Подъемно - транспортное, энергетическое оборудование и металлоконструкции (с учётом их монтажа)

2628

Лабораторное оборудование.

450

Оборудование ремонтной службы цеха.

1500

Транспортно - складские расходы, тара, упаковка, запасные части

4548,4

Универсальная технологическая оснастка, инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью более 20000 руб.

350

Инвентарь и оргоснастка

108

Итого основных производственных фондов

316219,3

Б. Оборотные производственные фонды

6. Производственные запасы сырья, материалов, топлива, незавершённое производство

2100

Итого капитальных затрат на создание производственных фондов

318319,3

7. Удельные капитальные затраты

909,4

5.6.2 Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов заработной платы

Расчёт численности работающих цеха производится по каждой категории отдельно: рабочие, занятые в основном технологическом процессе, рабочие по обслуживанию основного технологического процесса, руководящие работники, специалисты, служащие.

Расчёт численности основных производственных рабочих.

Списочная численность основных рабочих по цеху определяется по формуле:

Р_о.сп.= Р_о.яв. * К_н / К_яв;

где:

R_о.яв. = 67 чел. - явочная численность основных рабочих (таблица 5.2).

К_н = 1,1 - коэффициент поправочный.

К_яв. = 0,9 - коэффициент явки.

Р_о.сп.=67* 1,1/0,9= 82 чел.

Технологическая трудоемкость 1 т. годных отливок в нормо - часах определяем по формуле:

Т = Р_о.сп. * F_р * К_вн. / N;

где:

F_р = 1760 часов - действительный годовой фонд времени работы рабочего в часах.

N = 350 т. - производственная мощность в тоннах отл. в год.

К_вн. = 1,1 - коэффициент выполнения норм.

Т = 82 * 1760* 1,1/350 = 453,5

Высокая трудоемкость получается из высоких требований к производимым изделиям.

Численность рабочих по обслуживанию основного технологического процесса.

Таблица 5.4. Определение потребной численности рабочих по обслуживанию основного технологического процесса

№ п/п	Наименование оборудования и рабочих мест	Профессия	Единица измерения	Количество единиц измерения	Норма обслуживания на 1 рабочего	Сменность	Списочное число рабочих (гр.5 х гр. 7)/(гр.6 х 0,9)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Кран	Крановщик	чел.	1,6	1 на кран	2	2
2	Кран	Стропальщик	чел.	1,6	1 на кран	2	1
3	Кладовая	Кладовщик	чел.	5,4	1-2 на кладовую	1	1
4	БТК	Рабочий ОТК	Чел. основ. произв. рабоч.	97	17	2	8
5	Электрическое оборудование	Электромонтёры	рем. ед. эл. части	426	480	2	2
6	Механическое оборудование	Станочник службы механика	рем. ед. эл. части	3510	1300	2	4
7	Лаборатория	Лаборант	чел.	25	3-5 на 1 лаб.	2	6
8	Ремонтное оборудование	Дежурный слесарь	рем. ед. мех. части	1800	400	2	4
9	Пресс-формы и вспомогательный инвентарь	Смазчик	рем. ед. мех. части	810	450	2	4
10	Технологическое оборудование	Сварщик	рем. ед. мех. части	2700	1000	2	3
11	Территория цеха	Уборщик	Кв. м убираемой площади	1825	1600	2	2
Итого	-	-	-	-	-	37

Расчёт численности руководящих работников, специалистов, служащих.

Таблица 5.5. Штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих

Должность	Кол.	Средний оклад, руб.	Месячный фонд зарплаты, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
1	2	3	4	5
Начальник цеха	1	50000	50000	550000
Начальник тех. отдела	1	40000	40000	440000
Инженеры-технологи	2	21000	42000	462000
Заведующий лабораторией	1	27000	27000	297000
Начальник участка	3	34000	102000	1122000
Сменный мастер	4	26000	104000	1144000
Механик цеха	1	30000	30000	330000
Энергетик цеха	1	30000	30000	330000
Начальник ПЭБ (Кз=0,5)	1	25000	12500	137500
Диспетчер	1	22500	22500	247500
Начальник бухгалтерии (Кз=0,5)	1	25000	12500	247500
Мастер ОТК	1	21000	21000	231000
Всего служащих	6	-	-	1369500
Всего руководящих	12	-	-	4169000
Всего	18	-	-	5538500

Таблица 5.6. Ведомость списочного состава всего персонала цеха

№ п/п	Категория персонала	Число работающих	Процент к списочному составу работающих цеха
1	2	3	4
1	Основные производственные рабочие	67	54,3
2	Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса	37	35,7
Итого рабочих	104	89,9
3	Руководящие работники, специалисты, служащие	18	10,1
Итого списочный состав работающих	122	100

Организация оплаты труда.

