Проект обрубочно-очистного отделения чугунолитейного цеха

Плавка:

В начале плавки 5-10 минут печь работает до прекращения скачков тока генератора на пониженной мощности, затем мощность доводим до максимума. Плавка ведётся при закрытом тигле. Когда шихта частично расплавляется, твёрдые куски осаживают ломиком. Затем в печь догружаем оставшейся мелкой подогретой шихтой. Стальной лом присаживаем в жидкую ванну, ферросплавы - в хорошо разогретую ванну до 1430-1450⁰. Для науглероживания чугуна вводим крупный электродный бой (1 - 2%) на под и мелкий на зеркало металла после скачивания шлака. Шлак скачивают при выключенном токе, причем рабочий должен быть в резиновых перчатках и очках и стоять на резиновом коврике.

После окончания плавки чугун модифицируют магнием в ковше.

2. Организационная часть

2.1 Расчет производственной программы и количества оборудования

2.1.1 Расчет производственной программы

Для серийного производства рассчитывают приведенную производственную программу, в которой сведения об отливках для изделий, обеспеченных исходными данными, распространяются на остальную часть программы. Возможно использование имеющихся исходных данных по отливкам, для схожих изделий с поправочными коэффициентами в зависимости от массы и сложности последних.

Приведенная производственная программа рассчитывается по двум таблицам.

Порядок заполнения граф и строк таблицы 19 - Годовой выпуск:

а) в графе 1 заполняется группа отливок по массе. Например:

б) в графе 2 заполняется число на годовую программу в тоннах. Например: 1980;

в) в графе 3 заполняется число на годовую программу в процентах. Например: 20%.

Расчет годового выпуска сведен в таблицу 20.

Таблица 20 - Годовой выпуск отливок

Группа отливок по массе, кг	Число на годовую программу
	тонны	%
<8	1980	20
8 - 20	1980	20
20 - 50	2970	30
50 - 100	2970	30
	9900	100

Таблица 21 - Приведенная производственная программа

Разбивка по весу	Наименование детали	Годовой выпуск, т	Вес одной отл. кг	Общий выпуск	Приведенный коэффициент
				шт	т
1	2	3	4	5	6	7
<8	Крышка У2210.20Н. 202.021		3,5	6500	22,750	14,5
	Крышка У2210.20Н. 205.003		4,2	6500	27,300
	Упор вып. БДТ. 01. 301		2,55	7000	17,85
	Упор вогн. БДТ.01.302		2,45	7000	17,15
	Крышка БПТД7.04.304		2,8	6100	17,08
	Шпулька БДТ.01.303		4,9	7000	34,3
		1980		40100	?136,43
8-20	Губка ТС - 180 / 002		11,77	3500	41,195	5,4
	Губка ТС - 160 / 002		11,4	3500	39,9
	Губка 7200 - 0225/0024		12	7000	84
	Губка 7200 - 0220/Т200		9	7000	63
	Основание 7200-0220 /Т200		9	4000	36
	Ступица ПСГ 55.205А		14	7000	98
		1980		32000	?362,095
20-50	Ступица Н129.00.3001		22,7	5000	113,5	3,8
	Корпус У2210. 20Н.202.023		36,5	5600	204,4
	Водило У2210. 20Н.205.209		29,0	5600	162,4
Продолжение таблицы 21
1	2	3	4	5	6	7
	Люк гидравл. 600.15		38,7	4300	166,41
	Люк тратуарный		25,5	2500	63,75
	Решетка Д50 Д400 PIPELIFE		27,5	2600	71,5
		2970		25600	?781,96
50-100	Корпус 314.02.7251.050		54	2500	135	2,2
	Чаша СЭС.025В.01.001		85	2600	221
	Кронштейн 015.3000.004		86	3000	258
	Плита 047.00.00.018		66,5	3200	212,8
	Корпус Ц2У200.00.001		61,5	3100	190,65
	Крышка УДА 05.00.10/02		82	4000	328
		2970		18400	?1345,45

2.1.2 Расчет количества оборудования

Для проектируемого обрубочно - очистного отделения оборудование выбираем на основе характеристик обрабатываемых отливок (сплава, массы конфигурации, размеров), с учетом серийности производства.

