Для данных объемов и рабочей частоты в конструкции печей не предусмотрена установка магнитопроводов, поэтому для уменьшения нагрева полями рассеяния корпусные элементы выполнены из немагнитных металлов.

Индукционные печи серии ИППМ рассчитаны на объемы плавки черных металлов от 1 до 10 тонн. Печи этой серии работают на частотах 200?1000 Гц, их технические характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 3

Отличительной особенностью конструкции этих печей является то, что по внешней стороне индуктора устанавливаются магнитопроводы, позволяющие повысить напряженность магнитного поля в зоне расплава металла и увеличить КПД печи и, как следствие, снизить расход электроэнергии до 500?520 кВт ч/т. Для снижения теплопотерь в печах этой серии установлена над тиглем крышка с гидравлическим механизмом поворота.

Важное значение для обеспечения надежности и необходимого ресурса работы индукционных печей имеет технология выполнения и выбор огнеупорной футеровки. Условия работы футеровки в индукционных тигельных печах очень сложные - на подвергается большим механическим воздействиям, особенно в печах большого объема, из-за активного перемешивания наблюдается большой абразивный износ.

Поэтому толщина футеровки существенно влияет на показатели эффективной работы печи, ее стремятся сделать, по возможности, более тонкой, следовательно, она работает при больших температурных градиентах. Кроме этого, футеровка должна быть шлакоустойчивой, т.к. индукционные печи работают с "холодным" шлаком, активно взаимодействующим с материалом футеровки.

Для плавки черных металлов футеровку индукционных печей выполняют из кварцитовой набивной массы. К достоинствам этого материала следует отнести высокую абразивную стойкость, малое изменение объема при разогреве, низкую стоимость. Однако известные недостатки: низкая термическая стойкость, образование довольно легкоплавких соединений при взаимодействии с расплавом, относительно низкая предельная температура (1640°С) - вызывают необходимость поиска материалов с более высокими характеристиками. Особый интерес среди огнеупоров нового поколения вызывают низкоцементные и керамические огнеупорные бетоны.

Низкоцементные бетоны обладают высокими показателями, которые превосходят прочие огнеупорные материалы по плотности, пористости, огнеупорности, термостойкости, шлакоустойчивости, не теряют своей механической прочности с повышением температуры.

Низкоцементные бетоны подразделяются на три класса - это низкоцементные огнеупорные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы и керамические бетоны. Керамические бетоны по ряду показателей значительно превосходят прочие бетоны, прежде всего, по прочностным характеристикам (максимальные sизг. = 90 Н/мм2, sсж.. = 550 Н/мм2).

Применение керамобетонов в виде фасонных изделий для футеровки индукционных печей показало, что стойкость футеровки возрастает более, чем в 10 раз по сравнению с аналогичными изделиями, полученными другими способами.

Предприятием "РЭЛТЕК" освоена технология механизированной вибронабивки керамобетона в индукционных печах серии ИТП емкостью 1-10 тонн, и разработан комплекс механизмов для реализации этого метода в производственных условиях заказчика.Для контроля состояния тигля в процессе эксплуатации печи при набивке футеровки устанавливаются датчики прогара, которые позволяют определить место нахождения дефектов, пор и трещин, а также оценить общее состояние и степень износа футеровки по электрическим параметрам.

Автоматизация процесса загрузки и слива металла в индукционных печах большого объема обеспечивается применением специальных механизмов. В конструкции печей серии ИПП и ИППМ предусмотрена установка гидравлического механизма наклона печи, который позволяет осуществить подъем-переворот печного агрегата на угол 90-110 и обеспечить полное опоражнивания тигля от металла и шлаков. Для предотвращения аварийных ситуаций гидропривод снабжен резервным насосом и гидравлическим тормозом, предотвращающим падение печи на опоры при прорыве шлангов гидросистемы.

Все эти мероприятия позволяют резко увеличить межремонтный срок службы индукционной печи, значительно снизить количество аварий в процессе эксплуатации и максимально облегчить интеграцию этих агрегатов в существующую оснастку литейных цехов.

ЛИТЕРАТУРА

Эльтермап В. М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,

Лейкан И. И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Хнмня, 1982. 224 с.

Перегуд Е. А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.

Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.

Экологические проблемы химического предприятия/О. Г. Воробьев, О. С. Балабеков, Ш, М. Молдабеков, Б. Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.

С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г. М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с,

Техника защиты окружающей средьт/Н. С, Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кедьцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с,

Стадницкий Г. В., Родионов А. И. Экология. М.; Высшая школа, 1988. 272 с.

Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М,: Химия, 1972, 248 с.

Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981. 616 с.

Быстрое Г. А., Гслыгерин В. М„ Титов Б. И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.

Т. А. Семенова, И. Л. Лейтес, Ю. В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т. А. Семеновой. М; Химия, 1977. 488 с.

Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979. 344 с.

Алтыбаев М. А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожи-женном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. ... д-ра техн. наук, Ташкент, 1989. 406 с.

Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрекий/Э. Я. Та-рат, О. Г, Воробьев, О. С. Балабеков, В. И. Быков, О. Г. Ковалев/Под ред. Э. Я. Тарата. Л.: Химия, 1979. 208 с.

А. А. Соколовский, Т. И, Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям, --М.: Химия, 1977. 376 с.

Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений/ И. П. Мухленов, О. С. Ковалев, А. Ф. Туболкин, О. С. Балабеков и др./ Под ред. И. П. Мухленова и О. С. Ковалева. М.: Химия, 1987. 208 с.

Бесков С. Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966. 520 с.

Коузов П. А., Малыгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воз-духа в химической промышленности. Л,: Химия, 1982. 256 с.

Бродский Ю. Н, Определение эк он ом ико-экологи ческой эффективности систем газоочистки и пылеулавливания//Хиническое н нефтяное машиностроение. 1986. № 2. С. 3--4.

2!. Stalrmand С. J, Chemical Engineer, СЕ. 310 (1965).

Карнаухов И. А., Доронин В. И.. Цирульников П. Г. Экономический анализ технологических параметров каталитического обезвреживания газовых выбросов//Хим. пром-сть. 1988. № I. С. 55--56.

Кафиров В. В. Принципы создания безотходных химических производств, М.: Химия, 1982. 288 с.

Харлампович Г. Д., Кудряшова Р, И. Безотходные технологические процессы в .химической промышленности. М.: Химия, 1978. 280 с.

Размещено на Allbest.ru