Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

Силовая высоковольтная опора СВО110: назначение, конструктивные особенности и условия работы. Описание существующего технологического процесса изготовления опоры СВО 110, проектирование нового процесса. Охрана труда и безопасность при выполнении работ.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 08.06.2017
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Внешний делительный диаметр шестерни

dl1=me*Z1=1*32=32 (мм);

Средний делительный диаметр шестерни

d1=2(Rl - 0,5b)sin1;

d1=2(102-0.5*29)sin90=27,38 (мм)

Внешние диаметры шестерни колеса

dal1=dl1+2*m0*cos1;

dal1=32+2*1*cos90=33,98 (мм)

dal2= dl2+2*ml*cos2;

dal2=202+2*1cos2 (мм)

dal2=202+2*1*cos810=202,81 (мм)

Средний окружной модуль

;

Коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру

Средняя окружная скорость колёс

Коэффициент нагрузки

Кн=Кн*Кн*Кн;

шbd=1,059 ,Кн=1

Кн - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, Кн=1

коэффициент Кн при =0,946 ,м/с

контактное напряжение

расчёты показали, что выбранное передаточное число подходит по передаточному числу червячного редуктора, подбирается червячный редуктор РЧУ-63, технические характеристики в таблице

т.к. двигатель в пусковом режиме работает не полный цикл, то рекомендуется подобрать его по средней пусковой мощности

ср - коэффициент перегрузки двигателя, ср=1,5

По расчётной мощности подбирается стандартный электродвигатель так, чтобыNдвNрасч технические характеристики см. в таблице

Кинематический расчёт механизма

Общее передаточное число привода механизма

принимаем i=66

по ГОСТ 12289-76 принимается iзп=6,3.

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 238 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

4.2 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №3.1

Расчёт колёс зубчатой передачи редуктора

Внешний делительный диаметр

;

где Т2 - вращающий момент на валу колеса, Н*мм

Т2=67*103 (Н*мм)

КНв - коэффициент; КНв=1,35

U - предаточное число; U=6,3

[ун] - допускаемое контактное напряжение;

[ун]=485 МПа

шbRl - коэффициент ширины венца;

шbRl=0,285

Kd - для прямозубых передач

Kd =99

=== =99*2,29=234 мм

По ГОСТ 12289-76 - стандартное значение dl2=200 мм

примем число зубьев колеса

Z1=32

Z2=Z1*U=32*6.3=201,6;

принимаем Z2=202, тогда

Отклонение

внешний окружной модуль

Узлы делительных конусов

ctg1=U=6,3; 1=90, 2=900-1=900-90=810

Внешнее конусное расстояние и длина зуба b

b=шbrl*Rl; b=0,285*102=29 (мм)

Внешний делительный диаметр шестерни

dl1=me*Z1=1*32=32 (мм)

Средний делительный диаметр шестерни

d1=2(Rl - 0,5b)sin1 (мм);

d1=2(102-0.5*29)sin90=27,38 (мм)

Внешние диаметры шестерни колеса

dal1=dl1+2*m0*cos1;

dal1=32+2*1*cos90=33,98 (мм);

dal2= dl2+2*ml*cos2 (мм);

dal2=202+2*1cos2 (мм);

dal2=202+2*1*cos810=202,81 (мм)

Средний окружной модуль

(мм);

Коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру

Средняя окружная скорость колёс

Коэффициент нагрузки

Кн=Кн*Кн*Кн;

при шbd=1,059 ,Кн=1

Кн - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, Кн=1

коэффициент Кн при =0,946 ,м/с

контактное напряжение

расчёты показали, что выбранное передаточное число подходит по передаточному числу червячного редуктора, подбирается червячный редуктор РЧУ-63, технические характеристики в таблице

т.к. двигатель в пусковом режиме работает не полный цикл, то рекомендуется подобрать его по средней пусковой мощности

ср - коэффициент перегрузки двигателя, ср=1,5

По расчётной мощности подбирается стандартный электродвигатель так, чтобыNдвNрасч технические характеристики см. в таблице

Кинематический расчёт механизма

Общее передаточное число привода механизма

принимаем i=66

по ГОСТ 12289-76 принимается iзп=6,3

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 238 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

4.3 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №2.1

Расчет пневматического прижима

Определим усилие пневмопривода, необходимое для прижатия узла к упору, а также размеры цилиндра

Рпр =m*0.4, (кгс)

где m=200 кг-масса узла

Рпр =200*0.4=80 (кгс)

Расчет диаметра пневмоцилиндра:

(см);

где РПР - усилие прижатия, РПР=80 (кгс);

с - давление сжатого воздуха, с=4 (кгс/см2);

з - КПД, учитывающий потери в пневмоцилиндре, з=0,90.

Исходя из того что используется два пневмоприжима принимается усилие прижатия Рпр=40 (кгс).

Тогда: (см) = 38 (мм)

По ГОСТ 15608-81 ближайшее большее значение диаметра пневмоцилиндра DП.Ц=40 (мм), с диаметром штока DШ=14 (мм). Но для обеспечения запаса прочности штока, а также его жесткости и получения достаточного хода штока выбираем пневмоцилиндр с диаметром 63 мм. Все остальные параметры пневмоцилиндра стандартные и подбираются по диаметру.

Принимается пневмоприжим 2112-063Ч0100 по ГОСТ 15608-70 [5].

Для приведения в движение тележки принимается пневмоприжим с такими же показателями, с ходом поршня 100 мм.

