Проект цеха высокопрочного чугунного литья на выпуск 23 000 тонн в год

%Модиф. = (0,6 0,02 + 0,05) 10⁴/(7 60) = 1,476% 1,5%.

б) ферросилиций ФС 75 фракцией 1-20 мм для более полной графитизации в количестве 0,2-0,4% от веса жидкого чугуна.

в) сухая стальная высечка (можно использовать стальную дробь, чугунную стружку) - 0,8-1%.

4. Температура заливаемого в ковш чугуна (температура модифицирования) должна быть в пределах 1480-1500С

5. Жидкий чугун должен сначала попадать сначала в пустой карман.

6. После окончания пироэффекта скачать шлак (желательно при этом применять шлаковый коагулянт).

7. Общее время с начала модифицирования до конца разливки не должно превышать 15 мин.

8. По возможности применять позднее графитизирующее модифицирование (при разливке на струю металла мелкодробным ферросилицием ФС75 или закладкой в заливочную чашу куска ФС75).

9. Для получения ферритно-перлитной структуры или перлитной металлической основы в ковш давать специальный перлитизатор:

а) сурьма 0,01-0,1% или олово 0,1-0,2%;

б) содержание меди до 1% в исходном чугуне или марганца до 1,3% в исходном чугуне.

10. Применение данной технологии позволит получать отливки из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ70 без термообработки.

3.4 Предлагаемая технология получения отливок из высокопрочного чугуна при помощи МПС-процесса

Использование механической смеси отходов от дробления и рассева модификаторов FeSi 75 и чистого гранулированного магния для получения отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и различной металлической матрицей (ферритная, ферритно-перлитная и перлитная) без термообработки основано на ковшевом модифицировании.

Технология заключается в следующем:

1. Базовый химический состав: C = 3,4-3,9 %; Si = 1,1-1,7 %; Mn = 0,5-0,8%; Cr = 0,09-0,1 %; S = 0,025-0,03 %; P 0,1%.

2. Ковш для модифицирования (разливочный ковш) должен быть чайникового типа с перегородкой на дне из огнеупорного кирпича высотой 150-250 мм, емкостью 0,3-2 т, с соотношением высоты и диаметра 2:1.

3. На дно ковша, разогретого до температуры 800С в следующей последовательности засыпают следующие добавки:

а) механическую смесь мелкодисперсного модификатора с гранулированным магнием , количество которого определяется по следующей формуле:

%Модиф. = (0,8 %S + 0,05) 10⁴/(%Mg 80),

где %S - содержание серы в исходном чугуне,

%Mg - содержание магния в смеси,

80 - процент усвоения магния.

Например, при содержании серы в исходном чугуне 0,02% и содержании магния в смеси 7%

%Модиф. = (0,8 0,02 + 0,05) 10⁴/(7 80) = 1,178% 1,2%.

б) ферросилиций ФС 75 фракцией 1-20 мм для более полной графитизации в количестве 0,2-0,4% от веса жидкого чугуна.

4. Температура заливаемого в ковш чугуна (температура модифицирования) должна быть в пределах 1480-1500С

5. Жидкий чугун должен сначала попадать сначала в пустой карман.

6. Применять шлаковый коагулянт.

7. Общее время с начала модифицирования до конца разливки не должно превышать 15 мин.

8. По возможности применять позднее графитизирующее модифицирование (при разливке на струю металла мелкодробным ферросилицием ФС75 или закладкой в заливочную чашу куска ФС75).

Применение МПС-процесса удешевит процесс получения отливок за счет сокращения расходов на приготовление комплексного модификатора ФСМг5, сократится количество шлака, вносимого вышеуказанным модификатором и пироэффект практически исчезнет вследствие особенности модифицирования МПС-процессом.

4. Технико-экономическая часть

4.1 Введение

В данном разделе приведены технико-экономические расчеты дипломного проекта в следующей последовательности.

1. Составление сметы затрат на производства 1 т жидкого расплава в год.

2. Составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава.

3. Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок, включая:

- расчет фонда заработной платы работающих (93 основных и 92 вспомогательных производственных рабочих, 2 служащих, 13 ИТР и 3 МОП);

- составление сметы цеховых расходов;

- составление калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок.

4. Расчет капитальных вложений на строительство цеха, включая:

- расчет стоимости зданий и сооружений;

- составление ведомости капитальных затрат на оборудование;

- составление сводной ведомости основных фондов.

5. Составление таблицы и графиков технико-экономических показателей проектируемого литейного цеха и расчет эффективности капиталовложений

4.2 Составление годовой сметы затрат на производство

Годовые затраты состоят из основных (стоимость шихты, фонд заработной платы, силовая электроэнергия и электроэнергия для электропечи) и накладных расходов. Стоимость шихтовых материалов на программу 23000 т годного литья определяется в соответствии с табл. 42.1. Стоимость цеховых расходов плавильного отделения определяется по таблице 4.2.2.

Таблица 4.2.1.

Затраты на выплавку 1 т жидкого металла.

№№ п/п	Составляющая	Годовое количество, т	Стоимость
			за 1 т, руб	всего, тыс. руб.
1.	Чугун передельный ПЛ2-II-А-2	15211,542	3343,05	50852,9
2.	Возврат собственного производства	18539,067	458,84	8506,5
3.	Ферросилиций ФС 45-4	1663,762	9263,25	15411,8
4.	Стальной лом низкохромистый	12121,698	175,95	2132,8
5.	Стружка графитовая	760,577	8694	6612,5
6.	Магний гранулированный	190,144	28089,96	5341,1
7.	Ферросилиций ФС 75Л-7	475,361	16877,75	8023,0
8.	Известняк флюсовый	855,649	75,56	64,7
ИТОГО МЕТАЛЛОЗАВАЛКА	49817,8	1946	96945,3

Таблица 4.2.2.

Цеховые расходы плавильного отделения.

№№ п/п	Вид материала	Единицы измерения	Норма на 1 т годного литья, т	Количество за год, т	Цена за единицу, руб.	Сумма годового расхода, тыс. руб.
1.	Огнеупоры магнезитовые	т	0,0139	320	8880,3	2841,7
2.	Огнеупоры глиноземные	т	0,0119	274	14320,51	3923,8
3.	Огнеупоры набивные	т	0,0031	71	3578	254,0
4	Электроды	т	0,0103	237	60938,45	14442,4
5.	Вода	м3	51,9	1193700	26,83	32027,0
6.	Газ	м3	100	2300000	0,408	938,4
7.	Электроэнергия	кВт·ч	2000	46000000	0,291	13386,0
8.	Сжатый воздух	м3	3	69000	65,61	4527,1
9.	Прочие расходы	3 %				2170,2

Расчет годового фонда заработной платы работающих плавильного отделения приведен в табл. 4.2.3.

