Проект создания роликового конвейера

Основным документом по обучению является ГОСТ 12.0.003.-90 типовое положение № 65 и отраслевые документы по обучению.

Проверку знаний по охране труда поступивших на работу проводят не позднее месяца после поступления на работу, для работающих период не реже 1 раза в три года.

Ответственность за организацию и проведение обучения по охране труда возлагается на руководителя предприятия, а подразделений на руководителей подразделений (начальников цехов участков, мастеров). Непосредственное руководство по охране труда осуществляет главный инженер предприятия. Организацией и координацией и работ по охране труда на предприятии занимается служба охраны труда. На ЗАО «ВКМ-Сталь» эта служба называется отделом промышленной безопасности.

В компетенцию отдела промышленной безопасности входят: анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний совместно с соответствующими службами на предприятии; разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний; организация работ по проведению проверок, технического состояния зданий, сооружений, оборудования; аттестация рабочих мест; проведение вводного инструктажа и оказание методической помощи в освоении нормативной базы по охране труда.

Служба охраны труда, должна контролировать своевременное качественное проведение инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии во всех подразделениях, независимо от характера работ.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности соблюдения инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользованию средствами индивидуальной защиты. Не выполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работы и поведения персонала в производственных помещениях и на строительных площадках.

Инструктаж и обучение работников правилам безопасных приёмов и методов работы должны проводиться обязательно на всех предприятиях и в организациях, независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы работающих по данной профессии или должности. На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения работающих в производственных помещениях.

Оптимальные режимы труда и отдыха должны предусматриваться для всех работающих с учетом специфики их труда, в первую очередь для работающих с повышенными физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности или воздействия опасных вредных производственных факторов.

3.2 Санитарно-гигиенические мероприятия на предприятии

В процессе производственной деятельности на рабочем месте возникают опасные и вредные факторы, которые воздействуют на работающего. К этим факторам относятся пыль, пары, газы, аэрозоли СОЖ, электрический ток, движущиеся части механизмов, межцеховой и внутрицеховой транспорт. Для эффективной и безопасной работы персонала промышленных предприятий важно обеспечить на рабочих местах оптимальные условия.

При организации рабочих мест необходимо обеспечить оптимальные условия труда. Оптимальные нормативы факторов рабочей среды установлены для микроклиматических параметров и факторов трудовой нагрузки. Для других факторов за оптимальные условно принимают такие условия труда, при которых вредные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных.

Характер и условия выполняемых работ характеризуется рядом показателей: тяжестью, напряженностью, сочетанием вредных и опасных факторов рабочей среды.

Согласно санитарным нормам температура воздуха при отсутствии выделения теплоты от материалов и оборудования в отапливаемых помещениях летом и зимой должны находиться примерно на уровне 18…25°C. В некоторых цехах машиностроительного предприятия наблюдается выделение большого количества теплоты, поэтому температура повышается.

Для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (более 85%), затрудняет терморегуляцию вследствие снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (менее 20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей.

Пониженная температура воздуха в производственном помещении приводит к снижению работоспособности, возникновению простудных заболеваний; при работах, выполняемых на открытом воздухе возможны обморожения.

Повышенная температура вызывает усиленное потоотделение, что может привести к обезвоживанию и обессоливанию организма. Для компенсации потери воды и солей рабочим горячих цехов следует больше пить минеральной воды.

Существует комплекс оптимальных и допустимых метеорологических условий для рабочей зоны помещения, включающий значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, при выборе которых необходимо учитывать: время года - холодный и переходный периоды с температурой наружного воздуха ниже 10°С и теплый период с температурой 10° и выше; категорию работ в зависимости от тяжести выполняемых работ.

Допустимые нормы параметров микроклимата при длительном и систематическом воздействии могут вызвать преходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и напряжения реакцией терморегуляции, не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей.

Таким образом, для комфортной работы на производственных участках и цехах машиностроительного предприятия необходимо, чтобы все параметры микроклимата в помещении находились в пределах допустимых норм, установленных ГОСТ12.1.005-88.

Благоприятные метеорологические условия на производстве (18…20 °С при скорости движения воздуха 0,2…0,3 м/с и относительной влажности 40…60%)) являются важным фактором в обеспечении высокой производительности труда и в профилактике заболеваний. При несоблюдении гигиенических норм микроклимата снижается работоспособность человека, возрастает опасность возникновения травм и ряда заболеваний, в том числе профессиональных.

Кроме физических параметров воздуха производственного помещения, необходимо также обеспечить соблюдение норм загазованности и запыленности.