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 119 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

4.4 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №2.4

Расчет винтового прижима

Винтовые прижимы имеют простую конструкцию, невысокую стоимость, надежны в работе, обеспечивают необходимые (иногда значительные) усилия.

Принимается необходимое усилие прижатия РПР=100 Н[9].

По заданному усилию Р рассчитывают винт, гайку, корпус и элементы крепления прижима к корпусу приспособления[9].

Наружный диаметр винта:

dН= (мм)

где [уР] - допускаемое напряжение на растяжение материала винта при переменной нагрузке, [уР]=58ч98 МПа;

Конструктивно принимается dН=10мм;dВН=8 мм, а также шаг резьбы t=2 (мм).

Количество витков в гайке определяется по формуле:

n=

где dн=1 (см) - наружный диаметр резьбы;

dвн=0,8 (см) - внутренний диаметр резьбы;

с0=1000 (кг/см2) - удельное давление на поверхность ниток резьбы

Конструктивно принимается n= 10

Высота гайки:

Н= (мм)

где S - шаг винта, S=1,25 (мм);

m - число заходов резьбы, m=1

Н=(мм),

Расчет стола приспособления

Стол приспособления предназначен для установки на нем узла №2.4 Расчёт стола приспособления производится с допускаемой нормально-распределённой нагрузкой q, состоящей из веса собираемого узла.

Равномерно-распределённая нагрузка q:

q=,

где G - вес собираемого узла №2.4, G= 19 кг;

L - длина стола, 240 см;

, (кг/см).

Реакции опор А и Б:

RА=RБ=•q•L,

RА=RБ=•0,08•240=9,6; (кгс)

МИЗГ=,

, (кг•см)

Необходимый момент сопротивления сечения:

WХ=,

, (см3)

где [уИ] - допускаемое нормальное напряжение, [уИ]=1600 кг/см2,

В качестве профиля изготовляемой рамы выбираем по ГОСТ 8240-72 швеллер №5 с ближайшим по значению Wх=9,1см3.

5. Охрана труда

5.1 Общие положения

высоковольтный опора изготовление проектирование

Задачей дипломного проекта является создание наиболее передового по техническому уровню и экономичного технологического процесса изготовления переходного рештака, а также организация охраны труда в соответствии с требованиями Конституции и других законодательных актов РК.

Технологический процесс изготовления переходного рештака включает операции сборки и сварки отдельных подузлов и узлов, и общую сборку-сварку опоры. Сварные швы выполняются с помощью полуавтоматической сварки в среде смеси защитных газов (Ar+CO2). Перемещение заготовок и деталей по рабочей площади осуществляется с помощью консольно-поворотных кранов (до 250 кг) и мостового крана (свыше 250 кг). Рабочие места в цеху расположены в соответствии с техникой безопасности на предприятии.

Условия труда на предприятиях, на каждом рабочем месте, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил и норм по охране труда. В обязанности работодателя в области безопасности и охраны труда входит, согласно Кодексу Республики Казахстан о труде:

- обеспечение безопасных условий труда;

- осуществление контроля состояниябезопасности и охраны труда;

- информирование работников о возможных вредных производственных факторов на территории организации и рабочих мест;

- принятие меры по предотвращению любых рисков на рабочих местах и в технологических процессах путем проведения профилактики, замены производственного оборудования итехнологических процессов на более безопасные;

- уведомление органов надзора в случае поступления на предприятие новых опасных веществ или наличие такого количества, которое требует принятия дополнительных мер безопасности;

- проведение обучение и подготовку работников по технике безопасности и охране труда в соответствии с требованиями правил и нормативов, в том числе при внедрении нового оборудования и новыхтехнологических процессов;

- разработка мероприятий по безопасности и охране труда и выделение средств на проведение их в организации.

В обязанности работника в области безопасности и охраны труда входит:

- немедленноеинформирование своего непосредственного руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, признаках профессионального заболевания (отравления), а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей;

- прохождение обязательных периодических медицинских осмотров и предсменных медицинских освидетельствований, а также медицинское освидетельствование для перевода на другую работу по производственной необходимости либо при появлении признаков профессионального заболевания;

- применение и использование по назначению средств индивидуальной и коллективной защиты, предоставляемые работодателем;

- выполнение предписанных медицинскими учреждениями лечебных и оздоровительных мероприятий в случае их финансирования работодателем;

- соблюдение требований норм, правил и инструкций по безопасности и охране труда, а также требований работодателя по безопасному ведению работ на производстве.

Каждый имеет право на отдых. Работающим по трудовому договору гарантируются установленные законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

Государство ставит целью охрану окружающей среды, благоприятной для жизни и здоровья человека.

Охрана труда - это система правовых норм устанавливающих для всех предприятий, учреждений, организаций, хозяйств, должностных лиц и работников обязательные требования и правила по обеспечению безопасных и безвредных для здоровья условий труда, норм регулирующих проведение надзора и контроль соблюдения закона о труде, а также устанавливающих ответственность за нарушение этих законов.

Задачей охраны труда является сведение к минимуму вероятности поражения или заболеванию работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Организация охраны труда на производстве возложена на управляющий персонал предприятия (директор, главный инженер, главный механик, главный энергетик, главный сварщик, начальники цехов и мастера). Они должны принимать все необходимые меры к устранению или уменьшению опасности на производстве, предупреждению несчастных случаев, содержанию рабочих мест в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии.