Таблица 4.2.3.

Годовой фонд заработной платы плавильного отделения.

№№ п/п	Категория работающих	Количество, чел.	Средний разряд	Средняя тарифная ставка, руб/ч	Годовой фонд времени	Основная зарплата, тыс. руб.	Дополнительная зарплата, тыс. руб.	Общий годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
1.	Рабочие	56	5	7,365 руб./ч	1995 ч	822,8	123,4	946,2
2.	ИТР	4	Оклад	2500 руб.	12 месяцев	120,0	18,0	138,0
3.	МОП	1	Оклад	2000	12 месяцев	24,0	3,6	27,6
Всего		61				966,8	145	1111,8
Отчисления в фонд социального страхования	36,8%		355,8	53,4	409,1
ИТОГО		61			1995	1322,6	198,4	1520,9

Расчет себестоимости 1 т жидкого металла производится в табл. 4.2.4.

Таблица 4.2.4.

Калькуляция себестоимости 1 т жидкого металла.

№№ п/п	Составляющая	Единица измерения	Количество	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1.	Металлическая шихта.	т	1,05	1946	2043,3
2.	Отходы.	т	0,05	-458,84	-22,9
3.	Электроэнергия.	кВт·ч	2000	0,291	582,0
4.	Основная зарплата производственных рабочих.	руб.			35,8
5.	Дополнительная зарплата производственных рабочих.	руб.			5,4
6.	Отчисления на соцстрах.		39%		16,1
7.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы.	тыс. руб.	1100%		630,3
8.	Потери от брака.	тыс. руб.	5,5%		181,0
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 т жидкого металла				3471,0

4.3 Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок

Расчету цеховой себестоимости 1 тонны годных отливок предшествует расчет фонда заработной платы рабочих цеха, составление сметы цеховых расходов, определение процента накладных расходов, составление ведомости потребления электроэнергии.

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется в соответствии с табл. 4.3.1.

Таблица 4.3.1.

Годовой фонд заработной платы рабочих.

№№ п/п	Отделение	Количество, чел.	Средняя тарифная ставка, руб/ч	Годовой фонд времени, ч	Основная заработная плата, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
1.	Плавильное	56	7,365	1995	822,8	123,4	946,2
2.	Формовочное	40	6,839	1995	545,8	81,9	627,7
3.	Стержневое	22	6,313	1995	277,1	41,6	318,7
4.	Термообрубное	67	6,313	1995	843,8	126,6	970,4
Отчисления на соцстрах		36,8 %			916,1	137,4	1053,6
ИТОГО		185			3405,6	510,9	3916,6

Смета цеховых расходов выполняется в соответствии с табл. 4.3.2.

Таблица 4.3.2.

Цеховые расходы.

№№ п/п	Статьи расходов	Единица измерения	Норма на 1 т годного литья	Годовое количество	Цена за единицу, руб.	Сумма годового расхода, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Расходы плавильного отделения	т	2,06	47326,9	1574,38	74510,6
2.	Вспомогательные материалы для других отделений	Песок формовочный	кг	1620	37260,0	130,41	4859,1
		Глина формовочная	кг	120	2760,0	1376,55	3799,3
		Реагент экструзионный	кг	3	69,0	1051,37	72,5
		Смола карбамидо-фурановая	кг	7,45	171,4	16271,07	2788,9
		Медь азотнокислая	кг	0,95	21,9	31208,98	683,5
		Карбамид	кг	1,13	26,0	2277	59,2
		Феррохромовый шлак	кг	0,15	3,5	40,37	0,1
		Изопропиловый спирт	кг	1	23,0	15225,21	350,2
		Покрытие противопригарное	кг	9,5	218,5	7245	1583,0
		Грунтовка ВМЛ	кг	3	69,0	68912,37	4755,0
		Дробь стальная	кг	27	621,0	5353	3324,2
	Итого вспомогательные материалы			41243,3	540,09	22275,0
3.	Топливо и энергия других участков (кроме плавильного).	электроэнергия	кВт·ч	500	11500000	0,291	3346,5
		природный газ	м3	385	8855000	0,408	3612,8
	Итого топливо и энергия					6959,3
4.	Сжатый воздух	м3	10	230000	65,61	15090,3
5.	Вода для производственных нужд	м3	10	230000	26,83	6170,9
6.	Износ оснастки		10 %			132,6
Общецеховые расходы
7.	Зарплата вспомогательных рабочих, служащих, ИТР, МОП.					1733,0
8.	Дополнительная зарплата производственных рабочих.		15 %			143,3
9.	Начисления на зарплату		40 %			390,8
10.	Амортизация оборудования		9,33%			1855,1
11.	Капитальный ремонт оборудования.		3 %			397,8
12.	Материал для текущего ремонта		10 %			1326,0
13.	Топливо и энергия для бытовых нужд		150 %			10439,0
14	Расходы по охране труда.	руб/чел	400	203 чел.		81,2
15.	Прочие расходы.		3 %			491,0
Итого общецеховые расходы					16857,2
Итого цеховые расходы	т		23000	6169,08	141995,9

Калькуляция себестоимости 1 тонны годного литья приведена в табл. 4.3.3.

Таблица 4.3.3.

Себестоимость 1 тонны годного литья.

№№ п/п	Статья затрат	Количество, т	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1.	Жидкий металл	2,058	1574,38	3240,1
2.	Отходы	0,439	-458,84	-201,4
3.	Основная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).			72,5
4.	Дополнительная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).			10,9
5.	Отчисления на соцстрах от всей зарплаты производственных рабочих (кроме плавильного отделения).	36,8 %		30,7
6.	Возмещение износа спецоснастки	10 %		5,77
7.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и рабочих мест.	10 %		11,4
8.	Цеховые расходы.			6169,1
9.	Потери от брака	0,055	12000	660,0
Себестоимость 1 т годного литья			9999,1

4.4 Расчет капитальных вложений (основные фонды)

Капиталовложения в строительство нового литейного цеха включают стоимость здания и сооружений, технологического и подъемно-транспортного оборудования, инструмента, оснастки, приспособлений и производственно-хозяйственного инвентаря стоимостью более 50 рублей за единицу.

Стоимость зданий и сооружений подсчитывается в табл. 4.4.2 на основании данных в табл. 4.4.1. Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям приведена в табл. 4.4.2. Сводная ведомость основных фондов - приведена в табл. 4.4.3.

Таблица 4.4.1.

Площадь и кубатура здания.

Отделение	Длина, м	Ширина, м	Площадь, мІ	Высота, м	Объем, мі
Плавильное			0	22	0
Стержневое			0	22	0
Формовочное			0	22	0
Термообрубное			0	22	0
Вспомогательные помещения			0	6	0
Всего	312	156	48672	22	1070784

Таблица 4.4.2.

