Выбросы от подвижных источников загрязнения атмосферы авто - и железнодорожного транспорта на 2000 год составили 3963,806 т, ожидается на 2005 год - 4570, 154 т.

От передвижных сварочных агрегатов выбросы загрязняющих веществ составили 1,330 тонн.

Далее в таблице 4.1 отражены максимальные, расчетная и допустимая концентрации вредных веществ в атмосфере.

Таблица 4.1 Максимальная концентрация вредных веществ

Как показано в таблице 4.1, объекты месторождения Тенгиз при нормальном режиме эксплуатации не создают в приземном слое атмосферы загрязнения, превышающее значение предельно-допустимых концентраций как для рабочей зоны (в пределах работ площадки), так и для населенных мест (в ближайших населенных пунктах).

Большое количество выбросов загрязняющих веществ в результате эксплуатации ТШО в 1997-1999 годах, а также вероятность дополнительных выбросов в результате фазы расширения по Технологической схеме, несомненно, ставят вопрос о мерах по охране качества воздуха, в ряд наиболее актуальных экологических проблем, стоящих перед ТШО.

4.2.2 Воздействие на гидросферу

Воздействие на поверхностные и подземные воды может оказываться из следующих источников:

неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые стоки;

поверхностные сточные воды;

дренажные стоки;

аварийные сбросы и переливы сточных вод;

фильтрационные утечки токсичных жидких материалов из емкостей, трубопроводов и других сооружений;

выбросы в атмосферу загрязняющих веществ (пыль, аэрозоли), осаждающиеся на поверхности водных объектов и рельеф;

аварийные выбросы и сбросы (разливы нефти, продуктов очистки газа, реагентов и т.п.);

места для хранения материалов и отходов, площадки для транспортировки, организованные в границах промплощадок предприятия;

неорганизованные свалки.

4.3 Защитные мероприятия, применяемые на месторождении

4.3.1 Защита атмосферы

СП "Тенгизшевройл" осуществлен ряд природоохранных мероприятий, направленных на снижение объемов и токсичности пылегазовых выбросов от оборудования для реализации Технологической схемы разработки Тенгизского месторождения.

С целью снижения выбросов на дымовых трубах энергетических и компрессорных установок СП "Тенгизшевройл" выбраны оптимальные технические параметры газотурбинных агрегатов, как в экологическом, так и в экономическом отношении.

Особенности применяемых компрессорных установок обеспечивают низкую энергоемкость технологического процесса закачки газа в пласт.

При проектировании инфраструктуры комплекса по закачке газа в пласт также предусмотрен процесс рекомпрессии уплотнительного газа, то есть его возврата в систему топливоснабжения путем сбора отводимых газов на выходе из газовых уплотнений нагнетательного компрессора и дальнейшей переработке на установке регенерации. Следует отметить, что запроектированная система позволит свести к минимуму сжигание на факельной системе при работе объектов ЗСГ в нормальном технологическом режиме.

Газотурбинные агрегаты для компрессорных установок имеют высокие технические характеристики (низкий удельный расход топлива, высокий КПД, автоматизированная система контроля техпроцессов, широкий диапазон режимов работы по мощности). Выбранные ГТА отвечают предъявляемым нормативным требованиям контролирующих органов РК по безопасности и экологической чистоты.

Причем экологические показатели агрегатов в несколько раз лучше существующих аналогов, производимых в странах СНГ. Например, выбросы окислов азота в атмосферу от рекомендуемых к применению ГТА в 3 раза ниже, чем у российских и украинских аналогов. Пониженное содержание окислов азота в выбросах достигается за счет оснащения ГТА специальными горелками, которыми ранее установленные газотурбинные агрегаты не оснащались.

Факельная система Участка закачки газа предназначена для сброса углеводородов на факел в процессе эксплуатации, проведения ремонтных работ, а также в случае возникновения ситуаций.

Собственно, факельная труба насчитана на обеспечение бездымной работы в режиме нормального сброса при скорости газа не менее 0,2 м. В комплект поставки факела комплекса закачки входит воздуходувка, обеспечивающая возможность такой бездымной работы и запускаемая по сигналу детекторов теплового излучения, выдаваемому при обнаружении дыма в наконечнике факела.

