Разработка подъемника стеновых панелей ПСК в вертикальное положение

S - подача при резании в мм/об, мм/зуб;

m, x, y - эмпирические показатели степени, обычно не более 1, m=1;

x=0,7-0,5, y = 0,3;

Kv - общий поправочный, коэффициент

Типовыми режимами резания являются следующие:

Черновая обработка V= 100 м/мин;

Чистовая обработка V= 130 м/мин;

Сверление V= 25 м/мин.

Скорость вращения шпинделя определяется по формуле:

, м/мин (3.19)

и округляется до стандартных скоростей, поддерживаемых выбранными станками.

Черновая обработка S0= 0.2-0.3 мм/об;

Чистовая обработка S0= 0,02-0,1 мм/об;

Сверление S0= 0,01•Dmax мм/об.

Фактическая подача определяется по формуле:

F=S0•nф, мм/мин (3.20)

и округляется до стандартных подач, поддерживаемых выбранными станками.

Рассчитаем режимы резания для фрезерной операции.

При наружном продольном точении проходными резцами, с материалом режущей части Т15К6 по справочным таблицам назначаем:

Сv=12;

D = 200 мм - диаметр фрезы.

Показатели степени:

xv=0,13; yv=0,25; m=0,26; dv=0,3; Uv=0; Pv=0/

Общий поправочный коэффициент определяем по формуле:

Kv= Kмv •Knv • Kuv, (3.21)

где Kмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемой поверхности;

Knv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Kuv - коэффициент, учитывающий инструментальный материал.

, (3.22)

где Смv - коэффициент, учитывающий группу стали, Смv=1;

nv = 0,9, ув=61 кг/см3.

;

Knv=0,9;

Kuv=1,1.

Kv= 1,178 •0,9 •1,1=1,17,

Тогда:

м/мин.

Частоту вращения определяем по формуле 3.19:

мин-1 (назначаем n=400 мин-1).

С учетом реальных частот вращения шпинделя станка находим:

м/мин

Наружная обработка tmax=4 мм

Внутренняя обработка tmax=2 мм

Выбранные режимы резания приведены в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Режимы резания.

Наименование операций и переходов	Режимы резания
	L, мм	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	i	n, об/мин	F, мм/ мин
1. Фрезерная обработка
1.1. Фрезеровать 6 поверхностей предварительно	1438	2	0,15 мм/зуб	240	1	400	160
1.2. Фрезеровать 6 поверхностей окончательно	1438	2	2	40	1	210	200
2. Сверлильная
2.1. Сверлить 4 отверстие Ш 20	139	5	0,28	22,3	1	710	200
2.2. Сверлить 4 отверстие Ш 8,4	30	10	0,28	40,1	1	710	200
2.3. Сверлить 4 отверстие Ш 20	52	5	0,28	22,3	1	710	200
2.4. Сверлить 8 отверстие Ш 8,4	30	10	0,28	40,1	1	710	200
2.5. Сверлить 4 отверстие Ш 20	51	5	0,28	22,3	1	710	200
2.6. Развернуть 4 под коническую резьбу К1”	34	1	0,27	5,65	1	90	25
2.7. Сверлить 4 отверстие Ш 10,1	35	10	0,28	40,1	1	710	200

3.12 Состав и содержание команд по программе в коде ИСО

В качестве языка программирования в современных системах используется международный код ISO 7 бит. ISO 7 бит использует буквенно-цифровой принцип записи команд.

На первом месте задается буква латинского алфавита, за исключением трудноугадываемых букв (например, буква «О», которую можно спутать с цифрой «0»). В дополнение к буквам для записи команды используется от 2 до 6 разрядов цифр. Цифры задаются в десятичной системе счисления.

Различают команды следующих типов:

Подготовительные, которые считываются (воспринимаются) только для управляющей системы и не относятся к станку.

Вспомогательные - это команды, которые непосредственно управляют рабочими органами (включить, выключить).

Технологические - команды для отработки технологического цикла (установить требуемую величину скорости, подачи, коррекции инструмента)

Геометрические - команды для задания геометрической информации по перемещению.

Перемещение выполняется с определенной дискретность. На станках с ЧПУ общего назначения, как правило, используется дискретность 0,001 мм. Применяемые команды для сверлильного станка с ЧПУ:

% - начало программы;

N - номер кадра;

G - подготовительная функция;

X, Y, Z, R - программирование геометрической информации;

Z - перемещение по вертикальной оси (оси Z);

R - быстрый подвод инструмента по оси Z;

L - корректор инструмента;

М - вспомогательная функции;

S - Функция скорости (скорость или частота вращения шпинделя);

F - функция подачи;

Т - номер инструмента.

В качестве подготовительных функций используются:

G81 (G91) - цикл сквозного сверления;

G82 (G92) - цикл зенкерования (обработка глухих отверстий);

G83 (G93) - цикл глубокого сверления с периодическим извлечением сверла;

G84 (G94) - цикл нарезания резьбы;

G85 (G95) - цикл растачивания качественных (точных) отверстий.

В качестве вспомогательных функций используются:

М02 - конец программы;

МОЗ - включение правого вращения шпинделя;

М04 - включение левого вращения шпинделя;

М05 - выключение шпинделя;

М08 - подача СОЖ (смазочной охлаждающей жидкости).

3.13 Управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ

Для того, чтобы разработать управляющую программу, составим расчетно-технологическую и технологическую карты (рисунок 3.3, рисунок 3.4)

Эти документы содержат всю необходимую информацию для создания последовательности обработки отверстий, назначения инструментов, режимов резания и выбора по ним кодов частоты вращения шпинделя, скорости подачи и коррекции.

