Изготовление детали "Тройник УЭС 08.00.615"

Детали штангенциркулей изготовлены из коррозионно стойкой стали или имеют надежное противокоррозионное покрытие.

Шкалы, штанги и нониуса имеют матовое хромовое покрытие, исключающее блики.

Технические характеристики изделий штангенциркули ШЦ-1-125 0,1мм:

Типоразмер изделия штангенциркуль ШЦ-125 0,1мм - 125мм;

Цена делений - 0,1мм;

Габариты - 240х10х120мм;

Масса - 0,125кг;

Рисунок 2.1 - Штангенциркуль I-125-0,10 ГОСТ 166-80.

Штангенциркуль I-125-0,10 ГОСТ 166-80 двусторонний с глубиномером. Имеет в своем составе: 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - глубиномер; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 9 - шкала штанги. Допускается оснащать штангенциркуль приспособлениями для расширения функциональных возможностей.

Штангенциркуль ШЦ-1-125 0,1мм - это инструмент, который состоит из негнущейся металлической линейки, именуемой штанга, рамки с нониусом и измерительных губок. На штанге есть разметка с ценой деления от 0,5мм, а цена деления нониуса - от 0,02мм;

С помощью специального винта фиксируется риски на линейке. Измерительные губки могут быть верхние и нижние. Верхние губки необходимы для выполнения внутренних замеров, чаще всего это отверстия в деталях, нижние губки служат для получения внешних размеров изделии.

В процессе работы нижние измерительные губки разводятся в стороны, между губками располагают деталь, а затем нужно губки сдвинуть до упора. В процессе измерения внутри детали сдвигаются верхние губки, после вводятся в отверстие, которое замеряется, и там губки раскрываются.

После окончания работы штангенциркуль необходимо протереть чистой салфеткой и уложить в чехол.

При длительном хранении штангенциркуль промывается бензином, вытирается насухо, смазывается техническим вазелином, заворачивается в конденсаторную или парафинированную бумагу и укладывается в чехол.

ВЫВОДЫ

В данной курсовой работе был проанализирован технологический процесс изготовления детали, с последующей его доработкой и усовершенствованием. В ходе выполнения курсовой работы был выполнен следующий объем работ.

Был произведен анализ изготовляемой детали, способ ее изготовления, определен тип производства - мелкосерийный. Для вышеупомянутого типа производства было произведено экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки. В качестве изготовления заготовки была принята паковка из горячекатаного проката. Во время выполнения работы было предложено и обосновано применение новых станков и оснастки, а именно введение новых станков с ЧПУ, что позволит значительно сократить потери времени, показать себестоимость обработки, облегчить труд рабочих и повысить культуру труда на предприятии. На сегодняшний день современное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление изделий. Автоматизация проектирования технологий и управления производственными процессами - один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.

Список литературы

1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1975. - 656 с.

2. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. Пособие. - Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.

3. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.1- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.

4. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.2 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.

5. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.3 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 864 с.

6. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие для вузов. 5-е издание, - М.: ООО ИД «Альянс», 2007.- 256 с.

7. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб.пособие для студентов вузов машиностроит. спец. - Мн.: Выш. шк.,1986. - 238 с.

8. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие / М.Ф. Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф. Пашкевича. - Минск: Изд-во Гревцова, 2010. - 400 с.

9. Кирсанов Г. Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1986. - 288 с.

10. Колев К. С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. - М.: Машиностроение, 1976. - 130 с.

Размещено на Allbest.ru