Для улучшения процесса закачки газа, раз в 2 месяца в течение 4 часов предусматривается обратная промывка каждой нагнетательной скважины. Промывочный флюид будет направляться через фильтрующую систему (гидроциклон) в существующую нефтесборную систему Тенгизского месторождения. В гидроциклонах усиливаются мехпримеси, а очищенные жидкость и газ будут направляться через ЗУ в систему сбора пластовой нефти.

Предполагается установка двух гидроциклонов: одного между ЗУ-5 и скважиной Т-5246, а другого между ЗУ-12 и скважинами Т-220, Т-5646. После проведения обратной промывки газ, оставшийся в системе, путем сброса давления в гидроциклоне и продувке оборудования будет направляться на существующий факел ЗУ. Разгерметизация оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих сред для выполнения плановых работ должна производиться только после полного удаления продукта из трубопровода в последующие за ремонтируемым участком системы.

Хранение некондиционной нефти предусматривается в герметичных резервуарах под избыточным давлением с откачкой продукта на повторную обработку, что исключает выбросы вредных веществ в атмосферу.

Дренаж из аппаратов и трубопровод предусмотрен в закрытую систему с возвратом продукта.

Сброс газа с предохранительных клапанов аппаратов и аварийный сброс предусматривается на факел.

Подготовка мехпримесей предусматривает полное их обезвреживание с возвратом вредных веществ на повторную обработку.

Конструкция трубопроводной системы должна обеспечивать условия, сводящие к минимуму вероятность разрыва труб и к минимальному выбросу продукта в атмосферу в случае аварийного состояния трубопровода.

Автотранспортом используется неэтилированный бензин, исключающий выделение свинцовых соединений.

В составе концепции Технологической схемы рассматривается поэтапная программа закачки сырого газа в пласт для ППД на Тенгизском месторождении. Первый этап данной программы - это экспериментальная закачка обессеренного газа, выполнен в 2001 году и в течение 1 квартал в 2002 году, рассмотрен государственными контролирующими организациями РК.

Разработка программы поэтапной закачки сырого газа в пласт в составе технологической схемы является новой технологией в производстве добычи, переработки и транспортировки нефти и газа на Тенгизском месторождении и в случае положительного результата при ее реализации она в значительной степени обеспечит сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и позволит сократить объемы образования серы в технологическом процессе, что является негативным фактором на настоящий момент эксплуатации Тенгизского месторождения.

В то же время, отрицательный результат в технологии закачки газа в пласт не отразится на работе объектов Технологической схемы, запроектированной таким образом, что она может работать по обычной технологии переработки нефти и газа, принятой в ТШО, но с учетом модернизации технологического оборудования согласно опыту эксплуатации установок на КТЛ-1 и КТЛ-2 действующего ГПЗ.

4.3.2 Защита гидросферы

Основными предложениями по охране и рациональному использованию водных ресурсов, принятые проектом, были разработаны с должным учетом уровня рационального использования и охраны водных ресурсов от загрязнения и истощения и технического состояния соответствующих систем и объектов.

Для очистки сточных вод существуют и предусматриваются современные системы механической и биологической очистки, используется мировой опыт подготовки пластовых вод, с привлечением инофирм внедрены методы очистки напорной флотацией, тонкослойной очистки на фильтрах системы "Фрам", метод удаления из пластовой воды сероводорода обдувкой углеводородным газом.

Максимально используются системы оборотного водоснабжения с использованием аппаратов воздушного охлаждения.

Применена микробиологическая очистка аминосодержащих сточных вод, основанная на использовании селекционировании иммобилизованных на нерастворимом в воде носителе (ВИИ, ерши) микроорганизмов - деструкторов, т.е. утилизации (выедании) органического содержимого сточных вод биологическими объектами (бактериями) с образованием экологически безопасных продуктов ().

Технология очистки предусматривает использование анаэробных и аэробных микроорганизмов. Предусмотренная биотехнология очистки аминосодержащих сточных вод не имеет аналогов в мировой практике.

Предусматриваемые методы в целом согласуются с требованиями природоохранного законодательства РК.

Проектом не предусматривается отбор воды из поверхностных и подземных источников на питьевые и технологические нужды.

Проектом не предусматривается сброс сточных вод на поверхность земли.

