Избыток явной теплоты в помещении ПУ отсутствует. Значение температуры, относительной влажности скорости движения воздуха в помещении ПУ приведены в таблице 11.

Таблица 11

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в помещении ПУ

Категория работ по тяжести	Допустимые температуры воздуха, C	Относительная влажность воздуха, %	Допустимая скорость движения воздуха, м/с
Теплый период года
Средней тяжести (IIа)	18-27	не более 65	0,2-0,4
Холодный период года
Средней тяжести (IIа)	17-23	не более 75	не более 0,3

Условленные параметры воздушной среды рабочей зоны производственных помещений для различных периодов года обеспечиваются регулированием системы вентиляции и естественной аэрации.

Необходимый воздухообмен обеспечивается естественной вентиляцией: скорость воздуха не превышает допустимого значения 0,2 м/с. Естественная вентиляция осуществляется проветриванием, для чего в окнах предусмотрены открывающиеся проемы, площадь которых составляет 20% от общей площади световых проемов.

Параметры воздушной среды удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Таким образом, микроклимат в рассматриваемом помещении соответствует нормативам.

Требования к освещению помещений. Для освещения пульта управления сталевоза используют подвесные светильники с лампами дневного света ЛД 65 - люминесцентная ртутная лампа низкого давления. Световой поток одной лампы 3750 лм. Высота светильников над рабочей поверхностью 3 м. Количество ламп в одном светильнике равно двум.

Произведем расчет количественных характеристик искусственного освещения с помощью метода светового потока (коэффициента использования), применяемого для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной работе. Определим число источников света:

,

Где Е_н = 200 лк - нормируемое значение минимальной освещенности ;

S = 30 м² - площадь пульта управления;

Кз =1,4 - коэффициент, зависящий от загрязненности воздуха;

z =1,1 - коэффициент минимальной освещенности;

Ф_Л =3750 лм - световой поток одной лампы;

n =2 - количество ламп в одном светильнике;

з - коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока з определяется в зависимости от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка и стен, а также индекса помещения i:

,

где А = 6,7 м - длина пульта управления;

В = 4,5 м - ширина пульта управления;

Н_св = 3 м - высота подвеса светильника над расчетной поверхностью.

По индексу помещения определяем коэффициент использования светового потока = 0,44.

То, для освещения пульта управления сталевозной тележки требуется 4 светильника с лампами ЛД 65, по две в каждом светильнике.

В цехе предусмотрено рабочее, аварийное и эвакуационное, а также ремонтное освещение.

Основным критерием выбора необходимого искусственного освещения служит разряд выполняемой зрительной работы, который определяется СНиП 23-05-95. Работа по управлению процессом производства стали системы, относятся к высокой степени точности зрительной работы - разряд VII. Для этого разряда

Требования безопасности при устройстве и эксплуатации коммуникаций. В зоне действия сталевозной тележки проложены технологические коммуникации. К ним относятся кабели управления приводом сталевоза, защитное заземление. В соответствии с ГОСТ 12.3.002-75.

6.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов

В металлургическом производстве основными вредными факторами являются: тепловое излучение от тепловых источников, повышенные уровни шумов (свыше 85 дБ), вибрация, запыленность.

Мерами защиты против указанных вредных факторов являются: индивидуальные средства защиты; установка отражающих экранов с водяными завесами, вентиляторов; использование “берушей” и антифонов; использование антивибрационных рукавиц; использование респираторов.

Для ограничения вредного воздействия шума, следует произвести звуковую изоляцию пультов управления ДСП, УКП и МНЛЗ, для этого специальными материалами надо покрыть стены и потолок помещения. Можно также использовать индивидуальные средства защиты от шума.

Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов в ЭСПЦ, анализ которых приведен ранее, представлены в таблице 12.

