Определение параметров напряженно-деформированного состояния (НДС) детали при поверхностном упрочнении ударами шариков

Разработка математической модели процесса упрочнения ударами шариков. Расчет технологических параметров поверхностно-пластического деформирования несопрягаемых поверхностей авиационных деталей на основе моделирования процесса упрочнения ударами шариков.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.10.2013
Размер файла 5,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- экономия -го года от снижения себестоимости изготовления объектов, спроектированными средствами ABAQUS, грн;

- экономия -го года от снижения эксплуатационных расходов на объектах, спроектированных за год средствами ABAQUS, грн;

- нормативный коэффициент эффективности;

- дополнительные капитальные вложения проектных организаций на ABAQUS (обучение персонала, стоимость пробной эксплуатации), грн.;

- общие косвенные затраты на создание электронной модели, грн.

Сумма годового экономического эффекта распределяется между всеми организациями-участниками разработки, внедрения и применения электронной модели двумя способами. В случае, когда организации-соисполнители принимает участие во всех этапах или когда работы, проводимые на каком-либо этапе разными исполнителями, в научно-техническом отношении примерно равнозначны. Долевое участие в полученном экономическом эффекте рассчитывают пропорционально заработной плате исполнителей. В остальных случаях научно-техническую значимость выполненной операции и долю экономического эффекта устанавливают в соответствии с типовой методикой определения эффективности научно-исследовательских и опытно конструкторских работ.

Расчет интегрального экономического эффекта необходим для обоснования целесообразности финансирования системы ABAQUS как мероприятия научно-технического прогресса. Этот эффект складывается из сумм годовых экономических эффектов за срок службы системы проектирования. В соответствии с опытом эксплуатации значение срока службы ABAQUS до первой модернизации принимают равным шести годам. Величину интегрального экономического эффекта эксплуатации ABAQUS находят по формуле

, (6.2)

где - годовой экономический эффект -го года эксплуатации ABAQUS, который в целях учета фактора времени в отличии от (6.1) определяют

,(6.3)

- коэффициент, учитывающий фактор времени для -го года эксплуатации ABAQUS;

- дополнительная прибыль от долгосрочного введения в эксплуатацию объекта проектирования за счет сокращения срока проектирования и начала использования.

.(6.4)

После чего проверяется условие .

ABAQUS можно применять для типового использования или для конкретной организации. В зависимости от ориентации ABAQUS в качестве характеристик базового варианта принимают различные показатели.

ABAQUS ориентирована на типовую эксплуатацию, при обосновании целесообразности финансирования ее разработки устанавливаются показатели народнохозяйственной экономической эффективности. В качестве базовых принимаются прогнозируемые на год, предшествующий внедрению системы показатели организации, выполняющей лучшим способом проектные работы при выяснении эффективности функционирования системы в конкретной организации - плановые показатели этой организации на расчетный год, но без влияния результатов внедрения оцениваемой ABAQUS.

Если ABAQUS ориентирована на конкретную организацию, то при обосновании целесообразности финансирования ее разработки берут показатели хозрасчетной экономической эффективности. В качестве базовых - прогнозируемые показатели этой организации на год внедрения или первой промышленной эксплуатации оцениваемой ABAQUS, но без учета автоматизации проектных работ, а при исследовании эффективности внедрения систем отчетные показатели организации на год, предшествующий внедрению оцениваемой ABAQUS.

Снижение себестоимости проектирования изделий укрупнение определяют по формуле

,(6.5)

где - снижение затрат труда на проектирование в расчетном году, чел.-дней;

- среднедневная заработная плата проектировщика с учетом доплат, грн.;

- отчисления в фонды пенсионного, социального страхование и занятости;

- годовые затраты на эксплуатацию ABAQUS, грн.

При углубленных расчетах снижение себестоимости проектирования исчисляют по всем изменяющимся затратам.

Определение годовой экономии от повышения качества проектных решений базируется на двух принципах. Во-первых, суммируется экономия автоматизации проектирования за весь период изготовления и эксплуатации объектов, спроектированных в расчетном году. Во-вторых, экономия, получаемая в разные годы (на объектах, спроектированных в расчетном году), приводится к году начала проектирования.

Величина годовой экономии от снижения себестоимости изготовления объектов, спроектированных средствами ABAQUS, определяется формулами:

,(6.6)

,(6.7)

где - удельная экономия от снижения себестоимости изготовления объекта -го типа, грн.;

- годовая программа изготовления -х изделий в -м году, шт;

- длительность технологического цикла -го изделия, г;

- номенклатура изделий -гo года.

Формулу (6.6) используют при коротком технологическом цикле j-ro изделия (меньше года). Формулой (6.7) следует пользоваться при длительном технологическом цикле изделия или объекта (больше года), например корабля или космического объекта.

Величину годовой экономии от снижения эксплуатационных расходов на объектах, которые спроектированы средствами ABAQUS, рассчитывают так:

, (6.8)

где - годовая экономия от снижения эксплуатационных затрат на -м объекте, грн;

- количество объектов -го типа, которые эксплуатируются в -м году, шт;

- номенклатура объектов, которые эксплуатируется в -м году.

Дополнительная нормативная прибыль от досрочного ввода эксплуатацию объектов, спроектированных средствами ABAQUS:

, (6.9)

где - средний период досрочного ввода в эксплуатацию объектов спроектированных в ABAQUS, лет.

Остальные обозначения такие же, как в формуле (6.1).

При обосновании экономической эффективности ABAQUS допускается использование расчетных и нормативных значений показателей затрат экономии различных ресурсов в стоимостном или натуральном выражении Нормативы затрат и экономии ресурсов разрабатываются на отраслевом уровне и имеют статистическую оценку точности при заданной доверительной вероятности. Действующие нормативы обеспечивают точность для доверительной вероятности в пределах 0,90...0,95.

Нормированию подлежат технико-экономические показатели научно-технического уровня ABAQUS. К ним относятся; процент условного сокращения численности проектировщиков, выполняющих работы, подлежащие автоматизации; среднее снижение трудозатрат на выполнение одной задачи проектирования; фондовооруженность пассивными фондами работника проектной организаций; себестоимость выполнения одной задачи проектирования в базовом и новом вариантах; величина минимально возможного относительного снижения расхода -го вида ресурса при проектировании объекта с применением ABAQUS; среднегодовая экономия, эксплуатационных затрат на объектах, проектируемых с помощью ABAQUS; коэффициент снижения сметной стоимости строительства.

