В результате антропогенной деятельности многие водоемы мира и нашей страны крайне загрязнены. Уровень загрязненности воды по отдельным ингредиентам превышает 30 ПДК.
Опасны не только первичные загрязнения поверхностных вод, но и вторичные, образовавшиеся в результате химических реакций веществ в водной среде.
Загрязнение пресных вод в наши дни стало столь значительным, что вызывает тревогу во многих странах мира. Причины загрязнения рек и озер - все то же интенсивное развитие промышленности и рост населения. Как следствие этого, значительно увеличился объем промышленных и бытовых сточных вод.
Среди промышленных опасны нефтяные продукты. Они попадают в реки со стоками нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, автомобильных и железнодорожных предприятий, с транспортных и нефтеналивных судов. На водной поверхности они образуют пленку, препятствующие проникновению кислорода в воду. Кислородное голодание приводит многие виды рыб к гибели. По этой причине уловы во многих внутренних водоемах мира сильно снижаются.
Для спуска производственных и хозяйственных вод предусматривают канализационные устройства. Канализация состоит из внутренних канализационных устройств, расположенных в здании, наружной канализационной сети (подземных труб, каналов, смотровых колодцев); насосных станций, напорных и самотечных коллекторов, сооружений для очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод; устройства их выпуска в водоем.
Все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для обеспечения этих требований применяются механические, химические, биологические и комбинированные методы очистки. Вид очистных сооружений выбирают в зависимости от количества и характеристики, поступающих на очистку сточных вод, а также требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий.
Однако только очистными сооружениями полностью предотвратить загрязнение водоемов не удается. Необходимо широкое внедрение оборотного водоснабжения в промышленности (замкнутый цикл). Суть этой технологии, на которую в нашей стране уже перешло много предприятий, заключается в повторном использовании воды в производстве. Благодаря этому заметно снижается расход ее на 1т продукции.
Анализ и мероприятия по защите окружающей среды
При анализе факторов, несущих основную потенциальную опасность загрязнения окружающей среды в данном цехе, наиболее актуальными являются следующие:
1. на сверлильном участке образуется стружка, для удаления и утилизации, которой в цехе имеется специальная система;
2. в процессе работы оборудования образуется аэрозоль минеральных масел и частиц СОЖ, который через систему вентиляции попадает в атмосферу;
3. в процессе работы цеха промышленные воды загрязняются различными химическими веществами и мелкодисперсными твердыми частицами;
4. при процессе сверления образуется стружка, которая ссыпается в специальную тару (контейнер), после чего она оттуда изымается и проходит следующие стадии: промывку от остатков СОЖ, сушку и далее перерабатывается.
Ввиду этого необходимо уделить особое внимание промывке стружки, то есть очистки её от масел. Для этого используют очистное устройство для очистки сточных вод от масляной основы.
Разработка фильтра-сепаратора для очистки сточных вод от масляной основы
Освобождение сточных вод от загрязнения - сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве, имеются сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода).
Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, физико-химические и биологические. Когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называются комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.
При выборе схемы станции очистки и технологического оборудования необходимо знать расход сточных вод и концентрацию содержащихся в них примесей, а также допустимый состав сточных вод, сбрасываемых в водоемы. Допустимый состав сточных вод рассчитывают с учетом «Правил охраны поверхностных вод». Эти правила предназначены для предупреждения избыточного загрязнения сточными водами водных объектов.
В настоящее время для очистки сточных вод от маслопродуктов хорошо используют фильтры с пенополиуретаном в качестве фильтровального материала. Пенополиуретаны, обладая большой маслопоглощательной способностью, обеспечивают эффективность очистки до 0,97…0,99 при скорости фильтрования до 0,01 м/с. Насадка из пенополиуретана легко регенерируется механическим отжиманием маслопродуктов.
На рисунке 6.2 представлена схема фильтра-сепаратора с фильтровальной загрузкой из частиц пенополиуретана, предназначенного для очистки сточных вод от маслопроуктов и твёрдых частиц.
Сточную воду по входному трубопроводу 5 подают на нижнюю опорную решётку 4.
