Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ
Назначение и химизм процессов гидроочистки. Тепловой эффект реакции. Классификация теплообменных аппаратов. Теплообменник типа "труба в трубе". Химический состав нержавеющей стали ОХ18Н10Т по ГОСТ 5632-72. Анализ вредных и опасных факторов производства.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.05.2015 |
Размер файла | 2,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
а) для обеспечения санитарных норм воздушной среды в производственных помещениях по проекту выполнена система кондиционирования и вентиляции, эксплуатация которой осуществляется согласно “Правил приемки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий”;
б) в открытых насосных установки предусмотрен обогрев полов для исключения образования обледенений в зимний период года;
в) система электрического освещения производственных помещений, рабочих мест, площадок обслуживания предназначена для нормализации освещения в темное время суток;
г) изоляция наружных поверхностей трубопроводов, аппаратов выполняется с целью уменьшения тепловых потерь в окружающую среду, а также для обеспечения нормальных температурных условий в помещениях и при температуре поверхности 60 оС и выше, с целью защиты работающих от ожогов. В случаях, когда теплоизоляцию осуществить невозможно (наружная поверхность печей) - горячая поверхность ограждается в местах проходов и площадок обслуживания;
д) контур заземления - защиты от действия электрического тока и статического электричества;
е) ограждение площадок обслуживания, расположенных на высоте маршевых лестниц, переходов, выполнение ступенек и площадок из просечно-вытяжного листа, ограждение движущихся и вращающихся частей механизмов, удобный доступ к оборудованию, при его обслуживании, позволяет обеспечить безопасные условия труда;
ж) система дистанционного управления (отключение эл.двигателей, включение отсекающих устройств, перекрывающих технологические потоки, подачу топлива к печам, включение средств пожаротушения) защищает работающих от действия опасных факторов при аварийных ситуациях;
з) для защиты персонала от производственного шума выполнены следующие мероприятия:
- технологические печи оснащены кессонами звукоизоляции, понижающие шум, сопровождающий процесс горения топлива в печи;
- аппараты воздушного охлаждения имеют вентиляторы с пониженной скоростью вращения.
Для обеспечения противопожарной защиты установки предусмотрены следующие средства:
а) Колонные аппараты оснащены водяными оросительными системами с подачей противопожарной воды высокого давления..
б) Для защиты оборудования от перегрева в случае пожара на установке имеются пожарные лафеты.
в) Открытая насосная оборудована системой пенотушения.
г) Для предотвращения проникновения к печам газового облака предусмотрена система создания паровой завесы печей
д) Для ликвидации загорания, в результате прогара змеевика печи, предусмотрена система подачи пара в камеру сгорания печей.
е) Для ликвидации местных очагов пожара на установке имеется стационарная система паротушения, состоящая из паропроводов, паровых стояков с отводами для присоединения паровых шлангов для подачи пара к местам возможных загораний.
ж) Кроме вышеуказанных средств, установка оснащена первичными средствами пожаротушения в количестве, предусмотренном «Правилами пожарной безопасности в РФ» (ППБ-01-03).
