Расчет устройства для наплавки валов

где К = 4300.

К - коэффициент концентрации нагрузки;

Т - эквивалентный момент на колесе;

- коэффициент ширины колеса;

U = 0,6 передаточное число передачи

Коэффициент концентрации нагрузки рассчитывается по формуле [4]:

К = К (1 - Х ) + Х > 1,05, (4.12)

где К - начальный коэффициент концентрации нагрузки;

Х - коэффициент режима нагрузки.

Для II-го равновероятностного режима нагружения Х=0,5 (4)

= 0,5(0,6+1) (4.13)

Для консольного расположения колес [4]:

= 0,25

= 0,5 0,25 (0,6 + 1) = 0,2

По табл. 2.3 [4]

К= 2,4

К= 2,4 (1 - 0,5) + 0,5 = 1,7

T=K T (4.14)

K=K 1, (4.15)

где К К - коэффициент долговечности и эквивалентности.

Для II-го вида нагружения передачи по табл. 2.4 [4]

К= 0,63

N - число циклов нагружения за срок службы.

N - базовое число циклов нагружения передачи

N= НВ (4.16)

Для шестерни Н = 295= 25,67 10

Для колеса Н = 248= 15,25 10

N = 60 n t, (4.17)

где n= 224 об/мин. - частота вращения шестерни (шпинделя);

n= 371,5 об/мин. - частота вращения колеса;

t -срок службы передачи. Принимаем 10000.

Для шестерни N = 60 224 10000 = 134 10

Для колеса N=60 371,5 10000 = 223 10

K=0,63=1,09>1

K=0,63=1,54>1

Принимаем К = 1

Т = 1 42 = 42 нм

a= 4300(0,6+1) = 0,099 м = 99 мм

Принимаем a= 100 мм

Предварительные основные размеры колеса

Делительный диаметр колеса:

d= (4.18)

d ==75 мм

Ширина колеса в= a= 0,25 160 = 25 мм

Расчет модуля передачи.

Модуль передачи расчитывается по формуле [4]:

m, (4.19)

где К= 5,8

Т= К T (4.20)

К=K (4.21)

Для II-го режима нагружения К= 0,72 [4]:

К=0,72 = 1,29 > 1

К=0,72 = 1,4 > 1

Принимаем К=К=1

Т=1 T=1 42 = 42 нм (4.22)

m= 0,001 м = 1 мм

Принимаем m = 1 мм.

Суммарное число зубьев и угол наклона зуба.

Минимальный угол наклона зуба:

(4.23)

Суммарное число зубьев:

Z= (4.24)

Z==198,03

Принимаем Z= 198

Число зубьев шестерни:

Z= (4.25)

Z= =123,75

Принимаем Z=123.

Число зубьев колеса:

Z= Z- Z (4.26)

Z= 198-123 = 75

Действительное передаточное число равно:

U= (4.27)

U==0,609

Отклонение от заданного значения составляет:

U= 100% = 1,5% < 4%, что допустимо. (4.28)

Диаметры колес.

Дополнительные диаметры:

d= (4.29)

d== 124,24 мм

d= (4.30)

d== 75,76 мм

Диаметры окружностей вершин:

d= d+ 2 m (4.31)

d = 124,24+2 = 126,24 мм

d= d+ 2m (4.32)

d = 75,76 +2 = 77,76 мм

Диаметры окружностей впадин:

d=d-2,5m (4.33)

d = 124,24 - 2,5 + 121,74 мм

d=d-2,5m (4.34)

d=75,76 - 2,5 = 73,26 мм

Силы в зацеплении.

Окружная сила на колесе:

F= (4.35)

F==1109 Н

Радиальная сила:

F= F (4.36)

F= 1109 = 408 Н

Осевая сила:

F= Ftg (4.37)

F=1109 tg 8,1=158 Н

Проверка зубьев колес под напряжением изгиба.

Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса:

= (4.38)

Скорость в зацеплении:

(4.39)

==1,47 м/с

По табл. для данной скорости рекомендуется 9-я степень точности колес, для которой К=1

К=К(1-Х)+Х (4.40)

К=2,2 при = 0,2

К = 2,2(1-0,5)+0,5 = 1,6

К=1,04

Y = 1- (4.41)

Y = 1- = 0,94

Эквивалентное число зубьев косозубых колес определяем по формуле:

Z= (4.42)

Z= (4.43)

Z==127

Z= (4.44)

Z==77

Y= 3,62 Y=3,6

F=KF K= K (4.45)

Для II-го режима нагружения

K=0,72

К=0,72 (4.46)

К=0,721,29>1

К=0,72(4.47)

К=0,72 = 1,4 > 1

Принимаем К=К=1 F= F=1109 Н

==250 МПа <

= (4.48)

=250 =251 МПа <[]

Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.

Расчетное контактное напряжение:

=, (4.49)

где К=2,7 10 [4], К= 1,1 [4], К =1,05 [4], К=1,7 [4] для косозубых колес

==523 МПа >

Перегрузка составляет:

= 100% = 1,7%, что допустимо.

Выводы

В данном разделе дипломного проекта был произведен анализ устройств для восстановления валов. Произведен патентный поиск на глубину 15 лет. Выбрана конструкция предлагаемого устройства и произведен расчет деталей устройства на прочность.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Лицо, ответственное за обеспечение требований охраны труда и безопасность выполнения работ в ремонтной мастерской и его должностные обязанности

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в мастерской, в соответствии с «Временным положением об организации работы по охране труда в системе Госагропрома РФ» от 4 июня 1996 года возлагается на заведующего мастерской.

Он обязан:

- проводить организаторскую работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, соблюдению законодательства;

- обеспечивать выполнение стандартов, норм, правил, инструкций и указаний по вопросам охраны труда;

- приостанавливать производство работ в случаях возникновения угрозы жизни или здоровью людей;

- следить за своевременным испытанием и техническим освидетельствованием котлов, грузоподъемных машин и механизмов и другого оборудования подлежащего периодическому испытанию;

- своевременно и по установленным нормам составлять заявки на средства индивидуальной защиты и обеспечивать работающих спецодеждой, и другими средствами индивидуальной защиты;

- не допускать к эксплуатации автомобилей, тракторов, электроустановок, котлов, грузоподъемных машин и других установок и агрегатов лиц, не имеющих соответствующего удостоверения и не прошедших аттестацию, а также не достигших необходимого возраста;

- проводить все виды инструктажей на рабочем месте, кроме вводного, со всеми без исключения вновь принятым или переведенными на другую работу лицами;

- вести журнал инструктажей на рабочих местах и требовать соблюдения правил и инструкций производственной санитарии, трудовой и технологической дисциплины;

- организовать первую медицинскую помощь пострадавшим и доставку их в лечебное учреждение, принимать участие в расследовании обстоятельств и причин несчастных случаев на производстве и разработке мероприятий по их предупреждению;

- следить за состоянием производственного оборудования, вентиляционных и отопительных систем, предохранительных устройств, приспособлений, ограждений, предусмотренных правилами техники безопасности [20];

- обеспечивать работающих санитарно-бытовыми помещениями по действующим нормам;

- обеспечивать проведение паспортизации санитарно-технического состояния отделений, участков;

- организовать пропаганду охраны труда, оборудование кабинетов и уголков по охране труда;

- регулярно проводить осмотры по состоянию охраны труда в отделениях производственных участках и объектах, рассматривать состояние условий труда, техники безопасности на собраниях коллективов.

Характеристика вредных производственных факторов, влияющих на процесс ремонта машин и меры по их устранению

В процессе ремонта машин возникает ряд вредных и опасных производственных факторов, такие как: шум, запыленность, загазованность, вибрация, поражение электрическим током.

Существует много различных методов борьбы с шумом. Но наиболее эффективным считается комплексный подход к защите от шума. Он представляет собой сочетание следующих методов: уменьшение шума в источнике, изменение направленности излучения шума, акустическая обработка помещений и рациональная планировка цеха, уменьшение шума на пути. Если на рабочем месте не удается добиться существенного снижения шума, то используют средства индивидуальной защиты в виде наушников.

Основными источниками пыли и загазованности в мастерской являются участки обкатки автотранспортных двигателей и окраски.