Положение детали относительно плавающего нуля по осям X и Y определено в РТК, а по оси Z принимаем 120 мм.

Рисунок 3.3 - Расчетно-техническая карта



Рисунок 3.4 - Расчетно-техническая карта

В таблице 3.13 представлены координаты отверстий плиты относительно выбранных осей координат.

Таблица 3.13 - Координаты отверстий плиты относительно выбранных осей координат

№ точки	X	Y	№ точки	X	Y
1	12,2	-21,1	16	59,1	-107,3
2	113,8	-21,1	17	77,4	-51,7
3	113,8	-122,7	18	109,1	-51,7
4	12,2	-122,7	19	125	-93
5	173,2	-21,1	20	93,2	-93
6	274,8	-21,1	21	17	-20
7	274,8	-122,7	22	283	-20
8	179,2	-122,7	23	283	-133
9	93,2	-33,8	24	17	-133
10	42,4	-110	25	42,4	-13
11	254,2	-33,8	26	173,4	-43
12	203,4	-110	27	77,4	-86
13	59,1	-37,4	28	109,1	-128
14	160,7	-37,4	29	33,8	-93
15	160,7	-107,3

Управляющая программа обработки отверстий на станке 2Р135Ф2

№001 ТО 1 S10 F14 Х+000000 Y+00000

№002 МОЗ L01 Х+001220 Y-021100

№003 G81 М08 R+019000 Z+30000

№004 М09 Х+027480

№005 G81 М08 R+019000 Z+30000

№006 М09 Y-110 00

№007 G81 М08 R+019000 Z+30000

№008 М09 Х+001227

№009 G81 М08 R+019000 Z+30000

№010 М09

№011 Т02 S10 F14 X+000000 Y+00000

№012 M03 L02 X+009320 Y-03380

№013 G81 M08 R+019000 Z+46000

№014 M09 X+025420

№015 G81 M08 R+019000 Z+46000

№016 M09 X+0203400 Y-011000

№017 G81 M08 R+019000 Z+13900

№018 M09 X+042400

№019 G81 M08 R+019000 Z+13900

№020 M09

№021 ТОЗ S02 F03 X+000000 Y+00000

№022 M03L04 X+001220 Y-021100

№023 G84 M08 R+028000 Z+02500

№024 M09 X+025420

№025 G84M08 R+028000 Z+02500

№026 M09 Y-11000

№027 G84 M08 R+028000 Z+02500 №028 M09 X+001220

№029 G84 M08 R+028000 Z+02500

№030 M09

№001 TO 1 S10 F14 X+000000 Y+00000

№002 МОЗ L01 X+005910 Y-037400

№003 G81 M08 R+019000 Z+30000

№004 M09 X+016070

№005 G81 M08 R+019000 Z+30000

№006 M09 Y-10730

№007 G81 M08 R+019000 Z+30000

№008 М09 Х+005910

№009 G81 М08 R+019000 Z+30000

№010 M09

№011 T02 S10 F14 X+000000 Y+00000

№012 M03 L02 X+007740 Y-05170

№013 G81 M08 R+019000 Z+05200

№014 M09 X+010910

№015 G81 M08 R+019000 Z+05200

№016 M09 X+012500 Y-009300

№017 G81 M08 R+019000 Z+05600

№018 M09 X+093200

№019 G81 M08 R+019000 Z+08200

№020 M09

№021 ТОЗ S02 F03 X+000000 Y+00000

№022 M03L04 X+005910 Y-037400

№023 G84 M08 R+028000 Z+02500

№024 M09 X+010670

№025 G84M08 R+028000 Z+02500

№026 M09 Y-10730

№027 G84 M08 R+028000 Z+02500 №028 M09 X+005910

№029 G84 M08 R+028000 Z+02500 №030 M09

№001 T01 S10 F14 X+000000 Y+00000

№002 M03 L01 X+001700 Y-02000

№003 G81 M08 R+022000 Z+35000

№004 M09 X+028300

№005 G81M08 R+022000 Z+35000

№006 М09 Y-13300

№007 G81M08 R+022000 Z+35000

№008 M09 X+001700

№009 G81M08 R+022000 Z+35000

№010 M09

№011 T02 S10 F14 X+000000 Y+00000

№012 M03L02 X+007740 Y-08600

№013 G81M08 R+019000 Z+05100

№014 M09 X+010910 Y-12800

№015 G81 M08 R+019000 Z+05100

№016 M09

№017 T03 S02 F03 X+000000 Y+00000

№018 M03L04 X+001700 Y-02000

№019 G84M08 R+028000 Z+03000

№020 M09 X+028300

№021 G84M08 R+028000 Z+03000

№022 M09 Y-13300

№023 G84M08 R+028000 Z+03000

№024 M09 X+001700

№025 G84M08 R+028000 Z+03000

№026 M09

№027 T04 S10 F14 X+000000 Y+00000

№028 M03L05 X+004240 Y-04300

№029 G81M08 R+019300 Z+02500

№030 M09 X+077400 Y-08600

№031 G81M08 R+019300 Z+02500

№032 M09 X+010910 Y-12800

№033 G81M08 R+0193 00 Z+02500

№034 M09 X+020340 Y-04300

№035 G81M08 R+019300 Z+02500

№036 M09

№037 T04 S10 F14 X+000000 Y+00000

№038 M03L05 X+004240 Y-04300

№039 G81M08 R+019300 Z+023 80

№040 M09 X+077400 Y-08600

№041 G81M08 R+019300 Z+02380

№042 M09 X+010910 Y-12800

№043 G81M08 R+0193 00 Z+02380

№044 M09 X+020340 Y-04300

№045 G81M08 R+019300 Z+02380

№046 M09

№001 T02 S10 F14 X+000000 Y+00000

№002 M03 L01 X+033800 Y-09300

№003 G81 M08 R+019000 Z+17500

№004 T04 S10 F14 X+000000 Y+00000

№005 M03 L02 X+033800 Y-09300

№006 G81 M08 R+019000 Z+03000

№007 T05 S10F14 X+000000 Y+00000

№008 M03 L02 X+033800 Y-09300

№009 G81 M08 R+019000 Z+02380

№010 M09

3.14 Расчет технической нормы времени

Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени Тпз и нормы штучного времени Тшт.

