Технологический процесс производства в ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова"

Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия, основное и вспомогательное технологическое оборудование. Оборудование и технологии очистки выбросов, переработки и обезвреживания отходов. Управление технологическими процессами.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 05.06.2014
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Текущие и капитальные ремонты установок очистки газа проводятся предприятиям, учреждениями и организациями согласно утвержденному графику ППР. Чистка установок очистки газа должна производится своевременно, согласно утвержденному заместителем главного инженера по оборудованию графику чистки пылегазоулавливающих установок (циклонов) и согласно графику чистки пожароопасных в/с, утвержденному главным энергетиком и согласованных с начальником пожарной охраны. Ответственность за своевременную чистку ложится на лицо, назначенное приказом начальника производства. По результатам чистки пожароопасных установок очистки газа составляется акт соответствующей формы. Акт составляется начальником цеха, мастером по вентиляции, энергетиком цеха, слесарями-вентиляцонщиками. Оборудование и воздуховоды установок очистки газа должны очищаться от горючих отложений только при отключенных вентиляторах и применением не искрообразующего инструмента. Запрещается очистка от горючих отложений с применением открытого огня.

Собранные после чистки отходы необходимо вывозить на хозяйственный двор. Ответственность за своевременный вывоз сухих отходов несут руководители подразделений, где эксплуатируются соответствующие вентиляторные установки

3.1.2 Паспорта пылегазоочистных установок

На каждую газоочистную установку заведен паспорт. Паспорт газоочистной установки издается в жесткой обложке на листах формата 210297 мм. На обложке паспорта указывается наименование ГОУ, номер источника выброса и аспирационной системы, а также наименование и адрес владельца ГОУ. Далее идет титульный лист, где указывается наименование завода-изготовителя, наименование и тип ГОУ, номер источника выброса и аспирационной системы и регистрационный номер. При передаче ГОУ другому владельцу вместе с ГОУ должен быть передан и паспорт. До ввода в эксплуатацию установка подлежит регистрации в Минприроды.

На обороте титульного листа прописываются сведения, на которые необходимо обратить внимание владельцу ГОУ. На второй странице прописывается регистрация ГОУ, то есть за каким номером установка зарегистрирована, орган регистрации, должность регистрирующего лица, дата регистрации, также на этой странице указано сколько страниц в паспорте и количество чертежей, также наименование и адрес владельца ГОУ, и на этой же странице и далее на третьей прописывается сам паспорт газоочистной установки в него входят следующие пункты:

- цех, участок, количество и тип источников выделения загрязняющих веществ за которыми установлена ГОУ;

- номер источника выброса и аспирационной системы;

- наименование и тип ГОУ, число ступеней очистки;

- разработчик проекта установки;

- дата приемки ГОУ в эксплуатацию, номер акта ввода вэксплуатацию;

- Структурная схема ГОУ;

- основные данные оборудования ГОУ:

?аппарат очистки газа (а. наименование, тип аппарата,изготовитель аппарата; б. назначение аппарата и улавливаемые загрязняющие вещества);

?тягодутьевые агрегаты, вентиляционные аппараты -тип, марка, производительность;

?насосы - тип, марка, производительность;

? контрольно-измерительные приборы - тип, марка, контролируемые параметры;

?системы автоматизации - тип, марка, характеристика

?основные требования к эксплуатации аппаратов очистки газов

?рекомендации по режиму работы ГОУ, обеспечивающему соблюдение требований по выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

На страницах 4, 6 и 8 указываются показатели работы газоочистной установки в виде таблицы, в шапке которой должны быть указаны: наименование регламентируемого показателя (пункты этой графы заполняются в зависимости от типа ГОУ); единица измерения; регламентируемые показатели работы (проектные, допустимые отклонения, результаты испытаний). Также в таблице должны быть указаны: объем очищаемых газов (на входе в ГОУ, на выходе); температура газа (на входе в ГОУ, на выходе); давление (разрежение) газа (на входе в ГОУ, на выходе); гидравлическое сопротивление, разрежение; скорость входа воздуха в аппарат, концентрация загрязняющих веществ (на входе в ГОУ, на выходе); 7, 8,9 и 10 графах указываются параметры, характерные для данного типа ГОУ (расход и давление газа регенерации для рукавных фильтров, расход воды для мокрых пылеуловителей, напряжение и сила тока для электрофильтров и другое); степень очистки газа; дата проведения испытаний; наименование организации, проводившей испытания; вывод о соответствии, подпись.

На страницах 5, 7 и 9 - регламентируемые показатели работы ГОУ, то есть результаты испытаний - приводятся в виде таблицы. На десятой странице приводится таблица - перечень быстроизнашивающихся сменных узлов и деталей, где указывается аппарат очистки газа, наименование узлов, количество этих деталей на один аппарат, фактический срок службы узлов, обязательный комплект сменных частей деталей.

На 10-13 страницах также представлена таблица - сведения о проведенном ремонте, его содержании, замене или модернизации отдельных узлов оборудования ГОУ, в которой указывается вид ремонта, наименование аппаратов и узлов агрегатов, характер повреждения, дефекта, неисправности, причина возникновения повреждения, выполнения работ по установлению неисправности (акт, протокол).

На страницах с 14 по 21-ю предоставляются результаты обследования и испытаний ГОУ, также в виде таблицы. На двадцать второй странице приводится таблица - сведения о выводе ГОУ из эксплуатации, где указывается причина, документ подтверждающий ликвидацию ГОУ, территориальный орган Минприроды, фамилия и подпись представителя территориального органа Минприроды.

На 23 странице приводятся две таблицы. Первая - перечень чертежей, схем, актов и других документов, приложенных к паспорту. Вторая - ответственные за эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ГОУ.

Далее ставится дата в которую составлен паспорт, также указывается фамилия главного инженера и должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и техническое обслуживание ГОУ.

3.2 Технология и оборудование очистки производственных и поверхностных (ливневых) сточных вод на предприятии

На территории завода существуют две системы канализации: производственно-хозяйственно-фекальная и ливневая.

Система ливневой канализации, выполненная из керамических и железобетонных труб Д 250-800 мм, обеспечивает отвод с территории завода дождевых и талых вод. В городскую ливневую канализацию стоки поступают после очистки на очистных сооружениях ливневой канализации. Существует один выпуск Д 800 мм в городскую канализацию.