Рисунок 6.2 - Схема фильтра-сепаратора
Вода проходит через фильтровальную загрузку в роторе 2, верхнюю решётку 4 и очищенная от примесей переливается в приёмный карман 6 и выводится из корпуса 1 фильтра. При концентрации маслопродуктов и твёрдых частиц до 0,1 кг/м3 эффективность очистки составляет соответственно 0,92 и 0,9; время непрерывной эксплуатации фильтра 16…24 ч. Достоинством данной конструкции являются простота и высокая эффективность регенерации фильтра, для чего включают электродвигатель 7. При вращении ротора 2 с фильтровальной загрузкой частицы пенополиуретана под действием центробежных сил отбрасываются к внутренним стенкам ротора, выжимая маслопродукты из него, которые поступают затем в карманы 3 и направляются на регенерацию. Время полной регенерации фильтра составляет 0,1 ч.
Выводы
Исследования показывают, что для предотвращения экологической катастрофы необходимо широко использовать безотходное производство. В этом аспекте оборотное водоснабжение позволяет сэкономить большое количество воды и сохранить чистоту водного бассейна.
Кроме того, замкнутая система обеспечения СОЖ с ее регулярной очисткой и разделением на фракции позволяет не только исключить попадание вредных веществ в окружающую среду, но и использовать компоненты СОЖ многократно.
В связи с тем, что стружку после обработки следует промыть, просушить и переработать, её надо очистить от маслопродуктов, поэтому была рассмотрена схема и принцип действия фильтра-сепаратора. Указанные меры, их комплексное внедрение позволит до известной степени решить проблему охраны окружающей среды.
Выводы по разделам “Безопасность жизнедеятельности” и “Охрана окружающей среды”
В целом, на мой взгляд, обстановка в цехе благоприятная. Недостаток естественного света и чистоты помещения можно исправить субботником, организованным во второй половине дня. Монотонность труда можно разнообразить просмотром технических журналов или других изданий по интересам, можно устроить перекур в отведённых для этого местах и многое другое, всё кроме азартных, затягивающих мероприятий (карты, нарды, домино). Всё выше перечисленное относится к станкам с ЧПУ и ПУ, т.е. к работе на них.
В цехе необходимо установить автоматическую систему пожаротушения и сигнализацию, раздать рабочим необходимую утварь (ветошь, смётки, рукавицы).
На основании анализа оборудования, имеющегося на предприятии, основным направлением в улучшении условий труда следует считать защиту персонала от пыли. В разделе проведён анализ возможных опасных и вредных факторов, действующих в цехе, которые могут привести к травматизму или ухудшению здоровья рабочего. Было рассчитано защитное заземление.
Наибольшая эффективность будет достигаться с условием внедрения мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда в процессе эксплуатации станочного оборудования.
Для решения вопроса о защите окружающей среды от вредных примесей и различных загрязнений необходимо создать безотходные системы производства и наладить замкнутые технологические циклы. Но разработка и внедрение этих систем в производство займет много времени и потребует больших затрат. Поэтому, на данном этапе развития науки и производства, можно уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу за счет усовершенствования и установки различных защитных устройств.
Выводы по проекту
В процессе дипломного проектирования был разработан радиально-сверлильный станок с ЧПУ для обработки ступицы грузового автомобиля на базе радиально-сверлильного станка модели 2М55.
Спроектированный станок позволяет вести высокоскоростную обработку, что актуально в настоящее время. Внедрение данного модуля позволило снизить себестоимость детали на 28,7%
Также в данном дипломном проекте предложена модернизация приспособления для закрепления детали на станке. Была разработана новая конструкция шпиндельной бабки и всего шпиндельного узла.
Радиально-сверлильный станок с ЧПУ спроектирован с учетом требований безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.
Список использованной литературы
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 4-е, исправл. и доп. Л., «Машиностроение» (Ленинградское отделение), 1975. 656 с.
2. Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В., Игнатьев Н.В., Какойло А.А., Кудинов В.А., Кудряшов А.А., Лисицын Н.М., Михеев Ю.Е, Пуш В.Э., Трифонов О.Н., Федотёнок А.А., Хомяков В.С. Металлорежущие станки. Том 1. Изд. 2-е, переработанное. М., «Машиностроение», 1965. 764 с.
3. Балашов В.Н. Расчёт операционных припусков и определение операционных размеров. Методические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001.65. М., МГТУ «МАМИ», 2007. 16 с.
4. Барановский Ю.В., Брахман Л.А., Бродский Ц.З., Быков Л.А., Горецкая З.Д., Киселёв Н.Е., Комиссаржевская В.Н., Коняшов В.В., Наерман М.С., Пескова О.Г., Сазар М.А., Шабанова Г.В., Шляпина В.А., Щербакова С.А. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972. 408 с.
5. Ионов В.И., Таратынова Л.Е. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. М., МГТУ «МАМИ», 2007. 48 с
6. Лёвочкин Н.И. Инженерные расчёты по охране труда. М., «Машиностроение». 1994. 116с.
7. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник. М., «Машиностроение», 1996. 240 с.
8. Одесский завод радиально-сверлильных станков им. В.И. Ленина. Станок радиально-сверлильный 2М55. (Техническое описание, инструкция по эксплуатации и паспорт 2М55.00.00.000РЭ), 1978. 98с.
9. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н., Онишко А.В., Сергеев А.К. Справочник инструментальщика. Л., «Машиностроение» (Ленинградское отделение), 1987 г. 846 с.
10. Поседко В.Н. «Разработка структурной схемы маршрута механической обработки деталей». Методические указания к лабораторным работам студентов. М.: МГТУ «МАМИ», 1998. 40 с.
11. Sandvik coromant. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М., «Полиграфия», 2003. 301 с.
12. Sandvik coromant. CoroKey. Руководство по повышению производительности. Точение, фрезерование, сверление. Изд. 8-е, М., «Полиграфия», 2005. 234 с.
13. Поседко В.Н. «Разработка технологической операции механической обработки деталей». Методические указания к практическим занятиям студентов. М.: МГТУ «МАМИ», 1996. 23 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Краткая техническая характеристика основных узлов радиально-сверлильного станка модели 2А55. Проектирование режимов его работы, требования к электроприводу и автоматике. Описание работы принципиальной электрической схемы, выбор электрических аппаратов.
дипломная работа [111,6 K], добавлен 02.11.2010Расчёт конструкции коробки скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125. Назначение, область применения станка. Кинематический расчет привода станка. Технико-экономический анализ основных показателей спроектированного станка и его действующего аналога.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 14.06.2011Общая характеристика радиально-сверлильного станка. Определение диапазона регулирования подач. Выбор элементов передающих крутящий момент. Расчет эффективной мощности коробки скоростей. Уточненный расчет второго вала. Разработка системы управления.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.01.2015Разработка привода главного движения радиально-сверлильного станка со ступенчатым изменением частоты вращения шпинделя. Расчет мощности привода и крутящих моментов, предварительных диаметров валов и зубчатых колес. Система смазки шпиндельного узла.
курсовая работа [800,9 K], добавлен 07.04.2012Изучение процесса модернизации привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А135 для обработки материалов. Расчет зубчатых передач и подшипников качения. Кинематический расчет привода главного движения. Выбор электродвигателя станка.
курсовая работа [888,2 K], добавлен 14.11.2011Проектирование коробки подач вертикально-сверлильного станка. Кинематика привода коробки скоростей. Кинематическая схема и график частот вращения. Определение крутящих моментов на валах. Расчет вала, подшипников, шпоночного соединения, системы смазки.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 01.05.2009Место и роль модернизируемого станка, пути устранения существенных недостатков. Описание конструкции, схемы и принципа действия механизмов главного, вспомогательного движения существующего объекта. Эскиз режущего инструмента. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [724,1 K], добавлен 21.12.2013Деталь "Шток" и маршрут ее обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Компоновка модернизируемого станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Обоснование и предварительный расчет приводов. Построение структурных сеток.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 14.04.2013Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н135, используемого в мелкосерийном производстве, мастерских. Проведение кинематического расчета коробки скоростей, зубчатых передач. Характеристика валов, расчет шлицевых и шпоночных соединений.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.06.2012Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.
курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013