9.5.2 Средства индивидуальной защиты работающих
Таблица 9.3
Средства индивидуальной защиты работающих
№ п/п |
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и номер нормативного документа |
Срок службы |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Реакторный блок; блок стабилизации; блок очистки ВСГ, у/в газов; узел дозирования присадок |
Оператор, машинист компрессоров |
костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных и механических воздействий (МВО, искробезопасный) |
Каталог бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работников ОАО «Сибнефть-ОНПЗ» утвержден 10.07.02г. Дополнение к каталогу от 01.11. 06г. |
12 месяцев |
при необходимости |
|
ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги кожаные с жестким подноском |
12 месяцев |
||||||
белье нательное |
12 месяцев |
при необходимости |
|||||
каска защитная |
36 месяцев |
||||||
рукавицы КР |
1 месяц |
||||||
рукавицы х/б с брезентовым наладонником |
6 месяцев |
||||||
рукавицы суконные |
4 месяца |
||||||
очки защитные |
до износа |
||||||
противогаз |
до износа |
||||||
куртка на утепляющей прокладке |
24 месяца |
при необходимости |
|||||
брюки на утепляющей прокладке |
24 месяца |
при необходимости |
|||||
подшлемник |
36 месяцев |
||||||
Валенки обрезиненные |
30 месяцев |
||||||
Наушники противошумные |
36 месяцев |
9.6 Безопасность ведения работ в условиях ЧС
9.6.1 Прекращение подачи оборотной воды
При понижении давления оборотной воды I системы, поступающей на конденсаторы - холодильники, на охлаждение трущихся частей насосов, срабатывает сигнализация. При этом необходимо выполнить следующие операции по аварийной остановке установки:
- сообщить об аварии диспетчеру производства, администрации производства;
- остановить все насосы и закрыть приемные и выкидные задвижки;
- потушить печи П-1 (П-2) , П-3 (П-4), закрыть топливный газ на установку;
- дать пар в камеру сгорания печей П-1 (П-2) , П-3 (П-4);
- закрыть задвижки подачи сырья на щит смешения, закрыть перетоки:
из С-3 (С-4) в Т-9 (Т-13);
из С-101 (С-201) в Т-9 Т-13);
из К-3 (К-4), в К-7;
- закрыть подачу пара в Т-20;
- при повышении температуры на приеме компрессоров: ПК-1, ПК-2, ПК-3, остановить компрессоры;
- закрыть все задвижки на линиях откачки дизельного топлива и бензина на выходе с установки;
- сдренировать сепараторы и трубопроводы от остатков воды (в зимнее время).
При прекращении подачи охлаждающей воды II системы, поступающей в холодильники на охлаждение масла компрессоров: ПК-1, ПК-2, ПК-3, срабатывает сигнализация, а затем блокировка полной остановки компрессоров по давлению охлаждающей воды и температуре масла. Далее по схеме блокировок, от остановки компрессоров останавливаются сырьевые насосы Н-1, Н-2, Н-3. Затем выполняются операции по аварийной остановке установки, которые были изложены в разделе по прекращению подачи воды I системы.
9.6.2 Прекращение подачи электроэнергии
Пуск насосов, компрессоров производить после включения в работу вентиляции.
При прекращении подачи электроэнергии на установку останавливаются все насосы, компрессоры и вентиляторы. При этом необходимо:
- поставить в известность диспетчера производства, администрацию производства;
- немедленно потушить печи П-1 (П-2) , П-3 (П-4), подать пар в камеры сгорания;
- закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов и компрессоров;
- закрыть задвижки подачи сырья на щит смешения;
- закрыть пар в Т-20;
- закрыть задвижки на перетоках: из С-1 (С-2) в Т-9 (Т-13), из С-101 (С-201) в Т-9 (Т_13), из К-3 (К-4), в К-7;
- понизить давление в системе реакторного блока;
- закрыть задвижки на линиях выхода дизельного топлива на выходе с установки;
- сдренировать аппараты и трубопроводы от остатков воды (в зимнее время);
- после подачи электроэнергии убедиться, что в подстанциях и распредустройствах не образовалась взрывоопасная концентрация газов, включить вентиляцию.
9.6.3 Прекращение подачи воздуха КИП
Прекращение или снижение подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам приведет к нарушениям технологического режима. При этом необходимо:
- поставить в известность диспетчера производства, администрацию производства;
- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2, Н-3;
- закрыть приемные и выкидные задвижки на сырьевых насосах Н-1, Н-2, Н-3;
- потушить печи П-1 (П-2), П-3 (П-4), перекрыть топливный газ и жидкое топливо к печи, дать пар в камеры сгорания;
- закрыть “свежий” ВСГ на установку;
- остановить все насосы и закрыть на них приемные и выкидные задвижки;
- закрыть перетоки из С-1 (С-2) в Т-9 (Т-13), из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13), из К_3 (К-4) в К-7;
- закрыть пар в Т-20;
- перевести на байпас отдув газа с установки;
- избыточное давление на блоке стабилизации сбросить на факел;
- закрыть задвижки на линиях откачки дизельного топлива и бензина с установки.
При устойчивом поступлении воздуха КИП к приборам, пустить компрессоры: ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4 и наладить нормальный режим.
9.6.4 Прекращение подачи сырья на установку
При прекращении подачи сырья резко повышается температура на выходе из печи П-1 (П-2) в реакторах, что может привести к прогару труб змеевиков печей, закоксованию катализатора в реакторах.