После расчёта численности производственных (основных и обслуживающих) рабочих определяется их состав по профессиям, рабочие распределяются по тарифным разрядам, выбирается система оплаты труда для каждой профессии, размеры и показатели премирования. Всё это является основой организации заработной платы и находит отражение в табл. 5.7.

Таблица 5.7. Ведомость состава рабочих и заработной платы

№ п/п	Профессия.	Списочное кол чел.	Разряд	Номер тарифной ставки	Часовая тарифная ставка, руб.	Процент премии	Годовой фонд з/п, рублей
1	2	3	4	5	6	7	8
Основные производственные рабочие
	Шихтовщик	2	3		70	40	379456
	Плавильщик	12	5		90	50	3136320
	Оператор прокалочной печи	6	4		85	50	1481040
	Плавщик модельной массы	4	4		70	40	758912
	Рабочий аммиачной камеры	2	3		70	40	379456
	Рабочий на пескосыпа	2	3		65	45	364936
	Рабочий на краскомешалке	3	3		60	45	505818
	Оператор термостата	2	4		60	40	325248
	Модельщик	10	4		85	45	2386120
	Оператор мешалки	2	3		70	40	379456
	Оператор стержневого пресса	2	3		85	45	477224
	Оператор шприц-машины	2	3		80	40	433664
	Оператор смесителя	2	3		75	40	406560
	Рабочий сушильной камеры	2	3		85	40	460768
	Рабочий по варке стержневой массы	2	4		80	40	433664
	Рабочий на размалывающем барабане	2	3		70	40	379456
	Рабочий обдувочной камеры	2	4		65	40	352352
	Рабочий на отрезном станке	2	4		75	40	406560
	Фрезеровщик	2	4		80	45	449152
	Шлифовщик	2	5		75	45	421080
	Рабочий на галтовочном барабане	2	3		65	40	352352
Итого производственных рабочих	67	-		-	-	14696534
Рабочие по обслуживанию основного технологического процесса
	Крановщики	2	5		85	35	444312
	Стропальщики	1	3		85	35	222156
	Кладовщики	1	3		Оклад 13500	30	193050
	Рабочие ОТК	8	5		Оклад 15000	30	1716000
	Электромонтеры	2	5		85	35	444312
	Станочники службы механика	4	6		85	35	888624
	Лаборанты	6	5		75	30	1132560
	Дежурные слесари	4	5		75	35	784080
	Смазчики	4	3		70	30	704704
	Сварщики	3	5		85	30	641784
	Уборщики	2	2		Оклад 12000	30	343200
Итого рабочих по обслуживанию основного тех. процесса	37	-	-	-	-	7514782

5.6.3 Определение общей суммы годовых расходов

Определение затрат на основные материалы (за вычетом возврата).

Основным материалом в цехе литья по выплавляемым моделям является шихта.

Потребность в основных материалах определяется на основании норм расхода. Нормы берутся по данным завода.

Таблица 5.8. Размер затрат на основные и вспомогательные материалы

№ п/ п	Наименование материала	Цена за 1 тонну, руб.	Норма расхода	Потребность на год, тонн	Сумма тыс. руб.
			Разм ерн.	Вел ич.
1	2	3	4	5	6	7
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (сплав ЧС70-ВИ)
1	Шихта:
	Привозные болванки	700000	%	100	350	245000
Итого шихты
2	Отходы возвратные	-	%	3,12	-	2000
Итого шихты за вычетом возврата	-	-	-
Всего основных материалов	-	-	-	243000
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
	Модельные и стержневые материалы
	Модельная масса	50000	кг на 1т. годных отливок		241,6	12080
	Стержневая масса	45000			35	1575
	Суспензия	34000			0,28	9,52
Итого модельных и стержневых материалов				276,88	13664,52
	Огнеупорные материалы:
	Дистенсилиманит	93000	кг на 1т. годных отливок		60,5	5626,5
	Порошки электрокорунда	87000			78,3	6812,1
Итого огнеупоров	-	-	-	-	12438,6
	Прочие вспомогательные материалы (10%)	-	-	-	-	2610,3
	Транспортные расходы(3%)	-	-	-	-	783,09
Всего вспомогательных материалов.	-	-	-	-	29496,5

Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения.