Число каждого вида оборудования рассчитывается по формуле

n = , (30)

где n - число каждого вида оборудования;

- количество отливок каждой весовой группы, т или шт.;

- действительный фонд рабочего времени работы оборудования, ч;

- производительность оборудования, т/ч или шт./ч;

- коэффициент неравномерности загрузки оборудования, равный 0,7 - 0,85.

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число галтовочных барабанов модели ОБ - 900

n = = 1,59

Рассчитываем коэффициент загрузки голтовочного барабана модели ОБ - 900.

К_з= , (31)

где М₁ - рассчитанное число оборудования;

М₂ - принятое число оборудования;

К_з= = 79%

Таблица 22 - Техническая характеристика галтовочного барабана мод. ОБ-900

Производительность, т/ч	2,5
Длинна, мм	6000
Ширина, мм	4000
Высота, мм	2500
Мощность двигателя, кВт	7

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число дробеметных барабанов модели 42322:

n = = 0,62

Принимаем 1 дробеметный барабана модели 42322.

Рассчитываем коэффициент загрузки дробеметного барабана мод. 42322:

К_з= = 62%

Таблица 23 - Техническая характеристика дробеметного барабана мод. 42322

Производительность, т/ч	4,5
Длинна, мм	5000
Ширина, мм	4500
Высота, мм	3000
Мощность двигателя, кВт	7

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число дробеметных барабанов модели 42213:

n = = 0,79

Принимаем 1 дробеметный барабана модели 42213.

Рассчитываем коэффициент загрузки дробеметного барабана мод. 42213:

К_з= = 79%

Таблица 24 - Техническая характеристика дробеметного барабана мод. 42213

Производительность, т/ч	1,5
Длинна, мм	5000
Ширина, мм	4500
Высота, мм	3000
Мощность двигателя, кВт	7

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число шлифовальных станков модели 3М634:

n = = 5,2

Принимаем 6 шлифовальных станков модели 3М634.

Рассчитываем коэффициент загрузки шлифовального станка мод. 3М634: К_з= = 86%.

Таблица 25 - Техническая характеристика шлифовального станка мод. 3М634

Производительность, т/ч	0,3
Длинна, мм	2500
Ширина, мм	1000
Высота, мм	1500
Мощность двигателя, кВт	4,5

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число шлифовальных станков модели 3374:

n = = 4,2

Принимаем 5 шлифовальных станков модели 3374.

Рассчитываем коэффициент загрузки шлифовального станка мод. 3374:

К_з= = 84%

Таблица 26 - Техническая характеристика шлифовального станка мод. 3374

Производительность, т/ч	0,5
Длинна, мм	3500
Высота, мм	1500
Мощность двигателя, кВт	5

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число грунтовочных камер:

n = = 1,59

Принимаем 2 грунтовочные камеры.

Рассчитываем коэффициент загрузки грунтовочной камеры:

К_з= = 79%

Таблица 27 - Техническая характеристика грунтовочной камеры

Производительность, т/ч	2,5
Максимальные габаритные размеры окрашиваемых отливок, мм	1200
Количество отсасываемого воздуха, м3/ч	15000
Расход воды, л/ч	182 - 1100
Мощность двигателя, кВт	4

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число моечных машин для мелких отливок

n = = 0,72

Принимаем 1 моечную машину для мелких отливок.

Рассчитываем коэффициент загрузки моечной машины для мелких отливок

К_з= = 72%

Таблица 28 - Техническая характеристика моечной машины для мелких отливок

Производительность, отл/мин	40
Продолжительность промывки, мин	10
Температура моющей жидкости,°С	90
Емкость ванны, м3	3,3
Мощность двигателя, кВт	10

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число моечных машин для крупных отливок

n = = 0,82

Принимаем 1 моечную машину для крупных отливок.

Рассчитываем коэффициент загрузки моечной машины для крупных отливок

К_з= = 82%

Таблица 29 - Техническая характеристика моечной машины для крупных отливок

Производительность, отл/мин	20
Продолжительность промывки, мин	-
Температура моющей жидкости,°С	90
Емкость ванны, м3	5,0
Мощность двигателя, кВт	10,5

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число сушильных камер

n = = 1,59

Принимаем 2 сушильные камеры.