Таблица 12

Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов на рабочей площадке сталевоза

Используемое оборудование и вещества	Опасные и вредные факторы (ГОСТ 12.0.003-74)	Проектируемое защитное устройство	Параметры устройства и его характеристика	Место установления на плане цеха
Рабочая площадка сталевоза	Недостаточная освещенность рабочей зоны 120 лк	Установка газоразрядной лампы высокого давления типа ДРИЗ	Световой поток 24000 лм	Рабочая площадка
Сталевоз участок «Разливки»	Опасный уровень напряжения в электрической цепи Uпр=380/220 B	Защитная изоляция, зануление, защитное отключение	Провод сечения марки ВВГ. Iн = 10 мА, U = 380B. Электромагнитный размыкатель.	Щит распределителя токоведущие части оборудования и проводки.
	Повышенный уровень запыленности воздуха рабочей зоны, 17,1 мг/м3	Вытяжные зонты с рукавными фильтрами типа ФБ	Эффективность 95%	Зона перемещения сталевоза

6.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

В порядке подготовки к возникновению чрезвычайных ситуаций в соответствии с инструкцией, утвержденной Госгортехнадзором разработан план ликвидации аварий в ЭСПЦ. Этот документ предусматривает возможные аварии, а также мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий. Он определяет действия ИТР и рабочих в аварийной обстановке, действия газоспасательного подразделения и пожарной части.

Помещение пульта управления сталевоза относится к пожароопасным помещениям (категория В), так как к этой категории помещений относятся помещения, в которых есть твёрдые горючие или трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с кислородом воздуха гореть.

Определение пожароопасной категории помещения осуществляется путём сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки.

Пожарная нагрузка помещения пульта управления ДСП определяется по формуле:

где Gi - количество -ого материала пожарной нагрузки, кг;

-низшая теплота сгорания -ого материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

Так как в помещении пульта управления находятся из горючих материалов бумага и деревянные изделия, можно сделать обобщение, что любой процесс горения будет происходить по реакции окисления углерода до СО2, тепловой эффект которой составляет: Qтепл=34,07 МДж/кг. Количество твёрдых горючих материалов, находящихся в помещении принимается равным Gтв=50 кг. Следовательно, пожарная нагрузка составит:

Q = 50·34,07 = 1703,5 МДж.

Удельная пожарная нагрузка q определяется по формуле:



где S - площадь размещения пожарной нагрузки (площадь пульта управления), м2.

Таким образом, удельная пожарная нагрузка равна:

МДж/м2.

Помещение пульта управления можно отнести к категории В4, так как удельная пожарная нагрузка для этой категории помещений должна быть в интервале: (1-18) МДж/м2. Для тушения применяется огнетушитель типа ОУ-5.

С целью предупреждения пожаров и ограничения распространения огня в помещении пульта управления предусмотрено составление правил эксплуатации агрегатов и установка устройства пожарной сигнализации.

В комплекс противопожарных мероприятий входят предупреждение возникновения пожара, ограничение распространения огня при возникновении пожара, создание условий для успешной эвакуации людей из горящего здания в течение необходимого времени и обеспечение условий для быстрой локализации и тушения пожаров. На пульте управления предусмотрен аварийный выход в шлаковый пролет.

В соответствии со строительными нормами и правилами в ЭСПЦ предусмотрены внутренние пожарные водопроводы. Различные системы пожарной сигнализации предназначены для обнаружения первоначальных стадий пожара и сообщение о месте его возникновения в цехе.

При оценке потенциальной взрывоопасности металлургического производства следует учитывать ряд его специфических особенностей: использование большого количества газообразного, жидкого и твердого дисперсного топлива, широкое распространение высокотемпературных технологических процессов, наличие значительного количества расплавленного металла, образование взрывоопасных газов в ходе металлургических процессов.

Специфическим для металлургического производства источником для возникновения взрывов является взаимодействие расплавленного металла или шлака с водой, возникающее при аварийных выходах расплавов из металлургических агрегатов или при попадании в них воды (например, с влажной шихтой). В соответствии с нормативом - ГОСТ 12.1.010-76 опасными и вредными факторами, воздействующими на людей при взрыве, являются: ударная волна, давление на фронте которой превышает допустимое, пламя и пожар, обрушение оборудования, коммуникаций и разлет их осколков.

По плану ликвидации аварий в ЭСПЦ систематически проводятся учебные тревоги, тренировки и отработки взаимодействия персонала с газоспасательной и пожарной службами.

Все рабочие проходят вводный инструктаж по технике безопасности, и первичный на рабочем месте, обучение по безопасности труда. Ежеквартально проводится повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте.

6.6 Специальная разработка по обеспечению безопасности на производстве

Для наблюдения за ходом технологического процесса и осмотра оборудования в процессе работы сталевоза на участке «Разливка» требуется контроль состояния процесса. Для защиты от теплового излучения рассмотрим возможность установки прозрачного теплозащитного экрана пульта. Предполагается, что необходимая площадь окна составляет 6 м². Окно расположено в восьми метрах от сталевоза (источника излучения тепловой энергии). Температура источника излучения равна 600 К.