Водозабор для бытовых и технических нужд ТШО осуществляется через сооружения водоснабжения, спроектированные организацией "Союзводоканал", в число которых входят водопровод Астрахань-Мангыстау пропускной способностью 260000м³/сут и водоочистные сооружения мощностью 27000м³/сут, которые обеспечивают соответствие качества воды нормам, установленным ГОСТ-2874 для питьевой воды.

Согласно проекту, разработанному институтом "Гипровостокнефть", вода для технических нужд поступает на Тенгизский нефтепромысел через водопровод Кульсары-Тенгиз диаметром 500мм, пропускная способность которого 24.5м³/сут, в то время как снабжение питьевой водой происходит через водопровод Кульсары-Тенгиз диаметром 400мм, спроектированный "Южнтрубопровд". Вода в оба провода поступает из водопровода Астрахань-Мангыстау, а водопровод с питьевой водой подключен к главному магистральному водопроводу после системы водной очистки в Кульсары.

Поверхностные воды. Группа нефтяных месторожденй северо-восточного побережья Каспийского моря, в которую входит Тенгизское, располагается в районе, который даже без промышленного освоения относится к особо охраняемым территориям. Это связано с тем, что основные ландшафты района сформировались недавно, а потому легко нарушается их экологическое равновесие при антропогенном вмешательстве. Кроме того, над этим районом пролегают пути сезонно мигрирующих птиц, имеющих здесь остановки на кормовых угодьях. И, наконец, прибрежная зона каспийского моря этого региона является местом воспроизводства рыбных запасов и ареалом части каспийского тюленя.

Мероприятия по предотвращению загрязнения вод. Попадание жидких вредных веществ в окружающую среду за счет утечек, в том числе, и за счет следующих проектных решений:

При нормальной работе объектов ТШО в сеть производственно-дождевой канализации могут поступать сточные воды со следами нефтепродуктов и механическими примесями только периодической промывке и продувке аппаратов и трубопроводов в соответствии с технологическим регламентом.

Нефтепродукты из очистных сооружений канализации накапливаются в специальных аппаратах и периодически возвращаются в технологический процесс.

Механические примеси после обезвоживания вывозят на установку по обезвреживанию (сжиганию) шлама.

Стоки, загрязненные диэтаноламином, по специальной системе канализации поступают на установку очистки аминосодержащих стоков микробиологическим способом, и после очистки, в смеси с производственными и хозяйственно-бытовыми стоками, поступают на блок биологической очистки очистных сооружений.

Попадание бытовых и производственно-дождевых сточных вод в почву при нормальной эксплуатации исключается за счет предусмотренной проектом герметичной системе трубопроводов, изоляции наружной поверхности колодцев и подземных сооружений канализации.

Для улавливания и сбора жидких веществ в случае аварийного разлива их из технологических аппаратов на технологических установках в местах установки этих аппаратов предусмотрены обордюренные бетонные площадки. Рабочее состояние задвижек в колодцах после дождеприемников этих площадок перед сбросом в сети внутриплощадочной канализации - закрытое.

Разлившийся аварийный продукт собирается передвижными автосредствами и подается в дренажные технологические емкости установок в первые часы происшествия.

В случае аварийных ситуаций на площадке очистных соорцжений канализации, сточные воды аккумулируются в емкостях очистных сооружений общим объемом 12000м³, поступление в окружающую среду сточных вод в этом случае не предусматривается.

Технологический процесс подготовки нефти на установке 200 полностью герметизирован. При нормальном технологическом режиме поступление жидких веществ в окружающую среду исключается.

Дренаж насосов, сосудов и аппаратов, трубопроводов, приборов КИА предусматривается в закрытую дренажную систему, полностью независимую.

Стоки, содержащие углеводороды и воду направляются по герметичным трубопроводам в две отдельные дренажные емкости, расположенные на установках 200/1-2.

Емкости изготовлены из углеродистой стали и установлены в бетонных колодцах, засыпаемых гравием после монтажа оборудования и закрываются бетонными плитами. Каждая подземная дренажная емкость оснащена насосом, который перекачивает углеводородные стоки в резервуар Т-1011.

Углеводороды из резервуара Т-1011 возвращаются на установку 200 для повторной обработки, вода откачивается насосом на установку 800.

Нормальная эксплуатация высоконапорной герметизированной системы исключает загрязнение окружающей природной среды, в том числе гидросферы.

4.4 Мероприятия по минимизации объемов и экологической опасности отходов производства и потребления