Рассчитаем норму штучно-калькуляционного времени для операции фрезерования плоскости 300x139 мм высотой 153 мм цилиндрической фрезой на продольно-фрезерном станке 6Р11 с длиной стола 1600 мм. Деталь устанавливается в тиски с пневмозажимом. Основное время - Т0=1,064 мин. Определяем состав подготовительно-заключительного времени:

установка тисков с креплением четырьмя болтами - 14 мин.;

установка фрезы - 2 мин.;

завершение работы - 7 мин.

Тогда:

Тпз= 14+2+7=23 мин.

Время на установку и снятие детали, ее закрепление и открепление составляет:

Тус+Тзо=0,132 мин

Время на приемы управления состоит из:

-включить и выключить станок - 0,01 мин.;

-подвести деталь к фрезе в продольном направлении - 0,03 мин.;

-переместить стол в обратном направлении на 300 мм - 0,06 мин.

Тогда,

Туп=0,01+0,03+0,06=0,1 мин.

Время затраченное на измерение детали равно - 0,16 мин., при 20% контролируемых деталей получим:

Тиз=0,16•20%=0,032 мин.

Поправочный коэффициент при мелкосерийном производстве К равен 1,85. Следовательно, вспомогательное время определится по формуле:

Тв=(0,132+0,1+0,032) •1,85=0,488 мин.

Оперативное время:

Топ=1,064+0,488=1,552 мин.

Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% оперативного времени, следовательно:

Тоб+от=1,552•6%=0,093 мин.

По вычисленным составляющим определяем штучно- калькуляционное время:

(3.23)

где Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в настроечной партии, шт;

То - основное время;

Тус - время на установку и снятие детали;

Тзо - время на закрепление и открепление детали;

Туп - время на приемы управления;

к - поправочный коэффициент на вспомогательное время (для среднесерийного производства К=1,85);

Тоб.от - общее время на обслуживание и отдых, мин;

Тиз - время на измерения, мин.

Тшт.к =23/2000+1,064+(0,132+0,1 +0,032) •1,85+0,093=1,657 мин.

Техническая норма времени на выполнение фрезерной операции составляет 1,657 минуты.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Оценка инвестиций в освоении разработки

Расчет затрат на освоение разработки включают в себя затраты на приобретение комплектующих изделий гидравлического привода, затраты на изготовление корпуса гидроблока управления и затраты на сборку гидравлического привода подъемника.

Цены на комплектующие изделия гидравлического привода приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Цена комплектующих изделий

№ п/п	Наименование комплектующих изделий	Цена, руб.	Количество, шт.	Всего, руб.
1	Гидроцилиндр ГЦО1-80-40-800	2300	3	6900
2	Насос Г12-24АМ	7500	1	7500
3	Предохранительный клапан 20-10-2-132	3200	1	3200
4	Обратный клапан Г51-33	3000	1	3000
5	Гидрораспределитель ВЕ16.64	9200	2	18400
6	Фильтр всасывающий ФВСМ 63-80/0,25	5000	1	5000
7	Фильтр напорный ЗФГМ16-25К	4300	1	4300
8	Манометр МТП 1	2900	1	2900
9	Регулятор расхода МПГ55-34	5500	1	5500
10	Крестовина	300	1	300
11	Двигатель 4А132М6	19500	1	19500
12	Трубопровод	53	25м	1325
13	Крепеж (ниппель, гайки, болты)	750	3кг	2250
Итого: 80075

Стоимость комплектующих определяем по формуле:

, руб., (4.1)

где М - стоимость комплектующих материалов, руб.;

Мп - норма расхода материалов и комплектующих на единицу продукции;

Цп - цена комплектующих материалов, руб.;

Кт.з. - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, Кт.з.=1,05.

Затраты на изготовление корпуса гидроблока

Расчет затрат на приобретение основного сырья

Основным материалом для изготовления корпуса является Сталь 35, масса детали 5,9 кг, масса заготовки 6,5 кг.

Затраты на приобретение основного сырья определяются формулой:

(4.2)

где- стоимость материала, руб./кг;

- масса заготовки, кг;

ЗОМ=75•6,5=487,5 руб.

Затраты на оплату труда

Затраты на основную оплату труда рассчитываем по формуле:

, руб., (4.3)

где Ст - часовая тарифная ставка для слесаря механосборочного цеха, руб.,

Ст = 120 руб., рассчитывается из средней заработной платы слесаря в размере 20000 руб./месяц, учитывая пятидневную рабочую неделю и продолжительность смены 8 час.;

t - трудоемкость изготовления и сборки гидроблока управления, час.;

к - коэффициент, учитывающий доплату до часового фонда, к=2.

На сборке гидропривода подъемника задействованы 2 рабочих, трудоемкость при сборке составит t=30 час.

Дополнительную заработную плату принимаем 20% от основной:

На изготовлении корпуса задействованы 3 оператора станков с ЧПУ, Заработная плата 18000 руб./месяц, тогда часовая тарифная ставка

Ст=107,14 руб., t=1,6 час.

