Производство алюминия из вторичного сырья

Технология плавки цветных металлов. Техника безопасности при производстве алюминия из вторичного сырья. Альтернативные способы получения алюминия из вторсырья. Использование индукционной тигельной и канальной печей. Применение электродуговых печей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.09.2011
Размер файла 722,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для данных объемов и рабочей частоты в конструкции печей не предусмотрена установка магнитопроводов, поэтому для уменьшения нагрева полями рассеяния корпусные элементы выполнены из немагнитных металлов.

Индукционные печи серии ИППМ рассчитаны на объемы плавки черных металлов от 1 до 10 тонн. Печи этой серии работают на частотах 200?1000 Гц, их технические характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 3

ТИП
ОБОРУДОВАНИЯ

ЕМКОСТЬ ТИГЛЯ,
т

НОМИНАЛЬНАЯ ЧАСТОТА ТОКА ИНДУКТОРА,
Гц

НОМИНАЛЬНАЯ АКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ,
кВт

ВРЕМЯ ПЛАВКИ
ЧУГУНА,
мин.

УДЕЛБНЫЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ,
кВт ч/т

ИППМ-1,0-1,0

1,0

1000

750

60

540

ИППМ -2,5-0,5

2,5

500

1100

80

560

ИППМ -6,0-0,25

6,0

250

7000

60

530

Отличительной особенностью конструкции этих печей является то, что по внешней стороне индуктора устанавливаются магнитопроводы, позволяющие повысить напряженность магнитного поля в зоне расплава металла и увеличить КПД печи и, как следствие, снизить расход электроэнергии до 500?520 кВт ч/т. Для снижения теплопотерь в печах этой серии установлена над тиглем крышка с гидравлическим механизмом поворота.

Важное значение для обеспечения надежности и необходимого ресурса работы индукционных печей имеет технология выполнения и выбор огнеупорной футеровки. Условия работы футеровки в индукционных тигельных печах очень сложные - на подвергается большим механическим воздействиям, особенно в печах большого объема, из-за активного перемешивания наблюдается большой абразивный износ.

Поэтому толщина футеровки существенно влияет на показатели эффективной работы печи, ее стремятся сделать, по возможности, более тонкой, следовательно, она работает при больших температурных градиентах. Кроме этого, футеровка должна быть шлакоустойчивой, т.к. индукционные печи работают с "холодным" шлаком, активно взаимодействующим с материалом футеровки.

Для плавки черных металлов футеровку индукционных печей выполняют из кварцитовой набивной массы. К достоинствам этого материала следует отнести высокую абразивную стойкость, малое изменение объема при разогреве, низкую стоимость. Однако известные недостатки: низкая термическая стойкость, образование довольно легкоплавких соединений при взаимодействии с расплавом, относительно низкая предельная температура (1640°С) - вызывают необходимость поиска материалов с более высокими характеристиками. Особый интерес среди огнеупоров нового поколения вызывают низкоцементные и керамические огнеупорные бетоны.

Низкоцементные бетоны обладают высокими показателями, которые превосходят прочие огнеупорные материалы по плотности, пористости, огнеупорности, термостойкости, шлакоустойчивости, не теряют своей механической прочности с повышением температуры.

Низкоцементные бетоны подразделяются на три класса - это низкоцементные огнеупорные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы и керамические бетоны. Керамические бетоны по ряду показателей значительно превосходят прочие бетоны, прежде всего, по прочностным характеристикам (максимальные sизг. = 90 Н/мм2, sсж.. = 550 Н/мм2).

Применение керамобетонов в виде фасонных изделий для футеровки индукционных печей показало, что стойкость футеровки возрастает более, чем в 10 раз по сравнению с аналогичными изделиями, полученными другими способами.

Предприятием "РЭЛТЕК" освоена технология механизированной вибронабивки керамобетона в индукционных печах серии ИТП емкостью 1-10 тонн, и разработан комплекс механизмов для реализации этого метода в производственных условиях заказчика.Для контроля состояния тигля в процессе эксплуатации печи при набивке футеровки устанавливаются датчики прогара, которые позволяют определить место нахождения дефектов, пор и трещин, а также оценить общее состояние и степень износа футеровки по электрическим параметрам.

Автоматизация процесса загрузки и слива металла в индукционных печах большого объема обеспечивается применением специальных механизмов. В конструкции печей серии ИПП и ИППМ предусмотрена установка гидравлического механизма наклона печи, который позволяет осуществить подъем-переворот печного агрегата на угол 90-110 и обеспечить полное опоражнивания тигля от металла и шлаков. Для предотвращения аварийных ситуаций гидропривод снабжен резервным насосом и гидравлическим тормозом, предотвращающим падение печи на опоры при прорыве шлангов гидросистемы.