Кроме законов о труде действуют и другие документы, издаваемые органами государственного управления. Инструкции, правила и разъяснения по применению действующего трудового законодательства издаются государственными структурами.

Правила безопасности и нормы производственной санитарии подразделяются на общие(межотраслевые), отраслевые и сквозные.

Общие правила и нормы по охране труда и производственной санитарии обязательны для всех предприятий, учреждений и хозяйств независимо от их формы собственности

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов сборочно-сварочных работ

Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов, излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.

К опасным факторам относятся: электрический ток, образование брызг и выбросов расплавленного металла. В результате поражения электрическим током повреждается нервная система (электрический удар) или кожаный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины тока и сопротивления тела человека. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомлённость, влажность кожи, состояние здоровья) может изменяться в широких пределах (1000-20000 Ом), то указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Поражение током более 0,05 А может вызвать тяжёлые последствия и даже смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. Безопасное напряжение при выполнении сварочных работ в сухих помещениях должно быть ниже 36 В. а в сырых - ниже 12В. Сухими помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%, а сырыми - помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75%.

К вредным факторам при проведении сварочных работ относят: световое воздействие электрической дуги, сварочный аэрозоль, состоящий из вредных частиц пыли и газов, повышенный уровень шума, световое воздействие, на сварщика, паров и газов, которые выделяются в результате физико-химических процессов плавления и испарения составляющих компонентов покрытия электродов, а также за счёт рекомбинации защитных газов (в данном проекте используется смесь Ar+CO2,80% и 20% соответственно), используемых при сварке и резке металлов под действием высоких температур источников тепла.

Сварочная дуга является источником образования лучистой энергии. Спектр лучистой энергии состоит из инфракрасных лучей (длиной более 1,5 мкм), видимогоспектра (0,7 - 0,4 мкм), и ультрафиолетовых лучей (0,4 - 0,18 мкм). Интенсивность излучения зависит главным образом от температуры дуги - интенсивность с повышением температуры увеличивается. При сварке на переменном токе интенсивность излучения меньше чем при сварке постоянным током. Яркость видимой части спектра превышает 16000 стильбов, что в тысячи раз превышает физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи с длинной волны менее 0,4 (мкм), могут вызывать профессиональное заболевание глаз, называемое электроофтальмией, и ожог открытых частей тела сварщика. Электроофтальмия начинается после небольшого скрытого периода продолжительностью несколько часов. Затем появляется резь и боль в глазах, ощущение инородного тела, светобоязнь, слезотечение, головная боль, сопровождающаяся бессонницей. Это явление обусловлено, воздействием ультрафиолетовых лучей на слизистую оболочку глаз.

Инфракрасная радиация вследствие теплового воздействия может вызвать повреждение хрусталика, следовательно, необходимо защита зрительных органов специальной эпикировкой.

Дуговая электрическая сварка сопровождается образованием вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли), паров и газов.

Наиболее вредными являются окиси марганца, кремния, азота и газообразные фтористые соединения.

Кроме этого при сварке и резке повышается уровень шума.

Длительное воздействие сварочного аэрозоля, который состоит из мелких частиц металлической пыли, может стать причиной профессионального заболевания электросварщиков, которое называется пневмокониоз. При этом заболевании поражаются органы дыхания, в особенности легкие, в которых неясная эластичная легочная ткань заменяется грубой соединительной тканью.

Вследствие невыполнения правил техники безопасности, при производстве электросварочных работ могут возникнуть:

поражение электрическим током;

поражение глаз светом сварочной дуги;

-вредное воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей;

-отравление организма вредными газами, выделяемыми при сварке металлов;

-ожоги брызгами расплавленного металла.

Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токов едущими частями установки, находящимся под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

5.3 Основные мероприятия по локализации опасных и вредных факторов при изготовлении опоры

При эксплуатации сборочно-сварочных цехов приняты меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, в первую очередь по уничтожению вредных и опасных производственных факторов, а если ликвидация опасных и вредных факторов затруднена технически или экономически, по их нейтрализации и защите от них. Работы по сварке и резке на заводе КЗ ЭЛТО выполняют, как правило, внутри производственных помещений. Выполнение работ в других местах допускается на действующих предприятиях в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности.

Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в составе которого окислы различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

Средствами индивидуальной защиты сварщика являются специальные сварочные маски и очки со светофильтрами. Для защиты от видимых лучей устанавливают ширмы или сварку производят в кабинах. Сварка и резка сопровождаются выделением тепла, пыли и газов, которые следует удалять местными отсосами.

При выборе сварочного процесса нужно учитывать связанные с ним опасные и вредные факторы, а именно: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного, ультрафиолетового и рентгеновского излучений, повышенные уровни шума и вибраций. При электросварке необходимо исключить также возможность получения механических травм работающих.

Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены ГОСТ 12.1.030-81, в соответствии с которым они выполняются при номинальном напряжении 380 В и выше переменного тока, а также при напряжении 440 В и выше постоянного тока. В условиях работ с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться в установках с напряжением питания 42-380 В переменного и 110-440 В постоянного тока. Для того чтобы падение напряжения на заземлении было минимальным, величину его сопротивления ограничивают. Она должна быть в установках 380/220 В - не более 4 Ом, а в установках 220/127 В - не более 8 Ом. Если мощность источника питания не превышает 100 кВ•А, сопротивление заземления может быть в пределах 10 Ом.