Очистные сооружения ливневой канализации имеют следующий состав:

- канализационная насосная станция;

- распределительная камера;

- нефтеловушка;

- блок фильтров.

Суммарная производительность данных сооружений до 10 000 м3/сут., емкость приемного резервуара - 22,0 м3.

Канализационная насосная станция предназначена для перекачки дождевых сточных вод.

Здание насосной станции состоит из надземной и подземной части и относится по капитальности ко II классу, по долговечности - II степени, огнестойкости - II степени и взрывопо-жароопасности - к категории «Д» (машинное отделение). Подземная часть насосной станции - опускной колодец внутренним диаметром 8 м, заглубляемый до отметки 11,15 м при заложении подводящего коллектора 7 м. Надземная часть насосной одинакова при любом заглублении коллектора (кроме места эвакуационного выхода), и представляет собой одноэтажное здание круглой формы - над колодцем. Высота здания 4,8 м.

В надземной части располагаются два монорельса с ручными талями грузоподъемностью 1 т - в машинном отделении, и 0,25 т - над дырчатым корытом резервуара.

Насосная станция разделена на три отсека перегородками на всю высоту. В первом отсеке располагается приемный резервуар дождевых стоков с решеткой и дырчатым корытом. В среднем отсеке - машинное отделение. В отсеке между щитовой и машинным отделением располагается лестничная клетка.

Из насосного отделения предусмотрено два эвакуационных выхода. Суммарная производительность насосной станции до 10000 м 3/сут. Станция оборудована установкой насосов с соответствующим вспомогательным оборудованием и системами, необходимыми для обеспечения их надежной работы в различных эксплуатационных условиях. Емкость приемного резервуара дождевых сточных вод составляет 22 м3, что соответствует семиминутной производительности двух насосов типа ФГ 216/24. В приемном резервуаре установлена решетка размером 7001000 мм с зазорами 16 мм. Расчетное количество отбросов, задерживаемых на решетке, не более 0,05 м3/сутки. Проектом предусмотрен ручной способ очистки решетки от отбросов в дырчатое корыто емкостью 0,1 м3.Дно резервуара имеет уклон 0,01 к приямку, где установлены всасывающие воронки канализационных насосов.

В машинном отделении установлены две группы насосов: I группа - два насоса типа 3К-45/55 для удаления осадка;II группа - два насоса типа ФГ 216/24 для перекачки дождевых сточных вод.

В каждой группе оба насоса рабочие. Насосы обеих групп устанавливаются под заливом, т.е. ниже расчетного уровня сточной жидкости в приемных резервуарах. Управление насосными агрегатами ФГ 216/24 запроектировано как автоматическое, в зависимости от уровня сточной жидкости в приемных резервуарах, так и местное - кнопочное. Управление насосами 3К-45/55 - кнопочное.

Для опорожнения напорных трубопроводов и взмучивания осадка в приемных резервуарах в насосной предусматриваются трубопроводы - отводы d= 50 мм с установкой на них задвижек с ручным управлением.

Откачка воды из приямка в машинном отделении осуществляется дренажным насосом типа ВКС-1/16. Всасывающий трубопровод насоса оборудован приемным клапаном с сеткой. Сброс дренажной воды предусмотрен в приемный резервуар дождевых сточных вод. Включение дренажного насоса осуществляется автоматически от датчика максимального уровня жидкости в приямке. Выключение насоса - от датчика реле времени.

Распределительная камера для нефтеловушек на расход воды 110 л/сек. Назначение камеры - обеспечить равномерное распределение воды по двум секциям нефтеловушки. Распределительная камера предназначается для неагрессивных сточных вод и сточных вод со слабокислой реакцией.

Распределительная камера - прямоугольная в плане: 3,10 м шириной и 3,12 м длиной с двумя отводами диаметром по 400 мм. Сточная вода из подающего лотка проходит под затопленной стенкой в камеру, во входной ее части движется снизу вверх и переливается равными расходами через водосливы в два отсека. Далее вода направляется через затопленные оголовки отводных труб в две секции нефтеловушки. Водосливы приняты равными по ширине, с порогом на одной отметке. Для отключения нефтеловушки в камере предусматриваются шиберы. Конструкция камеры позволяет увеличивать число секций.

Блок фильтров запроектирован для доочистки дождевых вод, прошедших нефтеловушку. Блок фильтров представляет собой горизонтальную камеру, разделенную продольными перегородками на две параллельно работающие секции. В каждой секции установлено по два ряда фильтров. Фильтрация стоков через первый ряд фильтров идет снизу вверх, через второй ряд - сверху вниз.

Схема движения стоков через очистные сооружения принята следующая: дождевые воды через распределительные колодцы по самостоятельным трубопроводам поступают в каждую секцию, где проходят два ряда фильтров и через водослив попадают в поперечный отводящий лоток и затем в сбросной коллектор. Общая площадь фильтрации составляет 18 м2.В качестве заполнителя фильтров рекомендуется применять гранулированный пенополистирол. Также используется древесная стружка, стекловолокно, кокс.

В процессе эксплуатации фильтров периодически проверяется степень загрязненности фильтрующих материалов. При обнаружении следов масляных скоплений на втором по ходу стока воды ряде фильтров, первый ряд фильтров удаляется и отправляется на сжигание, а на их место устанавливаются фильтры из второго ряда. Фильтры после замены фильтрующего материала устанавливаются во второй ряд.

Контроль за качеством ливневых стоков осуществляет УП «Ремавтодор» Первомайского района. В последние годы превышение ПДК не выявлялось.

По производственно-хозяйственно-фекальной канализации, выполненной из чугунных и железобетонных труб диаметром 150-500 мм, осуществляется отвод сточных вод от всех зданий и сооружений завода. Сточная вода отводится самотеком в городскую хозяйственно-фекальную канализацию, в которую имеется один выпуск диаметром 500 мм.

Основной вклад в количество производственных сточных вод вносит цех покрытий (цех № 13), здесь с ванн хромирования, ванн обезжиривания, сточная вода поступает на станцию нейтрализации, где она обезвреживается

Очистка хромовых стоков производится на станции нейтрализации в 2-х реакторах по 8 м3 сернокислым железом с последующим осаждением кальцинированной содой (станция нейтрализации была построена в 1984 году). Обезвреженные стоки выпускаются в отстойники-накопители (рисунок 3.3).

1 - сборник сточных вод; 2 - насосы; 3 - реакторы; 4 - сборник содово-щелочных растворов; 5 - сборник отработанных травильных растворов; 6 - емкость суточного раствора восстановления; 7 - отстойник; 8 - дозаторы раствора восстановления; 9 - дозаторы содово-щелочного раствора.

Рисунок 3.3 - Схема станции нейтрализации хромовых стоков

Станция нейтрализации хромовых стоков включает:

- отстойник хромовых стоков 30 м3 - 2 шт;

- реакторы периодического действия 8 м3 - 2 шт;

- емкость содово-щелочных растворов 5 м3 - 1 шт;

- емкость травильных растворов 1,5 м3 - 1 шт;

- химические насосы - 2 шт.

Имеется усреднитель кислотно-щелочных стоков для их взаимной нейтрализации с последующим сбросом во внутриплощадочную, а затем в городскую хозяйственно-фекальную канализацию.

Проектная и фактическая производительность станции нейтрализации хромовых стоков - 260 м3/сут., усреднителя кислотно-щелочных стоков - 660 м3/сут.

Сточные воды, содержащие ионы хрома подвергаются обработке на станции нейтрализации с переводом 6-ти валентного хрома в 3-х валентный, нейтрализацией и осаждением солей металлов в отстойниках.

Расчетный состав осадка отстойников: Zn - 2,71 %; Мn - 9,64 %; Sn - 1,59 %; Cu - 0,37 %; Cr - 20,83 %; Fe - 64,86 %.

Обезвреживание хромсодержащих сточных вод осуществляют с помощью отработанных технологических растворов. Способ включает следующие стадии:

- восстановление хрома (V) отработанными травильными растворами;

- осаждение хрома () отработанными растворами;

- обезжиривания;

- щелочного травления и оксидирования;

- удаление осадка гидроксидов тяжелых металлов.

В таблице 3.2 указаны расходные нормы сырья и химикатов, вспомогательных материалов.

Таблице 3.2 - Расходные нормы сырья и химикатов, вспомогательных материалов

Наименование компонентов

Единица измерения

Расходные нормы

часовые

суточные

месячные

1

2

3

4

5

Сточная вода

м3

16

260

5200-5500

Отработанные травильные растворы

м3

0,012

0,200

4,0

Отработанные щелочные растворы

м3

0,021

0,350

7,0

Схема очистки: восстановление соединений хрома (VI) солями железа (II) с образованием соединений хрома (Ш), взаимодействие соединений хрома () со щелочью с образованием гидроксида хрома (), удаление гидроксида хрома () совместно с гидроксидами других тяжелых металлов.

Схема движения хромсодержащих сточных вод: из цеха поступают в сборник стоков (1), затем в реактор (3), отстойник (7) и сбрасывается в канализацию.

Восстановление хрома (VI): сточные воды из сборника стоков, (1) насосом (2) подаются в реактор (3). После заполнения в реактор подаётся сжатый воздух для перемешивания раствора. Затем включается автоматическая система контроля содержания хрома (VI)и дозирования раствора восстановления (8) (рисунок 3.3).

При ручном управлении установкой после заполнения реактора отбирают пробу сточной воды и проводят анализ на содержание хрома (VI). По таблице рассчитывают количество раствора восстановления, необходимое для полного восстановления хрома(VI). Затем из дозатора (8) в реактор добавляют рассчитанное количество раствора восстановления (расход реагентов в зависимости от концентрации Cr(VI) в хромосодержащих стоках цеха 13 приведен в таблице 3.3).

Таблица 3.3 - Расход реагентов в зависимости от концентрации Cr(VI) в хромосодержащих стоках цеха 13

Концентрация Cr6+ в реакторе мг/л

Объем раствора FeSO4, необходимый для восстановления Cr6+, л

1

2

3

1

10

5,5

2

20

11,0

3

30

16,5

4

40

22,0

5

50

27,5

6

60

33,0

7

70

38,0

8

80

43,5

9

90

49,0

10

100

54,5

После перемешивания раствора в течение 5 мин отбирают пробу и проверяют полноту восстановления хрома. При неполном восстановлении хрома (VI), на что указывает наличие малиновой окраски раствора после добавления раствора дифенилкарбазида, из дозатора (8) дополнительно приливают в реактор (3) раствор восстановления и снова проверяют на полноту реакции. При отсутствии окрашивания пробы раствором дифенилкарбазида проводят осаждение гидроксидов.

Осаждение гидроксидов тяжелых металлов: включается автоматическая система контроля рН и дозирования раствора осаждения (9). Подача раствора осаждения в реактор (3) прекращается после достижения рН = 8.

При ручном управлении установкой в реактор (3) при перемешивании сжатым воздухом добавляют из ёмкости (9) раствор осаждения при пocтоянном контроле рН. Подача раствора осаждения в реактор (3) прекращается при достижении рН = 8.

Отделение осадков гидроксидов тяжелых металлов: из реактора (3) обезвреженная сточная вода поступает в отстойник (7), в котором происходит выпадение в осадок гидроксидов металлов. Обезвреженная вода поступает в канализацию. По мере накопления осадка в отстойнике (7), он вывозится в отвал.

Приборы, использующиеся для очистки окружающей среды от жидких стоков:

- потенциометрический сигнализатор хрома(СХ-1М1, Гомельский завод измерительных приборов). Используется в автоматическом режиме работы установки;

- датчик рН-метра(ДПг-4М или Э4Пг-2М1). В ручном и автоматическом режиме;

- Преобразователь(П-201). Используется в автоматическом режиме работы установки;

- уровнемеры. Используются в ручном режиме работы;

- фотоколориметр фотоэлектрический однолучевой (КФО).

Компоненты, использующиеся для очистки стоков:

- бисульфит натрия(250 т. 24,5% раствора в год. 60 т. сухого порошка в год.);

- серная кислота(42 т в год);

- сода (112 т в год);

- вода(1500м3 в год).

Согласно статистическому отчету 2-ос (отходы) на сегодняшний день количество отходов гальванического производства составляет 42,7 т.

Класс опасности хранящихся отходов гальванического производства - III определен в соответствии с установленным порядком на основании заключения ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» от 10.01.2007 г. № 0115/259/08-01 и заключения Минприроды от 27.02.2007 г. № 261 на срок до 27.02.2010 г.

Техпроцесс обезвреживания хромосодержащих сточных вод разработан Институтом физико-органической химии АНБССР совместно с заводом.

Исследования проводятся по десяти показателям: окраска; прозрачность; рН; взвешенные вещества; сухой остаток; нефтепродукты; железо; хром; медь; никель.