Ведомость капитальных затрат.

Объекты	Площадь, м2	Объем, м3	Цена 1 м2, руб.	Стоимость, тыс. руб.
Производственные	48672	1070784	1500	73008
Бытовые	3292	19752	1500	4938
Инженерные коммуникации	70 %	54562,2
Всего по цеху				132508,2

Таблица 4.4.3.

Сводная ведомость основных фондов.

№№ п/п	Статьи затрат	Количество единиц, шт.	Общая стоимость, тыс. руб.	Коэффициент загрузки	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1.	Здание и сооружение	1	132508,2	1	1,4	1855,11
2.	Технологическое оборудование	плавильного отделения	6	6000	0,967	7,1	411,942
		формовочного отделения	4	5700	0,183	10	104,31
		стержневого отделения	6	650	0,308	10	20,02
		термоообрубного отделения	10	910	0,397	10	36,127
	Всего оборудования	26	13260	0,48	9,33	2427,509
3.	Ценный инструмент и инвентарь	10 %	1326	-	10	132,6
	Итого		147094,2			4415,219

4.5 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели литейного цеха приведены в табл. 4.5.1.

Таблица 4.5.1.

Технико-экономические показатели.

№№ п/п	Показатели статьи	Единицы измерения	Показатель по проекту
1	2	3	4
Абсолютные показатели
1.	Годовой выпуск годных отливок а) по весу б) по себестоимости	т. тыс. руб.	23000 229979,3
2.	Общая стоимость основных фондов	тыс. руб.	147094,2
3.	Общая внутренняя площадь помещений, в том числе: а) производственная б) служебно-бытовая	мІ мІ	48672 3292
4.	Количество единиц оборудования	шт.	26
5.	Количество работающих, в том числе а) основных производственных б) вспомогательных в) служащих, ИТР, МОП	чел. чел. чел. чел.	203 93 92 18
Относительные показатели
6.	Выпуск по себестоимости продукции а) на 1-го работающего б) на 1-го производственного рабочего в) на 1 тыс. руб. основных фондов г) на 1 мІ производственной площади	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	1132,9 1243,1 1,6 4,73
7.	Фондовооруженность	тыс.руб./чел.	724,6
8.	Себестоимость а) жидкого металла (1 т изделия) б) годного металла (1 т отливок)	руб. руб.	1574,38 9999,1
9.	Зарплата общая на единицу продукции	руб./т.	191,43
10.	Среднемесячная заработная плата а) производственного рабочего б) ИТР, МОП, служащих в) работающего	руб. руб. руб.	1764,37 2250,00 1807,43
11.	Производственная площадь на 1 единицу оборудования	мІ	1872,00
12.	Средний коэффициент загрузки оборудования	%	0,48
13	Фондоотдача	руб./т	6395,4

4.6 Расчет экономической эффективности и окупаемости проекта

Данные проекта были подставлены и обработаны в программу «Альт-Инвест» на срок жизни проекта 5 лет. В результате были получены следующие результаты.

В табл. 4.6.1. представлены объемы производства и цены на выпускаемую продукцию.

Таблица 4.6.1.

Объемы производства и цены на выпускаемую продукцию.

ОБЪЕМ РЕАЛИЗАЦИИ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Чугунное литьё	т.		23000	23000	23000	23000	23000	115000
ОТПУСКНЫЕ ЦЕНЫ (БЕЗ НДС)		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
Чугунное литьё	руб./т	45 732	45 732	45 732	45 732	45 732	45 732



В табл. 4.6.2. представлена численность проектируемого цеха и заработная плата персонала. Численность была рассчитана в разделе 1.10.

Таблица 4.6.2.

Численность и заработная плата.

ЧИСЛЕННОСТЬ И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Основной производственный персонал
Рабочие плавильного отделения
- численность	чел.		20	20	20	20	20	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		294	294	294	294	294	1 469
Рабочие формовочного отделения
- численность	чел.		28	28	28	28	28	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		382	382	382	382	382	1 910
Рабочие стержневого отделения
- численность	чел.		8	8	8	8	8	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		101	101	101	101	101	504
Рабочие термообрубного отделения
- численность	чел.		37	37	37	37	37	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		466	466	466	466	466	2 330
Численность основного производственного персонала	чел.		93	93	93	93	93	-
Заработная плата основного производственного персонала	тыс. руб.		1 243	1 243	1 243	1 243	1 243	6 213
Отчисления на социальные нужды	тыс. руб.		457	457	457	457	457	2 286
Вспомогательный производственный персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Рабочие плавильного отделения
- численность	чел.		36	36	36	36	36	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		529	529	529	529	529	2 645
Рабочие формовочного отделения
- численность	чел.		12	12	12	12	12	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		164	164	164	164	164	819
Рабочие стержневого отделения
- численность	чел.		14	14	14	14	14	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		176	176	176	176	176	882
Рабочие термообрубного отделения
- численность	чел.		30	30	30	30	30	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		378	378	378	378	378	1 889
Численность вспомогательного персонала	чел.		92	92	92	92	92	-
Заработная плата вспомогательного персонала	тыс.руб.		1247	1 247	1 247	1 247	1 247	6 234
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		459	459	459	459	459	2 294
Административно-управленческий персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
мастер
- численность	чел.		9	9	9	9	9	-
- месячный оклад	руб./мес.	2 000	2 000	2 000	2 000	2 000	2 000	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		216	216	216	216	216	1 080
старший мастер
- численность	чел.		4	4	4	4	4	-
- месячный оклад	руб./мес.	2 500	2 500	2 500	2 500	2 500	2 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		120	120	120	120	120	600
заместитель начальника участка
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 000	3 000	3 000	3 000	3 000	3 000	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	36	36	36	36	180
начальник участка
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 500	3 500	3 500	3 500	3 500	3 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		42	42	42	42	42	210
Численность административно-управленческого персонала	чел.		15	15	15	15	15	-
Заработная плата административно-управленческого персонала	тыс.руб.		414	414	414	414	414	2 070
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		152	152	152	152	152	762
Сбытовой персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
начальник ПДБ	189
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 000	3 000	2 950	2 950	2 950	2 950	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	35	35	35	35	178
Распределитель работ
- численность	чел.		2	2	2	2	2	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 500	1 500	1 500	1 500	1 500	1 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	36	36	36	36	180
Численность сбытового персонала	чел.		3	3	3	3	3	-
Заработная плата сбытового персонала	тыс.руб.		72	71	71	71	71	358
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		26	26	26	26	26	131
Итого численность	чел.	0	203	203	203	203	203	-
Итого расходы на зарплату	тыс.руб.	0	2 975	2 975	2 975	2 975	2 975	14 875
Итого отчисления на социальные нужды	тыс.руб.	0	1 095	1 095	1 095	1 095	1 095	5 474

В табл. 4.6.3. представлен расчет себестоимости продукции.

Таблица 4.6.3.

Расчет себестоимости продукции.

СЕБЕСТОИМОСТЬ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Сырье и материалы	тыс.руб.		131 119	131 119	131 119	131 119	131 119	655 595
Зарплата основного производственного персонала	тыс.руб.		1 243	1 243	1 243	1 243	1 243	6 213
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		457	457	457	457	457	2 286
Общепроизводственные расходы		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Зарплата вспомогательного производственного персонала	тыс.руб.		1 247	1 247	1 247	1 247	1 247
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		459	459	459	459	459
Прочие расходы	тыс.руб.		19 923	19 923	19 923	19 923	19 923	99 614
Итого общепроизводственных расходов	тыс.руб.		21 629	21 629	21 629	21 629	21 629	108 143
НДС к общепроизводственным расходам	тыс.руб.		3 985	3 985	3 985	3 985	3 985	19 923
Общезаводские расходы
Зарплата административно-управленческого персонала	тыс.руб.		414	414	414	414	414	2 070
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		152	152	152	152	152	762
Прочие расходы	тыс.руб.		4 633	4 633	4 633	4 633	4 633	23 167
Итого общезаводских расходов	тыс.руб.		5 200	5 200	5 200	5 200	5 200	25 999
НДС к общезаводским расходам	тыс.руб.		927	927	927	927	927	4 633
Эксплуатационные расходы	тыс.руб.		159 647	159 647	159 647	159 647	159 647	798 237
Статьи		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Амортизационные отчисления	тыс.руб.		2 034	3 140	3 140	3 140	3 140	14 592
Налоги, относимые на себестоимость	тыс.руб.		26 296	26 296	26 296	26 296	26 296	131 479
Производственная себестоимость	тыс.руб.		187 977	189 083	189 083	189 083	189 083	944 308
Коммерческие расходы
Зарплата сбытового персонала	тыс.руб.		72	71	71	71	71	358
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		26	26	26	26	26	131
Прочие расходы	тыс.руб.		5 259	5 259	5 259	5 259	5 259	26 296
Итого коммерческих расходов	тыс.руб.		5 358	5 357	5 357	5 357	5 357	26 784
НДС к коммерческим расходам	тыс.руб.		1 052	1 052	1 052	1 052	1 052	5 259
Полная себестоимость	тыс.руб.		193 334	194 440	194 440	194 440	194 440	971 093
НДС к производственной себестоимости	тыс.руб.		31 135	31 135	31 135	31 135	31 135	155 675
НДС к полной себестоимости	тыс.руб.		32 187	32 187	32 187	32 187	32 187	160 935

В табл. 4.6.4. представлены расчеты необходимых капиталовложений.

Таблица 4.6.4.

Необходимые капиталовложения.

ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Потребность в финансировании постоянных активов	тыс.руб.	106 674	40 420	0	0	0	0	147 094
Потребность в финансировании чистого оборотного капитала	тыс.руб.	24 104	-53 239	186	1 751	-576	2 071	-25 702
Потребность в финансировании инвестиционных издержек	тыс.руб.	130 778	-12 819	186	1 751	-576	2 071	121 392
1. ЗАЁМНЫЙ КАПИТАЛ
Привлечение кредитов	тыс.руб.	169 612	0	0	0	0	0	169 612
Итого источники финансирования	тыс.руб.	169 612	0	0	0	0	0	169 612
Свободные денежные средства	тыс.руб.	38 834	673 951	1 147 790	1 575 910	2 022 987	2 415 140	2 415 140
КРЕДИТЫ В МЕСТНОЙ ВАЛЮТЕ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Кредит
Тип кредита - инвестиционный		2
Период выплаты процентов	дни	360
Отсрочка выплаты процентов	год	2
Процентная ставка		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
- номинальная годовая банковская	%	28%	28%	28%	28%	28%	28%
- расчетная на интервал планирования	%	12,2%	12,2%	12,2%	12,2%	12,2%	12,2%
Увеличение задолженности (+)	тыс.руб.
Погашение задолженности (-)	тыс.руб.	169 612	0	0	0	0	0	169 612
Задолженность на конец текущего ИП	тыс.руб.	0	-19 789	-103266	-77 659	0	0	-200 714
Выплаченные проценты	тыс.руб.	0	0	0	-10 796	-1 290	-1 290	-13 337
Свободные денежные средства	тыс.руб.	38 834	673 951	1 147 790	1 575 910	2 022 987	2 415 140	2 415 140

В табл. 4.6.5. представлены нормируемые текущие активы и пассивы.

Таблица 4.6.5.

Нормируемые текущие активы и пассивы.

НОРМИРУЕМЫЕ ТЕКУЩИЕ АКТИВЫ			01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1. ЗАПАСЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Наименование запаса	Страх. запас, дни	Оборот, дни
Основные материалы	5	10		2 830	2 830	2 830	2 830	2 830
Вспомогательные материалы	30	180		7 424	7 424	7 424	7 424	7 424
Итого средняя стоимость запасов		тыс.руб.		10 254	10 254	10 254	10 254	10 254
Итого НДС к запасам		тыс.руб.		2 051	2 051	2 051	2 051	2 051
2. НЕЗАВЕРШЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ			01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
Цикл производства		дни	5
Стоимость незавершенного производства		тыс.руб.		2 145	2 145	2 145	2 145	2 145
3. ЗАПАСЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Периодичность отгрузки		дни	10
Страховой запас		дни	5
Стоимость готовой продукции		тыс.руб.		5 222	5 252	5 252	5 252	5 252
4. КРЕДИТЫ ПОКУПАТЕЛЯМ (СЧЕТА К ПОЛУЧЕНИЮ)
Доля кредитов в выручке		%	20%
Средний срок кредита		дни	20
Сумма счетов к получению		тыс.руб.		11 687	11 687	11 687	11 687	11 687
5. АВАНСЫ ПОСТАВЩИКАМ
Доля авансов в прямых материальных затратах		%	50%
Средний срок авансовых платежей		дни	10
Сумма уплаченных авансов		тыс.руб.	1 821	1 821	1 821	1 821	1 821	1 821
6. РЕЗЕРВ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ
Покрытие потребности		дни	5
Сумма		тыс.руб.	12 305	497	497	497	497	497
7. НДС УПЛАЧЕННЫЙ
Сумма		тыс.руб.	21 665	0	0	0	0	0
Нормируемые оборотные активы		тыс.руб.	35 791	31 626	31 656	31 656	31 656	31 656
Прирост нормируемых оборотных активов		тыс.руб.	35 791	-4 165	31	0	0	0
НОРМИРУЕМЫЕ КРАТКОСРОЧНЫЕ ПАССИВЫ			01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1. КРЕДИТЫ ПОСТАВЩИКОВ (СЧЕТА К ОПЛАТЕ)
Доля кредитов в прямых материальных затратах		%	10%
Отсрочка платежа		дни	20
Сумма счетов к оплате		тыс.руб.		728	728	728	728	728
2. АВАНСЫ ПОКУПАТЕЛЕЙ
Доля авансов в выручке		%	40%
Средний срок авансов		дни	10
Сумма полученных авансов		тыс.руб.	11 687	11 687	11 687	11 687	11 687	11 687
3. РАСЧЕТЫ С ПЕРСОНАЛОМ
Частота выплаты заработной платы		раз/мес.	2
Сумма		тыс.руб.		62	62	62	62	62
4. РАСЧЕТЫ С БЮДЖЕТОМ
Сумма		тыс.руб.	0	48 283	48 128	46 377	46 952	44 881
- по НДС		тыс.руб.	0	18 302	22 272	22 272	22 272	22 272
- по налогу на прибыль		тыс.руб.	0	22 969	18 711	16 969	17 552	15 488
- по прочим налогам и платежам		тыс.руб.	0	7 012	7 144	7 136	7 128	7 120
Нормируемые краткосрочные пассивы		тыс.руб.	11 687	60 760	60 605	58 854	59 430	57 358
Прирост нормируемых краткосрочных пассивов		тыс.руб.	11 687	49 073	-155	-1 751	576	-2 071