Перед тем, как зажечь сварочную дугу, электросварщик обязан предупредить всех окружающих рабочих возгласом «глаза». Во избежание возникновения пожара, при работе в сухом деревянном помещении на подмостках или лесах, необходимо покрывать пол или настил под местом сварки листами металла или асбестовым картоном.

Все электросварочные установки должны быть снабжены пусковыми, регулирующими и измерительными приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля над работой установки.

Общие требования. Запрещается:

работать без спецодежды и других защитных средств;

приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре;

производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящихся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости;

употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и тому подобное;

- ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование под напряжением. Эту работу должен выполнять только электромонтер;

- работать при недостаточном освещении рабочего места;

- касаться нагретых мест сварки;

- работать в нетрезвом состоянии.

В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и тому подобное) прекратить работу и обратится к врачу. По окончании работы электросварщик обязан, отключит сварочную аппаратуру от источника энергии, смотать провода в бухты и сложить в специально отведенное место. Привести в порядок своё рабочее место, убрать инструменты и защитные приспособления в отведенное место. Сообщить мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

Сварочные работы в замкнутых пространствах могут выполняться лишь по специальному разрешению администрации предприятия. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию.

При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, в которых выполняются электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т.д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести. Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением запрещается [2].

5.4 Рекомендации по обеспечению электробезопасности при сборочно-сварочных работах по изготовлению опоры

Причинами электротравматизма на производстве является непосредственный контакт с токоведущими частями оборудования, высокие напряжения, работа с металлоконструкциями и так далее. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения, что достигается изоляцией токоведущих частей;

- устранение опасности поражения при появлении напряжения в корпусе, кожухе и других частях машины для дуговой сварки плавлением, что достигается использованием двойной изоляции, а также применением защитного заземления;

- работа без заземления корпуса категорически запрещается. Во время работы необходимо систематически проверять надежность заземления. Для быстрого отключения от сети необходимо обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Все оборудование сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и действующим ГОСТ 12.1.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электрическое. Общие требования безопасности.» и ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требование безопасности», а его эксплуатация - «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющихся в инструкциях заводов изготовителей.

Исход воздействия тока зависит от ряда факторов, в том числе от значения и длительности протекания тока через тело человека. (Чем больше ток и продолжительнее его действие, тем больше вероятность тяжелого или смертельного исхода), рода и частоты тока (постоянный ток примерно в четыре-пять раз безопаснее переменного тока с частотой 50Гц) и индивидуальных свойств человека. Производственное помещение, в котором размещается сварочное оборудование, из-за наличия токопроводящего железобетонного пола и металлической пыли, образующейся в результате плавления, относится к особо опасным.

Обслуживание электроустановок поручается лицам, прошедшим медицинский осмотр и специальное обучение. Каждый работник обязан знать, как оказать первую помощь пострадавшему от действия электрического тока[1].

5.5 Расчетная часть

Ответственность за организацию и состояние техники безопасности несёт администрация предприятия, имеется отдел техники безопасности или инженер по ТБ.

Охрану труда составляет комплекс мероприятий по производственной санитарии, гигиене труда, организации отдыха, техники безопасности при выполнении работ и медицинской помощи.

Контроль над выполнением норм и правил охраны труда, а также правил техники безопасности, осуществляют соответствующие инспекции и комитеты профсоюзов. Каждый рабочий при приеме на рабочее место помимо прохождения инструктажа по техники безопасности, при необходимости обязан пройти техминимум.

Находясь в цехе необходимо:

- обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

- не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном;

- при движении по цеху пользоваться только установленными проходами.

Цех по изготовлению опоры включает небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий (узлов и подузлов рештака), работы производятся за ширмами.

Пыль при значительной ее концентрации оказывает на организм человека вредное воздействие. При работе в пыльной атмосфере частица пыли вместе с воздухом проникает в органы дыхания, более крупная пыль (>5мкм) задерживается слизистой оболочкой верхних дыхательных путей и приводит к возникновению различных заболеваний (раздражение, воспаление, пылевой бронхит, астма и др.). Более тонкая пыль проникает в глубокие дыхательные пути, альвеолы легких.

Кратность часового обмена воздуха рассчитывается по следующей формуле:

где qG - табличное предельно-допустимое значение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (мг/мі), qG=20 мг/мі.

где qп - среднее расчётное часовое загрязнение воздуха пылью в сборочно-сварочном цехе при отсутствии вентиляции, мг/м3;

Gэ - годовое потребление электродной проволоки для сварки в цехе, для полуавтоматической сварки - Gэ=7446,4 кг;

ап - среднее отношение веса пыли, выделяемой в окружающее пространство, к весу расходуемых электродов, для полуавтоматической сварки - ап =0,009;

Фм- действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих местах, Фм=2070 ч;

Vп- объем вентилируемого помещения, Vп=6868,8м3.

Подставив все значения в формулу 4.2:

Из расчётов видно, что часовое загрязнение воздуха пылью в цеху составляет 4,71 мг/м3 , таким образом, полученное число не превышает табличную норму предельно-допустимой концентрации (ПДК). По расчетам концентрация вредных веществ на весь объем цеха мала, однако существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание указанного, рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами.

5.6 Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности

Наибольшую пожарную опасность представляет электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскалённые частицы металла. Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, бумаги находящихся на расстоянии 3 - 4 метра от места сварки, при сварке на высоте искра отлегает на 5 метров и более. В определенной степени пожароопасны контактная электрошлаковая и другие виды сварки, разбрызгивающие во время процесса раскаленные металлические частицы.