Рассчитываем коэффициент загрузки сушильной камеры

К_з= = 79%

Таблица 30 - Техническая характеристика сушильной камеры

Производительность, т/ч	2,5
Максимальные габаритные размеры высушиваемых отливок, мм	2700
Температура сушки,°С	90
Емкость ванны, м3	3,3
Мощность двигателя, кВт	8

Подставляем числовые выражения в формулу и получаем число нагревательных печей:

n = = 0,77

Принимаем 1 нагревательную печь.

Рассчитываем коэффициент загрузки нагревательной печи:

К_з= = 77%

Таблица 31 - Техническая характеристика нагревательной печи

Производительность, т/ч	0,5
Мощность двигателя, кВт	0,5

2.2 Компоновка литейного цеха

Компоновочные схемы разрабатывают совместно технологи и архитекторы на основе выбранной технологической схемы с учетом архитектурных соображений применительно к условиям данного генерального плана.

Со складов формовочные материалы поступают на смесеприготовительное отделение для приготовления формовочной смеси. Формовочная смесь поступает на формовочное отделение для приготовления форм. Стержневая смесь поступает на стержневое отделение для изготовления стержней. Шихта со склада поступает в плавильное отделение для приготовления жидкого металла.

Готовая формовочная смесь, стержни и жидкий металл поступает на формовочно - заливочно - выбивное отделение, где происходит сборка, заливка готовых форм и выбивка.

Далее отливки поступают на обрубочно - очистное отделение, где происходит удаление литников, очистка и грунтовка, далее готовая отливка поступает на склад.

2.3 Характеристика здания

Важнейшими проблемами строительного проектирования промышленных предприятий являются выбор места для строительства, планировка, организация и застройка территории, определение строительного типа производственного здания, в наибольшей степени обеспечивающего возможности оптимального размещения технологического процесса.

Производственные здания подразделяют на основные, обслуживающие (энергетического, складского, санитарно - технологического и транспортного назначения), а так же вспомогательные.

Производственные здания делят на три класса капитальности (І, ІІ, ІІІ), удовлетворяющие повышенным, средним и минимальным требованиям, по степени огнестойкости - на 6 категорий.

Строительные материалы и конструкции, отвечающие степени огнестойкости здания, выбирают в соответствии со строительными нормами и правилами.

Для литейных цехов проектируют здания каркасного типа. Несущий каркас состоит из колонн, установленных на фундаментах и связанных балками и фермами. Колонны и опирающиеся на них фермы образуют поперечные рамы, которые связанны в продольном направлении фундаментальными обвязачными балками, подкрановыми балками, а также связями жесткости. Каркасы зданий бывают железобетонные сборные, монолитные и сборно - монолитные, а так же металлические (стальные).

Выбор строительных конструкций зданий зависит от назначения литейного цеха: массы выпускаемой продукции, применяемого технологического оборудования, способов механизации производства, нагрузок от технологического и кранового оборудования, а так же объемно - планировочного решения здания.

Фундаменты и фундаментные балки применяют, как правило, сборные железобетонные.

Колонны подразделяют на наружные и внутренние. Шаг колонн по наружной оси принимают равным 6 м, по внутренней 12 м, что предопределено длинной ограждающих конструкций. Сечение колонн зависит от воспринимаемых ими нагрузок. В зданиях с мостовыми кранами колонны имеют консоли для опирания подкрановых балок. Прямоугольное сечение для крановых пролетов 60. Подкрановые балки для кранов Q 20 т применяют железобетонные таврового сечения. Покрытие здания зависит от объемно - планировочного решения и применяемого материала. В отечественной практике для строительства литейных цехов применяют сборные железобетонные и металлические балки и фермы.

Стены производственных зданий подразделяют на несущие, самонесущие, фахверковые.

Несущие стены воспринимают нагрузку от перекрытия, выполняют в основном из кирпича.

Самонесущие стены несут функцию ограждающей конструкции и воспринимают нагрузки от силы тяжести, гибко связаны с каркасом здания.

Фахверковые стены, как правило, применяемые для ограждения торцов пролетов, не воспринимают никаких нагрузок, сила тяжести передается на каркас. В качестве облицовки применяют асбецемент, алюминий, эмалированный или оцинкованный металл.