Таким образом, на очистные сооружения сточные воды поступают следующими потоками:

- Промывные сточные воды, содержащие металл-ионы(до 13 мг/дм3).

- Электролиты: операция пассивирования и шлам регенерации электролитов хромирования(Cr(VI) с концентрацией до 1000мг/дм3).

- Отработанные растворы кислот: операции травления, осветления и активации, фосфотирования. Содержат минеральные кислоты: (HCl, H2SO4, HNO3, HPO). Растворы имеют рН=2-3.

Сточные воды, содержащие кислоты и щелочь, также собираются в сборники, где их нейтрализуют. Все данные по количеству нейтрализации записывается в рабочий журнал ежедневно.

Контроль за стоками осуществляется как лабораториями самого завода, так и Горкамитетом природы, МинскВодоканалом и МинГорИсполкомом. Контроль осуществляется по нескольким критериям: предельно-допустимая концентрация (ПДК), показатель рН, ПАВ, температура стоков, азотаммонийный показатель, химическое потребление кислорода (ХПК).

3.2.1Система оборотного водоснабжения

Общезаводская система оборотного водоснабжения предназначена для отвода избыточного тепла от технологического оборудования компрессорной станции, литейного цеха, цеха литья пластмасс, ЦИС. Она последовательно включает в себя: резервуар охлажденной воды, насосы подачи охлажденной воды потребителям, подающие внутренние и наружные трубопроводы, потребителей (теплообменные аппараты технологического оборудования), обратные внутренние и наружные трубопроводы, резервуар горячей воды, насосы подачи горячей воды на трехсекционную градирню 1ВГ-50. Все оборудование оборотной системы водоснабжения компактно смонтировано в одном здании (к. 31) - станции оборотного водоснабжения. Расход воды в системах оборотного водоснабжения на 2009 году составил 1149 тыс. м3, а в 2010 году - 1158 тыс. м3

3.3 Организация сбора и хранения твердых и жидких отходов

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО»осуществляется раздельный сбор, хранение и утилизация промышленных отходов по видам, классам опасности и другим признакам, с тем, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение. При совместимости допускается смешивать или сливать вместе отходы, подлежащие обезвреживанию.

Промышленные отходы представляют собой остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образующихся в процессе производства продукции или выполнение работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства, а также сопутствующие вещества, образующиеся в процессе производства и не находящие применения в производстве.

Все отходы, образующиеся на предприятии, классифицируются в соответствии с Классификатором отходов и разделяются по классам опасности, также подлежат обязательному сбору и учету образования, хранения, использования и удаления неиспользуемых отходов на полигон твердых бытовых отходов для захоронения, в соответствии с законом Республики Беларусь «об обращении с отходами» 29 июля 2007 года.

По степени воздействия на организм человека в зависимости от опасности классифицируются по классам:

- чрезвычайно опасные - первый класс опасности;

- высоко опасные - второй класс опасности;

- умеренно опасные - третий класс опасности;

- мало опасные - четвертый класс опасности;

- безопасные - без класса опасности.

В зависимости от класса опасности твердые отходы, образующиеся по ходу технологического процесса, собирают и хранят: чрезвычайно опасные - в герметизированной таре (контейнеры, бочки); высоко опасные - в прочной полиэтиленовой таре (мешки, бочки, ящики, фляги, банки); умеренно опасные - в полиэтиленовых, многослойных бумажных мешках или прочной полиэтиленовой таре; малоопасные и безопасные - открыто.

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО»имеет разрешение на хранение и захоронение отходов сроком до 2014 года. В соответствии с которыми разрешено хранить на территории предприятия осадки очистных сооружений гальванических производств (код 5112000) третьего класса опасности в количестве 80 т/год.

Разрешены к захоронению на УП «Экорес»следующие отходы:

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15 % и более) (код 1721102) третьего класса опасности;

- бумажные и картонные фильтры, пропитанные нефтепродуктами (код 1870900) третьего класса опасности;

- земля (песок) формовочная горелая (код 3140100) третьего класса опасности;

- отходы клеев незатвердевшие (код 5590500) третьего класса опасности;

- отходы наклеенных смол (код 5591901) третьего класса опасности;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (код 5820602) третьего класса опасности;

- шлак от плавки при производстве литьевых изделий из алюминия (код 3120302) четвертого класса опасности;

- остатки песка очистных и пескоструйных устройств (код 3140200) четвертого класса опасности;

- отходы стержневых смесей (код 3142601) четвертого класса опасности;

- отходы абразивных материалов на основе электрокорунда (код 3144409) четвертого класса опасности;

- силикатные и кварцевые отходы с примесями, в основном неорганическими (код 31447004) четвертого класса опасности;

- шлам шлифовки стекла (код 3161700) четвертого класса опасности;

- железосодержащая пыль без вредных примесей (код 35101014) четвертого класса опасности;

- смесь окалины и сварочного шлака (код 3510203) четвертого класса опасности;

- осадки взвешенных веществ от очистки дождевых стоков (код 8440100) четвертого класса опасности;

- отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций (код 9120800) четвертого класса опасности;

- бой (обломки) кварцевых тиглей (код 3110200) неопасен;

- бой керамической оболочки (код 3140703) неопасен;

- стеклобой прочий (код 3140899) неопасен;

- смешанные отходы строительства, сноса зданий и сооружений (код 3991300)неопасен;

- отходы жизнедеятельности населения (код 9120100)неопасен;

- отходы кухонь и предприятий общественного питания(код 9120300) неопасен;

- отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения (код 9120400) неопасен.

Общее количество отходов которые разрешено захоранивать - 1787,01 т/год

На предприятии ведется учет отходов.«Книга общего учета отходов ММЗ им. С.И. Вавилова» заполняется по мере получения отходов от подразделений и сдачи их на переработку и до начала записей нумеруется с указанием в конце количества страниц, прошнуровывается, скрепляется печатью, подписывается руководителем (заместителем) и хранится в течение 5 лет. Книги учета должны быть разбиты на разделы по видам образующихся отходов.

3.3.1 Условия хранения отходов

Сбор, хранение и своевременное удаление из производственных помещений отходов организуют должностные лица, ответственные за сбор и хранение отходов в подразделениях (цехах) выявляют все образующие отходы, организовывают и проверяют: наличие в листах сбора отходов необходимой тары в достаточном количестве; обеспечение средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ по сбору и отгрузке отходов; соответствие расположения ёмкостей требованиям безопасного выполнения работ по сбору отходов и их лёгкое освобождение от накопившихся отходов.

Порядок временного хранения отходов определяется классом опасности отходов. Токсичные отходы в зависимости от токсикологических и физико-химических характеристик допускается хранить в производственном или вспомогательном (склад, кладовая) помещении, во временном нестационарном складе, на открытой площадке. Временные места хранения отходов определяются руководством предприятия в виде планировочных решений, собственные полигоны для постоянного хранения отходов отсутствуют.

Промышленные отходы, допускаемые для совместного складирования с твёрдыми бытовыми отходами должны отвечать следующим технологическим условиям: иметь влажность не более 85%, не быть взрывоопасными, самовоспламеняющимися, самовозгорающимися.

Сбор опасных отходов в жидкой фазе и пастообразных осуществляется в специальные емкости, обеспечивающие герметичность и антикоррозионную устойчивость. Емкости устанавливаются в специально отведенном месте, согласованном с органами санитарного надзора.

Сбор аккумуляторной кислоты осуществляется в емкости с крышкой из нержавеющей стали с надписью вида отхода.

Сбор отработанного масла осуществляется в специальную металлическую ёмкость с крышкой, с надписью вида отхода.

Порядок учета, хранения и сдачи на переработку ртутьсодержащих ламп регламентируется инструкцией «Порядок учета, временного хранения и вывоза с территории предприятия ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО»на утилизацию содержащих (люминесцентных) ламп».

Отходы опилок из древесных материалов, смешанные с алюминием, клеем ПВА, улавливаются пылевентиляционными установками и собираются в циклонах.

Сбор шламов красок, эмалей должен осуществляться по утвержденному графику в специальные емкости с крышками, обеспечивающие герметичность и антикоррозионную устойчивость. Емкости с отходами хранятся на специальной асфальтированной площадке, под навесом.

Изношенные шины должны собираться и храниться на специально выделенной площадке.

Сбор промасленной ветоши должен осуществляться в специальные закрывающиеся контейнеры с надписями вида отхода.

Промышленно-бытовой мусор собирается в мешки, пакеты или другую тару.

По мере заполнения тары и емкостей подразделения завода должны сдавать отходы на приемный пункт участка 61. Участок 61 организует вывоз отходов в организации, занимающиеся утилизацией отходов.

3.3.2 Инструкции по обращению с отходами предприятия

Настоящая инструкция распространяется на отходы производства, образующиеся на предприятии, и устанавливает правила организации и порядок работ по их учету, сбору, размещению и перевозке.

Инструкция разработана в соответствии с нормативно-технической документацией:

- Закон Республики Беларусь № 444-3 от 26.10.2000 «Об отходах».

- Руководящий документ Республики Беларусь РД РБ 0226.17.9.0.01-99 Организация работ по обращению с отходами производства», указ Минпрома РБ № 18/10919 от 09.12.1999.

- «Временный классификатор токсичных промышленных отходов производства и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов», указ Главного государственного санитарного врача СССР № 116-87 от 13.05.1987.

- СанПиН № 3209-85 от 01.02.1985 «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)».

- ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

- Постановление Минприроды РБ № 28 от 28.11.2001 «Об утверждении Правил разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства».

- Постановление Минприроды РБ № 18 от 08.10.2001 «Классификатор отходов, образующихся в Республике Беларусь»

- Постановление Минприроды РБ № 25 от 13.11.2001 «Перечень отходов, надлежащих паспортизации».

- ГОСТ 17.9.0.5-2001 «Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов».

- Постановление Минприроды РБ № 26 от 16.11.2001 «Об утверждении Инструкции о порядке регистрации сделок по отчуждению и (или) передаче (кроме перевозки) отходов другому лицу на определенный срок».

Инструкция предназначена для всех производственных участков, связанных с образованием, сбором и размещением отходов, образующихся на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО», и согласована с председателем Минского городского комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды, главным государственным санитарным врачом города Минска и начальником Первомайского РОЧС.

Данная инструкция содержит в себе следующие разделы:

- Общие положения;

- Организация обращения и учета отходов;

- Образование отходов;

- Сбор отходов (в этот раздел входит еще пять подразделов - это сбор отходов основного производства, сбор отходов оптического производства, сбор отходов инструментального производства, сбор отходов ремонтного производства, сбор строительных отходов);

- Учет отходов;

- Размещение отходов (первичное хранение), также включает в себя пять подразделов - размещение отходов основного производства, размещение отходов оптического производства, размещение отходов инструментального производства, размещение отходов ремонтного производства, размещение отходов строительного производства;

- Использование и обезвреживание отходов;

- Перевозка отходов;

- Требования безопасности;

Далее идут приложения в виде таблиц и карт-схем: образующиеся отходы, форма «книги первичного учета отходов цеха», форма «книги общего учета отходов ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО»,инвентаризация отходов, сопроводительный паспорт перевозки отходов производства (бланк), книга сделок по отчуждению и (или) передаче (кроме перевозки) отходов другому лицу на определенный срок, паспорт опасности отходов, состав отходов и токсичность его компонентов. Все эти приложения находятся в форме пустых таблиц, бланков.

4. Стандартизация, контроль и управление технологическими процессами. Охрана труда

технологический процесс очистка выброс

Стандартизация, контроль и управление качеством покрытий на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» осуществляется в соответствие с ЕСЗКС - единой системой защиты от коррозии и старения.

ЕСЗКС - комплекс взаимосвязанных государственных стандартов, устанавливающий общие для всех видов материалов и изделий требования, правила, нормы и методы по обеспечению защиты от коррозии, старения и биоповреждений на стадиях разработки, производства и эксплуатации.

Эффективное функционирование ЕСКЗС, в соответствии с её назначением, обеспечивается применением стандартов:

ГОСТ 9.005-72

Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами.

ГОСТ 9.302-88

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.303-84

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 789-73

Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

ОСТ В3-9.015-84

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Выбор видов и толщин.

ОСТ 3-4123-78

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы получения покрытий.

4.1 Организация работы и мероприятия по обеспечению нормальных условий труда персонала предприятия

Для обеспечения нормальных условий труда на предприятии:

- оборудованы гардеробные для хранения личной и спецодежды;

- имеются мужские и женские душевые;

- есть11 комнат приема пищи работающих, оборудованы микроволновой печью, электрочайником, холодильником.

- организована выдача лечебно-профилактического питания работающим;

- организована и проводится выдача спецпитания (молоко, кефир, пектин);

- организована выдача спецодежды;

- разработана программа с типовыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ). Предприятие полностью обеспечивает своих работников необходимыми СИЗ, в том числе средствами защиты органов дыхания и органа слуха;

- организовано Медико-санитарное обслуживание работающих, в том числе организация и проведение обязательных медицинских осмотров работающих.

Медицинское обеспечение работников завода осуществляется в здравпунктах № 1 и № 2 предприятия.

4.2 Расследование, учет травматизма и профессиональных заболеваний

Расследование, учет травматизма и профессиональных заболеваний осуществляется в соответствии с Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15.01.2004 N 30 (ред. от 01.03.2012) «О расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»).

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» профзаболеваемость за 2011 год не зарегистрирована, но зарегистрирована заболеваемость с временной утратой трудоспособности ВУТ (таблица 4.1)

Таблица 4.1-Структура заболеваемости с ВУТ за 12 месяцев 2011года

№ п.п.

Наименование классов болезней

Удельный вес в днях

Удельный вес в случаях

1

2

3

4

1.

Болезни органов дыхания

37,88

53,9

2.

Травмы, отравления

17,0

8,62

3.

Болезни КМС

14,32

13,75

4.

Болезни системы кровообращения

8, 38

7,27

5.

Болезни органов пищеварения

4, 21

4, 19

6.

Новообразования

5,92

1, 72

Данные получены по результатам периодического медосмотра согласно Инструкции, утвержденной постановлением № 47 Министерства здравоохранения Республики Беларусь, проводимого медико - санитарной частью завода.

4.3 Санитарно-токсикологическая характеристика веществ и материалов, используемых в производстве

Поскольку у предприятия широкая сырьевая база, поэтому санитарно-токсикологическая характеристика будет дана только для некоторых веществ.

Нефраз С2-80/120 в условиях, способствующих генерации аэрозолей, вызывает раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз, кожных покровов. Оказывает общее токсическое действие. Компоненты продукции обладают наркотическим действием (чувство опьянения, слабость; возбуждение, сменяющееся угнетением, головная боль в груди, сонливость, снижение двигательной активности и реакции на внешние раздражители, тошнота, рвота), могут вызывать острое и хроническое отравление.

При попадании в водоемы смазка может изменять органолептические свойства воды(изменение привкуса и появление запаха у воды), нарушать общий санитарный режим водоемов (торможение процессов самоочищения водоемов, рост водорослей), при попадании больших концентраций может наблюдаться гибель рыб, потеря декоративности растительного покрова.

Ацетон обладает возбуждающим и наркотическим действием, поражает центральную нервную систему, способен накапливаться в организме, в связи с чем токсическое действие зависит не только от его концентрации, но и от времени воздействия на организм. ЛД50 для мышей при вдыхании в течение 4-х часов -- 44 г/м?. Для человека ЛД50 оценивается в 1,159 г/кг. ПДК 200 мг/м?.

Масла при воздействии на организм человека способны вызывать:

- заболевания фолликулярного аппарата кожи (самое распространенное заболевание работающих с нефтяными маслами. Различают две формы с развитием: угрей, имеющих вид черных точек и состоящих из роговых чешуек и кожного сала, либо акне -- плоских,.мелких, сухих, плотных, красновато-синих узелков, которые держатся месяцами и по заживлении дают рубец.)

- токсические меланодермии (рассматриваются как проявление хронической интоксикации. Могут возникать как при контакте с маслами, так и при воздействии их аэрозолей. В начале заболевания -- легкое покраснение кожи (лица, предплечий), иногда зуд; затем присоединяется сетчатая пигментация, сопровождающаяся фолликулярным гиперкератозом; во II стадии эти явления усиливаются, появляются телеангиэктазии, шелушение; для III стадии характерны сетчатая, иногда сплошная пигментация, псевдоатрофия кожи, тонкая складчатость ее. Нередко общее недомогание, повышенная утомляемость, потеря аппетита, головные боли.

- профессиональный дерматит (развивается вследствие попадания масел на кожу открытых участков (чаще на тыльной поверхности кистей, предплечий), на которых появляется резкое покраснение, жжение, зуд; кожа становится малиново-красной, иногда с синюшным оттенком, шероховата.

- канцерогенное действие нефтяных масел (в эксперименте на животных доказано развитие папиллом и рака при смазывании кожи некоторыми видами масел. Предполагают, что если индустриальные масла могут стимулировать развитие гиперкератоза, то при длительном воздействии они могут вызывать и развитие кожного рака. Канцерогенность нефтяных масел зависит от происхождения нефти. В опытах на белых мышах выраженное канцерогенное действие оказывали масла из нефтей Венесуэлы, острова Борнео, Ирана; смазывание же кожи мышей маслами из других нефтей, в том числе бакинских, не вызывало развития злокачественных опухолей).

4.4 Защита от шума, вибрации. Обеспечение электробезопасности

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлен порядок безопасной работы в условиях воздействия на работников шума превышающего предельно допустимые уровни.

Для уменьшения воздействия вибрации и исключения контакта рук с режущими металлическими поверхностями инструмента и рукояток они покрываются теплоизолирующими материалами (пенопласт, пористая резина и другие).

Обрабатываемые изделия должны закрепляться для устранения дополнительных вибраций.

Производственное оборудование, способное передавать вибрации на рабочих местах, конструируется и выполняется с учетом обеспечения виброизоляции, а так же исключения вибрации на рабочих местах выше предельно допустимых значений.

Контроль электробезопасности на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» проводится в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

На предприятии применяются следующие мероприятия по защите от электротравматизма:

- недоступность токоведущих частей для случайного проникновения;

- пониженное напряжение;

- заземление и зануление электроустановок;

- автоматическое отключение;

- индивидуальная защита и др.

5. Система локального мониторинга на предприятии

5.1 Положение и инструкция о локальном мониторинге на предприятии. Объекты контроля

Локальный мониторинг на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» не проводится.

5.2 Лаборатория охраны окружающей среды (санитарная лаборатория). Функции лаборатории

На предприятии имеется лаборатория промышленной санитарии(ЛПС). Она является структурным подразделением отдела охраны труда техники безопасности и охраны окружающей среды(ООТ ТБ и ООС).

Лабораторию возглавляет начальник, который непосредственно подчиняется начальнику ООТ ТБ и ООС, назначается и освобождается от занимаемой должности директором ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО».

В своей деятельности лаборатория руководствуется действующими законодательными и руководящими документами, издаваемыми правительством республики Беларусь, постановлениями Министерства здравоохранения, нормами и правилами Минского городского Центра гигиены и эпидемиологии (МГЦГ и Э) и Министерства пpиpодных pесуpсов и охраны окружающей среды, нормативными документами Госстандарта.

ЛПС аккредитована в системе аккредитации поверочных и испытательных лабораторий РБ на независимость и техническую компетентность при проведении испытаний в воздухе рабочей зоны и физических факторов (аттестат № BY /112 02.2.0.1932 от 30.08.2004 г.). ЛПС аккредитована на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025 по контролю уровня шума, освещённости, микроклимата, ионизирующего излучения вредных факторов воздуха рабочей зоны по 56 ингридиентам и для отбора проб промышленных сточных вод. ЛПС не аккредитована для отбора проб и анализа атмосферного воздуха,однако отбор и анализ проб атмосферного воздуха проводится силами ЛПС в рамках производственного экологического контроля.

ЛПС выполняет следующие функции:

- Организация работы по контролю соблюдения требований санитарно-гигиенических норм в структурных подразделениях Предприятия;

- Организация составления графиков контроля: опасных и вредных производственных факторов, сточных вод;

- Отбор проб для проведения испытаний;

- Выдача заключения о результатах проведенных испытаний;

- Сбор, хранение и систематизация информации о результатах проведенных испытаний;

- Предоставление отчета в контролирующие организации;

- Совершенствование методов испытаний;

- Формирование необходимого фонда ТНПА и постоянная их актуализация;

- Обеспечение предъявления в установленные сроки на проверку и аттестацию измерительного оборудования и средств измерений;

- Повышение квалификации профессионального мастерства специалистов ЛПС.

5.3 Контроль за составом сточных вод и источниками загрязнения атмосферы. Периодичность контроля

Контроль за качеством стоков из внутризаводских колодцев проводится в соответствии с графиком отбора сточных вод лабораторией промышленной санитарии не реже двух раз в месяц.

ЛПС аккредитована Национальным органом по аккредитации до 27.08.2015г.

За 2009 год было отобрано 68 проб сделано 618 анализов, 2010 г. отобрано 90 проб, сделано 760 анализов, 2011 г. отобрано 30 проб сделано 653 анализов.

Контроль за качеством сбрасываемых промстоков осуществляет КУП «Минскводоканал». Отбор проб проводится 2 раза в год. За 2009 - 2012 год превышение ПДК не выявлено.

Контроль за качеством ливневых стоков осуществляет УП «Ремавтодор» Первомайского района. За 2009 - 2012 год превышений ПДК не выявлено.

Контроль за составом источников загрязнения атмосферы также проводится лабораторией промышленной санитарии (ЛПС).

За 2011год проведено 3132 химических анализа воздуха рабочей зоны(№№ протоколов исследований №1-288 от 04.01.2011-27.12.2011г; ЛПС ММЗим. С.И.Вавилова.), в 288 исследованиях обнаружены превышения ПДК вредных веществ (9,2 %):

- аэрозоль щелочи из 68 измерений (18 рабочих места) 4 с превышениями ПДК в 1,5 раза (цех № 13- гальваника);

- масляный аэрозоль - 188 измерений (47 рабочих мест);

- озон из 68 измерений (17 рабочих мест) 20 с превышениями ПДК в 1,8 раза (цех № 3 1,8,22 сварка);

- диоксид азота 112 измерений(18 рабочих места) 2 с превышениями ПДК в 1,4 раза (цех № 8,1 сварка);

- марганец в сварочном аэрозоле 84 (21 рабочее место) 5 с превышениями ПДК в 1,5-2,5 раза (ц 8,1,22,25 сварка);

- ацетон из 144 измерений (36 рабочих мест) 5 с превышениями ПДК в 1,5 раза (завод «Сфера»-блокировка,пр.54 сборка);

- фенол из 306 измерений (77 рабочих мест) 3 с превышениями ПДК в 1,5 раза (цех № 2- участок по выплавляемым моделям и литья в землю, завод «Сфера»-блокировка);

- формальдегид из 148 измерений (37 рабочих места) 3 с превышениями ПДК в 1,5 раза (завод «Сфера»-участок блокировки, цех № 2- участок по выплавляемым моделям и литья в землю);

- ксилол из 12 измерений (3 рабочих места) 1 с превышениями ПДК в 1,3 раза (цех № 13-покраска);

- толуол из 12 измерений (3 рабочих мест) 1 с превышениями ПДК в 1,3 раз (цех № 13-покраска);

- бутиловый спирт из 156 измерения (26 рабочих мест) 6 с превышениями ПДК в 2,3 раза (цех № 13-покраска,ц15- маляр,ц22- маляр,пр.54-коллиматорная);

- фтористый водород из 52 измерений (13 рабочих мест);

- окись цинка их 56 измерений (14 рабочих места) 1 с превышениями ПДК в 1,5 раза (цех № 13- гальваника);

- хромовый ангидрид из78 измерений (20 рабочих мест) 2 с превышением ПДК в 1,2 раза (ц13 - гальваника);

- этилцеллозольв из 66 измерений (11 рабочих мест) с превышением ПДК 5 в 1.3 раза (ц.5,6 - операторы ст. ПУ);

- хлористый водород из 230 измерений (58 рабочих мест) 2 с превышением ПДК в1,4 раза (ц.2 -плавильшик, ц.13- гальваник);

- канифоль из 12 измерений (3 рабочих мест) 1 с превышением ПДК в 1,8 раза (завод «Сфера» смоловарка);

- диоксид кремния из 348 измерений (87 рабочих мест) 4 с превышением ПДК в 1,9раза (завод «Сфера»-заготовка);

- гидроаэрозоль никеля из 14 измерений (3м) 1 с превышением в 1,8 раза (ц13-гальваника);

- фосфорный ангидрид из 32 измерений (8 рабочих мест) 1 с превышением ПДК в 1,2 раза (ц.2 литье в землю);

- ацетальдегид из 28 измерений (7 рабочих мест) 2с превышением ПДК в 2,2раза (цех 17литье);

- эпихлоргидрин из 94 измерений (24 рабочих мест) 20 с превышением ПДК в 1,5 раза (завод «Сфера»-лакировка, хим. лаборатория, участок ОК), (цех № 13 окраска, пр.54 заливка компаундом);

- этиловый эфир из 60измерений (20 рабочих мест) 1 с превышением ПДУ в 1,3 раза (цех11 сборка глазков);

- толуол их 300 измерений (100 рабочих мест) 2 с превышением ПДК в1,4 раза (цех13-окраска).

5.4 Методы анализа состава газовых выбросов и сточных вод. Методики выполнения измерений, используемые при контроле выбросов, воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха, сточных вод

За 2011 год ЛПС выполнено:

- пылевым методом 708 исследований (142 рабочих мест), из них 84 с превышениями ПДК (11,9 %);все виды пыли из 2189 исследований (54 рабочих места) 5 с превышениями ПДК в 1,5 раза (ц.2 участок БПП,ц.5 -пружинщик, пр.21 отделение обработки графитом); сварочный аэрозоль по марганцу из 80 измерений (20 рабочих мест) 4 с превышением ПДК в 1,3р-1,5р (цех № 8, 22- сварка); пыль, содержащая двуокись кремния из 410 измерений (68 рабочих мест) 8 с превышением ПДК в 1,35раза (пр-во 21-шлифовка, завод «Сфера» заготовка, цех 13-участок электрокорунда.

- Экспресс-методом ?1146 исследований из них 66 с превышениями ПДК (5,7 %): углеводороды нефти из 207 измерений (69 рабочих мест) 2 с превышениями ПДК в 1,2 раза (цеха № 2 литье в землю, 6- промывка); бензин из 210 исследований (70 рабочих мест) 5 с превышениями ПДК в 1,3 раза (цех № 5,8,13 УТС10,пр54-промывка,); ацетон из 27 измерений (9 рабочих мест) 1 с превышениями ПДК в 1,5 раза (цех №15- маляр); окись углерода из 81 измерений (27 рабочих мест) 2 с превышениями ПДК в 1,3 раза (ц2- литье под давлением); аммиак из 36 измерений (12 рабочих мест) 2 с превышениями ПДК в 1,2 раза (пр-во21- термичка); ксилол 180 исследований (60 рабочих мест) 7 с превышениями ПДК в 1,2-1,6 раза.

- Микроклимат ? 4194 измерений, ниже нормативов температура в цехе №26(аккумуляторный участок) фактическая температура составила 150 С при норме 170 С, цех № 21 (кузнечный участок) фактическая температура составила 120 С при норме 130 С, (протокол исследований №11 от 16.02.2012г.)

- 246 измерений шума, 10 с превышением ПДУ (4,1%) на 2-4 дбА (цех № 5,2,УТС10).

- 37 измерений освещенности.

Перечень методик, по которым производится контроль за сточными водами, атмосферным воздухом и воздухом рабочей зоны на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» приведен в приложении В.

5.5 Отбор проб сточных вод и пылегазовых выбросов

Отбор проб осуществляется согласно плану в полном соответствии с требованиями нормативных документов на отбор проб и методик проведения испытаний.

Точки отбора проб определены в планах-графиках. Места отбора проб оборудованы в соответствии с требованиями ОНД на отбор проб. Отбор проб осуществляют лаборанты санитарной лаборатории. Для отбора проб применяются устройства, соответствующей нормативной документации.

Начальник лаборатории контролирует соблюдение плана-графика, требований нормативных документов при отборе проб и их анализе.

Сотрудник отдела охраны окружающей среды контролирует соблюдение графиков отбора проб и проведения соответствующих измерений.

5.6 Функциональные обязанности сотрудников лаборатории

В соответствии с должностной инструкцией сотрудники лаборатории промышленной санитарии (инженеры - химики) имеют следующие должностные обязанности:

- проводить лабораторные исследования вредных веществ, содержащихся в воздухе окружающей среды;

- проверять работу лаборантов, выполнение ими анализов, оформление результатов исследований, организовывать выезды для отбора проб атмосферного воздуха согласно плана работы;


Подобные документы

  • Структура и классификация технологического оборудования. Энергетическое, транспортное и технологическое промышленное оборудование. Использование комбинированных дизельно-электрических, дизельно-гидравлических или электро-гидравлических двигателей.

    презентация [79,6 K], добавлен 22.10.2013

  • Назначение компрессорных станций магистральных газопроводов. Основное технологическое оборудование КС и его размещение. Порядок эксплуатации средств контроля и автоматики. Характерные неисправности и способы их устранения. Описание основных систем защиты.

    курсовая работа [237,1 K], добавлен 27.10.2015

  • Разработка нефтяных месторождений на предприятии Нефтегазодобывающее управление "Повхнефтегаз". Способы бурения и добычи нефти, основное и вспомогательное оборудование. Эксплуатация насосов в осложненных условиях. Подземный и капитальный ремонт скважин.

    отчет по практике [1,7 M], добавлен 27.03.2019

  • Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 28.12.2010

  • Технологические параметры производства твердых сычужных сыров с низкой температурой. Оборудование для постановки сырного зерна. Материальный баланс по стадиям производства. Производительность сыродельной ванны. Расчет насоса для откачки сыворотки.

    курсовая работа [564,6 K], добавлен 19.11.2014

  • Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

  • Процесс производства томат-пасты, необходимое технологическое оборудование и материалы. Формулирование условий, при которых возможно и целесообразно реализовывать технологический процесс. Анализ объекта с позиции автоматизации, расчет преобразователя.

    курсовая работа [830,5 K], добавлен 08.06.2011

  • Понятия управления технологическими процессами. Иерархия управления промышленным предприятием. Автоматические системы регулирования и особенности обратной связи в них. Метрологические понятия, элементы измерительной цепи. Анализ методов измерений.

    курсовая работа [6,4 M], добавлен 28.05.2013

  • Технологический процесс производства ряженки; оборудование, метрологическое обеспечение; расчёт случайной погрешности. Анализ нормативной документации ОАО "Молочный комбинат Энгельсский"; разработка ТУ для кисломолочного напитка "Биоряженка со злаками".

    дипломная работа [489,9 K], добавлен 13.02.2012

  • Способы получения винилхлорида. Выбор метода производства, его стадии и описание технологической схемы. Характеристика сырья и готового продукта. Устройство и принцип действия основного аппарата, вспомогательное оборудование. Охрана окружающей среды.

    курсовая работа [176,3 K], добавлен 08.01.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.