Пожароопасны различные виды сварки и наплавки не только из-за отлетающих металлических, частиц, но и по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования и иных аварийных обстоятельств. Возгорание может произойти от электросварочных работ, устраиваемых временно в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ.

Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов, должны быть ограничены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 метров. При проведении сварочных работ в здании, сооружениях и других местах при наличии вблизи или под местом этих работ легковоспламеняющихся конструкций последние должны быть надёжно защищены от возгорания металлическими экранами или другими защитными устройствами, при этом должны быть приняты меры, уменьшающие образование искр и попадание их на сгораемые конструкции.

При проведении сварочных работ запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, хранить в сварочных кабинах спецодежду, горючие жидкости и другие легкосгораемые материалы или предметы. Запрещается также производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сварку аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими и токсическими материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, воздухом, находящимся под давлением.

Для быстрой ликвидации пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.

Вывод: в данном разделе рассмотрены основные задачи охраны труда, приведены необходимые расчеты, описаны основные мероприятия по локализации опасных и вредных производственных факторов, рекомендации по обеспечению электро- и пожарной безопасности в сборочно-сварочных цехах. В связи с повышенной концентрацией вредных аэрозолей и газов в рабочей зоне рекомендуется обязательное использование сварщиками и сборщиками индивидуальных средств защиты для предотвращения возникновения хронических профессиональных заболеваний.

6. Промышленная экология

Целью раздела является экологическое обоснование высоковольтной опоры СВО 110.

Завод КЗ ЭЛТО находится в Карагандинской области городе Караганда. Завод находится в жилой зоне.

Климат местности резко-континентальный. Среднегодовая температура воздуха составляет t=2,3°С. Средняя температура в 13 часов дня самого холодного месяца - 15,1 °С, самого жаркого +25,3°С, самого холодного периода -20°С. Период с температурой воздуха меньше 8°С составляет 212 суток в год.

Среднегодовая скорость ветра - 5,5 м/с. Среднемаксимальная скорость ветра наблюдается в марте - 6,8 м/с; средне минимальная - 4,3 м/с - в августе. В течение года преобладают ветры юго-западного направления, наблюдается 12% случаев днем с приземной инверсией, 21% - с приподнятой инверсией. Наиболее частые туманы наблюдаются в январе (15 дней) в среднем за год - 37 дней.

Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу на заводе КЗ ЭЛТО являются:

1) цех обработки металла, где металл подвергается механической обработке, что сопровождается выделением стружки, пыли, эмульсий, туманов масел, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещения. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, на 30-40 (%) состоит из материала абразивного круга, на 60-70 (%) из материала обрабатываемого изделия;

2) участки электрогазосварки и резки металлов, имеющиеся в каждом цехе и выбрасывающие в воздушный бассейн металлическую пыль, соединения марганца, оксиды хрома, оксиды железа, оксиды азота, оксид углерода;

3) участки термической обработки изделий, где для закалки, отжига и отпуска деталей используют электрозакалочные печи, выделяющие в воздушный бассейн пыль, золу, оксиды азота, оксиды серы, оксид углерода, оксиды ванадия. Так, на рабочем месте у закалочно-отпускного агрегата она составляет 1,11- 1,74 кВт/м2, у вертикально-закалочной печи - 2,1-3,13 кВт/м2, у ванны с электродно-соляным подогревом-1,39-2,1 кВт/м2;

4) металлостанки, являющиеся источниками выброса металлической и абразивной пыли, паров эмульсора и масляного тумана;

5) Покрасочное отделение, при функционировании которого в атмосферу поступают красочный аэрозоль, а также легколетучие компоненты краски и растворителя, а именно, ксилол и сольвент. Вредные вещества выделяются как в период нанесения покрытий на изделия, так и при высыхании. При механизированных способах нанесения покрытий, в воздух помещения выделяются до 8-18 (%) паров растворителя и 1-7 (%) аэрозоля.

При изготовлении опоры сварка ведется в среде защитных газов СО2 сварочной проволокой Св08Г2С. Прихватки также ставятся полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Требуется рассчитать количество вредных выбросов от прихватки и сварки при изготовлении мачты. Удельный выброс вредных веществ проволоки Св08Г2С представлен в таблице 25.

При сварке в среде защитных газов выделяется пыль и газы: озон, углекислый газ, окиси азота, окись углерода. Наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют отравления марганцем и окисью углерода, концентрация которых в зоне дыхания может превышать предельно допустимые величины.

Аэрозоль, образующийся при сварке в среде защитного газа, отличается высокой дисперсностью. Пылевые частицы размером меньше 1(мк) составляют 99,8%, а концентрация пыли ? в среднем 20-40 (мг/м3). Особое внимание необходимо обращать на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе 0,3 (мг/м3) и выше может вызвать заболевания нервной системы. [11]

Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов

Таблица 22

Удельный выброс вредных веществ при сварке проволокой Св08Г2С

Вредное вещество

г/кг

Сварочная аэрозоль

11,8

Оксиды железа

7,2

Марганец и его соединения

2,1

Пыль неорганическая

0,5

Для определения количества выделяющихся вредных веществ при изготовлении единицы продукции необходимо определить массу проволоки, которая используется на прихватки на единицу продукции [11].

Кол-во вредных выбросов при изготовлении единицы продукции определяется по формуле:

где - удельное количество выделяющихся вредных веществ при сварке;

- масса наплавленного металла при сварке, кг.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

где ? катет прихватки или сварного шва, (см);

? длина прихватки или сварного шва, (см);

? плотность электродной проволоки, (кг/см3);

? коэффициент увеличения

Изготовление опоры ведется методом поузловой сборки-сварки. Поэтому расчет количества вредных выбросов от сборки (прихватки) и сварки рассматривается на примере сборки и сварки узла №4.

Для начала рассчитаем количество выделяемых вредных веществ при прихватке. Длина одной прихватки 4 (см). Сумма длин 28-х прихваток на сборку узла конструкции составит

Масса наплавленного металла прихваток по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов от прихватки при сборке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Аналогично находится количество выбросов остальных узлов. Результаты расчетов представлены в таблице 26.

Для нахождения количества вредных веществ от сварки опоры воспользуемся формулой . Длина всех швов узла №4 составит .

Масса наплавленного металла сварки изделия по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов при сварке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Подобным образом рассчитываются остальные узлы. Программа выпуска опор состовляет . Умножив полученные выбросы вредных веществ одного изделия на программу выпуска, получим количество вредных веществ выделяемых при изготовлении опоры за год. Результаты вычислений приведены в таблице 26.

Таблица 23

Количество вредных выбросов при сборке-сварке высоковольтной опоры

Наименование операции

Масса наплавленного металла, кг

Вредные выбросы в граммах

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

MnO2

Пыль неорганическая

1

2

3

4

5

6

Сборка-сваркаподузла №2.1

Сборка-сваркаподузла №1.1

Сборка-сваркаподузла №2.2

Сборка-сваркаподузла №1.2

Сборка-сварка узла №3

Сборка-сварка узла №1

Сборка-сварка узла №2

Сборка-сварка узла №4

Итого: на одно изделие

Итого: на годовую программу 3100 шт.

Таблица 24

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении металлоконструкции высоковольтной опоры, тонн в год

Операции

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

MnO2

Пыль неорганическая

Сборка-сварка

0.237460

0.182187

0.045012

0.010168

Таблица 25

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении резервуара обьемом 50 м3, тонн в год

Операции

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

MnO2

Пыль неорганическая

Сборка-сварка

0,029203

0,02376

0,005792

0,00132

Ущербнаходится по формуле:

У=, (тенге/год)

где - безразмерный показатель, учитывающий тип загрязняемой территории, = 4;

- стоимостная оценка 1 усл. загрязняющих веществ, тенге/усл.т, = 650 тенге/усл.т;

- безразмерный показатель, учитывающий характер рассеивания примесей в атмосфере, 10;

M- годовая приведенная масса выбросов, усл.т/год.

Годовая приведенная масса промышленных выбросов выполняется по формуле

, (усл.т/год)

где mi -годовая масса выбросов i-го вещества, (т/год);

М =0,029203 + 0,02376 + 0,005792 + 0,00132= 0,060075 т/год

У = 4 * 650 * 10 * 0,060075 = 1562 тг/год

Отходами производства и потребления принято называть остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукцию), утратившие свои потребительские свойства [12].

Опасными отходами называют отходы, содержащие вредные вещества, которые обладают опасными свойствами (токсичностью, пожаровзрывоопасностью, высокой радиационной активностью) или содержат возбудителей инфекционных болезней, а также представляющие потенциальную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами.

Основными отходами сборочно-сварочного цеха являются твердые материалы, используемые непосредственно при изготовлении резервуара, полностью или частично утратившие первоначальные потребительские качества:

- лом стального проката;

- остатки сварочной проволоки;

- амортизационный лом поустаревшего оборудования;

- металлические опилки при очистке;

-отходы от пылевентиляционной системы, как твердые так и газообразные;

- мусор от производственных помещений.

Использование вторичных сырьевых ресурсов и отходов производства - одно из важнейших направлений повышения эффективности производства, является необходимым условием снижения уровня промышленного загрязнения окружающей среды. Наиболее целесообразно производить переработку промышленных отходов в местах их образования. Это полностью распространяется на утилизацию металлических отходов. Вместе с экономией металла обеспечивается экономия транспортных затрат, более эффективно используются основные фонды предприятий и уменьшаются затраты живого труда. Опыт показывает, что только за счет предварительной рассортировки и переработки отходов на местах их образования можно увеличить коэффициент их использования до 40% без дополнительных капитальных вложений и настолько же сократить транспортные расходы.

Отходы производства и мусор на предприятии собираются в мусоросборники и контейнеры, которые по мере заполнения удаляются из производственных помещений в специально отведенные места. Вывозит промышленные отходы, как правило, само предприятие на специально выделенные места захоронения или на общие свалки.

Существует два пути утилизации металлических отходов: без переплава и с переплавом. В соответствии с этим отходы можно подразделить на следующие две основные группы: деловые (кусковые) отходы сортового и листового проката, используемые для изготовления изделий основного производства и товаров народного потребления, или предназначенные для передачи другим предприятиям: металлолом и стружка.

Пути использования металлических отходов без их переплава различны. Многое может дать вторичное использование листового и профильного металла с целью изготовления мелких и средних по размерам деталей из отходов более крупных.

Переработка металлических отходов с переплавом является основным путем их утилизации. Выплавка вторичных металлов из скрапа - амортизационного лома, т.е. металлолома, получаемого от амортизации и морального износа металлических конструкций, машин и т.д., и производственных отходов (обрезков, стружки и т.п.) представляет собой самую крупную сферу потребления твердых отходов в промышленности.

