Проект бумажной фабрики производительностью 50000 т/год туалетной бумаги

5.3.18 Теплота, уносимая высушенной бумагой, кДж/ч:

Q₆ =(G_кc_б + W_кc_в)t_б

где G_K- выработка абсолютно сухой бумаги, кг/ч, G_K = 5887,85 кг/ч; W_K - количество воды в бумаге, кг/ч, W_K = 412,15 кг/ч.

Q₆ = (5887,85*1,26 + 412,15*4,19)*80 = 731647,96 кДж/ч.

5.3.19 Теплота, уносимая влажным воздухом, кДж/ч:

Q₇ =L_iI_у

где Li - расход уходящего воздуха, кг/ч; I_у- энтальпия уходящего воздуха, кДж/кг, зимой, летом I_у = 473,81 кДж/ч

зимой: Q₇ = 85797,11*473,81 = 40651528,69 кДж/ч

летом: Q₇ = 96237,08*473,81 = 45598090,87 кДж/ч

5.3.20 Тепловые потери здания, кДж/ч:

Примем кубатуру здания 15 600 м³. Примем удельные потери тепла зданием равными 0,5 ккал/м³*ч*°С.

Тогда общие потери тепла зданием составят:

Зимой: Q₈ = 15600*0,5(22+ 15) = 288600,00 кДж/ч

Летом: Q₈ = 15600*0,5(22 - 20) = 15600,00 кДж/ч.

5.3.21 Теплота, уносимая сточными и оборотными водами. кДж/ч:

Q₉=(0,5W_час t_м1 + 0,5W_час t_м1)2

где t_м1 -температура оборотной воды, °С; температура сточной воды, t_с: зимой 8 ⁰С, летом 20 ⁰С.

Зимой: Q₉ = 0,5*7963,61*10+0,5*7963,61*8 = 71672,49 кДж/ч

Летом: Q₉ = 0,5*7963,61*20+0,5*7963,61*20 = 159272,20 кДж/ч

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Баланс тепла в зале сушильной машины

Таким образом, в зимнее время при температуре -15°С недостаток теплоты должен компенсироваться подогревом свежего воздуха, вводимого в помещение бумагоделательных машин.

5.3.22 Расход пара на вентиляцию составит:

D₁ = Q_н/r

Где Q_н - недостаток теплоты в зимнее время, кДж/ч; r - скрытая теплота парообразования при давлении 0,8 МПа, кДж/кг, r = 2167,50 кДж/кг.

D₁ = 31967266,70/2167,5 = 14748,45

5.3.23 Удельный расход пара (кг/кг бумаги) составит:

где Q_час - часовая производительность, кг/ч.

D_уд = 14748,45/6301 = 2,34 кг/кг

6. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Сушильный цилиндр

Принимаем лощильный (крепирующий) цилиндр с сифоном.

Техническая характеристика.

6.2 Вентиляционный колпак

Принимаем колпак скоростной сушки для БДМ с лощильным цилиндром.

Техническая характеристика.

6.3 Накат

Техническая характеристика.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на основании данных, полученных при расчете материального баланса, рассчитываются технико-экономические показатели. Данные технико-экономических показателей приведены в таблице 5

Таблица 5 - Технико-экономические показатели

8.Автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги

Непрерывный и автоматический контроль за основными показателями процесса сушки бумаги: давлением пара и его температурой, температурой сушильных цилиндров и влажностью бумажного полотна, а также автоматизация процесса сушки бумаги приобретают на современных бумагоделательных машинах большое значение, так как позволяют повысить качество вырабатываемой бумаги и снизить брак при се производстве.

В настоящее время применяются следующие аппараты показывающего, регистрирующего и регулирующего действия для контроля и управления процессами сушки:

1) автоматические регуляторы, поддерживающие постоянное давление в паровой магистрали перед главным регулирующим вентилем;

показывающие и регистрирующие аппараты, контролирующие влажность бумажного полотна в конце сушки, а также аппараты, контролирующие температуру поверхности сушильных цилиндров;

автоматические регуляторы процесса сушки бумаги различных систем.

Автоматическое регулирование сушки бумаги полностью оправдывает себя на специализированных машинах, вырабатывающих один или небольшое количество видов бумаги. На бумагоделательных машинах широкого профиля, изготовляющих разнообразный ассортимент бумаги, автоматическое регулирование сушки осложняется необходимостью специальной настройки регулятора при каждой перемене вырабатываемого на машине вида бумаги. Поэтому в подобных случаях предпочитают оснащать машину приборами показывающего или, лучше, регистрирующего типа (с записью процесса на диаграммной бумаге), непрерывно контролирующими температуру цилиндров и влажность вырабатываемой бумаги--основных переменных величин, характеризующих сушку бумаги.