Рассмотрим показатели интегральной плотности теплового потока от источника излучения, которые определяются по формуле:

, Вт/м²,

где С_о = 5,67 Вт/(м²К⁴) - коэффициент излучения абсолютно чёрного тела;

е = 0,85 - степень чистоты;

Т_ии = 600 К - температура источника излучения;

Т_эф = 290 К - эффективная температура перед прозрачным экраном;

l = 8 м - расстояние от источника излучения до экрана.

Следовательно, плотность теплового потока перед экраном будет равна:

Принимаем, что отражение прозрачного экрана равно нулю. Тогда, после установки теплозащитного экрана тепловой поток на рабочем месте:

гдеК₃ = 0,95 - эффективность теплозащиты для прозрачного экрана из органического стекла при температуре 500°С

Так как нормируемое значение составляет 70 Вт/м², то можно сделать вывод, что установка теплозащитного экрана из закалённого теплоотражающего стекла с плёночным покрытием достаточна для обеспечения удовлетворительного уровня тепловой облучённости в помещении пульта управления сталевоза.

7. Охрана окружающей природной среды

7.1 Характеристика ОАО «Уральская Сталь», ЭСПЦ

ОАО “Уральская Сталь”, в составе, которого находиться электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 1000 метров. Комбинат расположен с подветренной стороны по отношению к жилому массиву города Новотроицка.

Главные входы и въезды на территорию предприятия предусматриваются со стороны основных подходов и подъездов трудящихся. Подходные пункты размещены на расстоянии полутора километров один от другого, а расстояние от них до цехов не более восьмисот метров.

От входов на предприятие устраивают пешеходные дороги к отдельным цехам и участкам. Вдоль цехов предусмотрены автомобильные дороги и тротуары.

Территория комбината озеленена. Площадь озеленения составляет 15% территории предприятия. Разрывы между зданиями и сооружениями озеленены лиственными деревьями, листва которых экранирует тепловое излучение при пожаре. Озеленение частично поглощает пыль, грязь и шум.

На генеральном плане комбината ЭСПЦ расположен так, что преобладающая роза ветров позволяет относить избыточное тепло и вредные выбросы в сторону от жилого массива, санитарно - бытовых помещений и административного корпуса.

Для создания наилучшей аэрации ЭСПЦ, главный корпус цеха спроектирован 5-ти пролетным с чередованием горячих и холодных. Продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проемами, используемыми для аэрации помещений, ориентированы перпендикулярно к преобладающему направлению ветров летнего периода года.

ЭСПЦ имеет следующие габаритные размеры: длина 228 м, ширина 117 м, средняя высота 22 м. Соответственно площадь цеха составляет 26676 м², объем главного корпуса цеха - 586872 м³. При проводимой в настоящее время реконструкции количество одновременно работающих в цехе производственных рабочих составляет до 400 человек. При пересчете на одного рабочего объем составит 1956 м³/чел, площадь 67 м²/чел, что много больше нормативных значений (4,5 м³/чел и 15 м²/чел) и благоприятно сказывается на условиях труда.

Нормативы предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при выплавке стали в основных дуговых электропечах и при обработке стали на установках «ковш-печь» приведены в таблице 13.

Таблица 13

Нормативы выбросов ПДВ (ВСВ) загрязняющих веществ

Наименование источника выделения загрязняющих веществ	Наименование газоочистного сооружения	Наименование загрязняющего вещества	Нормативы выбросов ПДВ (ВСВ) (на период до 2007г.)
			г/сек	т. /год
Электросталеплавильные печи №1,2 Установки «ковш-печь» №1,2 Вентсистемы В-11, В-12, В-13.	Рукавный фильтр ФРО 20300 - 2 шт.; Электрофильтр ЭГА - 2 шт.	Углерод оксид	23,472	740,232
		Оксиды азота	26,376	831,820
		в т.ч. Азота диоксид	22,761	717,811
		Азота оксид	5,231	133,54
		Сера диоксид	1,757	55,433
		Водород цианистый	0,219	6,936
		Фториды газообразные	0,0266	0,839
		Взвешенные вещества	18,0112	568,003

При выплавке стали в основных дуговых электропечах, при обработке стали на установках «ковш-печь» образуются технологические газы, в состав которых входят следующие загрязняющие вещества: углерод оксид, оксиды азота (в т.ч. азота диоксид, азота оксид), сера диоксид, водород цианистый, фтористые соединения газообразные, взвешенные вещества.