При уменьшении расхода сырья на установку до 40 м3/ч, срабатывает предупредительная сигнализация. При полном падении расхода сырья производится остановка установки. При этом необходимо:
- поставить в известность диспетчера производства и администрацию производства;
- остановить насосы Н-1, Н-2, Н-3, закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов;
- уменьшить подачу топлива в печь П-1 (П-2);
- перекрыть перетоки из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13);
- блок стабилизации перевести на горячую циркуляцию;
- закрыть задвижки на линии откачки дизельного топлива и бензина с установки;
- установку перевести на горячую циркуляцию водородсодержащим газом по реакторному блоку;
- блок очистки на циркуляции.
9.6.5 Прекращение подачи жидкого топлива на установку
При прекращении подачи жидкого топлива к печам, шуровку форсунок перевести на газовое топливо. При снижении давления топливного газа на установку срабатывает сигнализация. При прекращении подачи газообразногоого топлива переходят на работу с жидким топливом. Производительность установки понижается, для сохранения заданных температур в соответствии с обеспеченностью топливом. При прекращении подачи жидкого и газообразного топлива нарушается температурный режим установки. При этом необходимо:
- сообщить диспечеру производства, администрации производства;
- закрыть все задвижки подачи топлива к форсункам печей;
- прекратить подачу сырья на щит смешения, дать пар в камеры сгорания печей;
- остановить сырьевые насосы Н-1. Н-2, Н-3, закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов;
- закрыть задвижки на перетоках из С-1 (С-2) в Т-9 (Т-13), из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13).
- блок стабилизации перевести на холодную циркуляцию;
- закрыть задвижки на линиях откачки дизельного топлива и бензина с установки;
- реакторный блок перевести на холодную циркуляцию водородсодержащим газом;
- блок очистки перевести на циркуляцию.
9.6.6 Нарушение в системе канализации и в оборотных системах водоснабжения
При нарушении в системе канализации поднимается уровень в колодцах. При этом необходимо выполнить следующие операции:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- остановить вытяжную вентустановку в газовой компрессорной;
- при повышении уровня воды до электродвигателя ПК-1, ПК-2 (ПК-3, ПК-2), потушить печи П-1 (П-2), остановить сырьевые насосы, остановить аварийно ПК_1, ПК-2 (ПК-3, ПК-2), закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов, компрессоров;
- блок стабилизации, блок очистки перевести на горячую циркуляцию;
- дать пар в камеры сгорания П-1 (П-2);
- закрыть задвижки подачи сырья на щит смешения;
- закрыть переток из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13).
9.6.7 Ограничение или прекращение приема продуктов с установки
При ограничении приема гидроочищенного дизельного топлива (депарафинизированного) повышается уровень колонн К-1 (К-2). При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- понизить загрузки по сырью до нормальной работы колонн К-1 (К-2).
При прекращении приема гидроочищенного дизельного топлива резко повышается уровень колонн К-1 (К-2). При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, диспетчеру товарного производства;
- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2 , закрыть задвижки на приеме и выкиде Н_1, Н-2, Н-3, закрыть электрозадвижки на щит смешения;
- перевести установку на горячую циркуляцию.
После налаживания откачки гидроочищенного дизельного топлива установка выводится на режим.
При ограничении или прекращении приема сероводорода (кислого газа) с установки резко возрастает давление в К-7, С-9. При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- открыть сброс с С-9 на факел;
- по согласованию с диспетчером, в случае необходимости, приступить к остановке установки.
9.6.8 Нарушение санитарного режима, представляющие опасность для людей и окружающей среды
При прекращении работы приточной вентиляции включить резервный вентилятор, принять меры к немедленному включению вентиляции. Работа без приточной вентиляции запрещается:
- при прекращении работы вытяжной вентиляции открыть двери для естественной вентиляции;
- сообщить руководству производства, принять меры к немедленному включению вентиляции;
- усилить контроль за работой оборудования, не допуская утечек нефтепродуктов.
9.6.9 Остановка циркуляционного компрессора ПК-1 (ПК-2, ПК-3)
При остановке компрессоров по блокировке останавливаются сырьевые насосы Н-1, Н-2, (Н-3). При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- потушить печь П-1 (П-2), дать пар в камеры сгорания;
- остановить насосы Н-1, Н-2, Н-3;
- закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов Н-1, Н-2;
- закрыть задвижки подачи сырья на щит смешения;
- перекрыть задвижки на перетоках из С-1 (С-2) в Т-9 (Т-13), из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13);
- перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию;
9.6.10 Разрыв (прогар) трубы в печах П-1 (П-2), П-3 (П-4)
При разрыве, прогаре трубы в печи П-1 (П-2) необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- немедленно прекратить подачу топлива к форсункам печи;
- прекратить подачу сырья, остановить насосы Н-1 (Н-2, Н-3), закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов;
- дать пар в камеры сгорания;
- остановить циркуляционный компрессор ПК-1 (ПК-2, ПК-3);
- закрыть задвижки на линиях сырья и ВСГ на щит смешения.
- прекратить подачу свежего водородсодержащего газа (ВСГ) в систему реакторного блока, закрыть задвижку на линии свежего ВСГ на установку;
- понизить давление в системе реакторного блока сбросом ВСГ в линию топливного газа, а затем на факел;
- перекрыть перетоки: из С-1 (С-2) в Т-9 (Т-13), из С-101 (С-201) в Т-9 (Т-13), из К-3 (К-4) в Т-17;
- прекратить циркуляцию МЭА в К-3 (К-4);
- блок стабилизации перевести на циркуляцию;
- блок очистки остановить.
После ликвидации загорания продукта в камере печи систему реакторного блока продуть инертным газом по схеме:
щит смешения Т-1, Т-2, (Т-3, Т-4) П-1 (П-2) Р-1, Р-2 (Р-3, Р-4) Т-2, Т-1 (Т-4, Т-3) С-101 (С-201) ТВ-101 (ТВ-201) Х-14 (Х-15) Х-1 (Х-2) С-1 (С-2) К-3 (К-4) щит отдува на свечу
Нефтепродукт из сепаратора С-1 (С-2) под давлением инертного газа дренируется по линии дренажа в Е-20.
При разрыве (прогаре) трубы печи П-3 (П-4) необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- немедленно прекратить подачу топлива к форсункам печи П-3 (П-4);
- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2, Н-3, закрыть задвижки на выкиде и приеме Н_1, Н-2, Н-3;
- дать пар в камеру сгорания;
- закрыть клапан поз.FV 71-1 (FV 71-2), расположенный на линии подачи теплоносителя с выкида насоса Н-4 (Н-5) в змеевик печи П-3 (П-4);
- дать пар в змеевик печи П-3 (П-4), выдавить нефтепродукт в колонну К-1 (К-2), закрыть задвижки на входе теплоносителя в К-1 (К-2);
- понизить расход топлива на печи П-1 (П-2);
- откачать нефтепродукт из К-1 (К-2) насосами Н-4, Н-6 Н-5), насосы остановить, закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов;
- реакторный блок перевести на горячую циркуляцию ВСГ.
9.6.11 Разгерметизация фланцевого соединения или трубопровода, работающего под давлением
При разгерметизации фланцевого соединения или трубопровода системы реакторного блока необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- прекратить подачу сырья на щит смешения, остановить Н-1, Н-2, Н-3 , закрыть задвижки на приеме и выкиде Н-1, Н-2, Н-3;
- прекратить подачу топлива к печам П-1 (П-2), дать пар в камеры сгорания печей;
- прекратить подачу «свежего» ВСГ на установку;
- понизить давление в системе путем отвода газа в линию топливного газа, затем на факел, остаточное давление сбросить “на свечу”. Остановить циркуляционные компрессоры ПК-1 (ПК-2, ПК-3);
- нефтепродукт выдавить из системы РБ в систему стабилизации;
- блок стабилизации и очистки перевести на циркуляцию.
При прорыве фланцевого соединения или разрыве трубопровода на блоке стабилизации необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- отключить аварийный участок запорной арматурой;
- аварийный участок оградить предупредительными знаками;
- при необходимости остановить блок стабилизации с освобождением отдельных аппаратов или трубопроводов от нефтепродуктов;
- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2, Н-3 , перекрыть задвижки на приеме и выкиде Н_1, Н-2, Н-3;
- понизить расход топлива на печи П-1, П-2;
- реакторный блок и блок очистки перевести на циркуляцию ВСГ.
При прорыве фланцевого соединения или разрыве трубопровода на блоке очистки необходимо:
- сообщть диспетчеру производства, администрации производства;
- отключить аварийный участок запорной арматуры;
- аварийный участок оградить предупредительными знаками;
- при необходимости остановить блок очистки с освобождением отдельных аппаратов или трубопроводов от продукта.
- в зависимости от опасности прорыва, на реакторном блоке понизить загрузку до 50 м3/ч или снять сырье, блоки РБ и стабилизации перевести на горячую циркуляцию.
9.6.12 Остановка сырьевого насоса Н-1, Н-2, Н-3
При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- снизить подачу топлива в П-1, П-2;
- закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов Н-1 (Н-2, Н-3);
- закрыть электрозадвижки на щит смешения;
- закрыть задвижки на линиях перетока из С-1 (С-2) в Т-9 (Т_13), из С-101 (С_201) в Т-9 (Т-13);
- блок стабилизаци перевести на горячую циркуляцию;
- после пуска насоса постепенно поднять производительность до необходимых пределов.
9.6.13 Остановка горячего насоса Н-4, Н-5, Н-6
При этом необходимо:
- сообщить диспетчеру производства, администрации производства;
- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2, Н-3, закрыть задвижки на приеме и выкиде Н-1, Н-2, Н-3;
- закрыть электрозадвижки на щит смешения;
- снизить подачу топлива в П-1, П-2;
- реакторный блок перевести на горячую циркуляцию ВСГ;
- потушить печи П-3, П-4;
- закрыть задвижки по горячей струе в Т-12 (Т-16);
- закрыть задвижки на приеме и выкиде Н-4, Н-5, Н-6;
- закрыть задвижки на клапанной сборке поз.FRCSA 71 (теплоносителя в П-3, П_4);
- закрыть задвижки на выходе с установки гидроочищенного дизельного топлива
9.6.14 Отказ КИП и А, при котором необходима аварийная остановка
При отказе в работе КИП и А необходимо немедленно ликвидировать неисправность.
Запрещается ведение технологического процесса и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления, ПАЗ.
Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Расчетное время отключения не более 3 часов.
Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.
9.7 Анализ травматизма и профзаболеваемости
Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы. Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда. Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи. Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.
На установке Л-24/7 за время ее работы не было ни одной аварии, что говорит о качественной и своевременной работе отдела по организации безопасного труда на предприятии. Но хочется привести две таблицы, которые свидетельствуют о травмах легкой тяжести за последние 4 года.
Таблица 9.4.
Динамика производственного травматизма за 2010--2013 г.г
год |
Кол-во несчастных случаев |
|
2010 |
14 |
|
2011 |
8 |
|
2012 |
5 |
|
2013 |
5 |
Таблица 9.5.
Расходы на охрану труда за 2010-2013 г.
год |
Расходы на охрану труда, млн. руб. |
|
2010 |
278,3 |
|
2011 |
286,2 |
|
2012 |
293,3 |
|
2013 |
294,1 |
Анализируя две таблицы можно сделать вывод, что чем больше денег, а следовательно времени и внимания выделяется на охрану труда, тем меньше несчастных случаев мы наблюдаем.
Главным профзаболеванием является нарушение слуха, в связи с повышенным уровнем шумов на объекте. Побочным может быть заболевание дыхательных путей из-за постоянного вовлечения в процесс дыхания паров нефтепродуктов.
10. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
10.1 Промышленные отходы
Промышленные отходы -- твёрдые, жидкие и газообразные отходы производства, полученные в результате химических, термических, механических и других преобразований материалов природного и антропогенного происхождения.
Отходы определённой продукции -- неупотребимые остатки сырья и возникающие в ходе технологических процессов вещества и энергия, не подвергающиеся утилизации. Часть отходов, которая может быть использована в том же производстве, называется возвратными отходами. Сюда входят остатки сырья и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства товаров (выполнения работ, оказания услуг). Из-за частичной утраты некоторых потребительских свойств возвратные отходы могут использоваться в условиях со сниженными требованиями к продукту, или с повышенным расходом, иногда они не используются по прямому назначению, а лишь в подсобном производстве (например, автомобильные отработанные масла -- для смазки неответственных узлов техники). При этом остатки сырья и других материальных ценностей, которые передаются в другие подразделения в качестве полноценного сырья, в соответствии с технологическим процессом, а также попутная продукция, получаемая в результате осуществления технологического процесса, к возвратным отходам не относятся. Отходы, которые в рамках данного производства не могут быть использованы, но могут применяться в других производствах, именуются вторичным сырьём. Отходы, которые на данном этапе экономического развития перерабатывать нецелесообразно. Они образуют безвозвратные потери, их предварительно обезвреживают в случае опасности и захоранивают на спецполигонах.
10.2 Твердые и жидкие отходы
Таблица 10.1.
Твердые и жидкие отходы
Наименование отхода |
Складирование и транспортировка |
Периодичность образования |
Условия (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Количество т/год |
Примечание |
||
Используемые отходы |
|||||||
1. |
Отходы катализаторов и контактных масс (пакет катализаторов DN_3531 и IL) |
затаривается в металлические бочки, вывозится автотранспортом |
1 раз в 2 года |
отправляется на регенерацию в фирму изготовитель |
35,87 |
||
2. с |
Отходы катализаторов и контактных масс (пакет катализаторов SDD800 и DN_3531) |
затаривается в металлические бочки, вывозится автотранспортом |
1 раз в 3 года |
отправляется на регенерацию в фирму изготовитель |
30,68 |
||
3. |
Масла индустриальные отработанные (по МИО) |
Затаривается в маслозаправщики |
По мере накопления |
отправляются на утилизацию на ТЭУ |
1,06 |
||
Неиспользуемые отходы |
|||||||
1. |
Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти (нефтешлам) |
складируется в металлический контейнер и вывозится автотранспортом |
В процессе эксплуатации, по мере накопления и в ремонт |
Вывозится с установки на ЗАО «Полигон» |
6,0 |
||
2. |
Обтирочный материал загрязненный маслами |
В металлических контейнерах, вывозится автотранспортом |
По мере накопления |
Вывозится с установки на ЗАО «Полигон» |
0,5 |
10.3 Сточные воды
Сточные воды - любые воды и атмосферные осадки, отводимые в водоемы с территорий промышленных предприятий и населенных мест через систему канализации или самотеком, свойства которых были ухудшены в результате деятельности человека. Сточная промышленная вода - вода, которая была загрязнена в результате использования на предприятии.
Таблица 10.3.
Сточные воды
№ п/п |
Наименование стока |
Количество образования сточных вод м3 / ч |
Условия (метод) ликвидации обезвреживания, утилизация |
Периодичность выбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Вода на охлаждение компрессоров и насосного оборудования |
4,0 |
водоочистные сооружения ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» |
постоянно |
сбрасывается в промливневую канализацию |
Нефтепродукт - 500 |
||
2. |
Смыв полов |
4,0 |
- // - |
периодически 2 раза в сутки |
сбрасывается в промливневую канализацию |
Нефтепродукт - 500 |
||
3. |
Конденсат водяного пара после пропарки и промывки оборудования при подготовке к ремонту |
20,0 |
- // - |
периодически перед ремонтом |
сбрасывается в промливневую канализацию |
Нефтепродукт - 500 |
||
4. |
Подтоварная вода из Е-3 |
1,5 |
- // - |
постоянно |
сбрасывается в промливневую канализацию |
Нефтепродукт - 500 |
||
5. |
Воды от промывки холодильного оборудования от грязи |
3,0 |
- // - |
периодически по мере загрязнения |
сбрасывается в промливневую канализацию |
Нефтепродукт-500 |
Для снижения сбросов нефтепродуктов со сточными водами на очистные сооружения предприятия выполняются следующие мероприятия:
- освобождение оборудования, трубопроводов при подготовке к ремонту, пропарке и в аварийных ситуациях производится в закрытую дренажную емкость Е-20;
- промывные воды от смыва полов насосных, компрессорной, ливневые стоки с территории установки сбрасываются в промливневую канализацию, оборудованную гидрозатворами, далее на очистные сооружения предприятия.
Контроль над содержанием нефтепродуктов в сточных водах осуществляется сангигиенической лабораторией и технологическим персоналом установки. Содержание нефтепродуктов в сточных водах установки не должна превышать 500 мг/литр.
10.4 Выбросы в атмосферу
Установка гидроочистки дизельных топлив имеет следующие выбросы вредных веществ в атмосферу:
- организованные
- неорганизованные
К организованным выбросам относятся дымовые газы из дымовой трубы печей и выбросы вытяжной системы вентиляции.
К неорганизованным выбросам относятся выбросы через воздушники аппаратов, продувочные свечи, неплотности технологического оборудования.
Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются углеводороды, окислы азота, кислый газ (сероводород), окись углерода, сернистый газ.
Согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» установлены следующие величины ПДК в воздухе рабочей зоны:
- сернистого газа SO2 - 10 мг/м3;
- окиси углерода СО - 20 мг/м3
- сероводорода Н2S - 10 мг/м3
- углеводородов - 900/300 мг/м3
- окислов азота - 5 мг/м3
На установке предусмотрены следующие проектные решения, обеспечивающие надежность и безопасность ведения технологического процесса, защиту персонала и окружающей среды:
- конструкция уплотнений, материалы прокладок фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов обеспечивают необходимую степень герметичности разъемных соединений;
- материал, используемого оборудования, выбран с учетом коррозионных свойств сред, статических и температурных нагрузок;
- большая часть технологического оборудования размещена на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания;
- освобождение оборудования и трубопроводов от газообразных продуктов осуществляется в закрытую факельную систему;
- освобождение оборудования и технологических трубопроводов от жидких нефтепродуктов производится в закрытую дренажную емкость.
Для контроля за процессом горения и полноты сжигания топлива в печах П_1, П-2, П-3, П-4, установлены тягомеры для измерения разряжения в камерах радиации и конвекции печей.
Высота дымовых труб Н-60 м обеспечивает рассеивание вредных веществ.
10.5 Расчет предусмотренных выплат за выбросы с предприятия
Расчет выплат за выбросы производственного объекта проведем на основании данных технологического регламента установки Л-24-7, откуда берется информация о виде выбросов, их составе и количестве. Также воспользуемся нормативным документом - Приложением №1 к Постановлению Правительства РФ от 12.06.2003 N 344 (ред. от 26.12.2013) "О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, в том числе через централизованные системы водоотведения, размещение отходов производства и потребления", где содержатся данные о нормативах платы за каждый вид выбросов.
Таблица 10.5
Расчет платы за промышленные выбросы
Промышленные выбросы |
Количество ( м3/год) |
Нормативы платы за выброс (руб/ м3)/(руб/т) |
Стоимость (руб) |
|
Выбросы в атмосферу |
||||
сернистый ангидрид |
39,416 |
21 |
827,736 |
|
бензпирен |
0,00002 |
2049801 |
40,99 |
|
окись углерода |
10,866 |
0,6 |
6,51 |
|
окись азота |
2,154 |
35 |
75,4 |
|
двуокись азота |
13,257 |
52 |
689,36 |
|
пары УВ |
244,34 |
5 |
1221,8 |
|
Сточные воды: (нефтепродукты) |
223 |
5510 |
1228730 |
|
Твердые отходы (нефтешлам 3 класс опасности) |
5,5 |
497 |
2 734 |
|
ИТОГО |
- |
- |
1 234 325 |
Рассчитаем общее количество воды, отправляемое на очистные сооружения за период работы установки, который равен 8000 часов. Общее количество воды будет равно 44 698 м3 . Т.к. вода не сбрасывается, а отправляется на очистные сооружения, то непосредственного загрязнения не происходит, однако, мы учтем максимальное содержание нефтепродукта в воде и посчитаем плату за это. В одном литре у нас содержится 500 мг нефтепродукта, т.е. в 44 698 м3. мы получаем 223 тонны нефтепродукта.
Плата за промышленные выбросы на установке л-24/7 составляет 1 234 325 рублей в год. Плата за катализаторы не взимается, т.к. они подвергаются регенерации и направляются на дальнейшее использование.
Вывод: при модернизации узла теплообмена мы будем выбрасывать в атмосферу меньше вредных веществ, т.к. новое оборудование позволяет более эффективно нагревать газосырьевую смесь, что сократит сжигание мазута, который является сырьем для печи. Также модернизация поможет немного уменьшить количество производимого шлама.
Библиографический список
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.
2. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. // Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.:Химия, 1983. 272 с.
3. Разработка конструкции химического аппарата и его графической модели. Методические указания. - Иваново, 2004.
4. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры - Л. «Машиностроение», 1975.
5. Басов К.А. «CATIA V5. Геометрическое моделирование. Учебное пособие» // М.: ДМК Пресс, 2008 - 272 с
6. Будник В.А. Методическое пособие по программе подготовки студентов технологических дисциплин. Работа в среде «HYSYS» //Салават, 2010.
7. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: 1 и 2 том. Справочник. - Калуга, 2002.
8. Технологический регламент установки гидроочистки дизельных топлив на ОАО Газпромнефть Омский НПЗ.
9. Выбор и расчет теплообменников. Учебное пособие. Сост. С.Н. Виноградов, К.В. Таранцев. Пенза 2001.
10. Определение теплофизических свойств газов, жидкостей и водных растворов веществе. Методические указания. Сост. Е.М. Щадрина, Г.В. Волкова. Иваново 2009.
11. Технико-экономические расчёты в обосновании принимаемых решений в дипломном проекте: Метод. указания / сост.: Н.В. Смирнова; СПб, 2011.
12. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. СОСУДЫ И АППАРАТЫ. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РД 26-15-88.
13. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
14. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
15. Основы КОМПАС-3D. Учебное пособие. Сост. Г.М. Горшков, Д.А. Коршунов, В.В. Богданов. Ульяновск 2008.
16. ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ.
Приложения
Рис.1 Начальная схема теплообмена на установке гидроочистки ДТ
Рис.2 Расчет первоначального теплообменного аппарата
Рис.3 Расчет параметров температурного режима исходной схемы теплообмена
Рис.4 Схема предложенной модернизации узла теплообмена (замена на два меньших теплообменника)
Рис.5 Параметры теплообменников меньших по размеру
Рис.6 Расчет параметров температурного режима с новыми теплообменниками
Рис.7 Модернизация заменой всех теплообменников на один с большой поверхностью теплообмена
Рис.8 Задание параметров большого теплообменного аппарата
Рис.9 Расчет параметров температурного режима процесса с большим теплообменником
Рис.10 Моделирование оптимальной схемы теплообмена в ПО HYSYS
Рис.11 Теплообменник использованный в оптимальной схеме теплообмена
Рис.12 Расчет оптимальной схемы теплообмена
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение теплообменных аппаратов. Особенности строения теплообменника "труба в трубе", материальный, тепловой и гидравлический расчет его основных параметров. Описание схемы процесса. Техника безопасности при работе с теплообменником "труба в трубе".
курсовая работа [653,6 K], добавлен 28.05.2014Основы гидроочистки топлив. Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л-24-6. Технологическая схема установки Г-24/1.
курсовая работа [305,2 K], добавлен 19.06.2010Применение теплообменных аппаратов типа "труба в трубе" и кожухотрубчатых для нагрева уксусной кислоты и охлаждения насыщенного водяного пара. Обеспечение должного теплообмена и достижения более высоких тепловых нагрузок на единицу массы аппарата.
курсовая работа [462,6 K], добавлен 06.11.2012Реконструкция установки гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24/2000 с увеличением производительности до 2450000 тонн в год по сырью. Расчет материального и энергетического балансов, технологический и механический расчет реакционного аппарата, оборудования.
дипломная работа [674,0 K], добавлен 15.02.2017Знакомство с функциями реактора гидроочистки дизельного топлива Р-1. Гидроочистка как процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Характеристика проекта установки гидроочистки дизельного топлива.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.01.2014Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива. Научно-технические основы процесса гидроочистки. Концентрация водорода в циркулирующем газе. Реакции сернистых, кислородных и азотистых соединений. Автоматизация процесса.
курсовая работа [46,0 K], добавлен 06.11.2015Общее описание установки. Технология и процесс гидроочистки, оценка его производственных параметров. Регламент патентного поиска, анализ его результатов. Принципы автоматизации установки гидроочистки бензина, технические средства измерения и контроля.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 29.04.2015Основные виды теплообменных аппаратов, применяемых в химической промышленности. Основы процесса, протекающего в кожухотрубчатом теплообменнике. Расчет энтальпии нефти на выходе в теплообменник, тепловой баланс и противоточная схема процесса теплообмена.
курсовая работа [735,3 K], добавлен 07.09.2012Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.
курсовая работа [176,5 K], добавлен 07.11.2013Задачи гидроочистки прямогонных бензиновых фракций. Структура производства товарных бензинов в разных регионах мира. Нормы по качеству бензина. Основные реакции гидрообессеривания. Катализаторы процесса и аппаратурное оформление установок гидроочистки.
курсовая работа [603,5 K], добавлен 30.10.2014