При производстве отливок черных металлов в воздух рабочей зоны выделяются опасные и вредные вещества, источником которых являются сплавляемые компоненты (ферромарганцевые раскислители, присадки), а также смазочные материалы литейных форм (керосин, минеральные масла, вещества для обезжиривания). На участок механической обработки отливки поступают с остающейся формовочной смесью внутри полости отливки.

Для предотвращения отравлений парами, выделяемыми остатками формовочной смеси, а также для очистки воздуха от пыли, паров смазочно-охлаждающей жидкости, используется местная приточно-вытяжная вентиляция. Содержание вредных веществ в воздухе, поступающем в производственное помещение, не должно превышать 0,3 ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Другим важным фактором, влияющим на условия труда на участке, является освещенность рабочего места. Обдирочную обработку отливок можно отнести к работе грубой точности, так как не требует манипуляций с мелкими предметами. Согласно санитарным нормам освещенность рабочих поверхностей загрузочных устройств должна составлять не менее 100 лк.

3.3 Производственное освещение

На участке обработки отливок надрессорных балок для освещения рабочих мест используется совмещенное освещение, то есть искусственное и естественное. Искусственное освещение представляет собой светильники, подвешенные к потолку. Естественное освещение это оконные проемы на потолке и в стенах.

Рациональное освещение улучшает условия работы глаз, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, а также благоприятно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве.

3.3.1 Расчет искусственного освещения

Рассчитаем искусственное производственное освещение участка методом светового потока.

При проектировании систем освещения необходимо принимать во внимание надежность и экономичность выбираемых источников света. В настоящее время на смену энергоемким лампам накаливания приходят газоразрядные лампы, которые к тому же обладают свечением, приближенным к естественному дневному свету. Предварительно в качестве источника света назначаем газоразрядные лампы ЛД80 со световым потоком 4070 лм, установленные в светильники типа ПВЛ.

Число светильников в помещении, определяется по формуле

;

где Е_норм = 200 лк, [7, с. 80, таблица 1] - нормируемая минимальная освещенность по СНиП;

S - площадь освещаемого помещения

S = A · B = 30 · 25 = 750 м²

А = 30 м - длина помещения;

В = 25 м - ширина помещения;

Z = 1,3 [7, с. 80, таблица 1] - коэффициент неравномерности освещения;

k_З = 1,5 [7, с. 82, таблица 2] - коэффициент запаса;

Ф_Л = 4070 лм [7, с. 91, таблица 4] - световой поток одной лампы;

з = 0,37 [7, с. 8] - коэффициент использования светового потока при показателе помещения i

H_p - высота светильника над рабочей поверхностью

Н_Р = Н - h_C - h_P = 7 - 0,5 - 0,8 = 5,7 м

Н = 7 м - высота цеха;

h_C = 0,5 м - расстояние светового центра светильника от потолка;

h_P = 0,8 м - расстояние от поверхности пола до рабочей плоскости рольганга;

Таким образом, в результате расчета получаем, что для освещения производственного помещения площадью 750 м² необходимо установить 196 светильников типа ПВЛ, расположить в два ряда по две лампы в светильнике.

3.4 Противопожарная безопасность

Предприятия машиностроительной промышленности нередко отличаются повышенной пожарной опасностью, поскольку их характеризует сложность производственных установок, значительное количество легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов, являющихся весьма пожароопасными; большое количество емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением; большая оснащенность электроустройствами.

Причины пожаров, возникающих на машиностроительных предприятиях следующие: нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования (коротких замыканий, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самонагреванию; износ и коррозия оборудования; неисправность запорной арматуры и отсутствие заглушек на ремонтируемых аппаратах и трубопроводах; искры при электро- и газосварочных работах; неисправность канализации и гидрозатворов; конструктивные недостатки оборудования; ремонт оборудования на ходу; реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

Производственное здание участка, на котором планируется размещение рольганга относится к категории Д взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ 105-95. Объект эксплуатируется более 30 лет и строительные конструкции имеют значительный износ.

Здание одноэтажное, пристроенное к 4-этажному корпусу административно-бытового назначения. Размеры в плане 184,75 ? 57,17 м. Общая площадь составляет 10562 м². Здание состоит из трех пролетов, разделенных между собой одноэтажными встройками. Основные несущие строительные конструкции железобетонные и кирпичные, фермы и балки покрытия - металлические. Здание отвечает требованиям II степени огнестойкости.

В пролете, примыкающем к административно-бытовому корпусу, размещен спортивно-оздоровительный комплекс. В производственной части размещены помещения ремонта электродвигателей, отделение компрессорной подстанции, склад материалов и комплектующих, электротехническая мастерская, станция обслуживания конвейерной линии.

