Проект газоснабжения д. Дудинское

Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Потребление газа на отопление и вентиляцию. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Методика расчета внутридомовой сети газоснабжения. Технико-экономическая эффективность автоматизации.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.02.2017
Размер файла 184,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Основным фактором, способствующим уменьшить срок окупаемости автономной системы, является выработка электроэнергии с помощью дополнительных фотоэлектрических модулей с целью генерации вырабатываемой электроэнергии в единую энергосистему. При генерации электрической энергии в сеть возникает необходимость в стабилизации постоянного напряжения по- средством стабилизаторов напряжения, но отпадает необходимость использования аккумуляторных батарей, что может привести к значительному уменьшению стоимости всей автономной системы. Так как стоимость аккумуляторных батарей довольно значительна и сыграет немаловажную роль в общей стоимости системы при определенной выработанной электроэнергии.

Зависимость вырабатываемой электроэнергии, генерируемая в сеть от срока окупаемости, представлена на графике (рисунок 1).

Рисунок 1 - зависимость вырабатываемой электроэнергии от срока окупаемости

График зависимости вырабатываемой электроэнергии, генерируемая в сеть от срока окупаемости фотоэлектрической системы. График зависимости (рис.1) показывает, что срок, за который система сможет себя оправдать, целесообразней определять на участке а-б, при соответствующих значениях вырабатываемой электроэнергии, генерируемой в сеть.

Так как на участке б-в, при незначительном уменьшении срока окупаемости резко возрастает значение количества электроэнергии, генерируемой в сеть, что приведет к многократному увеличению площади фотоэлектрических модулей, а, следовательно, и к значительным материальным затратам.

Анализ эффективности использования фотоэлектрических преобразователей показывает, что срок окупаемости фотоэлектрической системы, в первую очередь зависит от общей стоимости (капиталовложений) данной системы, поэтому если стоимость системы недопустимо велико, можно рассматривать следующие варианты уменьшения стоимости системы автономного электроснабжения:

1)уменьшение потребляемой энергии за счет замены существующей нагрузки на энергоэффективные приборы, а также исключение тепловой и необязательной нагрузки.

2)Замену нагрузки переменного тока на нагрузку постоянного тока. В этом случае можно выиграть на отсутствии потерь в инверторе(от 10 до 40%). Однако, нужно учитывать особенности построения низковольтных систем постоянного тока.

Но уменьшение стоимости фотоэлектрических систем выше перечисленными вариантами не сможет достичь их широкого применения в настоящее время. Для успешного продвижения солнечных фотоэлектрических преобразователей на русский рынок необходима разработка технических решений и применение новых материалов, обеспечивающих при высоком качестве и долговечности снижение стоимости солнечных фотоэлектрических преобразователей, по крайней мере, до 50долларов за каждый фотоэлектрический модуль. Удешевление модулей может быть достигнуто за счет повышения КПД солнечных элементов(СЭ). В Stanford University созданы специальные кремниевые СЭ с точечными контактами и, по сообщениям разработчиков, достигнут рекордный КПД=28,3%.

Вместе с тем в связи с тенденцией неуклонного роста цен на топливо и электроэнергиюинтересксолнечнымфотоэлектрическимпреобразователямрастет.И в этой ситуации, можно надеяться, что вне далеком будущем, фотоэлектрические преобразователи энергии займут заметное место в мировом энергетическом балансе, обеспечивая замещение истощающихся запасов органического топлива и экологическое оздоровление окружающей среды.

8. Охрана труда

Охрана труда работников при эксплуатации подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Трудового кодекса Российской Федерации» Раздел Х статья 212, а также с учетом ПОТ РМ-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций».

При строительстве газопровода следует выполнять следующие требования:

· врезку в действующий газопровод производить в присутствии представителя эксплуатирующей организации,

· испытание и приемку газопровода производить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,

· эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,

· газоопасные работы выполнять в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ,

· место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями «Огнеопасно - газ»,

· для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке,

· в зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы проводить под непосредственным наблюдением работ по наряд - допуску, а в охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации.

9. техника безопасности при монтаже инженерных систем жилого дома

9.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

9.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [10].

9.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени 20].

9.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

· потушить горелку;

· привести в порядок рабочее место;

· убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

· разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

· убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

· обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [10].

9.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

9.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· расположение рабочих мест на значительной высоте;

· передвигающиеся конструкции;

· обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

· падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

· применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

· поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

· быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [10].

9.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 1550мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].

9.2.3 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

· отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

· проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

· привести в порядок рабочее место;

· сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

10. Организация строительства

Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», [13], [14] и [15].

До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.

Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.

Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.

Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующих коммуникаций.

10.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода

Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.

Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.

Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.

Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.

При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.

Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации.

10.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог

Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

10.3 Защита от коррозии

Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

10.4 Испытание газопровода

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).

Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.

Заключение

В дипломном проекте произведен гидравлический расчет газоснабжения квартала жилых домов д. Дудинское Вологодского района Вологодской области. Подобраны диаметры трубопроводов.

Проектируемый подземный газопровод низкого давления выполнен из полиэтиленовых труб Ф160х14,6; Ф140х12,7; Ф110х10; Ф75х6,8; Ф63х5,8 Ф50х4,6; Ф40х3,7; Ф32х3; ПЭ100 SDR 11. Соединение труб выполнить на сварке с закладными электросварными элементами. В зоне прокладки газопровода залегают: суглинки и глины - относятся к категории среднепучинистых грунтов (глубина промерзания -1,53м), песок мелкий - относится к категории слабопучинистых грунтов (глубина промерзания -1,86м). На период производства буровых работ подземные воды по трассам на глубину, пройденную скважинами, не вскрыты. Глубина заложения газопровода колеблется от 1,22м до 2,21м.