Содержание примесей в воздухе отрицательно действует на человека и его здоровье. Поэтому очень важно, чтобы предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе не была превышена. Основными мероприятиями поддержания воздушной среды в норме являются: установка вентиляционного оборудования, обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты.

Мероприятия по предотвращению вибраций, является организационно-технические мероприятия, снижающие ее в источнике образования путем изменения кинематической схемы привода механизма, уравновешивания масс, применение устройств, гасящих колебания. Для защиты от вибраций, передаваемых через ноги, рекомендуется использование специальных виброзащитных настилов.

Технические методы и способы защиты от поражения электрическим током при прикосновении к токоведущим частям включают применение электрической изоляции.

В сырых помещениях изоляцию проверяют не менее двух раз в год и один раз в год в сухих помещениях [20].

Расчет механической вентиляции в отделении наплавки валов.

Воздухообмен для удаления газов, выделяемых при работе двигателей определяется по формуле [20]:

, (5.1)

где - количество вредных веществ, выделяющегося в помещении, мг/ч;

- допустимое содержание вредного вещества в помещении, мг/м³; =5 мг/м³ (окись азота);

- содержание вредного вещества в приточном воздухе, принимаем =0.

Количество окислов азота при работе устройства для наплавки валов определим по формуле:

, кг/ч, (5.2)

где и - коэффициенты, равные: =160, =13,5;

- объем выделяемый устройством, =4,7 л;

- объемная доля окиси азота, =0,008;

- время работы устройства, мин, =10 мин.

Тогда воздухообмен будет равен:

, (5.3)

Выбираем вентилятор №3

Диаметр колеса 300 мм

Производительность 0,553,3 тыс. м³/ч

Полное давление 1601150 Па

Частота вращения 14102850 мин^-1

Масса 21 кг.

Расчет естественного освещения в отделении восстановления валов.

Для расчета и нормирования естественного освещения внутри производственных помещений необходимо знать коэффициент естественной освещенности (КЕО). Нормы естественного освещения производственных помещений сводятся к нормированию (КЕО). Нормы установлены в зависимости от характеристики зрительной работы.

Расчет естественной освещенности сводится к определению суммарной площади световых проемов. Необходимая площадь световых проемов при естественном освещении определяется по формуле [20]:

, (5.4)

где - площадь пола помещения, м²;

- нормированное значение КЕО при боковом освещении;

- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями и т.д;

- световая характеристика окна;

- общий коэффициент светопропускания.

=22 м²; =1,5; =1; =10,5; =0,35; =2.

Зная суммарную площадь световых проемов и площадь одного оконного проема, определяем требуемое количество оконных проемов:

, (5.5)

где - количество оконных проемов в помещении;

- площадь одного оконного проема, м².

Принимаем один оконный проем.

Расчет искусственного освещения.

Основанием для расчета и устройства электрического освещения являются строительные нормативы и правила. В производственных помещениях обязательно наличие искусственного освещения.

При расчете искусственного освещения применяется метод светового потока. Световой поток , который должна излучать электрическая лампа рассчитывается по формуле [20]:

, (5.6)

где - коэффициент запаса, =1,3;

- общая освещенность по нормам, лк; =150 лк;

- количество источников света, шт.;

- коэффициент использования светового потока, =0,95;

- коэффициент неравномерности освещенности, =0,95.

Ориентировочно определяем количество источников света. Принимаем =4 шт.

Выбираем лампу накаливания НГ-220-230-200 у которой =2680 лм.

Принимаем следующую схему размещения ламп накаливания в слесарно - механическом отделении

Рис.5.1. Схема размещения ламп накаливания в слесарно-механическом отделении.

Возможные опасные ситуации при эксплуатации устройства для наплавки валов. Технические и организационные мероприятия по их устранению

При работе с устройством могут возникнуть следующие опасные ситуации:

- поражение электрическим током;

- захват одежды приводом устройства;

- защемление конечностей;

Чтобы предотвратить опасные ситуации необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

- запрещается работа лиц не прошедших инструктаж по технике безопасности на данном рабочем месте;

- запрещается работа с устройством не прошедшим очередного технического освидетельствования;

- для защиты от поражения электрическим током корпус электродвигателя должен быть заземлен, а электрооборудование должно находиться в исправном состоянии;

- запрещается работа устройства без защитного кожуха на приводе ведущего вала;

Организация санитарно-бытового обслуживания

Санитарно-бытовые помещения ремонтной мастерской должны соответствовать требованиям СНиП - II-92-96.

По расчетам проекта в мастерской работает 16 производственных рабочих. В соответствии с этим производим расчет необходимых санитарно-бытовых помещений. Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями рабочих мастерской представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями рабочих мастерской

Наименование помещений	Норматив оборудования	Потребное количество оборудования
Шкафы	шкаф на каждого списочного рабочего	16
Умывальные	не менее 1 крана на 10 работающих	2
Душевые	одна душевая сетка на 15 человек	2
Уборные	не менее 1 унитаза на 15 работающих	2
Курительные	не менее 1 шт на 20 человек	1

Данные о потребном количестве средств индивидуальной защиты приведены в таблице 5.2 согласно норм постановления «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, спецобуви и других СИЗ работникам сельского и водного хозяйства» [20].

Таблица 5.2. Потребное количество средств индивидуальной защиты в ремонтной мастерской

Специальность	Число рабочих, чел.	Средство индивидуальной защиты	Срок носки, мес.	Требуемое количество, шт.
1	2	3	4	5
Заведующий мастерской	1	халат х/б рукавицы комбинированные	12 12	1 1
Слесарь ме-	2	костюм х/б	12	2
ханическо цеха		рукавицы комбинированные ботинки кожаные	3 12	8 2
Кузнец	1	костюм х/б рукавицы комбинированные фартук брезентовый ботинки кожаные	12 6 дежурн. 12	1 2 1 1
Слесарь-мойщик	1	фартук х/б с кислотно-защитным покрытием сапоги резиновые перчатки резиновые костюм х/б	6 12 дежурн. 12	2 1 1 1
Моторист	1	костюм х/б рукавицы комбинированные	12 3	1 4
Токарь	3	комбинезон х/б очки защитные ботинки кожаные	12 до износа 12	3 3 3
Сварщик	2	костюм брезентовый ботинки кожаные валенки рукавицы брезентовые брюки ватные куртка ватная очки защитные	12 12 30 3 30 30 до износа	2 2 2 8 2 2 2
Электрик	1	резиновые перчатки комбинезон х/б	дежурн. 12	1 1
Аккумуляторщик	1	костюм х/б фартук х/б с кислотно-защитной пропиткой сапоги резиновые перчатки резиновые очки защитные	12 дежурн. дежурн. дежурн. дежурн.	1 1 1 1 1
Уборщица	1	халат х/б сапоги резиновые рукавицы комбинированные	12 12 12	1 1 1

Организация пожарной безопасности в мастерской

Ремонтная мастерская относится ко второй степени огнестойкости: стены кирпичные, крыша из бетонных плит, полы бетонные, перегородки кирпичные.

Для обеспечения пожарной безопасности в мастерской должны быть разработаны противопожарные мероприятия в соответствии требованиями пожарной безопасности для мастерской.

Контроль за выполнением правил пожарной безопасности возлагается на инженерно- технического работника мастерской (заведующего мастерской), который обязан следить, чтобы дороги, проходы, проезды и места расположения пожарного инвентаря были свободны для своевременного доступа.

Пожарная ситуация в мастерской может возникнуть при замыкании проводки, неправильном хранении легковоспламеняемых жидкостей, ветоши, курении в неустановленных местах.

Вследствие этого необходимо проверять проводку не реже чем один раз в год; устанавливать предохранители и блокировочные устройства; жидкости хранить в закрытых емкостях; ежедневно убирать ветошь с рабочих мест в специальные металлические ящики; курить только в специально отведенных для этого местах.

Мастерскую необходимо обеспечить пожарным инвентарем в соответствии с ППБ 01.03. В мастерской необходимо установить ящики с песком, разместить огнетушители, оборудовать мастерскую пожарной сигнализацией, разработать схему эвакуации людей при пожаре и табель с указанием действий боевого пожарного расчета.

Потребное количество первичных средств пожаротушения сведены в таблицу 5.3.

Таблица 5.3. Инвентарь для пожаротушения внутри здания мастерской (648 м²)

Наименование инвентаря	По норме, шт.	Потребное количество, шт.
Противопожарные щиты	на 600 м2 один щит	2
Ящик с песком	на 300 м2 один ящик	2
Огнетушители: ОП-5 ОУ-5	не менее одного на помещение	19 4

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

6.1 Цель экономического обоснования

Целью экономического обоснования является определение экономической целесообразности совершенствования организации ремонта машин. Для этого необходимо определить следующие показатели:

1. Размер дополнительных капиталовложений.

2. Себестоимость ремонта машин в проектном варианте.

3. Коэффициент эффективности и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

За единицу приведенного ремонта принимается текущий ремонт трактора МТЗ - 80Л, трудоемкость которого в проектном варианте составляет 167 чел.-ч.

Все данные экономические показатели производственной деятельности существующей мастерской приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели существующей мастерской

Наименование показателей	Значение
Общая трудоемкость работ, чел.-ч Количество приведенных ремонтов, шт. Удельная трудоемкость, чел.-ч Балансовая стоимость мастерской, руб. в т. ч. здания оборудования Себестоимость объема выполненных работ, руб. Себестоимость приведенного ремонта, руб. в т. ч. зарплата с начислениями запасные части ремонтные материалы Прочие прямые затраты Общепроизводственные затраты Общехозяйственные затраты	29997 143 167 1569099 1425925 143174 4763645 41423 2462 25700 2957 3050 3368 3886

6.2 Расчет эксплуатационных затрат

Основными элементами эксплуатационных затрат в ремонтном производстве являются:

- оплата труда производственных рабочих;

- стоимость израсходованных запасных частей и материалов;

- амортизационные отчисления на основные средства производства;

- затраты на ТО и ремонт основных средств;

- стоимость израсходованных энергоресурсов;

- общепроизводительные затраты;

- общехозяйственные затраты.

Полная себестоимость ремонта машин определяется по формуле [8]:

(6.1)

где З_пр - заработная плата производственных рабочих, руб.;

Д - затраты на запасные части, руб.;

М_р - затраты на приобретение ремонтных материалов, руб.;

З_ам - амортизационные отчисления, руб.;

О_х - общехозяйственные затраты, руб.;

О_п - общепроизводственные затраты, руб.

6.3 Определение заработной платы

сервис машина наплавка вал диск

Затраты на оплату труда в расчете на единицу ремонта определяются по формуле [8]:

(6.2)

где З_осн - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

К₂ - коэффициент, учитывающий доплаты, К₂ = 1,4;

К₃ - коэффициент, учитывающий отчисления на отпуска и временную нетрудоспособность, К₃ = 1,105;

К₄ - коэффициент, учитывающий отчисления во внебюджетные фонды, К₄ = 1,26.

Основная заработная плата определяется по формуле [8]:

(6.3)

где Т_р - трудоемкость одного приведенного ремонта, чел.-ч;

р - тарифная часовая ставка среднего разряда, руб.

6.4 Затраты на запасные части

В проектируемом варианте затраты на запасные части снижаются на 12 % за счет увеличения номенклатуры и объема восстанавливаемых деталей

[8]:

(6.4)

где Д _ф - фактические затраты на запасные части, руб.

6.5 Затраты на ремонтные материалы

Затраты на ремонтные материалы увеличиваются на 8 % в связи с необходимостью увеличения расходных материалов при ремонте [8]:

(6.5)

6.6 Амортизационные отчисления

Годовая сумма амортизационных отчислений распределяется по объектам ремонта пропорционально трудоемкости. Затраты на амортизацию определим из соотношения [8]:

(6.6)

где Б_зд , Б_об - соответственно балансовая стоимость зданий и оборудования;

N_пр - количество приведенных ремонтов;

N_отч - норма отчислений для здания - 2,5 %, для оборудования - 8 %.

6.7 Затраты на ремонт и ТО основных средств

Затраты на ТО и ремонт основных средств берутся в процентном отношении от балансовой стоимости: по зданию - 3,5 %, по оборудованию - 10 % [8]:

(6.7)

6.8 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию определяются путем деления общей стоимости израсходованной энергии на программу ремонта [8]:

(6.8)

где N_эл - мощность потребителей в мастерской, N_эл = 108 кВт;

К_з - коэффициент загрузки оборудования, К_з = 0,85;

К_о - поправочный коэффициент на освещение, К_о = 1,2;

С_эл - стоимость 1 кВт-ч, С_эл = 1,8 руб.;

t - продолжительность работы оборудования, t = 1925 ч.

6.9 Общепроизводственные затраты

Общепроизводственные затраты принимаются в размере 8 % от суммы прямых затрат [8]:

(6.9)

6.10 Общехозяйственные затраты

Общехозяйственные затраты принимаются в размере 12 % от суммы прямых затрат [8]:

Полная себестоимость приведенного ремонта составит:

6.11 Расчет показателей экономической эффективности

(6.11)

где С_ф - фактическая себестоимость приведенного ремонта, руб.

6.12 Расчет срока окупаемости затрат

Экономический эффект за срок реализации проекта определим по формуле [8]:

(6.12)

где NS - ставка банковского процента, NS = 0,24;

Т - срок реализации, Т = 10 лет;

Дополнительное оборудование представленное в мастерской представлено в таблице 6.2.

Таблица 6.2. Перечень дополнительного оборудования

Наименование оборудования	Требуется, шт.	Цена, руб.	Итого, руб.
Стенд для гидравлического испытания раздельно-агргегатной системы КИ-4815М	1	32600	32600
Стенд для испытания водяных насосов КИ 13799	1	14600	14600
Универсальный стенд для испытания масляных насосов и фильтров тракторных и комбайновых двигателейКИ-5278	1	18400	18400
Стенд для разборки передних ведущих мостов тракторов МТЗ ОР-20407	1	46400	46400
Пресс гидравлический для разборочно-сборочных работ ОР-1260	1	6400	6400
Устройство для наплавки валов (конструкт.)	1	31200	31200
Итого		149600	149600

Определим цену спроса на комплекс ресурсов реализации проекта [ ]:

(6.13)

Коэффициент эффективности капитальных вложений определяется по формуле [8]:

(6.14)

где К_о - капитальные вложения на дополнительное оборудование для проектируемой мастерской, руб;

.

Коэффициент эффективности капитальных вложений должен быть больше ставки банковского процента, т. е. Е_tNS; 0,3640,2.

Определим срок окупаемости проекта [8]:

(6.15)



Результаты расчетов сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3. - Показатели экономической эффективности проекта

Показатели	Фактически	По проекту	+	-	%
Программа мастерской, приведенных ремонтов	115	143	28		19,5
Себестоимость единицы ремонта, руб.	41423	40772,1		650,9	1,6
Экономический эффект за срок реализации, руб.		3332999,5
Цена спроса на комплекс ресурсов для реализации, руб.		387809,5
Капиталовложения на дополнительное оборудование, руб.		149600
Коэффициент эффективности капитальных вложений		0,364
Срок окупаемости, лет		2,3

ВЫВОДЫ

В дипломном проекте дана характеристика хозяйства и производственная деятельность ремонтной мастерской, дано обоснование необходимости совершенствования организации технического сервиса машин в ремонтной мастерской.

Во втором разделе рассчитано необходимое количество производственных рабочих и необходимого оборудования, фонды времени, решены вопросы совершенствования организации технического сервиса машин ремонтной мастерской.

В дипломном проекте предложена и спроектирована конструкция устройства для наплавки валов. Выполнены необходимые прочностные расчеты элементов конструкции.

В проекте рассмотрены и решены вопросы искусственной и естественной освещенности, решены вопросы вентиляции в отделении обкатки и решены вопросы организации пожарной безопасности в ремонтной мастерской.

Поставленная цель экономической целесообразности технического перевооружения и совершенствования организации ремонта машин в ремонтной мастерской достигнута. Себестоимость ремонта снизилась на 1.6%. Экономический эффект за срок реализации составил 333299,5 руб. Коэффициент эффективности капитальных вложений равен 0,364. Срок окупаемости проекта равен 2,3 года.

ЛИТЕРАТУРА

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3^х томах/В.И. Анурьев; 6-е изд., доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1982.

2. Шевченко А.И./Справочник слесаря по ремонту тракторов./Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 512 с.

3. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники/К.А. Ачкасов - М.: Колос, 1984.

4. Ачкасов К.А. Справочник начинающего слесаря/К.А. Ачкасов, В.П. Вегера - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 352 с.

5. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий/С.М. Бабусенко; 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1990. - 380 с.

6. Беляев Н.М. Сопротивление материалов, М.Наука, 1976.

7. Библиографическое оформление реферата, курсовой и дипломной работы. - Воронеж: ВСХИ, 1988. - 15 с.

8. Горланов С.А. Экономическая оценка проектных разработок в АПК: учебно-методическое пособие/С.А. Горланов, Е.В. Злобин, - Воронеж: ВГАУ, 2002. - 66 с.

9. Гуревич А.М. Тракторы и автомобили /А.М. Гуревич, Сорокин Е.М. Изд. 4-е, перераб. и доп. М. «Колос», 1978. -479 с.

10. Годовой отчет хозяйства за 2005 г.

11. Детали машин: учебник для ВТУЗов/М.Н. Иванов. - 5-е изд., доп. и перераб. - М.: Высшая школа, 1991. - 392 с.

12. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин/П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов - 4-е изд., перераб.и доп. - М.: Высшая школа, 1985.-416 с.

13. Дудников А.А. Основы стандартизации, допуски посадки и технические измерения /А.А. Дудников, - М.: Агропромиздат, 1989.

14. Косилов А.И. Методические указания по выполнения курсовых и дипломных проектов/А.И.Косилов, В.А.Иванов, А.И.Чечин - Воронеж, 1997. - 109 с.

15. Ксеневич И.П. Тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82/И.П. Ксеневич, С.Л.Кустанович, П.Н. Степанюк и др. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.:Колос, 1983. - 254 с.

16. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин/ А.П.Смелов [и др.]; под ред. А.П. Смелова, - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1984. - 240 с.

17. Кутьнов Г.М. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства. - М.: Колос, 2004.-504 с.

18. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование с/х ремонтных предприятий / И.С. Левитский; - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1977.-320 с.

19. Охрана труда в с/х: справочник / К.Н. Михайлов и др.-М.: Агропромиздат 1989.-486 с.

20. Писарев В.И. Методические указания по выполнению работ по освещенности/В.И. Писарев, А.В. Полуэктов, - Воронеж: ВГАУ, 1995. - 120 с.

21. Резниченко И.А. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов/И.А.Резниченко, В.И. Нагорнов, В.В. Спарыхин, - Воронеж: ВГАУ, 1992.-68 с.

22. Сена Л.А. Единица физических величин и их размерности/ Л.А. Сена, - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Наука, 1977,124 с.

23. Суворов С.Г. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах; справочник/С.Г. Суворов, Н.С. Суворов, Н.С. Суворов. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1992, -324 с.

24. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин/Н.Ф. Тельнов. - М.: Агропромиздат, 1992.-560 с.

25. ЕСКД, ГОСТ 2.001-70, ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.110-68, ГОСТ 2.113-75, ГОСТ 2.118-73. П.2.2.

26. Юдин М.И. Технический сервис машин и основы проектирования предприятий; учебник/ Юдин М.И. и др. 2007г. Кубанский ГАУ.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Показатели экономической эффективности проекта

Показатели	Фактически	По проекту	+	-	%
Программа мастерской, приведенных ремонтов	115	143	28		19,5
Себестоимость единицы ремонта, руб.	41423	40772,1		650,9	1,6
Экономический эффект за срок реализации, руб.		3332999,5
Цена спроса на комплекс ресурсов для реализации, руб.		387809,5
Капиталовложения на дополнительное оборудование, руб.		149600
Коэффициент эффективности капитальных вложений		0,364
Срок окупаемости, лет		2,3

Дипломник Камагуров Р.Н.

Консультант Новиков В.И.

Годовой план загрузки мастерской

Месяц	Количество рабочих дней в месяце	Месячная трудоемкость ремонта, чел.-ч.
1	2	3
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	15 19 21 21 19 20 21 23 20 23 19 21	2000 2300 2600 2500 2500 2500 2600 2700 2600 2600 2500 2600

Дипломник Камагуров

Руководитель Чечин

Размещено на Allbest.ru