Кровельное покрытие зависит от типа покрытия здания (фермы плоские, скатные, структурное покрытие и т.д.), климатических условий местности и внутреннего режима помещения. В зависимости от принятых решений вентиляции и освещения кровли проектируют фонарными или бесфонарными. В каркасных зданиях по сборным железобетонным или металлическим фермам укладывают сборные железобетонные плиты покрытия длиной 6 или 12 м или стальной штампованный настил.

Наиболее употребительны рулонные многослойные кровли из водостойких материалов.

Типы фонарей назначают в соответствии с технологическими и санитарно - гигиеническими требованиями и климатическими условиями района строительства. Устраиваемые на кровлях производственных зданий фонари подразделяют на световые, аэрационные и светоаэрационные, по расположению относительно пролетов - на ленточные и точечные, по конструктивному решению - на надстройки с двухсторонним и односторонним остеклением и зенитные фонари (плафоны)

Для обеспечения непрерывной естественной вентиляции цехов необходимо использовать специальные не задуваемые фонари или фонари с ветрозащитными щитами. Применяют светоаэрационные фонари.

Одним из важнейших элементов здания являются полы. Конструкции полов состоят из покрытия, прослойки, стяжки и основания (в отдельных случаях гидроизоляции).

В литейных цехах полы должны обладать высокой прочностью и стойкостью к износу и воздействию агрессивных средств, расплавленных материалов, а также раскаленных деталей. В зависимости от вида производства нагрузки на полы колеблются от 0,5 до 5 -10 тс/м² и более. Для придания прочности полам по перекрытиям из сборных железобетонных плит предусматривают слой из монолитного бетона толщиной 100 мм, конструктивно армированного рулонными арматурными сетками. Участки полов, подвергающиеся значительным механическим воздействиям, целесообразно облицовывать стальными штампованными перфорированными плитами толщиной 1,5 или 3 мм, а в особых случаях рифлеными плитами толщиной 8 мм с анкерами.

Ширина пролетов оборудованных кранами принимают 24 м.

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт технико-экономических показателей участка

Исходные данные

Обрубочно - очистное отделение;

- режим работы - 2 смены; параллельный;

- программа выпуска - 9900 т. г. л;

- действительный фонд рабочего времени:

а) для оборудования - 3282 час;

б) для работников - 1702 час;

- среднемесячный фонд рабочего времени - 170,8 час.;

- тариф первого разряда на 1 мая 2010 г. - 209300 руб.;

- процент премии на предприятии - 30%;

- коэффициент выхода годного - 60%;

- цена 1 м производственной площади - 786019 руб./м²;

- перечень основных материалов и их стоимость: таблица 40;

- перечень вспомогательных материалов и их стоимость: таблица 41; 141613 руб.;

- цена 1кВт ?ч = 208,9 руб./кВт/час;

- общепроизводственные расходы - 267%;

- общехозяйственные расходы - 248%;

- внепроизводственные расходы - 1,03%;

- дополнительная оплата труда - 11,4%;

- отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды - 35%;

- плановые накопления - 10%;

- процент брака - 5%;

- площадь участка - 2304 м;

- коэффициент загрузки - 82%;

- налог на добавленную стоимость - 20%.

Таблица 32 - Нормы расхода основных материалов на 1 т. г. л.

Наименование	Марка	ГОСТ или ТУ	%	Кг	Цена, руб
1	2	3	4	5	6
Чугун литейный раф.	ЛР4	4832-95	25	416,75	1483,05
Чугун передельный высокопрочный	ПВК 2	805-95	15	250,05	1057,54
Лом стальной	1А	2787-75	22,5	375,195	735,906
ВСП	ВЧ 45	72 93 - 85	36	600	1523,797
Феросилиций	ФС45	1415-78	1,5	25,005	3924,285
Итого	100			1667
Графит гранулированный		ТУ 01 - 17 - 66	0,8	13,336	2218,151
Модификатор	ФСМр	ТУ 14 - 5 - 134 - 86	1,5	25,005	5819,04
Итого			102,3	1705,341	16761,769
Литниковая система Брак Сливы и сплесы			31,9 3,5 0,6	544,004 59,687 10,232	1523,797 1523,797 1523,797
Угар и б/п			4	91,418	-
Годное литье			60	1000

Таблица 33 - Вспомогательные материалы для производства чугунного литья

Наименование	Марка	Норма расхода, кг/тн	Цена за кг	Сумма, руб
1	2	3	4	5
Бумага парафинированная	Д-70Г	0,05	1616,0	81,0
Гвозди 240 4028		0,001	2304,0	2,0
Глина бентон. молот. в упак	П1Т1 А	71,0	271,796	19298,0
Графит серебристый	ГЛ-2, ГЛ-1	0,2	1740,0	348,0
Графит скрытокристалич. чёрный	ГЛС-1, ГЛС-2	0,025	860,93	22,0
Дробь чугунная	ДЧЛ 2,2	1,1	2045,0	2250,0
Жидкость полиметил силаксоновая	ПМС-400 смазка	0,03	16401,0	492,0
Отвердитель катализатор литейный	КЧ-41	0,33	3836,649	1266,0
Керосин осветит.	КО 25	1,2	1099,45	1319,0
Кислота ортофосфорная	МАРКА Б с1	1,35	4425,79	5975,0
Клей КМЦ		0,0008	5832,0	5,0
Крахмалит	ЭКР	1,7	1450,0	2465,0
Пакет полиэтилен для ВС45		1,8	66,0	119,0
Песок кварцевый	2К1 О2 О25	300,0	36,711	11013,0
Песок кварцевый	1К1О1О16	160,0	36,711	5874,0
Проволока стальная Д-6,0 ст. 3	Г.2282	0,04	2191,0	88,0
Связующие литейные крепитель	КО	1,25	2157,13	2696,0
Сетка фильтровальная 140•140 шт.	ФОСК-ВЧ	1,1	900,0	990,0
Сетка фильтровальная 100•100 шт.	ФОСК-ВЧ	1,2	500,0	600,0
Смола	КФ-65С	1,5	5488,67	8233,0
Смола	КФ-90	2,6	3382,50	8795,0
Стекло жидкое натр. содовое для ЛП		0,01	493,777	5,0
Стеорат кальция		0,26	4209,669	10,95
Строительная арматура	Ф10А-2	0,05	0	0
Сурик железный	Г, АК	0,01	880,0	9,0
(Термопара) пакет ПТПР-91, шт		2,0	3524,0	7048,0
Уголь гранулированный		13,0	536,181	6970,0
Феррохромовый шлак		0,0067	37,0	0
Холодная заварка ABRO STEEL		0,006	41228,0	206,0
Электроды медноник.	МНЧ -24	0,007	72800,0	510,0
Электроды чугунные	ИЧ-4	0,01	72800,0	728,0
Замазка честер металл супер		0,005	295484,0	1477,0
Разделит. Покрытие честер металл супер		0,00025	223280,0	56,0
Дробь стальная	ДСЛ 1,365	7,9	2020,94	15965,0
Кислота алеиновая	Б 14	0,02	2387,0	48,0
Лента стальная 1,0•16 503		0,005	2576,2	13,0
Грунтовка-модификатор ржавчины	АКРЭМ-М	3,2	5190,0	16608,0
Ферроген 8		0,01	13704,415	137,0
Коагулятор шлака		1,1	1537,432	1691,0
Итого за 1 тн				141613

3.1.1 Расчёт численности работающих на участке

Трудовые ресурсы - часть населения, обладающего необходимым физическим развитием, знаниями и практическим опытом для работы в народном хозяйстве.

В производстве работают основные и вспомогательные рабочие.

Основные рабочие заняты в производстве продукции, а вспомогательные - обслуживают техпроцесс.

Численность основных рабочих определяется по формуле

Ч_осн = , (32)

где - программа выпуска за определенный период;

- производительность оборудования, в час;

- действительный фонд рабочего времени, ч;

- коэффициент выполнения нормы.

Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке определяется по формуле

, (33)

где n - количество единиц оборудования;

K - количество смен в сутки;

n - норма обслуживания.

Расчет численности работников участка приведен в таблице 43.