Для надежного управления процессом сушки при ручном и автоматическом регулировании давление пара в паровой магистрали перед регулировочным вентилем, а следовательно, и его температура должны быть неизменными. Для этого на главном паропроводе (а иногда и на вспомогательных паропроводах) перед регулирующим вентилем устанавливают регулятор давления, который автоматически поддерживает постоянным давление пара в паровой магистрали.

Для контроля и автоматического регулирования влажности бумажного полотна в процессе сушки сконструировано и применяется в промышленности большое число различных аппаратов. Действие их основывается на восприятии импульса от одного из переменных факторов, связанных с изменением свойств бумаги при сушке. Такими факторами, например, могут быть изменение усадки бумаги при сушке, температуры бумажного листа, расхода пара на сушку, а также влажности бумаги, которая может быть измерена по се электропроводности, диэлектрической постоянной и влажности воздуха, пропускаемого над бумагой.

Большое значение при выработке бумаги на бумагоделательной машине имеют контроль и регулирование влажности бумажного полотна по ширине машины. Эту задачу в настоящее время еще нельзя считать окончательно решенной, однако пути к ее решению уже намечаются. Для непрерывного измерения влажности бумаги по ширине полотна и записи ее па диаграмме начинают применять подвижные датчики, непрерывно перемещающиеся по ширине бумажного полотна, а работающие по принципу бетаметров.

Неравномерная влажность бумаги зависит от ряда переменных факторов: неравномерного отлива бумаги на сетке из-за несовершенства напорных устройств, неравномерного отжима бумаги на прессах, загрязнений прессовых сукон и условий вентиляции бумаги в межцилиндровых пространствах. Поэтому легче бывает исправить неоднородность полотна подсушкой влажных или увлажнением сухих полос в бумаге, нежели устранить причины, вызывающие неоднородность бумажного полотна по влажности.

В соответствии с этим предложено два способа выравнивания влажности бумажного полотна по его ширине: подсушивание более влажных полос с помощью вентиляционных колпаков скоростной сушки, допускающих регулирование подачи воздуха в отдельных секциях по ширине полотна, или увлажнение более сухих полос в бумаге с помощью соплового водяного спрыска. Оба эти способа допускают не только ручное, по и автоматическое управление работой секционного вентиляционного колпака или увлажнительного спрыска.

9. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

9.1 Классификация буммашины №6 по взрыво-, пожаробезопасности, степени огнестойкости, электрооборудования и санитарной характеристики

Таблица 6 - Классификация производственного процесса

9.2. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, основные требования безопасности и отдельных его стадий, соблюдение которых обязательно для исключения возможности взрывов, пожаров, отравлений, удушений: травм, ожогов и т.д., а также для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих.

9.2.1. Сырье и материалы, применяемые для изготовления бумаги на буммашине № 6, а также отходы производства, не имеют токсических и взрывоопасных устройств. Одежда буммашины - синтетическая сетка и сукна - пожароопасны.

9.2.2. Работа на машине связана с подготовкой целлюлозы, формованием, прессованием и сушкой бумажного полотна на машине при скорости до 300 м/мин. Допуск персонала к обслуживанию буммашины должен осуществляться после профессионального обучения, стажировки на рабочем месте, аттестации по правилам технической эксплуатации, инструктажа по технике безопасности, безопасной эксплуатации сосудов под давлением, грузоподъемных механизмов, кранов и электротельферов, противопожарной безопасности.

9.2.3. Запрещается работать на неисправном оборудовании, без ограждения, без вентиляции, заземлении, контрольно-измерительных приборов.

9.2.6. Во время работы буммашины необходимо соблюдать осторожность при обслуживании сеточной, прессовой, сушильной части и наката. Переходы и площадки должны быть исправны и свободны. Обслуживающий буммашину персонал должен работать в застегнутой одежде. Съем рулонов бумаги с наката должен производиться электротельфером с соблюдением правил Гостехнадзора.

9.2.8. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо постоянно контролировать работу приточно-вытяжной вентиляции и поддерживать ее в исправном состоянии.

10 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

туалетная бумага производство

1. горбушин В.А. Производство санитарно-бытовых видов бумаги [Текст]:.Издание 2-е переработанное и дополненное- М:. Лесная промышленность,1986-240 с.

2. Фляте Д.М. Технология бумаги [Текст]: учебник для вузов.-М: Лесная промышленность,1988-440 с.

3. Иванов С.Н. Технология бумаги [Текст]: Издание 2-е переработанное, Издательство Лесная промышленность, 1970-696 с.

4. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины [Текст]:, Издание 3-е исправленное и дополненное- М:. Лесная промышленность,1970-624 с.

5. Руник М.А. Целлюлоза, бумага, картон [Журнал] № 3 от 3 марта 2005 г.

6. Пузырёв С.С. Коростелёв С.А. Ковалёва О.П. Целлюлоза, бумага, картон [Журнал] № 5 от 2009 г.

Размещено на Allbest.ru