Ниже оценивается экономическая эффективность ABAQUS на примере системы проектирования технологической подготовки производства.

6.2 Оценка экономической эффективности использования ABAQUS

Исходные данные для расчета экономической эффективности использования ABAQUS при определении режимов ударно-барабанной обработки представлены в таблице 6.1 и взяты из источников:

- тарифная ставка - Постановления Кабинета Министров Украины от 11.05.2011 №524;

- средняя годовая программа деталей на один самолет - классификатор деталей, обрабатываемых поверхностным пластическим деформированием АН-124 «Руслан»;

- стоимость лицензии системы ABAQUS - http://www.simulia.com/;

- технико-экономические показатели определены из методических пособий кафедры 601 [8, 19, 51].

Таблица 6.1

Технико-экономические показатели применения ABAQUS

№ п/п

Показатель

Условные обозначения

Величина

Без ABAQUS

С применением ABAQUS

1

Среднее количество режимов ударно-барабанной обработки, обычно разрабатываемых за год, шт

50

2

Средняя трудоемкость разработки одного режима, чел-ч

45

30

3

Часовая заработная плата разработчика режимов обработки, грн/ч

15

15

4

Коэффициент дополнительной заработной платы

0,2

0,2

5

Коэффициент, учитывающий сборы в фонды обязательного социального, пенсионного страхования и занятости

0,375

0,375

6

Трудоемкость обработки детали (средняя), нормо-ч

0,15

0,10

7

Часовая заработная плата при обработке деталей, грн/ч

15

8

Стоимость оборудования для обработки деталей, грн

10000

11000

9

Норма амортизационных отчислений для оборудования, %

15

10

Средняя годовая программа деталей, обрабатываемых с помощью режима j-го типа, шт

1570

11

Средний дневной заработок разработчика математический моделей, грн

-

120

15

Затраты машинного времени при создании математической модели, ч

-

10

16

Затраты на внедрение системы ABAQUS и обучение персонала, грн

-

15000

17

Нормативный коэффициент эффективности

-

0,2

18

Годовые эксплуатационные издержки на эксплуатацию ABAQUS, грн

-

10000

Снижение затрат на разработку режимов ударно-барабанной обработки в t-ом году определяем по формуле (6.5)

Экономия от снижения себестоимости изготовления деталей в t-ом году составит:

Общие производственные капитальные затраты на создание математических моделей ударно-барабанной обработки определим через трудозатраты и стоимость машинного времени:

Экономический эффект от внедрения ABAQUS для разработки режимов ударно-барабанной обработки в соответствии с формулой (6.1) составляет:

Интегральный экономический эффект в соответствии с формулой (6.2) и методикой оценки эффективности САПР как мероприятия НТП составит величину:

Коэффициент общей экономической эффективности капиталовложений во внедрение ABAQUS для исследования оптимальных режимов ударно-барабанной обработки в соответствии с рекомендациями (6.4) будет таким:

Анализ результатов расчета позволяет сделать выводы:

1. При сохранении объемов изготовления и обработки деталей на уровне расчетных величин капиталовложения для внедрения ABAQUS для исследования режимов ударно-барабанной обработки экономически оправданы.

2. Рассчитанный коэффициент эффективности превышает принятый нормативный уровень 0,2 и составляет 3,7.

3. Интегральный экономический эффект от внедрения системы ABAQUS за 6 лет составляет 308898 грн.

7. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

7.1 Охрана труда

Охрана труда - это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в условиях трудовой деятельности. Данный раздел выполняется с целью осуществления законодательно и технически обоснованных мероприятий при ударно-барабанной обработке, для исключения производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшения условий труда работников и, тем самым, уменьшения экономических потерь. Для снижения воздействия опасных и вредных производственных факторов, уменьшения вероятности возникновения потенциально возможных чрезвычайных ситуаций и уменьшения или ослабления воздействия поражающих факторов при их возникновении планируется осуществление ряда организационных и технических мероприятий, как на стадии проектирования участка ударно-барабанной обработки, так и в процессе его работы.

7.1.1 Описание участка упрочнения ударно-барабанного упрочнения

Участок ударно-барабанной обработки деталей располагается в отдельном помещении одноэтажного железобетонного здания. Высота помещения составляет 8 метров. В нем насчитывается 6 застекленных окон, аэрационный фонарь, ворота для въезда электрокаров.

В рассматриваемом помещении используются следующие системы жизнеобеспечения: электроснабжение, искусственное освещение, вентиляция, отопление и водоснабжение. Для обеспечения технологического цикла на участке имеется одна установка для ударно-барабанной обработки (УБЯ-2-5), стеллаж для необработанных деталей, стеллаж для обработанных деталей, шкаф, стол для обезжиривания деталей, гидравлический пресс для правки деталей после обработки. Схема участка ударно-барабанной обработки показана на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 - Схема участка ударно-барабанного упрочнения: 1 - стеллаж необработанных деталей; 2 - стол для обезжиривания деталей; 3 - установка УБЯ-2-5; 4 - гидравлический пресс; 5 - стеллаж для обработанных деталей; 6 - путь движения технологического транспорта; 7 - ворота; 8 - окно; 9 - шкаф

7.1.2 Выявление опасных и вредных производственных факторов, действующих на участке ударно-барабанной обработки

В рабочей зоне участка ударно-барабанной обработки действуют следующие опасные и вредные производственные факторы (согласно ГОСТ 12.0.003.74):

1. Физические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ движущиеся машины и механизмы - электрокары, подвозящие к рабочим местам детали, подлежащие обработке, и увозящие готовые обработанные детали;

ѕ подвижные части производственного оборудования - подвижная часть гидравлического пресса и ударно-барабанной установки;

ѕ изделия, материалы и заготовки, которые перемещаются - тяжелые детали перемещающиеся кран-балкой;

ѕ повышенный уровень шума на рабочем месте - шум, вызванный ударами шариков о поверхность детали и стенки установки;

ѕ повышенное напряжение тока в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - ударно-барабанная установка использует для работы высокое напряжение;

ѕ острые кромки, заусеницы и шершавость на поверхностях заготовок - поверхности и кромки деталей.

