Модернизация наматывающего устройства агрегата продольной резки АПР-1500

F5 - {подача резца}

Z 7 000~ - {быстрое позиционирование резца по Z}

X 250 675~ - {быстрое позиционирование резца по X}

Z 6 350 - {подход резца в начальную точку точения по Z}

X 269700*- {снятие фаски 6х45}

Z -3 163

Z -366837 - {передвижение резца по Z, снятие 0,5мм по ш}

X 250675*- {снятие 2ой фаски 6х45}

Z -376350

X 280 000~ - {возврат резца в начальное положение} Z 7000~ - {возврат резца в начальное положение}

X 249 261~ - {быстрое позиционирование резца по X}

Z 6 350 - {подход резца в начальную точку точения по Z}

X 268700*- {снятие фаски 6х45}

Z -3 370

Z -366 630 - {передвижение резца по Z, снятие 0,5мм по ш}

X 249261*- {снятие 2ой фаски 6х45}

Z -376350

X 280 000~ - {возврат резца в начальное положение} Z 5 000~ - {быстрое позиционирование резца по Z}

S0 - {число оборотов шпинделя 0}

M5 - {остановка шпинделя}

M30 - {конец программы}

3.2 Проектирование червячной модульной фрезы

Рассчитать и сконструировать червячную чистовую однозаходную фрезу для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Угол зацепления б=20°, модуль m_n=8;7-я степень точности. Материал - сталь 40Х. Нарезание колес производится на станке 53 А 50.

Для изготовления зубчатого колеса 7-ой степени точности выбираем червячную фрезу по ГОСТ 9324-80 2 типа, класса точности А.

Фреза цельная, общего назначения, по виду обработки - чистовая, изготавливается на базе архимедова исходного червяка.

В осевом сечении такой червяк имеет трапецеидальный профиль и представляет собой обычный винт с канавками.

В торцевом сечении имеет профиль архимедовой спирали.

Основные конструкционные и расчетные размеры фрезы принимаем по ГОСТ 9324-80.

Основные габаритные размеры d_ao=125мм, d_oтв=40;z₀=9;L=132. [7. табл. 13.23. стр. 530]

Шаг по нормали:

. (3.18)

Толщина зуба по нормали:

мм. (3.19)

(3.20)

Высота ножки:

Полная высота профиля зуба:

(3.21)

(3.22)

Наружный диаметр фрезы:

Число зубьев:

Величина затылования: при угле на вершине зуба ;

(3.23)

Принимаем К=8

Величина дополнительного затылования у фрез со шлифованным профилем:

(3.24)

Принимаем К₁=11

Средний расчетный диаметр фрезы:

(3.25)

Угол подъема витков фрезы:

(3.26)

Теоретический шаг винтовой канавки:

(3.27)

Шаг между витками по оси:

(3.28)

(3.29)

Глубина канавки у фрез со шлифованным профилем:

(3.30)

Угол канавки: при и=25°

Радиус закругления дна канавки:

(3.31)

Диаметр отверстия под оправку:

Диаметр вытачки:

(3.32)

Диаметр буртиков:

(3.33)

Принимаем

Длина буртиков: при m>8l_б=5мм

Общая длина фрезы: принимаем по ГОСТ 9324-80L=132мм

Для нарезания зубчатого колеса выбираем зубофрезерный станок модели 5А326.

Техническая характеристика станка:

1. Наименьший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм750

2. Наибольший модуль зубьев обрабатываемых зубчатых колес, мм10

3. Наибольшая ширина обрабатываемых зубчатых колес, мм300

4. Наибольший угол наклона зуба обрабатываемого колеса, градусы+20

5. Диаметр стола, мм650

6. Наибольший диаметр червячной фрезы, мм200

7. Количество чисел скоростей шпинделя фрезы7

8. Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы, об/мин 37,5-157

9. Наименьшая и наибольшая вертикальная подача на 1оборот стола, мм/об 0,5-4

10. Мощность электродвигателя, кВт 7

11. Вес станка, кг8300

12. Габаритные размеры, ммдлина3195ширина1605высота2235

В ходе проектирования были произведены расчеты геометрических параметров режущей части фрезы, ее основных углов, размеров винтовых стружечных канавок; размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении конструктивных размеров фрезы, а также выбран станок для нарезки зубчатого колеса и дана его техническая характеристика

Заключение

В ходе работы над дипломным проектом была выявлена необходимость реконструкции агрегата продольной резки АПР-1500 установленного на участке №2 цеха гнутых профилей (ЦГП).

Основными пунктами реконструкции агрегата АПР-1500 стали:

- Реконструкция механического привода моталки агрегата;

- Реконструкция гидропривода исполнительного механизма моталки;

- Основными целями реконструкции стали:

- повышение надёжности оборудования;

- повышение производительности;

- снижение времени простоев по механическому оборудованию на 10 - 15 %.

В данном проекте спроектирован привод наматывающего устройства агрегата АПР 1500. Привод состоит из следующих элементов машин: передачи, соединения, муфты, подшипниковых узлов. В процессе проектирования был затронут целый ряд разнообразных задач. Помимо разработки механизма, способного выполнять требуемые функции в течение заданного срока службы, были учтены требования технологии, эксплуатации, обслуживания и транспортировки. Для того чтобы удовлетворить эти требования были выполнены и представлены расчеты: кинематический, прочностные и силовые; из множества форм, которые можно придать детали, из множества материалов, обладающих разнообразными свойствами, были выбраны такие, которые позволяют на выгоднейшим образом использовать эти свойства для повышения эффективности и надежности конструкции.

В данном проекте были задействованы стандартные изделия (подшипники, муфты, редуктор, шпоночные соединения).

При эскизном проектировании выполнены расчеты и эскизы, которые дают полное представление об устройстве конструкции и исходные данные для разработки рабочих чертежей.

Разработаны и представлены чертежи общего вида привода наматывателя и сборочного узла приводного вала, которые содержат окончательные решения, дающие представление об устройстве конструкции. Каждый размер, каждая линия на чертеже обоснованы расчетами, ГОСТами, практическими рекомендациями.

В проекте рассмотрены все этапы и особенности проектирования с использованием существующих конструкций для удешевления реконструкции без потери работоспособности проектируемого узла и самой машины.

При разработке технологического процесса механической обработки цилиндрической шестерни применили тип оборудования, который позволил добиться точности обработки, соблюдения установочных и габаритных размеров заготовки, обеспечил заданную производительность, эффективность использования станков по времени и мощности. При разработке технологии изготовления шестерни составлены маршрутная и операционные карты на каждый технологический переход.

Произведен расчет и конструирование червячной черновой двухзаходной фрезы применяемой при нарезании зуба цилиндрической шестерни.

При выполнении дипломного проекта разработан гидропровод разжима - зажима сегментов моталки с применением стандартной гидроаппаратуры отечественного производства вместо импортной.

В проекте разработаны автоматизированная система управления технологической операцией порезки рулонной заготовки на дисковых ножницах.

В разделе безопасность и экологичность проекта проведен анализ безопасных и здоровых условий труда в цехе.

Дана характеристика вредных и опасных производственных факторов, влияющих на здоровье и работоспособность человека. Разработаны меры технического и организационного характера по предотвращению воздействия вредных и опасных производственных факторов на человека.

Расчет эффективности реконструкции агрегата АПР-1500 показал целесообразность реконструкции с экономической точки зрения. Произведен расчет экономического эффекта от реконструкции и срока окупаемости реконструкции:

-предполагаемый годовой экономический эффект составит 1 463,132 тыс. руб.,

-срок окупаемости данной реконструкции составил 0.08 года

За счёт применения в реконструируемом приводе агрегата более дешевых узлов, деталей и материалов, а также за счёт повышения надёжности оборудования предполагается снижение затрат на запасные части и ремонтные материалы.

Снижение затрат на ремонтные материалы приведёт к уменьшению эксплуатационных затрат и снижению себестоимости производства.

В графической части дипломного проекта были выполнены:

- производственная схема цеха ЦГП-2;

- сборочный чертеж АПР-1500;

- чертеж привода агрегата моталки агрегата АПР-1500;

- чертеж приводного вала моталки;

- чертеж шестерни и технологические наладки её изготовления;

- чертеж фрезы червячной модульной;

- чертеж гидроблока управления и корпуса блока управления;

- план участка №2 ЦГП;

- плакат технико-экономических показателей реконструкции.

деталь заготовка агрегат электродвигатель

Список использованных источников

1. Детали машин. Методические указания к курсовому проекту. Оформление текстовой документации. - Вологда: ВПИ, 1996. - 19с.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя/ В.И. Анурьев: в 3-х т. Т1 - Москва: Машиностроение, 1992. - 816 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя/ В.И. Анурьев: в 3-х т. Т2 - Москва: Машиностроение, 1992. - 632 с.

4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя/ В.И. Анурьев: в 3-х т. Т3 - Москва: Машиностроение, 1992. - 540 с.

5. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин/ П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - Москва: Высшая школа, 1985. - 416 с.

6. Иванов, М.Н. Детали машин/М.Н. Иванов. - Москва: Высшая школа, 1991. - 383 с.

7. Чернавский, С.А. Проектирование механических передач/ С.А. Чернавский. _ Москва: Машиностроение, 1967. - 799 с.

8. Орлов, П.И. Основы конструирования/ П.И. Орлов: в 2-х кн. Кн.1 - Москва: Машиностроение, 1988, 560 с.

9. Орлов, П.И. Основы конструирования/ П.И. Орлов: в 2-х кн. Кн.2 - Москва: Машиностроение, 1988, 587 с.

10. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник для втузов / [Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др.]. - 2-е изд., перераб., репринт. - Москва: Альянс, 2013. - 422, [1] с.

11. Рогозин, И. А. Система управления окружающей средой. Руководство по управлению окружающей средой: учеб. пособие / И. А. Рогозин. - Череповец: Северсталь, 2003. - 57 с.

12. Методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 1. Резцы и протяжки. Для специальности120100"Технология машиностроения"/ сост. С. С. Рябинин. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 31 с

13. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Л. В. Лебедев, А. А. Погонин, А. Г. Схиртладзе, И. В. Шрубченко. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 423 с.

14. Иванюков, М. И. Основы безопасности жизнедеятельности: учеб. пособие / М. И. Иванюков, В. С. Алексеев. - Москва: Дашков и К, 2010. - 237 с.

15. Егоршин, А.П. Основы менеджмента: учебник для вузов/ А. П. Егоршин. - [3-е изд., доп. и перераб.]. - Нижний Новгород: НИМБ, 2012. - 318 с.

16. Казначевская, Г. Б. Менеджмент: учеб. пособие для бакалавров / Г. Б. Казначевская, И. Н. Чуев, О. В. Матросова. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. - 365, [1] с.

17. Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. Э. А. Арустамова. - 17-е изд., перераб. и доп.- Москва: Дашков и К, 2012. - 444, [1] с.

18. Баранников, М. Ю. Экономика машиностроения: учебник для вузов / М. Ю. Баранников, А. В. Пелих. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 416 с.

19. Абрамов, Ю. С. Справочник технолога-машиностроителя: учебное пособие / Ю. С. Абрамов, В. Л. Андреев, Б. Г. Горбунов. - Москва: Машиностроение, 1986. - 496 с.

20. Бринза, В.Н. Охрана труда в черной металлургии: учеб. пособие / В. Н. Бринза, М. М. Зиньковский. - Москва: Металлургия, 1982. - 336 с.

Размещено на Allbest.ru