Суммарные затраты на оплату труда Зо.т.:

(4.4)

Суммарные затраты на оплату труда с учетом регионального коэффициента:

Зо.т.=17280•1,15=21291,4 руб.

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию ЗЭ.Э., руб. определяются следующим образом:

Зэ.э. = Сэ.э.•Р•t, руб., (4.5)

где Сэ.э. - тариф на электроэнергию для юридических лиц,

Сэ.э.=5,2 руб/кВт•ч;

Р - мощность оборудования, кВт;

t - время работы оборудования, ч.

1. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р11, мощностью Р = 7,5 кВт, время работы 0,25 ч.:

Зэ.э.1 = 5,2•7,5•0,25=9,75 руб./изделие.

2. Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2, мощностью Р = 4 кВт, время работы 1,28 ч.:

Зэ.э.2 = 5,2•4•1,28=26,62 руб./изделие.

3. Плоскошлифовальный станок 3701, мощностью Р = 3,5 кВт, время работы 0,052 ч.:

Зэ.э.3 = 5,2•3,5•0,052=0,95 руб./изделие.

4. Затраты на освещение помещения сборки. Суммарная мощность местного освещения в помещении 12 кВт (30 ламп по 400 Вт каждая); время работы освещения 30 часов:

Зэ.э.4 = 5,2•12•30/62=30,19 руб./изделие.

5. Затраты на освещение помещения изготовления корпуса гидроблока. Суммарная мощность местного освещения в помещении 10 кВт (25 ламп по 400 Вт каждая); время обработки детали 1,6 ч:

Зэ.э.5 = 5,2•10•1,6/1=83,2 руб./изделие.

Суммарные затраты на электроэнергию Зэ.э., руб./изделие:

Зэ.э.= Зэ.э.1+ Зэ.э.2+ Зэ.э.3+ Зэ.э.4+ Зэ.э.5, руб./изделие (4.6)

Зэ.э.=9,75+26,62+0,95+30,19+83,2=150,71 руб./изделие.

Прочие затраты

Страховые отчисления составляют 30% от суммарных затрат на оплату труда.

ЗП1= 0,3•21291,4=6387,42 руб.

Затраты на коммунальные услуги (отопление зимой, горячая/холодная вода).

Тарифы:

Холодная вода - Схол.в.=123,36 руб./чел.;

Подогрев воды - Спод.в.=429,38 руб./чел.;

Водоотведение - Сводоотв.=195,84 руб./чел.

Холодная вода, подогрев воды и водоотведение в сумме:

Звода=Схол.в.•N + Спод.в.•N + Сводоотв.•N, руб./месяц (4.7)

где N - число работников в цехе, N=5.

Звода= 123,36•5+429,38•5+195,84•5=3742,9 руб./месяц.

Учитывая пятидневную рабочую неделю и 8 часовой рабочий день, за месяц получается 168 рабочих часов. На изготовление корпуса гидроблока и сбоку гидропривода требуется 31,6 ч., тогда:

Звода=

Внепроизводственные расходы принимаем 1,5% от всех материальных затрат.

Звн.=84716,96•1,5%=1270,75 руб.

ЗП=6387,42+704,02+1270,75=8362,19 руб.

Общие затраты на изготовление корпуса гидроблока и сборку гидропривода сведены в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Сводная таблица затрат на изготовление корпуса и сборку гидропривода

Виды затрат	Затраты на единицу продукции, руб./изд.	Структура затрат, %
Материальные затраты	На основные материалы	84566,25	74,75
	На электроэнергию	150,71	0,13
Затраты на оплату труда	21291,4	18,82
Прочие затраты	8362,19	6,27
Итого	114370,55	100

Рисунок 4.1 - Структура затрат на изготовление корпуса и сборку гидропривода

Рассчитаем затраты на производство панели и наладку подъемника.

Расчет материальных затрат

Расчет затрат на основные материалы

Основным материалом для производства является стеновая панель ПСК, на поворот которой работает подъемник. Так как панель изготавливается на заводе, то расчет затрат на основные материалы не производим.

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию ЗЭ.Э., руб. определяем по формуле 4.5:

1. Подъемник с гидравлическим приводом, мощностью Р = 7,5 кВт работает с 10:00 до 17:00 в рабочие дни (выходные суббота, воскресенье); расчет производим по 1 неделе; ожидаемая производительность подъемника 38 единиц изделия в неделю:

Зэ.э.1 = 5,2•7,5•5•6/62=18,87 руб./изделие.

2. Затраты на освещение помещения. Суммарная мощность местного освещения в помещении 22,8 кВт (57 ламп по 400 Вт каждая); освещение работает в среднем 7 ч в сутки 5 дней в неделю; произведем расчет затрат на одну неделю:

Зэ.э.2 = 5,2•22,8•7•5/62=66,93 руб./изделие.

Суммарные затраты на электроэнергию Зэ.э., руб./изделие:

Зэ.э. = Зэ.э.1+Зэ.э.2, руб./изделие, (4.8)

Зэ.э. = 18,87+66,93=85,8 руб./изделие.

Затраты на вспомогательные материалы

Машинное масло, необходимое для смазывания механизмов подъемника. На смазку подъемника необходимо 10 л масла, заменяемого 1 раз в месяц. Ожидаемая производительность подъемника 250 единицы изделия в месяц. Масло индустриальное ИГП-30. Стоимость 1 бочки

216,5 л - 9550 руб. Затраты на машинное масло на единицу изделия Зм.м., руб. составят:

Зм.м. = , руб./изделие (4.9)

Зм.м. = руб./изделие.