Очевидно, что утилизация отходов без переплава является более рациональной, поскольку в этом случае отпадает необходимость в их переработке, связанной с большими энергозатратами и отрицательно воздействующей на окружающую среду.

Проблема использования вторичных черных металлов включает ряд самостоятельных и вместе с тем взаимосвязанных задач, таких как заготовка всех видов металлических отходов, их транспортировка, подготовка к переплаву и непосредственное использование в плавильных агрегатах. Переработка вторичных черных металлов, включает переплав, производится на металлургических и машиностроительных заводах.

При подготовке к переплаву металлолом подвергать разделке, сортировке, очистки от посторонних примесей и пакетировать.

Разделка (измельчение) металлолома необходима для приведения его в транспортабельное состояние и возможности загрузки его кусков в металлургические агрегаты. В зависимости от вида металлолома его разделка может осуществляться разными способами (на ножницах, прессах, газовой и плазменной резкой).

Для удаления сварочного аэрозоля рекомендуется применять обще-обменную вентиляцию, принцип действия которой заключается в разбавлении вредных выделений до допустимых концентраций большим количеством приточного воздуха, подаваемого в помещение. Более 15 лет назад зарубежные ученые и конструкторы пришли к выводу о необходимости замены малоэффективных и неэкономичных общеобменных систем вентиляции на малогабаритные, гибкие системы местной вентиляции, способные не только удалять вредные выбросы непосредственно из зоны их возникновения, но и обеспечить очистку удаляемого воздуха перед выбросом в атмосферу. Существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства, так как в них местные вытяжные устройства предусмотрены лишь в крайних случаях. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание, указанного настоятельно рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами. Этим достигается двойной эффект: во-первых, вентиляционная система очищает рабочую зону и сводит к минимуму то вредное воздействие, какое оказывает на легкие, верхние дыхательные пути и слизистую оболочку глаза пылевидные продукты технологического процесса; во-вторых, монтаж в местных вытяжных устройствах пылеулавливателей обеспечит максимальный сбор отходов, которые ранее относились к разряду безвозвратных потерь.

Развитие современного промышленного производства достигло такого уровня, когда нейтрализация и сброс сточных вод вызывает не только огромные убытки, но и представляет опасность нарушения экологического равновесия. Сточные воды, содержащие вредные вещества, до поступления в наружную канализационную сеть очищаются.

Одним из способов утилизации отходов производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, является способ, предусматривающий термическую обработку при температуре выше 80 в течение более 24 часов и отделении при этом отстоя, а также его дальнейшую переработку. При использовании данного способа утилизации перед термической обработкой, смесь должна отстоятся 50-150 часов.После чего первичный отстой удаляется, а вторичный, который получен после термообработки при 8-98 в течение 24-50 часов, смешивают с окисью кальция в порошкообразном виде при соотношении масс окиси кальция и отстоя 1:1,3-1,6, затем в смесь добавляют первичный отстой в количестве 10-50% и проводят ее агломерацию. Сжигание - один из наиболее распространённых методов ликвидации сточных вод. Предварительно обезвоженные осадки органического происхождения имеют теплотворную способность 16800-21000 (кДж/кг), что позволяет поддерживать процесс горения без использования дополнительных источников теплоты. Осадки сжигаются в циклонных печах.

Первой стадией очистки сточных вод, как правило, является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей и дисперсных частиц, последующая очистка от химических веществ осуществляется различными методами: физико-химическими, химическими, электрохимическими, биологическими. Во многих случаях применяют комбинацию различных методов.

При механической очистке песок, шлак, органические соединения, находящиеся во взвешенном состоянии, осаждают, из сточной жидкости (путем резкого уменьшения скорости ее движения) в песколовках и отстойниках. В отстойниках улавливают так же всплывающие смеси (жиры, смолы, нефть). К механической очистке сточных вод относят так же фильтрование их с помощью песчаных и сетчатых фильтров.

Очистка сточных вод от маслопримесей производится следующим образом: в отстойниках собирается большое количество маслопримесей, из которых после отстаивания их во вторичных отстойниках утилизируется чистое масло, которое будет использовано в технологических процессах.

Химическую очистку сточной жидкости производят путем химических реакций между отдельными загрязняющими веществами и веществами, входящими в реакцию с ними (реагентами). В результате реакций окисления, восстановления или нейтрализации эти вещества переходят в новые соединения, выпадающие в осадок или выделяющиеся в виде газов [15].

Осадки сточных вод, скапливающиеся на очистных сооружениях, представляют собой водные суспензии с объёмной концентрацией полидисперсной твёрдой фазы от 0,5 до 10 (%). Поэтому прежде чем направлять осадки сточных вод на ликвидацию или утилизацию, они подвергаются предварительной обработке для получения шлама, свойства которого обеспечивают возможность его утилизации или ликвидации с наименьшими затратами и загрязнениями окружающей среды. Ликвидация осадков сточных вод применяется в тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной. Выбор метода ликвидации осадков определяется их составом.

7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

7.1 Маркетинговое исследование

Маркетинговые исследования.

Конкурентоспособность при реализации металлоконструкции высоковольтной опоры обуславливается такими критериями как использование качественного основного и вспомогательного материала для изготовления данной конструкции, применение механизированной и автоматизированной видов сварки, что улучшает качество сварных швов.А также использование ультразвукового контроля качества, этот критерий предоставляет конкретизированные данные о наличии или отсутствии дефектов при изготовлении конструкции.