Нормативы предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от машин газовой резки приведены в таблице 14.

Таблица 14

Нормативы выбросов ПДВ (ВСВ) загрязняющих веществ

Наименование источника выделения загрязняющих веществ	Наименование пылеочистной установки	Наименование загрязняющего вещества	Нормативы выбросов ПДВ (ВСВ) (на период до 2010 г.)
			г/сек	т/год
Машина газовой резки В-3	Рукавный фильтр В-3 типа ФЕ 270	Азота диоксид	0,243	7,66
		Углерод оксид	0,297	9,356
		Сера диоксид	0,072	2,28
		Фтористые соединения газообразные	0,0108	0,342
		Взвешенные вещества	0,289	9,11
Машины газовой резки В-4	Рукавный фильтр В-4 типа ФЕ 405	Азота диоксид	0,243	7,66
		Углерод оксид	0,297	9,36
		Сера диоксид	0,114	3,595
		Фтористые соединения газообразные	0,0171	0,539

В процессе сушки и разогрева футеровки стальковшей, сушки промежуточных ковшей, сушки свода электропечи не допускается нарушение температурных графиков, что может привести к увеличению расходов природного газа и сверхнормативным выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух: оксидов азота, углерод оксидов, бензопирена.

7.2 Выбросы в окружающую среду

Деятельность электросталеплавильного цеха по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортированию, размещению отходов производства и потребления (далее отходов) осуществляется в соответствии с требованием стандарта предприятия СТП СЭМ4.4.6-1-2004 «Внедрение и функционирование. Управление операциями. Общие требования к порядку обращения с отходами производства и потребления».

В таблице №15 показаны удельные валовые выбросы на единицу выпускаемой продукции в 2008 - 2009 годах. Из них видно, что в ЭСПЦ валовые выбросы в 2009 году увеличились на 176,325тонн, а удельные, на единицу выпускаемой продукции, уменьшились. Что произошло в результате значительного увеличения производства, до 1млн. тонн стали в год, и усовершенствования технологии выплавки, доводки и разливки стали.

Таблица 15

Удельные валовые выбросы на единицу выпускаемой продукции за 2009 г

Название цеха	Валовые выбросы тонн	Выбросы на единицу продукции кг/тн
Аглоцех	55513,354	18,24
КХП	8435,665	4,579
Доменный цех	7269,420	2,812
ЭСПЦ	2562,818	2,619
Мартеновский цех	3309,819	1,257
СПЦ	249,85	0,136

Таблица 16

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников ОАО «Уральская Сталь» за 2008-2009 гг.

Наименование цеха, производства	Твердые	Оксиды углерода	Оксиды азота	Диоксиды Серы	Прочие	Всего по цеху
КХП	1282,478	4241,568	376,470	2352,006	183,143	8435,665
Аглоцех	3450,014	47120,075	1140,970	3802,273	0,022	55513,354
Доменный цех	2791,773	3915,441	299,236	223,287	39,683	7269,420
Мартеновский цех	817,344	965,980	1400,838	125,642	0,015	3309,819
ЭСПЦ	542,237	1340,528	589,476	80,940	9,637	2562,818
Механический цех	1,103	5,010	3,234	7,914	9,523	26,784
ЦБ	8,698	1,653	0,447	1,496	10,136	22,430
ФЛЦ	173,169	1471,661	42,339	4,440	3,001	1694,610
ОБЦ	27,846	66,837	107,387	0	0	202,070
ЛПЦ № 1	23,397	25,193	152,890	0	0	201,480
ЛПЦ № 2	13,652	11,748	45,123	0	2,049	72,572
СПЦ	0,071	33,873	215,906	0	0	249,850
ЦШИ	0	5,119	15,541	0	0	20,660
ТЭЦ	41,095	383,927	1992,408	632,345	0,0013	3049,777
Другие цехи (в т.ч. сварочные посты)	7,743	0,998	1,063	0	4,973	14,777
Всего по комбинату	9180,620	59589,611	6383,328	7230,343	266,394	82646,086

Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Оренбургской области утвердило проект нормативов предельно допустимых выбросов №Л 65142-ПДВ, разработанный ОАО «ЛЕНГИПРОМЕЗ» для ОАО «Уральская Сталь» сроком до 01.01.2015.