Все эти мероприятия позволяют резко увеличить межремонтный срок службы индукционной печи, значительно снизить количество аварий в процессе эксплуатации и максимально облегчить интеграцию этих агрегатов в существующую оснастку литейных цехов.

ЛИТЕРАТУРА

Эльтермап В. М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,

Лейкан И. И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Хнмня, 1982. 224 с.

Перегуд Е. А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.

Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.

Экологические проблемы химического предприятия/О. Г. Воробьев, О. С. Балабеков, Ш, М. Молдабеков, Б. Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.

С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г. М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с,

Техника защиты окружающей средьт/Н. С, Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кедьцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с,

Стадницкий Г. В., Родионов А. И. Экология. М.; Высшая школа, 1988. 272 с.

Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М,: Химия, 1972, 248 с.

Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981. 616 с.

Быстрое Г. А., Гслыгерин В. М„ Титов Б. И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.

Т. А. Семенова, И. Л. Лейтес, Ю. В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т. А. Семеновой. М; Химия, 1977. 488 с.

Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979. 344 с.

Алтыбаев М. А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожи-женном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. ... д-ра техн. наук, Ташкент, 1989. 406 с.

Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрекий/Э. Я. Та-рат, О. Г, Воробьев, О. С. Балабеков, В. И. Быков, О. Г. Ковалев/Под ред. Э. Я. Тарата. Л.: Химия, 1979. 208 с.

А. А. Соколовский, Т. И, Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям, --М.: Химия, 1977. 376 с.

Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений/ И. П. Мухленов, О. С. Ковалев, А. Ф. Туболкин, О. С. Балабеков и др./ Под ред. И. П. Мухленова и О. С. Ковалева. М.: Химия, 1987. 208 с.

Бесков С. Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966. 520 с.

Коузов П. А., Малыгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воз-духа в химической промышленности. Л,: Химия, 1982. 256 с.

Бродский Ю. Н, Определение эк он ом ико-экологи ческой эффективности систем газоочистки и пылеулавливания//Хиническое н нефтяное машиностроение. 1986. № 2. С. 3--4.

2!. Stalrmand С. J, Chemical Engineer, СЕ. 310 (1965).

Карнаухов И. А., Доронин В. И.. Цирульников П. Г. Экономический анализ технологических параметров каталитического обезвреживания газовых выбросов//Хим. пром-сть. 1988. № I. С. 55--56.

Кафиров В. В. Принципы создания безотходных химических производств, М.: Химия, 1982. 288 с.

Харлампович Г. Д., Кудряшова Р, И. Безотходные технологические процессы в .химической промышленности. М.: Химия, 1978. 280 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.

    курсовая работа [560,7 K], добавлен 29.09.2011

  • Основные альтернативные способы получения алюминиевой фольги. Современные способы получения алюминия из отходов. Отделение фольги от каширующих материалов. Использование шлаков алюминия, стружки, пищевой упаковки, фольги различного происхождения.

    реферат [1,2 M], добавлен 30.09.2011

  • Процесс электролиза криолитоглиноземного расплава. Виды сырья для получения алюминия и требования к ним. Свойства и состав промышленного электролита. Влияние факторов и примесей. Корректировка электролита CaF2. Техника безопасности при обслуживании ванн.

    контрольная работа [49,3 K], добавлен 22.01.2009

  • Классификация печей литейного производства, общая характеристика индукционной канальной печи. Расчет индукционной канальной печи для плавки цветных сплавов (а именно, цинка и его сплавов). Описание работы спроектированного агрегата, техника безопасности.

    курсовая работа [441,8 K], добавлен 02.01.2011

  • Запасы и производство бокситов и другого алюминиесодержащего сырья в России. История развития производства алюминия, основные направления его применения как конструкционного металла. Экологические меры безопасности в производстве алюминия и сплавов.

    курсовая работа [41,3 K], добавлен 23.04.2011

  • История развития алюминиевой промышленности. Производство первичного алюминия и направления его потребления. Электродные изделия и требования к ним. Производство анодной массы и других электродов. Техника безопасности при обслуживании электролизеров.

    контрольная работа [54,8 K], добавлен 22.01.2009

  • Общая характеристика и ценные свойства алюминия. Применение алюминия и его сплавов в разных отраслях промышленности. Основные современные способы производства алюминия. Производство глинозема: метод Байера и способ спекания. Рафинирование алюминия.

    реферат [35,0 K], добавлен 31.05.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.