2. Химические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ общетоксические - бензин А-80 для обезжиривания деталей;

ѕ сенсибилизирующие - растворители и лаки на основе нитросоединений, которые используются при периодической покраске средств технологического оснащения.

3. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ нервнопсихические перегрузки - монотонность работы, которая заключается в однообразии трудовых операций и производственной обстановки при ударно-барабанной обработке.

7.1.3 Анализ возможных последствий воздействия негативных факторов на рабочих

Ниже приведены последствия для здоровья работающих, которые могут быть реализованы при кратковременном или длительном воздействии выявленных опасных и вредных факторов, действующих на участке ударно-барабанной обработки.

1. Физические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ движущиеся машины и механизмы;

ѕ подвижные части производственного оборудования;

ѕ изделия, материалы и заготовки, которые перемещаются.

Эти факторы могут нанести механические повреждения, повлечь за собой травмы и стать причиной потери трудоспособности рабочих;

ѕ повышенный уровень шума на рабочем месте - способен вызвать нарушения в работе органов слуха, а также стать причиной неврита слухового нерва, кохлеарного неврита, сердечно-сосудистых заболеваниий;

ѕ повышенное напряжение тока в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - может привести к ожогам, нарушению в работе сердечной мышцы и нервной системы, потере сознания и даже летальному исходу;

ѕ острые кромки, заусеницы и шершавость на поверхностях заготовок - могут непосредственно нанести механическое повреждение коже рук работающих, что может привести к потере трудоспособности.

2. Химические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ общетоксические - вызывают отравление организма;

ѕ сенсибилизирующие - повышают чувствительность организма к химическим веществам и приводят к аллергическим заболеваниям;

3. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ нервнопсихические перегрузки - монотонность работы может стать причиной снижения внимания к процессу производства, быстрой утомляемости и снижения интереса к трудовому процессу, что влияет на безопасность труда в целом.

7.1.4 Мероприятия по предотвращению возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочих

Рассмотрим организационные и технические мероприятия, выполнение которых предотвратит возможное воздействие выявленных опасных и вредных факторов, действующих в рабочей зоне при ударно-барабанной обработке.

1. Физические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ движущиеся машины и механизмы - для исключения вероятности травматизма следует соблюдать правила по безопасному выполнению работ на технологическом транспорте; следует допускать к работе лиц, прошедших специальное обучение, профессиональный отбор и инструктаж по правилам безопасного выполнения работ; необходимо использовать исправный транспорт, оснащенный сигнальными устройствами;

ѕ подвижные части производственного оборудования - для исключения вероятности травматизма следует соблюдать правила по безопасному выполнению работ с грузоподъемными устройствами;

ѕ изделия, материалы и заготовки, которые перемещаются - для исключения вероятности травматизма следует соблюдать правила по безопасному выполнению работ при перемещении грузов и работ с грузоподъемными устройствами;

ѕ повышенный уровень шума на рабочем месте - для снижения шума ударно-барабанный участок рекомендуется обшить звукопоглощающей облицовкой;

ѕ повышенное напряжение тока в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - для исключения вероятности поражения электрическим током следует соблюдать правила по безопасному выполнению работ с электрооборудованием; применять электрозащитные средства, защитное заземление, зануление и системы защитного отключения.

ѕ острые кромки, заусеницы и шершавость на поверхностях заготовок - для исключения вероятности травматизма следует применять при работе специализированную одежду и рукавицы, соблюдать правила по безопасному выполнению работ.

2. Химические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ общетоксические (бензин) - при обезжиривании деталей необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности; работы проводить при хорошей вентиляции помещения; при необходимости использовать индивидуальные средства защиты;

ѕ сенсибилизирующие - при проведении окрасочных работ необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности; работы проводить при хорошей вентиляции помещения; при необходимости использовать индивидуальные средства защиты;

3. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

ѕ нервнопсихические перегрузки - необходимо использовать следующие мероприятия по борьбе с монотонностью: рациональная организация трудового процесса, чередование трудовой деятельности, установление оптимальной продолжительности труда, оборудование мест психологической разгрузки и отдыха.

Произведем расчет звукопоглощающей облицовки помещения для ударно-барабанной обработки деталей согласно методике [20].

При расчетах звукопоглощение в помещении характеризуется величиной , называемой постоянной помещения:

, (7.1)

где - эквивалентная площадь поглощения,; - средний коэффициент звукопоглощения:

(7.2)

Постоянная имеет свое значение для каждой октавной полосы. Приближенно постоянную (для окаты с ) акустически необработанного помещения можно определить из выражения

,(7.3)

где - объем помещения ,.

Для каждой октановой полосы , где коэффициент определяется по рекомендациям [20].

Зная , можно для каждой октавной полосы вычислить эквивалентную площадь звукопоглощения и средний коэффициент звукопоглощения:

; (7.4)

(7.5)

Снижение уровней звукового давления по октавным полосам, дБ, при акустической обработке помещения

, (7.5)

где и - постоянные помещения до и после акустической обработки, :

(7.7)

Здесь - эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой.

, (7.8)

где - площадь облицовки; - средний коэффициент поглощения акустически обработанного помещения:

,(7.9)

.(7.10)

В качестве звукопоглощающего материала облицовки принимаются прошивные минераловатные маты. Данная облицовка является сравнительно недорогим и эффективным материалом.