Топливо и энергия расходуется для осуществления технологического процесса при плавке рабочего сплава, на сушку форм и стержней, на прокалочные печи и термическую обработку. Основными энергоносителями технологического назначения в литейных цехах является электроэнергия, природный газ и вода.

Потребное количество различных видов энергии определяется на основе норм расхода на 1 т жидкого металла, на 1 т отливок, на 1 т стержней и т. п.

Таблица 5.9. Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения

№ п/п	Наименование и назначение	Стоимость	Норма расхода	Потребность на год.	Сумма, тыс. руб.
		ед. изм	Руб.	ед. изм.	Величина
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сжатый воздух	Тыс. нм3	275	нм3/ч	1530	459000	3122,5
2	Вода техническая	м3	4	м3/т.год литья	112	33600	1344,7
3	Эл. Энергия
	для плавки	кВт/час	2,45	на 1 т. годного литья	650	195000	4778,8
	прочие станки (наждаки, станки)		1,6		220	66000	1056,4
4	Природный газ	нм3	2,1		110	33000	2044,1
ИТОГО	-	-	-	-	-	12346,5

Расчёты фондов заработной платы по цеху.

Основная заработная плата рабочих определяется следующим образом:

Для сдельщиков:

З_{осн.сд..} = З_ч.ср. * F_R * К_вн * P_сп.

Для повременщиков:

З_{осн.пов.} = З_ч.ср. * F_R * Р_сп. * П,

где:

З_ч. - средневзвешенная часовая тарифная ставка рабочих данной профессии;

l_ч - часовая тарифная ставка,руб.;

F_R - действительный годовой фонд времени работы рабочего равный 1760 ч.;

К_вн - коэффициент выполнения норм = 1.1;

Р_сп - списочное число рабочих;

П - коэффициент, учитывающий максимальный размер премии для данной профессии рабочих.

Таблица 5.10. Ведомость фондов заработной платы работающих

Категория работающих	Годовой фонд зарплаты,тыс.руб.	Общий фонд зарплаты, тыс.руб	Отчисления в соц. Фонды (26%), тыс.руб.	Среднемесячная зарплата Руб.
	основной	доп.(20%)
1	2	3	4	5	6
1. Основные рабочие	14696,5	2939,3	17635,8	4585,3	21935
2.Рабочие по обслуживанию	7514,7	1502,9	9017,64	2344,6	20310
3. Руководящие работники, специалисты, служащие	5538,5	1107,7	6646,2	1728	30769
ИТОГО	22749,7	5549,9	33299,64	8657,9	24338

Возмещение износа специального инструмента и оснастки.

Величина затрат, связанных с приобретением специальной оснастки взамен выбывшей из строя с включением затрат на ремонт этой оснастки, определяется укрупнено по удельным затратам на 1 т годных отливок в рублях: 5000-10000 - литьё по выплавляемым моделям.

Эта величина будет равняться 2 млн. 250 тыс. рублей.

Составление сметы общепроизводственных расходов.

Общепроизводственные (косвенные) расходы цеха - это расходы, которые не могут быть пронормированы и отнесены прямо на себестоимость продукции. Они подразделяются на 2 группы:

1) связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования;

2) общецеховые расходы.

На основании выполненных расчётов составляют смету общепроизводственных расходов по приведённой ниже форме (таблица 5.11), где указан и порядок расчёта косвенных расходов по статьям.

Таблица 5.11. Смета общепроизводственных расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Величина расходов, руб.
1	Заработная плата рабочих по обслуживанию основного техпроцесса	17 635 800
2	Отчисления в социальные фонды и заработной платы рабочих по обслуживанию основного техпроцесса	4 585 300
3	Затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные и др. материалы, необходимые для ухода за оборудованием)	24 000
4	Затраты на силовую электроэнергию	520 000
5	Затраты на сжатый воздух	312 000
6	Текущий ремонт оборудования и подъёмно-транспортных средст	1 500 966
7	Амортизация технологического оборудования, подъёмно-транспортных средств и дорогостоящей оснастки	4 345 906
8	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (молотки, скребки и т.п.)	80 400
9	Заработная плата руководящих работников, специалистов, служащих	8 374 200
10	Амортизация зданий и сооружений	10 010 275
11	Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и хозинвентаря	6 006 165
12	Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд	134 400
13	Затраты на электроэнергию для освещения	2 201 031
14	Затраты на пар для отопления	985 980
15	Расходы на испытания, опыты, рационализацию и изобретательство	533 068
16	Расходы по охране труда и окружающей среды	61 000
17	Прочие расходы	1 719 314
ИТОГО общепроизводственных затрат	59 029 805

Составление сметы на производство.

Себестоимость годового выпуска продукции цехом определяется составлением сметы затрат на производство (табл. 5.12). Эта смета составляется по статьям калькуляции и включает все затраты на производство, рассчитанные в предыдущих разделах.

Таблица 5.12. Смета затрат на производство.

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.	Структура расходов, %к итогу
1	2	3	4
1	Сырьё и основные материалы за вычетом возврата	243 000 000	65,7
2	Вспомогательные материалы технологического назначения	29 496 500	7,4
3	Топливо и энергия на технологические нужды	12 346 500	4,69
4	Зарплата основных производственных рабочих с учётом отчислений на социальное страхование	22 221 100	6,54
5	Износ специального инструмента и оснастки	2 250 000	0,56
6	Общепроизводственные затраты	59 029 805	14,8
7	Потери от брака	1 253 439	0,31
ИТОГО	369 597 344	100

Расчёт себестоимости единицы продукции.

Расчёт себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. В проекте калькулируется одна тонна годных отливок каждого вида сплава, выпускаемого цеха. Расчёты осуществляются в таблице 5.13.

Таблица 5.13. Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны годных отливок

№ п/п	Наименование статей	Затраты на 1 т годных отливок (в среднем), руб
1	2	3
1	Основные материалы (за вычетом возврата)	700 000
2	Вспомогательные материалы технологического назначения	71 250
3	Топливо и энергия на технологические цели	30 870
4	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями в социальные фонды	63 489
5	Износ спец. оснастки	7 500
6	Общепроизводственные расходы	160 577
7	Потери от брака	7 644
Итого цеховая себестоимость	1 041 330
8	Общезаводские расходы	70 472
Итого производственная себестоимость	1 111 802
9	Внепроизводственные расходы (коммерческие)	22 236
Итого полная себестоимость	1 134 038

5.6.4 Расчёт показателей экономической эффективности

Экономия от снижения себестоимости продукции (Э_год) рассчитывается по формуле:

Э_год = (С₁-С₂)*В_вып = (1184,4- 1041,3)*350 = 50085 т.р.

где С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно в базовом и проектируемом участках;

В_вып - программа выпуска продукции.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_эф = [(C₁+Е_н*К₁)-(C₂+Е_н*К₂)] В_вып = [(1184,4 + 0,15*94,86) -

- (1041,3 + 0,15*90,94)] * 350 = 50295 т.р.

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности; (равный 0,15)

К₁, К₂ - удельные капитальные затраты соответственно базового и проектируемого вариантов, т.е. капитальные затраты, приходящиеся на единицу продукции в базовом и проектируемом участках.

Срок окупаемости капитальных затрат рассчитывается по формуле:

Т = К/(С₁ - С₂)В_вып = К/Э_год =318319,4/50085 = 6,3 года

где К - капитальные затраты по проектируемому участку;

Э_год - экономия от снижения себестоимости продукции.

Нормативный коэффициент эффективности (0,15), подставляемый в формулу годового экономического эффекта, характеризует норму прибыли для предприятия. При величине её 15 коп. на 1 руб. капитальных затрат нормативный срок окупаемости инвестиций составил 6,3 года, который может не устроить предпринимателей.

С учётом этого возможно использование более высокой нормы прибыли, на уровне банковской ставки (20-40%). Тогда коэффициент рентабельности будет составлять, к примеру, 0,3. Нормативный срок окупаемости капитальных затрат при этом будет составлять 3,3 года (1/0,3).

5.6.5 Технико-экономические показатели цеха и их анализ

В завершение всех выполненных расчётов даётся общая производственно-экономическая характеристика спроектированного цеха с помощью системы взаимосвязанных показателей.

Полученные при расчётах технико-экономические показатели сводятся в таблицу 5.14. Анализ технико-экономических показателей заключается в сравнении их с показателями аналогичных передовых цехов в части технического оснащения и организационного уровня.