Получена лицензия от 01.12.2010 №ОТ-0004(56) на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов 1-4 класса опасности выдана Федеральной Службой по надзору в сфере природопользования министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. Срок действия лицензии 01.12.2015.

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников всех структурных подразделений ОАО «Уральская Сталь» 2009 г. не превысили установленных ВСВ.

В таблице 16 показаны валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников ОАО "Уральская Сталь" за 2009 год.

Как видно из таблицы 4, выбросы ЭСПЦ ниже выбросов мартеновского или доменного цехов. Так выбросы ЭСПЦ за 2009 год по оксиду углерода составляют 1340,528 тонн, что на 27,5% меньше, чем в мартеновском цехе и на 81%, чем в доменном. А выбросы диоксида серы составили 80,940 тонн, что на 68% меньше, чем в мартеновском цехе и на 73%, чем в доменном. Всего в ЭСПЦ за 2009 год было выброшено 2562,818 тонн загрязняющих веществ в атмосферный воздух, что на 35,3% меньше, чем в мартеновском и на 58,6%, чем в доменном цехах.

Воздействие ЭСПЦ на окружающую среду проявляется в результате выделения пыли, газов в атмосферу.

При плавке стали в сталеплавильных печах образуется дым, состоящий из газов (азот, окись и двуокись углерода) и твердых частиц.

В таблице 17 представлен расчет платы ОАО «Уральская Сталь» в 2009 году за размещение отходов производства и потребления.

Воздействие ЭСПЦ на окружающую среду проявляется в результате выделения пыли, газов в атмосферу.

Таблица 17

Расчет платы за выброс в атмосферный воздух загрязняющих веществ ЭСПЦ за 2009 г.

Наименование загрязняющего вещества	ВСВ (тонн)	Фактический выброс в 2009 г. (тонн)	Норматив платы в пределах ВСВ (руб./т.)	Норматив платы сверх ВСВ (руб./т.)	Размер платы за выброс в пределах ВСВ (руб./т.)	Сумма платежей (руб.)
Твердые	796,258	542,237	366	0	198458,742	198458,742
Оксид углерода	2627,17	1340,528	3	0	4021,584	4021,584
Оксиды азота	1053,133	589,476	260	0	153263,76	153263,76
Диоксид серы	180,73	80,940	200	0	16188	16188
Итого	---	2553,181	---	---	371932,086	371932,086

При плавке стали в сталеплавильных печах образуется дым, состоящий из газов (азот, окись и двуокись углерода) и твердых частиц.

Для очистки газов от пыли применяют фильтрирующие устройства, в том числе электростатические. Для повседневного контроля на ОАО «Уральская Сталь» работает лаборатория защиты окружающей среды. Основными направлениями ее деятельности являются:

– Контроль водно-солевого режима в оборотных системах;

– Контроль качества воздуха под факелом завода и в городе;

– Определение эффективности работы газо- и водоочистных установок;

– Надзор за режимами работы металлургических агрегатов и передвижными источниками выбросов (автомобильный транспорт и др.).

Проведение мероприятий по охране труда водного бассейна позволяет увеличить объем использования оборотной воды и снижает потребление свежей из реки Урал, так как на заводе уже существует 12 оборотных циклов, в которых замкнуто 95% потребляемой воды. Защита окружающей среды от вредных выбросов является одной из острейших проблем, особенно в районах существования металлургических предприятий.

Расход воды на одну тонну готовой продукции составляет около 15м³. Для уменьшений выброса пыли в атмосферу очистка продуктов сгорания от печей производится в пылеуловителях.

Для очистки и обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу в ЭСПЦ предусмотрены газоочистные установки, позволяющие обезвреживать выпуски с последующей утилизацией. Для максимального ослабления влияния на окружающее население производственных загрязнений атмосферного воздуха территория санитарно-защитной зоны чугунно-плавильного комплекса благоустроена и озеленена газоустойчивыми породами деревьев и кустарников.

Систематически проводят контроль концентрация вредных примесей с дальнейшим их анализом и обработкой результатов.

В процессе производства образуются отходы, которые в зависимости от их качества проходят несколько основных операций: сортировка, разделка и механическая обработка.

Особое внимание уделяется отходам первых трех классов опасности, а также отходам, которые:

– образуются в значительных объемах;

– передаются для утилизации или захоронения сторонним организациям;

– размещаются на собственных полигонах;

– временно накапливаются на территории предприятия.