Определим объем помещения (п. 7.1.1, рисунок 7.1)

Общая площадь (южная, северная, западная, восточная стены и пол)

Облицовке подлежат стены участка, тогда площадь облицовки

Таблица 7.1

Расчет звукопоглощающей облицовки участка ударно-барабанного упрочнения

Величины

Среднегеометрические величины октавных полос, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

-

-

-

-

115

-

-

-

57,5

57,5

63,25

80,5

115

184

345

690

0,5

0,5

0,55

0,7

1

1,6

3

6

0,06

0,06

0,07

0,09

0,12

0,18

0,29

0,44

0,11

0,35

0,75

1

0,45

0,9

0,92

0,95

63,4

201,6

432,0

576,0

259,2

518,4

529,9

547,2

18,0

18,0

19,6

24,5

33,8

50,6

82,2

127,9

81,3

219,6

451,6

600,5

293,0

569,0

612,1

675,1

0,09

0,25

0,52

0,70

0,34

0,66

0,71

0,78

89,8

294,4

946,3

1969,5

443,4

1666,2

2099,5

3087,3

1,9

7,1

11,7

13,9

5,9

9,6

7,8

6,5

На основании расчета целесообразно построить график снижение уровней звукового давления при акустической обработке помещения (рисунок 7.2).

Рисунок 7.2 - Эффективность применения звукопоглощающей облицовки

Анализ результатов расчета позволяет сделать вывод:

1. Звукопоглощающая облицовка является эффективным средством по снижению вредного влияния шума.

2. Прошивные минераловатные маты наиболее эффективны в диапазоне 250-500 Гц и наименее эффективны на низких частотах (63 Гц).

3. Максимальное снижение уровня звукового давления достигается при частоте 500 Гц и составляет 13,9 дБ.

7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

7.2.1 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на участке ударно-барабанного упрочнения

Согласно перечню чрезвычайных ситуаций, который введен в действие Госпотребстандартом Украины в 2011 году и приведен в «Класифікаторі надзвичайних ситуацій», при эксплуатации ударно-барабанной установки возможны следующие чрезвычайные ситуации техногенного характера:

ѕ ЧС вследствие пожара, взрыва на объекте разведки, добычи, переработки, транспортировки или хранения легковоспламеняющихся, горючих, а также взрывчатых веществ (код 10220) - может реализоваться при возгорании емкости для хранения бензина А-80 для обезжиривания деталей;

ѕ ЧС вследствие аварии в электрических сетях (код 10760) - может реализоваться при возникновении короткого замыкания с последующим возгоранием электропроводки.

7.2.2 Мероприятия по уменьшению вероятности возникновения потенциально возможных чрезвычайных ситуаций

ѕ ЧС вследствие аварии в электрических сетях - для снижения вероятности возникновения короткого замыкания следует строго соблюдать правила по безопасному выполнению работ с электрооборудованием, использовать защитное заземление, зануление и системы защитного отключения.

ѕ ЧС вследствие пожара на участке - детальнее рассмотрено ниже.

Актуальным источником возникновения пожара при рассмотрении участка ударно-барабанной обработки является нарушение правил пожарной безопасности, в частности небрежное хранение горючих материалов (бензин) для обезжиривания деталей перед обработкой.

Наиболее вероятным местом возникновения зоны горения первичного пожара является место хранения «запасов горючего вещества» участка ударно-барабанного упрочнения.

Предполагая, что тепловая энергия выделяется в зоне горения первичного пожара на протяжении всего времени «выгорания» запасов горючего вещества. При этом на световое излучение припадает около 50% тепловой энергии. Световое излучение первичного пожара распространяется только в верхнюю полусферу, радиус наружной зоны возможных сплошных пожаров можно определить

,(7.11)

где - радиус внешней границы зоны возможных сплошных пожаров, ; - масса «запасов горючего вещества», ; - удельная теплота сгорания, ; - плотность потока мощности светового излучения первичного пожара на внешней границе зоны возможных сплошных пожаров ; - время выгорания «запасов горючего вещества», .

Время выгорания горючего вещества определяется

, (7.12)

где - масса горючего вещества на единицу площади места его хранения, ; - массовая скорость выгорания горючего вещества, .

Таблица 7.2

Исходные данные для расчета чрезвычайной ситуации вызванной пожаром

Величина

Значение

Удельная теплота сгорания

47·106

Плотность потока мощности светового излучения

30·103

Скорость выгорания

0,047

Плотность потока мощности светового излучения первичного пожара

10·103

Масса горючего вещества

0,002

Удельный вес горючего вещества

0,8

Удельная тепловая нагрузка

233000

Поправочный коэффициент

1,0

Масса горючего вещества на единицу площади

1,0

Радиус внешней границы зоны возможных отдельных пожаров можно определить из соотношения

,(7.13)

где - радиус внешней границы зоны возможных отдельных пожаров, ; - плотность потока мощности светового излучения первичного пожара на внешней границе зоны возможных отдельных пожаров .

Радиус «лужи» жидкого горючего вещества при его истечении из емкости

,(7.14)

где - радиус «лужи», разлитой на подстилающую поверхность жидкого горючего вещества, ; - масса жидкого горючего вещества, ; - удельный вес горючего вещества, .

Таблица 7.3

Расчетные данные чрезвычайной ситуации вызванной пожаром

Величина

Значение

Время выгорания горючего вещества

21

Радиус наружной зоны возможных сплошных пожаров

3,4

Радиус наружной зоны возможных отдельных пожаров

5,9

Радиус «лужи» жидкого горючего вещества

2,8

При прогнозировании возможной степени поражения людей от воздействия светового излучения первичного пожара рекомендуется считать, что все люди, которые окажутся в пределах зоны сплошных пожаров, могут получить ожоги открытых участков кожи первой, второй, третьей и четвертой степени, повреждение органов зрения (в виде временного ослепления) и даже погибнуть.

Учитывая вышеизложенные рекомендации, возможные потери от воздействия светового излучения первичного пожара можно рассчитать

, (7.15)

где - общие потери людей (то есть количество людей, которые погибнут или получат ожоги разной тяжести) в случае возникновения пожара; - количество людей, которые в момент возникновения пожара могут работать (находится) на открытой местности в пределах зоны возможных сплошных пожаров, 2 чел.

Санитарные потери можно рассчитать по формуле

.(7.16)

Определение возможной величины потерь основных фондов

,(7.17)

где - суммарная стоимость основных фондов элементов, где могут произойти первичный и вторичный пожары; - минимальная заработная плата.