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

Затраты за год на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяются по формуле:

ЗТ.Р. = /12•N, руб./изделие, (4.10)

где Спер - первоначальная стоимость оборудования, Спер = 600000 руб.,

N - объем продукции, изготавливаемой в месяц, шт..

ЗТ.Р. = 0,01 • 600000/12•250 = 2 руб./изделие.

Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления определяются по действующим на заводе нормам расхода или в размере 0,2% от первоначальной стоимости оборудования.

Зинст.=600000•0,002/12•250=0,4 руб./изделие.

ЗР.О.=2+0,4=2,4 руб./изделие.

Затраты на оплату труда

Затраты на основную оплату труда рассчитываем по формуле 4.3, трудоемкость операции t=1 ч. В производстве задействовано 2 рабочих - основной и вспомогательный.

Рассчитаем Зо.о.т основного рабочего:



Рассчитаем Зо.о.т вспомогательного рабочего. Часовая тарифная ставка СТ.= 90 руб., средняя заработная плата оператора линии 15000 руб.:

Затраты на дополнительную заработную плату принимаем равной 20% от основной.

Затраты на дополнительную оплату труда основного рабочего:

Затраты на дополнительную оплату труда вспомогательного рабочего:

Суммарные затраты на оплату труда ЗО.Т., руб.:

ЗО.Т.=ЗО.О.Т.1+ ЗО.О.Т.2+ЗД.О.Т.1+ ЗД.О.Т.2 , руб. (4.11)

ЗО.Т. = 240+180+48+36=504 руб.

Суммарные затраты на оплату труда с учетом регионального коэффициента:

ЗО.Т. = 504 • 1,15 = 579,6 руб.

Расчет затрат на амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления - денежные средства, которые в будущем пойдут на полную замену производственного оборудования.

Определим величину амортизационных отчислений по линейному методу. При этом способе амортизационные отчисления начисляются в одном и том же размере в течение всего срока полезного использования:

ЗА.О.= СО/Т•12•N, руб., (4.12)

где CО - стоимость подъемника на момент его закупки, руб.,

Т - срок службы оборудования, Т=6 лет.

N - объем продукции, изготавливаемой в месяц, шт., N=250 шт./месяц.

ЗА.О. = 600000/6•12•250=33,33 руб./изделие.

Расчет прочих затрат

К прочим затратам можно отнести:

1. Фиксируемый налог на частную движимую собственность (оборудование) и недвижимую собственность (здания, сооружения).

Региональный орган установил налоговую ставку на движимое и недвижимое имущество составляет 2,2%.

Налог на движимое и недвижимое имущество рассчитывается по формуле:

ЗП1 = Со•R/12•N, руб., (4.13)

где Со - стоимость оборудования, руб.,

R - ставка налога,

N - объем продукции, изготавливаемой в месяц, шт.,

12 - число месяцев в году.

Рассчитаем налог на движимое имущество

ЗП1.1 = 600000•0,022/12•250=4,4 руб./изделие.

Рассчитаем налог на недвижимое имущество

Средняя рыночная стоимость 1 м2 нежилого помещения в г.Вологда составляет 30000руб., подъемник занимает 30 м2, тогда:

ЗП1.2=30000•30•0,022/12•250=6,6 руб./изделие.

ЗП1= ЗП1.1+ ЗП1.2, руб./изделие, (4.14)

ЗП1= 4,4+ 6,6=11 руб./изделие

2. Коммунальные услуги (отопление зимой, горячая/холодная вода).

Тарифы:

Отопление - Сот.=42,58 руб./м2;

Холодная вода - Схол.в.=123,36 руб./чел.;

Подогрев воды - Спод.в.=429,38 руб./чел.;

Водоотведение - Сводоотв.=195,84 руб./чел.

Общая площадь цеха по производству стеновых панелей 1926 м2, подъемник занимает 30 м2 тогда затраты на отопление:

Зот.=42,58•30=1277,4 руб./месяц

Холодная вода, подогрев воды и водоотведение в сумме:

Звода=Схол.в.•N + Спод.в.•N + Сводоотв.•N, руб./месяц, (4.15)

где N - число работников в цехе, N=2.

Звода= 123,36•2+429,38•2+195,84•2=1497,16 руб./месяц.

ЗП2=(1277,4+1497,16)/250=11,1 руб./изделие.

3. Затраты на спецодежду: на двух рабочих по костюму на 1 год. Стоимость костюма составляет 1500 руб.

ЗП3=1500•2/250•12=1 руб./изделие.

4. Затраты на социальные выплаты

Страховые отчисления составляют 30% от суммарных затрат на оплату труда.

ЗП4=579,6•0,3=173,88 руб./изделие

Посчитаем общие прочие затраты:

ЗП= ЗП1 + ЗП2 + ЗП3+ ЗП4 , руб./изделие, (4.16)

ЗП=11+11,1+1+173,88=196,98 руб./изделие.

Общие затраты предприятия на производство единицы изделия сведены в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Сводная таблица затрат

Виды затрат	Затраты на единицу продукции, руб./изд.	Структура затрат, %
Материальные затраты	На основные материалы	0	0
	На вспомогательные материалы	1,76	0,2
	На электроэнергию	85,8	9,53
	На ремонт и обслуживание оборудования	2,4	0,27
Затраты на оплату труда	579,6	64,41
Затраты на амортизацию	33,33	3,70
Прочие затраты	196,98	21,89
Итого	899,87	100



Рисунок 4.2 - Общие затраты предприятия на производство изделия

4.2 Оценка целесообразности разработки

Главное техническое преимущество проектируемого гидропривода - это гораздо меньшие габаритные размеры, так как редуктор механического привода достаточно громоздкий. Кроме того, гидропривод с объемным регулированием позволяет получать большой диапазон варьирования скоростей подъемника, а значит и производительность выше, чем у механического подъемника. Поскольку производительность увеличивается, то и предприятие получит больший доход.

Уменьшатся затраты на обслуживание и ремонт оборудования приблизительно на 6000 руб./год, так как подъемник с гидравлическим приводом новый и ремонт не требуется. Уменьшаются и затраты на электроэнергию, так как на подъемнике с механическим приводом стоят 2 электродвигателя, каждый мощностью Р=8 кВт. Рассчитаем затраты на электроэнергию для подъемника с механическим приводом.

ЗЭ.Э.1=5,2•16•5•6/62=40,26 руб./изделие.

Суммарные затраты на электроэнергию:

ЗЭ.Э.=40,26+66,93=107,19 руб./изделие.

Затраты на электроэнергию уменьшатся на:

107,19-85,8=21,39 руб./изделие.

В год экономия на электроэнергии составит 64170 руб.

На переворот панели ПСК на подъемнике были задействованы 4 рабочих, сейчас необходимо только 2 рабочих, соответственно затраты на оплату труда уменьшатся на 579,6•250•12=1738800 руб./год. Страховые выплаты уменьшатся на 173,88•250•12=521640 руб./год.

Общая экономия в год составит:

Эобщ= 6000+64170+1738800+521640=2330610 руб.

На изготовление корпуса гидроблока и сборку гидропривода требуется 114370,55 руб., а экономия на подъемнике с гидравлическим приводом составит 2330610 руб., значит, разработка подъемника с гидравлическим приводом экономически целесообразна.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе по производству панелей

При производстве панелей ПСК возникает большое количество вредных и опасных факторов, таких как метеорологические условия производственной среды, санитарно-гигиенические условия, возможность травматизма, освещение, психологические и другие факторы.

Вредными для здоровья физическими факторами являются:

повышенный уровень шума. Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей среды. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям. Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения;

запыленность воздуха рабочей зоны. Пыль, попадающая на слизистые оболочки глаз, вызывает их раздражение, конъюнктивит. Оседая на коже, пыль забивает кожные поры, препятствуя терморегуляции организма, и может привести к дерматитам, экземам;

недостаточная освещенность рабочей зоны. Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения.

К опасным физическим факторам относятся: вращающиеся части оборудования и инструмента; падающие заготовки металла; отлетающая стружка, осколки обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенная температура поверхностей оборудования и инструмента.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывают аллергию), канцерогенные (вызывают развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В процессе производства панелей ПСК персонал работает с легковоспламеняющимися жидкостями: парами герметиков, эфиров, смазочно-охлаждающих жидкостей, красок, что может негативно сказываться на органах чувств человека, появлению кожных заболеваний.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение анализаторов зрения, слуха и др.). Плохое самочувствие при длительной работе на установке большей частью связано с неудовлетворительной организацией рабочего места и неудобной рабочей позой. Неудобная поза вызывает утомляемость различных групп мышц, нарушение в кровеносной и дыхательной системах. В положении сидя основная нагрузка «падает» на мышцы, поддерживающие позвоночный столб и голову, а подавляющая часть массы тела передается на бедра, препятствуя проникновению крови в нижнюю часть тела. К тому же, при работе сидя, обычно естественный спинно-поясничный прогиб вперед изменяется на прогиб назад, что является причиной боли в пояснице.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и т.п.) и макроорганизмы (растения, животные).

Воздействие опасных производственных факторов вызывает травмы, а вредных факторов -- профессиональные заболевания (если они превышают предельно-допустимые значения).

Для предотвращения всех выше перечисленных негативных явлений, необходимо разработать меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда в цехе по производству панелей

Производственный цех представляет собой помещение длиной 107 м, шириной 18 м, высотой 7 м, площадь цеха 1926 м2. Цех оборудован средствами пожаротушения, вентиляцией. Предусматривается искусственное освещение производственного цеха. Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении, предусматривается проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и производить своевременную замену перегоревших ламп.

Предусмотрено поддержание оптимальных норм микроклимата в помещении с помощью систем отопления и вентиляции; кондиционеров и дополнительных обогревателей:

холодный период года: температура воздуха 22-24°С, относительная влажность воздуха 40 - 60 % , скорость движения воздуха - 0,1 м/с;

теплый период года: температура воздуха 23-25°С, относительная влажность воздуха 40 - 60 %, скорость движения воздуха - 0,1 м/с.

Для поддержания в производственных помещениях чистоты воздуха и метеорологических условий, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям, устраивается вентиляция.

Удаление загрязнённого и подача свежего воздуха в помещения осуществляется под действием естественных сил (естественная вентиляция) или с помощью специальных механических побудителей движения воздуха - вентиляторов (механическая вентиляция).

В целях санитарно-бытового обслуживания работников на предприятии предусмотрены гардеробные, умывальные, туалеты, душевые, столовые, комнаты приема пищи.

В связи с тем, что работа человека на машиностроительном предприятии связана с продолжительной умственной и физической нагрузками, то предусмотрена система организации режима труда и отдыха. Рациональный режим способствует поддержанию высокой работоспособности трудящегося. Согласно существующим рекомендациям время непрерывной работы за компьютером не превышает двух часов, длительность перерыва для отдыха составляет 5-15 минут. Если инженер занят работой за компьютером 46-65% времени смены, то время на отдых должно составлять 4-6,5% времени смены.

Для защиты от опасных и вредных производственных факторов необходимо применять индивидуальные и коллективные средства защиты.

К индивидуальным средствам защиты относится спецодежда - х/б халаты серого или белого цветов, специальная обувь, средства защиты глаз, лица, рук, органов дыхания, слуха, средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства.

К коллективным средствам безопасности относят, например, системы освещения и вентиляции; кондиционеры и дополнительные обогреватели; система противопожарной безопасности.

Выполнение всех вышеперечисленных рекомендаций и требований способствует сохранению здоровья и работоспособности трудового персонала. При этом необходимо осуществлять систематический контроль за состоянием производственных факторов.

5.3 Расчет производственного освещения цеха

Расчет искусственного освещения проводится для цеха по производству панелей ПСК на ОАО «СКДМ». В качестве источников света примем потолочные люминесцентные лампы и общую систему освещения, обеспечивающей равномерное распределение световой энергии, тип светильников HBS 400М (НВS-серия, 400 Вт, М - ртутная лампа типа ДРЛ), где отсутствуют требования к цветоразличению. Принимаем общее число светильников 57, расположенных в три ряда вдоль всей длины помещения. В каждом светильнике находится 1 лампа. Для расчета искусственного освещения воспользуемся методом коэффициента использования. Световой поток лампы определяется по формуле:

, лм, (5.1)

где Е - нормированная минимальная освещенность;

к - коэффициент запаса;

S - площадь помещения, м2;

z - поправочный коэффициент;

з - коэффициент использования осветительной установки;

N - число светильников общего освещения;

п - число ламп в светильнике.

Исходные данные для расчета:

Е = 300 лк;

к = 1,5;

z = 1,1;

N = 57 штук;

п = 1 штука.

Площадь помещения определяется по формуле:

S = А•В, м2, (5.2)

где А - длина производственного цеха (принимаем А= 107 м);

В - ширина производственного цеха (принимаем В= 18 м);

S = 107•18 = 1926 м2.

Индекс помещения определяется по формуле:

, (5.3)

где h - высота светильников над рабочей поверхностью, м.

Высоту светильников над рабочей поверхностью принимаем равной 5,8 м. Следовательно, индекс помещения равен:

Для светильников коэффициент использования осветительной установки определяется по таблице, и его значение принимаем равным

з = 0,7.

Получив все данные для расчета светового потока, определим его значение:

лм.

По итогам произведенных расчетов по таблицам выбираем лампу, световой поток которой больше, чем 23893 лм. Этому условию соответствует лампа HBS 400M, ее световой поток равен F = 24000 лм, мощность лампы 400 Вт, эффективное напряжение на лампе 135 В, номинальный рабочий ток лампы 0,45 А.

В помещении цеха производства светильники располагаем в 4 м от стен с каждой стороны вдоль всей длины помещения. В ряду три светильника расположены в 1 м от стены здания и на расстоянии 5 м друг от друга. Расстояние между светильниками равно 6 м.

5.4 Меры по охране окружающей среды на производстве

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу является совершенствование технологических процессов, строительство новых и повышение эффективности существующих очистных сооружений, ликвидация источника загрязнения, перепрофилирование производства.

На ОАО «СКДМ» наиболее значимым представляется газо- и пылеулавливание вентиляционных выбросов. Очистку и обезвреживание газовых составляющих выбросов промышленного производства осуществляют методами, выбор которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса.

В настоящее время используют следующие методы обезвреживания газообразных выбросов:

Конденсационный - охлаждение паровоздушной смеси ниже точки росы в специальных установках;

Компрессионный - сжатие обезвреживаемого газа и его последующее охлаждение;

Абсорбционный, основанный на диффузий газообразных примесей на поверхности раздела газ - жидкость с переходом газа в жидкую фазу;

Электростатический, окислительный.

Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

Предприятие загрязняет почву различными отходами: стружками, опилками, шлаками, золой, пылью. На заводе обустроены временные площадки для накопления отходов. Это специально обустроенное место на территории предприятия для хранения отходов до момента их использования в последующем цикле или отправки на переработку на др. предприятия. Все цеха снабжены контейнерами, которые промаркированы с указанием вида отхода.

При охране земельный ресурсов мерами по утилизации отходов металлообрабатывающих предприятий, содержащих частицы песка, породы и механические примеси, изменяют структуру, физико-химический и механический состав почвы. Указанные отходы используются при строительстве дорог, засыпке котлованов и отработанных карьеров после обезвоживания. В то же время отходы машиностроительных заводов, содержащие соли тяжелых металлов, цианиды, щелочи, кислоты, токсичные вещества, утилизации не подлежат. Эти виды отходов собирают в шлаконакопители, после чего их засыпают, утрамбовывают. Место захоронения озеленяют.

В сточных водах ОАО «СКДМ» содержатся различные примеси: механические - органического и минерального происхождения, нефтепродукты, эмульсии, токсичные различные соединения.

Использованная предприятием вода поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение).

Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей в зависимости от состава и концентрации примесей осуществляется следующими методами: отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием.

Для очистки сточных вод от металлов и солей применяют реагентные, ионообменные, сорбционные, электрохимические и биохимические методы.

5.5 Меры пожарной безопасности в цехе

На заводе ОАО «СКДМ» предусмотрена система противопожарной безопасности, включающая в себя: применение средств пожаротушения; применение конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; эвакуацией людей; применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

Для обеспечения пожарной безопасности участков сборки и производства используют: систему предотвращения пожара, систему пожарной защиты, а также организационно-технические мероприятия. Система предотвращения пожара предусматривает повышение огнестойкости здания путём облицовывания, оштукатуривания либо покраски металлических конструкций, установку противопожарных дверей.