Спрос на высоковольтные опоры существует постоянно, так как отечественные предприятия восстанавливают недействующие цеха, производят замену старых конструкций на новые в связи с истечением их срока эксплуатации, с заменой железобетонных конструкций на металлические.

В Послании народу Президента Республики Казахстан прозвучала необходимость создания завода вагоностроения, который будет являться неотъемлемой частью экономических отношений нашей Республики с Западной Европой и Китаем. Цеха вагоностроительного завода также нуждаются в конструкциях опор.

7.2 Организация производства металлоконструкции высоковольтной опоры СВО 110

Нормирование технологического процесса изготовления металлоконструкции высоковольтной опоры.

Нормирование технологических операций в дипломном проекте служат основой для расчёта потребного количества оборудования и работающих на участке. Итоги технического нормирования представлены в таблице 26.

Таблица 26

Итоговая таблица норм времени

Технологические операции

Тшт.к.

Технологические операции

Тшт.к.

1 Сборка-сварка подузла 1.1

14.034

8 Сборка подузла 2.3

18.288

2 Сборка-сварка подузла 1.2

14.034

9 Сборка-сварка подузла 2.4

4.8

3 Сборка подузла 1.3

26.352

10 Сборка-сварка подузла 2.5

3.9

4 Сборка-сварка подузла 1.4

4.8

11 Сборка-сварка узла 2

143.39

5 Сборка-сварка узла 1

200.9

12 Сборка-сварка узла 3

14.064

6 Сборка-сварка подузла 2.1

8.832

13 Сборка-сварка узла 4

48.852

7 Сборка-сварка подузла 2.2

8.832

Итого:

511.078

7.3 Расчет необходимого количества рабочих мест

При серийном типе производства такт выпуска металлоконструкций может быть определен по среднему времени выполнения операций на рабочих местах:

где Тшт. к- время выполнения операций на отдельных рабочих местах, мин;

n-количество операций.

(мин);

По полученному значению такта определяем годовую программу выпуска металлоконструкций:

где Фэ-действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест, мин;

-такт выпуска, мин.

(шт);

Для дальнейшего расчёта принимаем программу равную 3100 металлоконструкций в год.

где Нмч-количество нормированных станкочасов для выполнения заданной годовой программы при данном типе оборудования;

Кмч-средний коэффициент выполнения нормы выработки по тем операциям, на которых применяется данное станочное, сборочно-сварочное оборудование и оснастки, = 1,1.

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется проектным коэффициентом загрузки, который представляет собой отношение расчетного количества оборудования к принятому:

Средний по участку коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:

Путем синхронизации объединяем операции сборки-сварки подузла №1.1 и сборку-сварку подузла №1.2.

Таким же образом объединяем:

операции сборки-сварки подузла №2.1 и сборку-сварку подузла №2.2.

операции сборки-сварки подузлов №1.4; №2.4; №2.5 и узла №3.

Степень использования оборудования или рабочих мест

Таблица 27

Результаты расчёта количества рабочих мест и коэф. загрузки

Рабочие места

До синхронизации

После синхронизации

М

Мпр

з

зср

М

Мпр

з

зср

Сборка-сварка подузла 1.1

0.32

1

0.32

0.55

0.64

1

0.64

0.72

Сборка-сварка подузла 1.2

0.32

1

0.32

Сборка подузла 1.3

0.59

1

0.59

0.59

1

0.59

Сборка-сварка узла 1

4.56

5

0.91

4.56

5

0.91

Сборка-сварка подузла 2.1

0.2

1

0.2

0.4

1

0.4

Сборка-сварка подузла 2.2

0.2

1

0.2

Сборка подузла 2.3

0.41

1

0.41

0.41

1

0.41

Сборка-сварка узла 2

3.25

4

0.81

3.25

4

0.81

Сборка-сварка узда 4

1.11

2

0.56

1.11

2

0.56

Сборка-сварка узла 3

0.32

1

0.32

0.63

1

0.63

Сборка-сварка подузла 2.4

0.11

1

0.11

Сборка-сварка подузла 2.5

0.08

1

0.08

Сборка-сварка подузла 1.4

0.11

1

0.11

Рисунок 29 -Диаграмма продолжительности работ (операций) на рабочих местах

7.4 Определение состава и потребного количества работающих

Для серийного производства определение планируемой списочной численности производственных рабочих сборочно-сварочных цехов и участков производится на основе разработанного и нормированного технологического процесса:

где Фр - действительный годовой фонд времени рабочего Фр=1830;

в - коэффициент, учитывающий численность бригады либо многостаночное обслуживание. Принимается равным количеству работающих в отношении единицы к количеству обслуживающих машин, в=1;

Кнм - коэффициент перегрузки Кмч=1,1;

Тшт.к - время выполнения операций на отдельных рабочих местах;

П - программа выпуска металлоконструкций, П=3100.

;

;

;

;

;

;

.

Трудоемкость выполнения годовой программы:

Q1,2=;

Q3=;

Q4,9,10,12=;

Таблица 28

Количество основных рабочих

Технологическая

операция

Трудоёмк.

выполнения годов. прогр.

по операц.

Действит. годов. фонд

времени рабочих,час

Количество рабощих

Расчётное

Принятое

Сборка-сварка подузла 1.1

Сборка-сварка подузла 1.2

1450

1830

0.79

1

Сборка подузла 1.3

1362

1830

0.74

1

Сборка-сварка узла 1

10380

1830

5.7

6

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены