Метрологическое обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции

Организацию обучения безопасности труда и периодическую проверку знаний техники безопасности при проведении работ персоналом осуществляют в соответствии с Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний, работающих по вопросам охраны труда.

Организацию обучения работников по охране труда на предприятии осуществляет инженер по ОТ.

Для проверки знаний по вопросам охраны труда приказом директора создаётся комиссия. В комиссию по проверке знаний входят: главный инженер (председатель комиссии), начальник энерго-механического производства, инженер по ОТ, юрисконсульт.

Для проверки знаний, работающих по вопросам охраны труда инженер по ОТ разрабатывает вопросы (билеты) на основании типовых программ и представляет на утверждение главному инженеру.

При проверке знаний, работающих организации результаты проверки оформляют протоколом, в который вносят сведения об аттестуемом работнике, оценку знаний, подтверждаемую подписями членов комиссии и аттестуемого. Протоколы хранятся у инженера по ОТ.

При ежегодной повторной проверке знаний по охране труда результаты проверки оформляются протоколом.

Проверку знаний руководителей и главных специалистов предприятия, отвечающих за соблюдение требований законодательства об охране труда, проводят 1 раз в 3 года.

Для обеспечения физических и эргономических факторов труда в организации проводят аттестацию рабочих мест по условиям труда.

С целью проверки и поддержания условий, обеспечивающих стабильное качество продукции и безопасность персонала на предприятии, проводят аттестацию рабочих мест в соответствии с Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, Инструкцией по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по её результатам.

Аттестацию проводят как в целях подтверждения особых условий труда для определения права на льготную пенсию, так и для установления доплат за работу во вредных и тяжёлых условиях труда и определения размера дополнительного отпуска, а также для разработки мероприятий по улучшению условий труда в организации.

Аттестацию проводит один раз в 5 лет аттестационная комиссия организации, состав и полномочия которой определяет директор приказом.

В состав аттестационной комиссии включают главного инженера (председатель комиссии), главного экономиста, инженера по ОТ, юрисконсульта, ведущего специалиста по кадрам, председателя профкома.

Исследование санитарно-гигиенических и климатических факторов, инструментальные замеры производственной среды, их количественную оценку, оценку технического и организационного уровня рабочих мест на соответствие санитарным нормам производит организация, аккредитованная в установленном законодательством порядке.

Инструментальные замеры и лабораторные исследования проводят в присутствии членов аттестационной комиссии. Оценку вредных и опасных факторов производственной среды поводят с учётом продолжительности воздействия этих факторов в течение смены. Продолжительность воздействия производственного фактора определяют в процентах, как отношение времени фактического воздействия фактора к установленной продолжительности рабочего времени.

По результатам аттестации составляют:

- перечень на дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

- перечень на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда;

- перечень на доплату за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Документом, подводящим итоги аттестации, является приказ директора, которым утверждается «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых по результатам аттестации подтверждены особые условия труда, предусмотренные Списком №1 и №2», «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых установлены доплаты за работу во вредных и тяжелых условиях труда, установлен дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Для осуществления мониторинга обеспечения физических факторов производственной среды, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям и не оказывающей вредного воздействия на здоровье персонала в зависимости от класса опасности веществ на предприятии проводят инструментальные замеры физических факторов производственной среды аккредитованной в установленном порядке лабораторией.

По результатам аттестации рабочих мест и ежегодных инструментальных замеров физических факторов производственной среды инженер по ОТ разрабатывает мероприятия по устранению несоответствий физических факторов производственной среды, улучшению условий труда в организации и утверждает у главного инженера.

Обеспечение, управление и поддержание санитарно-гигиенических факторов производственной среды на предприятии проводят в соответствии с Санитарные нормами, правилами и гигиеническими нормативами «Гигиенические требования к условиям труда работников и содержанию производственных предприятий».

На предприятии имеются санитарно-бытовые помещения и устройства, предназначенные для удовлетворения социально-бытовых потребностей работников. К санитарно-бытовым помещениям и устройствам относятся: гардеробные, уборные, умывальные, душевые, устройства питьевого водоснабжения, помещения для хранения и выдачи спецодежды. В гардеробных предусмотрены шкафы для спецодежды для каждого работника, уборные, помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря. Для работников по их заявлению приобретаются путёвки для лечения и отдыха в санатории, профилактории, дома отдыха, детские лагеря отдыха.



9. Индивидуальное задание

Заготовки с вкладными стельками и подошвы, для клеевого метода крепления, поступают на предприятие в готовом виде. Заготовки проходят 100% входной контроль качества контролёрами ОТК. Подошвы проходят выборочный контроль, в количестве 10% от поступающей партии.

Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство сырья, материалов и комплектующих, несоответствующих требованиям ТНПА. Суть контроля заключается в получении информации о качестве продукции и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями ТНПА, договоров (контрактов) на поставку.

Входной контроль поступающего сырья, материалов и комплектующих состоит из следующих этапов:

- определение перечня сырья, материалов и комплектующих, подлежащих входному контролю и методов их контроля;

- контроль сопроводительной документации и качества поставляемого сырья, материалов и комплектующих;

- действия при выявлении несоответствующей продукции.

При проведении входного контроля применяются следующие методы контроля:

- визуальный;

- органолептический;

- измерительный.



Заключение

В ходе прохождения технологической практике на предприятии ОАО «Красный Октябрь» были закреплены теоретические знания, полученные при изучение лекционных курсов, изучены особенности технологического процесса производства обуви, освоены практические положения контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, их стандартизации и сертификации, также было изучено положения о метрологическом обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качеств.



Список литературы

1. ГОСТ 28371 Обувь. Определение сортности; введ. 1991-07-01.- Минск: Стандартинфо, 2007. - 3с.

2. ГОСТ 9289 Обувь. Правила приемки; введ. 1979-07-01. - Минск: Госстандарт, 2011. - 4с.

3. ГОСТ 26166-84 Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия; введ. 1987-07-01.- Минск: Стандартинформ, 2007. - 10с.

4. ГОСТ 21667-2005 Обувь повседневная. Общие технические условия; введ. 2007-01-01.- Минск: Стандартинформ, 2005. - 12с.

5. ГОСТ 1135 -2005 Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия; введ. 2007-01-01.- Минск: Стандартинформ, 2005. - 8с.

6. ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Стандартинформ, 2005.- Введ. 01.07.1982. - 10 с.

7. СТП КО-Д-7.4.3-01-2011. Верификация закупленной продукции. Порядок проведения входного контроля сырья, материалов и комплектующих. - ОАО «Красный Октябрь», 2011. - 17 с.

8. Коган М.А, Шеремет Е.А, Козловская Л.Г, Буланчиков И.А. Программа технологической практики. - УО «ВГТУ», 2003. - 20 с.

Размещено на Allbest.ru