Рабочим проектом предусмотрено строительство распределительного подземного газопровода из полиэтиленовых труб общей протяженностью 854 м. в д. Дудинское Вологодского района Вологодской области.

Проектируемый газопровод низкого давления предназначен для газификации жилых домов.

Газопровод прокладывается открытым способом.

При прокладке газопровода предусмотрена рекультивация земель.

На трассе прохождения газопровода производится вырубка одиночных зеленых насаждений.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии, пригодном для использования их по назначению. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

Все строительно-монтажные работы производятся последовательно и не совпадают во времени. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, носят кратковременный характер и не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух в период строительно-монтажных работ.

Проектируемый объект при его эксплуатации не является источником загрязнения окружающей среды.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации работает автономно и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, поэтому он не является источником загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации не является источником загрязнения поверхностных и подземных вод. После монтажа выполняется испытание газопровода на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением.

Из изложенного выше следует, что строительство подземного газопровода и его эксплуатация не окажет заметного влияния на сложившуюся экологическую ситуацию района размещения объекта.

Список использованных источников

1. Строительные нормы и правила: Строительная климатология: СНиП 23-01-99: введ. 01.01.2000. - М.: Стройиздат, 1999.-79 с.;

2. Соколова Е. И. Газоснабжение населенного пункта: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов.- Вологда: ВоГТУ, 1999.-32 с.;

3. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб.для вузов/ А.А Ионин.- М.: Стройиздат, 1989.-439с.;

4. ГОСТ4765-73. ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе (с Изменениями N 1, 2, 3)Дата введения 1974-07-01.;

5. ГОСТ 4765-73. ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе (с Изменениями N 1, 2, 3) Дата введения 1974-07-01.;

6. Строительные нормы и правила: Газораспределительные системы: СНиП 42-01-2002. - Введ. в действие постановлением Госстроя РФ №163 от 23 декабря 2002 года. Дата введения: 01-07-2003 г. Взамен СНиП 2.04.08-87* и СНиП 3.05.02-88*;

7. ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. - Введ. постановлением Госстроя СССР от 18 апреля 1985 г. N 49;

8. Строительные нормы и правила: Газоснабжение: СНиП 2.04.08-87*. - Введ.- 1 января 1988 г. взамен СНиП II-37-76 и СН 493-77 в части норм проектирования;

9. ГОСТ 21.110-95. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов. - Введ. 1 июня 1995 г. взамен ГОСТ 21.109-80, ГОСТ 21.110-82 и ГОСТ 21.111-84;

10. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, М., 1999.- 214 с.

11. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: СНиП 12-03-2001: введ. 01.09.2001. - М: ГУП ЦПП, 2001.-38 с.

12. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. - Введ. 18.03.2003 и утв. Госгортехнадзором России Постановлением 9

13. Строительные нормы и правила: Газоснабжение: СНиП 3.05.02-88. - Введ. 01.07.1988 и утв. 17.03.1988 Госстроем СССР Постановление 39

14. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002: введ. 01.01.2009. - М: ГУП ЦПП, 2003.-34 с.

15. Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- М.: БИ, 2003. - 239с.

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

  • Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Анализ основных параметров системы газоснабжения. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Система технологической и аварийной защиты оборудования. Охрана воздушного бассейна района.

    дипломная работа [178,0 K], добавлен 15.02.2017

  • Описание газифицируемого объекта и конструктивных решений системы газоснабжения. Расчет часовых расходов газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Гидравлический расчет газопроводов высокого и низкого давлений. Составление локальной сметы.

    дипломная работа [4,5 M], добавлен 15.02.2017

  • Методика разработки проекта газификации городского района, его основные этапы. Определение численности населения и расхода газа. Система и схема газоснабжения. Гидравлический расчет квартальной сети низкого, высокого давления, внутридомового газопровода.

    курсовая работа [403,8 K], добавлен 12.07.2010

  • Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Определение годового и расчётного часового расхода газа районом. Расчёт и подбор сетевого газораспределительного пункта, газопровода низкого давления для микрорайона и внутридомового газопровода.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 27.12.2009

  • Определение характеристик газа. Расчет годового расхода теплоты при бытовом потреблении, на нужды торговли, предприятий бытового обслуживания, отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение. Гидравлический расчет магистральных наружных газопроводов.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 10.07.2017

  • Годовое потребление газа на различные нужды. Расчетные перепады давления для всей сети низкого давления, для распределительных сетей, абонентских ответвлений и внутридомовых газопроводов. Гидравлический расчет сетей высокого давления, параметры потерь.

    курсовая работа [226,8 K], добавлен 15.12.2010

  • Схемы наружных и внутренних сетей газоснабжения для посёлка Войвож. Оборудование газорегуляторного пункта с учетом подключения к газопроводу сетей среднего давления Ф273х8,0, проходящему по посёлку. Определение плотности и теплоты сгорания газа.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 10.04.2017

  • Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Расчет годового и расчетного часового расхода газа районом города. Подбор и обоснование сетевого оборудования, условия его эксплуатации. Оценка применения полиэтиленовых труб в газоснабжении.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.07.2017

  • Сведения о климатических и инженерно-геологических условиях района. Потребление газа на нужды торговли и учреждения здравоохранения, на отопление зданий. Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления. Характеристики солнечной батареи.

    дипломная работа [424,9 K], добавлен 20.03.2017

  • Характеристики газообразного топлива. Расчет городской системы газоснабжения. Определение количества жителей газоснабжаемого района и расчетных расходов газа. Гидравлический расчет газораспределительных сетей. Гидравлический расчет сети среднего давления.

    курсовая работа [87,3 K], добавлен 28.05.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.