Все отработанные ртутьсодержащие лампы (1 класс опасности) сдаются в цех подготовки производства, а затем отправляются на утилизацию в город Челябинск на экологическое предприятие «Мериз», где происходит их демеркуризация.

В связи с ужесточением требований на фоне общего ухудшения экологической обстановки в зонах расположения металлургических заводов необходимо резкое повышение эффективности работы систем газоудаления и разработка новых безотходных технологических систем. Для этого необходимо знать удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу каждого цеха с учетом его производительности.

Таким образом, основной задачей руководства ЭСПЦ является рациональное использование водных ресурсов, уменьшение отходов, выбросов в атмосферу, уменьшение аварийной ситуации.

7.3 Воздействие вредных веществ на организм человека

В санитарно-гигиенической практике вредные вещества подразделяются на пыль и химические вещества. Вредные вещества могут проникать в организм человека через дыхательные пути, пищеварительный тракт, кожный покров и слизистые оболочки. После всасывания в кровь вредные вещества распределяются в зависимости от кровообращения и сорбционных свойств тканей. Некоторые металлы (марганец, хром, ванадий и др.) быстро выводится из крови, но накапливаются в почках и печени; соединения бария, бериллия, свинца образуют прочные соединения, накапливающиеся в костной ткани. Некоторые металлы, накапливаясь в печени, почках и других органах, могут вновь поступать в кровь. Пути выведения вредных веществ зависят от их физико-химических свойств и превращений в организме. Тяжелые металлы выделяются в основном через желудочно-кишечный тракт и почки, некоторые органические соединения частично выделяются с выдыхаемым воздухом, другие - через кожу.

Все вредные вещества по характеру воздействия на человека можно разделить на две группы: токсичные и нетоксичные. Токсичные вещества, вступая во взаимодействие с организмом человека, вызывают отравления или отклонения в состоянии здоровья работающего. Нетоксичные вещества, как правило, раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, глаз и кожу.

В производственных условиях отравления могут быть острыми и хроническими. Острые отравления происходят быстро (в течение смены) при высоких концентрациях газов или паров, сильном загрязнении кожных покровов. Острые отравления чаще всего происходят в результате аварий или грубых нарушений безопасности труда. Хронические отравления возникают постепенно при длительном действии токсичных веществ, проникающих в организм в относительно небольших количествах. Они развиваются вследствие накопления массы вредного вещества в организме и вызываемых им изменений.

Пыль может оказывать на человека общетоксичное, раздражающее и фиброгенное воздействия. В металлургии выделяются в основном пыли металлов (чугуна, стали, меди, алюминия), а также кремнеземсодержащие, графитовые и др. Фиброгенное действие пыли в том, что она вызывает в легких развитие соединительных тканей, нарушающих функцию органа, приводя к профессиональным заболеваниям - пневмокониозам.

7.4 Мероприятия по охране окружающей среды

В соответствии с приказом исполнительного директора от 11.01.2005 №1 кв «Об организации мониторинга окружающей среды и экологического контроля производственной деятельности в ОАО «Урал Сталь» в 2005 г.» в течение последних лет проводились ремонты реконструкцию газоочистных установок №1-5 ЭСПЦ с целью предотвращения сверхнормативных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, вследствие чего было достигнуто снижение выбросов вредных веществ в несколько раз.

В качестве мероприятия по защите водного бассейна от загрязнений производственными стоками на комбинате принята замкнутая система водоснабжения, при которой полностью исключаются выбросы каких-либо производственных стоков в реку Урал. Наряду с ликвидацией загрязненных стоков, оборотное водоснабжение дает огромную экономию потребления воды. На комбинате действуют 34 оборотных циклов: 14 - “чистых” и 22 “грязных”, оборудованных современными водоочистными сооружениями, в которых замкнуто 97,7 процентов потребляемой воды. Техническое водоснабжение комбината 819 млн. м³ в год и только 2,2 % из этого количества воды забирается из реки Урал для восполнения безвозвратных потерь.

Сброс переливных вод систем охлаждения водоохлаждаемых элементов и агрегатов, осуществляется в сеть ливневой канализации. Учитывая перевод системы водоснабжения цеха на бессточную систему, аварийный сброс шламовых вод предусмотрен так же в ливневую канализацию. В результате принятых мер загрязнение естественных водоемов не происходит.