При пожаре возможно возгорания шкафа стоимостью 250 грн, стеллажа для необработанных деталей стоимостью 740 грн, стола для обезжиривания деталей стоимостью 830 грн. Минимальная заработная плата составляет 1200 грн. Тогда возможные потери основных фондов составят

Определение возможной величины убытков

(7.18)

Возможные убытки составят

Карта ожидаемой пожарной обстановки, которая может возникнуть на участке ударно-барабанного упрочнения в результате возгорания емкости с бензином приведена на рисунке 7.3

Рисунок 7.3 - Карта ожидаемой инженерной обстановки, которая может возникнуть на участке ударно-барабанного упрочнения в результате возгорания емкости с бензином

Рассмотрены организационные и технические мероприятия, выполнение которых, уменьшит вероятность возникновения потенциально возможных чрезвычайных ситуаций при функционировании участка ударно-барабанной обработки.

7.2.3 Мероприятия по исключению и снижению степени воздействия поражающих факторов чрезвычайной ситуации

Ниже рассмотрены организационные и технические мероприятия, выполнение которых, уменьшит или ослабит степень воздействия поражающих факторов потенциально возможных чрезвычайных ситуаций при функционировании участка ударно-барабанной обработки.

ѕ пламя, повышенная температура и тепловое излучение - рабочие одеты в специальную рабочую одежду (штаны, куртка) изготовленную из хлопчатобумажных материалов и специальную обувь из натуральной кожи, эти материалы хорошо защищают от теплового излучения и предотвращают ожоги;

ѕ дым, пониженная концентрация кислорода, выделение токсических веществ - степень воздействия данного фактора можно снизить, применив искусственную вентиляцию.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Упрочнение несопрягаемых поверхностей методом поверхностно-пластического деформирования является эффективным методом упрочнения и повышения ресурса авиационных деталей.

2. Ударно-барабанный метод упрочения является универсальным. Оборудование не является сложным, что позволяет использовать его в лабораторных условиях, в качестве наглядного пособия для обучения персонала.

3. Процесс обработки при ударно-барабанном методе легко контролируется и имеет высокую стабильность.

4. Математическое моделирование процесса динамического упрочнения ударом шарика позволяет глубже изучить явления, происходящие в материале при обработке, более точно оценить глубину пластически деформированного слоя и остаточные напряжения, вносимые обработкой.

5. Разработанная математическая модель позволяет определить параметры НДС для любых материалов минуя многочисленные эксперименты.

6. Применение компьютерных технологий позволяет существенно сократить сроки подготовки производства при выпуске новых изделий и определить оптимальные режимы обработки.

7. Полученные эмпирические зависимости можно использовать при назначении режимов обработки.

8. Рекомендуется провести исследование зависимости твердости поверхностного слоя в зависимости от технологических параметров обработки методом микротвердости.

9. Рекомендуется детально изучить состояние детали после обработки методом электронной микроскопии.

10. Рекомендуется применение численного моделирования в промышленности ввиду их экономической обоснованности, гибкости и универсальности.

11. Рекомендуется адаптировать разработанную математическую модель на базе численного моделирования для пневмодинамического, виброударного, дробеструйного методов.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абибов А.Л., Бирюков Н.М., Бойцов В.В., Григорьев В.П., Елисеев С.В., Зернов И.А., Коноров Л.А., Чудараев П.Ф. Технология самолетостроения. - М.: Машиностроение, 1970.

2. Алексеев Е.Р. Использование свободных программ в научных исследованиях. - Донецк: ДНТУ, 2010.

3. Басов В.В., Домнич Н.Е., Меркулова Н.И., Бетин А.В. Охрана труда в отрасли. - Х.: ХАИ, 2004.

4. Белянин П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов в США - М.: Машиностроение, 1979.

5. Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин Л.А. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. - М.: МашиностроениеЮ 1991.

6. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. - М.: Машиностроение, 1975.

7. Братухин А.Г. Современные технологии авиастроения. - М.: Машиностроение, 1999.

8. Гавва В.Н., Голованова М.А. Экономическая оценка инженерных решений. - Х.: ХАИ, 1999.

9. Гребенников А.Г., Светличный С.П., Король В.Н., Анпилов В.Н. Анализ напряженно-деформированного состояния авиационных конструкций с помощью системы Ansys. Учебное пособие ч. 1. - Х. : ХАИ, CADFEM, 2002.

10. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Метод обработки данных. - М.: Мир, 1980.

11. Джураев А.Д., Шин И.Г./ Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - №10.

12. ДСТУ 3008-95. Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення.

13. ДК 019:2010. Классифiкатор надзвичайних ситуацiй.

14. Журавлев Д.А. Исследование процесса дробеударного формообразования и упрочнения длинномерных монолитных панелей летательных аппаратов // Вестник ИрГТУ. 1998. №3

15. Закон Украины «Об охране труда».

16. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. Ansys в руках инженера: Практическое руководство. - М.:Едиториал УРСС, 2003. ISBN 5-354-00238-9

17. Карпов Я.С., Лепихин П.П., Остапчук В.В., Сазоненко Н.Д., Семишов Н.И. Авиационное материаловедение. Часть 1. Металлы и сплавы. - Х.: ХАИ, 2004.

18. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., ЛазуткинА. Г. Классификация способов поверхностного динамического упрочнения // Экономические и социально-экономические аспекты создания современных технологий. Межвуз. Сб. научн. Тр. Набережные Челны, КПИ, 1997.

19. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Статико-импульсная обработка и ее реализации // СТИН, 1999. №6.

20. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 2004.

21. Киселев Е.С. Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля: Учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2003.

22. Колмогоров В.Л. Пластичность и разрушение. - М.: Металургия, 1977.

23. Кривов Г.А. Технология самолетостроительного производства. - К.: КВІЦ, 1997.

24. Кривцов В.С, Сикульский В.Т., Дьяченко Ю.В., Кириенко А.П. Технология изготовления деталей летательных аппаратов с удалением припуска. - Х.: ХАИ, 2004.

25. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. - М.: Машгиз, 1951.

26. Кудрявцев И.В., Саверин М.М., Рябченков А.В. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. - М.: Машгиз, 1949.

27. Лебедев А.А., Ковальчук Б.И., Гигиняк Ф.Ф., Ламашевский В.П. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии. - К.: Наукова думка, 1983.

28. Макаров. Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcad. Учебный курс. - Спб.: Питер, 2005.

29. Методика прогнозування соцiально-економiчних наслiдкiв надзвичайних ситуацiй техногенного характеру, спричиненних пожежами. Методичнi рекомендацii. - Харкiв: Нацiональний аерокосмiчний унiверситет «ХАI», 2000.

30. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. - М.: Металлургия, 1976

31. Нуштаев Д.В. Abaqus. Пособие. Пошаговая инструкция. - М.: ООО «ТЕСИС», 2010.

32. Одницов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987.

33. Павленко В.Н., Набатов А.С., Тараненко И.М. Порядок оформления учебных и научно-исследовательских документов. - Х.: ХАИ, 2007.

34. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.:Машностроение, 1978.

35. Патент 2086947 РФ. Способ определения предела текучести материала/Ю.И. Славский, М.М. Матлин. - Опубл. 10.08.97. Бюл. № 22.

36. Патент 2123175 РФ. Способ определения предела контактной выносливости/ М.М. Матлин. - Опубл. 10.12.98. Бюл. № 34.

37. Патент 2141638 РФ. Способ определения твердости / М.М. Матлин. - Опубл. 20.03.00. Бюл. № 32.

38. Патент 2156623 РФ. Способ упрочнения стальных пластин / М.М. Матлин, С.Л. Лебский. Опубл. 27.09.00. Бюл. № 27.

39. Патент 2175123 РФ. Способ определения коэффициента нормальной контактной жесткости упругопластического контакта детали и цилиндрического индентора/ М.М. Матлин, А.В. Бабаков. - Опубл. 20.10.01. Бюл. 29.

40. Патент 2194263 РФ. Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя/М.М. Матлин, С.Л. Лебский, А.И. Мозгунова - Опубл. 10.12.02. Бюл. 34.

41. Петросов В.В. Гидродробестуйное упрочнение деталей и инструмента. - М.: Машиностроение, 1977.

42. Плихунов В.В., Петрунькин К.А / Численное моделирование осесимметричной задачи одиночного удара дробинки с учетом физико-механических свойств поведения материалов// Авиационная промышленность. 2008. - №4.

43. Полухин П.И., Гунн Г.Я., Галкин А.М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. Справочник. - М.: Металлургия, 1983.

44. Рыковский .Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. - М.: Машиностроение, 1985.

45. Ronald W. Larsen. Engineering with Microsoft Office Excel. -Macmillan Computer Publishing: USA, 2004.

46. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. - М: Машгиз, 1954.

47. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 2002.

48. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1981.

49. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. - Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975.

50. Строганов Г.Б., Роик Ю.Г., Климентьев В.И., Смоленский Б.Л., Медведев Б.А, Котий В.П. Технологическое обеспечение авиационного производства. - 2-е изд., доп. - М.: Машиностроение, 1977.

51. Точилин П.В., Сагателян Г.Р., Назаров Ю.Ф. Методика расчета экономической эффективности внедрения наукоемких технологий // МГОУ-ХХI-Новые технологии, №1, 2001.

52. Хворостухин Л.А., Шишкин С.В., Ковалев А.П., Ишмаков Р.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. - М.: Машиностроение, 1988.

53. Хованский Г.С. Основы номографии. - М.: Наука, 1976.

54. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск.: Наука и техника, 1981.

55. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. - М.: Мир,1972.

56. Шин И.Г./ Деформационное упрочение поверхностного слоя деталей колеблющимся индентором// Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. - №10.

57. Юдина Ю.А. Пластическая деформация конструкционных материалов. - М.: Наука, 1988.

58. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике дли инженеров и студентов вузов. - М.: Наука, 1968.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Остаточные деформации в осевой зоне

Рисунок А.1 - Влияние скорости удара на остаточные деформации при диаметре шарика 6 мм

Рисунок А.2 - Влияние диаметра шарика на остаточные деформации при скорости удара 5 м/с

Рисунок А.3 - Влияние кратности удара на остаточные деформации при скорости удара 5 м/с, диаметре шарика 6 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Остаточные напряжения в осевой зоне

Рисунок Б.1 - Влияние скорости удара на остаточные напряжения при диаметре шарика 6 мм

Рисунок Б.2 - Влияние диаметра шарика на остаточные напряжения при скорости удара 5 м/с

Рисунок Б.3 - Влияние кратности удара на остаточные напряжения при скорости удара 5 м/с, диаметре шарика 6 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Исходный код математической модели

*Heading

** Job name: Job-1 Model name: Model-1

** Generated by: Abaqus/CAE 6.10-1

*Preprint, echo=NO, model=NO, history=NO, contact=NO

**

** PARTS

**

*Part, name=ball

*End Part

**

*Part, name=shell

*End Part

**

**

** ASSEMBLY

**

*Assembly, name=Assembly

**

*Instance, name=shell-1, part=shell

*Node

1, 0.5, -2.

2, 0.5, -1.

3, 0., -1.

4, 0., -2.

5, 0.5, 0.

6, 0., 0.

7, 1.73000002, -1.

8, 1.73000002, -2.

9, 2., -2.

10, 2., -1.

6382, 6543, 6544, 253, 252

6383, 6544, 6545, 254, 253

6384, 6545, 6546, 255, 254

6385, 6546, 6547, 256, 255

6386, 6547, 6548, 257, 256

6387, 6548, 6549, 258, 257

6388, 6549, 6550, 259, 258

6389, 6550, 6551, 260, 259

6390, 6551, 6552, 261, 260

6391, 6552, 6553, 262, 261

6392, 6553, 6554, 263, 262

6393, 6554, 6555, 264, 263

6394, 6555, 6556, 265, 264

6395, 6556, 6557, 266, 265

6396, 6557, 6558, 267, 266

6397, 6558, 6559, 268, 267

6398, 6559, 6560, 269, 268

6399, 6560, 6561, 270, 269

6400, 6561, 711, 8, 270

*Nset, nset=_PickedSet2, internal, generate

1, 6561, 1

*Elset, elset=_PickedSet2, internal, generate

1, 6400, 1

** Section: Section-1

*Solid Section, elset=_PickedSet2, material=alum

*End Instance

**

*Instance, name=ball-1, part=ball

*Node

1, 0., 0.