Нормативный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

, (34)

где - дни календарные, 365 дней;

- дни выходные, 104 дней;

- дни праздничные, 4 дней;

- продолжительность смены, 8 ч;

- количество смен в сутки, 2 смены;

- дни предпраздничные, 6 дней.

Рассчитываем нормативный фонд рабочего времени для оборудования

Рассчитываем нормативный фонд рабочего времени для работников

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле

, (35)

где - нормативный фонд рабочего времени, ч;

- процент потерь рабочего времени по уважительной причине.

Рассчитываем действительный фонд рабочего времени для оборудования:

Рассчитываем действительный фонд рабочего времени для работников

Трудоемкость одного производственного рабочего находится по формуле

Т_д= , (36)

где - производительность оборудования;

- программа выпуска;

- количество основных рабочих.

Т_д= = 1023 ч

3.1.2 Расчёт средств на оплату труда

Заработная оплата - это часть национального дохода получаемого работником в соответствии с количеством и качеством труда.

Принципы организации и планирования зарплаты:

1 Дифференциальная зарплата.

2 Государственное регулирование зарплаты.

3 Рост зарплаты по мере социально - экономического развития народного хозяйства.

4 Индексация зарплаты (частичная компенсация потерь по мере роста цен).

Поскольку источником зарплаты является национальный доход, то величина фонда зарплаты трудового коллектива, каждого работника должна быть поставлена в прямую зависимость от достигнутых конечных результатов.

Планирование зарплаты должно обеспечить

- рост объема производимой продукции (услуг, работ) и его конкурентоспособности;

- повышение материального благосостояния трудящихся.

В состав фонда оплаты труда включается основная и дополнительная зарплата. К основной зарплате относится оплата труда за выполненные работы.

К дополнительной зарплате относятся

- доплаты в ночное время;

- бригадирство;

- доплаты подросткам и кормящим матерям;

- оплата очередных и дополнительных отпусков;

- выполнение государственных обязанностей;

- оплата за обучение учеников.

Часовая тарифная ставка показывает, сколько стоит час работы

, (37)

где С_чi - тариф 1-го разряда на данный момент;

- коэффициент i - го разряда;

К_вд - коэффициент вида деятельности;

К_ус - коэффициент условий труда:

К_вд = 1 - вспомогательные рабочие;

К_вд = 1,1 - основные рабочие.

Среднемесячная зарплата основных производственных рабочих определяется по формуле

(38)

где 12 - количество месяцев в году;

Ч_{осн. раб.} - количество основных рабочих, чел.;

ФОТ - фонд оплаты труда, руб.

В фонд оплаты труда не включаются доплаты за отклонения от нормальных условий труда, простои, брак и т.д.

(39)

где ФОТ - фонд оплаты труда, руб.;

ЗП_осн. - основная зарплата, руб.;

ЗП_доп. - дополнительная зарплата, руб.

Заработная плата основных рабочих определяется по формуле

ЗП_осн. = , (40)

отливка деталь чугунолитейный вложение

где Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;

N - программа выпуска, т.г.л.;

q - производительность оборудования, т/час;

- процент премии на предприятии, %.

Зарплата дополнительная определяется в процентах от зарплаты основной. Процент доплат берется по данным базового предприятия. Фонд дополнительной зарплаты составляет 11,4% от зарплаты основной.

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле

ЗП_осн.= (1+ ), (41)

где С - часовая тарифная ставка i - го разряда;

F - действительный фонд рабочего времени;

Ч - численность вспомогательных рабочих.

Часовые тарифные ставки основных рабочих

С_ч3 =. 2366 руб. ? час;

С_ч4 =. 2751 руб. ? час;

С_ч5 =. 3032 руб. ? час.

Часовые тарифные ставки остальных категорий рабочих

С_ч3 =. 2151 руб. ? час;

С_ч4 =. 2501 руб. ? час;

С_ч5 =. 2756 руб. ? час;

С_ч6 =. 3027 руб. ? час;

С_ч7 =. 3234 руб. ? час;

С_ч12 =. 4524 руб. ? час;

С_ч13 =. 4843 руб. ? час.

3.1.3 Расчёт капитальных вложений

В состав инвестиций включается единовременные затраты на формирование основных фондов. В общем случае величина инвестиций включает следующие:

1 Капитальные вложения в здания.

2 Капитальные вложения в рабочие машины.

3 Капитальные вложения в транспортные средства.

4 Капитальные вложения в инструмент и универсальную оснастку.

5 Капитальные вложения в производственный инвентарь.

6 Сопутствующие капитальные вложения.

К сопутствующим капитальным вложениям относятся так же затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования.

Основные фонды (ОФ) - средства труда многократно участвуют в процессе производства, переносят свою стоимость на себестоимость готовых изделий в виде амортизационных отчислений, изнашиваются и воспроизводятся через ряд производственных циклов.

К основным фондам относятся: здания, сооружения, передаточные устройства, силовые машины и оборудование, измерительные приборы, не установленные на оборудовании, транспорт и мерительный инструмент.

Процесс перенесения по частям стоимости ОФ на себестоимость готовой продукции, называется амортизацией.

В машиностроении амортизационные отчисления производят по нормам амортизации. Норма амортизации устанавливается государством в зависимости от срока службы.

Годовые амортизационные отчисления определяем по формуле

, (42)

где ОФ - стоимость оборудования первоначальная;

N_а - норма амортизации.

Стоимость здания определяем по формуле

, (43)

где S_{участка} - производственная площадь участка, м²;

Ц_зд - стоимость 1м² производственной площади, руб./м².

Капитальные вложения определяются по формуле

К_вл=C_зд+ C_об+ C_тр+ C_инв+ C_ин+ C_соп, (44)

Выводы

В дипломном проекте разработан проект обрубочно-очистного отделения чугунолитейного цеха. Деталь представитель «Корпус» 314 - 02 - 72. 51 050.

В ходе работы над проектом был определён способ изготовления детали, обоснован способ расположения отливки в форме, группа сложности отливки, сконструирован стержень для получения не проливаемого отверстия в отливке, определен способ отливок в форме и их количество, составлен баланс металла, определен коэффициент выхода годных отливок, описана характеристика модельного комплекта, технология изготовления формы, стержней, сборки формы, заливки, выбивки, обрубки и очистки отливки с краткой характеристикой применяемого оборудования, выбран плавильный агрегат и дана его характеристика, описан способ контроля качества отливки. Также указаны преимущества разработанной технологии.

Произведены следующие расчёты: расчет припусков на механическую обработку и масса отливки; расчет литниковой системы и массы литниковой системы; расчет массы формы до заливки и после; расчет шихты; расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов.

При разработке проекта обрубочно - очистного отделения чугунолитейного цеха был произведен расчет производственной программы и количества оборудования, выбрана компоновка литейного цеха, дана характеристика здания, описана работа проектируемого участка. Рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.

В дипломном проекте рассмотрено технико- экономические показатели участка. Был произведен анализ расчетов и определена полная себестоимость на затраченные материалы, стоимость капитальных вложений, средняя заработная плата всех работников отделения.

Список литературы

1. Титов, Н.Д., Степанов, Ю.А. Технология литейного производства/ Н.Д. Титов, Степанов - Учебник для машиностроительных техникумов.

1. Методическая разработка к практическим занятиям по теории литейных процессов для студентов «Литейное производство чёрных и цветных металлов». Ч. 1, / НГТУ; Сост. М.И. Рощин, А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001.

2. «Теория литейных процессов»: Метод. указания к лабораторным работам для студентов специальности 110400 «Литейное производство чёрных и цветных металлов» / НГТУ; Сост. М.И. Рощин, А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001.

3. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: в 5 т.; Под ред. И, В. Кудрявцева, Е.П. Могилевского - М.: Машиностроение, 1967.

4. Основные методы расчёта шихты для плавки стальных сплавов: Методические указания к практическим и лабораторным занятиям, курсовому и дипломному проектированию / НГТУ; Сост.: В.И. Фокин, Л.А. Орлова. Н. Новгород, 1997, 65 с.

5. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. Мн., Высшая школа 1980 г.

6. Инструкции по статистике численности работников и заработной платы - Минск. 1998

7. Оплата труда: начисление, удорожание, налоги, обязательные платежи-Мн.1 998

8. Падалко Л.И. Экономика и управление в машиностроении, Справ. пособие - Мн. Высш. Школа. 1987

Размещено на Allbest.ru