Ещё одним направлением в природоохранной деятельности на предприятии является выпуск продукции с учетом рационального использования энергоресурсов, сырья, материалов, отходов производства и вторичных ресурсов:

1. организация “горячего” начала плавки, что способствует снижению угара металла;

2. предусматривается сбор и использование отходов производства;

3. окалина, обрезь МНЛЗ, собирается в короба и отправляется на вторичную переработку;

4. масло, улавливаемое в системе водоснабжения, очищается и сдается на регенерацию на профильные приемные пункты;

5. пыль от газоочистных сооружений используется в агломерационном цехе.

Заключение

В дипломном проекте показан принцип выполнения привода за счет мотор-редуктора. Данная схема привода выгодно отличается от ранее имеющейся простотой монтажа и лучшей ремонтной пригодностью. Что в свою очередь играет для производства достаточно важную роль. Мотор-редуктор имеет полый вал, насаженный непосредственно на вал приводного колеса - правого, для передачи крутящего момента на вал приводного колеса левого - служит промежуточный вал, на зубчатых муфтах, данная схема гарантирует сборку и нормальную эксплуатацию. Применение данного мотор-редуктора обусловлено наличием встроенного тормоза. Для плавного пуска в месте реактивной тяги предусмотрено демпферные буфера, поставляемые с редуктором.

Вследствие компоновки узла ролика центрирующего на тележке сталевоза можно обойтись без применения ходовых колес с ребордами. Однако применение такой схемы требует постоянного контроля состояния метизов, а также степени изношенности центрирующих роликов, что должно по срокам укладываться в ППР. Обоснованием для применения центрирующих роликов служит замена потерь на трения (от реборд) на сопротивление качению, что позволит выбрать привод меньшей мощности и соответсвенно получить экономический эффект.

Эффект от внедрения будет получен за счет сокращения времени на ремонты. Годовой экономический эффект от предложенных мероприятий составит 1.23 млн. руб. Рассматриваемая модернизация не требует больших капитальных затрат (400 тыс. руб.) и предполагает быструю окупаемость (4 месяца). Чистая прибыль составит 1240 млн. руб.

В связи с этим можно утверждать, что имеется целесообразность внедрения предлагаемых в проекте технических решений по модернизации механизма передвижения сталевозной тележки в условиях ОАО «Уральская сталь».

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Альтов В.Г. Новотроицк “Рождение города и комбината” - Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1982.

2. 45 лет ОХМК. Отдел рекламы пресс-центра ОАО “НОСТА” (ОХМК) - ООО “НОСТА - печать”, 2002.

3. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «Металлургия», 1985.

4. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцов Б.С. и др. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для вузов. - М.: Машиностроение, 1984.

5. Иванов М.Н., В.А. Финогенов. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов - 10-е изд., испр. - М.: Высш., шк., 2006

6. Жиркин Ю.В. Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. - Магнитогорск: МГТУ, 2002.

7. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для ПТУ. - М.: Высшая школа, 1993.

8. Жиркин Ю.В. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин» для студентов специальности 170300 всех форм обучения. Магнитогорск МГТУ, 2005.

9. Справочник по электрическим машинам: В 2т./С74 Под общ. ред. Копылова И.П. и Б.К. Клокова. Т. 1. - М.: Энергоатомиздат, 1988.

10. Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине "Электропривод металлургических машин и агрегатов": С.Н. Басков - Новотроицк 2003 г.

11. Юзов О.В., Седых A.M., Щепилов Ф.И. и др. Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании: Учебно-методическое пособие. - М.: МИСиС,2001.

12. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА - М, 2001.

13. Сероватин А.И. Расчет производительности оборудования прокатных цехов. - М.: Металлургия, 1970.

14. Бочков Д.А. Управление производством: Учебное пособие по выполнению курсового проекта. - М.: МИСиС. 2001.

15. ГОСТ 12.1-005-88. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.- М.: Изд-во стандартов, 1988.

16. СНиП 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.- М.: Стройиздат, 1971.

17. СНиП 11-92-76. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.- М.:Стройиздат, 1976.

18. СНиП 11-4-79. Естественное и искусственное освещение.- М.: Стройиздат, 1979.

19. СНиП 11-90-81. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ВНИИПО МВД РФ, 1981.

20. Стрижко Л.С., Потоцкий Е.П., Бабайцев И.В. и др. Безопасность жизнедеятельности в металлургии: Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1996.

Размещено на Allbest.ru