2, 0.0253245849, 0.000641746388

3, 0.0505841598, 0.00256533828

4, 0.0757138878, 0.00576583762

5, 0.10064926, 0.0102350293

6, 0.125326261, 0.0159614403

7, 0.149681568, 0.0229303725

8, 0.173652619, 0.0311239343

9, 0.197177932, 0.0405210927

10, 0.220197082, 0.051097732

11, 0.242650986, 0.0628266931

12, 0.264481992, 0.0756778717

13, 0.2856341, 0.0896182805

14, 0.306052983, 0.104612134

15, 0.325686246, 0.120620936

16, 0.344483465, 0.137603611

17, 0.362396389, 0.155516535

18, 0.379379064, 0.174313754

19, 0.395387858, 0.193947002

20, 0.410381734, 0.2143659

21, 0.424322128, 0.235517994

22, 0.437173307, 0.257349014

23, 0.448902279, 0.279802918

24, 0.459478915, 0.302822083

25, 0.468876064, 0.326347381

26, 0.477069616, 0.350318432

27, 0.484038562, 0.374673724

28, 0.489764959, 0.399350733

29, 0.494234174, 0.424286097

30, 0.497434676, 0.449415833

31, 0.499358267, 0.474675417

32, 0.5, 0.5

*Element, type=RAX2

1, 1, 2

2, 2, 3

3, 3, 4

4, 4, 5

5, 5, 6

6, 6, 7

7, 7, 8

8, 8, 9

9, 9, 10

10, 10, 11

11, 11, 12

12, 12, 13

13, 13, 14

14, 14, 15

15, 15, 16

16, 16, 17

17, 17, 18

18, 18, 19

19, 19, 20

*Nset, nset=_PickedSet2, internal

1,

*Element, type=MASS, elset=_PickedSet2_mass_

32, 1

*Mass, elset=_PickedSet2_mass_

4.11e-09,

*End Instance

**

*Node

1, 0.5, 0.5, 0.

*Nset, nset=_PickedSet7, internal

1,

*Nset, nset=_PickedSet8, internal, instance=ball-1, generate

1, 32, 1

*Elset, elset=_PickedSet8, internal, instance=ball-1, generate

1, 31, 1

*Nset, nset=_PickedSet11, internal, instance=shell-1

3, 4, 6, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89

90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105

106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 193, 194, 195, 196, 197, 198

199, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214

215, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230

231,

*Elset, elset=_PickedSet11, internal, instance=shell-1

761, 762, 763, 764, 765, 766, 767, 768, 769, 770, 771, 772, 773, 774, 775, 776

777, 778, 779, 780, 781, 782, 783, 784, 785, 786, 787, 788, 789, 790, 791, 792

793, 794, 795, 796, 797, 798, 799, 800, 1561, 1562, 1563, 1564, 1565, 1566, 1567, 1568

1569, 1570, 1571, 1572, 1573, 1574, 1575, 1576, 1577, 1578, 1579, 1580, 1581, 1582, 1583, 1584

1585, 1586, 1587, 1588, 1589, 1590, 1591, 1592, 1593, 1594, 1595, 1596, 1597, 1598, 1599, 1600

*Nset, nset=_PickedSet12, internal, instance=shell-1

1, 4, 8, 9, 11, 14, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125

126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 277

278, 279, 280, 427, 428, 429, 430, 431, 432, 433, 434, 435, 436, 437, 438, 439

440, 441, 442, 443, 444, 445, 685, 686, 687, 688, 689, 690, 691, 692, 693, 694

695, 696, 697, 698, 699, 700, 701, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 709, 710

711,

*Elset, elset=_PickedSet12, internal, instance=shell-1

1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401, 441, 481, 521, 561, 601

641, 681, 721, 761, 1640, 1680, 1720, 1760, 1800, 1840, 1880, 1920, 1960, 2000, 2040, 2041

2081, 2121, 2161, 2201, 2241, 2281, 2321, 2361, 2401, 2441, 2481, 2521, 2561, 2601, 2641, 2681

2721, 2761, 2801, 5280, 5320, 5360, 5400, 5440, 5480, 5520, 5560, 5600, 5640, 5680, 5720, 5760

5800, 5840, 5880, 5920, 5960, 6000, 6040, 6080, 6120, 6160, 6200, 6240, 6280, 6320, 6360, 6400

*Nset, nset=_PickedSet13, internal

1,

*Nset, nset=_PickedSet55, internal, instance=shell-1

9,

*Nset, nset=niz, instance=shell-1

16,

*Elset, elset=__PickedSurf9_SNEG, internal, instance=ball-1, generate

1, 31, 1

*Surface, type=ELEMENT, name=_PickedSurf9, internal

__PickedSurf9_SNEG, SNEG

*Elset, elset=__PickedSurf10_S2, internal, instance=shell-1

840, 880, 920, 960, 1000, 1040, 1080, 1120, 1160, 1200, 1240, 1280, 1320, 1360, 1400, 1440

1480, 1520, 1560, 1600, 3320, 3360, 3400, 3440, 3480, 3520, 3560, 3600, 3640, 3680, 3720, 3760

3800, 3840, 3880, 3920, 3960, 4000, 4040, 4080

*Elset, elset=__PickedSurf10_S4, internal, instance=shell-1

2841, 2881, 2921, 2961, 3001, 3041, 3081, 3121, 3161, 3201, 3241, 4081, 4121, 4161, 4201, 4241

4281, 4321, 4361, 4401, 4441, 4481, 4521, 4561, 4601, 4641, 4681, 4721, 4761, 4801, 4841, 4881

4921, 4961, 5001, 5041, 5081, 5121, 5161, 5201

*Surface, type=ELEMENT, name=_PickedSurf10, internal

__PickedSurf10_S2, S2

__PickedSurf10_S4, S4

** Constraint: Constraint-1

*Rigid Body, ref node=_PickedSet7, elset=_PickedSet8

*End Assembly

**

** MATERIALS

**

*Material, name=alum

*Density

2.77e-09,

*Elastic

72000., 0.34

*Plastic

320., 0.