Таблица 5.14 Технико-экономические показатели проектируемого и базового цехов

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Спроектированный цех	Цех - аналог ФГУП ММПП “Салют”
1	2	3	4	5
1	Годовой выпуск отливок в натуральном выражении	тонн	350	350
1.2	По себестоимости	тыс. руб.	364465	414540
2	Количество наименований отливок	шт.	10	10
3	Масса одной отливки, средняя	кг	0,95	0,95
4	Масса одной отливки, наибольшая	кг	2,4	2,4
5	Число смен работы	смен	2	2
6	Выход годных отливок	%	80	70
7	Капитальные вложения (производственные фонды)	руб.	318319400	299043200
8	Удельные капитальные вложения (на 1 т отливок годового выпуска)	руб./т	909 400	948 670
9	Общая численность работающих, в том числе: -основных рабочих -рабочих по обслуживанию -руководящих работников, специалистов, служащих Всего	человек « « «	67 37 18 122	125 100 27 252
10	Общая площадь цеха	м?	4766,8	4873,7
11	Трудоёмкость 1 т годных отливок	нормо-час	453,5	476,4
12	Выпуск годных отливок на 1 рабочего	т/год	1,76	1,2
13	Съём годных отливок с 1 м? производственной площади	т/ м?	13,61	12,26
14	Цеховая себестоимость 1 т годных отливок	руб./т	1 041 330	1 184 451
15	Экономия от снижения себестоимости отливок	тыс. руб.	50085	-
16	Годовой экономический эффект	тыс. руб.	50295	-
17	Срок окупаемости капитальных затрат	годы	6,3	-

5.6.6 Определение точки безубыточности

Под точкой безубыточности A понимается такой объем производства (шт), при котором покрываются все издержки на внедрение данного метода производства.

где F_H - условно-постоянные издержки при производстве объема выпускаемой продукции;

Ц_Н - цена одной тонны отливок по новой технологии;

С_H - условно-переменные издержки при производстве одной тонны годных отливок.

Цена одной тонны отливок по новой технологии определяется на основании полной себестоимости и уровня рентабельности (равен 30%).

График безубыточности представлен ниже.

График безубыточности

График показывает, что после достижения точки А производство перестает быть убыточным и начинает приносить прибыль.

6. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Факторы, определяющие исход воздействия электрического тока

Раздражающее действие электрического тока промышленной частоты (50 Гц) ощущается уже при силе тока 1мА (0,001 А).

Для постоянного тока эта величина повышается до 5мА. Приведенные величины переменного и постоянного тока называют пороговыми ощутимыми токами. Они практически не представляют особой опасности для человека, потому что при слабом начальном раздражении он сохраняет за собой способность немедленно и без посторонней помощи освободиться от токоведущих частей оборудования или электрической сети.

При воздействии на человека переменного тока силой 5--10 мА его раздражающее действие становится более сильным. У человека появляются судороги и весьма неприятная боль. При токе 10--15мА боль становится трудно переносимой, судороги мышц рук и ног человека усиливаются настолько, что он не в состоянии самостоятельно освободиться от токоведущих частей оборудования или электрической сети. Токи силой в 10--15мА называют неотпускающими.

Переменный ток промышленной частоты 25 мА и выше воздействует на человека еще более значительно, он парализует мышцы не только рук и ног, но и грудной клетки, существенно затрудняя дыхание человека. Ток в 50 мА может быстро остановить дыхание, а переменный ток в 100 мА (0,1 А) за очень короткое время (от сотых долей секунды до 1--2 с) поражает сердечную мышцу, вызывая фибрилляцию сердца (т. е. беспорядочное его трепетание), при котором кровообращение прекращается и наступает смерть.

Приведенные числовые значения токов весьма приближенны, так как исход поражения человека электрическим током существенно зависит от состояния его здоровья, факторов времени и окружающей среды и других причин. Наблюдались случаи, когда очень тяжелые и даже смертельные поражения человека наступали при воздействии на него токов очень малой величины, например всего в 4 мА.

Степень поражения человека электрическим током существенно зависит также от пути, по которому проходит ток в теле человека, т. е. от расположения на его теле точек, которые оказались в соприкосновении с токоведущими элементами электрической сети. Наиболее опасными являются токи, проходящие через сердце, мышцы грудной клетки, головной и спинной мозг. Однако и это утверждение является весьма условным, так как проходящие через тело человека токи часто идут не по кратчайшему пути, а разветвляются по самым различным направлениям и поэтому становятся опасными при любой системе соприкосновения человека с токоведущими элементами сетей. Наблюдались случаи, когда тяжелые и даже смертельные поражения человека наступали при прохождении тока с одной стороны пальца на другую.

Согласно закону Ома величина тока в электрической цепи прямо пропорциональна приложенному к ней напряжению и обратно пропорциональна величине включенного в цепь сопротивления (в нашем случае обратно пропорциональна сопротивлению тела человека). Тщательные исследования показали, что величина электрического сопротивления человеческого тела не является постоянной величиной, она существенно зависит от многих обстоятельств. Так, если ток проходит по системе рука -- рука, то при сухой ладони рук, имеющей более толстый и твердый ороговевший слой кожи, сопротивление тела человека составляет 20--50 кОм. При увлажнении рук сопротивление тела току, идущему по тому же пути, составит уже всего 800--1000 Ом, т. е. сопротивление уменьшится в несколько десятков раз. Еще более уменьшается сопротивление тела человека при наличии на коже повреждений (ран или царапин).

В последнем случае электрическое сопротивление тела человека падает примерно до 100 Ом. Это очень важное обстоятельство, так как даже при самом незначительном повреждении кожи величина тока, проходящего через тело человека, достигает величин, при которых возможен смертельный исход. Так, при определенных неблагоприятных условиях величина тока от промышленной (и бытовой) сети 220 В может достигнуть 2,2 А (220: 100 = 2,2). Эта величина уже более чем в две тысячи раз превышает минимальное пороговое значение тока (0,001 А), которое только и можно с достаточной уверенностью считать безопасным для человека.

6.2 Мероприятия по обеспечению электробезопасности

Смысл приведенных здесь сведений о факторах, влияющих на исход воздействия электрического тока, -- дать отчетливое и ясное представление о необходимости самого серьезного отношения рабочих к соблюдению правил электробезопасности труда на промышленных предприятиях и в литейном производстве. Следует иметь в виду также то, что подавляющее большинство электрических травм, которые происходят, время от времени на предприятиях, объясняется безответственным отношением к строгому соблюдению правил эксплуатации электрических сетей, устройств, инструментов и освещения, а иногда и прямой халатностью, основанной, как правило, на незнании существа опасности для человека электрического тока.

Для создания производственных условий, при которых воздействие электрического тока полностью исключается, необходимо стремиться к тому, чтобы конструкция элементов электрооборудования, его устройство и монтаж в производственных помещениях, а также техническое состояние электрооборудования, устройств защитного заземления и зануления находились в полном соответствии со специальными требованиями правил, соблюдение которых строго обязательно для всех работающих. Действующим в нашей стране законодательством об охране труда предусмотрено, что все промышленные (и бытовые) электрические сети и установки проектируются, изготовляются и монтируются в строгом соответствии с утвержденными соответствующими государственными органами правилами. К ним, в частности, относятся «Правила устройства электроустановок», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Ниже рассмотрены некоторые вопросы электробезопасности, регламентирующие в основном поведение рабочих. При вводном инструктаже все поступающие на промышленное предприятие рабочие должны быть ознакомлены с правилами электробезопасности, методами освобождения человека, попавшего под действие электрического тока, и способами оказания ему первой медицинской помощи. При этом должно быть обращено особое внимание на то, что при всех несчастных случаях необходимо немедленно обращаться в медпункт, даже при самых легких поражениях током.

Рабочему не разрешается приступать к работе, если замечены какие-либо неисправности в оборудовании, инструменте, электропроводке.

Применяемые для местного освещения переносные лампы должны питаться напряжением не выше 12 В, в некоторых случаях допускается применение для электроинструментов более высокого напряжения, но при этом такие инструменты должны иметь двойную изоляцию всех токоведущих частей.

Администрация литейного цеха обязана ознакомить рабочего с основными требованиями техники безопасности и электробезопасности в данном цехе и на данном конкретном участке, со световой и звуковой сигнализацией, используемой в цехе, указать правила проездов и проходов по территории цеха и всего предприятия, а также правила противопожарной безопасности.

Рабочий не должен прикасаться к токоведущим элементам электрооборудования и освещения и к электропроводке, не должен открывать дверей электрошкафов. Рабочему запрещается прикасаться к неизолированным или поврежденным проводам и электрическим устройствам, наступать на переносные электрические провода, лежащие на полу, самостоятельно производить ремонт неисправного электрооборудования и инструмента. Обо всех замеченных неисправностях рабочий должен немедленно извещать администрацию цеха и в первую очередь мастера.

Для защиты рабочих от поражения током используются следующие меры:

– Изоляция токоведущих частей;

– Защитное заземление корпусов оборудования;

– Недоступное расположение частей оборудования, находящихся под напряжением;

– Проведение ремонтных работ при отключенном напряжении;

– Сигнализация о подаче напряжения на оборудование;

– Использование индивидуальных средств защиты (прорезиненных перчаток, защищенного от поражения током инструмента и т.д.)

Заземляются стойки с приборами управления, корпуса электроустановок и трансформаторов. Тип заземления - стержневой, трубчатый, расположение вертикальных заземлителей - по контуру. Для защиты от электромагнитного излучения в теплопоглощающие экраны индукционных печей вмонтированы сеточные стальные экраны.

6.3 Требования по охране труда при выплавке жаропрочных сплавов в вакуумных печах

Особые требования предъявляются к электрическому оборудованию.

Цех снабжается электроэнергией через подстанцию цеха, понижающую напряжение до 220-3ЗОВ. Помещение изолировано от всех других помещений цеха.

Все металлоконструкции электропечей должны иметь защитное заземление. Электропроводку необходимо заключать в трубы с отличительной окраской, чтобы различать назначение проводки и напряжение электрического тока.

Напряжение на рабочих машинах не выше 36В, согласно ГОСТ 12.4.027-76.

Все ремонтные работы разрешается производить только после полной остановки, слива металла из печи и отключения ее от электропитания. Распределительная сборка (электрощит с рубильниками) после отключения печи должен быть закрыт на замок и снабжен табличкой с надписью «Не включать! Работают люди».

Лица, допускаемые к работе на печи:

· К работе на печи лица моложе 18 лет категорически не допускаются.

· К работе на печи допускаются рабочие, имеющие достаточную квалификацию, прошедшие курс теоретического и практического обучения по печной теплотехнике, эксплуатации промышленных печей , нагреву, плавке и термообработке металлов и успешно сдавшие квалификационный экзамен.

· К работе на печи допускаются рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж по перемещению грузов и техники безопасности.

· К работе на печи допускаются рабочие, не имеющие медицинских противопоказаний к исполнению данных работ.

В среднем при производстве 1тонны литья в цехе выделяется 2500 ккал теплоты, причем примерно половина этого количества теплоты выделяется именно в плавильном отделении.

С целью предотвращения распространения вредных веществ от плавильных печей предусматривают следующие меры:

· организация приточно-вытяжной вентиляции;

· очистка отходящих газов от плавильных печей и миксеров;

· местные отсосы, которые устанавливаются над желобами для металла и шлака;

· стенды для сушки ковшей;

· устанавливаются устройства пылеулавливания;

· с целью уменьшения облучения рабочих тепловыми лучами предусматривается спецодежда и воздушное душирование.

Для создания нормальных условий труда плавильщиков, заливщиков, на участке плавки температура окружающего воздуха должна поддерживаться на уровне 20С, как это предписывает ГОСТ 12.1.003-88.

В плавильном отделении установлены вакуумные плавильные установки для плавки жаропрочных никелевых сплавов. Температура поверхностей кожухов печей не превышает 45С-50С, что обеспечивает нормальные и безопасные условия труда плавильщиков.

6.4 Защитное заземление электроустановок

В условиях промышленных предприятий напряжение прикосновения может возникнуть не только между корпусом поврежденного электроприемника и землей, но и между корпусами электроприемников, между корпусом электроприемника и металлическими конструкциями здания, между станиной станка и металлическими трубопроводами и т.п. Сеть заземления в цехе промышленного предприятия должна электрически связывать между собой металлические части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением при пробое изоляции, и присоединить их к металлическим частям технологического оборудования и здания с целью уравнять потенциалы тех и других, если при порче изоляции какого-либо электроприемника такие разности потенциалов появятся. Поскольку в цех всегда может быть заведен также и нулевой потенциал земли, металлические части электрооборудования, могущие при пробое изоляции оказаться под напряжением, металлические части технологического оборудования и здания должны быть также заземлены, т.е. присоединены к заземлителю.

Защитное заземление не требуется в установках при номинальных напряжениях 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока и менее.

К частям, подлежащим заземлению в тех случаях, когда оно требуется, относятся:

1. корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п.;

2. приводы электрических аппаратов;

3. вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

4. каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов;

5. металлические конструкции распределительных устройств;

6. металлические кабельные конструкции;

7. металлические корпуса кабельных муфт;

8. оболочки и броня контрольных и силовых кабелей;

9. металлические оболочки проводов, а также металлические трубы электропроводки, лотки, короба, тросы и металлические полосы, на которых укреплены кабели и провода (кроме тросов и полос, по которым проложены кабели с заземленными или занулеными оболочками);

10. другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования, и металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников.

Металлические оболочки и броня кабелей должны быть заземлены или занулены в начале и конце трассы. Должны быть заземлены или занулены также и металлические оболочки и броня кабелей и проводов напряжением 42 В переменного и 110 В постоянного тока и менее, если они проложены на общих металлических конструкциях, в том числе в трубах, коробах, лотках и т.п., вместе с кабелями и проводами, металлические оболочки и броня которых подлежат заземлению или занулению.

Оборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях, в том числе съемные или открывающиеся части на металлических заземленных каркасах и камерах распределительных устройств, ограждений, шкафов (например, двери и т.п.), может не заземляться (зануляться) отдельным проводником, если на опорных поверхностях предусмотрены незакрашенные и зачищенные места, достаточные для обеспечения электрического контакта.

Допускается при заземлении отдельных электродвигателей, аппаратов и т.п. на станках непосредственно не заземлять металлические станины станков при условии обеспечения надежного контакта между корпусами электрооборудования и станиной. Заземлению не подлежат:

1. арматура подвесных и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке их на деревянных опорах линий электропередачи и на деревянных конструкциях открытых подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных перенапряжений;

2. корпуса электроизмерительных приборов, реле и т.п., установленных на щитах, щитках, шкафах, а также на стенах камер распределительных устройств;

3. электроприемники с двойной изоляцией;

4. рельсовые пути, выходящие за территорию электростанций, подстанций, распределительных устройств и промпредприятий.

Для защиты электроустановок различных назначений и различных напряжений, территориально приближенных друг к другу, рекомендуется применять одно общее заземляющее устройство.

Согласно ПУЭ сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединены нейтрали генераторов или трансформаторов или выводы источника постоянного тока, в любое время года должны быть не более 2, 4 и 8 Ом соответственно при линейных напряжениях 660, 380 и 220 В источника трехфазного тока или 380, 220 и 127В источника однофазного тока.

Рис. 6.4. Схема защитного заземления:а -- в сети с изолированной нейтралью;б -- в сети с заземленной нейтралью.

6.5 Защитное зануление

Зануление -- защитная, мера, применяемая только в сетях с,заземленной нейтралью напряжением до 380/220 В. Оно, как и заземление, предназначено для защиты людей, если они прикоснутся к «пробитому» на корпус оборудованию. Конструктивное зануление -- присоединение подле. жащего защите объекта к нулевому проводу сети (рис. 2).

Применение взамен защитного заземления в сетях с глухим заземлением нейтрали напряжением до 1000 В зануления вызвано ненадежной работой заземления в этих условиях. Это объясняется тем, что при заземлении, в случае пробоя на корпус, ток однофазного короткого замыкания между, корпусом оборудования и заземленной нейтралью по своей величине часто недостаточен для расплавления калиброванных плавких вставок. И наоборот, при занулении ток, возникающий при пробое напряжения на корпус, бывает достаточным для быстрого расплавления плавких вставок или срабатывания максимальной защиты. Однако и зануление не создает защиты во всех случаях.

Рис. 6.5. Схема защитного зануления.

Вывод

Была выполнена поставленная задача спроектировать цех точного литья по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн.

Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.

Была выполнена модернизация прокалочной печи Н85-В, а именно: изменен угол наклона печи, что обеспечило лучшее прилегание к печи и тем самым улучшило герметизацию рабочего пространства. Заменен электрический привод подъёма дверцы на пневматический, что позволило снизить общепроизводственные затраты.

В разработке технологии получения отливки использовались новейшие методы моделирования ProCAST и Полигон, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.

Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.

Список литературы

1. А.Н.Болдин, Е.А. Резчиков, А.Н. Граблёв, Е.А. Осипов КНИРС Машины и технология литейного производства: учебное пособие. - М.: МГИУ, 2008.

2. В.Г Зиненко, О.Л. Широкова Бизнес-план по проектированию литейного цеха: методические указания к дипломному проекту. - М.: МГИУ, 2009.

3. А.Б. Фоченков Проектирование цехов для изготовления отливок по выплавляемым моделям: методические указания. - М.: 2003

4. В.Н. Иванов Специальные виды литья: Учебное пособие. Под ред. В. С. Шуляка. - М.: МГИУ, 2007

5. В.К. Могилев, О.И. Лев Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. - М.: Машиностроение, 1988.

6. В. Н.Иванов Специальные виды литья: Учебное пособие. Под ред. В. С. Шуляка. - М.: МГИУ, 2007

7. http://www.castsoft.ru/

8. http://www.salut.ru/

Размещено на Allbest.ru