Применяемые на производстве средства пожаротушения максимально ограничивают размеры пожара и обеспечивать его быстрое тушение. Предусмотрено применение порошковых огнетушителей, (огнетушитель ОП-3) относящиеся к числу средств пожаротушения, которые могут быть эффективно использованы в начальной стадии пожара. В коридоре здания имеется пожарный кран с рукавом для тушения с помощью воды.

В помещении производственного участка, сборочного участка устанавливается тепловой оповещатель. Он срабатывает от воздействия тепла в случае возникновения на производственном участке пожара.

Для обеспечения безопасности персонала при возникновении пожара предусматриваются эвакуационные выходы. При этом на видных и доступных местах вывешивается план эвакуации.

Организационно-технические мероприятия предусматривают: создание пожарно-технической комиссии, а также прохождение рабочими и служащими противопожарной подготовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан подъемник стеновых панелей ПСК в вертикальное положение. Этапы разработки включили в себя следующее:

В п.1 проведен литературный обзор конструкций и приводов подъемников.

В конструкторской части п.2, разработали гидравлическую схему подъемника, выбрали необходимые аппараты и трубопроводы. Выполненные гидравлические расчеты, разработана принципиальная конструкция гидроблока управления и общий вид гидропривода.

В технологической части п.3 проекта разработана технология изготовления детали «корпус гидроблока управления», разработан маршрут обработки, подобрано соответствующее оборудование, назначены режимы резания и рассчитано необходимое время обработки, разработана управляющая программа обработки деталей на станке с ЧПУ.

В экономической части п.4, рассчитаны затраты на освоение разработки. Рассматривается структура затрат на производство панели и наладку подъемника. Приводится оценка экономической целесообразности разработки, рассчитывается окупаемость разрабатываемого подъемника. Расчеты показали, что общая экономия предприятия составит 2 млн. 330 тыс. 610 рублей в год, что говорит о целесообразности разработки.

В п.5 «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены вредные факторы, имеющие место на производстве, причины их возникновения и способы их предотвращения. Приведены меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда. Проведен расчет освещения в цехе по производству панелей ПСК. Проведен выбор средств пожаротушения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник: Библиотека конструктора. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. -

512 с.: ил.

2. Столбов Л.С. и др. Основы гидравлики и гидропривод станков: Учебник для техникумов по спец. «Металлообрабатывающие станки и автоматические линии», «Производство контрольно-измерительных инструментов и приборов», «Обработка металлов резанием», «Инструментальное производство»/Л.С. Столбов, А.Д. Перова, О.В. Ложкин. - М.: Машиностроение 1988.-256 с.: ил.

3. Колпаков В.Н. Гидропривод станочного оборудования: учебное пособие/В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 2008.- 135 с.

4. Орлов, П.И. Основы конструирования: справочно-методическое пособие: в 3-х кн. Кн.2 / П. И. Орлов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977.-567с.

5. Свешников В.К. Гидрооборудование: Международный справочник. Книга 1. Насосы и гидродвигатели: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. Издательский центр «Техинформ» МАИ - 2001.-

360 с.: ил.

6. Свешников В.К. Гидрооборудование: Международный справочник. Книга 2. Гидроаппаратура: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ» - 2002.-

508 с.: ил.

7. Свешников В.К. Гидрооборудование: Международный справочник. Книга 3. Вспомогательные элементы гидропривода: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ» - 2003.- 445 с.: ил.

8. Горбацевич, А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. В. Горбацевич.- Минск: Высшая школа, 1983.-256 с.

9. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев.-М.: Машиностроение, 1980.-Т.1. - 728 с.

10.Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев.-М.: Машиностроение, 1980.-Т.2. - 559 с.

11. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.: ил.

12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.- М.: Машиностроение, 1987.- 416 с.

13. Родин П.П. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов / П. П. Родин.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1986.- 455 с.

14. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: 1960. - 620 с.

15. ООО «Уралгидромаш» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.ugm74.com.

16. ПАО «Агрегатный завод» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.agregat-pro.ru.

17. Промышленное оборудование ТЕХНОПРОГРЕСС [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://sd-tehno.ru.

18. Компания «Гидропроект» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.hydroprojekt.ru.

19. Компания «Электромеханика» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.elektromehanika.ru.

20. Абрамов Ю.А. Экономика машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных вузов/ Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзинь, Н.Н. Эастрожнова и др. под ред. И.Э. Берзиня, В.П. Калинина. - М.: Высш. шк., 1988. - 304 с.

21. ОАО «Вологодская сбытовая компания» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vscenergo.ru/.

22. Веретенникова И.И. Амортизация и амортизационная политика / И. И. Веретенников.- М.: Финансы и статистика, 2004.- 192 с.

23. Федеральная налоговая служба [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.nalog.ru.

24. Безопасность жизнедеятельности / под ред. С.В. Белова, - 5-е изд., испр и доп. - М.: Высш. шк., 2006. - 423 с.: ил.

25. Зотов Б.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: учебник для вузов / Б. И. Зотов. - М.: Колос, 2000. - 423 с.

26. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии / под ред. А.Ф. Борисова. -М.: Вента-2, 2000.-256 с.

27. Кукин П.П. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда / П. П. Кукин, В. Л. Лапин. - М.: Высшая школа, 1999.-386 с.

28. Экология и безопасность жизнедеятельности: учеб, пособие для вузов / под ред. Л.А. Муравья. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 447 с.

Размещено на Allbest.ru