490., 0.18

**

** INTERACTION PROPERTIES

**

*Surface Interaction, name=IntProp-1

*Friction

0.,

**

** BOUNDARY CONDITIONS

**

** Name: load Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary

_PickedSet12, ENCASTRE

** Name: symm Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary

_PickedSet11, XSYMM

**

**

** STEP: Step-1

**

*Step, name=Step-1

*Dynamic, Explicit

, 1e-20

*Bulk Viscosity

0.06, 1.2

**

** BOUNDARY CONDITIONS

**

** Name: vel Type: Velocity/Angular velocity

*Boundary, type=VELOCITY

_PickedSet13, 1, 1

_PickedSet13, 2, 2, -10000.

_PickedSet13, 6, 6

**

** OUTPUT REQUESTS

**

*Restart, write, number interval=1, time marks=NO

**

** FIELD OUTPUT: F-Output-1

**

*Output, field

*Node Output

U,

*Element Output, directions=YES

PE, S, PEEQ

**

** HISTORY OUTPUT: H-Output-1

**

*Output, history, variable=PRESELECT

*End Step

**

**

** STEP: Step-2

**

*Step, name=Step-2

*Dynamic, Explicit

, 5e-05

*Bulk Viscosity

0.06, 1.2

**

** BOUNDARY CONDITIONS

**

** Name: load Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary, op=NEW

_PickedSet12, ENCASTRE

** Name: symm Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary, op=NEW

_PickedSet11, XSYMM

** Name: vel Type: Velocity/Angular velocity

*Boundary, op=NEW, type=VELOCITY

_PickedSet13, 1, 1

_PickedSet13, 6, 6

**

** INTERACTIONS

**

** Interaction: Int-1

*Contact Pair, interaction=IntProp-1, mechanical constraint=KINEMATIC, cpset=Int-1

_PickedSurf9, _PickedSurf10

**

** OUTPUT REQUESTS

**

*Restart, write, number interval=1, time marks=NO

**

** FIELD OUTPUT: F-Output-1

**

*Output, field

*Node Output

U,

*Element Output, directions=YES

PE, S, PEEQ

**

** HISTORY OUTPUT: H-Output-1

**

*Output, history, variable=PRESELECT

*End Step

**

**

** STEP: Step-3

**

*Step, name=Step-3

*Dynamic, Explicit

, 2e-05

*Bulk Viscosity

0.06, 1.2

**

** BOUNDARY CONDITIONS

**

** Name: BC-5 Type: Displacement/Rotation

*Boundary, op=NEW

_PickedSet55, 2, 2

** Name: load Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary, op=NEW

** Name: symm Type: Symmetry/Antisymmetry/Encastre

*Boundary, op=NEW

_PickedSet11, XSYMM

** Name: vel Type: Velocity/Angular velocity

*Boundary, op=NEW, type=VELOCITY

_PickedSet13, 1, 1

_PickedSet13, 2, 2

_PickedSet13, 6, 6

**

** OUTPUT REQUESTS

**

*Restart, write, number interval=1, time marks=NO

**

** FIELD OUTPUT: F-Output-1

**

*Output, field

*Node Output

U,

*Element Output, directions=YES

PE, S, PEEQ

**

** HISTORY OUTPUT: H-Output-2

**

*Output, history

*Node Output, nset=niz

U1, U2

**

** HISTORY OUTPUT: H-Output-1

**

*Output, history, variable=PRESELECT

*End Step

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ условий эксплуатации детали "Шток" соединительного узла компрессора. Выбор марки стали детали, разработка и обоснование технологического процесса термической обработки. Сущность и преимущества процесса упрочнения детали ионным азотированием.

    курсовая работа [15,2 M], добавлен 16.10.2012

  • Определение технологических параметров при обжиме. Механизм и схема напряженно-деформированного состояния при раздаче. Пути интенсификации процесса отбортовки. Определение напряжений и деформаций при вытяжке. Особенности процессов формовки и осадки.

    курс лекций [5,4 M], добавлен 15.06.2009

  • Оценка физико-химических условий, необходимых для протекания процесса формоизменения металлов и сплавов. Анализ напряженно-деформированного состояния в процессах обработки давлением. Интерпретация кривой упрочнения металлов с позиций теории дислокаций.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2017

  • Методика выполнения расчётов симметричных и несимметричных сборных конструкций с применением модели "рабочая нагрузка". Отладка расчётной модели по 3-D модели SolidWorks, схемам приложения нагрузки. Расчёт напряженно-деформированного состояния сборки.

    лабораторная работа [6,2 M], добавлен 19.06.2019

  • Характеристика пластического деформирования (дробеструйная обработка) и поверхностной закалки (сильный нагрев верхнего слоя и резкое охлаждение для получения высокой твердости и прочности детали при вязкой сердцевине) как методов упрочнения стали.

    лабораторная работа [199,5 K], добавлен 15.04.2010

  • Шарики как наиболее нагруженные детали при эксплуатации подшипников качения. Термическая обработка стали ШХ15. Назначение и условия работы детали. Схема распределения нагрузки между телами качения в подшипнике. Основные материалы и твердость тел качения.

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 08.02.2013

  • Этапы технологического процесса формовки JCOE. Технология подгибки кромок на прессе. Методика расчета напряженно-деформированного состояния. Определение технических параметров подгибаемой кромки при однорадиусной формовке и при формовке по эвольвенте.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.05.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "стаканчик с фланцем" из латуни, конструирование соответствующей штамповой оснастки. Расчет размеров и формы заготовки, выбор типа и вида раскроя, определение технологических параметров процесса.

    курсовая работа [583,0 K], добавлен 15.06.2009

  • Обзор теоретических сведений по исследованию характера упрочнения металла по индикаторной диаграмме растяжения. Схема определения твердости по Бринеллю и по Роквеллу. Расчет основных параметров индикаторной дигаммы, анализ графических зависимостей.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.04.2014

  • Назначение и краткое техническое описание детали, разработка твердотельной 3D-модели. Расчет силовых и деформационных параметров в процессе эксплуатации. Выбор технологических баз и оценка точности базирования заготовки. План обработки, маршрут операций.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 05.04.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.