В табл. 4.6.6. представлена выручка от реализации.

Таблица 4.6.6.

Выручка от реализации.

ВЫРУЧКА ОТ РЕАЛИЗАЦИИ	НДС	Экспортная пошлина	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Чугунное литьё	20%	0%	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	5 259 146
Итого выручка (без НДС)		тыс.руб.	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	5 259 146
НДС к выручке		тыс.руб.	210 366	210 366	210 366	210 366	210 366	1 051 829

В табл. 4.6.7. представлена структура отчисляемых налогов.

Таблица 4.6.7.

Отчисляемые налоги.

НАЛОГИ И ПЛАТЕЖИ ВО ВНЕБЮДЖЕТНЫЕ ФОНДЫ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) в месяц	тыс.руб.	0,1000	0,1000	0,1000	0,1000	0,1000	0,1000
Минимальный фонд оплаты труда (МФОТ)	тыс.руб.	0	244	244	244	244	244
1. НАЛОГ НА ДОБАВЛЕННУЮ СТОИМОСТЬ (НДС)
- ставка	%	20%
- период уплаты	дни	90
- суммы в бюджет(+)/ из бюджета(-)	тыс.руб.	2 337	146 413	178 179	178 179	178 179	178 179	861 466
Подоходный налог	тыс.руб.	0	387	387	387	387	387	1 934
- ставка	%	13,0%	13,0%	13,0%	13,0%	13,0%	13,0%
2. НАЛОГОВЫЕ ПЛАТЕЖИ ОТНОСИМЫЕ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ
Отчисления на соцнужды	тыс.руб.	1 095	1 095	1 095	1 095	1 095	1 095	5 474
- ставка	%	36,8%	36,8%	36,8%	36,8%	36,8%	36,8%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Налог на пользователей автодорогами	тыс.руб.	0	26 296	26 296	26 296	26 296	26 296	131 479
- ставка	%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
Итого платежи по налогам, относимым на себестоимость	тыс.руб.	0	27 391	27 390	27 390	27 390	27 390	136 953
3. НАЛОГОВЫЕ ПЛАТЕЖИ, ОТНОСИМЫЕ НА ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Налог на имущество	тыс.руб.	0	2 406	3 456	3 394	3 331	3 268	15 855
- ставка	%	2,0%	2,0%	2,0%	2,0%	2,0%	2,0%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
- стоимость имущества	тыс.руб.	0	120 311	172 814	169 689	166 550	163 410
Налог на содержание ЖФ и объектов соцкультсферы	тыс.руб.	0	26 296	26 296	26 296	26 296	26 296	131 479
- ставка	%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%	2,5%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
Сбор на нужды правоохранительных органов	тыс.руб.	0	7	7	7	7	7	34
- ставка	%	3,0%	3,0%	3,0%	3,0%	3,0%	3,0%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
Итого платежи по налогам, относимым на фин. результаты	тыс.руб.	0	28 709	29 759	29 697	29 634	29 571	147 371
4. НАЛОГ НА ПРИБЫЛЬ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Сумма к выплате	тыс.руб.	0	183 751	149 692	135 749	140 416	123 908	733 512
- ставка	%	24,0%	24,0%	24,0%	24,0%	24,0%	24,0%
- период уплаты	дни	90	90	90	90	90	90
Налогооблагаемая прибыль без учета льгот	тыс.руб.	0	823 805	723 843	650 935	585 068	516 282	3 299 934
- реинвестируемая прибыль	тыс.руб.	0	58 175	100 127	85 315	0	0	243 617
Налогооблагаемая прибыль с учетом льгот	тыс.руб.	0	765 630	623 717	565 620	585 068	516 282	3 056 317

Сводный отчет о движении денежных средств приведен в табл. 4.6.8.

Таблица 4.6.8.

Сводный отчет о движении денежных средств.

ОТЧЕТ О ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ (МЕСТНАЯ ВАЛЮТА)		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
1. ПРИТОК ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ
- выручка от реализации	тыс.руб.	0	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	5 259 146
- прирост нормируемых краткосрочных пассивов	тыс.руб.	11 687	49 073	-155	-1 751	576	-2 071	57 358
- привлечение кредитов	тыс.руб.	169 612	0	0	0	0	0	169 612
Итого приток	тыс.руб.	181 299	1 100 903	1 051 674	1 050 078	1 052 405	1 049 758	5 486 116
2. ОТТОК ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
- эксплуатационные расходы	тыс.руб.	0	-159 647	-159 647	-159 647	-159 647	-159 647	-798 237
- коммерческие расходы	тыс.руб.	0	-5 358	-5 357	-5 357	-5 357	-5 357	-26 785
- налоговые выплаты	тыс.руб.	0	-238 756	-205 747	-191 741	-196 346	-179 775	-1 012 365
- убытки от прочей реализации и внереализационные расходы	тыс.руб.	0	-5 980	-103 787	-176 757	-242 687	-311 536	-840 748
- прирост постоянных активов	тыс.руб.	-106 674	-40 420	0	0	0	0	-147 094
- прирост нормируемых оборотных активов	тыс.руб.	-35 791	4 165	-31	0	0	0	-31 656
- общая сумма выплат по кредитам	тыс.руб.	0	-19 789	-103 266	-88 455	-1 290	0	-1 290
Итого отток	тыс.руб.	-142 465	-465 785	-577 835	-621 958	-605 328	-657 605	-3 070 976
Баланс денежных средств	тыс.руб.	38 834	635 117	473 838	428 120	447 077	392 152	2 415 140
Свободные денежные средства	тыс.руб.	38 834	673 951	1 147 790	1 575 910	2 022 987	2 415 140	2 415 140

Основные показатели проекта приведены в табл. 4.6.9.

Таблица 4.6.9.

Основные показатели проекта.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Длительность интервала планирования	дни	360
Срок жизни проекта	год	5
Выручка от реализации	тыс.руб.	0	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	1 051 829	5 259 146
		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Себестоимость	тыс.руб.	0	193 334	194 440	194 440	194 440	194 440	971 093
Налоги и отчисления во внебюджетные фонды, пошлины	тыс.руб.	0	240 238	207 228	193 223	197 828	181 256	1 019 773
НДС в бюджет (+) или из бюджета (-)	тыс.руб.	2 337	146 413	178 179	178 179	178 179	178 179	861 466
Чистая прибыль	тыс.руб.	0	640 054	574 151	504 390	443 362	391 084	2 553 041
То же, нарастающим итогом	тыс.руб.	0	640 054	1 214 205	1 718 595	2 161 957	2 553 041	2 553 041
Потребность в финансировании постоянных активов	тыс.руб.	106 674	40 420	0	0	0	0	147 094
Потребность в финансировании чистого оборотного капитала	тыс.руб.	24 104	-53 239	186	1 751	-576	2 071	-
Чистые доходы для полных инвестиционных затрат	тыс.руб.	-130 778	654 906	577 105	516 576	448 367	393 443	2 566 418
То же, нарастающим итогом	тыс.руб.	-130 778	524 128	1 101 233	1 617 808	2 066 176	2 459 619	2 566 418
Ставка сравнения (номинальная годовая)	%	28%
NPV		1 469 942
IRR (номинальная годовая)	%	588%
Простой срок окупаемости	лет	0,2
Дисконтированный срок окупаемости	лет	0,2
Привлечение кредитов	тыс.руб.	169 612	0	0	0	0	0	169 612
Погашение задолженности	тыс.руб.	0	-19 789	-103266	-77 659	0	0	-200 714
Выплаты процентов по кредитам	тыс.руб.	0	0	0	-10 796	-1 290	-1 290	-13 377
Общий коэффициент покрытия долга	разы	-	35,06	12,11	18,82	>1000	>1000
Свободные денежные средства	тыс.руб.	38 834	673 951	1 147 790	1 575 910	2 022 987	2 415 140	0

5. БЖД

В данном разделе рассматривается вопросы безопасности жизнедеятельности человека и техники безопасности для чугунолитейного цеха при производстве отливок в песчано-глинистые разовые формы с программой выпуска 40000 тонн годного литья из высокопрочного чугуна в год.

5.1 Характеристика производства

Литейные цеха относятся к IV классу с шириной санитарно-защитной зоны 100 метров (СН 245-71). Промышленные предприятия, выделяющие в процессе работы вредные вещества и загрязняющие, распространяющие неприятные запахи, шум, не допускается располагать с подветренной стороны к жилому району; их следует отделять от жилых районов санитарно защитными зонами.

Между длинными сторонами и торцами зданий с оконными проемами предусматривают санитарные разрывы не менее 12 метров (СН 245-71).

По пожарной опасности цеха литейного производства относятся к категории "В".

Характеризуются следующими факторами пожарной опасности:

1. Наличием в оборудовании горючих веществ и масел с температурой вспышки 160 °С, технологической смазкой оборудования.

2. Наличием нагретого металла, выделением паров масел.

3. Отложение пыли и масла в трубопроводах системы вентиляции.

Здания литейных цехов выполняются не ниже второй степени огнестойкости. В процессе работы в литейных цехах возникают следующие вредные факторы: шум, повышенная температура, влажность, тепловое излучение, пыль, минеральные масла.

Допустимый уровень шума составляет: 80 дБ.

Допустимая температура: в холодное время года не ниже + 10 °С.

в теплое время года не выше + 28 °С.

Допустимое тепловое излучение: не более + 50 °С.

Допустимая концентрация пыли: чугун 6 мг/м³.

железо 6 мг/м³.

силикаты 1 мг/м³.

Допустимая влажность: 80 %.

По условиям окружающей среды цеха литейного производства относят к горячему производству. Работники этого цеха имеют право выхода на пенсию по льготному стажу (раньше на 10 лет).

На участках имеется пожарная сигнализация типа ДТЛ (датчик температурный линейный) срабатывающий при температуре свыше 60 °С и подающий сигнал на систему автоматического пожаротушения. Затем к местам возгорания, по трубопроводам подается гасящий состав. Кроме того на участках имеются следующие средства пожаротушения: ручные огнетушители, пожарные рукава, ведра, лопаты, багры, топоры, емкости с песком.

По опасности поражения электрическим током литейные цеха относят к помещениям с повышенной опасностью, которые характеризуются наличием сырости, относительная влажность более 75 %; высокой температурой воздуха, длительно превышающей +30 °С; полы из токопроводящих материалов; большое количество токопроводящей пыли, оседающей на проводах и проникающей внутрь установок.

Данные по нормам содержания вредных веществ в сточных водах приведены в табл. 5.1.1.

Таблица 5.1.1.

Сточные воды.

Вещества	Фактическая концентрация, мг/м3	ПДК, мг/м3
Нефтепродукты	7,06	400
Железо	2,78	0,5
Медь	0,0083	0,046
Цинк	0,0185	0,016
Фосфаты	0,37	1,76
Хлориды	49,69	80
Сульфаты	225,2	178
Нитраты	0,024	0,13
Взвешенные вещества	68	500
Сухой остаток	341,75	1000

В соответствии со СНиП II-4-79 освещение производственного участка должно быть не менее 150 лк., обеспечивать равномерную яркость, отсутствие резких теней и блесткости, постоянство освещенности во времени, и правильность направления светового потока.

Освещение в рабочей зоне должно быть 50-60 лк.

При автоматической загрузке освещение 35 лк.

Опасные места на участках ограждены. Для безопасной работы на автоматических линиях имеются блокировки, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Также существуют предохранительные устройства, срабатывающие при перегрузке какого либо механизма.

В административно-бытовом корпусе имеется раздевалка с душевыми. Есть столовая и буфет. Административно-бытовой корпус связан с производственным корпусом отапливаемыми галереями. Непосредственно на рабочем месте имеется умывальник. Есть комнаты отдыха, санузлы. Предусмотрено снабжение питьевой водой.

Санитарные нормы предусматривают внутренние водопроводы в производственных и вспомогательных зданиях для подачи воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды. Источником водоснабжения является городская водопроводная сеть.

Нормы расхода: питьевая вода 45 литров;

души 500 литров;

умывальники 200 литров;

Температура воды +37 °С.

Сточные воды удаляют из производственных, вспомогательных и бытовых помещений через систему канализации. Из канализационной сети вода поступает в очистные сооружения канализационных станций, а после очистки слив в водоемы.

На производстве используется приточно-вытяжная вентиляция: естественная и принудительная. Применяются местные отсосы, зонты, кожухи на участках где идет интенсивное выделение пыли. В ряде случаев, в кабинах электрокранов, на постах управления используют кондиционированный воздух.

1.2 Характеристика оборудования с точки зрения опасных и вредных производственных факторов

К вредным факторам на производстве относятся следующие: шум, вибрация, неблагоприятные метеоусловия, токсичные вещества, психофизические факторы.

Шум. Возникает при работе пневмоцилиндров, трубопроводов сжатого воздуха, вентиляции, напольного транспорта, при работе формовочных машин и автоматов, при работе выбивных решеток, обрубке, выгрузке отливок ПТК на виброконвейер и т.д.

Вред. Большая интенсивность и частота шума плохо отражается на здоровье работающих: снижение слуха, нарушения в нервной системе, снижение работоспособности.

Вибрация. Источниками общей вибрации служат: формовочные машины, виброконвейеры и вибропитатели, выбивные решетки, дробилки, мельниц.

Источником местной вибрации является пневмоинструмент.

Вред. Местная вибрация может вызывать ухудшение кровообращения, могут возникнуть нарушения чувствительности кожи, отложение солей, снижение подвижности суставов. Длительное воздействие местной вибрации может привести к окостенению сухожилий.

Общая вибрация более опасна т.к. может привести к нарушениям в работе сердца и центральной нервной системы.

Пыль. Источниками пыли служат: стержневые машины, выбивные решетки, формовочные машины, дробилки, мельницы, галтовочные барабаны, зачистные станки.

Вред. Пыль литейных цехов в основном мелкая, значительную часть пыли составляет диоксид кремния. Для неядовитой пыли характерно раздражение или ранение слизистых оболочек дыхательных путей, приводящие к их воспалению, а при проникновении в легкие - к возникновению специфических болезней.

Газы. Выделяются плавильными агрегатами при плавке.

Вред. Основной вредный газ монооксид углерода, может привести к отравлению.

К опасным факторам относятся: поражение электрическим током, ожоги, механические травмы, взрывы.

Вся электропроводка выполнена в закрытых каналах. Все оборудование заземлено. На пультах управления есть световая сигнализация указывающая на неполадки в системе энергоснабжения.

Ожоги могут возникнуть при контакте рабочего с горячей отливкой или горелой землей. Также в результате нарушений правил техники безопасности при эксплуатации печей плавки, выдержки, термообработки.

Механические травмы могут возникнуть при переносе тяжестей, при выполнении механосборочных работ, при падениях, при дорожно-транспортных происшествиях.

Взрывы могут возникнуть при разрыве воздушных магистралей, трубопроводов подачи масла. При неправильной эксплуатации или транспортировке сварочных редукторов, баллонов со сжатыми газами. При нарушениях в технологическом процессе изготовления отливок (по влажности). При контакте воды и расплавленного металла.

5.3 Электробезопасность

Электробезопасность на участке обеспечивается следующими мероприятиями:

заземление станин оборудования, корпусов электродвигателей и оборудования, пультов и приборов управления;

изоляция токоведущих частей;

защитное отключение электроустановок;

средства индивидуальной защиты.

Заземленное устройство состоит из заземлителя (одного или нескольких металлических элементов, погруженных на определенную глубину в грунт) и заземляющих проводников, соединяющих заземленное оборудование с заземлителем.

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Конструктивными элементами защитного заземления являются заземлители - металлические проводники, находящиеся в земле, и заземляющие проводники, соединяющие заземленное оборудование с заземлителем.

При защитном заземлении используется явление, возникающее во время стекания тока в землю, при котором происходит резкое снижение потенциала заземлившейся токоведущей части до значения:

₃=I_{3 *}R₃, (5.1)

где I₃ - ток, стекающий в землю, А;

R₃ - сопротивление стеканию тока, Ом;

₃ - потенциал заземлителя, В.

Заземлители могут быть естественные и искусственные.

На рассматриваемом нами участке в качестве искусственных заземлителей применяют стальные полосы уложенные под пресса.

Кроме заземления на производстве используется еще и зануление. Зануление является одним из средств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию электроустановок. Оно выполняется присоединением к неоднократно заземленному нулевому проводу корпусов и других конструктивных металлических частей электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но могут оказаться под ним при повреждении изоляции.

Зануление как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности поражения людей электрическим током при пробое изоляции и проходе напряжения на корпус. Но выполняется эта задача другим способом - автоматическим отключением оборудования поврежденной установки от сети

Защитное отключение обеспечивает автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током.

Принцип защиты человека в этом случае заключается в ограниченном времени протекания через тело человека опасного тока.

Устройство защитного отключения (УЗО) постоянно контролирует сеть и при изменении ее параметров, вызванном подключением человека в сеть, отключает сеть или ее участок.

Действие электрического тока на организм человека своеобразно и носит разносторонний характер. Электрический ток, проходящий через тело человека, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие на различные системы организма. При этом могут возникнуть нарушения деятельности жизненно важных органов человека: мозга, сердца и легких. Все виды действия электрического тока на организм человека можно объединить в два основных: электрические травмы и электрические удары.

Электрические травмы - это местные повреждения тела: ожоги, металлизация кожи, механические повреждения кожи.

Ожог может быть вызван прохождением электрического тока непосредственно через тело человека. Механические повреждения являются следствием непроизвольных сокращений мышц организма под действием тока. При этом возможны разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, вывихи суставов и даже переломы костей. К данному виду травм относятся ушибы и переломы, связанные с падением человека с высоты, ударами об оборудование или элементы здания в результате непроизвольного движения или потери сознания при воздействии электрического тока. Электрический удар вызывает возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе мышц сердца. В результате могут возникнуть различные нарушения жизнедеятельности организма, и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

Причины несчастных случаев от электрического тока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать:

1)случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

2)прикосновение к нетоковедущим частям электроустановок случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции или другой неисправности;

3)попадания под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном электрооборудовании из-за ошибочного его включения;

4) замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания, на котором находится человек.

По степени опасности поражения электрическим током рассматриваемый цех относится к помещениям с повышенной опасностью, характеризуется наличием в нем токопроводящих полов, возможностью одновременного прикосновения к имеющим соединения с землей металлическим элементам технологического оборудования или металлическим конструкциям здания и металлическим корпусом электрооборудования.

5.4 Вентиляция

Санитарными нормами предусмотрено технологические процессы и производственное оборудование принимать такими, чтобы отсутствовали или были минимальными выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных и неприятно пахнущих веществ, тепла и влаги, а также пыли.

Снижение концентрации пыли до допустимых величин можно производить различными способами. Борьбе с пылью следует уделять внимание уже на стадии проектирования производственных помещений, конструирования технологического оборудования, станков и инструмента с тем, чтобы они обеспечивали беспыльность технологических процессов.

При проектировании и размещении особо пыльных цехов следует предусматривать их изоляцию от непыльных цехов.

Одним из основных мероприятий по оптимизации параметров микроклимата и состава воздуха в производственных помещениях является обеспечение надлежащего воздухообмена.

Чтобы создать в производственных помещениях нормальные метеорологические условия, удалить из них вредные газы и пары, пыль необходимо правильно спроектировать и надлежащим образом эксплуатировать вентиляционную систему (ГОСТ 12.4.021 - 80).

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002 - 80 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003 - 80, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действиям санитарных норм.

Вентиляция должна обеспечивать условия, отвечающие требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания. Устройство вентиляции в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий является обязательным.

Вентиляция - это организованный воздухообмен в помещении.

Вентиляция по способу перемещения воздуха подразделяется на естественную, механическую и смешанную. Естественная вентиляция подразделяется на аэрацию и проветривание.

Механическая вентиляция в зависимости от направления воздушных потоков бывает вытяжной, приточной и приточно-вытяжной.

По характеру охвата помещения различают общеобменную и местную вентиляцию; возможно также их сочетание.

По времени действия - постоянно действующую и аварийную.

Естественная вентиляция осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха производственных помещений, а также ветрового побуждения.

Проветривание помещений проводят, открывая форточки и фрамуги в окнах и световых фонарях; это периодически действующая естественная вентиляция.

Аэрация - это организованная естественная вентиляция, выполняющая роль общеобменной вентиляции производственных помещений в заданных параметрах.

В производственных помещениях, где допустима небольшая кратность воздухообмена, устанавливают вытяжные трубы или шахты, наружная часть которых располагается над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через вытяжные трубы или шахты на них устанавливают дефлекторы. Дефлекторы, обеспечивая удаление воздуха из помещения за счет теплового напора, дополнительно увеличивают эффект вытяжки воздуха из помещения за счет действия силы ветра.

Преимуществами естественной вентиляции являются простота устройства и незначительная стоимость эксплуатации, возможность хорошего проветривания больших производственных помещений с избыточными тепловыделениями.

Недостатками является отсутствие возможности подогрева и увлажнения воздуха, очистки его от пыли и подачи его к определённым рабочим местам.

Механическая вентиляция более совершенна по сравнению с естественной, но требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Механическая вентиляция обеспечивает забор поступающего воздуха из мест, где он наиболее чист; допускает обработку воздуха - его нагрев, увлажнение или подсушку; позволяет подводить воздух к любому рабочему месту или оборудованию, а также и удалять его с очисткой.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственное помещение чистого воздуха.

Вытяжная вентиляция может применяться в производственных помещениях, в которых отсутствуют вредные выделения и необходима малая кратность воздухообмена, во вспомогательных и бытовых помещениях, на складах.

Приточно-вытяжная вентиляция применяется во всех производственных помещениях, когда требуется повышенный и особо надёжный обмен воздуха.

В рассматриваемом цехе применяется смешанный тип вентиляции. Механическая вентиляция выполнена в виде приточно-вытяжной. Устройства для подачи в производственное помещение свежего воздуха располагают со стороны, противоположному фронту обслуживания оборудования. Пыль, а также пары и газы более тяжелые, чем воздух, скапливаются в нижних зонах помещения, где и будут расположены приемные устройства.

Рециркуляция воздуха в системе приточно-вытяжной вентиляции применяется в холодное время года в целях экономии тепла, затрачиваемого на подогрев воздуха. При рециркуляции часть воздуха, удаляемого из помещений, после соответствующей очистки от производственных вредностей снова направляется в помещение.

В цехе плавильные печи снабжены системой отсоса, с помощью которой через специальные отверстия в своде, газы отсасываются и направляются в систему фильтров, где очищаются до требований санитарных норм. Центральная система отопления совмещена с приточно-вентиляционной системой. Нагретый воздух подается по системе воздуховодов от расположенного вне цеха калорифера.

5.5 Вибрация

Вибрацией называют механические колебания упругих тел или колебательные движения механических систем. Каждому упругому телу или конструкции, выведенным из положения равновесия, свойственны определенный период и частота колебаний. Такого рода колебания называются собственными, они постепенно затухают, так как энергия движения вследствии трения переходит в тепловую энергию.

При действии на тело или конструкцию периодически изменяющейся силы начинаются колебания, называемые вынужденными, а вызывающая их сила - возмущающей силой.

По характеру действия на организм человека вибрацию принято подразделять на общую и местную. Общая вибрация передается на все тело человека, а местная - на руки работающего. Возможно их комбинированное действие. Действие общей вибрации, вызванной работой технологического оборудования(пресса, станки), вследствие сотрясений пола и площадки, распространяется на весь организм. Действие местной вибрации распространяется на отдельные участки тела, непосредственно соприкасающиеся с источниками вибрации.

Опасность воздействия общих вибраций объясняется следующим. Большинство внутренних органов имеют собственную частоту колебания в диапазоне 6 - 9 Гц. Воздействие на организм человека внешних колебаний с такими же частотами может вызвать резонансные колебания внутренних органов, что представляет опасность их совмещения и механических повреждений. Местные вибрации могут вызвать ухудшения кровоснабжения кистей рук, пальцев, предплечья и сосудов сердца.

Организм особо чувствителен к вертикальным сотрясениям, когда человек стоит на вибрирующей поверхности и вибрация распространяется от ног к голове.

Наиболее вредным для человека является одновременное действие вибраций, шума и температуры.

Мероприятия по борьбе с производственными вибрациями должны намечаться при проектировании зданий, конструировании машин и агрегатов, изготовлении станков и оборудования, а также при их эксплуатации. Общие мероприятия по борьбе с вредным воздействием вибрации могут производиться по трем направлениям: инженерно - техническому, организационному и лечебно - профилактическому.

В рассматриваемом нами участке применяются следующие инженерно - технические мероприятия. Управление работой печью осуществляется с помощью дистанционного пульта управления, находящегося на некотором расстоянии от нее.

В течение рабочей смены предоставляется перерыв длительностью 50 минут для отдыха и проведения лечебно - профилактических мероприятий, выполняемых по назначению врача (витаминизация, массаж, самомассаж).

5.6 Освещение

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении производственных зон, проходов и проездов.

Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочие имели возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и к обрабатываемому изделию. Расположенным на расстоянии не далее 0.5 м от глаза. Освещение не должно создавать резких теней или бликов, оказывающих слепящее действие. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света.