Пролеты здания разделены встройками, имеющими сквозные проезды без устройства в них ворот. Стены встроек - кирпичные, балки перекрытий - металлические, плиты - железобетонные.

В соответствии с нормативными требованиями в здании предусмотрены следующие противопожарные мероприятия: внутренний противопожарный водопровод; автоматическая пожарная сигнализация; оповещение о пожаре; объемно-планировочные и технические решения, обеспечивающие своевременную эвакуацию людей и автотранспорта в случае пожара.

Для внутреннего пожаротушения в здании имеется противопожарный водопровод, обеспечивающий расход воды 2?5 л/с. Внутренние пожарные краны размещены в специальных шкафах, имеют необходимый инвентарь и обеспечены свободным доступом.

Наружное пожаротушение предусматривается от гидрантов городской водопроводной сети с расходом 30 л/с в соответствии с требованиям СНиП 2.04.02. К гидрантам обеспечен свободный доступ и подъезд для пожарных автомобилей. Расстояние до ближайшей пожарной части в пределах 4 километров.

Здание оборудовано первичными средствами пожаротушения, пожарные щиты укомплектованы пожарным инвентарем (багор, лопата, ящик с песком, асбестированные маты), который размещен в местах, имеющих свободный доступ. Есть указатели о местах расположения пожарных щитов.

Пожароопасные помещения оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, предназначенной для обнаружения пожара с помощью пожарных извещателей и сообщения о месте его возникновения на приемно-контрольное устройство, размещенное в помещении проходной. Осуществление связи с подразделениями пожарной охраны предусмотрено с помощью телефонной сети от приемно-контрольного пункта, на котором ведется круглосуточное дежурство.

Анализ состояния средств пожаротушения позволяет выявить ряд несоответствий производственного корпуса требованиям пожарной безопасности. Одноэтажные здания II степени огнестойкости промышленных предприятий площадью более 7000 м² должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения. Встройки между пролетами не могут рассматриваться как противопожарные преграды, так как имеют открытые проезды шириной 6 м, не оборудованные дренчерными завесами и не имеющие противопожарных ворот. Кроме того, в помещениях вставок имеются горючие вещества и материалы. Складские помещения не отделены от основного цеха противопожарной перегородкой. В цехе имеется скопление промасленных материалов, составляющих повышенную пожарную нагрузку.

Для того, чтобы рассматриваемое производственное помещение полностью соответствовало требованиям пожарной безопасности необходимо устранить выявленные несоответствия. Для профилактики пожаров и загораний важно проводить работу, обеспечивающую подготовленность работающих в соблюдении мер противопожарной безопасности, обеспечить рабочие места письменными инструкциями, содержащие основные требования по обеспечению порядка на подъездах к зданию и водоисточникам; содержанию и введению в действие первичных средств пожаротушения, сигнализации, вызова пожарной охраны; размещению мест, где разрешается курение; сбору и удалению сгораемого мусора; порядку эвакуации людей и материальных ценностей; правилам производства работ и эксплуатации оборудования.

3.5 Охрана окружающей среды

При проектировании, строительстве, реконструкции, а также организации работы промышленных предприятий необходимо стремиться к снижению выбросов вредных веществ в атмосферу, охрану водных и земельных ресурсов.

В процессе промышленного производства создаются полезные для человека продукты, но одновременно возникают большие количества отбросов производства, зачастую вредных, возвращаемых человеком в окружающую среду, в частности в атмосферу.

Выбросы в атмосферу оказывают вредное воздействие на человека, животных и растительный мир. Ежегодно промышленными предприятиями выбрасываются огромные массы пыли, кислотообразующих газов (NO, SO₂, SO₃ и т.д.), различных органических веществ. Состояние атмосферы значительно ухудшается под действием поступающих в нее радиоактивных, электромагнитных, акустических излучений.

Изменение состава атмосферы происходит под влиянием как природных процессов (дыхания - респирации) или процесса разложения веществ, так и в результате деятельности человека. Загрязнение атмосферы происходит посредством сжигания древесины, угля и нефти, а также производственной деятельности. К основным источникам загрязнения относятся: промышленные предприятия, транспорт, теплоэнергетика, сельское хозяйство.

Согласно данным экологического мониторинга главные загрязнители атмосферы на ЗАО «ВКМ-Сталь» - оксид углерода (СО) и диоксид серы (SO₂). Оксид углерода и продукты его фотохимических превращений в атмосфере очень токсичны. Попадая в организм, он вытесняет кислород и из соединения последнего с гемоглобином. Диоксид серы тоже очень ядовит. Он раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательного тракта. Губителен он и для растительности. Во влажном воздухе он образует сернистую кислоту, которая затем окисляется в серную и выпадает на земле с дождем (так называемые кислотные дожди).

Кроме СО и SO₂ фиксировались выбросы хлористого водорода, пятиокиси ванадия, соединений марганца, никеля, цинка, бенз(а)пирена, фтористомго водорода и фенола в количествах, не превышающих предельно-допустимой концентрации.

Своеобразная форма загрязнения атмосферы - шум, который стал фактором большого социального значения. Сильные шумы не только раздражают нервную систему человека, но и могут стать весьма опасными

В процессе реконструкции и модернизации производственных мощностей предприятие пустило две автоматических линии по розливу стали по экологически чистой технологии частичного замещения фтористого флюса ферросплавами. Здесь начато освоение операции розлива расплавов закрытым способом. В 2008 году прекращено производство алюминиевых отливок более вредного с экологической точки зрения, чем стальных.

Введение нанотехнологий снизило расход сырья для литейного производства. Применение каталитической очистки отработанного загрязненного воздуха позволо поглотить в значительной мере запахи.

Благодаря введению новых газопылеулавливающих установок выброс вредных веществ сокращен на 40,5 тонн в год и планируется снижение выбросов в ближайшее время еще на 62 тонны в год.

Обобщая вышесказанное можно сделать вывод, что для снижения загрязнения атмосферы нужно:

1) совершенствование существующих и внедрение новых технологических средств, процессов, исключающих выделение опасных веществ в самом источнике их образования. Это предполагает техническое улучшение очистных сооружений (фильтров, пылеуловителей), применение бактериологического разложения загрязнителей, отбор и культивирование определенных видов растений для поглощения вредных аэрозолей, растворов, паров, газов;

2) улучшение состава сжигаемого топлива с целью снижения общего количества загрязнителей, поступающих в атмосферу (в частности, уменьшение содержания серы в жидком топливе, обогащение твердого топлива для его более полного сгорания, использование присадок к топливу для его катализации и более ускоренного его сгорания). К мерам борьбы с загрязнением воздуха выхлопными газами относятся улучшение карбюрации (т.е. совершенствование приготовления горючее смеси для двигателей внутреннего сгорания), применение электронной системы зажигания, роторных двигателей, дожигание несгоревшего топлива и, наконец, переход к автомобилям с электрическими и паровыми двигателями.

3) рациональное размещение источников вредных примесей и расширение площадей зеленых насаждений.

Для осуществления этих мероприятий важен строгий контроль за ее состоянием, а также экономическое и правовое регулирование мер по борьбе с загрязнением воздушной среды.

Заключение

На основе выполненного дипломного проекта я научился рассчитывать основные параметры рольганга, используемого для обслуживания рабочей зоны агрегатного станка, а также научился конструировать детали и узлы подъемника: сварные станины, рамы, элементы гидравлического привода.

Так же я ознакомился с конструкцией транспортирующих машин и технологического оборудования, изучил технологию обработки крупногабаритного вагонного листья на ОАО “ВКМ Сталь», изучил используемые средства механизации и автоматизации.

Я научился рассчитывать себестоимость изготовления нестандартного оборудования. Ознакомился с методами и средствами обеспечения безопасности производства.

Данный дипломный проект имеет большое значение в развитии навыков самостоятельной творческой работы, рационализации, изобретательства, пользования справочной литературой, ГОСТами, нормами, таблицами, а также навыками производства, расчетов и составления расчетно-пояснительных записок к проектам.

Список использованных источников:

1. Ицкович, Г.М. Курсовое проектирование деталей машин: учебно-справочное пособие для ВУЗов - 6-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 2009. - 558 с., ил.

2. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин [и др.] - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.: ил.

3. Технология материалов в приборостроении. / Под ред. А.Н. Малова. - М. Машиностроение, 1969, 442 с

4. Гамрат-Курек, Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа 1985., 158 с.

5. Жуков, А.И. Методы очистки производственных сточных вод. / А.И. Жуков, И.Л. Монгайт, И.Д. Родзиллер, - М.: Стройиздат 1994, - 85 с.

6. Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков / Под редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992, - 115 с.

7. Безопасность жизнедеятельности: учебник для ВУЗов. / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков. - 2-е изд., исп. и доп. - М.: Высш. шк., 2010. - 448 с.: ил.

8. Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк. ГУП. “Издательство Высшая школа”, 2001, - 120 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru